無聲爆破施工方案(靜態(tài)爆破破除)

無聲爆破施工方案(靜態(tài)爆破破除)無聲爆破施工方案(靜態(tài)爆破破除)無聲爆破施工方案(靜態(tài)爆破破除)資料僅供參考文件編號：2022年4月無聲爆破施工方案(靜態(tài)爆破破除)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：靜態(tài)爆破施工方案一、工程概況大坪車站施工便道三叉口段，起訖里程K0+~K0+，ZK0+00~ZK0+該段利用原輕軌2號線出渣便道，進(jìn)行擴(kuò)挖轉(zhuǎn)入正洞，原二襯結(jié)構(gòu)為c30砼，實際厚度≥1m。二、設(shè)計原理：原二號線施工便道段距離地面標(biāo)高1～7m，頂部為第四系填土和粉質(zhì)粘土層,明槽外距離附近居民住宅樓最近僅約,故該范圍內(nèi)不宜采用爆破開挖。由于該二襯砼強(qiáng)度高，在施工過程中直接利用風(fēng)鎬或機(jī)械進(jìn)行破除，完成效率低無法保證施工安全及進(jìn)度要求，綜合安全、環(huán)境及施工效率各方面因素，采用靜態(tài)爆破配合人工破除。施工時間：2007．10．3～2007．11．30鉆爆總體方案1、操作步驟：準(zhǔn)備→布眼→鉆孔→裝藥→反應(yīng)①操作前準(zhǔn)備：首先確定當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺巹囟?、拌合水溫度、砼面溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準(zhǔn)備好以下材料物品：1、藥劑。2、潔凈拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌裝）。5、防護(hù)眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。②設(shè)計布眼：首先確定當(dāng)次破除的厚度與寬度，根據(jù)實際破除結(jié)構(gòu)參照表1、表2進(jìn)行布眼，要確定至少有一個以上臨空面（自由面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面（自由面）平行；③鉆孔：a.采用直徑為42mm的鉆頭沿布好的眼進(jìn)行垂直鉆孔，鉆孔深度見表2。b.鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無石渣。④鉆孔深度和裝藥深度：混凝土塊鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%--90%，大體積需要分步破碎混凝土塊，鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇，一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的100%。⑤裝藥：a．向下和向下傾斜的眼孔，可在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時，應(yīng)逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗實較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。b．水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)所需要的藥卷數(shù)量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，30-50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留五厘米用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。c．破除物剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更好效果。d、對于一次破除大面積的結(jié)構(gòu)物時，要求操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土的破碎。e、每次裝填藥劑，都要觀察確定1、結(jié)構(gòu)物；2、藥劑；3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過五分鐘。2、溫度要求：在0℃-45℃溫度是靜態(tài)破碎達(dá)到最高值反應(yīng)速度的最重要因素。因溫度變化造成巖石和混凝土開裂時間加快或延緩是正常的化學(xué)反應(yīng)表現(xiàn)。巖石或混凝土和藥劑的溫度在15℃時，拌和水溫度在10五、工程適宜范圍：1、不允許和不適宜使用炸藥爆破和機(jī)械破碎施工的條件下，易松動的混凝土工程、巖石松動的工程。如禁止出現(xiàn)燃點、明火和高溫的儲油罐、儲氣罐、油氣管線、炸藥庫、危險品倉庫、軍火庫旁的破碎拆除施工；不允許和不適宜出現(xiàn)飛石的鐵路復(fù)線、高壓輸電線、通訊光纜旁施工、機(jī)關(guān)學(xué)校、公共場所及密集民宅旁的破碎施工；不允許和不適宜出現(xiàn)強(qiáng)烈震動的破碎施工，如建筑物保留拆除、邊坡險情處理、文物搶救保護(hù)工程、不允許和不適宜出現(xiàn)巨大聲響和噪聲的破碎施工；如城市深夜的破碎施工等。2、城市建筑、大型設(shè)備混凝土基礎(chǔ)拆除，水利、路橋、隧道等工程需要“靜態(tài)爆破法”破碎施工的工程。保留部分的巖石和混凝土完整性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求不能受到任何損害的破碎拆除。表1孔距與排距布置表巖石硬度F=4F=6F=8F=12素砼鋼筋砼孔距（CM）50--1005040302015排距（CM）605040302015表2靜態(tài)破碎劑布孔設(shè)計參數(shù)表破碎目標(biāo)孔深:L相鄰孔距:a(cm)排距:b(cm)孔徑:d(mm)使用量kg/m3素混凝土20--30鋼筋混凝土15--30六、安全措施和注意事項：1．無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2．使用靜態(tài)破碎劑時必須配戴防護(hù)眼鏡（防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡）。施工人員未戴防護(hù)眼鏡操作屬安全違章。發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。也是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：①操作人員操作不當(dāng)，操作時間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；②溫度控制不當(dāng)。氣溫高時，拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反應(yīng)過快等；③布孔設(shè)計不當(dāng)；孔距及抵抗線過大；④鉆頭選用不當(dāng)。鉆孔直徑過大；⑤孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能會對角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護(hù)目鏡進(jìn)行操作。3．在破碎劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者立即送醫(yī)院清洗治療。4．如需在破碎工程施工中改變和控制反應(yīng)時間，可加入抑制劑和促發(fā)劑，嚴(yán)禁擅自在靜態(tài)破碎劑中加入其他任何化學(xué)物品，5．嚴(yán)禁將靜態(tài)破碎劑加水后裝入小孔容器內(nèi)（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否則非常危險。6．剛鉆完孔和剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高，應(yīng)