總施工組織設(shè)計

101/101翔安東方新城保障型安居工程B標(1—1＃~1-6＃）樓施工組織設(shè)計2011年8月24日福建省中大工程建設(shè)有限公司目錄HYPERLINK\l”_Toc299594811"一、編制說明3TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc299594811"二、主要施工方法5三、工程投入的主要物資(材料）情況描述及進場計劃76HYPERLINK\l”_Toc299594814"四、勞動力安排情況描述80_Toc299594816”六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織施63AA89HYPERLINK\l”_Toc299594817”七、確保文明施工的技術(shù)組織措施96八、確保工期的技術(shù)組織措施98HYPERLINK\l”_Toc299594820"九、擬投入的主要施工機械設(shè)備表100HYPERLINK\l”_Toc299594821"十、勞動力計劃表101十一、施工進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖102_Toc142800083"附一：防臺風預(yù)案104一、編制說明第一節(jié)編制原則1．嚴格遵循設(shè)計文件要求和標前會議紀要的原則。2．實施“項目法施工”的原則,堅持實事求是的原則，根據(jù)本單位的經(jīng)驗、實力和工程的實際情況編制施工組織設(shè)計,確保施工組織設(shè)計的可行性、先進性和合理性。正確組織施工，確保工程質(zhì)量標準達到業(yè)主提出的合格要求；施工進度安排考慮外界因素的影響，方案合理并滿足工程總工期的要求。4．施工工藝、施工方法、技術(shù)組織措施切實可靠，確保施工安全,滿足質(zhì)量要求和環(huán)保要求，確保文明施工。5．充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則，現(xiàn)場組織機構(gòu)配置合理，專業(yè)技術(shù)管理人員滿足施工要求，確保本工程施工的安全、質(zhì)量、進度和文明施工均滿足業(yè)主的要求。6．施工機械配套齊全,搭配合理，滿足施工方案及工藝要求,同時分析本工程特點，以及我公司的技術(shù)力量和設(shè)備配備情況,科學(xué)地安排施工順序，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期，加快建設(shè)速度，充分利用機械設(shè)備。擴大機械化施工范圍,減輕勞動強度，提高生產(chǎn)率.7．施工總平面布置做到統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、節(jié)約用地，使現(xiàn)場井然有序。第二節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)：1．設(shè)計圖紙里涉及到的國家及地方標準圖集.2．根據(jù)國家和地方現(xiàn)行有關(guān)建筑、安裝工程的施工技術(shù)規(guī)范及驗收規(guī)范、施工技術(shù)等管理辦法、制度進行編制。3．根據(jù)國家和地方有關(guān)建設(shè)質(zhì)量安全的法律、法規(guī)、文件及福建省及廈門市的有關(guān)規(guī)定要求。4．依據(jù)GB/T19001-2000idtISO9001：2000；GB/T24001-1996idtISO14001：1996；GB/T28001-2001idtOHSAS18001：1999質(zhì)量、環(huán)保及安全管理體系。5．根據(jù)本公司現(xiàn)場踏勘的情況及本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗、同時結(jié)合我公司現(xiàn)在的實際狀況，公司具有的勞動力、施工機械設(shè)備、長期合作的材料供應(yīng)商、施工技術(shù)力量等優(yōu)勢.6．本工程施工所處的季節(jié),施工環(huán)境以及本工程的具體特點。三、編制說明1、本施工組織設(shè)計依據(jù)廈門福建省中大工程建設(shè)工程有限公司提供的翔安東方新城保障性安居工程B標,1-1#～1—6＃樓工程招標說明書、施工圖紙、工程量清單及現(xiàn)行國家、省、市規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集、通知，并結(jié)合現(xiàn)場條件、工程特點及本公司多年來的施工經(jīng)驗、目前實際的施工技術(shù)力量、現(xiàn)行施工組織、施工技術(shù)等管理辦法、制度進行編制。2、本施工組織設(shè)計中的工期和質(zhì)量是結(jié)合本公司的現(xiàn)有裝備、技術(shù)力量、施工經(jīng)驗、施工組織能力綜合編制的，并能滿足施工招標文件要求。3、本施工組織設(shè)計中所列的機械設(shè)備,勞動力、材料等已具備,并可隨時調(diào)入施工現(xiàn)場,進場后依實際情況，可隨時增加調(diào)度以滿足施工需要。本施工組織設(shè)計未盡事宜或因圖紙變更修改，遵照有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行。4、本施工組織設(shè)計未盡事宜或因圖紙變更修改，遵照有關(guān)規(guī)定、標準執(zhí)行二、主要施工方法第一節(jié)工程概況工程名稱:翔安東方新城保障性安居工程B標，1-1#~1-6#樓建設(shè)單位:廈門市住宅建設(shè)辦公室設(shè)計單位：福建經(jīng)福建筑設(shè)計工程有限公司工程位置：翔安區(qū)新店鎮(zhèn)質(zhì)量目標：市優(yōu)良建設(shè)工期：683日歷日工程施工范圍包括：包括場地平整、預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)、圍護樁、土方工程、基坑支護（錨索、插筋掛網(wǎng)噴射砼支護）墊層、承臺、基礎(chǔ)梁、地下室主體結(jié)構(gòu)施工、上部主體結(jié)構(gòu)施工、安裝工程、裝修工程等。功能布局：一層為商業(yè)店面，二層為住宅、物業(yè)管理用房,三層以上為住宅。一、工程概況：本工程翔安東方新城保障性安居工程B標1＃-6#樓工程由1#—6＃樓地下室及上部工程組成，總建筑面積約9.9萬平方米.地下室：建筑面積1。54萬平方米，框剪結(jié)構(gòu)1層,基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。1＃樓:建筑面積19218.91平方米,占地面積1054.45平方米,地下室框剪結(jié)構(gòu)1層，上部框剪結(jié)構(gòu)18層，檐口高度50.7米,基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。2#樓：建筑面積14542。27平方米，占地面積975.72平方米,地下室框剪結(jié)構(gòu)1層，上部框剪結(jié)構(gòu)18層（局部1層），檐口高度51米，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。3#樓：建筑面積9609.51平方米，占地面積540.88平方米，地下室框剪結(jié)構(gòu)1層，上部框剪結(jié)構(gòu)18層，檐口高度50.7米，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ).4＃樓：建筑面積13629。87平方米,占地面積1202。58平方米,地下室框剪結(jié)構(gòu)1層，上部框剪結(jié)構(gòu)18層（局部2層），檐口高度:51.1米,基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。5#樓：建筑面積9840.15平方米，占地面積760。32平方米，上部框剪結(jié)構(gòu)18層（局部1層)，檐口高度50.7米，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。6#樓：建筑面積17250.22平方米，占地面積1057.09平方米，地下室框剪結(jié)構(gòu)1層，上部框剪結(jié)構(gòu)18層（局部2層），檐口高度51米,基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。二、裝飾工程：a、樓地面：1、地下室主要采用水泥砂漿、細石砼、欄桿;2、上部主要采用水泥砂漿、防水涂料、塊料樓地面、石材樓地面、細石混凝土樓地面、欄桿.b、外墻面：主要采用水泥砂漿、馬賽克。c、內(nèi)墻面：1、地下室采用水泥砂漿、涂料、礦棉吸音板墻面;2、上部主要采用水泥砂漿、防水涂料、塊料墻面、涂料、礦棉吸音板墻面、粘貼石材、PVC扣板。e、屋面：防水等級二級，防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷材及合成高分子防水卷材、保溫采用擠塑板保溫、面層采用英紅彩瓦屋面及防滑地磚.f.頂棚：1、地下室主要采用水泥砂漿、涂料、吸音板吊頂；2、上部主要采用水泥砂漿、涂料、礦棉板吊頂、采光板天棚。三、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計概況=1\＊GB3①本工程地下室及上部均為框剪結(jié)構(gòu);建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑安全等級為二級，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度0.15g，設(shè)計地震分組：第二組；場地類別：Ⅱ類；地下室剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級三級。=2\＊GB3②基礎(chǔ)及基坑支護：基礎(chǔ)均采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ);基坑支護包括圍護樁（靜壓預(yù)應(yīng)力管樁）、錨索、插筋掛網(wǎng)噴射砼支護；基坑圍護樁采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁，共163根，長度：9-11米，樁截面：PHC500—125AB；錨索(槽鋼腰梁、吊筋、承壓板），錨孔直徑:Φ130;邊坡支護：有筋6cm，鋼筋籠采用：圓鋼筋HYPERLINK”mailto：Φ6.5＠300＊300"Φ6。5＠300*300、螺紋鋼筋Φ14＠2000、φ50PVC泄水管φ6孔包濾網(wǎng)500；樁間支護：有筋8cm，鋼筋籠采用：圓鋼筋Φ8@200＊200、螺紋鋼筋Φ14@2000、φ50PVC泄水管φ6孔包濾網(wǎng)500。③砼等級柱墻混凝土等級：基礎(chǔ)頂—13.970m間：C35、13。