NB工作原理和技術特性

NB系列逆變式半自動氣體保護焊機的工作原理及特點1、 概述NB系列逆孌式CO2氣體保護焊機的用途：NB系列逆孌式CO2氣體保護焊機是一種用于CO2氣體保護焊的高性能通用半自動電焊機，可使用祖0.8?祖2.0直徑實芯焊絲和藥芯焊絲.適用于薄板到中板的各種位置的焊接?？珊附拥吞间?、低合金結構鋼、低合金高強鋼。NB系列焊機的特點：NB系列逆變式CO2氣體保護焊機內部加裝了獨特的電子電抗器電路，十分精準地控制了短路過渡及混合過渡的焊接過程，使其具有了優(yōu)異的焊接特性，同可控硅焊機和抽頭式焊機比，具有以下優(yōu)點：1.2.2逆變技術可以保證焊接電壓在電網電壓波動及電弧長度變化的情況下高度平穩(wěn)電弧自調節(jié)能力強,焊接過程穩(wěn)定，焊接飛濺小，金屬熔敷率高.1.2.3焊縫成形好,焊接變形小.1.2.4采用強脈沖引弧，引弧成功率高.1.2.5收弧時具有消球功能.1.2.6自鎖功能在大規(guī)范長焊縫焊接時可降低焊工勞動強度.1.2.7送絲電路采用高穩(wěn)定電源，送絲平穩(wěn).1.2.8重最輕，體積小，便于移動.1.2.9節(jié)能省電,使用費用低,對電網容量要求低.NB系列焊機的規(guī)格1.3.1目前本公司生產的NB系列逆變式半自動氣體保護焊機有三種規(guī)格分別是:NB-350、NB-500、NB-630.NB系列焊機的組成（原理方框圖見圖1）1.3.3本機為分體式結構，主要由焊接電源、送絲機和焊槍三部分組成。1.3.4焊接電源內部主要由三相整流橋、IGBT、變壓器、整流模塊、輸出電抗器、主控板、驅動板、吸收板和過流檢測板等組成。2、 電源主回路原理（見圖1）3.電源主回路原理:5■3KVm^2X10-2X10-3X10-1e2W/120Kx25KA820VX1-154XAFQxQ44J3J2J87345■3KVm^2X10-2X10-3X10-1e2W/120Kx25KA820VX1-154XAFQxQ44J3J2J8734電源主回路的作用:3.1本系列焊機采用IGBT軟開關逆變技術，工頻三相380V電源輸入整流后由IGBT逆變器變?yōu)楦哳l交流，經高頻變壓器降壓，高頻整流器整流，濾波后輸出適合于焊接的直流.通過這個過程，提高了焊機的動態(tài)響應速度，減小了焊機的體積和重量.控制電路對整機進行了閉環(huán)控制，使焊接電源具有良好的抗電網波動能力，焊接性能優(yōu)異.3.2NB系列逆變焊機的輸出特性如圖所示：U9（V）山=14心亦3.3主回路元件器的作用:3.3.1三相整流模塊MDS100A-1200V（大）,MDS100A-1200V（?。?MDS40A-1200V整流.3.3.2輸入電感:輸入濾波.3.3.3IGBT:功率開關器件3.3.4壓敏電阻:吸收浪涌電壓以保護其它器件.3.3.5輸出電抗器:可改善焊機動特性，使負載電流連續(xù)，波動小，電弧燃燒穩(wěn)定。3.3.6分流器是為線路板提供各種所需的反饋信號。3.3.7直流電壓表顯示焊機的輸出電壓。3.3.8直流電流表顯示焊機的輸出電流。3.3.9電容C1、C2（3KV/103）起保護作用。把外界干擾信號旁路接地。功能開關的介紹和焊機安裝方法5.1功能介紹（以NB-350為例）1焊機前面板：NB系列焊機前面板如圖（圖2）所示：1） 電感調節(jié)旋鈕：可改變焊接穩(wěn)定性、熔深和飛濺量。