掘進(jìn)作業(yè)操作規(guī)程

掘進(jìn)作業(yè)操作規(guī)程

目錄

一、打眼工……………………（1）

二、掘進(jìn)爆破工………………（6）

三、架棚支護(hù)工………………（13）

四、砌碹支護(hù)工………………（18）

五、錨桿支護(hù)工………………（21）

六、錨索支護(hù)工………………（24）

七、錨噴工……………………（26）

八、錨桿拉力試驗工…………（31）

九、掘進(jìn)質(zhì)量驗收工…………（32）

十、裝巖（煤）機司機…………（34）

十一、液壓側(cè)卸式裝煤機司機………………（39）

十二、掘進(jìn)機司機……………（41）

十三、人力裝載工……………（43）

十四、人力推車工……………（45）

十五、人力運料工……………（47）

一、打眼工

一、一般規(guī)定

第1條上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。

第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，掌握巷道支護(hù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝及爆破要求等。具備自保、互保的意識和能力。

第3條掌握所用設(shè)備、材料的有關(guān)結(jié)構(gòu)、性能等，會處理鉆具的一般故障和進(jìn)行日常保養(yǎng)。

第4條交接班及班中要認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、準(zhǔn)備工作

第5條作業(yè)環(huán)境安全檢查：

1.由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護(hù)、臨時支護(hù)及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進(jìn)行處理。

2.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲凈頂幫的活矸、危巖。敲頂時要用長柄工具，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護(hù)，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。

3.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第6條工具、設(shè)備及材料檢查：

1.根據(jù)工序要求認(rèn)真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量可靠，數(shù)量滿足要求。量具要校核準(zhǔn)確，設(shè)備性能可靠，運轉(zhuǎn)正常。

2.認(rèn)真檢查各種風(fēng)水管路連接是否牢固，風(fēng)水壓是否合適。

第7條校正中、腰線，按“作業(yè)規(guī)程”中巷道斷面圖和爆破圖表的要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做出標(biāo)記。

三、施工操作

第8條氣腿式鑿巖機：

1.檢查：鑿巖機各部分及風(fēng)水管路連接是否可靠，鉆桿和鉆頭的質(zhì)量及連接是否牢固。

2.試運轉(zhuǎn)：鑿巖工將鑿巖機扶穩(wěn)，點眼工將鉆桿安裝到鑿巖機上，并扣好卡釬器，然后試運轉(zhuǎn)。試機時先開水，后開風(fēng)，觀察風(fēng)鉆、鉆桿運轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。

3.點眼：鑿巖工扶穩(wěn)鑿巖機，點眼工在一側(cè)托住鉆桿，兩人配合使鑿巖機對好眼位，然后鑿巖工小開風(fēng)閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進(jìn)10～20mm并使鉆桿不再移位后，點眼工立即躲開，以防斷桿傷人。點眼前應(yīng)在眼位上用風(fēng)鎬刨出眼窩。

4.打眼：鑿巖工調(diào)整好鑿巖機的角度，待鉆桿慢慢鉆進(jìn)20～30mm后，進(jìn)行全風(fēng)壓鉆進(jìn)，給水要均勻適當(dāng)。操作鑿巖機時要站在鉆機的一側(cè)，手扶鉆機兩腿前后錯開，不準(zhǔn)騎在氣腿上，以防斷桿傷人。打眼時人員不準(zhǔn)站在鉆機前方。

5.打眼時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷桿、夾桿或掉鉆頭。當(dāng)鉆進(jìn)速度減慢，如因水平推力過小，應(yīng)停止鉆進(jìn)，調(diào)整鉆腿位置，加大水平推力再繼續(xù)鉆進(jìn)。

6.鉆眼過程中，如突然停風(fēng)時應(yīng)將鉆桿拔出，以免因無風(fēng)支腿下落，鑿巖機將鉆桿壓彎變形。如突然停水，應(yīng)停止鉆進(jìn)，查明原因進(jìn)行處理，待正常供水后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

7.打眼時允許1～2人操作一臺鑿巖機，不準(zhǔn)在無人操作的情況下打眼。

8.使用多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，定鉆、定人、定鉆眼順序，不準(zhǔn)重疊作業(yè)。

