大體積混凝土施工方案-施工組織設計方案

第頁目錄1 概述 22 施工部署 23 材料及配合比 23.1 材料選擇 33.2 混凝土配合比 34 大體積混凝土施工 34.1 現場準備工作 34.2 機械設備及人員組織 44.2.1 機具配置 44.2.2 勞動力配置 44.3 施工段的劃分及澆筑順序 44.4 混凝土的布料和振搗 54.5 大體積混凝土泌水處理 64.6 外部保溫養(yǎng)護及溫差大時采取的措施 64.7 測溫措施 64.8 施工注意事項 75 裂縫防止措施 86 抗壓抗?jié)B試塊制作及坍落度試驗 97 技術安全措施 98 質量控制標準 98.1 主控項目 98.2 一般控制項目 99 附件 10大體積混凝土施工方案概述本工程為無錫市濱開南社區(qū)二號C1地塊C1a工程，位于無錫市濱湖區(qū)南湖大道東瑞景道西塘鐵橋路南，工程包括7棟高層（C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6、C-7），兩個配電室，1個地下車庫，地上89221m2，地下23220m2。高層為剪力墻結構，地下車庫為框架結構，高層及地下室外墻厚度為270mm/300mm，主體墻厚為200mm，建筑物層高為2.9mC-4、C-5、C-6、C-7高層地下室筏基厚度1.5m，屬于大體積混凝土施工,混凝土強度等級:地下室底板(含側墻水平施工縫以下部分)：C35P6，內摻混凝土抗裂外加劑。樓號筏板建筑面積（m2）筏板厚度（m）混凝土量（m3）C-46021.5903C-56321.5948C-66321.5948C-76241.5936施工部署根據本工程特點，C-4、C-5、C-6、C-7基礎結構一次性施工作業(yè)。詳見大體積混凝泵車平面布置圖。本工程單體砼澆筑擬采用一臺48m汽車泵，一臺地泵.本工程根據計算數據進行覆蓋保溫養(yǎng)護，采用直接測溫法進行測溫，嚴格控制溫差。施工前與廠家進行溝通，確定配合比，嚴格控制原材的品種、規(guī)格、質量，了解攪拌站各種機械設備和運輸車輛的配置。材料及配合比大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。材料選擇水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，本工程采用普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰摻和料。粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于0.5％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于1％。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低。外加劑：混凝土應摻混凝土抗裂外加劑,提高砼的抗裂性?；炷翐胶线m的減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性?；炷僚浜媳然炷翑嚢枵靖鶕F場提出的技術要求，商混站提前做好混凝土試配，進行審核，并報監(jiān)理批準。混凝土配合比按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。在混凝土拌制過程中，要嚴格控制原材料計量準確，同時嚴格控制混凝土出機坍落度。在可泵的情況下盡可能降低坍落度。大體積混凝土施工現場準備工作基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、麻袋等應提前準備好。澆筑前應準備好試化驗的器具，如塌落度筒，試模，溫度計等。應與建設單位你們好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。機械設備及人員組織為確?；A砼能及時供應，施工前與砼攪拌站進行溝通，確定配合比，嚴格控制原材的品種、規(guī)格、質量，配備足夠的各種機械設備和運輸車輛?，F場應配備相應的調度、司機、機修施工過程應配備足夠的混凝土罐車，各種機械設備及攪拌站應提前一天進行檢修，對各種易損配件應有備件。人員，應配備二套人員組織，進行換班。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。機具配置序號機具名稱數量1振動棒8臺（其中3臺為備用）2刮尺6把3抹刀10把4麻袋片1000張5塑料薄膜2000m6汽車泵（48米）1臺7固定泵1臺勞動力配置序號工種人數職責備注1砼工20負責砼的澆筑與振搗所有工種分為兩個班組輪流值班2木工2負責現場看模，出現異常情況及時處理3鋼筋工2負責看筋，在澆筑過程中一旦出現鋼筋偏位或插筋被污染，及時糾正、清理4電工2確?，F場用電5普工4配合以上工種工作施工段的劃分及澆筑順序基礎底板厚度為1500mm，設計有后澆帶的按后澆帶分成一個施工段，詳見大體積混凝泵車平面布置圖。由于筏基混凝土屬于大體積混凝土，混凝土澆筑時應采用“分區(qū)分層、循序推進”的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定汽車泵澆筑區(qū)域，汽車泵長度不夠處為固定泵澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，達到分層厚度（分層厚度為500），混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。待達到一定區(qū)域后，回頭按照原有順序澆筑第二層，依次類推，直至澆筑至頂。分層厚度從上到下為：500mm,500mm,500mm；詳見下分層澆筑示意圖。澆灌時先澆筑集水坑、電梯井坑模板底部砼，再按以下順序澆筑底板，待集水坑、電梯井坑模板底部砼初凝前澆筑底模以上部位，待底板初凝前立即澆筑外墻吊模部位。分層澆筑示意圖澆筑時應確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑12mm短插筋，長度1米，間距50mm混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的流動性比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。混凝土的布料和振搗振動棒應從低向高處振，不允許從頂部向下振搗。振搗前，應準備好木尺和鋼筋標尺。在混凝土澆筑前，應灑水潤濕澆筑區(qū)域，并用吸塵器吸走明水。在布料前，須先用0.5～1.0m3同砼標號去石砂漿潤滑混凝土輸送管。待一切準備好后，由工長下令進行澆筑布料。