濟(jì)寧市孔孟旅游快線蓋梁施工方案

DOC蓋梁施工方案一、工程概況孔孟旅游快線先期建立示X段，即孔孟旅游快線鄒城段，段落位于原憲站與孟廟站之間，線路長度為9.9km，北起原憲站，南至孟廟站，主要國道104、嶧山路敷設(shè)，該段落自北向南分別設(shè)置有7座車站：原憲站、龍山站、中心站、鋼山站、體育公園站、太平站、孟廟站，平均站間距約1.592km，該建立段落內(nèi)線路全部采用高架路中敷設(shè)方式，車站均為高架車站。蓋梁分為線路區(qū)間G1、G2、G3和車站蓋梁。二、氣象條件本工程施工期主工期在9月-12月，本工程歷經(jīng)秋季和初冬施工。工程區(qū)屬暖溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，春季枯燥、多風(fēng)，回暖快，蒸發(fā)量大；夏季炎熱、多雨；秋季降溫迅速，降水量減少，天高氣爽，氣候宜人，常出現(xiàn)晚秋旱；冬季寒冷枯燥，雨雪稀少，四季清楚。日照時數(shù)為2282.2小時。年平均無霜期220天。潮據(jù)##市氣象資料：潮(1)氣溫：年平均氣溫14.9℃，極端最高氣溫40.1℃，極端最低氣溫-16.1℃，年最高氣溫多出現(xiàn)在6月和7月。(2)降雨：夏季〔6～8月〕降水量集中，平均降水量430.4mm，占全年降水量的62.7%；秋季〔9～11月〕多降零星小雨，平均降水量117.6mm，占全年降水量的17.1%；冬季〔12～2月〕降水稀少，降水量僅29.6mm，占全年降水量的4%。(3)風(fēng)向：為多風(fēng)地區(qū)，多年平均風(fēng)速為2.4m/s，最大平均風(fēng)速為19.0m/s，冬季盛行偏西北風(fēng)，夏季盛行偏南風(fēng)，春秋季那么交替出現(xiàn)，一般4月份風(fēng)最大，9月份最小。(4)凍土深度：年平均地面結(jié)冰達(dá)65多天，最大凍土深度0.42m。施工組織和施工安排

㈠管理與施工人員配備表施工人員配置情況一覽表序號單位名稱單位人數(shù)管理人員施工人員1項目經(jīng)理部人302橋梁施工作業(yè)隊人101803合計人40180㈡施工主要機(jī)械配置表施工機(jī)械配置情況一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量〔臺〕備注1裝載機(jī)ZL50C12吊車QY2533壓路機(jī)YZ20JC14混凝土運輸車SQH5260GH35發(fā)電機(jī)50KW106電焊機(jī)67鋼筋切斷機(jī)68鋼筋彎曲機(jī)69全站儀DTM452410水準(zhǔn)儀DS302主要材料數(shù)量表序號材料規(guī)格數(shù)量備注1工字鋼36B150T懸架用料2槽鋼10A250T懸架用料3鋼大模板按圖制作400T蓋梁3鋼柱φ21920T車站蓋梁㈢施工計劃起訖時間：２０１7年9月15日～20１7年12月２０日。㈣施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備①試驗室試驗資料(包括鋼筋、水泥、砂、碎石等〕。②測量資料(導(dǎo)線點測量記錄、水準(zhǔn)點測量記錄)。③認(rèn)真調(diào)查當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r。⑵現(xiàn)場準(zhǔn)備①相應(yīng)人員組織安排均己到位；②施工機(jī)械配備已到位；③施工材料已全部到位。一、施工方案線路蓋梁施工采用穿鋼棒作支承，36B工字鋼縱梁承重，14A槽，鋼作為橫梁，側(cè)模為鋼模。鋼筋采用整體吊裝，混凝土采用汽車泵輸送澆筑。1、施工準(zhǔn)備⑴2、模板制作線路與體育公園站、鋼山站、中心站、龍山站原憲站墩柱上的蓋梁側(cè)模與底模均委托奧宇模板廠定制加工，太平站蓋梁模板采用木模配制，底模與端模全部采用新多層板加工，加工安裝時注意以下幾點：加工成型的底?；蛴眯弯摰啄ＶЪ?，加工成型后經(jīng)檢驗合格前方可使用。支架必須結(jié)實尺寸符合設(shè)計要求，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。在底模與側(cè)模交界處施工時用雙面膠塞縫、擠緊，保證不漏漿。銷棒安裝，在綁扎鋼筋后合模前，在墩柱中放置一根φ32鋼筋帶直螺紋套管埋件，由工廠加工錐頭螺絲銷棒，如下列圖：在墩身鋼模安裝時將銷棒三節(jié)分別連接穿入模板內(nèi)，待墩混凝土澆筑完畢后6小時內(nèi)松動錐形銷，為了方便模板拆除，拆模前拆除錐銷，安裝抱箍前再將錐銷與埋入柱內(nèi)的直螺紋套管連接。安裝抱箍時將抱箍置于錐形銷上。蓋梁混凝土齡期到達(dá)設(shè)計規(guī)X要求，在拆除蓋梁底模后，將錐形銷取出，用高于原墩混凝土兩個等級的成品灌漿料將銷孔灌實，外表用砂紙打磨與原墩的混凝土外表保持一致。在墩柱施澆筑后，線路的各墩柱頂蓋梁模板支撐采用桁架斜撐銷棒止滑措施施工，詳見下列圖：案例圖：為了防止鋼棒穿過墩柱時對墩柱截面削弱，本工程的銷棒采用三連接型式，詳見下列圖：⑵為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，立柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計標(biāo)高高2cm控制。

⑶在每根立柱的預(yù)留孔內(nèi)安放一根長比墩直徑短200mm米的ф32mm兩端帶直螺比方套筒的埋件，在直螺紋套筒兩端分別加兩根錐形螺桿，錐形銷每端伸出立柱10cm，做蓋梁底?？v梁的底支撐。

