櫥柜制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版

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櫥柜制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)櫥柜制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。1.2材料要求（1）木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，應(yīng)選用木質(zhì)較好、無(wú)腐朽、不潮濕、無(wú)扭曲變形的合格材料，含水率不大于12%。（2）膠合板：膠合板應(yīng)選擇不潮濕并無(wú)脫膠開(kāi)裂的板材；飾面膠合板應(yīng)選擇木紋流暢、色澤紋理一致、無(wú)疤痕、無(wú)脫膠空鼓的板材.（3）配件:根據(jù)家具的連接方式選擇五金配件，如拉手、鉸鏈、鑲邊條等.并按家具的造型與色彩選擇五金配件，以適應(yīng)各種彩色的家具使用。（4）圓釘、木螺絲、白乳膠、木膠粉、玻璃等.1.3主要機(jī)具(表1.3）主要機(jī)具一覽表表1.3序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格說(shuō)明1手提刨12電鋸13.2~6mm3機(jī)刨14手工鋸15手電鉆2回JIZC—106沖擊鉆2DH227長(zhǎng)刨28短刨2此外還有起子、鑿子、直尺、水平尺、90o角尺等。1.4作業(yè)條件本分項(xiàng)工程應(yīng)盡量在加工廠內(nèi)制作成成品或半成品，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，所以本分項(xiàng)與室內(nèi)裝飾可以分開(kāi)進(jìn)行施工。2材料和質(zhì)量要點(diǎn)2.1料的關(guān)鍵要求木龍骨基層木材必須控制在12%之內(nèi)，一般木材應(yīng)該提前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，放置十天以上，盡量與現(xiàn)場(chǎng)濕度相吻合.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）對(duì)于木龍骨要雙面錯(cuò)開(kāi)開(kāi)槽，槽深為一半龍骨深度（為了不破壞木龍骨的纖維組織）。（2）粘貼夾板時(shí)，白乳膠必須滾涂均勻，粘貼密實(shí)，粘好后即壓，現(xiàn)場(chǎng)的粘貼平臺(tái)及壓置平臺(tái)必須水平,重物適當(dāng)，保持自然通風(fēng)條件，避免日曬雨淋.有條件采用工廠的大型壓機(jī)。（3)在油漆時(shí)，盡量做到兩面同時(shí)、同量涂刷。3施工工藝3。1工藝流程配料→劃線→榫槽及拼板施工→組裝→線腳收口3.2操作工藝(1）配料:配料應(yīng)根據(jù)家具結(jié)構(gòu)與木料的使用方法進(jìn)行安排,主要分為木方料的選配和膠合板下料布置兩個(gè)方面。應(yīng)先配長(zhǎng)料和寬料,后配小料；先配長(zhǎng)板材,后配短板材，順序搭配安排。對(duì)于木方料的選配，應(yīng)先測(cè)量木方料的長(zhǎng)度，然后再按家具的豎框、橫檔和腿料的長(zhǎng)度尺寸要求放長(zhǎng)30～50mm截取.木方料的截面尺寸在開(kāi)料時(shí)應(yīng)按實(shí)際尺寸的寬、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。對(duì)于木方料進(jìn)行刨削加工時(shí)，應(yīng)首先識(shí)別木紋.不論是機(jī)械刨削還是手工刨削，均應(yīng)按順木紋方向。先刨大面，再刨小面，兩個(gè)相臨的面刨成90o角。（2）劃線：劃線前要備好量尺（卷尺和不銹鋼尺等）、木工鉛筆、角尺等,應(yīng)認(rèn)真看懂圖紙，清楚理解工藝結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和數(shù)量等技術(shù)要求。劃線基本操作步驟如下：1）首先檢查加工件的規(guī)格、數(shù)量、并根據(jù)各工件的表面顏色、紋理、節(jié)疤等因素確定其正反面，并作好臨時(shí)標(biāo)記。2）在需要對(duì)接的端頭留出加工余量，用直角尺和木工鉛筆畫(huà)一條基準(zhǔn)線.若端頭平直，又屬作開(kāi)榫一端，即不畫(huà)此線。3）根據(jù)基準(zhǔn)線,用量尺量劃出所需的總長(zhǎng)尺寸線或榫肩線。再以總長(zhǎng)線和樣肩線為基準(zhǔn)，完成其他所需的榫眼線。4）可將兩根或兩塊相對(duì)應(yīng)位置的木料拼合在一起進(jìn)行劃線，畫(huà)好一面后，用直角尺把線引向側(cè)面.5）所畫(huà)線條必須準(zhǔn)確、清楚.劃線之后，應(yīng)將空格相等的兩根或兩塊木料顛倒并列進(jìn)行校對(duì)，檢查劃線和空格是否準(zhǔn)確相符，如有差別，即說(shuō)明其中有錯(cuò),應(yīng)及時(shí)查對(duì)校正。（3）榫槽及拼板施工1)榫的種類(lèi)主要分為木方連接榫和木板連接榫兩大類(lèi),但其具體形式較多，分別適用于木方和木質(zhì)板材的不同構(gòu)件連接。如：木方中榫、木方邊榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、雙頭榫等。2）在室內(nèi)家具制作中，采用木質(zhì)板材較多，如臺(tái)面板、櫥面板、擱板、抽屜板等，都需要拼縫結(jié)合。常采用的拼縫結(jié)合形式有以下幾種：高低縫、平縫、拉拼縫、馬牙縫.3）板式家具的連接方法較多，主要分為固定式結(jié)構(gòu)連接與拆裝式結(jié)構(gòu)連接兩種.（4）組裝：木家具組裝分部部件組裝和整體組裝。