2） 焊接電纜接線端子（+）：接送絲機焊接電纜，采用直流反接。3） 狀態(tài)選擇開關：氣檢位置：電磁閥開啟，可檢查CO2氣體流量；絲檢位置：與按下焊槍開關相同，正常位置：焊機處于正常工作狀態(tài)。4） 控制方式選擇開關：非自鎖位置：按下焊槍開關可正常焊接，松開開關即停止焊接，適合于短焊縫焊接；自鎖位置：按下焊槍開關，引弧成功后，可松開開關正

常施焊，再次按下焊槍開關，則轉入前面板旋鈕設定的較小的收弧規(guī)范，松開開關停止焊接，（1）加熱電源輸出插座（AC36V）:接CO2氣體調節(jié)器的加熱線圈2焊機后面板：如圖（圖3）所示：（1）加熱電源輸出插座（AC36V）:接CO2氣體調節(jié)器的加熱線圈3 控制器：該控制器裝在送絲機上，面板如圖所示。（1） 電流調節(jié)旋扭：用于調節(jié)焊接電流。（2） 手動送絲按扭：用于快速送絲。（3） 電壓調節(jié)旋扭：用于調節(jié)焊接電壓。

5.1焊機安裝接線如圖（圖3）所示:OO°0口口口□□5.1焊機安裝接線如圖（圖3）所示:OO°0口口口□□ft人電纜透絲裝置□fa圖25.2安裝步驟5.1.1焊機的電源與配電箱?擰松焊機背面的防護罩上的螺釘，拆開防護罩；?將輸入電纜（三根）接到輸入端子上；?請用絕緣膠帶將有可能與其它部位接觸的裸露導電部位纏好；?安裝好防護罩；?把輸入電纜（三根）接到配電箱中的自動開關上或無保險絲的斷路器上（或漏電保護器上）；?用10mm2以上的銅芯電纜將焊機接地。5.1.2焊接電源的輸出電纜及工件的連接電纜?用附件螺栓，將母材端電纜接到端子“一”；?母材端電纜的另一端接到母材上；?用14mm2以上的銅芯電纜將母材接地。?用附件螺栓，把送絲裝置的輸出端電纜接到端子“+”；?送絲機控制電纜連接焊機的控制插座?送絲機氣管連接CO?氣體調節(jié)器。?氣體調節(jié)器的加熱插座接至焊機后面板加熱電源輸出插座。5.1.3送絲機與焊槍?1）將焊絲盤裝在送絲機的架軸上。根據(jù)使用焊絲的尺寸選擇不同的送絲槽位置。按下壓力臂，將焊絲經導絲管送入送絲輪槽內，使壓絲輪壓緊焊絲。保證焊絲不滑動，但壓力不能過大，防止焊絲變形而影響送絲。2）焊絲卷應順時針轉動放開焊絲。新的焊絲盤頭部分為了防止焊絲松動，常將其穿在焊絲盤邊上固定孔內，為了防止彎曲的焊絲被卡，請將這部分焊絲剪斷。3）焊槍插在前面板的輸出座上并旋緊，同時手動把焊絲穿入槍體內。5.1.4氣瓶與氣體流量計?安裝前打開氣瓶的氣閥手柄，吹掉安裝口上的灰塵及雜物；?用安裝螺母把氣體流量計安裝到氣瓶上，再用活動扳手擰緊；?把送絲機引出氣管連到氣體流量計的氣管接頭上，擰緊喉箍；?將加熱電纜插頭接到焊機背面的預熱器電源插座上，氣體流量計上的加熱器工作電壓為AC36V，千萬不要將此插頭插入民用電A220V的插座上；?用截面大于1.25mm?的銅芯電纜將氣體流量計的金屬外殼接地。?此氣體預熱器插座為CO?流量計專用，請勿他用。?CO2焊接時請使用焊接專用CO2氣體。6.調試焊機安裝完畢后，可進行焊接操作。合上配電柜上的空氣開關，焊機工作燈亮，風機轉動，按下手動送絲按鈕,焊絲快速送出.根據(jù)使用要求設置控制器及前面板上和旋鈕的開關位置.