按底模標(biāo)高控制在比設(shè)計標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。銷孔修復(fù)，在模板拆除后采用比原墩混凝土高兩個等級的灌漿料將拔出的銷棒的孔填實，并用砂紙打磨平整，保證在人兩米外看不出有修補(bǔ)的痕跡。車站蓋梁施工方法碗扣立桿間距按主距按600×600間距，步高為900，但在距柱邊算起梁高在1400位置下部立桿間距調(diào)整為300×300進(jìn)展加密。架體中間用抱箍與墩柱連接確保架體的穩(wěn)定性。⑸測量放樣

在蓋梁施工前，應(yīng)將蓋梁上的對應(yīng)尺寸標(biāo)在承臺上，再通過承臺定位點用線墜或經(jīng)緯儀向蓋梁上投放，由于本工程蓋梁的斜面在投測時必須注意投測點的兩面角，投測方向必須與軸線方位同軸，蓋梁控制高程點的尾數(shù)應(yīng)消除在基點以下，控制高程點到蓋梁頂高必須是整數(shù)，以免在施工中的工人計算錯誤。立柱中心控制點測量采用全站儀進(jìn)展測量；高程測量是根據(jù)復(fù)測合格后測量導(dǎo)線的基準(zhǔn)點用精細(xì)水準(zhǔn)儀引測到墩柱標(biāo)記臨時水準(zhǔn)點，施工時再通過尺量傳到蓋梁頂部，再根據(jù)尺量引測的標(biāo)記點在蓋梁上用水準(zhǔn)儀將蓋梁的各個標(biāo)高調(diào)整至平設(shè)計標(biāo)高。⑹為拆模方便與消除施工誤差，在工字鋼梁與模板橇架之間5-10cm空間，在桁架與橫梁或架之間用調(diào)節(jié)頂支座準(zhǔn)確調(diào)整。太平站支撐體系立桿縱橫間距為600mm,為900mm，碗扣架搭設(shè)。剪刀撐縱橫間距必須小于6m,與地面角度以4500-6000為宜，底模以柱周采用鋼模拼制，其它底模采用多層板拼制。底模的斜三角用型鋼制作分段拼裝。模板安裝完后，檢驗其垂直度和頂面的標(biāo)高，并在模板上做好標(biāo)記，以控制混凝土澆筑高度。拆模時嚴(yán)禁扯拉硬拽，防止掉角以與模板變形，影響外觀。注意預(yù)埋支座墊石內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片。脫模機(jī)油在模板安裝前涂抹，以利于模板拆除。3、鋼筋〔1〕采用的鋼筋，存儲時按照規(guī)X和監(jiān)理的要求執(zhí)行?！?〕鋼筋使用前對有局部修飾的鋼筋進(jìn)展除銹，銹蝕嚴(yán)重的不用于工程上。〔3〕蓋梁底模安裝完畢后進(jìn)展鋼筋工程施工，蓋梁內(nèi)的鋼筋骨架在加工廠加工成型后運至現(xiàn)場安裝。鋼筋骨架加工前放大樣，嚴(yán)格按圖紙施工〔4〕主筋采用雙面焊，焊接時焊縫外表平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過允許值。在同一斷面上接頭數(shù)不超過主筋數(shù)量的50％，前后錯開大于35d?！?〕鋼筋嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)展安裝，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，間距滿足要求，安裝過程中主筋上每隔一米設(shè)置塑料墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，防止露筋。安裝完成之后先班組自檢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢驗，合格后，再進(jìn)展下道工序施工。蓋梁鋼筋綁扎成型，在地面進(jìn)展，先搭一與蓋梁圖一樣尺寸的模具進(jìn)展加工。做法見下列圖：4、混凝土工程為保證混凝土的質(zhì)量，試驗室嚴(yán)格對進(jìn)場商混凝土進(jìn)展檢測。模板安裝完成，鋼筋安裝完畢，去除模板內(nèi)所有雜物與水，嚴(yán)格自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)展混凝土澆筑?；炷恋臐仓夯炷吝\輸車輸送至墩底，泵送混凝土入模，保證混凝土澆注連續(xù)、快速進(jìn)展。混凝土澆注過程中，由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)展全過程控制，并作好混凝土澆注記錄。試驗室按照規(guī)定在施工現(xiàn)場制作混凝土試件，對試塊進(jìn)展養(yǎng)護(hù)以與日后的強(qiáng)度試驗?！?〕澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)展檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈?！?〕防震擋塊與蓋梁一同支模和澆筑?！?〕混凝土按照30cm厚度分層澆筑，分層保持水平，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。〔4〕采用插入式振動棒進(jìn)展混凝土澆筑，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持間距5～10cm，插入下層混凝土5～10cm，同時注意振搗過程中不要觸碰模板、鋼筋和預(yù)埋件?！?〕對每一振動部位，振動到混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗順序遵循先外部后內(nèi)部，以便混凝土中氣泡與時排除，不致影響外觀?！?〕嚴(yán)格遵循“少進(jìn)料、勤振搗、跟漿走〞的原那么，保證混凝土結(jié)構(gòu)物“內(nèi)實外美〞?！?