軌道巷掘進超前鉆孔作業(yè)安全技術(shù)措施

PAGEPAGE3軌道巷掘進超前鉆孔作業(yè)安全技術(shù)措施一、概述090201軌順現(xiàn)準備掘進。為避免在巷道掘進過程中盲目揭露地質(zhì)構(gòu)造和預防老空水的突然涌出，確保掘進正常進行，按照“有掘必探、先探后掘”的規(guī)定要求，根據(jù)礦安排，由我隊在巷道掘進前進行超前探打鉆作業(yè)。為確保鉆孔質(zhì)量及安全作業(yè)，特制定本安全技術(shù)措施。二、危險因素1、運輸鉆機物件時，易造成設(shè)備損壞，人員傷害。（安全措施第1、2、3、4條）2、未切斷電源或未驗、放電，易造成觸電事故。（安全措施第5、6、7條）3、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。（安全措施第9-14條）4、瓦斯超限作業(yè)易形成瓦斯事故。（安全措施第5條）5、打鉆過程時，出水量過大，造成淹巷、淹設(shè)備事故。（安全措施19條）6、打鉆作業(yè)時，煤墻垮落造成人員傷害。（安全措施1、17條）三、作業(yè)時間及組織1、掘進前進行打鉆。掘進中利用檢修班進行作業(yè)。2、每班跟班隊干1人，負責作業(yè)現(xiàn)場安全施工及本措施的執(zhí)行。3、每班配備班組長一人，負責組織打鉆作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護。4、每班配備機電工1人，打鉆人員3人。四、鉆孔施工說明1、鉆孔布置根據(jù)090201軌順掘進超前探方案設(shè)計，超前探布置2個鉆孔，正頭煤墻、頂板各打一個。2、鉆孔施工工藝（1）.鉆孔深度及角度：1#孔布置在正頭煤墻，距巷道底板1.0米，以煤層自然坡度打入，孔深為30米—60米；2#孔布置在正頭頂板，以34°向上打入，所打深度不少于36米（以1#鉆孔鉆進50米為例）（2）.每次探測均應先進行1#鉆孔（正頭煤墻）的施工。2#（頂板向上）孔打設(shè)時必須參考1#孔（正頭煤墻）鉆探距離進行。1#孔、2#孔鉆探相關(guān)參數(shù)參照下表：1#孔鉆探距離40m45m50m55m60m2#孔傾角34°34°34°30°27°2#孔鉆探距離36m36m36m40m45m3#孔與巷道夾角34°34°34°30°27°3#孔鉆探距離36m36m36m40m45m（3）.1#孔在施工過程中若打不足30米遇巖（或其他原因打不進），需調(diào)整角度再打，若打不進，要及時向地測部匯報。地測部技術(shù)人員根據(jù)煤層底板變化和已有地質(zhì)資料綜合分析后重新給定打鉆角度，繼續(xù)進行打鉆。（4）.巷道掘進距離以1#鉆孔（正頭煤墻）為準，超前探測安全距離不得小于20米；2#鉆孔（正頭頂板）為探放采空水鉆孔，2#孔每次打鉆間隔距離應保持在30—50米。3、鉆機參數(shù)及說明鉆機型號為KHYD40DIV型礦用隔爆巖石電鉆，所用開關(guān)為BQD1O-80型礦用隔爆開關(guān)，鉆桿為φ36×1.5米，鉆頭為φ42mm的兩翼合金鋼鉆頭。五、作業(yè)步驟備鉆→支鉆→打鉆→拆鉆1、備鉆：在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細檢查，確認完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后方可裝車下井。2、支鉆：由井下電鉗工在鉆工的配合下，把鉆機、水管安裝好，準備打鉆。固定鉆機時，將鉆機跑道前端用8號雙股鉛絲固定在鋼帶上捆緊，后端吊在巷頂可承重處稍做固定，然后把鉆機抬起安到跑道上，調(diào)整跑道后端的高度，用坡度規(guī)量好施工角度，再用8號雙股鉛絲把跑道后端吊在巷頂可承重處綁緊，確保打鉆安全及參數(shù)的準確性。如需搭設(shè)平臺的必須搭設(shè)平臺，平臺要搭設(shè)牢靠。3、打鉆①、先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度，將鉆機可靠固定后，按操作規(guī)程開始打鉆。②、試運轉(zhuǎn)正常后，在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。③、鉆進時，按下開關(guān)，鉆桿開始轉(zhuǎn)動，絞動旋轉(zhuǎn)桿，鉆機給進，開始鉆孔。④、一根鉆桿終了時，松開開關(guān)，停止轉(zhuǎn)動，人工卸開接頭，后退鉆機，接上鉆桿，重復循環(huán)，直至送完全部鉆桿。⑤、鉆孔完成后拔鉆，按下開關(guān)，鉆桿開始轉(zhuǎn)動，操作人員向后拉動鉆機，拔出一