基礎(chǔ)鋼筋施工方案概要

鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案編制人：職務(wù)（職稱）審核人：職務(wù)（職稱）審批人：職務(wù)（職稱）工程名稱：邯鄲縣第一中學(xué)遷建項目-女生宿舍施工單位：朗馳建設(shè)有限公司鋼筋工程施工方案PAGE23工程概況本工程為邯鄲縣第一中學(xué)遷建項目女生宿舍，地上六層，層高3.6m,結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板承重結(jié)構(gòu)。建筑面積19584㎡?；A(chǔ)采用墻下條形基礎(chǔ)形式。工程結(jié)構(gòu)抗震等級為三級；抗震構(gòu)造措施的等級：按八度（0.20g）采取抗震措施。編制依據(jù)1、邯鄲縣第一中學(xué)遷建項目女生宿舍工程設(shè)計圖紙。2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002。3、《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》11G101-1、2、3,14G330,12G901-1、2、34、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》5、本工程施工組織設(shè)計材料1、工程鋼筋類別主要為HPB300、HRB400、HRB400E。鋼筋進場應(yīng)有質(zhì)量合格證明，且要進行復(fù)試，合格后方可用于施工。2、縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。3、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度的實測值的比值不應(yīng)大于0.85，并應(yīng)有明顯屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備由專業(yè)工長組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，須經(jīng)項目部技術(shù)主管審核批準(zhǔn)后，根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃，進行進貨和加工。進行套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。鋼筋原材進場后，分批次、分規(guī)格堆放。進場經(jīng)項目部自檢合格后，及時通知監(jiān)理人員到場驗收。材料分類掛牌存放，標(biāo)識齊全、準(zhǔn)確。根據(jù)到貨批次，會同監(jiān)理取樣、封樣、送檢。待復(fù)檢合格后，方可制作。制作后鋼筋應(yīng)分類堆碼，并掛牌標(biāo)識，以減少工作失誤。每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進行驗收，認真做好清點，復(fù)核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。保護層確定：鋼筋混凝土的保護層厚度要求如下：部位保護層厚度（mm）基礎(chǔ)底板下部鋼筋50基礎(chǔ)地梁鋼筋35基礎(chǔ)部分剪力墻邊緣構(gòu)件鋼筋25注：表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離?；炷翉姸鹊燃壊淮笥贑25時，其對應(yīng)的保護層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm，基礎(chǔ)底面鋼筋的保護層厚度，有混凝土墊層，應(yīng)從保護層頂面算起，且不小于50mm。底板、地梁等部位鋼筋保護層使用50mm厚的混凝土墊塊控制。剪力墻保護層厚度用塑料墊圈控制。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用花崗巖墊塊。內(nèi)墻體使用“梯子筋”，“梯子筋”依據(jù)構(gòu)件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。材料準(zhǔn)備鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。墊塊：水泥砂漿墊塊、大理石或花崗巖下腳料、塑料卡。力矩扳手、接頭檢測工具等檢測工具必須有有關(guān)合格證明。機械準(zhǔn)備調(diào)直機、切斷機、彎箍機等，均應(yīng)調(diào)試完畢，運行良好。鋼筋滾軋直螺紋機等鋼筋加工機械在高峰期中按實際情況增加。機械名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ402良好鋼筋彎曲機GW402良好鋼筋調(diào)直機GTQ4-121良好鋼筋套絲機HGS-402良好對焊機UN1-1501良好五、鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進場鋼筋經(jīng)驗收及復(fù)試合格后方可加工。1.鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放2.鋼筋加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術(shù)交底，在工作過程中進行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中相關(guān)規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135°彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90°，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用。六、鋼筋連接本工程根據(jù)需要鋼筋連接方式包括電渣壓力焊搭接、閃光對焊、直螺紋套筒連接及綁扎連接。豎向電渣壓力焊根據(jù)設(shè)計，剪力墻邊緣構(gòu)件豎向鋼筋用量大、接頭多，其選擇的連接方式立足于質(zhì)量好、速度快、成本低、施工工藝容易被操作工人掌握。因此，在主體結(jié)構(gòu)工程施工過程中，確定部分柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)。a、主要施工機具的配備：采用三臺20KVA交流電焊機、焊接直徑小于20mm的鋼筋，兩臺40KVA交流電焊機，焊接直徑大于20mm的鋼筋。b、電渣壓力焊施工要點施焊前將施焊鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)刷除鐵銹和雜質(zhì)，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋，使上下鋼筋同心兩棱對齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池。維持數(shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致1-3分鐘打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打，使渣殼脫落。3、電渣壓力焊的工藝過程引弧過程：上下鋼筋夾裝好，放好焊劑盒，裝滿焊劑后，上下鋼筋端頭開始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2-4mm，電弧燃燒，引弧過程即完成。電弧過程：電弧引燃后，繼續(xù)維持電弧穩(wěn)定燃燒，這時上下鋼筋端頭被熔化，同時周圍的焊劑也被熔化，熔化的金屬形成熔池，熔化的焊劑成為渣池，液化的渣池覆蓋在金屬熔池上，而且不斷擴大加深。電渣過程：當(dāng)渣池達到一定深度，上下鋼筋直接向下深入液態(tài)渣池之中。電弧熄滅，進入電渣熔煉階段，由于電流經(jīng)過渣池放出大量電阻熱，使上下鋼筋繼續(xù)熔化，并形成有利于對焊的端面形狀。頂壓過程：鋼筋熔化到一定程序，迅速將上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣從接頭處擠壓出去，并被周圍未熔的焊劑所包圍，切斷電源，待冷卻后調(diào)皮去渣殼就看到光滑的焊包。4、技術(shù)措施：根據(jù)焊接鋼筋直徑，對照電渣壓力焊參數(shù)選擇焊接電壓、電流和通電時間。清除鋼筋端部銹渣，對傾斜的鋼筋端頭應(yīng)切除。隨時檢查鋼筋夾具防止偏心。不同直徑的鋼筋可以焊接，但其截面比不宜大于1.5，此時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。鋼筋進場必須檢查及試驗，試驗合格后方可進行焊接施工。焊劑應(yīng)存放在干燥庫房中，不得使用受潮焊劑，焊劑在使用前必須經(jīng)250-300度烘熔2小時后方可使用。5、焊接質(zhì)量檢查及驗收：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋，無氣孔，夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，接頭處的彎折角不得大于4度。進行力學(xué)性能試驗時應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，抽取試件以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作一批。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。焊頭的極限強度滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，并不得斷在焊口上，其中有一根不合格者加倍取樣。閃光對焊由于本工程的鋼筋規(guī)格較多，針對不同的鋼筋所采取的方法也不一樣，對于Ф16-Ф18的梁鋼筋采取閃光對焊。