〕澆筑蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)采用先澆筑跨中后懸臂，逐漸向支點靠攏的施工程序。⑻在混凝土初凝前對說明進(jìn)展二次收面。5、拆模與養(yǎng)護(hù)待蓋梁混凝土終凝后，開場灑水養(yǎng)護(hù)〔灑水以混凝土面層濕潤即可，水質(zhì)同攪拌用水〕。待混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，即可利用吊車配合人工拆除蓋梁側(cè)模，拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷蓋梁混凝土面層。待混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求拆模強(qiáng)度后，即可拆除底模板與支頂架系統(tǒng)，用作下一蓋梁的施工。蓋梁混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，采用塑料薄膜或較新的土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、蓋梁技術(shù)指標(biāo)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)附錄D檢查2斷面尺寸〔mm〕＋10，－5尺量：檢查3個斷面3軸線偏位〔mm〕10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點4頂面高程〔mm〕±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5點5支座墊石預(yù)留位〔mm〕10尺量：每個預(yù)應(yīng)力X拉1.待混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%時方可進(jìn)展X拉工作。2.X拉施工前，約請##、總監(jiān)理工程師、建立單位相關(guān)人員進(jìn)展現(xiàn)場確認(rèn)，經(jīng)同意前方可開場X拉施工。3.X拉施工準(zhǔn)備，X拉設(shè)備施工前進(jìn)展試運行，檢查高壓油管連接處是否漏油等。蓋梁X拉在錨區(qū)設(shè)置門型施工支架，自制懸吊千斤頂橫梁，X拉施工時用手動葫蘆調(diào)整千斤頂就位。預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014標(biāo)準(zhǔn)級Φs15.20高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。波紋管內(nèi)徑90mm管道采用增強(qiáng)型金屬波紋管成孔，摩擦系數(shù)μ=0.23，偏差系數(shù)ε=0.0025。錨具15型，錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和4.錨具安裝人工調(diào)整鋼絞線位置，穿入錨頭，夾片安裝使用廠家提供安裝工具，一次將夾片全部安裝到位，夾片外露2—3mm,工具錨夾片使用石蠟作為退錨介質(zhì)，保證X拉完成后工具錨退錨方便。3.預(yù)應(yīng)力施工過程中，各工序必須留有影像資料。4.X拉后檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，假設(shè)不齊，說明X拉時有滑束現(xiàn)象，要與時上報監(jiān)理并商討解決方案。5.X拉后在錨具外2cm處鋼束上畫記號，觀察24小時，假設(shè)鋼束回縮值小于3mm，那么認(rèn)為合格。6.X拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，鋼絞線伸長值作為校核；當(dāng)伸長值偏差在+6%、-6%X圍之外時應(yīng)停止X拉，查明原因再繼續(xù)進(jìn)展。X拉前必須進(jìn)展孔道摩阻的實際檢測，并進(jìn)展X拉伸長值的計算。7.X拉過程與計算公式1〕混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%后，對稱X拉3、4號鋼束，孔道灌漿；2〕澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁3〕對稱X拉1、1#號鋼束，孔道灌漿；4〕X拉程序：0→б0→2б0→бK〔持荷2分鐘錨固〕，初應(yīng)力б0在設(shè)定為控制應(yīng)力бk的15%。5〕預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算ΔL=Pp×L/〔Ap×Ep〕Pp={P×[1–e-(kx+μθ)]}/〔kx+μθ〕1.將預(yù)應(yīng)力筋平均X拉力的計算公式代入預(yù)應(yīng)力理論伸長值計算公式得:PL1–e-(kx+μθ)ΔL=───[────────]EyAykx+μθ式中：ΔL----預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值P----預(yù)應(yīng)力筋X拉端X拉力A----鋼絞線的截面積(單根鋼絞線面積)Ey----鋼絞線彈性模量取Ey=1.94×105MPa.