970m-27.970m間：C30、27梁板混凝土等級：基礎(chǔ)頂-12。200m：C35、12。200m-13.970m：C30、13。970m無地下室部分:承臺、地梁：C30地下室底板、頂板、外墻均采用密實砼,涉及抗?jié)B等級S8?；A(chǔ)墊層：C15砼100厚。④主要墻體材料1、外墻:為200厚加氣砼砌塊墻，強度等級A5。0，M5專用砂漿砌筑.加氣砼砌塊墻下列部位抹灰時應(yīng)掛抗裂鋼絲網(wǎng)。2、內(nèi)墻:樓電梯間、分戶墻均為190厚粉煤灰燒結(jié)多孔磚墻,住戶內(nèi)的電梯井道內(nèi)加穿孔吸引復(fù)合板板來達到隔音、減振的效果。其余內(nèi)墻為90厚粉煤灰燒結(jié)多孔磚墻，強度等級MU10，M5混合砂漿砌筑。3、墻身防潮做法：20厚1：2。5水泥砂漿加5％防水劑。遇地面有高差時應(yīng)沿墻身迎土面設(shè)豎向防潮層與水平防潮層形成閉合。⑤地下室防水：頂板、底板、外墻防水涂料采用JS聚合物水泥基復(fù)合防水涂料.四、安裝設(shè)計概況安裝包括噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、氣體滅火、通風空調(diào)工程、人防通風、電氣工程、給排水、采暖、燃氣工程、給水泵房、消防泵房、建筑智能化系統(tǒng)、燃氣管道孔洞預(yù)留及封堵、廚房UPVC塑料排煙管預(yù)留安裝。第二節(jié)施工測量1、現(xiàn)場控制點的驗收和交接我公司對移交的所有坐標水準點位將認真交接、驗收，當確認無誤后才能作為本建筑軸線、高程控制的依據(jù)，以確保工程的測量質(zhì)量；同時按規(guī)定移交有關(guān)的資料給我公司，以保證各項資料完整。2、建立測量控制系統(tǒng)=1\＊GB3①為了保證軸線位置準確，根據(jù)該工程實際情況建立主軸線及各點位的測量控制系統(tǒng)。本工程采用全站儀進行定位放線。=2\*GB3②高程和垂直度控制a、水準高程控制應(yīng)由業(yè)主現(xiàn)場代表指定水準控制點，以水準點的高程用水準儀將始點的水準高程引測到建筑物附近的不沉降的固定體上，根據(jù)始點的高程確定建筑的相對標高±0.000?；A(chǔ)施工完在建筑物四周轉(zhuǎn)角處用水準儀測定±0.000m.b、垂直度控制：本工程施工配備全站儀、經(jīng)緯儀進行垂直測控。在軸線相交的外墻轉(zhuǎn)角處，用經(jīng)緯儀將其軸線引測到墻+0。50m標高處，陰角處應(yīng)從軸線向外引出50mm作為垂直度控制點標記。每一層主體結(jié)構(gòu)施工完均用經(jīng)緯儀將其軸線引測至樓層上，以便上一層施工時校正調(diào)整。使各層軸線始終保持在一條鉛垂線上，用經(jīng)緯儀逐層向上引射傳遞。每層施工均必須以軸線對結(jié)構(gòu)實體進行糾偏。3、沉降觀測①根據(jù)施工規(guī)范，應(yīng)對本建筑進行沉降觀測。按設(shè)計要求設(shè)觀測點。在建筑物周圍根據(jù)實際情況擬定埋設(shè)沉降觀測專用水準點，并加以保護，每次觀測之前要進行專用水準點的高程檢測。②在澆筑基礎(chǔ)砼墊層時,應(yīng)埋設(shè)臨時觀測點，第一次觀測應(yīng)在臨時觀測點安設(shè)穩(wěn)定后及時進行，結(jié)構(gòu)施工每增高一層，將臨時觀測點移上一層，并進行觀測直至±0。000時，再埋設(shè)永久性觀測點，永久性觀測點距地面約為1000mm,考慮建筑裝修，觀測點宜為隱蔽式，材料采用不銹鋼，上部結(jié)構(gòu)每施工一層，復(fù)測一次，主體結(jié)構(gòu)完后，每月觀測一次,直到竣工.竣工后第一年內(nèi)每二個月觀測一次,以后每季度觀測一次,第四年起每半年觀測一次,直至沉降穩(wěn)定為止，穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過2mm。③沉降觀測的要求：a、觀測和整理成果固定人員。b、觀測應(yīng)固定使用同一臺水準儀和同一根水準尺。c、觀測應(yīng)每十天進行一次。d、觀測應(yīng)使用固定的水準點.e、要求采用DS3精密水準儀進行觀測。f、在未進行降觀測前，應(yīng)對水準點進行認真的校驗,并認真作好首次沉降觀測的工作。=4\＊GB3④未盡事宜，我公司應(yīng)嚴格按《工程測量規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié)基礎(chǔ)工程施工一、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)及圍護樁施工1。壓樁機的安裝,必須按有關(guān)程序或說明書進行。壓樁機的配制應(yīng)平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應(yīng)對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。2。啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150,以便吊插預(yù)制樁.3.起吊預(yù)制樁.先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm處，啟動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩慢放下插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊,一般采用硬木板，其厚度為10cm左右。4.穩(wěn)樁和壓樁.當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0。5%.然后啟動壓樁油缸,把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min.5。壓樁的順序應(yīng)根據(jù)場地的地形、地質(zhì)、樁基的設(shè)計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。1）建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段,壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。2）對多樁臺，應(yīng)避免自外向內(nèi)或從周邊向中心進行，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。3)在亞黏土及黏土地基施工,應(yīng)避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。6.接樁。在樁長度不夠的情況下，可采用漿錨法和焊接法接樁。（1)鋼筋砼預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接法接樁。焊接法接樁時預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應(yīng)采取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲.焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設(shè)計采用。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆后,才壓入土中。（2）接樁一般在距地面1m左右進行.上下樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢量不得大于1‰樁長.7。送樁。設(shè)計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。8.壓樁應(yīng)連續(xù)，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時.9。穩(wěn)壓。當壓樁力已達到兩倍設(shè)計荷載或樁端已到達持力層時,應(yīng)隨即進行穩(wěn)壓。當樁長小于15m或黏性土為持力層時，宜取略大于2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1min;當樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力,并穩(wěn)壓不少于3次,每次1min，測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度，以上如設(shè)計有具體要求時，則按設(shè)計要求執(zhí)行。10。壓樁施工時，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備作好施工記錄,開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設(shè)計標高或兩倍于設(shè)計荷載時，應(yīng)記錄最后3次的穩(wěn)壓時的貫入度。施工注意事項1.避免工程質(zhì)量通?。?）樁身斷裂1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動,這時可能是樁身斷裂.2）原因:a。樁制作時,樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。b.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。c。穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。d.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。e.制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。3）預(yù)防措施a.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b.在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。c.樁在堆放、吊運過程中,應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。（2）樁頂?shù)艚?）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)掉角。2）原因：a。預(yù)制的砼配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等或養(yǎng)護時間短，樣護措施不足。b。樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直、樁頂保護層過厚。c.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜,造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。