按下焊槍時送絲機轉動送絲，有CO2氣體從焊槍嘴處流出，方可進行焊接，在對正式工件施焊前先在試板上試焊，一邊觀察焊機運行是否正常，同時調節(jié)焊接參數(shù)（包括輸出電壓、送絲速度）和氣體流量至最佳值，以獲得電弧穩(wěn)定燃燒和滿意的焊縫。6.1.1預調氣體流量打開氣瓶閥門，扳動焊機前面板上的“氣檢/正常/絲檢”至“氣檢”位置時氣閥開啟這時調節(jié)氣體流量，調好后別忘了將此開關扳回到“正?！蔽恢谩Ｌ幱凇罢！蔽恢脮r焊機處于正常工作狀態(tài).處于“絲檢”時與按下焊槍開關的作用相同。6.1.2焊槍開關的操作按動焊槍開關，焊機自動送氣、供電、送絲，然后引弧焊接，其具體的方法請按照前面介紹的方法調試。6.1.3導電嘴與母材間的距離導電嘴與母材間的距離要適當，過大時會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)和保護不良，過小時噴嘴與導電嘴易粘附飛濺且難以觀察焊接過程，一般以焊絲直徑的10?12倍左右為宜；6.1.4焊槍移動和操作姿勢為得到均勻、美觀的焊縫，應采取左焊法，且焊槍移動時應保持始終與垂直方向成10°?20。的角度，并保持噴嘴到工件的距離，同時注意焊槍移動速度合適且均勻。因焊槍槍體較重，應盡可能利用肩部、肘部等身體可利用部位，減輕手臂負荷。6.1.5控制方式選擇開關:“自鎖/非自鎖”處于“非自鎖”位置時，按下焊槍可正常焊接，松開焊槍即停止焊接，適合于短焊縫焊接.處于自鎖位置時按下焊槍引弧成功后，可松開開關正常焊接，當再次接下焊槍開關后，則轉入設定好的收弧階范圍階段，松開開關時熄弧去球,適合于長焊縫焊接.6.1.6引弧和收弧引弧時應使焊槍噴嘴與工件保持正常焊接距離，且焊絲端頭距工件2?4毫米左右，隨后按動焊槍開關并保持距離。當焊接結束時，釋放焊槍開關，保持焊槍到工件距離不變，待停氣后再移開焊槍。6.1.7電感：小電流焊接時（細絲）6、檢修與維護為了充分發(fā)揮本機的性能，保證每天安全作業(yè)，日常的檢修是非常關鍵的.檢修時，以焊槍、送絲機中各種零件的磨損、變形、焊槍氣路是否堵塞等為重點，依次檢查以下部位。必要時應對某些零件進行除垢、更換等。6.1.1焊機檢修前應先做以下檢查：?焊機前面板各開關位置是否正確.三相電源的線電壓是否在340V?420V范圍內;是否缺相.?焊接電源輸入電纜的連接是否正確可靠.?焊機接地線是否正確可靠.?焊接電纜接線是否正確，接觸是否良好.氣路是否良好,CO2氣體調節(jié)器是否正常.6.1.2焊接電源部位檢修要點備注操作控'1開關的操作，轉換以及安裝情況制2嗥證電源指示燈的亮火冷卻風'扇1.查驗是否有風及電機轉動聲音是否正常如沒有風扇轉動聲或聲音異常，則需進行內部檢修電源部1.通電時，是否發(fā)生異常振動及蜂鳴聲分2.通電時，是否產生異味3.外觀上是否有變色等發(fā)熱跡象外圍送絲管路有無破損，連接處有無松動外殼及其它緊固部位是否有松動6.1.3送絲機部位檢修要點備注加壓手柄是否按焊絲直徑調到了加壓指示線上（特別注意：嚴禁將01.2mm以下的焊絲損傷）導致送絲不穩(wěn)，電弧不穩(wěn)導絲嘴1.導絲嘴和送絲輪邊是否積存了切屑，廢屑清除切屑，廢屑檢查發(fā)生原因并予以根除2.焊絲直徑和導絲嘴內徑是否吻合不吻合時，導致電弧不穩(wěn)定或產生切屑3.檢查導絲嘴和送絲輪槽中心是否錯位（目測）錯位將導致切屑的產生和電弧不穩(wěn)送絲輪焊絲直徑和送絲輪槽的公稱直徑是否一致檢查有無送絲輪槽堵塞導致焊絲的切屑產生、送絲管的堵塞及電弧的不穩(wěn)如發(fā)生異?，F(xiàn)象，請更換新品加壓輪檢查轉動的平穩(wěn)性，焊絲加壓面的磨損及接觸面的變窄導致送絲不良，從而引起電弧不穩(wěn)定矯正輪檢查因油污、油塵、絲屑等堆積而引起的矯正輪的運轉不良等導致送絲不良，從而引起電弧不穩(wěn)定

