華盛鋁業(yè)公司四重不可逆鋁冷軋機(jī)技術(shù)文件m

PAGE買方名稱：華盛鋁業(yè)（河南）有限公司合同編號(hào):項(xiàng)目名稱：華盛鋁業(yè)（河南）有限公司鋁板帶工程440/1250×1850四重不可逆鋁冷軋機(jī)技術(shù)文件技術(shù)文件目錄TOC\o"1-3"\h\z附件一.賣方供貨范圍 5附件一.賣方供貨范圍 5附件二.設(shè)備總述 9一、概述 9二.技術(shù)特性及裝機(jī)水平： 13附件三.機(jī)組設(shè)備組成及詳細(xì)說明 18一、主要技術(shù)參數(shù) 18二、設(shè)備技術(shù)規(guī)格及說明 211、四重軋機(jī) 211—1軋機(jī)本體 211—2軋機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 261—3換輥裝置 272、軋機(jī)入口裝置 283、軋機(jī)出口裝置 294、開卷機(jī)（1套） 304.1帶材對(duì)中檢測(cè)裝置 （CPC）一套 315、卷取機(jī)（1套） 326、皮帶助卷器 337、入口側(cè)運(yùn)卷車 348、出口側(cè)運(yùn)卷車 349、卷材及套筒儲(chǔ)運(yùn)裝置 359-1卷材儲(chǔ)運(yùn)裝置 359-3自動(dòng)機(jī)械手上套筒裝置 359-4自動(dòng)機(jī)械手卸套筒及殘料裝置 3510-1卷徑測(cè)量裝置（2套） 3610-2上卷高度對(duì)中裝置（2套） 3611-1壓上油缸拆卸裝置1套 3611-2支撐輥換輥架1套 3612、軋輥冷卻系統(tǒng) 3613.液壓系統(tǒng) 3814、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng) 3915、氣動(dòng)操作系統(tǒng) 4016、干油潤(rùn)滑系統(tǒng) 4017、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng) 4018、煙霧凈化裝置：由排煙罩和煙霧凈化裝置組成 4119、CO2滅火系統(tǒng) 4220、測(cè)厚儀和AGC 4321、電氣設(shè)備 4522、板形輥及AFC系統(tǒng)（進(jìn)口，買方自購） 55三、其它 551、設(shè)備其它說明： 552、關(guān)鍵元器件配置及選用廠家 55附件四.設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 57一、設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收等標(biāo)準(zhǔn) 57附件五.買方供貨范圍 60附件六各方設(shè)計(jì)責(zé)任 62附件七.設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)及資料交付 64附件八.售后服務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)及監(jiān)制 66附件九.運(yùn)輸包裝及包裝標(biāo)記 67附件十.設(shè)備交貨及驗(yàn)收 68附件十一.設(shè)備安裝與驗(yàn)收 69附件十二.調(diào)試、無負(fù)荷試車、負(fù)荷試車及驗(yàn)收試車 70附件十三.項(xiàng)目進(jìn)度表 76附件十四.機(jī)組需要供電、供水、供風(fēng)的要求 78

附件一.賣方供貨范圍賣方供貨范圍如下：序號(hào)設(shè)備組件名稱數(shù)量1四重軋機(jī)本體1套－軋機(jī)牌坊－工作輥裝置－支撐輥裝置－壓上缸－上支撐輥平衡裝置（含工作輥彎輥系統(tǒng)）－軋制線調(diào)整裝置－上下支撐輥清輥器－帶材表面空氣吹掃系統(tǒng)－防濺擋板－軋輥冷卻液噴射裝置（工作輥冷卻液噴射裝置AFC供貨）－軋機(jī)本體底座及橫梁和導(dǎo)軌－排煙罩（含防火閥）和集油槽－換輥軌道－接軸支架－軋輥驅(qū)動(dòng)裝置－工作輥快速換輥裝置－支撐輥換輥裝置2軋機(jī)入口裝置1套－開卷導(dǎo)板－壓輥－夾送偏導(dǎo)輥（偏導(dǎo)輥帶尼龍滾刷清輥器）－4輥張緊裝置及調(diào)色輥（帶軋制油清洗）－入口側(cè