9.當(dāng)眼位過高時，必須搭設(shè)工作平臺，不準(zhǔn)將氣腿蹬在支架上打眼。

10.鉆眼應(yīng)與巖石的層理、節(jié)理方向成一定夾角，盡量避開沿巖石層（節(jié)）理方向打眼。

11.下山施工鉆眼時，應(yīng)將迎頭底部至少一茬炮距離的積矸清到實底，防止炮眼打在老眼上。每打完一個炮眼鉆桿拔出后，應(yīng)及時插上木楔，防止巖粉將炮眼堵住。

12.任何情況下嚴(yán)禁邊鉆眼邊裝藥。

13.鉆完一個眼或換鉆桿時要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

14.鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈，吹眼時操作人員應(yīng)位于炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。

15.鉆眼過程中，應(yīng)定時向注油器注油，保證風(fēng)鉆潤滑良好。

16.防止斷桿傷人的方法：

（1）熟練操作，精力要集中，保持鉆架穩(wěn)定使鉆桿平直前進(jìn)。鉆桿不得左右搖擺，鉆架起落要穩(wěn)。

（2）在巖石堅硬、裂隙發(fā)育時，應(yīng)采用“十字型”鉆頭，防止鉆頭被夾，造成斷桿。

（3）不得使用含碳量高的鉆桿。

17.拔鉆桿的方法：

（1）先將氣腿下端稍向后移，然后用雙手拉住風(fēng)鉆手把向后退，這時風(fēng)鉆不停，借助鉆桿旋轉(zhuǎn)力將鉆桿拔出。

（2）用以上方法拔不出來時，可以將氣腿向前移到鉆桿下面，利用氣腿相反方向的頂力把鉆桿拔出。

（3）用以上兩種方法仍拔不出來時，可將鉆桿從風(fēng)鉆上拆下，用雙手或?qū)Ｓ霉ぞ邅砘赝评D(zhuǎn)動鉆桿，把鉆桿拔出來。

第9條風(fēng)動錨桿鉆機：

1.使用前的準(zhǔn)備：

（1）使用前，操作者必須仔細(xì)閱讀使用說明書，了解設(shè)備的性能、特點，熟練掌握使用方法。

（2）使用前向注油器注滿潤滑油，使用過程中必須定時定量進(jìn)行添加，保證注油器中有潤滑油。

（3）檢查并安裝水、氣接口處的過濾網(wǎng)，無過濾網(wǎng)不得開機。

（4）接氣管前，應(yīng)打開氣源氣閥，放掉壓氣中的積水。

（5）連接好鉆機的氣水管路，插好插銷，以防使用中脫落。

（6）開機前，檢查水、氣控制開關(guān)，并使之處于關(guān)閉位置。

（7）檢查氣源和水源，保證氣壓和水壓達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。

（8）檢查鉆桿是否平直，鉆桿內(nèi)孔是否暢通，鉆頭必須鋒利。

（9）戴上保護(hù)器。

（10）保證鉆孔位置地面無障礙，底板比較平坦。

2.鉆機空載試驗：

（1）接通氣源，將氣腿控制閥打開，支腿慢慢上升，各級支腿全部伸出。然后關(guān)掉氣閥，各級支腿在自重作用下縮回，這樣使支腿升起和降下3次。

（2）按下氣馬達(dá)控制閥檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)情況。同時打開氣腿和馬達(dá)控制閥，使支腿的上升與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行。

（3）將水控制閥打開，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。

3.鉆孔：確定空載試驗正常后，安裝好鉆桿即開始鉆孔。

（1）將氣腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達(dá)頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩慢壓下馬達(dá)控制閥，使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)?？刂妻D(zhuǎn)速和推進(jìn)速度進(jìn)行開眼，當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)巖石約20mm左右，調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度，以正常的鉆孔速度進(jìn)行鉆孔。

（2）將支腿控制閥和水控制閥分別打開，閥門的開啟應(yīng)從小逐漸加大。鉆孔過程中，操作者可根據(jù)需要將風(fēng)、水控制閥以及馬達(dá)控制閥及時調(diào)節(jié)至合適位置。一般情況下，在軟巖條件下，需最大轉(zhuǎn)速、較小的推力；在硬巖條件下，鉆機需較小轉(zhuǎn)速、較大的推力；在泥巖中鉆孔時，尤其要注意水壓和水量。若孔中出水少，則應(yīng)停止馬達(dá)，沖洗后再進(jìn)行鉆進(jìn)；若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，應(yīng)左右晃動把手避免卡鉆。