組裝前，應(yīng)將所有的結(jié)構(gòu)件用細(xì)刨刨光，然后按順序逐漸進(jìn)行裝配，裝配時(shí)，注意構(gòu)件的部位和正反面.銜接部位需涂膠時(shí),應(yīng)刷涂均勻并及時(shí)擦凈擠出的膠液。錘擊裝拼時(shí)，應(yīng)將錘擊部位墊上木板，不可猛擊；如有拼合不嚴(yán)處,應(yīng)查找原因并采取修整或補(bǔ)救措施，不可硬敲硬裝就位.各種五金配件的安裝位置應(yīng)定位準(zhǔn)確,安裝嚴(yán)密、方正牢靠,結(jié)合處不得崩搓、歪扭、松動(dòng),不得缺件、漏釘和漏裝。(5）面板的安裝：如果家具的表面做油漆涂飾，其框架的外封板一般即同時(shí)是面板;如果家具的表面是使用裝飾細(xì)木夾板進(jìn)行飾面，或是用塑料板做貼面，那么家具框架外封板就是其飾面的基層板。飾面板與基層板之間多是采用膠粘貼合.飾面板與基層粘合后，需在其側(cè)邊使用封邊木條、木線、塑料條等材料進(jìn)行封邊收口,其原則是：凡直觀的邊部，都應(yīng)封堵嚴(yán)密和美觀。(6）線腳收口:采用木質(zhì)、塑料或金屬線腳（線條）對(duì)家具進(jìn)行裝飾并統(tǒng)一室內(nèi)整體裝飾風(fēng)格的做法，是當(dāng)前比較廣泛的一種裝飾方式.其線腳的排布與圖案造型形式，可以靈活多變，但也不宜過(guò)于煩瑣。邊緣線腳:裝飾于家具、固定配置的臺(tái)面邊緣及家具具體與底腳交界處等部位，作為封邊、收口和分界的裝飾線條形式,使室內(nèi)陳設(shè)的觀面達(dá)到完善和完美.同時(shí)，通過(guò)較好的封邊收口，可使板件內(nèi)部不易受到外界的溫度、濕度的較大影響而保持一定的穩(wěn)定性。常用的材料有實(shí)木條、塑料條、鋁合金條、薄木單片等.①實(shí)木封邊收口：常用釘膠結(jié)合的方法，粘接劑可用立時(shí)得、白乳膠、木膠粉。⑦塑料條封邊收口:一般是采用嵌槽加膠的方法進(jìn)行固定。③鋁合金條封邊收口:鋁合金封口條有L型和槽型兩種，可用釘或木螺絲直接固定.④薄木單片和塑料帶封邊收口：先用砂紙磨除封邊處的木渣、膠跡等并清理干凈，在封口邊刷一道稀甲醛作填縫封閉層，然后在封邊薄木片或塑料帶上涂萬(wàn)能膠，對(duì)齊邊口貼放。用干凈抹布擦凈膠跡后再用燙斗燙壓，固化后切除毛邊和多余處即可。對(duì)于微薄木封邊條，也有的直接用白乳膠粘貼；對(duì)于硬質(zhì)封邊木片也可采用鑲裝或加膠加釘安裝的方法。4質(zhì)量要求本節(jié)適用于位置固定的壁櫥、吊柜等櫥柜制作與安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收.檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:每個(gè)檢驗(yàn)批至少抽查3間（處),不足3間(處)時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查.4.1主控項(xiàng)目（1）櫥柜制作與安裝所用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的阻燃性能和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2)櫥柜安裝預(yù)埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.（3）櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。(4）櫥柜的抽屜和柜門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、回位正確。4。2一般項(xiàng)目(1)櫥柜表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,不得有裂紋、翹曲及損壞。（2）櫥柜裁口應(yīng)順直、拼縫應(yīng)嚴(yán)密。（3）櫥柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。櫥柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表4.2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1外形尺寸3用鋼尺檢查2立面垂直度2用1m垂直檢測(cè)尺檢查3門(mén)與框架的平行度2用鋼尺檢查5成品保護(hù)(1）有其他工種作業(yè)時(shí)，要適當(dāng)加以掩蓋,防止對(duì)飾面板碰撞.(2）決不能將水、油污等淺濕飾面板.6安全環(huán)境保護(hù)措施（1）移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。（2）機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗獨(dú)立操作。（3）機(jī)床開(kāi)動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊。臺(tái)面上或防護(hù)罩上不得放有木料或工具。（4）作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場(chǎng)所不得存放易燃物品，并嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火。（5）嚴(yán)禁使用不具備安全防護(hù)性能的鋸、刨、鉆聯(lián)合木工機(jī)械.（6）對(duì)各種木方、夾板飾面板分類(lèi)堆放整齊,施工后的鋸末、刨花、廢料應(yīng)及時(shí)清理，做到工完料經(jīng)場(chǎng)地清,堅(jiān)持文明施工。防火板風(fēng)管制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（V904)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中通風(fēng)系統(tǒng)防火板風(fēng)管的制作與安裝，及金屬風(fēng)管外側(cè)的防火板耐火包覆層制作。