制造業(yè)質(zhì)量管控的幾點心得

制造業(yè)質(zhì)量管控的幾點心得制造業(yè)質(zhì)量管控的幾點心得作為制造企業(yè)，應長期致力于建設全員品質(zhì)文化，腳踏實地做好產(chǎn)品，自上而下營造積極、持續(xù)改善的品質(zhì)氣氛。所有員工都務必以用戶、產(chǎn)品為中心，所有產(chǎn)品都務必做成精品，而做精品的關(guān)鍵在于每個工序的品質(zhì)管理。個人認為工序間的品質(zhì)管控應從以下三點抓起：一、新員工的培訓體系。培訓體系應按照twi的六個方面:1、工作養(yǎng)成一一從學校、部隊、鄉(xiāng)村走向企業(yè)，做事之前先要學會做人。踏踏實實做人，是我們?nèi)谌胛磥砥髽I(yè)的之本。如何做人。做一個什么樣的人。是進入未來企業(yè)的第一課。2、工作方法一一工作方法，是集體智慧的財富。做事，就要掌握工作的方法，以使我們少走彎路，順利地開展自己的工作。如何做事。應該做什么事。是履行工作職責的前提。3、工作關(guān)系一一現(xiàn)代企業(yè)強調(diào)的是“品質(zhì)、本錢、交貨期”務必兼得，僅靠一己之力是做不好自己的工作的，這需要從事其他工作人員的相互支援與協(xié)調(diào)的。與其他人員保持良好的信賴關(guān)系，冷靜地分析與處理人際糾紛問題，調(diào)與相互之間的分歧與誤解，這需要我們能站在對方的立場上去思考問題。4、工作改善一一改善，為所有員工實現(xiàn)自我價值搭建了一個簡易平臺，是所有人都能看得見與摸得著能夠充分展示才華的舞臺。企業(yè)無大事。任何大事都是細小情況匯合起來的。從發(fā)現(xiàn)與解決身邊的小事做起，提升工作效率與效能，我們都能夠成為專家明星，這就是改善的魅力。5、工作指導一一工作有自己的程序與標準，指導別人正確地懂得這些程序與標準，就能夠盡快地同意正確的工作方法與工作指令，使工作更加有成效。這不是在幫助別人，而是在幫助你自己。6、工作安全一一工作，就不可防止地會出現(xiàn)錯誤。但是，不能由于怕出錯誤，就能夠不做工作了。只要我們掌握了規(guī)避錯誤的計策與方法，錯誤就不可能成為災難。事實上，錯誤也是一種學習。同意犯錯誤，但不同意重復犯同樣的錯誤，這就是工作安全的底線與真諦。員工培訓應遵循四步法“我說你聽、我做你看、你說我聽、你做我看"，每個人都應虛心學習，全面掌握崗位所需的理論與技能。二、品質(zhì)管理的核心在于5mle變更的管理。操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b)機器(machine)：機器設備、工夾具的精度與保護保養(yǎng)狀況等；c)材料(material)：材料的成分、物理性能與化學性能等；d)方法(method)：這里包含加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e)測量(measurement)：測量時采取的方法是否標準、正確；f)環(huán)境(enviromen)工作地的溫度、濕度、照明與清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是m與e,因此常簡稱之5mleo6要素只要有一個發(fā)生改變就務必重新計算。工序質(zhì)量受5nile即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5mle的標準化。所有員工應提高自身品質(zhì)意識，從人/機/料/法/環(huán)/測6個維度去做工序品質(zhì)，對每個細小的變更都要通過目視化手段去指出，防止出現(xiàn)不良品與批質(zhì)量事故。三、按照標準作業(yè)內(nèi)容操作。在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的本錢、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要到達上述目的，假如制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或者作業(yè)方法或者作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，務必對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。標準作業(yè)有以下四大目的：技術(shù)儲藏、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練。做好工