（3）鉆孔結(jié)束后，使馬達(dá)緩慢轉(zhuǎn)動，關(guān)閉支腿氣閥。支腿開始排氣并回落，鉆桿隨機落下，待支腿完全收縮后關(guān)閉馬達(dá)控制閥，再關(guān)閉水閥。

（4）如第一根鉆桿鉆孔深度達(dá)不到要求時，則從鉆桿連接套中拔出短鉆桿，將長鉆桿插入鉆好的孔中，再將鉆桿尾部插入鉆機的鉆桿連接套中。按上述程序繼續(xù)鉆進(jìn)，直到孔深達(dá)到要求。鉆進(jìn)結(jié)束后停機拔出鉆桿。

4.注意事項：

（1）水、氣管接頭連接牢固，嚴(yán)防斷開傷人。

（2）使用過程中必須定時定量添加潤滑油。

（3）鉆孔過程中，必須根據(jù)巖石狀況及時調(diào)整鉆機的旋轉(zhuǎn)速度和支腿推力，使之相互匹配，以獲得最佳鉆進(jìn)效果。

（4）操作鉆機時，操作者要站穩(wěn)，以保證鉆機平衡。

（5）鉆機突然停鉆時，操作臂將向右擺動，操作者應(yīng)注意自己的位置，操作臂右側(cè)不準(zhǔn)有人，以確保安全。

（6）操作者不要穿松弛的衣服，鉆眼時嚴(yán)禁用手或使其他物品觸及鉆桿。

（7）鉆眼過程中，要注意觀察巷道的頂、幫狀況，確保作業(yè)安全。

（8）支腿收縮時，操作者不可將手放在支腿上，以免劃傷。

（9）鉆機平放時人員不得正對氣腿方向。

（10）鉆眼結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉水源、氣源，并檢查鉆機有無損傷和松動的螺絲，并加注潤滑油。

第10條煤電鉆：

1.使用前檢查：

（1）煤電鉆外殼有無裂紋和破損，螺釘是否松動，手把是否完整。

（2）開關(guān)是否靈活。

（3）電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實，杜絕出現(xiàn)“羊尾巴、雞爪子、明接頭”，膠皮無破損。

（4）仔細(xì)檢查煤電鉆的綜合保護(hù)裝置，進(jìn)行一次跳閘試驗，嚴(yán)禁甩掉綜合保護(hù)裝置。

2.試運轉(zhuǎn)：手握操作把，啟動開關(guān)，使電鉆空轉(zhuǎn)2～3min，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針），聲音是否正常。打開水閥，檢查鉆桿孔是否暢通。

3.打眼：

（1）開眼：試運轉(zhuǎn)正常后，插好鉆桿，接好水管，使鉆頭輕輕接觸煤壁，對準(zhǔn)眼位，打開水閥，然后送電，點動鉆機開眼。

（2）打眼：待鉆進(jìn)20～30min時，按下開關(guān)使電鉆正常鉆進(jìn)。每隔一定時間要將鉆桿來回抽拉，排凈眼內(nèi)巖（煤）粉。鉆眼結(jié)束后要先停電，后停水，將巖（煤）粉清理干凈。

4.注意事項：

（1）使用電鉆鉆眼禁止戴手套，工作服袖口必須扎緊，衣領(lǐng)、衣角系好，鈕扣扣好，以免被鉆桿纏住。

（2）使用電鉆勻速推進(jìn)，不要用力過猛。不準(zhǔn)用腳蹬或強推硬壓，防止斷桿傷人，禁止過負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

（3）嚴(yán)禁用手直接扶托鉆桿，打眼時鉆機前方嚴(yán)禁有人。

（4）連續(xù)使用一定時間后應(yīng)暫停鉆進(jìn)，把電鉆放在干燥通風(fēng)處進(jìn)行降溫，以免燒壞電機。

（5）電鉆運轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)起動困難或聲音異常以及其他故障時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行維修。禁止帶電或操作時檢查電纜和電鉆。