為保證混凝土不出現離析現象，要使混凝土自由落高小于1.5m。端部橡膠管由1至2名混凝土工控制。布料時要保證每層混凝土厚度不大于50cm。移動布料由現場工長統(tǒng)一指揮?；炷翝仓戤吅?，應及時清洗混凝土泵。在振搗時，嚴禁振搗棒碰到套管、預埋鐵件和插筋，以防它們變形或移動。振搗棒距套外側振搗點距模板邊30cm左右。在混凝土終凝前應進行壓面，以減少混凝土表面收縮裂縫的出現?；炷恋恼駬v應做到內實外光，混凝土面最終標高不允許超過控制標高。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。為保證標高，應注意：1.要提前放線，并做好標記；2.可直接綁在結構鋼筋的相應位置上，可根據情況使用墊塊調節(jié)高度。大體積混凝土泌水處理在進行大體積混凝土施工中容易產生泌水現象，對于泌水嚴重時，可能影響相應的混凝土強度指標。為消除和排除泌水影響，一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑（基）底。施工中可根據施工流水，將大部分泌水排到積水坑和基坑內，然后用潛水泵抽掉，局部少量泌水可采用吸塵器或海綿吸除處理。外部保溫養(yǎng)護及溫差大時采取的措施混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，表面先鋪塑料薄膜，再鋪一層麻袋的保溫方法。養(yǎng)護時間：14天。養(yǎng)護期間安排專人測溫，根據所測溫度計算出降溫速率，如果降溫速率過大，應加強覆蓋一層麻袋。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保濕保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。要求養(yǎng)護薄膜的搭接得不小于150mm，麻袋片搭接不小于100mm。養(yǎng)護過程中澆水濕潤必不可少，宜通過保溫的麻袋緩慢滲入混凝土表面，只要保持表面濕潤即可。若砼室內溫差大于20度較大時，加強保溫，用熱水對砼表面充分噴灑，噴灑后再增加覆蓋一層麻袋片，安排測溫人員加強監(jiān)控。測溫措施基礎底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管，測溫點各設置5處。混凝土終凝后即開始測溫（砼澆筑后10小時），測溫采用直接測溫法，即在混凝土中預埋鋼管，每個測點分上、中、下二根鋼管埋設，相互間距200mm，管口用木塞塞住。溫度計放入鋼管中分別測量上、中、下溫度監(jiān)測周期與監(jiān)測頻度：根據混凝土中水化熱的釋放情況，砼澆搗開始至澆搗完畢5天，每2小時測量一次，每8小時提交一次報表;砼澆搗完畢后5~10天，每4小時測一次，每12小時提交一次報告；砼澆搗完畢后10天以后，每8小時測一次，每12小時提交一次報告；每次澆搗砼時，要測量砼入模溫度及各測點初始溫度并做好記錄，當溫差大于25℃時，應及時通知技術部門和項目技術經理，以便及時采取措施，保證混凝土質量。當溫差大于30℃時加密測溫頻度。當砼內部溫度已接近氣溫，其內外溫差小于15配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要做好交接。大體積混凝土測溫記錄表格式如下：大體積混凝土測溫記錄表序號測試時間時間累計（h）表面底部中心大氣溫度測試人實測℃升/降℃實測℃升/降℃實測℃升/降℃與表面溫差與底面溫差施工注意事項混凝土澆筑時，應安排木工、鋼筋工、水，電工等施工人員值班，混凝土澆筑前應認真檢查模板的尺寸，軸線支撐，埋件埋置等是否和設計要求一致，模板內雜物清理干凈，鋼筋等無污物，混凝土澆筑工作開始時，必須確認各項檢查完畢，隱蔽驗收工作已完成。混凝土澆筑前需做好技術和安全交底，做好施工前的一切準備工作，并且上道工序已檢查驗收合格，簽字手續(xù)齊全?，F場混凝土的澆筑一般采用泵車運送到澆筑點，混凝土一旦開始澆筑應連續(xù)進行，避免形成冷縫，不得隨意留設施工縫，遇特殊情況必須征得監(jiān)理工程師同意，留設在符合規(guī)范要求的位置?；炷翝仓皯m當澆水濕潤，混凝土的布料應有序均勻，操作者應按方案和交底要求操作?；炷琳駬v時應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等，分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層尚未初凝的混凝土層至少50mm，保證上下兩層混凝土結合良好。裂縫防止措施混凝土在澆筑過程中不得中斷，即使中斷應緊密關注已澆筑的混凝土表面，如已初凝則須按施工縫進行處理；按照測溫點布置圖進行測溫；根據混凝土測溫情況及時增加覆蓋以加強養(yǎng)護，控制內外溫差不大于25℃大體積泵送混凝土振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層刮除，按施工測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。嚴格控制大體積混凝土的水泥用量，選用低水化熱水泥，摻加合適的混合材料和外加劑，優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土攪拌質量，合理選擇澆灌時間，完善澆筑工藝，提高澆筑、振搗和平倉等操作質量，以及加強養(yǎng)護工作以提高混凝土澆筑全過程的施工工藝水平來提高混凝土的抗裂度，這樣在常規(guī)施工情況下完全能控制和防止大體積混凝土的溫度裂縫。在大體積混凝土進行分層澆筑時，分層厚度為500mm，可適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土表面進行二次抹光，用木抹全面仔細打抹兩遍，既要保證混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間。除具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土表面隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層?？箟嚎?jié)B試塊制作及坍落度試驗因底板澆注均為900立方左右，制作9組(標養(yǎng)、同條件試塊)；3組抗?jié)B試塊。砼坍落度的測試：（1）、每車應目測檢查；（2）、對坍落度每100m3技術安全措施插筋外露部分在澆筑后要清理插筋上的砂漿?；炷翝仓耙龊梅烙甏胧?，并備齊防雨材料。對于機電設備非操作人員嚴禁動用。在泵車出料口嚴禁站人，以免意外事故發(fā)生。在安裝模板時要