)導(dǎo)位－入口液壓剪3軋機(jī)出口裝置1套－測(cè)厚裝置－出口偏導(dǎo)輥（偏導(dǎo)輥帶清輥器）（安裝尺寸同ABB板形輥一致）－出口壓平輥4開卷機(jī)裝置1套－攆頭輥－活動(dòng)支撐－液壓漲縮卷筒－高低速自動(dòng)換檔減速箱－電機(jī)－對(duì)中油缸－聯(lián)軸器及底座等5卷取機(jī)裝置1套－液壓漲縮卷筒－活動(dòng)支撐－高低速自動(dòng)換檔減速箱－電機(jī)－聯(lián)軸器及底座等6皮帶助卷器1套7入側(cè)運(yùn)卷裝置1套－單動(dòng)及自動(dòng)程序控制運(yùn)卷車－軌道等8出側(cè)運(yùn)卷裝置1套－單動(dòng)及自動(dòng)程序控制運(yùn)卷車－軌道等9卷材及套筒儲(chǔ)運(yùn)裝置1套－單輥道形式卷材儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)（帶料卷旋轉(zhuǎn)臺(tái)）（備有6個(gè)托盤）－自動(dòng)機(jī)械手卸套筒及殘料裝置－自動(dòng)機(jī)械手上套筒裝置10卷徑測(cè)量裝置2套11上卷高度自動(dòng)對(duì)中裝置（用于開卷機(jī)上卷用）1套12帶材自動(dòng)對(duì)中控制系統(tǒng)1套13專用生產(chǎn)工具1套－壓上缸取出裝置1套－支撐輥換輥支架1套14軋輥冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)1套－板式過濾器（1套）15液壓系統(tǒng)1套－壓上彎輥系統(tǒng)－一般操作系統(tǒng)－對(duì)中系統(tǒng)16稀油潤(rùn)滑裝置1套17氣動(dòng)操作系統(tǒng)1套18干油潤(rùn)滑系統(tǒng)1套19油氣潤(rùn)滑裝置1套20煙霧凈化裝置1套21電氣設(shè)備1套22CO2滅火系統(tǒng)1套23測(cè)厚儀（進(jìn)口，買方自購）和AGC系統(tǒng)1套24板形輥及AFC系統(tǒng)（進(jìn)口，買方自購）1套買方：華盛鋁業(yè)（河南）有限公司 賣方：上海天重重型機(jī)器有限公司代表： 代表：日期： 日期：

附件二.設(shè)備總述一、概述1、軋制工藝過程描述：1850mm全液壓鋁四重不可逆鋁冷軋機(jī)是以熱軋鋁卷或鑄軋鋁卷經(jīng)過多道次軋制，軋制成為規(guī)定的厚度公差及平直度要求的薄帶卷的設(shè)備。1．1不帶套筒軋制工藝：將一開卷機(jī)卷筒位置停下，料卷高度控制對(duì)中并套在已縮徑的開卷機(jī)卷筒上，開卷機(jī)卷筒漲徑，攆頭輥壓住帶卷，開卷機(jī)逆時(shí)針點(diǎn)動(dòng)，直頭機(jī)將帶卷頭部刮起，帶卷頭部導(dǎo)向夾送輥的批鋁及鋁合金待軋卷材運(yùn)到卷材儲(chǔ)運(yùn)裝置上，將上卷車升起，將帶卷由儲(chǔ)運(yùn)軌道處向固定導(dǎo)板，此時(shí)回復(fù)原始位置，帶卷由開卷機(jī)繼續(xù)送至機(jī)前位置，開卷直頭工作結(jié)束1．1．1開卷直頭：1．1．2軋制咬入：夾送輥旋轉(zhuǎn)并擺下夾住帶卷頭部以穿帶的速度繼續(xù)前進(jìn)，帶卷頭部通過展平輥輥和光亮調(diào)整輥經(jīng)入口導(dǎo)板，使帶卷頭部送向按軋制工藝已預(yù)先調(diào)好的輥縫，同時(shí)開啟工藝潤(rùn)滑冷卻噴嘴進(jìn)行工作，帶卷的軋制咬入工作已結(jié)束。1．1．3軋制準(zhǔn)備：帶卷在待軋之前，根據(jù)季節(jié)和氣溫的變化為獲得良好的軋輥輥型，應(yīng)使軋機(jī)在有工藝潤(rùn)滑的條件下，以穿帶速度運(yùn)轉(zhuǎn)10－30分鐘，使軋輥預(yù)熱。帶卷頭部進(jìn)入輥縫咬入后，已在軋機(jī)和開卷機(jī)之間建立了張力，此時(shí)攆頭輥、夾送輥上輥和上卷車托座都應(yīng)回到原來待料位置，并把預(yù)先調(diào)整好展平輥壓下，以使開卷張力更加均勻，至此機(jī)前的正常軋制準(zhǔn)備工作已全部完成。1．1．