d.沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。3）預(yù)防措施：a。樁制作時，要振倒密實,樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準確；樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。b。沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。c。檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能施工。d.沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換.（3)沉樁達不到要求1）現(xiàn)象：樁設(shè)計是以最終貫入度和最終壓力值作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長控制參數(shù)，有時沉樁達不到設(shè)計要求的最終控制要求。2)原因分析a.勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明,尤其是對持力層起伏標高不明，致使設(shè)計考慮持力層和選擇樁長有誤。b.勘探工作是以點帶面,對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等.壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設(shè)計要求的控制標準.c.以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層,由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時,進入持力層較深才能達到貫入度和容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。3）預(yù)防措施a.詳細查明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標高。b.根據(jù)工程地質(zhì)條件,合理地選擇施工方法及壓樁順序。（4)樁頂位移1）現(xiàn)象：在沉樁過程中,相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移和樁身上浮.2）原因a。樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。b。兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折.c.樁數(shù)較多,土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。d。在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。3）預(yù)防措施a.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈,必要時對每個樁位用釬探了解，對樁構(gòu)件要進行檢查,發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。b.在穩(wěn)樁過程中,如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí)行。c。采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施。d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實，一般宜兩周左右.（5）接樁處開裂1)現(xiàn)象：接樁處經(jīng)施工后,出現(xiàn)松脫開裂.2）原因a。連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水、油跡等。b.采用焊接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。c。焊接質(zhì)量不好，焊接不連續(xù)、不飽滿，焊縫中有夾渣等。d。兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折,壓入樁時接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接.3)預(yù)防措施

a。接樁前,對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等必須清理干凈，保證連接部件清潔。b。檢查連接部件是否牢固、平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。c.接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上,焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼,焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。2.主要安全技術(shù)措施(1）壓樁施工前應(yīng)對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應(yīng)隨時進行觀測。(2）機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經(jīng)常應(yīng)注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理.（3）樁應(yīng)達到設(shè)計強度的75％方可起吊,100％方可運輸和壓樁。（4）樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，如設(shè)計沒有提出吊點要求時,當樁長在16m以內(nèi)，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，但一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處。(5）樁的堆放應(yīng)符合下列要求：1）場地應(yīng)平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻沉降.2)墊木與吊點位置應(yīng)相同,并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3)同型號（規(guī)格)的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施壓。4）多層的墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過四層.預(yù)應(yīng)力管樁堆放時，層與層之間可設(shè)置墊木,也可以不設(shè)置墊木，層間不設(shè)墊木時,最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。二、土方開挖及基坑支護施工（1）分層、分段施工流程：沿基坑內(nèi)側(cè)周邊6m（2）施工工藝流程A錨桿施工工藝流程是：挖土、修坡、噴射第一層砼、土釘埋設(shè)、注漿、掛網(wǎng)、焊接骨架鋼筋及焊接土釘連接件、噴射第二層砼、養(yǎng)護。B基坑開挖邊線定位?；拥拙€滿足地下室施工承臺、底板的需要.（3）土方開挖土方開挖應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙開挖線及設(shè)計坡角進行。土方開挖順序為沿基坑內(nèi)側(cè)周邊6m范圍內(nèi)，分層分段開挖，每層挖至土釘標高下0。3m左右，分段開挖長度第一層每段不得超過15m，第二層每段不得超過8m,挖到淤泥層時每段開挖長度不得超過6m,并采用跳槽開挖，開挖作業(yè)面后,應(yīng)立即進行土釘墻支護，進入下一層開挖時必須等到上道土釘?shù)目估瓘姸冗_到設(shè)計值80％方可進行，間隔時間宜為7d（4）土釘施工A按設(shè)計要求每一層土釘施工工作面的高度，預(yù)降水至每層工作面以下0.5m。B開挖土釘施工工作面，邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。C在修整好的坡壁上埋設(shè)噴射混凝土厚度的控制標志。D清除坡面虛土,噴射第一層面層混凝土護坡,噴射時，應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直距離宜為0.6—1.0m，噴射厚度不小于40mmE噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3—7天。F待面層混凝土終凝后,開始設(shè)置土釘。G按要求定出土釘孔并作出標記和編號.H鋼筋應(yīng)先作除油污，除銹處理，如有設(shè)計要求,可在鋼筋外加環(huán)狀塑料保護層或涂多層防腐涂料。I按照土釘打入的設(shè)計斜度制作一只操作平臺，緊靠土釘墻墻面安放。J將螺旋鉆機垂直于操作平臺上開始鉆孔，成孔后鉆桿退出孔洞.K用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈,將鋼筋放入孔中，鋼筋上每隔2-3m焊置一個定位架。L在孔口處設(shè)置止?jié){塞及排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合。M通過止?jié){塞上將注漿管插入注漿口,深入到孔底250—500mmN施工過程應(yīng)作好相應(yīng)的施工記錄.O鋪設(shè)、綁扎面層鋼筋網(wǎng)，在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊上短段鋼筋,并與面層內(nèi)連接相鄰?fù)玲敹瞬康耐ㄩL加強筋互相焊接.P噴射第二層面層混凝土。Q待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70％后,再開挖下層土方及進行的土釘施工。（5）泄水管視支護面上排出水量大小,在支護面上設(shè)置適量的泄水管(泄水管長度0.5～1。0m,PVC管壁上開適量孔,外包雙層紗網(wǎng)，并用鐵絲綁扎)將支護壁附近的地下水排出,以減小對支護壁的壓力，且不影響噴錨網(wǎng)面層的施工。（6）在需設(shè)置密排木樁部分應(yīng)在挖至淤泥層頂面時設(shè)置，且木樁應(yīng)一根緊挨一根壓入，盡量靠緊。2、施工質(zhì)量管理技術(shù)措施（1）嚴格按土釘墻工藝流程進行施工，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，每個工序崗位人員先自行檢查合格，然后施工員、質(zhì)檢員進行抽檢，層層負責,嚴把質(zhì)量關(guān)。