（6）嚴(yán)禁用電纜拖電鉆和將電纜在尖銳物品上摩擦、纏繞。

（7）電鉆不用時應(yīng)切斷電源、拔出鉆桿，將電纜盤好并放在安全、干燥地點，防止被炮崩或礦車碰撞等。

（8）電鉆不用時應(yīng)放回指定地點。

第11條液壓錨桿鉆機：

1.使用前檢查：

（1.）檢查液壓錨桿鉆機各部位是否靈敏可靠。

（2.）檢查液壓管接頭連接是否牢固。

（3.）檢查油箱油位，嚴(yán)禁鉆機在最低油位線下工作。

2.試運轉(zhuǎn)：

（1.）打開支腿控制閥，使支腿緩慢上升，各級支腿全部伸出。然后關(guān)掉支腿控制閥，縮回支腿，這樣使支腿升起和降下3次。

（2）打開馬達(dá)控制閥使馬達(dá)空轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)情況。

（3）同時打開支腿和馬達(dá)控制閥，使支腿的上升與馬達(dá)旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行。打開水控制閥，觀察鉆桿連接套處是否有水流出。

3.鉆孔：確定空載試驗正常后，安裝好鉆桿開始鉆孔。

（1）開眼：將支腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達(dá)頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩緩打開馬達(dá)控制閥，使馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)，控制轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度進(jìn)行開眼。

（2）鉆孔：當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)巖石20毫米，調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度，以正常的鉆孔速度進(jìn)行鉆孔。

（3）退鉆：鉆孔結(jié)束后，使馬達(dá)緩慢轉(zhuǎn)動，關(guān)閉支腿控制閥。支腿回落，鉆桿隨機落下，待支腿完全縮回后關(guān)閉馬達(dá)控制閥，再關(guān)閉水閥。如第一根鉆桿鉆孔深度達(dá)不到要求時，應(yīng)更換長鉆桿，按上述程序繼續(xù)鉆孔，直到孔深達(dá)到要求。

4.注意事項：

（1）每臺鉆機應(yīng)配備2名專職操作人員，2人必須了解鉆機的性能，熟悉鉆機的使用方法，能排除一般故障，并對鉆機進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

（2）嚴(yán)禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用，嚴(yán)禁使用非液壓油脂，以防損壞鉆機和泵站的密封件或其他部件。

（3）液壓馬達(dá)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，操作者的左邊不得有人。

（4）鉆孔中若發(fā)現(xiàn)卡鉆、停轉(zhuǎn)或鉆桿彎曲，應(yīng)立即縮回，重新調(diào)整推進(jìn)速度。

（5）每次工作完畢，必須將鉆機上的巖塵沖洗干凈，將鉆機擺放到指定位置。

（6）注油孔應(yīng)定期注油，以免損壞軸承。

四、其他事項

第12條使用風(fēng)鎬前應(yīng)檢查風(fēng)鎬及壓風(fēng)管路，將風(fēng)管吹凈后連在風(fēng)鎬上，連接要牢固。操作時要注意風(fēng)管連接部分是否松動，并注意不要使鉆桿誤插到腳上，刷幫時要避免矸石滾落傷人，使用后要將風(fēng)鎬擦凈，管路盤好放至指定地點。

第13條使用其他鑿巖工具時，使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用說明書編制詳細(xì)的操作手冊，并組織學(xué)習(xí)。鑿巖工應(yīng)詳細(xì)了解其性能特點和使用說明書，并對操作手冊進(jìn)行學(xué)習(xí)，考試合格后，方可上崗操作。

第14條鉆眼過程中如發(fā)現(xiàn)煤（巖）發(fā)松變軟、片幫、來壓或鉆孔中有水壓、水量突然增大或出現(xiàn)其他異常現(xiàn)象時，要停止打眼，勿拔出鉆桿，向有關(guān)部門匯報，聽候處理。必要時應(yīng)立即將人員撤至安全地點。

第15條堅持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。

第16條當(dāng)現(xiàn)場用長鉆桿不方便時，必須采用短鉆桿套打。

第17條過老空、貫通施工時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項措施的有關(guān)要求，保證施工安全。

二、掘進(jìn)爆破工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于在掘進(jìn)工作面從事爆破作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第3條爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第4條接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

