樁基施工方案(沖擊鉆孔)

貴安大道（貴黃路）道路工程K4+615主線橋樁基施工專項方案PAGE貴州建工集團第一建筑工程有限責(zé)任公司貴州建工集團第一建筑工程有限責(zé)任公司貴安大道（貴黃路）道路工程項目部1編號貴安大道（貴黃路）道路工程K4+615主線橋樁基施工專項方案缺人員配備程序簽名職稱專業(yè)日期編制編制人項目部審核技術(shù)負責(zé)人審核公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準公司總工貴州建工集團第一建筑工程有限責(zé)任公司年月日目錄TOC\o"1—3”\h\z\u一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc438918161”二、工程概況11、鉆機安裝2HYPERLINK\l”_Toc438918165"2、泥漿制作及排放處理23、沖擊鉆成孔施工工藝及注意事項3HYPERLINK\l”_Toc438918167"4、鋼筋籠制作、安裝6_Toc438918169”6、樁基質(zhì)量檢測7HYPERLINK\l”_Toc438918171"五、質(zhì)量控制、工期保證及安全措施9HYPERLINK\l”_Toc438918172”1、施工質(zhì)量控制措施9HYPERLINK\l”_Toc438918181"2、施工工期保證措施9HYPERLINK\l”_Toc438918187"3、安全技術(shù)措施10HYPERLINK\l”_Toc438918195"六、文明施工和環(huán)境保護10HYPERLINK\l”_Toc438918196"七、雨季及夜間施工措施11K+615橋樁基施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、貴安大道(貴黃路）道路工程K4+615橋施工設(shè)計圖紙；2、貴安大道(貴黃路)道路工程K4+615橋孔樁地勘報告；3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTJF80/1-2004)；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50—2011）;5、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008)；6、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；7、《鉆孔灌注樁施工規(guī)范》（DG/08-202—2007）;8、本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等；二、工程概況本橋孔徑為Φ2.00m孔樁80根，孔徑為Φ1.50m孔樁48根.從施工進度及安全方面考慮，全橋孔樁均采用沖擊鉆施工。三、施工準備1、根據(jù)現(xiàn)場各墩位孔樁的分布情況,結(jié)合現(xiàn)場的地形條件，在孔樁施工前，從K4+800~K4+400修建一條沿橋縱向成S形的施工便道,以滿足施工機械設(shè)備的通行需要，便道具體的施工工藝及要求見K4+615橋便道施工專項方案.2、平整場地,清除坡面危石浮土;坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)防護，鏟除松軟的土層并用壓路機壓實。樁基位表面有滑坡體，必須在完成清方作業(yè)后方可進行樁孔的開挖,樁基在陡坡上，施工前要先確定面層的土體是否穩(wěn)定，若不穩(wěn)定,必需將樁基周圍松土清除.。3、護筒用10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約204、埋設(shè)護筒前應(yīng)先測放樁位，并引出護樁或軸線端點，護樁或軸線端點要堅實穩(wěn)定，不易破壞。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭護筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護筒埋入深度，黏性土?xí)r不少于1。0m,砂性土?xí)r不少于2。0m；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實。6、開鉆前，必須保證鉆機平臺、鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降；對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭與護筒中心的偏差不得大于5cm；電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；鉆機就位后，應(yīng)測量護筒頂或平臺標高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。四、施工工藝及方法鉆機安裝鉆機安裝由全站儀精確測量樁位，用吊車就位后固定，要求保證“四點一線”，即鉆頭中心、鉆架頂部的起重滑輪外槽緣、護筒中心、基樁設(shè)計位置中心在同一條豎直線上,鉆機鉆架頂部的起重滑輪外槽緣的鉛垂線應(yīng)對準樁位中心,其偏差不大于2cm。同時，固定觀測樁，經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)移動及時校正.鉆孔前必須對鉆機的各部位作全面的檢修和維護,所有部位務(wù)必全面檢查，必要時須進行超聲波探傷檢查，嚴禁使用損傷的鉆具。