6.1.4焊接用焊槍部位檢修要點備注噴嘴1.安裝是否牢固，前端是否變形構成產生氣孔的原因2.是否附著飛濺物成為焊槍燒損的原因（其有效辦法是使用防濺劑）導電嘴安裝是否牢固成為焊槍螺紋損傷的原因端頭損傷、孔的磨損及堵塞成為電弧不穩(wěn)或斷弧的原因送絲管1.焊絲直徑和送絲管內徑是否相配是導致電弧不穩(wěn)定的原因2.局部的彎折和伸長是導致送絲不良和電弧不穩(wěn)定的原因3.送絲管內積存污垢，焊絲鍍層殘渣的堵塞可導致送絲不良和電弧不穩(wěn)4.熱縮管的破損，O形密封膠圈的磨損可引起飛濺氣體分流器忘記插入分流器或分流器孔的堵塞，或從其它廠家購入配件不匹配可導致氣體保護不良引起的焊接缺陷（飛濺等）；焊槍本體的燒損6.1.5電纜部位檢修要點備注焊槍電纜焊槍電纜是否彎曲度太大與焊槍接口金屬連接部位是否發(fā)生松動（與送絲機緊固螺釘連接部位是否發(fā)生松動）引起送絲不良電纜彎曲送絲會引起電弧不穩(wěn)定（注意盡量將焊槍電纜拉直使用）輸出端電纜電纜絕緣物的磨損、損傷等電纜接頭處的裸露（絕緣損傷）和松脫（焊接電源端子部位、母材連接處的電纜）為確保人身安全和穩(wěn)定的焊接，請根據(jù)工作場地的狀況采取適當?shù)臋z修方法。日常檢修目測檢查。定期檢修用儀表檢測輸入端電纜配電箱的輸入保護設施的輸入、輸出端子的連接是否牢固保險裝置的線纜連接是否可靠焊接電源的輸入端子連接處線纜是否牢固輸入端電纜在配線過程中，其絕緣物是否發(fā)生磨損、損傷而露出導體部分接地線焊接電源接地用的地線有無斷路，連接是否牢固母材接地用的地線有無斷路現(xiàn)象，連接是否牢固為防止漏電事故，確保安全，請務必進行日常檢修

常見故障現(xiàn)象，故障原因及排除方法N O——故障現(xiàn)象故障原因排除方法1焊接電弧不穩(wěn)定飛濺大送絲不穩(wěn)定送絲輪V型槽口磨損或焊絲直徑不匹配送絲輪壓力不夠送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配導電嘴孔徑太大或太小送絲軟管彎曲半徑小于400mm三相電源的相間電壓不平衡電網電壓缺相焊工操作或規(guī)范選用不適當連接處接觸不良二次側極性接反導電嘴磨損嚴重更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪調整壓力清理送絲軟管中的塵埃、鐵粉、更換軟管更換合適孔徑的導電嘴F.展開送絲軟管檢查輸入電壓，加大供電電源容量不與其他大功率用電裝置共用一線路檢查輸入線，空氣開關等部件正確施焊，重新選用焊接規(guī)范檢查各導線連接處是否松動糾正錯誤接線更換導電嘴2焊縫產生氣孔或凹坑工件表面不清潔焊絲上粘有油污或生銹3-CO2氣體流量太小，氣體保護不好，空氣進入焊接區(qū)4.噴嘴粘上飛濺物，氣流不暢5-C°2保護氣體質量太差6.