第5條下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

第6條在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。

第7條使用爆破材料的規(guī)定。

1.炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

（2）低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

（4）有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

（5）嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

（6）在同一工作面，不得使用兩種不同品種的炸藥。

2.雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

（1）使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

（2）不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

（3）不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

3.發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

第8條必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

第9條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

第10條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

第11條用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

第12條嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

第13條在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。

四、操作準(zhǔn)備

第14條爆破材料的運送。

1.井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

（2）電雷管和炸藥必須分開運送。

（3）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

（4）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。

（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。

（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

（4）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

（5）嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

第15條爆破材料的存放。

1.爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放，炸藥箱與雷管箱必須相距5米以上。

2.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4.爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5.爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6.準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7.檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。

第16條裝配起爆藥卷。

1.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2.裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

第17條嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

五、操作順序

第18條爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：

1.裝配引藥。

2.檢查瓦斯。

3.裝藥。

4.封泥。

5.檢查瓦斯。

6.敷設(shè)爆破母線。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

10.處理拒爆、殘爆。

六、正常操作

第19條裝藥前。

1.必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2.必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。

3.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

4.對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：

（1）掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

（2）爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。

（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。

（4）裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。

（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

第20條裝藥。

1.必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3.根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4.無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5.硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。

第21條封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。

第22條炮眼封泥量的規(guī)定：

1.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3.炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。

4.炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。

6.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

第23條敷設(shè)爆破母線。

1.爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2.嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3.爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

4.爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。

5.爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6.巷道掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。

第24條聯(lián)線方式與接線。

1.各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

2.電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

第25條在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。

第26條警戒。

1.必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。

2.各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

3.爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。

第27條爆破。

1.母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

2.爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

3.爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。

4.爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置。

5.第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

6.電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。

7.放炮母線不得有明接頭。

8.爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。

第28條驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

七、特殊操作

第29條處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1.必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

3.爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.爆破前必須灑水。

第30條處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

5.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

八、收尾工作

第31條爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

第32條裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

第33條放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第34條清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

第35條完工后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。

三、架棚支護(hù)工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。

三、安全規(guī)定

第4條施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚。

4.嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

第5條施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第6條支護(hù)過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。

第7條嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第8條放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先清理危石、活矸，做好臨時支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

第9條在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。

第10條架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

第11條對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第12條在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

第13條巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第14條架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。

1.梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；

2.混凝土支架是否按要求放置木墊板；

3.梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

4.腰線至棚梁及軌面的距離；

5.支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；

6.支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

第15條背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

第16條底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第17條采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

第18條架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。

2.嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

3.柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

4.梁、腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。

6.固定好前探梁及防倒器。

第19條在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

（1）柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

（2）按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好砍口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

（3）用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2.鋸砍棚料時的注意事項：

（1）鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。

（2）砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

（3）砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

（4）及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

（5）鋸、砍料的地點，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。

第20條架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定：

1.混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

2.找正支架時，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。

3.混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

4.在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第21條架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150N.m。

2.U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10%。

第22條架設(shè)無腿拱型支架時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根梁樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。

四、操作準(zhǔn)備

第23條施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

第24條檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

第25條支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。

第26條支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

第27條上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。

第28條施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

五、操作順序

第29條架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作：

1.備齊工具和支護(hù)材料。

2.排除隱患。

3.移前探梁、架棚梁、接頂。

4.將中腰線延長至架棚位置。

5.挖腿窩。

6.立棚腿。

7.背頂背幫。

8.使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

9.檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第30條梯形棚架設(shè)。

1.安全檢查，排除不安全隱患：

（1）放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。

（2）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

2.做好臨時支護(hù)：

（1）使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。

（2）使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

3.挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護(hù)。

4.立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

5.合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

6.合口后將支架找正，壓肩初步固定。

7.檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

第31條可縮支架的架設(shè)。

1.執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1～4款規(guī)定。

2.立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。

3.上棚梁：

（1）臨時支護(hù)時在前探梁上安放拱形梁。

（2）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。

4.全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，用專用扳手逐個擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的扭矩值。

5.背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂，并達(dá)到設(shè)計要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)按設(shè)計留出間隙。

第32條在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工：

1.在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

2.摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。

3.按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4.將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。

5.背好頂、幫，打進(jìn)木楔。

6.上好抬棚卡子。

7.采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第33條在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