4穿帶：帶卷頭部經(jīng)軋機(jī)進(jìn)入出口導(dǎo)板，出口導(dǎo)向輥及上、下導(dǎo)向裝置的縫隙，帶卷的頭部被卷取機(jī)卷軸處的助卷器助卷，此時(shí)操作手可以點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)旋轉(zhuǎn)，使帶卷在卷筒上繞3－4圈，從而卷取機(jī)和開卷機(jī)之間建立了張力，上下導(dǎo)向裝置可以復(fù)原，測(cè)厚裝置在線進(jìn)入工作狀態(tài)，帶卷完成了穿帶工作。1．1．5穩(wěn)定軋制：帶卷在開卷和卷取之間建立張力后，應(yīng)根據(jù)不同的合金，不同的厚度按照工藝要求提高軋制速度逐步達(dá)到穩(wěn)定軋制階段，待開卷機(jī)的卷筒上只剩下3－4圈帶卷時(shí)，軋制速度自動(dòng)由高速逐步降到穿帶速度，開卷機(jī)的攆頭輥壓下，當(dāng)開卷張力消失后，測(cè)厚系統(tǒng)退出工作位置。卸卷小車上升，帶卷以穿帶速度通過軋機(jī)，將全部繞在卷取機(jī)的卷筒上后，卷取機(jī)縮徑，活動(dòng)支撐退出工作位置，卸卷車移動(dòng)，將帶卷從卷取機(jī)的卷筒上推下，帶卷被卸卷車運(yùn)到出口卷材儲(chǔ)運(yùn)裝置上。1．1．6重復(fù)軋制：當(dāng)一批帶卷軋完后，通過卷材儲(chǔ)運(yùn)裝置將帶卷輸送到入口，入口上卷小車將料運(yùn)到開卷機(jī)上，根據(jù)工藝規(guī)程要求重新設(shè)定輥縫進(jìn)行下一道次軋制直至成品。1．2帶套筒軋制工藝：當(dāng)帶卷厚度小于2.0mm時(shí)，需進(jìn)行帶套筒軋制，以防止帶卷發(fā)生變形，從而保證下道工序能順利進(jìn)行。2.設(shè)備組成概述：設(shè)備工作時(shí)，開卷機(jī)組用于將軋制的卷材進(jìn)行開卷,輸送到主機(jī)進(jìn)行軋制,并在軋制中產(chǎn)生帶材后張力,其主要包括脹縮卷筒、活動(dòng)支撐、立式減速箱、攆頭輥、漲縮缸及傳動(dòng)部分,其減速箱在對(duì)中系統(tǒng)的控制下,可自由滑動(dòng),保證卷材中心與機(jī)列中心一致。兩臺(tái)直流電機(jī)串聯(lián)驅(qū)動(dòng),加上機(jī)械變擋的采用,保證了不同厚度帶材的張力需要。四重軋機(jī)本體是整臺(tái)軋機(jī)的主體部分,卷材由開卷機(jī)經(jīng)入口夾送輥、展平裝置輸送到主機(jī)進(jìn)行軋制,液壓下切剪可將帶材的頭尾端部剪齊；高硬度的四重輥系及展平光亮輥可保證軋出平直光亮的板材,軋輥傾斜、正負(fù)彎輥、軋輥分段冷卻的采用,保證了板型需要,上下支撐輥清輥器及空氣清輥器,保證了軋制帶材的潔凈；高強(qiáng)度的牌坊及升降靈敏的壓上缸及高精度的位移傳感器和壓力傳感器,在厚控系統(tǒng)（AGC）的控制下,為軋制出合格厚度精度的帶材,提供了可靠的保證；軋制線調(diào)整裝置使軋制線維持恒定,并在操作臺(tái)上數(shù)字顯示；排煙罩裝置及時(shí)排凈軋制中產(chǎn)生的煙霧,可給您帶來干凈的工作環(huán)境。軋機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng),采用大功率的直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)及高精度的聯(lián)合齒輪減速箱、萬向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng),可為軋輥提供穩(wěn)定可靠的動(dòng)力源；快捷的換輥裝置和萬向接軸支架及輥系中快換接頭的采用,可大大縮短軋機(jī)停機(jī)換輥時(shí)間；位于軋機(jī)出口的測(cè)厚儀,可精確地測(cè)量出口帶材的厚度；導(dǎo)向裝置可將軋出的帶材導(dǎo)入卷取機(jī)的卷筒上。整臺(tái)軋機(jī)本體中設(shè)置的中間導(dǎo)板及導(dǎo)輥可使軋機(jī)穿帶順利進(jìn)行。卷取機(jī)組可將軋制完的帶材進(jìn)行卷取,并在軋制中產(chǎn)生前張力,使軋制完的帶材卷緊、卷齊。其主要包括卷筒、活動(dòng)支撐、臥式減速箱、推料板、漲縮缸及傳動(dòng)部分。三臺(tái)直流電機(jī)串聯(lián)驅(qū)動(dòng),加上機(jī)械變擋的采用,可滿足不同厚度帶材的張力需要。