〔施工時，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進(jìn)展調(diào)整〕K----每米孔道局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=0.0015μ----預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)μ=0.2〔施工時，根據(jù)實測數(shù)據(jù)進(jìn)展調(diào)整〕θ----X拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和〔rad〕L----鋼絞線計算長度。X----從X拉端至計算截面的孔道長度〔m〕。8.X拉油表讀數(shù)得計算1〕千斤頂測試成果分析根據(jù)《工程質(zhì)量檢測中心第一檢測所的校準(zhǔn)證書》證書編號C2010-343-395、C2010-344-396的液壓千斤頂測試結(jié)果如下：頂號表號力值油表KN讀數(shù)1號〔453〕2號〔436〕3006.07.550010.513.080017.519.5100022.524.5120026.729.0150033.536.0200045.047.0250055.758.59.灌漿封錨真空灌漿施工設(shè)備連接示意圖1〕X拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，確?？椎罆惩o阻，錨罩安裝前將錨墊板外表清理干凈，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。注意將倒?jié){口朝正上方，把預(yù)拌好的無收縮水泥從倒裝口上倒入夯實。如下列圖：2〕清理錨墊板上的注漿孔，保證灌漿孔道的通暢。3〕確定抽真空端與灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。試驗室按設(shè)計要求標(biāo)號配制水泥漿，水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于40Mpa，水泥漿的拌制在壓漿機(jī)的灰漿攪拌桶內(nèi)進(jìn)展，水灰比為0.40～0.45，先將水參加拌合機(jī)內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再摻入適量膨脹劑和阻銹劑，阻銹劑采用MCI-2000遷移性阻銹劑，摻入量為0.7L/m3。4〕啟動真空泵抽真空，使真空度到達(dá)-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。5〕啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體到達(dá)要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨板上的引出管上，開場灌漿。6〕灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。7〕待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過并進(jìn)入儲漿罐時，關(guān)閉閥4，然后關(guān)掉真空泵，翻開排氣閥3，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，并稠度與灌入的漿體一樣時，關(guān)閉閥2。8〕灌漿泵繼續(xù)工作，在0.5～0.7MPa下，持壓1～2分鐘。9〕關(guān)閉灌漿泵與灌漿端閥門1，完成灌漿。10〕拆卸外接收路、附件，清洗真空泵、管路與閥等。11〕完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。12〕安裝在壓漿端與出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時后內(nèi)拆除并進(jìn)展清理。13〕灌漿作業(yè)考前須知：〔1〕真空灌漿前應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格檢查，絕對不允許有漏氣現(xiàn)象?！?〕灰漿攪拌嚴(yán)格按照配合比準(zhǔn)確計量，投料順序：水→水泥→外加劑，拌和時間不得低于5分鐘?！?〕試塊的制作要求采用標(biāo)準(zhǔn)砂漿試模〔尺寸為70.7×70.7×70.7mm〕。四、平安生產(chǎn)措施1〕X拉區(qū)有明顯標(biāo)志，非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，蓋梁X拉端要設(shè)擋板〔板厚為5cm，高2m〕，千斤頂后面不得站人。2〕X拉時不得超過千斤頂?shù)囊?guī)定行程。3〕千斤頂油表不得超過50MPa的最大油壓。4〕堅持全員平安教育制度,提高施工人員的平安自保意識,同時將具體的平安生產(chǎn)責(zé)任落實到各職能部門、各作業(yè)班組，具體人,做到責(zé)任落實。5〕本標(biāo)段作業(yè)要堅持各作業(yè)工種經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,持證上崗,各工種施工時,使用、操作各種機(jī)械〔機(jī)具〕時，嚴(yán)格執(zhí)行本工種、本機(jī)械的平安操作規(guī)程。6〕項目部設(shè)專職用電管理平安員，加強(qiáng)臨時用電平安防護(hù)管理。本工程用電全部采取臨時架空線敷設(shè)，執(zhí)行三相五線制。7〕現(xiàn)場要明確防火區(qū)，有明確標(biāo)志，有人檢查，嚴(yán)禁吸煙。8〕成立以項目經(jīng)理為總指揮專項應(yīng)急救援小組。針對X拉施工過程中可能出現(xiàn)的情況編制專項應(yīng)急救援預(yù)案。