然后安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的十字沖錘,完成沖孔作業(yè)的鉆機安裝。泥漿制作及排放處理1）泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黃粘土，為了確保泥漿的粘度和膠體率,可在泥漿中摻入適量的燒堿或碳酸納，摻量由試驗確定，泥漿比重控制根據(jù)不同地質(zhì)情況予以調(diào)整。一般選塑性指數(shù)大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土。野外鑒定具有下列特征的粘土均可采用：自然風(fēng)干后用手不易捏碎;干土破碎時斷面有堅硬的尖銳棱角;用力切開時切面光滑，顏色較深；水浸濕后有粘滑感,入水和成泥膏后容易搓成直徑小于1毫米的細長條用手指揉捻，感覺砂粒不多。鉆孔泥漿的各項技術(shù)指標見下表:護壁泥漿技術(shù)指標表項目相對密度T/m3含砂率％酸堿度（PH）粘度（s）膠體率（％）失水率（ml/30min)泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa)指標1.03≤48～1019～25≥95≤20≤31～2.5泥漿的排放處理在墩位附近設(shè)沉漿池，利用相鄰基樁的護筒作泥漿循環(huán)池。在鉆孔樁施工時，泥漿通過管道引至泥漿池循環(huán)使用，不直接排入河道或地面造成環(huán)境污染，鉆孔施工作業(yè)嚴格按環(huán)保要求進行。沖擊鉆成孔施工工藝及注意事項1）為了防止沖擊振動影響相鄰孔而造成坍孔,采用隔孔施鉆.2）開鉆前，向孔內(nèi)按1：1比例回填粘土、片石，用低沖程沖擊,待鉆進1m左右時再進行回填,如此反復(fù)二、三次，形成密實、堅固的護壁后再正式鉆進.3）鉆進過程中根據(jù)不同的地質(zhì)情況采用不同的沖程：a.粘性土、強風(fēng)化巖層及砂礫石，宜用中、低沖程?？刂圃?~2m.b。中風(fēng)化及以上堅硬的巖層宜用高沖程，一般為3～5m，最高不得超過6m。c.淤泥層,及時投入粘土和小片石，用低沖程沖進，必要時反復(fù)沖砸。巖層變化處，為防止偏孔，用低沖程鉆進。d。巖面傾斜度較大或高低不平，特別是軟硬地層的交界處，由于鉆進時受力不均,易造成偏孔。因此，在沖擊到該位置時，可回填堅硬的片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采用較高沖程。抽碴或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸加高到正常沖程。e。鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過1.5cm，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間,方可用高沖程鉆進.f.當孔內(nèi)泥漿含碴量增大,鉆進速度減慢，每小時進尺卵石層小于5～10cm，松軟土層小于15~30cm，應(yīng)進行抽碴。一般每進尺0。5～1.0m，抽碴一次，每次抽4～5筒或抽至泥漿內(nèi)鉆碴明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止.鉆進過程中注意事項及處理方法a。沖孔過程如發(fā)現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護筒內(nèi)水位緩慢下降,應(yīng)查明原因，進行處理：用片石及黃泥回填至滲水的位置，甚至填至護筒底，反復(fù)沖擊，堵住滲水裂隙后再進行正常沖擊鉆進。b.鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況,耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況.提升鉆頭速度要均勻、平穩(wěn)、防止鉆頭碰撞護筒和孔壁，鉆頭到底時要及時收繩提錘，以免大繩松之過多反纏卷筒，但也不宜過早收繩，防止打空錘，折斷鋼絲繩，造成掉錘事故。停鉆時應(yīng)將鉆錘提出孔口,避免出現(xiàn)埋錘事故。c。吊錘用的鋼絲繩規(guī)格要與鉆頭重量相匹配，并且選用軟芯，無死彎和斷絲的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，鋼絲繩與鉆頭連接處，要有足夠的繩卡,并經(jīng)常檢查,若發(fā)現(xiàn)有卡扣松馳，立刻擰緊。鋼絲繩斷頭過多，應(yīng)及時更換。d。經(jīng)常檢查連接鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、堅固,同時泥漿也不要太稠，影響鉆頭在孔內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)梅花孔現(xiàn)象。e。鉆進過程中，要經(jīng)常用檢孔器檢孔，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有斜孔、縮孔或梅花孔時,應(yīng)及時處理。一般采取回填法處理，回填部位要高于出現(xiàn)不良現(xiàn)象的位置5米左右，同時，回填時要加入一定數(shù)量的小片石和卵石。f。沖擊過程中，還必須不定期(完成每一地層）進行測量觀測,要求沖孔平臺在最大振幅時，沖孔實際偏位不得大于5cm,沖孔平臺下沉不得大于1cm，否則應(yīng)及時調(diào)整，并加固沖孔平臺。g。沖擊過程中，應(yīng)認真填寫沖孔記錄,并取沖孔渣樣與地質(zhì)資料相對比，如有不符，應(yīng)及時提出，會同業(yè)主、設(shè)計代表、監(jiān)理共同處理(決定樁底標高)。