出口的皮帶助卷器裝置可輔助卷取機(jī)卷筒在開始時(shí)快速、方便地卷取帶材；入側(cè)運(yùn)卷升降小車、出側(cè)運(yùn)卷升降小車及卷材儲(chǔ)運(yùn)裝置的設(shè)置,可使卷材方便、快捷地運(yùn)輸,大大提高軋機(jī)的自動(dòng)化程度；入口的套筒導(dǎo)出裝置及出口的套筒導(dǎo)入裝置,可快速輸送套筒,縮短了軋機(jī)輔助工作時(shí)間。軋輥冷卻系統(tǒng)通過安裝在軋機(jī)入口的噴射橫梁向軋輥噴射高效能的冷卻液,實(shí)現(xiàn)軋輥冷卻,有效地控制輥型；預(yù)涂硅藻土的板式過濾器過濾精度高，操作、維護(hù)方便可靠。液壓系統(tǒng)分為壓上、彎輥系統(tǒng)及一般操作系統(tǒng)。壓上、彎輥系統(tǒng)分為泵站及閥站倆部分,泵站可為軋機(jī)壓上缸及工作輥正負(fù)彎輥缸和平衡缸提供可靠的壓力,壓上系統(tǒng)在厚控系統(tǒng)AGC的控制下,可快速調(diào)節(jié)壓上缸的升降,實(shí)現(xiàn)軋機(jī)的輥縫控制,使軋制板材厚度精度最佳化；一般操作系統(tǒng)泵閥站,采用性能可靠的液壓組件,控制軋機(jī)一般運(yùn)動(dòng)件油缸、馬達(dá)的運(yùn)動(dòng),保證軋機(jī)的整體高度自動(dòng)化。潤(rùn)滑系統(tǒng)分為稀油潤(rùn)滑.油氣潤(rùn)滑和干油潤(rùn)滑系統(tǒng)三部分。稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)向開卷機(jī)齒輪減速箱、卷取機(jī)齒輪減速箱以及主機(jī)的聯(lián)合齒輪減速箱提供循環(huán)流動(dòng)并經(jīng)過濾的齒輪潤(rùn)滑油,為減速箱的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的保證；油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)為軋輥軸承及高速導(dǎo)輥軸承提供可靠的油氣潤(rùn)滑,為軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠的保證；干油潤(rùn)滑系統(tǒng)為軋機(jī)的各處滑動(dòng)及低速轉(zhuǎn)動(dòng)面提供有效的干油潤(rùn)滑,保證了部件運(yùn)動(dòng)的靈活性。氣動(dòng)系統(tǒng)由氣動(dòng)控制閥站構(gòu)成。提供軋機(jī)的空氣吹掃及各部件氣缸的用氣需要。煙霧凈化裝置由安裝在軋機(jī)上的排煙罩及煙霧凈化裝置構(gòu)成。通過碰撞盤和玻璃纖維過濾器來收集煙霧,保證了軋制車間的潔凈及環(huán)境保護(hù)的需要。在軋機(jī)高速軋制中，大量軋制油在噴嘴中產(chǎn)生的靜電與大量的油氣，極容易產(chǎn)生火災(zāi)。本軋機(jī)提供一套完整的自動(dòng)化CO2滅火系統(tǒng)，以保證及時(shí)撲滅發(fā)生的火災(zāi)。在各易燃區(qū)域，設(shè)有CO2噴嘴和溫度檢測(cè)探頭?？刂品譃槿詣?dòng)和手動(dòng)兩種控制方式,保證及時(shí)可靠地?fù)錅缁馂?zāi),為軋機(jī)的正常生產(chǎn)保駕護(hù)航。電控系統(tǒng)分為交流電動(dòng)機(jī)控制中心、直流傳動(dòng)系統(tǒng)、操作臺(tái)和軋機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)PLC、板式過濾器控制系統(tǒng)以及全套的自動(dòng)厚度控制（AGC）系統(tǒng)及測(cè)厚儀。交流電動(dòng)機(jī)控制中心負(fù)責(zé)為軋機(jī)的交流電動(dòng)機(jī)和其它系統(tǒng)提供動(dòng)力和電源，維修方便；進(jìn)線開關(guān)選用ME開關(guān)，主要低壓電器選用施耐德產(chǎn)品，工作可靠。直流傳動(dòng)系統(tǒng)采用世界先進(jìn)水準(zhǔn)的ABB全數(shù)字可控硅調(diào)速裝置,控制開卷機(jī)、卷取機(jī)及主機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。