引水隧洞質(zhì)量缺陷消缺處理工程施工設計方案

.11/11CB01目錄1、概況41.1工程概況42、檢查情況與原因分析42.1檢查情況42.2出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因分析53、整治方案53.1處理要求53.2整治措施63.3主要施工工藝74、資源配置84.1人員84.2機械設備94.3材料95、質(zhì)量保證措施95.1質(zhì)量目標95.2質(zhì)量管理機構95.3質(zhì)量保證組織措施105.3.1質(zhì)量教育105.3.2質(zhì)量檢查105.4施工過程質(zhì)量保證措施106、施工安全保證措施116.1安全目標116.2安全生產(chǎn)保證體系116.2.1安全生產(chǎn)技術措施116.2.2施工現(xiàn)場與臨時工程安全保證措施126.2.3安全施工組織措施131、概況1.1工程概況目前僅剩支洞封堵與部分洞段灌漿作業(yè)，底板（建筑垃圾）清理已經(jīng)啟動，為了能在支洞封堵與建筑垃圾清理完成前更好的對引水隧洞洞室質(zhì)量缺陷進行消缺處理工作，確保工程施工質(zhì)量；業(yè)主、監(jiān)理與施工方共同于2017年12月12日、15日和16日對引水隧洞洞室質(zhì)量缺陷進行了第一次為期3日的質(zhì)量缺陷排查工作，經(jīng)過連續(xù)3日的缺陷排查工作，發(fā)現(xiàn)了相關質(zhì)量缺陷問題。并召開了有業(yè)主、設計、監(jiān)理與施工單位共同參加的“引水隧洞質(zhì)量缺陷處理專題會議”。2、檢查情況與原因分析2.1檢查情況根據(jù)檢查結果，我標段主要存在的質(zhì)量缺陷有：（1）襯砌砼澆筑質(zhì)量通?。壕植宽疟砻嬗蟹涓C、麻面與裂縫；底腳有缺口、坑洞；兩個倉面之間與臺車澆搗窗口處有錯臺現(xiàn)象；施工縫修補不平整；（2）砼成型保護不足造成的質(zhì)量缺陷：因二次破壞造成砼表面出現(xiàn)大小不一的坑洞。（3）噴砼的段相關質(zhì)量缺陷：局部噴砼表面不平整；局部噴砼表面有鋼筋外露；局部底腳噴砼表面裸露；未完成有效封閉（4）襯砌段與非稱段存在滲水現(xiàn)象。（5）現(xiàn)場文明施工與尾工清理工作不夠完善。2.2出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因分析2.2.1、襯砌砼澆筑質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因：（1）蜂窩、麻面、氣泡：未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失，造成嚴重漏漿。下料過程中未嚴格控制鋪料厚度，致使下料厚度太厚，振搗不充分，氣泡不能與時排出，在混凝土表面形成氣泡。（2）錯臺：模板接縫不好，平整度不夠而形成的錯臺；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺。（3）細小裂縫：砼養(yǎng)護不與時、脫模時間過早等。2.2.2、砼成型保護不足造成的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因：主要是施工中機械設備碰撞與安全監(jiān)測單位對埋設在二襯中損壞的電纜進行修復而形成的。2.2.3、噴砼段局部表面不平整、有鋼筋外露情況的原因：開挖過程超挖、帶水作業(yè)與施工過程中質(zhì)量管理不完善。2.2.4、襯砌段與非稱段存在滲水現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：山體含水較多、水壓較大。3、整治方案3.1處理要求3.1.1、選用的修補材料，除了滿足運行的各項要求外，其本身強度、耐久性應與舊砼的粘結強度相對，均不得低于舊砼的標準；3.1.2、修補材料應盡量與舊砼有相一致的外觀；3.1.3、修補時應將不符合要求的砼徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡并用高壓水沖洗干凈；3.1.4、對錯臺、局部不平整等缺陷處理應遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原則。，盡量不損壞建筑物表面混凝土的完整性，保證工程的質(zhì)量。3.1.5、對滲水、漏水的部位，應采用速凝材料堵漏和將快漏部位埋管集中引出再快速封堵、修補。3.1.6、過流面混凝土缺陷的處理要滿足建筑物安全運行，永久外露面還需滿足建筑物外觀需要。