1.將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

2.架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

3.撤除托棚。

4.逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。

5.架設(shè)輔助抬棚。

6.上好抬棚卡子。

7.采取可靠措施，使抬棚腿生根。

四、砌碹支護(hù)工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事砌碹支護(hù)作業(yè)的人員。

二，上崗條件

第2條砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

三、安全規(guī)定

第4條刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。

第5條拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。

第6條臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第7條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第8條砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。

第9條嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。

第10條架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

第11條腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料。

第12條采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

第13條回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹眙必須使用長柄工具，嚴(yán)禁使用動力機械回收。

第14條砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。

四、操作準(zhǔn)備

第15條備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。

第16條檢查并處理工作地點的安全隱患。

第17條檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

第18條施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

第19條砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第20條錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第21條砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

五、操作順序

第22條砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護(hù)。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁，背頂。

6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

第23條砌拱形碹操作順序。

1.執(zhí)行第22條1～4款。

2.搭工作臺。

3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4.封頂與合攏門。

5.拆碹胎與模板。

6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第24條挖地槽砌基礎(chǔ)。

1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。

2.用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

3.砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4.砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30～50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

第25條砌片石墻。

1.敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

3.砌墻時，必須將石料擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，石料大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用砂漿灌實。

5.一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6.石料壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于石料寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。

7.新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。

第26條澆筑混凝土墻。

1.敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2.支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

3.澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固。

4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10～20毫米的灰漿。

第27條支碹胎。

1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2.用水沖洗碹胎與模板。

3.按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。

4.支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或石料壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

5.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。

第28條砌拱。

1.砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌封。

2.隨砌拱隨鋪好碹板。

3.碹拱石料要緊貼碹板，大頭朝上，并安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊石料都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。

5.砌雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前2～3排石料。

6.澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

第29條封頂及合攏門。

1.石料碹封頂時，碹拱砌到最后三層石料時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂石料，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，石料居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2.石料碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上石料，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊石料用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。

第30條拆碹胎和模板。

1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2.回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。

3.回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。

5.上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方。

6.碹墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。

五、錨桿支護(hù)工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨桿支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條錨桿支護(hù)基本支護(hù)形式是指巷道單體錨桿支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、錨網(wǎng)帶（梁）支護(hù)。其他支護(hù)形式參照基本支護(hù)形式執(zhí)行。

二、上崗條件

第3條錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第4條錨桿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第5條在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時清除危巖懸矸。

1.應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

2.敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3.用長把工具敲幫問頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4.頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

第6條嚴(yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護(hù)要緊跟工作面，其支護(hù)形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第7條煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刨至硬煤，并保持煤幫平整。

第8條嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

2.過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

3.網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)。

第9條錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1.使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度30～50毫米。

2.巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

3.對角度不符合要求的錨桿眼，嚴(yán)禁安裝錨桿。

第10條安裝錨桿時，必須使托板（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

第11條錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進(jìn)行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

第12條當(dāng)工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護(hù)。

第13條要隨打眼隨安裝錨桿。

第14條錨桿的安裝順序：應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)或塑料網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

第15條錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

第16條巷道支護(hù)高度超過2.5米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有工作平臺。

四、操作準(zhǔn)備

第17條操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：

1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機具。

2.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3.檢查鉆眼機具。

4.檢查錨桿、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。

5.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

五、操作順序

第18條錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1.敲幫問頂，處理危巖懸矸。

2.進(jìn)行臨時支護(hù)。

3.打錨桿眼。

4.安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

5.檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條敲幫問頂，處理危巖懸矸。

第20條及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù)。

第21條打錨桿眼：

1.敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護(hù)情況。

2.確定眼位，做出標(biāo)志。

3.在鉆桿上做好眼深標(biāo)記。

4.用煤電鉆、風(fēng)鉆或錨桿鉆機打眼。

5.打錨桿眼時，應(yīng)從外向里進(jìn)行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短鉆桿。

第22條錨桿安裝。

1.清錨桿眼。

2.檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為30～50毫米。錨桿眼的超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。

3.檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

4.將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用攪拌器或鉆機開始攪拌，達(dá)到規(guī)定時間后停止攪拌。

5.套上托板，上緊螺母。

七、收尾工作

第23條支護(hù)完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時上緊。

六、錨索支護(hù)工

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。

第7條單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條檢查施工地點支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。