防火板亦稱保全板。防火板風(fēng)管在工程中主要用于承受外壓的排煙系統(tǒng)或排風(fēng)兼排煙系統(tǒng).2施工準(zhǔn)備2．1材料2．1．1風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。材料進(jìn)場(chǎng)按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收.2．1．2防火板的規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于表2．1．2－1的規(guī)定.板材正面光滑，背面打磨；厚度應(yīng)根據(jù)防火極限要求及風(fēng)管構(gòu)造形式的不同,分別選擇。具體參數(shù)見(jiàn)表2．1．2－2。表2．1．2－1防火板技術(shù)參數(shù)名稱板材密度板材厚度抗壓強(qiáng)度導(dǎo)熱系數(shù)燃燒性能防火板約950kg／m3D~0．5mm6。71N／mm20．23W／m·KA級(jí)不燃表2．1．2—2防火板厚度選擇依據(jù)耐火系統(tǒng)名稱板材厚度D（mm)耐火極限(min)自撐式防火板風(fēng)管990自撐式防火板風(fēng)管12120自撐式防火板風(fēng)管15180金屬風(fēng)管防火包覆層9120金屬風(fēng)管防火包覆層121802．1．3法蘭連接件及加固件等材料應(yīng)為A級(jí)不燃材料。所用龍骨、自攻螺釘及密封膠應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配，并應(yīng)符合防火及環(huán)保要求。2．2機(jī)具設(shè)備2．2．1機(jī)械：電鋸、云石機(jī)、氣動(dòng)射釘槍、切割機(jī)、自攻鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)等.2．2．2工具:工作臺(tái)、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、剪子（剪龍骨）、劃規(guī)、扳手、打膠槍等。2．3作業(yè)條件2．3．1建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風(fēng)管預(yù)留預(yù)埋孔洞尺寸、位置正確,加工場(chǎng)地、庫(kù)房符合施工要求,具有良好的照明及動(dòng)力電源.2．3．2設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊備，已對(duì)施工圖進(jìn)行審核、編制施工方案、進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。3操作工藝3．1防火板風(fēng)管構(gòu)造3．1．1自撐式防火板風(fēng)管:自撐式防火板風(fēng)管的構(gòu)造如圖3．1．1-1所示，角部節(jié)點(diǎn)放大圖3．1．1—2所所示。圖3．1．1-1自撐式防火板風(fēng)管圖3．1．1—2風(fēng)管角部節(jié)點(diǎn)3．1．2金屬風(fēng)管防火板耐火包覆層：防火板包覆金屬風(fēng)管構(gòu)造如圖3．1．2—1，節(jié)點(diǎn)放大如圖3．1．2—2所示。U型輕鋼龍骨固定在金屬風(fēng)管的外側(cè)，防火板與U型輕鋼龍骨連接。圖3．1．2-1防火板包覆金屬風(fēng)管圖3．1．2—2角部節(jié)點(diǎn)圖3．2工藝流程風(fēng)管加固管段與管段的拼接單節(jié)風(fēng)管的組裝板材下料、成型風(fēng)管加固管段與管段的拼接單節(jié)風(fēng)管的組裝板材下料、成型系統(tǒng)檢驗(yàn)風(fēng)管與閥部件的連接支吊架制作、安裝系統(tǒng)檢驗(yàn)風(fēng)管與閥部件的連接支吊架制作、安裝3．3操作方法3．3．1板材下料、成型3．3．1．1矩形防火板風(fēng)管的四面壁板應(yīng)按照施工圖紙、風(fēng)徑尺寸和板厚(D）進(jìn)行下料,風(fēng)管彎管、變徑處的板材需下料。3．3．1．2板材規(guī)格為：2440mm～1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情況下風(fēng)管按板材寬度做成每節(jié)長(zhǎng)度為1220mm，當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于等于1220mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1220mm時(shí)，風(fēng)管可按板材長(zhǎng)度做成每節(jié)長(zhǎng)度2440mm,以減少管段接口。3．3．1．3風(fēng)管板材盡量避免拼接，當(dāng)需要拼接時(shí)，應(yīng)按圖3．3．1．3規(guī)定要求，且拼接處風(fēng)管需采取加固措施。3．3．1．4風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。3．3．1．3風(fēng)管板材盡量避免拼接，當(dāng)需要拼接時(shí)，應(yīng)按圖3．3．1．3規(guī)定要求，且拼接處風(fēng)管需采取加固措施。3．3．1．4風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。圖3．3．1．3風(fēng)管板材拼接方式3．3．1．5制作風(fēng)管彎管時(shí)，當(dāng)其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時(shí)，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于3．