（2）對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書。(3）對注漿用和噴射用水泥,要有廠家質(zhì)保書,并提供成分化驗單.噴砼采用早強型硅酸鹽水泥R425。（4)噴射砼用砂應(yīng)采用堅硬耐久的中、粗砂.（5）噴射砼用石用采用堅硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒徑不宜超過8mm(6)噴射砼、注漿用水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水及酸性水。（7）噴射面層外觀要平整，應(yīng)無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。（8)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)先調(diào)直鋼筋。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,間距為20cm×20cm（9）施工中要及時收集資料，認真填寫各項原始記錄。按設(shè)計要求進行認真檢查、核對。（10）根據(jù)土釘墻工藝的要求，嚴格控制注漿、噴射砼配合比。嚴格按土釘墻施工操作程序施工,前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。三、錨索施工1、鋼筋加工→鉆機成孔→安置鋼筋→注漿→提拔套管→灌入豆石→補漿錨固體養(yǎng)護→錨索驗收試驗→錨索張拉及鎖定。2、鋼筋連接：每根錨索主筋由鋼筋上下連接而成，上部鋼筋兩端套絲，下部鋼筋上端套絲，兩鋼筋由錐螺紋套筒進行連接。3、錨頭連接：錨頭由直螺紋絲桿上接螺母，下通過錐螺紋套筒接鋼筋（已加工好錐螺紋絲扣）組成。4、對中支架與主筋焊接:支架的作用是保證鋼筋居中，以使鋼筋在各個方向均有足夠的保護層，焊接過程中注意保護鋼筋,不能使該截面處鋼筋強度損失。5、自由段保護：錨索自由段的保護材料選用薄塑料布外套膠皮管，同時在薄塑料布與鋼筋之間涂抹環(huán)氧煤瀝青，以滿足防腐要求。6、主漿管綁扎：在以上各工序完成之后,在主筋上綁扎注漿管，注漿管下端距離錨索下端端部50cm,防止塑料管扎入孔底土層，影響注漿工序的進行。7、錨索成孔：抗浮錨索成孔采用SH-30型鉆機，沖擊鉆進成孔，其基本原理是利用機械動力，使鉆頭在一定高度內(nèi)周期地沖擊孔底,使土體破碎,由鉆頭帶出孔外而獲得進尺。8、鉆進成孔：(1）成孔工藝過程為：立架、對準孔位、開孔、下套管、沖擊取土，重復(fù)下套管、取土的過程，直到預(yù)定深度.(2）下入的套管要保持垂直，位防止塌孔及孔內(nèi)淤積泥砂過多，應(yīng)封閉地下水,盡量使水少進入套管，套管跟進深度與鉆進深度必須保持一致。9、清孔:鉆孔至設(shè)計深度以后，用管鉆將孔底的泥漿淘洗干凈，以防止注入水泥漿后與泥砂混合，影響注漿體強度。10、放置鋼筋：將加工綁扎好的鋼筋主筋下到鉆孔內(nèi)預(yù)定深度。（1）鋼筋須現(xiàn)場連接，采用邊放置鋼筋邊連接的方法，即首先投入1～2鍬豆石,使鋼筋底端與孔底之間有15cm的距離，將下部一根鋼筋用鋼絲繩吊起先放入孔內(nèi),在連接部位用鉆桿扳手將鋼筋牢固卡在孔口，嚴防鋼筋掉進孔內(nèi)。（2）用鋼絲繩將上邊一段鋼筋吊起，在孔口位置將上、下兩根鋼筋用錐螺紋套管連接在一起，螺紋絲扣必須擰緊，在確保連接牢固的前提下,一邊綁扎好注漿管、排氣管，一邊繼續(xù)下放鋼筋至孔底。11、提拔套管:（1）提拔套管之前，為防止提拔套管過程中掉進石料，堵上注漿管、排氣管，用塑料布下腳料封上注漿管、排氣管,方可提拔套管。（2)鋼筋安裝結(jié)束，開始注入水泥漿直至水泥漿頂面距孔口70~80cm,而后開始提拔套管。在提拔套管過程中,視套管內(nèi)水泥漿液的下降情況補給豆石。12、錨索注漿：根據(jù)SH-30型鉆機成孔工藝特點,采用一次注漿體為先注水灰比為0.55的純水泥漿充滿錨索孔空間,而后充填豆石的豆石無砂混凝土，其強度可滿足設(shè)計要求的20Mpa，二次高壓注漿材料為水灰比0.45—0。5的純水泥漿。13、水泥漿配置:水泥標號為普通硅酸鹽42。5R水泥,為解決錨索防腐問題，在水泥漿中摻加鋼筋阻銹劑，摻入比例為水泥重量的3％；水泥漿按照0.55的水灰比在攪拌機中拌和均勻，備用，攪拌時間不得低于1分鐘.14、壓注水泥漿:以綁扎在鋼筋上的注漿管為導(dǎo)管，注漿口與泥漿泵用高壓注漿管及槍頭連接，泥漿泵從泥漿池中汲取水泥漿,自泥漿泵注入鉆孔內(nèi),其技術(shù)要求如下:（1）一次常壓1～1。5Mpa從孔底注漿至孔口,直至孔口冒漿。（2）注漿3小時內(nèi)，高壓（2～3Mpa）注漿,達到補漿效果后停止注漿。（3）注漿過程中還要保護好錨索主筋,避免出現(xiàn)主筋端頭受損，致使錨索無法張拉，造成廢孔的情況。(4)注意保護注漿完成的錨索,防止意外損壞。錨索張拉鎖定錨索全部施工完成后,依據(jù)有關(guān)規(guī)程要求進行預(yù)張拉、鎖定，其技術(shù)要求如下:（1)錨索張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標定。（2）錨固體于臺座混凝土強度均大于15。0MPa時,方可進行張拉；（3）錨索的設(shè)計拉力為200KN，先預(yù)張拉至錨索設(shè)計拉力的1.2倍(即240KN）,保持10分鐘，檢驗錨索抗拔力滿足240KN后,卸荷至設(shè)計拉力的1。0倍（即200KN）時旋緊螺母，鎖定錨具。四、承臺、地下室底板基礎(chǔ)施工一、模板工程1、磚胎模：1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口,墻體要求垂直.磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形.2）底板外墻側(cè)模采用磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5。O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進行支撐加固,支撐間距不大于1。5m.2、集水坑模板1）根據(jù)模板板面由竹膠板拼裝成筒狀,內(nèi)襯兩道木方（100×1OOmm)，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。2）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、外墻高出底板部分1）墻體高出部分模板采用竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方。2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進行加固.3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸,將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進行加固。4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。二、基礎(chǔ)板鋼筋的綁扎（一）、施工順序：放線→板底筋間距劃分、彈線→底筋鋪放、綁扎；底板保護層墊塊安放→樁筋校正、暗梁綁扎、馬凳安放；后澆帶隔網(wǎng)焊接安裝；（底板筋預(yù)檢）→筏板面筋劃分，拉線綁扎→筏板支模;柱、墻二次放線→柱、墻插筋→自檢、報驗。（二)、施工做法本工程縱向長度較長；鋼筋綁扎時，以現(xiàn)場配料為主；應(yīng)注意鋼筋接頭的位置,搭接長度必須保證。應(yīng)先低后高進行。注意樁鋼筋的交叉。1、彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋.2、綁扎鋼筋時,必須保證受力鋼筋不位移，全部滿扣綁。3、擺放鋼筋馬凳后,即可綁上層鋼筋的縱橫鋼筋。4、底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢.5、墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求；根據(jù)彈好的墻、柱位置將預(yù)留插筋綁扎固定牢固;以確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。6、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊。（三）、注意事項：a）鋼筋劃分必須統(tǒng)一按軸心進行劃分，以免間距不一.b）樁鋼筋在筏板中應(yīng)成45℃三、大體積混凝土澆筑1、輸送管道采用邊澆筑邊拆管的方法進行施工.澆筑混凝土采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，混凝土澆筑成型后即用木抹子抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平,用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。2、但也應(yīng)按大體積混凝土考慮,澆筑筏板混凝土時,由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)大量的水化熱，因而產(chǎn)生內(nèi)外溫度差，容易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫；設(shè)置測溫孔，有效控制質(zhì)量。3、混凝土澆筑要注意上層與下層插入間隔要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振。移動間隔為300——400㎜，振動上層時,應(yīng)插入下層50㎜，以消除兩層間的接縫.4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇應(yīng)盡量縮短時間，并保證在前一層混凝土初凝前,上層混凝土澆搗完畢。澆搗混凝土時應(yīng)有鋼筋工、木工經(jīng)常觀察模板、鋼筋位置是否移位、變形；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修整,確保正確無誤。混凝土表面處理：基礎(chǔ)混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫,因此在澆搗混凝土后2——3小時，在初凝前用長刮尺刮平，用小型平板振動機振搗密實，再后用砂板搓平壓實,以閉合收水裂縫；在4小時左右,再蓋上一層薄膜；在終凝后應(yīng)蓄水保濕14天。5、在混凝土澆搗過程中,專人負責；根據(jù)混凝土工作度情況來確定混凝土的坍落度，及時與商品混凝土供應(yīng)站聯(lián)系,減少混凝土泌水，確?；炷磷罴压ぷ鞫?。