7、施工工藝框圖蓋梁工工藝流程圖如下：安裝穿心棒安裝穿心棒搭設(shè)蓋梁施工平臺搭設(shè)蓋梁施工平臺測量放樣測量放樣涂脫模劑鋪設(shè)底模涂脫模劑鋪設(shè)底模制作鋼筋綁扎鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋專業(yè)監(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查涂脫模機(jī)油制作模板安裝側(cè)模板涂脫模機(jī)油制作模板安裝側(cè)模板專業(yè)監(jiān)理工程師檢查專業(yè)監(jiān)理工程師檢查測量監(jiān)理工程師檢測測量標(biāo)高與檢查測量監(jiān)理工程師檢測測量標(biāo)高與檢查拌制砼運輸砼澆注砼拌制砼運輸砼澆注砼砼養(yǎng)護(hù)制作試件砼養(yǎng)護(hù)制作試件拆除側(cè)模板拆除側(cè)模板拆除底模測定試件拆除底模測定試件整理本蓋梁全部原始資料與檢驗報告送監(jiān)理工程師整理本蓋梁全部原始資料與檢驗報告送監(jiān)理工程師四、工程質(zhì)量保證措施

1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎，劣必罰。2、嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對作業(yè)人員定期進(jìn)展質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計與規(guī)X要求施工，確保工程質(zhì)量。3、嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)展下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢〞制度，即施工隊自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個過程均受控。4、規(guī)X化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制〞：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序〞制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造或提供為下道工序的質(zhì)量條件。5、實行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。6、嚴(yán)把原材料采購、進(jìn)場、使用、檢驗關(guān)。a)進(jìn)場材料必須有出廠合格證與質(zhì)量保證書，無合格證的材料不行進(jìn)入工地。b)每批進(jìn)場的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標(biāo)號、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證與試驗報告。每批水泥進(jìn)場后，要對水泥作抽樣檢查試驗，如試驗不合格，嚴(yán)禁使用。c)細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗，符合要求后才能使用。d)混凝土與砂漿拌合用水，必須進(jìn)展有害物質(zhì)化學(xué)分析，水質(zhì)化驗符合要求，方可使用。e)運到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗。試驗按國家標(biāo)準(zhǔn)或工程師同意的試驗規(guī)程進(jìn)展，包括強(qiáng)度、伸長率和彎曲試驗。試驗必須符合要求，假設(shè)不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗后降級使用。f)施工資料與施工進(jìn)度同步，做到工完，資料清，實事求是。g)混凝土振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證混凝土密實。強(qiáng)度未到達(dá)規(guī)X規(guī)定的強(qiáng)度不得承重或拆模。五、施工平安保證措施1.模板的安裝和拆除模板采用分段整體吊裝時，應(yīng)聯(lián)結(jié)結(jié)實；在起吊安裝時，應(yīng)栓溜繩；模板合縫時，不得徒手操作。工作平臺應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)結(jié)實；平臺上應(yīng)設(shè)圍欄與梯步。立柱高度超過2m時，應(yīng)X掛平安網(wǎng)。施工中不得碰撞模板和腳手架。模板拆除時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)展。2.高處作業(yè)高處作業(yè)中的平安標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的措施，使用前應(yīng)檢查合格前方可使用。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得阻礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。高處作業(yè)必須系平安帶和戴平安帽，平安帶應(yīng)掛在結(jié)實的物件上，嚴(yán)禁在一個物件上栓掛幾根平安帶或一根平安繩上栓掛幾個人，臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和平安網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的平安防護(hù)措施。