3．1．5制作風(fēng)管彎管時(shí)，當(dāng)其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時(shí)，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于300mm時(shí)，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖3．3．1．5方式制作。3．3．1．6內(nèi)外直角彎管、內(nèi)斜線外直角彎管，當(dāng)長(zhǎng)邊尺寸大薏500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片，見(jiàn)圖3．3．1．6。導(dǎo)流片數(shù)量按長(zhǎng)邊尺寸b確定：當(dāng)1000mm≥b＞500mm時(shí)設(shè)1片；1500mm≥b＞1000mm時(shí)設(shè)2片；b大于1500mm時(shí)設(shè)3片。導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第1片為b／2處，第2片為b／4處，第3片為b／8處；當(dāng)只有一片導(dǎo)流片時(shí)，應(yīng)設(shè)置在b／3位置上。3．3．1．7導(dǎo)流片可采用鍍鋅鋼板壓彎成圓弧，兩端頭翻邊，固定到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用圖3．3．1．530°和90°彎管示意圖3．3．1．6導(dǎo)流葉片設(shè)置方式鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎管平面板上劃出安裝位置線,在組合彎管時(shí)將導(dǎo)流板組用自攻螺釘固定。3．3．2單節(jié)風(fēng)管組裝3．3．2．1防火板與90~鍍鋅鋼板角龍骨固定，見(jiàn)圖3．1．1—2.3．3．2．2在板與板結(jié)合的縫隙處抹密封膠。防火板風(fēng)管需使用板材廠商認(rèn)定的專(zhuān)用防火密封膠。如另行采購(gòu)其他品牌防火密封膠，必須經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查認(rèn)可后方可使用。3．3．2．3用ST4．2自攻螺釘(長(zhǎng)度應(yīng)比板厚長(zhǎng)1～2mm)固定，間距為200mm~在彎管或拼接處，間距為150mm。3．3．2．4矩形風(fēng)管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對(duì)角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表4．2．1．1的規(guī)定。3．3．3管段與管段的拼接3．3．2．4矩形風(fēng)管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對(duì)角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表4．2．1．1的規(guī)定。3．3．3管段與管段的拼接3．3．3．1管段與管段的拼接，沿長(zhǎng)度方向的斷面如圖3．3．3．1所示。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙要求抹膠密封。3．3．3．2風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前圖3．3．3．1風(fēng)管拼接需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無(wú)誤后再固定。3．3．3．3用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。3．3．4風(fēng)管加固3．3．4．1風(fēng)管的加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm)做內(nèi)支撐加固，或用角鋼、U型輕鋼龍骨做外加固.內(nèi)支撐加固的基本形式見(jiàn)表3．3．4．1。表3．3．4．1風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件風(fēng)管加固形式內(nèi)加固名稱加固件名稱防火板內(nèi)支撐角龍骨防火板自攻螺釘鋼管內(nèi)支撐金屬墊板鋼管自攻螺釘塑料脹塞扁鋼內(nèi)支撐扁鋼螺栓螺母墊圈3．3．4．2當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸1000＜b≤1250(mm）時(shí)，應(yīng)在每節(jié)管段上下面板中心處設(shè)置一個(gè)內(nèi)支撐加固;當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b大于1250mm時(shí)，應(yīng)在每節(jié)管段上下面板橫斷面中線處均布兩個(gè)內(nèi)支撐加固。3．3．5支吊架制作、安裝3．3．5．1水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，風(fēng)管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對(duì)應(yīng)的膨脹螺栓分別為M8、M10.風(fēng)管吊架的間距在彎管、三通、四通處應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見(jiàn)表3．3．5．1。表3．3．5．