第9條打錨索眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷桿傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80～100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。

第12條巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、操作準(zhǔn)備

第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托板、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機、套管、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條錨桿鉆機打眼前進(jìn)行以下檢查：

（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。

（4）檢查錨桿機是否完好。

（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。

（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

五、操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1.備齊機具及有關(guān)材料。

2.檢查并處理工作地點的隱患。

3.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4.打錨索鉆孔及注漿孔。

5.組裝錨索。

6.安裝、錨固錨索。

7.張拉錨索。

8.清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條打錨索眼

1.敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護(hù)情況。

2.根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

3.檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4.必須采取濕式打眼。

5.豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨索機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升支腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6.開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7.退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。

第20條安裝、錨固錨索

1.檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。

2.把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3.將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4.用錨桿打眼機進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5.停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。

第21條樹脂錨固劑凝固1小時后進(jìn)行上托板和張拉工作。

1.裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2.開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

3.卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

七、錨噴工

一、一般規(guī)定

第1條上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書。

第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，掌握施工工藝、支護(hù)方式、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。

第3條能熟練操作和維修鑿巖、噴漿機具，進(jìn)行打注錨桿、噴漿作業(yè)。

二、準(zhǔn)備工作

第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查：

1.由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道永久支護(hù)、臨時支護(hù)及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進(jìn)行處理。

2.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂時要用長柄工具，先頂后幫，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護(hù)，同時觀察好退路。

3.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第5條工具、設(shè)備及材料檢查：

1.根據(jù)工序要求認(rèn)真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量合格、數(shù)量滿足要求，設(shè)備性能可靠，試運轉(zhuǎn)正常。

（1）鉆具檢查：見“鑿巖工”部分。

（2）錨桿檢查：桿體規(guī)格尺寸，墊片、螺母、托盤規(guī)格。

（3）錨固劑檢查：規(guī)格、型號、有效期及外觀質(zhì)量檢查。

（4）噴漿機及噴漿料檢查：見第11條。

（5）其他檢查：前探梁、鋼帶、金屬網(wǎng)、量具等。

2.認(rèn)真檢查各種風(fēng)水管路，保證連接牢固，風(fēng)水壓大小合適。

第6條校正中、腰線，按“作業(yè)規(guī)程”中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標(biāo)記。

三、操作施工

（一）錨桿支護(hù)

第7條樹脂錨桿施工操作：

1.臨時支護(hù)：支設(shè)前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼帶（鋼筋梯）、連接好頂網(wǎng)。

2.打眼、掃眼：嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”及“鑿巖工操作規(guī)程”要求打眼，用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖（煤）粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應(yīng)站在孔口的側(cè)面，正對鉆眼方向不得有人。

3.安裝錨桿：

（1）檢查：檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合“作業(yè)規(guī)程”要求，不符合要求的要及時進(jìn)行處理和更換。

（2）安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、順序?qū)渲^固劑送入錨桿眼，用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。

（3）攪拌錨固劑：將鉆機與錨桿連接、開動鉆機，邊攪拌邊將錨桿推進(jìn)至孔底，然后繼續(xù)攪拌。

（4）攪拌時間和等待時間必須達(dá)到規(guī)定要求。

（5）緊固錨桿：等待時間過后，開動鉆機、上緊螺母，使托盤貼緊巖面，錨桿達(dá)到規(guī)定預(yù)緊力。

（6）錨桿安裝過程中，操作人員必須扶牢鉆機，且鉆機的左側(cè)嚴(yán)禁有人，防止鉆機擺動傷人。

第8條錨索安裝操作：

1.檢查：錨索眼的布置等是否符合要求，所需機具材料是否合格。

2.安裝樹脂錨固劑：按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑輕輕送入錨索孔中。

3.推進(jìn)、攪拌錨固劑：用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底，連接錨索與鉆機，開動鉆機，邊攪拌邊將錨索推至孔底，當(dāng)錨索達(dá)到孔底時，快速攪拌至規(guī)定時間后停止。

4.樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間必須達(dá)到規(guī)定要求。

5.安裝托盤、緊固錨索：等待超過規(guī)定時間后，撤掉鉆具、安裝托盤及鎖具，用脹拉機具緊固錨索至設(shè)計的預(yù)緊力。

第9條其他工作：

1.錨桿支護(hù)工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場，出凈浮煤（矸），巷道凈斷面尺寸必須符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