在滿足設計要求與建筑物運行需要的前提下，處理中嚴格遵循盡量減少損傷母體混凝土的原則。3.2整治措施3.2.1、襯砌砼澆筑質(zhì)量通病：（1）表面抹漿修補：①對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:2～1:2.5的水泥砂漿或者環(huán)氧膠泥填滿抹平，抹漿初凝后加強養(yǎng)護。②當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補（主要用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面得發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以與不再活動的裂縫。）；對于其它裂縫處理方案根據(jù)會議紀要2.3條待設計出方案后按照設計要求進行施工。（2）細石混凝土填補：①當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細骨料混凝土填補并仔細搗實。②對于孔洞，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除，并鑿成斜面避免死角；然后用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝土的水灰比宜在0.5以，并可摻入適量混凝土膨脹劑，分層搗實并認真做好養(yǎng)護工作。（3）砼表面不平整、錯臺、掛簾：對于混凝土表面不平整、錯臺與漏漿形成的掛簾進行鑿除與砂輪打磨處理，使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度：上游坡不小于1：10、下游坡不小于1：5，打磨面表面涂刷環(huán)氧膠泥。3.2.2、混凝土表面孔洞：包括各種掛線插筋孔、接安螺栓孔、模板定位錐孔等，將混凝土基面鑿毛，回填預縮砂漿或環(huán)氧砂漿。3.2.3、隧洞襯砌段與非稱段滲水處理:（1）“Ⅲ類和Ⅳ1類圍巖邊頂拱滲漏水”按照設計圖紙標準對此類滲漏水區(qū)域進行排水孔補打，孔深3.0m。（2）“Ⅳ2類和Ⅴ類邊頂拱襯砌后施工縫止水漏水”采取在滲水施工縫兩側先補打灌漿孔進行灌漿處理，后根據(jù)現(xiàn)場實際（滲水）情況適時增加逆止閥予以處理；（3）對“邊頂拱（橫向）漏水”采取先補打灌漿孔進行處理，后根據(jù)現(xiàn)場實際（滲水）情況適時增加逆止閥予以處理（逆止閥采用Φ32平推帶彈簧式的，單個長度為1.5m且前段10cm位置需加工成花管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據(jù)現(xiàn)場實際滲水部位進行布設），同時鑿開橫向縫填充環(huán)氧砂漿進行修復。3.2.4、噴砼段質(zhì)量缺陷：對“噴砼段局部噴砼表面不平整，局部噴砼表面有鋼筋外露”、“底腳噴砼有缺口、坑洞”采取砼補噴的方式進行處理；對“錨桿頭割除后形成的坑狀不平整情況”采取MU25砂漿進行封閉。3.3主要施工工藝3.3.1、環(huán)氧砂漿修補：環(huán)氧砂漿力學性能指標：抗壓強度≥60Mpa，與混凝土面粘結強度≥2.5Mpa。環(huán)氧砂漿修補基面清除松裂混凝土殘體，以高壓水沖洗干凈，并保持干燥。為保持良好的粘結力，環(huán)氧砂漿修補前，修補基面需先涂刷一層不超過1mm厚的環(huán)氧基液，力求基液涂刷薄而均勻，消除涂層中的氣泡，并在用手觸摸不粘手并能拔絲時（約30min）再填補環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿修補時，砂漿攤鋪均勻，每層厚度不宜超過1～1.5cm，用鐵鏝反復壓抹，使表面翻出漿液，氣泡必須刺破壓緊；環(huán)氧砂漿修補完成后，養(yǎng)護溫度控制20℃±5℃，養(yǎng)護期5～7d。3.3.2、環(huán)氧膠泥：環(huán)氧膠泥力學性能指標：28天抗壓強度≥60Mpa，抗拉強度≥8.0Mpa，與混凝土面粘結抗拉強度≥4.0Mpa。環(huán)氧膠泥修補時，基面清理潔凈，保持干燥，修補分多次進行，來回刮和擠壓，將修補氣泡孔的氣體排出，以保證孔填充密實和膠泥與混凝土面粘結牢靠。環(huán)氧膠泥抹完后，進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在15～25℃，養(yǎng)護期5～7d,養(yǎng)護期不得受水浸泡或外力沖擊。待膠泥材料完成收縮后，在進行一次涂刷處理。最后進行局部填補和表面收光。