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯與其他登高攀件，必須結(jié)實、可靠。供人上下的踏板承載力，不應(yīng)小于1.1kN。移動式梯子梯腳應(yīng)堅實，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須結(jié)實；在同一架梯子上下不得2人同時作業(yè)。高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。3.平安預(yù)防措施抓生產(chǎn)，首先抓平安，建立平安保證體系，嚴(yán)格平安管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。對平安生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立平安第一的觀念，強(qiáng)化全員平安意識。落實承包責(zé)任制，單位第一管理者對本單位平安生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，職權(quán)明確，責(zé)任到人。把平安生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對平安生產(chǎn)中作出突出奉獻(xiàn)的人員進(jìn)展重獎。平安第一、預(yù)防為主，必須配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動保護(hù)。根據(jù)國家、部、局有關(guān)文件，開展好“百日平安無事故〞、“平安月〞等活動。堅持周一平安講話，班前平安講話，周末平安檢查，設(shè)立平安監(jiān)視崗，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。所有臨時結(jié)構(gòu)必須進(jìn)展平安技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個環(huán)節(jié)。大型結(jié)構(gòu)必須進(jìn)展平安鑒定，鑒定驗收合格前方可投入使用。大型設(shè)備進(jìn)場前對機(jī)械運轉(zhuǎn)、便道進(jìn)展保養(yǎng)和調(diào)查，確保平安。各種施工機(jī)械必須有平安操作牌，使所有操作人員能按平安操作規(guī)程操作。定期進(jìn)展平安大檢查，檢查出來的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并與時消除隱患。按照“三不放過〞的原那么處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故再發(fā)生，對新工人進(jìn)展‘三級教育〞，特種作業(yè)人員必須進(jìn)展專門培訓(xùn)，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。進(jìn)入工地必須戴平安帽，高空作業(yè)必須系平安帶。做好工地用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。卷揚機(jī)提升時設(shè)聯(lián)系信號，由專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。所有支架與提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗收前方可使用。計算書：a、銷棒與三角架力學(xué)分析計算一、計算參數(shù)Q235鋼材的允許應(yīng)力：【σ】＝170MPaQ235鋼材的允許剪應(yīng)力：【τ】＝120MPaQ235鋼材的彈性模量：E＝2.1×105Mpa45#鋼：【τ】＝125Mpa焊件采用Q235鋼：【τf】=85Mpa蓋梁砼的容重：r=26kN/m3二、參考資料1、##與相關(guān)部門提供的該項目相關(guān)技術(shù)資料2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》〔第二版〕——3、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》〔JTJ025－86〕4、《結(jié)構(gòu)力學(xué)》——人民交通5、《路橋施工計算手冊》——人民交通6、《實用土木工程手冊》——人民交通三、單根最不利I14工字鋼強(qiáng)度驗算以墩身直徑1.6m計算，采用間距0.5m的I14熱軋普通工字鋼作分配梁，兩邊分別留出平安施工間距1.2m，分配梁長度為=4.0m。承重梁長度為10.6取分配梁上的總荷載：平安第數(shù)K=1.2荷截簡圖G=1.2〔310.85+240.5+150〕=840.6kNqH=840.6/8.1=104kN/m分配梁采用分配梁采用間距50cm的I14熱軋普通工字鋼，那么作用在單根分配梁上的荷載：GH’=104×0.5=52kN作用在分配梁上的均布荷載為：qH’=GH’/lo=52/2.5=20.8kN/m(式中：lo為分配梁受荷段長度，為2.5m)3〕分配梁抗彎分配梁采用間距50cm的I14熱軋普通工字鋼，查表：Ix=712cm4；Wx=102cm3單位重量g=14.21kg/m；E=2.1×105Mpa最大彎矩：Mmax=q分配梁’l分配梁2/8=20.8×2.52/8=16.25kN·mσ=Mmax/Wx=16.25×103/102×10-6=159.31Mpa<[σw]=170MPa〔驗算通過〕四、雙窄翼緣H型鋼強(qiáng)度驗算承重梁采用單層兩排窄翼緣HN446×199型鋼，連接形成承重梁。