6、混凝土保溫及測量工作要持續(xù)到混凝土溫度與大氣平均溫度差15℃7、測溫孔設(shè)置（每組間隔為10米）,每組設(shè)淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm,中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部高出承臺板150cm，孔上口用木塞堵嚴.8、測溫人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗工作，晝夜24h，分三班每班1人測溫,并認真作好測溫記錄（孔內(nèi)溫度與混凝土表面覆蓋層下溫度)。9、混凝土澆筑24h后即開始進行測溫，每間隔2h至3h測溫一次，測溫時玻璃溫度表輕輕放入孔底，停留5分鐘后，迅速將溫度計抽出，并用手指捏住應(yīng)讀的位置，立即讀出溫度值,繪出溫度變化曲線圖，作為技術(shù)部門與監(jiān)理部門進行實例分析的依據(jù)。10、質(zhì)量控制措施：（1）加強對商品砼水灰比的控制，項目部按排專人觀察商品砼的和易性，定時做坍落度測試，以保證商品砼符合施工要求.特別是對水泥溫度控制（水泥溫度大于60度，砼在澆筑過程中，容易出現(xiàn)假嶷現(xiàn)象）。(2）加強砼澆筑操作管理，下棒的方式及振搗的時間嚴格按操作規(guī)范操作。振搗完后,用鋼滾筒滾壓二遍，再用木抹子打平（不宜用鐵抹子壓光）。12、加強砼養(yǎng)護，按時在砼表面鋪一層塑料布,然后在塑料布上鋪上氈,要鋪嚴實，不得有架空和漏鋪現(xiàn)象，定時澆水養(yǎng)護。第四節(jié)地下室及上部主體工程施工一、鋼筋工程1、方案概述：為了加強施工進度粗鋼筋連接采取了電渣壓力焊和機械套筒連接新技術(shù)，這兩項技術(shù)的實施應(yīng)是本工程鋼筋施工技術(shù)的控制重點，鋼筋采用現(xiàn)場加工制作。2、鋼筋工程工藝流程圖a、鋼筋綁扎：基層處理→按軸線整鋼筋→鋪底層鋼筋→綁扎主梁鋼筋→綁上層鋼筋→扎板定位筋→綁次梁鋼筋→鋼筋焊接→放置墊塊→綁板水平筋→成品保護b、鋼筋電渣壓力焊（豎向構(gòu)件鋼筋連接)烘烤焊藥檢查鋼筋接頭質(zhì)量固定焊接夾具敲掉熔渣檢查焊頭質(zhì)檢查焊接設(shè)備及夾具接近電源引弧收集剩余藥具拆夾具穩(wěn)弧加壓頂煅保溫c、鋼筋閃光對焊：原材料檢驗、工具檢修→鋼筋加工→安裝卡具→施加初壓→用碳化焰加熱鋼筋→縫隙閉合后改用中性焰→加壓壓接→拆卸卡具3、鋼筋的加工制作本工程地下室及上部施工時鋼筋、模板不足由場外提供；對于施工現(xiàn)場加工的鋼筋，質(zhì)檢部指派一名質(zhì)檢員專門負責檢查其加工質(zhì)量.4、鋼筋綁扎與安裝ａ、板筋板筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后再逐個綁扎板的受力筋和構(gòu)造筋在施工時易踩蹋變形,為了防止鋼筋在施工過程中位移，板筋須設(shè)置撐腳和砼墊塊，撐腳間距2。5m，鋼筋綁扎要整齊。由于現(xiàn)澆樓板有雙層網(wǎng)片，因而板面筋綁扎時短向鋼筋在上，長向鋼筋在下。b、梁筋梁鋼筋應(yīng)先放主受力筋，再放次梁受力筋和架立筋,在上面畫線分檔,再放箍筋綁扎，鋼筋的接頭和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯開。5、鋼筋的焊接工程施工要點本工程鋼筋焊接采用閃光對焊和電渣壓力焊兩種方式焊接的實施范圍只用于鋼筋的接頭部位.A：鋼筋焊接工程通用準則①鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊.焊工必須有焊工考試合格證.②鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。③設(shè)置在同一位置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限，焊接接頭距鋼筋彎拆處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的大彎距處。B：閃光對焊工程工藝選擇及特殊要求鑒于本工程應(yīng)用閃光對焊連接的鋼筋直徑較小，因而采取連續(xù)閃光對焊工藝。①采用連續(xù)閃光焊時應(yīng)合理設(shè)置調(diào)伸長度，燒化留量預(yù)鍛留量的變壓器。②燒化留量和預(yù)熱留量應(yīng)根據(jù)焊接工藝合理選擇，連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm.③頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加.可在4-6.5mm的范圍內(nèi)選擇,其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。④夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直.C:鋼筋電渣壓力焊工程工藝選擇及特殊要求①本工程鋼筋電渣壓力焊采用手工電渣壓力焊方式，用直接引弧法.②鋼筋電渣壓力焊時,應(yīng)采取措施,扶持上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。③.當在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔合，燒傷等缺陷時，要及時查找原因。6、鋼筋工程的檢驗與驗收本條款內(nèi)只就外觀檢查要求進行說明，以指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)檢人員的驗核工作，關(guān)于鋼筋機械性能的檢測應(yīng)按規(guī)范的要求執(zhí)行。鋼筋隱蔽工程檢驗經(jīng)總包方，監(jiān)理公司簽證后,方能進入下道工序的施工。A：對于鋼筋的綁扎與安裝工程應(yīng)重點檢查其搭接長度，搭接位置、搭接間距，受拉區(qū)受壓區(qū)同一位置搭接接頭數(shù)量,以及鋼筋的級別、直徑，根數(shù)和間距，另外還應(yīng)注意綁扎方式是否正確，保護層厚度，特別是樓板雙層網(wǎng)片的間距，關(guān)于鋼筋綁扎與安裝的驗評標準詳見下表。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm)項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼盡寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5鋼筋位置的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置±20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置±5水平高差±3或10受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱梁±5板墻殼±3B：鋼筋閃光對焊的外觀檢查與驗收閃光對焊的外觀檢查,每批抽查10％的接頭,并不得少于10個。①接頭處不得有橫向裂紋。②與電極接觸處的鋼筋表面,對于Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。③當發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)截除重焊后，可提交二次驗收.C:鋼筋電渣壓力焊的外觀檢查與驗收①接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0。1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm.③接頭處彎折不得大于4度.對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊.二、模板工程為了保證砼工程外觀澆筑質(zhì)量達到合格效果，本工程主要采用膠合板施工。1、模板安裝與拆除工程工藝流程圖：基層處理吊垂線、測軸線、查截面外固支撐系統(tǒng)材料準備抄標高、查水平拼裝模板塊復(fù)查整個系統(tǒng)辦理模板拆除先拆支撐清面預(yù)檢及交接檢手續(xù)系統(tǒng)、再拆模板保養(yǎng)2、梁、板模板：本工程模板體系采用快拆模板體系，即在砼達到50％強度時，即拆除部分板底和梁底模和全部側(cè)模，但余下部分板模，連系梁支撐仍保持原支撐狀態(tài)，繼續(xù)支撐樓板，并使樓板處于短跨(2m）受力狀態(tài)。待澆筑砼強度達到設(shè)計強度70％以上時拆除全部支撐和梁底模，以實現(xiàn)配置足夠的模板,滿足施工進度的要求?？觳鹉０弩w系采用國家級工法-YJCF-16—96《早拆組合模板工法施工》。3。模板拆除根據(jù)設(shè)計要求,所有懸挑構(gòu)件必須待砼強度等級達到100％,并且在上一層結(jié)構(gòu)樓面或屋面完工后方可拆除模板。其它構(gòu)件中的拆模工作可遵循以下原則執(zhí)行：A、側(cè)模，在砼強度能保證其表面棱角不會因拆模而受破損后方可拆除。B、底模按下表操作?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計(％)板≤2>2，≤8〉85075100梁≤8〉875100懸臂構(gòu)件≤2〉2751004、模板工程的檢驗與驗收本工程的模板的檢驗工作應(yīng)特別注意異形構(gòu)件接頭處的處理，關(guān)于模板的驗評標準詳見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部盡寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4層高垂直全高≤5M6全高〉5M8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M長度以上)5三、砼工程本工程地下室及上部工程采用泵送商品混凝土澆筑,由供應(yīng)單位根據(jù)設(shè)計要求提出砼設(shè)計配合比，現(xiàn)場應(yīng)專門指定一名質(zhì)檢員和材料員負責到場商品砼的驗收。1.混凝土工程工藝流程圖模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護2。砼的澆筑a、梁板砼澆筑梁板在澆筑時注意按設(shè)計要求留設(shè)施工縫,澆筑懸挑梁時應(yīng)注意匆將上部鋼筋踩踏，板由于是雙層鋼筋結(jié)網(wǎng)所以澆筑前設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩蹋鋼筋，通道隨打隨拆。平板振搗器振實，隨打隨壓光,砼澆搗方向應(yīng)按平行于次梁方向推進.砼必須連續(xù)澆搗，間歇時間控制在兩小時之內(nèi).b、墻、柱砼澆筑墻柱澆筑時要控制砼自落高度和澆灌厚度,防止離析漏震，每層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍,墻體每一澆筑層相互錯開至少50MM，相鄰混凝土澆筑面高差不大于1。5M，設(shè)置在梁底部的水平施工縫標同要求準確控制，柱砼沉積、收縮完后，再進行二次澆灌，要加強柱根部砼的振島，防止漏震造成根部接觸不良。3．