3.3.3、逆止閥：逆止閥采用Φ32平推帶彈簧式的，單個長度為1.5m且前段10cm位置需加工成花管形狀，增加逆止閥的部位和間距需根據(jù)現(xiàn)場實際滲水部位進行布設。3.3.4、灌漿、噴砼、造孔施工工藝參照前期所報相關施工方案。4、資源配置4.1人員（1）我部針對本次檢查的相關問題，成立由項目班子成員組成的領導小組：組長：副組長：組員：（2）設置技術員與施工人員若干，由現(xiàn)場質(zhì)量管理負責人進行統(tǒng)一安排。擬投入的人力資源配置計劃表工種人數(shù)職責管理人員2人現(xiàn)場施工組織、安排和協(xié)調(diào)管理技術人員3人現(xiàn)場施工進度、施工質(zhì)量和安全管理，以與資料的收集、整編駕駛、操作員2人機械、車輛的操作現(xiàn)場施工人員12人鉆孔、灌漿施工作業(yè)電工1人負責施工用電修理工1人機械、設備的維修、保養(yǎng)鉗、焊工1人管路的維護、維修材料員1人負責材料管理其他人員8人現(xiàn)場打雜(雜工)合計31人所投入的人力資源實行動態(tài)管理，可根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況進行適當調(diào)整，最終以滿足現(xiàn)場施工需求為準。4.2機械設備投入主要設備表編號品名型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿巖鉆機YT28臺52電動空壓機3.5m3/min臺33高速攪拌機ZJ-400臺24灌漿泵3SNS臺2壓力表、壓力閥完好5儲漿桶1500L臺26鉆、灌漿臺車5米臺3現(xiàn)場自制1臺，原支護臺車適當修改2臺7灌漿記錄儀JT-IV套28水泥罐30t個11套系統(tǒng)9裝載機柳工ZL-50臺110紅巖金剛340臺1111213144.3材料擬投入主要材料計劃表序號材料名單位數(shù)量備注1環(huán)氧樹脂kg根據(jù)工程量訂2水泥kg根據(jù)工程量訂3混凝土m3根據(jù)工程量訂4模板塊根據(jù)工程量訂565、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標嚴格按照設計文件、有關要求和規(guī)進行施工。5.2質(zhì)量管理機構建立以項目部全權負責的質(zhì)量保證體系和健全質(zhì)量監(jiān)督機構。成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、項目副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理領導小組，項目經(jīng)理部下設工程部，分別負責相關質(zhì)量管理并全面負責現(xiàn)場施工質(zhì)量管理、檢驗與控制。建立嚴格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量目標管理，項目經(jīng)理控制質(zhì)量總目標的實現(xiàn)，并將質(zhì)量目標分解到各級質(zhì)檢機構，落實責任和權限。5.3質(zhì)量保證組織措施5.3.1質(zhì)量教育加強全員質(zhì)量教育工作，使職工提高質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量第一的思想，加強技術培訓，做好施工技術交底，使全體人員在施工中嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)有關技術規(guī)程、規(guī)與設計、監(jiān)理頒發(fā)的技術要求。5.3.2質(zhì)量檢查（1）工序嚴格執(zhí)行驗收“三檢制”。在施工全過程，對相關整改工序由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場值班員復檢，復檢合格后由項目部質(zhì)檢人員進行終檢，檢查合格并簽字認可后方可轉入下一道工序。（2）施工現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員隨班連續(xù)檢查監(jiān)控，項目部質(zhì)量管理領導小組負責定期或不定期對現(xiàn)場進行質(zhì)量抽檢。（3）物資部負責對施工所用的原材料的質(zhì)量檢查和驗收。保證施工中所采用的各種材料都是符合質(zhì)量要求的。5.4施工過程質(zhì)量保證措施編制詳細的施工組織設計和施工細則，并按要求進行審批，施工中嚴格按批準的施工組織設計和施工細則指導施工。配備足夠數(shù)量和滿足工程質(zhì)量需要的人員。