墩柱和系梁共長12m(整根)。兩邊分別留出平安施工間距1.9m，承重梁長度為12m?！?〕分配梁自重：G分配梁=14〔根〕×4.5m×16.89kg/m×9.8=10.42〔KN〕〔2〕承重梁自重：HN446×199型鋼g=66.689kg/mG承重梁=2〔根〕×12m×66.689kg/m×9.8=15.6〔KN〕〔3〕承重梁上的總荷載：G=GH+G分配梁+G承重梁=840.6+14.42+15.6=870.02kN〔4〕承重梁所承受的荷載假定為均布荷載q：q=G/Lz=870.02/〔2×8.1〕=53.70·m窄翼緣HN446×199型鋼，查表得Wx=1360cm3懸臂端中間段所以σ=Mmax/Wx=112.84×103/1360×10-6=82.9Mpa<[σw]=170MPa〔驗算通過〕五、銷棒抗剪驗算1〕總荷載：G=840.6KN墩柱處穿兩個銷棒支承上部荷載，一個墩柱的共計4個受力點，每點受力為：N=840.6/4=210.02KN2〕銷棒受力計算〔抱箍摩阻力忽略不計〕。支點反力N11=32.KN，考慮2根銷棒上下4個點分擔(dān)荷載的不均勻性以與施工安裝的誤差〔考慮牛腿中心與豎腹桿中心存在2cm安裝誤差〕，那么在雙銷棒之間按照簡支梁分析計算，偏載分配系數(shù)為0.633，即：其中一根銷棒承當(dāng)63.3%的豎向荷載。那么：Qj=0.633×N=133.024KN銷棒直徑為70mm，采用45#鋼制作。銷棒截面積：S=0.035×0.035×3.14=0.0038465m2最大剪應(yīng)力：τmax=4Qmax/3S=4×133.02×0.001/3×0.0038465=46.109Mpa[τ]=125Mpa平安系數(shù)Kτ安=[τ]/τmax=125/46.109=2.7結(jié)論：平安。六、牛腿立板抗剪驗算支點采用雙銷棒牛腿進(jìn)展支撐，牛腿結(jié)構(gòu)圖如下:牛腿布置圖〔單位：cm〕牛腿立板抗剪驗算：Qj=0.633×N=133.024KN牛腿立板為16mm鋼板，有效抗剪長度為150-36=114mm[Q]=2×A×[τ]=2×16×114×120=437.76KN平安系數(shù)為3.29?？傊?，蓋梁支架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要求，結(jié)構(gòu)平安可行。七、牛腿焊縫驗算牛腿采用t=16mm的底面鋼板和t=12mm的3塊鋼板加一塊蓋板加工，鋼板長度為50cm。采用雙面焊，焊件為Q235鋼，取[τf]=85Mpa。角焊縫焊腳尺寸，那么取hf=10mm，角焊縫有效厚度：he=0.7hf=10×0.7=7mm牛腿受到的剪力大小N=357.05KN彎矩大小M=1/2N×1/4L+1/2N×3/4L=1/2N×L=1/2×357.242×0.4=71.45KN.m那么：水平角焊縫有效焊縫面積A1=2×(400-10)×7＝5460mm2垂直角焊縫有效面積A2=6×(500-10)×7＝20580mm2角焊縫面積和A=20580+5460=26040mm2角焊縫重心位置y=(5460×495+20580×245)/26040=297mm焊縫慣性矩：If=1/12×2×73×390+5460×(495-297)2+1/12×6×7×4903+20580×(297-245)2=6.8×108mm4焊縫抵抗矩：Wf=6.8×108/297=2.29×106mm3角焊縫強(qiáng)度驗算：彎矩計算值由牛腿全部角焊縫承受，假定剪力僅由垂直角焊縫承受，角焊縫最大應(yīng)力在下端點：焊縫剪應(yīng)力：τN＝N/A＝357.242/46.109=7.75MPa焊縫彎應(yīng)力：τM＝M/Wf＝71.45/2.29=31.20MPa角焊縫應(yīng)力：9.55MPa≤[τf]=85MPa強(qiáng)度滿足要求。梁模板碗扣鋼管支撐架計算書依據(jù)規(guī)X:《建筑施工碗扣式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)X》JGJ166-2008《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)X》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》GB50010-2010《建筑地基根底設(shè)計規(guī)X》GB50007-2011《建筑施工木腳手架平安技術(shù)規(guī)X》JGJ164-2008計算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為9.6m，梁截面B×D=2500mm×2400mm，立桿的縱距(跨度方向)l=0.30m，立桿的步距h=0.90m，梁底增加3道承重立桿。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。內(nèi)龍骨采用10號工字鋼。梁底支撐龍骨長度3.20m。頂托采用10號工字鋼。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.00kN/m2，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.50kN/m2。梁單側(cè)的樓板厚度0.20m，梁單側(cè)的樓板計算長度0.50m。