砼的養(yǎng)護：因結(jié)構(gòu)樓板砼一次澆筑面積大，砼表面容易出現(xiàn)伸縮裂縫。為防止砼表面的水份過快散發(fā),采用一層塑料薄膜加一層草袋的方法進行保溫保濕養(yǎng)護砼.商品砼到場坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差>160±30四、地下室防水施工1、工藝流程：基層清理→ 涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層。2、基層處理：涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。3、涂刷底膠（相當于冷底子油）:(1）、底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1。5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完.（2)、底膠涂刷：將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。五、砌筑工程1.砌筑工程工藝流程圖基層處理流水找平→放線抄平→砌塊撂底→砌快砌筑流水找平→砌體鋼筋澆構(gòu)造柱→按標準進行自檢交檢2。施工要求a.砌塊及砂漿用垂直運輸設(shè)備運至施工用層。砂漿用砂漿機攪拌,砌塊在地面澆水濕潤后才能進行砌筑.b.砌塊上下皮要錯縫搭砌，搭縫長度按規(guī)定不得小于塊高1/3，也不應(yīng)小于150mm。c.缺棱掉角深度及長度不得大于60mm，如果有大于60mm掉角要用鋸割齊，不允許掉角破碎砌塊上墻。d。砌塊墻面垂直度允許偏差5mm,洞口寬度允許偏差＋5mm，表面平整度允許偏差8mm。e.砌塊在組左砌前要在代柱上彈線,進行砌塊層數(shù)灰縫厚度控制，左砌塊與砼梁底的空隙，必須在正背手用木楔要做防腐處理.f。如果砌塊墻頂部與砼梁底的孔隙用磚砌，磚要斜砌擠緊正背手墻的灰漿要飽滿。g。砌塊組砌灰縫砂漿要飽滿，不允許灰縫砂漿外實、內(nèi)空。要用直徑6～8mm細鋼纖鑿探灰縫，做破壞性的檢查每個樓層檢查不得少于10處。尤其是垂直灰縫更要加強檢查.h。在本項工程施工時應(yīng)特別注意砌體與柱、與樓板拉接筋的留設(shè)，特別是大于4m高的墻體過梁的留設(shè)，在鋼筋、模板施工時就應(yīng)著手此項工作。3。框架柱與填充墻之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋2?6·500,拉結(jié)筋伸入填充墻的長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不應(yīng)小于700。4。當墻長度大于5000時，在墻長中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱.當墻高度大于4000時，在墻高中部設(shè)置鋼筋混凝土圈梁。5.砌體工程的檢查驗收a.砌體的品種標號必須符合設(shè)計要求，與規(guī)格一致。b.砌筑砌體時粉煤灰砌塊含水率宜為5～8％。c、砌體的灰縫宜橫平豎直，砂漿飽滿.d、砌體的尺寸和位置偏差不應(yīng)超過下表要求:磚砌體的尺寸和位置的允許偏差項次項目允許偏差mm檢驗方法墻柱1軸線位移1010用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2墻面垂直度每層55用2米托線板檢查全高小于或等于10米1010用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查大于10米20203水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）±8—與皮數(shù)桿比較，用尺檢查4外墻上下窗口偏移20-用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準5門窗洞口寬度（后塞門)±5—用尺檢查六、地下室土方回填施工1、工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收2、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物,是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi);如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定?；虬幢?-8選用。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)表1-8壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)(遍)平碾羊足碾振動平碾蛙式柴油式打夯機200~300200～350600～1500200～2506～88~166～83~45、碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度,一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h、羊足碾：3kW/h、振動碾：2km/h6、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接,防止漏壓或漏夯.長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0。5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。7、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量.填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0。2m。8、在機械施工碾壓不到的填土部位,應(yīng)配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實.9、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后,再進行上一層的鋪土。10、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實.11、雨期施工：11。1雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填,應(yīng)盡量在雨期前完成.11.2雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。第五節(jié)高支撐模板施工1.材料模板：采用膠合板.木枋:采用50mm×100mm木枋。支撐系統(tǒng)：鋼管腳手架（φ48×3.5mm)及配件、Φ12對拉螺栓等。2。施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高放出軸線及梁位置線,定好水平控制標高→梁、板腳手架安裝→架設(shè)梁底縱橫木枋于腳手架頂托上→梁底模板及側(cè)模板安裝→架設(shè)板底木枋于腳手架頂托上→樓板模板安裝→梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎→梁、板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護，達到設(shè)計強度等級的100％→拆下腳手架可調(diào)頂托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉桿及鋼管腳手架3。安裝支撐系統(tǒng)⑴采用鋼管腳手架支撐模板。①梁模板支撐的腳手架采用垂直于梁軸線的布置方式，樓板模板支撐時采用平行于板短向而布置,并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。②梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按上述計算情況布置。③支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝腳手架后，要調(diào)節(jié)可調(diào)底座來進行調(diào)平校直。但可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過300mm，可調(diào)支座應(yīng)與腳手架在同一豎直中心線上.腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。腳手架連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端縱向設(shè)φ48×3。5mm水平鋼管拉桿一度,在底部門架下端內(nèi)側(cè)設(shè)通長φ48×3。5mm掃地桿；水平加固桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢.架體必須牢固地支承在已經(jīng)澆筑好的地臺面上，并在立桿底座下鋪設(shè)木墊板。⑵為保證支撐架的整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力,加設(shè)的水平加固桿端部伸至已澆筑的鋼筋混凝土柱上，并用扣件把水平加固桿牢固扣在柱上.⑶支撐安裝完成后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。4.梁、板模板的安裝⑴梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放50mm×100mm木枋作托梁.固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采用50mm×100mm木枋，間距為150mm.橫楞安裝完成后,用膠合板安裝梁底模板,并拉線找平。當梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000.主、次梁交接時，先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐.當梁高超過750mm時，在梁中縱向設(shè)12＠500對拉穿梁螺栓。⑵樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)50mm×100mm木枋作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞(50mm×100mm木枋），橫楞間距為450mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起,在中間收口,若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固.5.