噴嘴與焊接處距離太遠清理工件上的油污和銹跡等清除焊絲、送絲輪和軟管中的油污檢查氣瓶氣壓是否太低、接頭處是否漏氣、氣體調配是否合適采取保護措施清除導電嘴上的飛濺物，涂抹硅油米用高純度的CO2氣體保持合適的焊絲干伸長進行焊接3空載電壓過低電網電壓過低三相電源缺相主控板壞避開用電高峰，加大變壓器輸入檢查并接好更換主控板4焊絲成蛇行狀焊絲干伸過長焊絲矯直裝置調整不合適保持合適的干伸長重新調整5送絲電機不轉不送絲送絲機控制電纜斷或接觸不好控制電路板壞送絲電機壞送絲輪打滑焊絲與導電嘴熔合送絲輪與導電嘴間焊絲卷曲焊槍開關接觸不良或損壞、斷開送絲軟管堵塞檢查并修復更換電路板更換電機調整送絲輪壓力更換導電嘴剪除該段焊絲，重新安裝焊絲修復或更換清理送絲軟管

6焊絲與導電嘴熔合引弧時送絲太慢或規(guī)范不好焊絲干伸過長導電嘴磨損調節(jié)焊接規(guī)范保持合適的干伸長更換導電嘴7焊接電流、電壓無法調節(jié)送絲機控制電纜斷或接觸不良控制電路板壞焊機內分流器兩端導線斷主回路斷線或接觸不良調節(jié)電位器壞6.IGBT斷路副邊二極管壞諧振電容壞電流互感板壞修復或更換送絲機電纜更換控制板連接斷線壓緊螺絲、連接斷線更換電位器更換IGBT更換二極管檢測檢測8接通電源空氣開關立即跳闡空氣天關壞IGBT模塊壞三相整流橋壞壓敏電阻壞控制板壞1.更換空氣開關2.更換IGBT模塊，同時更換驅動板更換三相整流橋更換壓敏電阻更換控制板9CO2氣體不流出或無法關斷氣路堵塞A減壓表凍結或壞B電磁閥進氣口堵塞C飛濺物堵塞氣嘴電磁閥失靈A電磁閥被異物頂起常通B閥內彈簧卡住無法吸合C電磁閥斷線或壞控制板壞氣路嚴重漏氣氣瓶壓力小低1.A接通預熱或更換表B清理進氣口C清理噴嘴的飛濺物2.A清理異物B更換彈簧或表C接線或更換更換控制板更換破損氣管5更換氣瓶10CO2氣體氣體調節(jié)器不加熱調節(jié)器電纜插座斷或者短路氣體調節(jié)器壞加熱電源插座內串的自恢復保險絲壞或斷腳修復加熱電纜更換調節(jié)器更換更自恢復保險絲（WH60）11開機后指示燈不亮電源缺相空氣開關壞保險絲斷指示燈連線斷或是燈壞電源變壓器壞檢查電源更換空氣開關更換保險絲更換指示燈或連線完好更換電源變壓器

12焊接過程中，空氣開關自動斷電長期過載運行空氣開關壞三相整流模塊壞4.IGBT壞壓敏電阻壞機內線間短路按照焊機負載率使用更換空氣開關更換三相整流模塊更換IGBT更換壓敏電阻檢查并處理13顯示不正?；虿伙@示送絲機控制電纜連接不好或斷主控制板壞數(shù)字顯示表壞保險絲斷電源變壓器壞船行開關位置錯缺相檢查并處理更換主控制板更換數(shù)字顯示表更換保險絲更換變壓器調整位置檢查并處理14焊槍或電纜過熱焊接電流過超過焊接允許使用的負載持續(xù)率導電嘴未擰緊回路電纜接觸不良選擇合適焊槍緊固部件緊固部件15熔深淺、焊縫成型高電流小、電壓低、電感小焊絲干伸長太長極性接反焊絲太細，焊件太厚控制板壞適當調整焊接規(guī)范減小干伸長調整極性更換焊絲更換控制板16噴嘴與工件引弧飛濺在噴嘴間堆積噴嘴絕緣層燒損清理飛濺更換噴嘴接頭17焊接過程中快送絲1焊槍開關接觸不良2誤觸手動送絲按鈕3主控板壞更換正常使用更換18焊接時飛濺大爆絲、成形差1電流、電壓的規(guī)范不合適2焊絲直徑是否過粗3焊槍角度是否過大4、 是否有磁偏吹5、 保護氣體不純