全數(shù)字可控硅調(diào)速裝置采用微處理器和大規(guī)模集成電路，人機(jī)通訊簡(jiǎn)便，參數(shù)設(shè)置和裝置調(diào)試可通過面板上的按鍵和數(shù)碼顯示完成，也可通過串行口由PC機(jī)完成，動(dòng)態(tài)調(diào)整可以由裝置內(nèi)的優(yōu)化程序自動(dòng)完成，調(diào)試方便快捷；裝置抗干擾性強(qiáng)，運(yùn)行可靠，不受元件老化和溫度漂移的影響，能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的高精度控制；系統(tǒng)具有很強(qiáng)的故障自診斷和處理功能，可對(duì)缺相、過流、欠磁、超速、失反饋等各種故障進(jìn)行監(jiān)視和處理，大大減輕維修工作量；通過接口模板，和上一級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行通訊，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程和管理自動(dòng)化。用于軋機(jī)基礎(chǔ)自動(dòng)化控制的可編程控制器PLC系統(tǒng)選用SIEMENS的S7-400，用于軋機(jī)速度、張力、慣量補(bǔ)償、機(jī)列邏輯、條件連鎖、液壓泵、閥站控制和故障報(bào)警等。軋機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)由主站、遠(yuǎn)程站構(gòu)成，并通過通訊網(wǎng)絡(luò)連接傳動(dòng)系統(tǒng)、操作終端和軋機(jī)主控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)生產(chǎn)的最優(yōu)化控制。板式過濾器控制系統(tǒng)獨(dú)立用于軋輥冷卻系統(tǒng)污油泵和過濾系統(tǒng)的控制，由板式過濾器廠家配套提供。操作臺(tái)包括主操作臺(tái)、入口主操作臺(tái)、出口操作臺(tái)、入口輔助操作臺(tái)、輔助系統(tǒng)集中操作臺(tái)和輔助系統(tǒng)本地操作箱。主操作臺(tái)上設(shè)置可視操作終端，用于軋機(jī)設(shè)定和狀態(tài)顯示，選擇開關(guān)、按鈕、指示燈等元件選用施耐德元件，確保生產(chǎn)操作方便可靠。軋機(jī)主控系統(tǒng)包括自動(dòng)厚度控制（AGC）和測(cè)厚儀，檢測(cè)精度高，控制手段齊全，為軋機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品提供了可靠的保證。整臺(tái)軋機(jī)裝機(jī)水平先進(jìn),操作維護(hù)方便可靠,可為買方帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。二.技術(shù)特性及裝機(jī)水平：1850mm全液壓四重不可逆式冷軋機(jī)，它是一臺(tái)具有當(dāng)今先進(jìn)水平的冷軋機(jī)，具備如下性能；1、完善先進(jìn)的液壓壓上厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)AGC該系統(tǒng)硬件采用SIEMENS專用處理器FM458，集成在PLC機(jī)架中，高精度的位移傳感器（索尼磁尺）和具有微處理器控制的先進(jìn)的X—射線測(cè)厚儀（進(jìn)口）檢測(cè)輥縫位置和帶材厚度，通過厚控系統(tǒng)對(duì)軋機(jī)壓上油缸進(jìn)行伺服控制,以保證產(chǎn)品厚度精度最佳化，厚度控制方式上，兼有冷軋機(jī)及鋁箔粗軋機(jī)的全部功能，既有輥縫位置AGC，又有壓力.速度和張力AGC，完全滿足板材及鋁箔的軋制需要。下述的主要控制包含在自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)中：A、輥縫位置控制高精度位移傳感器反饋信號(hào)和輥縫設(shè)定基準(zhǔn)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，對(duì)厚度進(jìn)行控制。B、壓上缸壓力控制壓力傳感器反饋信號(hào)和軋制力設(shè)定基準(zhǔn)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，對(duì)厚度進(jìn)行控制。