1風(fēng)管橫擔(dān)，吊桿規(guī)格及支吊架間距(mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸bb≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b＞2000角鋼橫擔(dān)∠30×3∠40×4∠50×5∠50×6圓鋼吊桿Φ8Φ8Φ10Φ10吊架間距24402440122012203．3．5．2風(fēng)閥等部件及設(shè)備與防火板風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架;該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。風(fēng)管的支吊點(diǎn)距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm。3．3．5．4水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，3．3．5．4水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。3．3．6風(fēng)管與閥部件的連接3．3．6．1防火板風(fēng)管與帶法蘭的設(shè)備、閥部件等連接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限要求的墊料。防火板風(fēng)管也可以采用柔性軟管與設(shè)備連接，但應(yīng)注意軟管的耐火性能是否匹配，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。風(fēng)管法蘭見(jiàn)圖3．3．6．1。圖3．3．6．1風(fēng)管法蘭連接3．3．6．2設(shè)備自身必須具有獨(dú)立的支吊體系，不應(yīng)將其自重或振動(dòng)荷載由風(fēng)管來(lái)承擔(dān)。3．3．6．3風(fēng)管與風(fēng)口的連接,可在風(fēng)口內(nèi)、外壁用自攻螺釘直接連接在風(fēng)管上。3．3．6．4防火板風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),風(fēng)管與預(yù)留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。做法見(jiàn)圖3．3．6．4.圖3．3．6．4風(fēng)管穿防火墻的處理3．3．7系統(tǒng)檢驗(yàn)3．3．7．1防火板風(fēng)管的拼接組合均采用自攻螺釘固定,板縫之間打防火密封膠，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。低壓系統(tǒng)風(fēng)管可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗(yàn)。中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)按“金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”作相應(yīng)的檢測(cè)。3．3．7．2防火板風(fēng)管系統(tǒng)的驗(yàn)收，詳見(jiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243相關(guān)條目。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4．1主控項(xiàng)目4．1．1風(fēng)管材料與加工4．1．1．1風(fēng)管的材料規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．1．1．2防火板風(fēng)管的全部材料必須為A級(jí)不燃材料,并符合環(huán)保要求。4．1．1．3防火板風(fēng)管板材的連接、密封、加固及法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固可靠，不得采用降低板材強(qiáng)度的連接方法。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件.檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn).防火板風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，風(fēng)管與預(yù)留洞口之間應(yīng)采用不燃柔性材料嚴(yán)密封堵.檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。4．1．3風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定.檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)抽檢，不得少于3件及15m2檢查方法：查驗(yàn)產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告。4．2一般項(xiàng)目4．2．1允許偏差項(xiàng)目4．2．1．1風(fēng)管制作尺寸允許偏差見(jiàn)表4．2．1．1。表4．2．1．1風(fēng)管制作尺寸允許偏差(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對(duì)角線之差風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)企標(biāo)b≤320≤3≤4≤43320＜b≤1200≤4≤531200＜b≤2000≤5≤5≤64b＞2000≤6≤6檢查數(shù)量：按風(fēng)管加工總數(shù)抽查10％，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4．2．1．