支頂、梁板模板的拆除⑴大梁待混凝土強度達到100％才能拆除支撐架，若強度小于100％拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對應(yīng)的模板支撐,混凝土強度達到75％后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時加固措施,回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板,等混凝土強度達到100%后才能整體拆除支撐架。⑵拆除每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。⑶拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面,涂刷脫模劑。6.技術(shù)安全措施⑴腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按《建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。⑵對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收,嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。⑶搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。⑷不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng).⑸腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向,不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。⑹水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。⑺水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。⑻可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋.⑼模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準使用.⑽泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處.⑾應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。⑿交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù).⒀腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。⒁拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序.⒂拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施,嚴禁高空拋擲。7。預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施⑴模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收,經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè).⑵模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱.支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應(yīng)采取排水措施，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體.⑶模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。⑷樓面、屋面堆放模板時,嚴格控制數(shù)量、重量,防止超載.堆放數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。⑸裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生.⑹安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架,并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。⑺拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。8.預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施⑴高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案,經(jīng)分公司技術(shù)負責人、公司技術(shù)部及分管技術(shù)的副老總審批簽字；高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗收，驗收合格后,方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè).支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求.⑵所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù).特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)交底.⑶高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。⑷安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方,并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。⑸項目部應(yīng)按類別,有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位.⑹已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m,然后在護欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。⑺高處作業(yè)前，應(yīng)由項目分管負責人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè).安全防護設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的,應(yīng)經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。9?；炷翝仓椒凹夹g(shù)措施⑴大截面混凝土澆筑應(yīng)分層,每層不超過500mm。⑵澆筑混凝土時應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。⑶泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸.第六節(jié)建筑裝飾裝修一、內(nèi)墻面、頂棚工程一、墻面、頂棚抹灰=1\*GB3①工藝流程澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅、粘分格條抹底層、中層灰抹面層灰清理=2\＊GB3②施工方法a、抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直。不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)200mm寬金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊為100mm。檢查門窗洞口尺寸，特別是鋁合金窗框與墻嵌填縫是否飽滿密實。用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，依次做出灰餅，根據(jù)設(shè)計要求粘貼好分格條，當灰餅有一定強度后，提前一天澆水將墻體充分濕潤，隨后進行抹灰工作。b、首先用力抹底灰，使其嵌入磚縫中,底灰略低于灰餅，待干至6~7成后，即可抹中層灰，抹中層灰以灰餅為準，用刮尺刮平,木抹子搓壓，使表面平整密實，待干至6~7成時，即可抹面層灰，用鐵抹子壓實趕光。c、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等，上面要做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度不小于10mm，且整齊一致.=3\＊GB3③質(zhì)量要求所有材料必須符合質(zhì)量要求，并按設(shè)計要求配制砂漿；面層與墻體粘結(jié)牢固,無脫層、空鼓現(xiàn)象；墻面抹灰面層應(yīng)顏色均勻一致，無抹紋、裂縫，接搓平整、線角順直。二、墻面、頂棚涂料施工①工藝流程清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復(fù)補膩子磨平（光)第二遍涂料。②施工方法a、清理墻、柱、天棚表面：首先將墻、柱、天棚表面起皮及松動清理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。b、修補墻、柱、天棚表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的白乳膠水.然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。c、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量白乳膠，光油和石膏粉拌合而成.第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈.d、刷第一遍涂料：涂料在使用前先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷.使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。e、刷第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈,然后刷第三遍涂料。③施工注意事項a、避免工程質(zhì)量通病透底:產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多.接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長,就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯:涂料稠度要適中,排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕,排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷.涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。b、產(chǎn)品保護墻柱表面的涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水,以免沾污。墻柱面涂刷涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程.三、裝飾板內(nèi)墻施工1、工藝流程:找線定位→核查預(yù)埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配制與安裝→釘裝面板2、找位與劃線：木護墻、穿孔金屬吸聲板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求,先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。3、核查預(yù)埋件及洞口:彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計及安裝的要求,主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求;量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計要求是否相符。4、鋪防潮層：設(shè)計有防潮要求的穿孔金屬吸聲板，在釘裝龍骨時應(yīng)壓鋪25厚巖棉，或在釘裝龍骨前進行防潮層的施工.5、龍骨配制與安裝:5。1木龍骨:5。1.1局部木龍骨:根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架,整體或分塊安裝。5.1.2全高木龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位,釘裝平、直，然后按設(shè)計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木龍骨間距,當設(shè)計元要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。如面板厚度在12mm以上時，橫龍骨間距可擴大到木龍骨安裝必須找方、找直,骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預(yù)留出版面厚度。5.2裝飾板龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設(shè)計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格,可將一側(cè)裝飾板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片、兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當裝飾板寬度大于500mm,中間應(yīng)適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于400mm；面板寬度為500mm時，橫向龍骨間距不大于300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直.防腐劑配制與涂刷方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6、釘裝面板：6。1面板選色配紋：全部進場的面板材,使用前按同房間。臨近部位的用量進行挑選,使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。6.2裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直.面板長向?qū)优渲茣r，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm,槽寬10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲變形。6.3面板安裝：6.3.1面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況,防潮構(gòu)造要求等進行檢查，合格后進行安裝。6。3。2面板配好后進行試裝,面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。6。3。3面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢,釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長約為面板厚度的2～2.5倍，釘距一般為100mm,釘帽應(yīng)砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下l~2mm。6。3。4釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接桂應(yīng)順平無錯槎。四、內(nèi)墻面磚施工1、工藝流程：找標高→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護2、施工技術(shù)措施（1）基層清理對抹灰墻面表面的灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。（2)彈線根據(jù)已彈出的建筑50線，按照室內(nèi)墻磚排版方向彈出水平及垂直控制線。（3)預(yù)排根據(jù)彈線對墻磚預(yù)排，如發(fā)現(xiàn)誤差要及時調(diào)整。墻面如發(fā)現(xiàn)少于半塊磚的位置要與相鄰的墻磚進行調(diào)整.（4）做標志塊墻面面磚排列為直縫。鋪貼大面前，先用廢塊材做標準厚度塊，用靠尺和水平尺確定水平度，這些標準厚度塊，將作為粘貼面磚厚度的依據(jù)，以便施工申隨時檢查表面的平整度。(5）墊底尺根據(jù)計算好的最下一皮磚的上口標高,墊放好尺板作為第一皮磚上口的標準。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)。(6)抹膠貼磚其配合比為膠：水：水泥二1：1：5(重量比).根據(jù)配合比充分攪拌，在墻面上抹上膠層（厚度之5mm)，隨抹膠隨貼磚。要求塊材表面必須干燥，磚縫控制在2mm以內(nèi)(石材鑲貼順序為：陽角+陰角,大面+小面，由下向上)。(7)勾縫在墻磚貼好24h后進行勾縫處理，勾縫采用面磚膠進行，擦鑲密實即可.(8)清理用棉紗對飾面進行清理,面磚表面及磚縫部位要擦凈。五、內(nèi)墻花崗巖施工1、清理底面：將施工底層的表面清除干凈。2、放樣：依圖面的分割尺寸放樣，定出水平與垂直的墨線,并定出固定花崗巖的鋼釘或是焊腳、螺栓的位置。3、石片鉆孔：將所裁好的花崗巖，其上下端適當位置鉆斜孔，使其與鋼釘能結(jié)合固定,并鉆直立孔，使其能垂直向接合處能嵌入10-12號的青銅線為固定插梢。4、接裝石片：安裝前,須進行預(yù)排,在最下一行兩頭用板材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝。先把板材下口用銅絲系固在鋼筋網(wǎng)上，再綁扎上口銅絲，并用木楔楔穩(wěn),用靠天板檢查調(diào)整后,再系緊銅絲，如此以此進行。柱面可按順時針安裝，在灌漿前應(yīng)檢查安裝完的板材垂直度和平整度，木楔要楔牢,銅絲要扎緊、扎牢；5、灌漿：灌漿之前要灑水保養(yǎng)基層和板材背部，用１：2.5水泥砂漿(稠度為８～12mm）分層灌漿,灌漿時用鐵舀舀漿徐徐倒入,注意不要碰到板材。第一層灌漿高度控制在15cm左右,灌漿時，外側(cè)邊用橡皮錘輕輕敲擊板材面，內(nèi)側(cè)用D8（或用5*20～30mm竹片）鋼筋輕輕澆搗,使灌注砂漿密實。等第一層灌注后１～２小時且板材無外移、錯位，即進行第二層砂漿的灌注，灌注高度在20～30cm，操作方法同第一層，待第二層砂漿初凝后，再進行第三層,依此類推，最后一層砂漿的灌漿高度應(yīng)低于板材上口５cm以后用相同的方法把上排板材下口的銅絲扎在下一排板材上口固定銅絲的鋼釘(或鋼筋）上，依次進行安裝。6、填縫或勾縫：水泥砂漿完全干方可進行勾縫，勾縫的水泥要用防水水泥砂漿.7、清潔石面:用濕布將花崗巖表面的水泥砂漿或是不潔之物擦拭干凈.8、施工要求：①安裝前應(yīng)先檢查墻面垂直平整情況,并將墻面清掃干凈,澆水濕透。②安裝前應(yīng)在面層彈線：在墻面上彈出中心線、水平通線；在地面上彈出花崗石面線，柱子應(yīng)先測出中心線和柱之間的水平通線，并彈出墻表線。③事先將有缺角、裂縫和局部污染變色的花崗巖板材挑出，完好的應(yīng)進行套方檢查，規(guī)格尺寸若有偏差，應(yīng)磨邊修正。④安裝前應(yīng)進行試拼，對好顏色協(xié)調(diào)，縫平直均勻，試拼后由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座.⑤安裝順序是根據(jù)事行找好的中心線、水平通線和墻面進行試拼編號,然后在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，隨時用拖線靠直靠平，保證與板交接處四角平整。⑥待石膏漿凝固后，用1：2.5水泥砂漿分層灌注,每次灌注必須不超過20cm,否則容易使花崗巖膨脹外移，影響飾面平整.六、頂棚吊頂施工1、彈水平基準線用水準儀測量四周水平標高，然后按設(shè)計標高用鋼卷尺量到墻面、柱及吊桿，彈出水平線，并彈出柱及開間中心線，跨中一般按設(shè)計起拱。2、電焊吊桿在預(yù)埋吊桿上按吊頂設(shè)計標高彈線處電焊φ6-φ8大龍骨鋼筋吊桿螺栓，螺紋端頭朝下，同時也應(yīng)完成平頂內(nèi)水、電、風、管道的吊桿電焊施工作業(yè)。3、固定吊掛件大龍骨的吊掛件與已爆好的吊件螺帽調(diào)整并固定設(shè)計標高.4、安裝大龍骨將U形大龍骨穿入吊掛件，用螺栓固定。其間距一般為1。2—1.5m5、縱向中龍骨設(shè)計板面大小，在與大龍骨垂直的方向水平地彈線，將中龍骨吊掛件一端插入中龍骨，另一端扣牢大龍骨上口，用老虎鉗扭彎扣緊。橫向中龍骨也按板面尺寸(扣除中龍骨寬)，確定橫向凈空尺寸，用電動切片鋸斷，兩端敲入中龍骨掛插件，然后在縱向中龍骨同一水平上將掛插件上端掛入其上口，并按設(shè)計板面進行拉線校正，用老虎鉗扭緊上口加以固定。6、安裝面板板塊由生產(chǎn)廠或施工單位鋸成600mm×600mm萬塊，板面必須垂直通角，不得有扭角、缺棱或厚薄大小不勻，每邊用自攻螺絲(4—5顆）按中龍骨上彈出的尺寸線直接固定。7、板面油漆或貼土墻紙板面刷油漆的,以離縫施工為好，先批括膩子，然后用106涂料或其它乳膠漆等油漆涂料，涂刷兩遍，也可用海綿羊毛筒滾筒滾出細搭毛，板面貼墻紙的，可拼縫施工,縫隙處用膩子批括并貼接縫條，然后再滿批膩子兩遍,即可進行粘貼。七、采光板天棚施工(一）測量放線及結(jié)構(gòu)