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁單側(cè)局部樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.20×25.500×0.200×0.500×0.300=0.918kN。采用的鋼管類型為φ48×3.0。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=25.500×2.400×2.500+0.200×2.500=153.500kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=(2.000+2.500)×2.500=11.250kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=135.00cm3；截面慣性矩I=121.50cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×153.500+1.40×11.250)×0.300×0.300=1.800kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f=1.800×1000×1000/135000=13.330N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×153.500+1.40×11.250)×0.300=35.991kN截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×35991.0/(2×2500.000×18.000)=1.200N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×153.500×3004/(100×6000×1215000)=1.155mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、梁底支撐龍骨的計算〔一〕梁底龍骨計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.500×2.400×0.300=18.360kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.200×0.300×(2×2.400+2.500)/2.500=0.175kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.500+2.000)×2.500×0.300=3.375kN均布荷載q=1.20×18.360+1.20×0.175=22.242kN/m集中荷載P=1.40×3.375=4.725kN龍骨計算簡圖龍骨彎矩圖(kN.m)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)X要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=7.535kNN2=46.926kNN3=6.787kN經(jīng)過計算得到最大彎矩M=6.518kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=46.926kN經(jīng)過計算得到最大變形V=1.137mm龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=49.00cm3；截面慣性矩I=245.00cm4；(1)龍骨抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=M/W=6.518×106/49000.0=133.02N/mm2龍骨的抗彎計算強(qiáng)度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)龍骨抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×21.185/(2×50.00×50.00)=12.711N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=125.00N/mm2龍骨的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!(3)龍骨撓度計算最大變形v=1.137mm龍骨的最大撓度小于1600.0/400(木方時取250),滿足要求!〔二〕梁底頂托梁計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁的自重q=0.135kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)X要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=0.000kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=46.926kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.000mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=49.00cm3；截面慣性矩I=245.00cm4；(1)頂托梁抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度f=M/W=0.000×1