C、自動(dòng)厚度控制(AGC)·厚度偏差反饋到輥縫控制；出口測(cè)厚儀反饋信號(hào)和板帶厚度設(shè)定基準(zhǔn)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，通過修正輥縫基準(zhǔn)，對(duì)厚度進(jìn)行閉環(huán)控制。·厚度偏差反饋到張力控制;出口測(cè)厚儀反饋信號(hào)和板帶厚度設(shè)定基準(zhǔn)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，通過修正開卷張力基準(zhǔn)，對(duì)厚度進(jìn)行閉環(huán)控制。D、輥縫調(diào)零以一定的壓力使軋輥壓靠，確定零基準(zhǔn)輥縫。E、極限保護(hù)及卸荷軋制力和、軋制力差和位置差及單邊壓力超出規(guī)定值時(shí)，設(shè)備處于保護(hù)或泄荷狀態(tài)，以保護(hù)設(shè)備的安全。F、軋制道次管理·軋機(jī)設(shè)定傳輸·軋制信息管理報(bào)告(MIS)報(bào)表內(nèi)容包括：合同號(hào)、軋制道次、合金代號(hào)、板寬、入口厚度、出口厚度、厚度偏差統(tǒng)計(jì)、軋機(jī)速度、張力、壓力、軋制時(shí)間等。2、具有分段控制冷卻的板型系統(tǒng)：分段控制冷卻系統(tǒng)：軋機(jī)按輥身長(zhǎng)度每52毫米設(shè)置一立排噴嘴，每個(gè)噴嘴各對(duì)應(yīng)一個(gè)冷卻液流量調(diào)節(jié)閥。操作手在軋制過程中一旦發(fā)現(xiàn)板形發(fā)生變化，可以在操作員終端上調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)噴嘴冷卻液流量的大小，從而使軋輥局部熱凸度得到控制，同時(shí)配合工作輥正負(fù)彎輥控制（采用伺服控制），軋輥傾斜控制的功能使軋出的板形最佳化。（軋機(jī)噴射裝置將包含在AFC系統(tǒng)中。）3、不可逆式的軋機(jī)系統(tǒng)：全液壓不可逆式冷軋機(jī)，每生產(chǎn)一批帶卷厚度的自動(dòng)控制，輥縫的設(shè)定板形控制都應(yīng)該是不變的，從而保證每批帶卷厚度更加均勻，板帶的表面質(zhì)量和軋制工作的穩(wěn)定性都是上佳的。4、先進(jìn)的預(yù)涂板式過濾系統(tǒng)：高速全液壓冷軋機(jī)在軋制過程中，同時(shí)又有高速噴射冷卻液，整個(gè)油路循環(huán)都要通過硅藻土及過濾布構(gòu)成的板式過濾器進(jìn)行過濾、方使軋制油更加潔凈，從而保證產(chǎn)品有高質(zhì)量的表面，本系統(tǒng)具有高的過濾精度，操作、維護(hù)方便可靠。5、液壓系統(tǒng)功能先進(jìn)：軋機(jī)的所有液壓系統(tǒng)均設(shè)有液位、液溫及壓力報(bào)警顯示功能，由于系統(tǒng)裝配工藝的改進(jìn)有效的降低了泵、閥安裝面的泄漏發(fā)生率，從而保證了良好的工作環(huán)境。（包括：壓上、彎輥、輔助、平衡、對(duì)中系統(tǒng)。）特點(diǎn)：系統(tǒng)泵站采用油箱與泵一體安裝形式，結(jié)構(gòu)緊湊；系統(tǒng)配有備用泵，在一臺(tái)有故障時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)，為連續(xù)生產(chǎn)提供可靠的保證。系統(tǒng)采用自循環(huán)過濾冷卻方式，系統(tǒng)潔凈度高，有利于提高液壓元器件的使用壽命；濾芯更換簡(jiǎn)單、方便，有利于降低油液的油溫。泵站設(shè)有液位報(bào)警顯示、液溫報(bào)警顯示、壓力報(bào)警顯示等功能，為設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供更有效地保證。系統(tǒng)裝配工藝的改進(jìn)有效降低了泵、閥安裝面的泄漏發(fā)生率，保證了良好的工作環(huán)境。閥站采用集成塊的框架結(jié)構(gòu)形式，緊湊簡(jiǎn)單，為迅速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題提供了更好的硬件環(huán)境。6、油氣潤(rùn)滑和稀油潤(rùn)滑可靠：軋機(jī)的工作輥軸承.