2.未用完的支護(hù)材料等應(yīng)堆放到指定地點，并碼放整齊。

3.電纜、風(fēng)管、水管及風(fēng)筒應(yīng)按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的位置吊掛和敷設(shè)整齊。

4.施工設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理和維修、保養(yǎng)，確保正常使用。

5.檢查支護(hù)質(zhì)量是否符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

（二）噴射混凝土支護(hù)

第10條準(zhǔn)備工作：

1.安全檢查：對工作范圍進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，清掉活矸、危巖。排盡迎頭積水，清理現(xiàn)場，檢查各種防塵設(shè)施以及個人防護(hù)用品是否完好、齊全。

2.質(zhì)量檢查：依據(jù)巷道的規(guī)格要求，全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置，要用手鎬或風(fēng)鎬盡量找平。用手鎬或風(fēng)鎬切齊直墻，清理出噴射基礎(chǔ)使其達(dá)到設(shè)計深度。

3.設(shè)備工具檢查：檢查噴漿機是否完好，接好風(fēng)水管、輸料管以及噴頭，安設(shè)好照明燈。用專用工具清理噴漿機內(nèi)的大塊矸石或物料，緊固好摩擦板，送電空載試運轉(zhuǎn)。輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

4.噴漿材料準(zhǔn)備：

（1）檢查：噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)等均應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。

（2）加水：拌料前應(yīng)對骨料含水量進(jìn)行檢查，若水量不足要對骨料進(jìn)行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散，形成灰包砂狀態(tài)為宜。

（3）拌料、運料：根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料，并運送到施工地點。

（4）清理：拌料結(jié)束，應(yīng)將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。

（5）拌料時，要按規(guī)定使用好各種防塵設(shè)施和用品。

5.在巷道拱頂和兩幫安設(shè)噴厚標(biāo)志。

第11條噴漿機的使用與操作：

1.操作順序：開機順序為：開水→開風(fēng)→送電→喂料；停機順序為：停止喂料→停電→停風(fēng)→停水。如遇特殊情況，要先停電。

2.調(diào)整噴漿機風(fēng)水壓，使水壓比風(fēng)壓大0.1MPa左右。操作過程中，要注意觀察壓力表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

3.噴漿機運轉(zhuǎn)時，要密切注意運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)跑氣、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等，要立即停機處理。

4.喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。

5.嚴(yán)禁噴漿機倒轉(zhuǎn)和長時間空運轉(zhuǎn)。

第12條噴漿機喂料：

1.喂料：采用人工喂料，可由2～3人操作。喂料人員將料加入料斗，做到連續(xù)均勻，快慢適當(dāng)，減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調(diào)，注意對方鏟起鏟落，保證安全。

2.加速凝劑：喂料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示，控制好速凝劑摻入量，并及時將料篩上大塊骨料取下。

3.喂料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止喂料，采取措施進(jìn)行處理。

第13條噴射操作：

1.噴射前，工作范圍內(nèi)的巷道灑水沖洗干凈。

2.噴射順序：從基礎(chǔ)開始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正規(guī)操作進(jìn)行。

3.噴射操作一般由2人配合進(jìn)行，噴射手抱噴頭進(jìn)行噴射操作，副手觀察噴射情況和進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，及時用信號指示噴射位置和方向，遇到問題負(fù)責(zé)聯(lián)系和協(xié)助處理。

4.噴射手要掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯10～15°為宜，噴正頂時其最小仰角為65°。

5.噴射時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓大小和回彈情況，及時調(diào)整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8～1.0m，風(fēng)壓大時距離可適當(dāng)加大，風(fēng)壓小時可適當(dāng)縮小，根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴射距離。

6.采用劃圈噴射法，即噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運動，圈徑以200～250mm為宜。

7.噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。

8.噴漿厚度一次不能太厚，頂部一般不超過50mm，幫部不超過100mm，如一次噴厚達(dá)不到設(shè)計要求，至少應(yīng)等15min以后再進(jìn)行補噴。

9.注意控制好噴射厚度，拉線噴射時以不吃線為準(zhǔn)。

10.噴射過程中如出現(xiàn)