配備足夠數(shù)量和滿足工程質(zhì)量需要的機械和檢驗測量儀器設備。并保證設備的性能。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設計與施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常運行。1）根據(jù)工程項目特點與要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級質(zhì)量責任人與其權責圍，凡參與質(zhì)量控制的技術人員，必須有類似施工經(jīng)驗、質(zhì)檢培訓合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術人員向作業(yè)隊進行現(xiàn)場交底，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊互檢合格簽字后，報項目經(jīng)理部主管部門檢查、驗收，合格后報請監(jiān)理相關部門進行專檢，合格簽字后，進入下一道工序的施工。3）在整治前、整治過程中以與整治完畢后，均要對缺陷段進行全過程的實時監(jiān)測，并搜集相關數(shù)據(jù)。4）對整治措施中使用的材料應嚴把質(zhì)量關，杜絕不合格產(chǎn)品，并按照材料要求進行堆放、使用等，以保證整治工程的質(zhì)量。5）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術和工程質(zhì)量的關鍵控制點。6）鑿除混凝土時，新舊混凝土結合處表面應粗糙，但結果應致密，不得留有松散、氣泡、裂隙等結構，清理后用水沖洗干凈，并在施工期間保持壁面潔凈，以保證新舊混凝土之間連接良好，澆筑新混凝土前應先對結合處混凝土壁面進行潤濕。6、施工安全保證措施為確保施工安全，建立健全安全管理機構和安全保證體系，加強安全技術管理，嚴格遵守有關安全規(guī)，采取有力的安全保護措施。從技術上入手，針對實際情況，與時解決施工中的安全問題，以達到安全目標的實現(xiàn)。6.1安全目標實現(xiàn)“五杜絕、三消滅、二控制、一創(chuàng)建”。其中“五杜絕”是杜絕因工死亡事故、杜絕多人重傷大事故、杜絕重大機械事故、杜絕重大交通事故、杜絕重大水火災事故；“三消滅”是消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故；“二控制”是年重傷率控制在0.5‰以下，年負傷率控制在5‰以下；“一創(chuàng)建”是創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地。6.2安全生產(chǎn)保證體系本工程的安全保證體系主要由安全生產(chǎn)技術措施和安全生產(chǎn)組織措施組成。項目部成立安全領導小組。6.2.1安全生產(chǎn)技術措施針對工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機械、勞力配備、變、配電設施以與各種安全防護設施等制定切實可行的安全、質(zhì)量管理處罰細則。(1)安全、質(zhì)量管理處罰細則在開工以前編制，并經(jīng)過審批。(2)經(jīng)過批準的安全、質(zhì)量管理處罰細則具有技術法規(guī)的作用，在施工中嚴格執(zhí)行。(3)安全技術措施中的各種安全設施、防護設置的實施責任落實到班組或個人。(4)技術負責人、安全技術人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，與時糾正違反安全技術措施的行為。(5)安全部門以安全技術措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準則，經(jīng)常性地對工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全技術措施的落實。(6)對安全技術措施的執(zhí)行情況，建立嚴格的獎懲制度。(7)把好人員上崗資格關。派至工地擔任技術崗位和特殊工種的工作人員，均必須持有通過國家有關部門統(tǒng)一考試或考核的崗位書。6.2.2施工現(xiàn)場與臨時工程安全保證措施(1)施工現(xiàn)場①施工現(xiàn)場有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工條件；②施工現(xiàn)場配備、架立并維護一切必要而合適的標志牌。為職工和公眾提供安全和方便。③在現(xiàn)場合適地