閃光對焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施工焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保護接觸，形成連續(xù)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告成功。對焊注意事項：1、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外鋼筋端頭有彎曲、應(yīng)予調(diào)直或切除。2、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。3、焊接完成后應(yīng)待接頭處由紅色變成黑色才能松開夾具平衡的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4、不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5，此時除應(yīng)接大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，還應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。5、如雨天焊接應(yīng)有防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質(zhì)量檢驗：1）、取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時，也按一批計算。2）、外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、II、=3\*ROMANIII級鋼筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑16～25mm基礎(chǔ)梁、墻邊緣構(gòu)件25ｍｍ的鋼筋接頭。操作工藝：1、絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒距鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過2.5%。2、滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃摻入15%～20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3、經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5、連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于和等于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50％時，其最小搭接長度應(yīng)按11G101圖集選用。七、鋼筋綁扎施工基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝流程畫地梁、底板鋼筋位置線→綁扎底板下鐵鋼筋→搭設(shè)地梁架子→綁扎地梁鋼筋→拆除地梁支架→→擺放底板馬凳→部分底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗收施工要點1、地梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在墊層上彈出軸線、基礎(chǔ)邊線、地梁邊線，畫出鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2、綁扎底板筋，按照畫好的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)下皮短向鋼筋（１２＠１８０，后鋪長向（１０＠１５０）鋼筋。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)地梁邊出50mm起步。3、綁扎地梁鋼筋時利用腳手架管搭設(shè)地梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍筋，后穿地梁下鐵的順序進行綁扎。４、底板鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。５、墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。6、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋的，為確保上部鋼筋的位置，基礎(chǔ)筏板馬凳選用１０，間距1ｍ×１ｍ。墻體鋼筋綁扎工藝流程按剪力墻、邊緣構(gòu)件邊線立二根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋施工要點彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調(diào)直理順。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處。綁扎2根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋Φ6@400梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設(shè)置多道水泥撐，分別在墻體上下各200mm，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。豎向墻體筋的間距和排距用水平定位筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向定位筋。水平定位筋用12鋼筋制作，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用。墻體鋼筋的綁扎：應(yīng)注意箍筋間距，確保與梁主筋橫平豎直，綁扎牢固，觀感效果好。墻、柱間的封閉筋、拉筋，按規(guī)范要求綁扎，并加強自檢。墻、柱筋隨樓層按設(shè)計要求，對變截面時，鋼筋采用插筋，其搭接、錨固長度嚴(yán)格按照規(guī)范和圖集執(zhí)行，以確保其質(zhì)量要求。暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。柱子鋼筋綁扎工藝流程插邊緣構(gòu)件豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎施工要點根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（四角用16的鋼筋）制作，豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距按11G101。所有墻柱插鐵插入基礎(chǔ)地梁，墻、柱錨固長度按11G101-3插至梁底（12～22鋼筋加90°彎鉤150mm,25加90°彎鉤375），剪力墻水平筋、邊緣構(gòu)件箍筋在基礎(chǔ)地梁內(nèi)設(shè)置三道，并綁扎牢固。4、梁鋼筋綁扎工藝流程搭設(shè)支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下鐵→按間距綁扎上鐵→調(diào)整放下→綁扎下鐵→驗收施工要點上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。地梁、框架梁底部保護層使用水泥砂漿墊塊或花崗巖下腳料。當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不大于50%。梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。5、頂板鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。頂板在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵12～16，間距600～800mm，形狀如下圖所示。在雙層配筋之間設(shè)置Φ12@1200馬凳筋控制上、下筋的間距。6、樓梯鋼筋綁扎工藝流程清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗收施工要點清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。踏步板負彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖各種綁扣使用柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扎板筋質(zhì)量保證措施鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計要求及抗震構(gòu)造,鋼筋檢驗的強度實測值符合要求。滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7.使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。8.連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為±0.5mm9.梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)5檔，取其最大值間距±102綁扎骨架寬、高±5尺量檢查長±103骨架長度±104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±10尺量連續(xù)5檔，取其最大值5受力鋼筋間距±10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距±56鋼筋彎起點位移±15尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高