2風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對(duì)接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3‰,總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允譽(yù)偏差為2‰，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確,無(wú)明顯偏差.檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4．2．2風(fēng)管外觀質(zhì)量要求4．2．2．重風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密;折角應(yīng)平直；風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。4．2．2．2風(fēng)管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整，加固件均勻、合理,符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)抽檢20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。5成品保護(hù)5．0．1風(fēng)管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開(kāi)裂.5．0．2風(fēng)管安裝后應(yīng)有明顯提示標(biāo)志:不許人員攀登、碰撞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6．0．1應(yīng)采用相應(yīng)長(zhǎng)度的自攻螺釘及相應(yīng)規(guī)格的龍骨,擰緊自攻螺釘時(shí)應(yīng)與板面垂直,防止風(fēng)管對(duì)角線方向受力變形.6．0．2當(dāng)連接的閥件或設(shè)備法蘭尺寸與防火板風(fēng)管法蘭尺寸有較大偏差時(shí)，可利用異徑金屬短管連接兩端，以避免防火板因受到外力出現(xiàn)損壞。7質(zhì)量記錄7．0．1主要材料、設(shè)備、成品的出廠合格證明、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。7．0．2風(fēng)管與配件制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄.7．0．3風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄7．0．4隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄.7．0．5風(fēng)管漏光檢測(cè)記錄。7．0．6風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)記錄。7．0．7分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。8安全、環(huán)保措施8．0．1板材切割下料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行切割設(shè)備的操作規(guī)程。8．0．2工作地點(diǎn)周?chē)龅秸麧?，板材切割時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，工作人員必須戴口罩，加工場(chǎng)地必須通風(fēng).10。4窗套制作與安裝本節(jié)主要介紹一般民用建筑中窗套的制作與安裝。一、施工圖設(shè)計(jì)文件窗套制作與安裝應(yīng)規(guī)定下列內(nèi)容：1.所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色。2。木材的燃燒性能等級(jí)和含水率及防腐、防蛀、防火處理。3.花崗石的放射性及人造木板甲醛含量。4。窗套的造型、尺寸和固定方法。二、材料要求1.木材的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。窗貼臉板、壓縫條應(yīng)采用與窗框相同樹(shù)種的木材。2.龍骨米一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病,并預(yù)先經(jīng)過(guò)防腐、防蛀、防火處理。3。面板一般采用膠合板，厚度不小于3㎜顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時(shí)，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm;要求拼接的面板,板材厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病.膠合板除應(yīng)有性能檢測(cè)報(bào)告外，必須抽樣復(fù)驗(yàn)，其甲醛含量不得超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)程（GB50325—2001）的規(guī)定，含水率不大于12％，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不少于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病.膠合板除應(yīng)有性能檢測(cè)報(bào)告外，必須抽樣復(fù)驗(yàn)，其甲醛含量不得超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范（GB50325—2001）規(guī)定的限值。5。輔料：（1）膠貼劑、防腐劑、乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上,不含游離氟化氫和石油瀝青）。