5）清孔當沖孔深度達到設(shè)計文件規(guī)定深度或根據(jù)實際地質(zhì)情況由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表共同確定的標高后,且成孔質(zhì)量符合施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準,應(yīng)立即進行清孔。清孔方法采用4PL泥漿泵，正循環(huán)清渣,然后用砂石泵反循環(huán)清孔。用掏渣筒清孔，清渣一段時間，須向孔內(nèi)加一些粘土,用沖錘輕砸，使其形成泥漿，然后再用掏渣筒清孔直至達到規(guī)范要求。清孔直到孔內(nèi)泥漿、沉渣、孔位、孔深、孔的傾斜度、孔徑，符合下列要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進入下一道工序。項目允許偏差孔中心位置(mm）100孔徑（mm）不小于2.5米傾斜度小于１%孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm）不大于設(shè)計要求清孔后泥漿指標相對密度：1。03～1.10；粘度：17～20PA.s；含砂率：<2％；膠體率：〉98％清孔注意事項：a。清孔要及時；b。不能用加深孔深代替清孔；c。及時向孔內(nèi)補水，使孔內(nèi)水位應(yīng)隨時保持在同一高度；d.注意清孔時不要碰撞孔壁，二次清孔時，不要鉤住鋼筋籠而出現(xiàn)事故。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠在墩位附近的胎架上分節(jié)制作，分節(jié)長度視吊車起吊高度確定,每節(jié)段間鋼筋籠采用機械連接.鋼筋接頭錯開布置，兩接頭間距離為1m，在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面面積的百分率不超過25%。按照設(shè)計圖加工制作鋼筋籠，每4m加設(shè)一道“米”鋼筋籠采用吊機將鋼筋籠吊立豎直，拆去下端吊繩，用吊機吊第一節(jié)（底節(jié))鋼筋籠到需要安裝的孔內(nèi)下放,適時割去籠內(nèi)“米”字撐，當放至上端接頭位置處時，將鋼筋籠臨時固定于平臺上松去吊點.用吊機依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時固定平臺上的鋼筋籠對接，對接時，應(yīng)先對正有對號入座標記的一根主筋，然后調(diào)整各主筋對正并焊接牢固，后吊機吊點緩緩上升將連接起的兩節(jié)鋼筋籠提起松去臨時固定設(shè)施,再下放鋼筋籠(適時割去內(nèi)側(cè)“米”字撐）.當上端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時,又臨時固定鋼筋籠，吊安連接下節(jié)鋼筋籠后再下放,如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢并下沉到位.鋼筋籠下放安裝時,應(yīng)特別注意按設(shè)計圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過程中偏位滿足要求.砼澆注樁基砼在拌和站集中拌制，用輸送泵運輸送砼入集料斗內(nèi),再流經(jīng)漏斗、砼導(dǎo)管、入孔。采用輸送泵的目的是為了運輸砼入集料斗，使用集料斗的目的是為存集砼保證水下砼連續(xù)澆筑施工.水下砼按常規(guī)導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑為Φ299×10mm無縫鋼管，導(dǎo)管與漏斗、導(dǎo)管節(jié)與節(jié)之間用卡環(huán)緊密連接，并在使用前進行水密性、承壓和接頭抗拉試驗.漏斗導(dǎo)管安裝可用沖孔卷揚機或吊機作為起吊工具進行安裝.灌注砼前，再次檢查孔底情況，并利用在導(dǎo)管內(nèi)插風(fēng)管懸掛風(fēng)包進行第二次清孔，將孔底沉淀攪動呈懸浮狀態(tài)，并確保孔底沉渣厚度不得大于5cm,然后方可開球灌注砼.砼澆筑前，在孔口附近布置平臺,平臺上布置集料斗、漏斗，保證集料斗容量至少15m3，漏斗容量1.0m3采取拔球法澆注水下砼。砼在拌和站拌制,用輸送泵輸送砼入集料斗，流經(jīng)漏斗經(jīng)導(dǎo)管入孔,確保砼澆筑過程連續(xù)進行。砼坍落度控制在18～22cm之間，并摻適量（由試驗確定）的緩凝劑，其緩凝時間必須達16h以上，保證基樁砼澆筑完畢后才凝固。砼灌注面應(yīng)高出設(shè)計樁頂0。5～1.5m，待強度達到80%后用人工配合風(fēng)鎬鑿除樁頭。在澆筑過程中，適時用標準測繩測量砼頂面高程，計算導(dǎo)管埋深，確定拆管時間，并作好澆筑過程記錄(包括何時拆管、拆管用去的時間、澆筑過程中是不有異常等)，備查閱。