(2)釘子：長(zhǎng)度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2~2.5倍；也可用射釘。（3)防潮材：采用防潮涂料。三、主要機(jī)具l。電動(dòng)機(jī)具：小臺(tái)鋸、小臺(tái)刨、手電鉆、射槍、壓刨、修邊機(jī)、拋光機(jī)、拋光片.2.手用工具：木刨于（大、中、小)、槽刨、木鋸、細(xì)齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。四、施工作業(yè)條件1。窗洞口方正垂宣，預(yù)埋木磚符合設(shè)汁要求,并已進(jìn)行防腐處理。2。窗套龍骨貼面板面已刨平，其余三面刷了防腐劑。3施工機(jī)具設(shè)備已安裝好，接通了電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.繪制了施工大樣圖，并做出樣板，經(jīng)檢驗(yàn)合格，可大面積進(jìn)行作業(yè)。五、施工操作工藝1.工藝流程：找位與劃線→核查頂埋件及洞口→鋪涂防潮層→龍骨配置與安裝→釘接面板.2。找位與劃線：窗套安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,先找好標(biāo)高、平面位置、豎向尺寸，進(jìn)行彈線。3.核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木磚是否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求，主要檢查排列問(wèn)距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求;量測(cè)窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設(shè)計(jì)要求是否相符。4.涂防潮層：設(shè)計(jì)有防潮要求的、在釘裝龍骨前進(jìn)行涂刷防潮層的施工。5。擱柵骨架制作：根據(jù)洞口實(shí)際尺寸、窗中心線和位置線，用方木制成擱柵骨架并應(yīng)做防火防腐處理，橫撐位置必須與預(yù)埋件位置重合。擱柵骨架應(yīng)平整牢固，表面刨平。6。擱柵骨架安裝:安裝擱柵骨架應(yīng)方正，除留出板面厚度外，擱柵骨架與木磚間的間隙應(yīng)墊以木墊,連接中國(guó).安裝洞口擱柵骨架時(shí)，一般先上端后兩側(cè)，洞口上部骨架應(yīng)與緊固件連接牢固。與墻體對(duì)應(yīng)的基層板板面應(yīng)進(jìn)行防腐處理?；鶎影灏惭b應(yīng)牢固。7。釘裝面板:（1)面板逃色配紋:全部進(jìn)場(chǎng)的面板材，使用前按同房間，臨近部位的用量進(jìn)行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似—致。（2）裁板配制：按龍骨排尺,在板上劃線裁板,板面應(yīng)略大于擱柵骨架.原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼畫(huà)板的板面嚴(yán)禁刨光,小面皆須刮直。木紋根部應(yīng)向下,長(zhǎng)度方向需要對(duì)接時(shí)，花紋應(yīng)通順，真接頭位置應(yīng)避開(kāi)視線平視范圍，宜在室內(nèi)地面2m以上或1.2m以下,接頭應(yīng)位于橫龍骨處。原木材的面板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm。以防板面扭曲變形.（3)面板安裝1)面極安裝前，對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮構(gòu)造要求等進(jìn)行檢查，告格后進(jìn)行安裝。2)面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下,才能進(jìn)行正式安裝。3)面板接頭處應(yīng)涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應(yīng)適宜，釘長(zhǎng)約為面板厚度的2～2.5倍，釘距一般為100mm，釘帽應(yīng)砸扁,并用尖沖子將釘帽順木紋方向沖入面板表面下1~2mm。4）釘貼臉:貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選，花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉接些應(yīng)成45°角，貼臉與窗套板面結(jié)合應(yīng)緊密、平整、貼臉或線條蓋住抹灰墻面應(yīng)不小于10mm。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應(yīng)一致，接搓應(yīng)順平無(wú)錯(cuò)槎。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目(1）窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）窗套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查、手扳檢查。2.一般項(xiàng)目(1）窗套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致,不得有裂縫，翹曲及損壞。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量檢查、于板檢查。（2)窗套安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表10-3的規(guī)定.窗套安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表