樁基質(zhì)量檢測基樁達到設(shè)計強度后,通知監(jiān)理工程師,按照JTGF80-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》和JTGTF81—01—2004《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定對成樁的砼鉆孔灌注樁施工工藝框圖測量放樣測量放樣設(shè)備安裝埋設(shè)護筒驗收開鉆鉆進成孔吊裝鋼筋籠二次清孔下灌注導(dǎo)管水下混凝土灌注樁頭處理混凝土養(yǎng)護補充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭護筒加工調(diào)整護筒中心偏差、垂直度、標高檢測鉆頭直徑、鉆機水平、泥漿性能、安全設(shè)施隨時檢測孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差檢測沉渣厚度檢測導(dǎo)管密封性及下入深度檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度場地平整設(shè)備配套、器材進場安裝循環(huán)系統(tǒng)泥漿性能調(diào)整首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準備清孔器具清理導(dǎo)管、準備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試件起拔護筒泥漿制備圍堰筑島質(zhì)量控制、工期保證及安全措施施工質(zhì)量控制措施a.建立嚴格的質(zhì)量保證體系,實行目標管理和全面質(zhì)量管理,在工區(qū)建立QC小組。b。加強施工質(zhì)量監(jiān)督檢查,內(nèi)部實行班組自檢、工區(qū)復(fù)檢制度。c.加強技術(shù)管理工作，實行設(shè)計技術(shù)交底、質(zhì)量檢測標準交底制度，認真落實崗位責(zé)任制。d.加強中間檢查，對施工方案、安全及技術(shù)措施、材料試驗方法等進行認真的審核把關(guān)，并定期檢查執(zhí)行情況，做到以防為主，防檢結(jié)合。e。嚴格原材料品質(zhì)檢驗制度,原材料成品、半成品必須經(jīng)檢驗合格后方準使用。f。支持和協(xié)助監(jiān)理工程師的工作，尊重監(jiān)理人員的意見和建議。g。嚴格基礎(chǔ)工程質(zhì)檢及隱蔽工程驗交制度,嚴格班組管理，實行安全、質(zhì)量一票否決制,通過優(yōu)良的工作質(zhì)量確保優(yōu)良的工序質(zhì)量，從而確保優(yōu)良的工程質(zhì)量。h。加強砼養(yǎng)護工作，在砼外表面噴灑高質(zhì)量養(yǎng)護劑，高溫季節(jié)輔以噴淋水管向砼表面噴水養(yǎng)護。施工工期保證措施a.利用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)實行分部分項工程目標工期管理，嚴格控制各分部分項工程階段目標工期，從而保證總目標工期的實現(xiàn).b.組織精干有力的現(xiàn)場指揮調(diào)度系統(tǒng),加強對現(xiàn)場作業(yè)的施工設(shè)備、人員、資金的調(diào)度及原材料的計劃、供應(yīng)、管理工作.c.加強設(shè)備管理及維修力量，確保機械設(shè)備的完好率和利用率.d。對關(guān)鍵性工程項目，集中人力、物力、財力堅決予以保證。e。農(nóng)忙季節(jié)合理安排勞動力,及時利用不同地區(qū)農(nóng)作物收割季節(jié)差進行勞動力資源調(diào)整。安全技術(shù)措施a.嚴格貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。b.工地設(shè)安全監(jiān)察室，負責(zé)施工安全和工地保衛(wèi)工作，對施工方案認真從安全技術(shù)角度進行審核。c。制定全面的安全技術(shù)操作規(guī)程,分發(fā)至各施工班組，進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)和嚴格考核。d.對現(xiàn)場所有機具設(shè)備定期、定員進行檢查，對事故隱患及時提出整改措施并限期整改。e.施工結(jié)構(gòu)設(shè)計中,同時考慮周密的安全防護措施.f。做好現(xiàn)場防火、防盜工作,生產(chǎn)及生活臨時房屋均按防火要求配置消防設(shè)施,場地內(nèi)重視雨水排泄。h.施工人員進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。六、文明施工和環(huán)境保護為加強施工現(xiàn)場管理，促進安全生產(chǎn)和文明施工，加強環(huán)境保護，實現(xiàn)科學(xué)、安全和文明的管理目標，項目部成立了環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組。真正做到施工與環(huán)保人人有責(zé),分工細致,責(zé)任明確，形成有力環(huán)保體系。具體表現(xiàn)在以下方面：1、施工便道應(yīng)進行日常養(yǎng)護，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水、防止塵土飛揚，不得影響當?shù)厝罕娬Ｉ?、生產(chǎn)活動。2、施工現(xiàn)場作業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通、及時修復(fù)并設(shè)有明顯準確的路標.3、機具、材料應(yīng)做到“二整"：機械設(shè)備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理,并插置標示牌。4、工地現(xiàn)場外觀做到“三潔"：施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。5、場區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道和地面無廢料、垃圾和油污，應(yīng)做到工完料盡、地清。辦公