支撐輥軸承及高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)輥軸承，均采用油氣潤(rùn)滑裝置提供連續(xù)潤(rùn)滑，油氣裝置裝有壓力低報(bào)警器，保證軋機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下可靠工作。減速機(jī)的稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，設(shè)有流量報(bào)警等裝置，可以連續(xù)向運(yùn)轉(zhuǎn)的減速機(jī)提供冷卻過濾后的潤(rùn)滑油，從而為軋機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠的保證。7、具有全自動(dòng)和手動(dòng)控制的CO2滅火系統(tǒng):由于軋機(jī)是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下同時(shí)又是全過程的全油冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，因此，大量的軋制油在噴嘴中產(chǎn)生靜電和大量的油氣。同時(shí)軋機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了大量的熱量，易使軋制油升溫，一旦達(dá)到或超過燃點(diǎn)，極易發(fā)生火災(zāi)，所以滅火就顯得非常重要，本軋機(jī)提供一套完整的自動(dòng)CO2滅火系統(tǒng)，以保證及時(shí)撲滅火災(zāi)的發(fā)生，在各易燃區(qū)都設(shè)有CO2噴嘴頭和溫度檢測(cè)探頭，以便及時(shí)得到控制和預(yù)測(cè)。8、全數(shù)字控制，提高控制精度和可靠性：軋機(jī)所選用的直流電機(jī)均為全數(shù)字可控硅變流裝置供電，采用多臺(tái)直流電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)技術(shù)，加上機(jī)械變檔，最大限度的實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和高精度的張力控制。機(jī)列主控系統(tǒng)采用PLC（可編程控制器）裝置，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)字運(yùn)算、參數(shù)設(shè)定和軋機(jī)自動(dòng)化邏輯控制，以微處理器和大規(guī)模集成電路為基礎(chǔ)的數(shù)字調(diào)節(jié)器，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和控制精度。交流電機(jī)集中控制，其結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠。9、先進(jìn)的工程師工作站和信息化的文件管理：軋機(jī)的指揮中心在于有先進(jìn)的工程師工作站，方便調(diào)試和維護(hù)，并用于生產(chǎn)管理報(bào)表形成和打印，主控PLC系統(tǒng)、直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、AGC系統(tǒng)、工程師工作站、操作手操作站之間利用網(wǎng)絡(luò)通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，傳輸速度快，抗干擾能力強(qiáng)，大大提高系統(tǒng)工作的可靠性。文件內(nèi)容包括：合同號(hào)、軋制道次、合金牌號(hào)、壓下規(guī)程、帶卷寬度、人口厚度、出口厚度、厚度偏差統(tǒng)計(jì)、軋制速度、張力、壓力、軋制時(shí)間等。10、操作臺(tái)顯示操作方便：軋機(jī)的操作臺(tái)設(shè)有分開布置的電氣和液壓儀表，有可視操作終端，用于人機(jī)對(duì)話，方便操作與監(jiān)控?？梢赃M(jìn)行：參數(shù)設(shè)定：板寬、卷徑、輥縫等。狀態(tài)顯示：操作條件顯示、安全聯(lián)鎖顯示、機(jī)列速度顯示、張力大小顯示等多項(xiàng)工藝參數(shù)顯示。故障報(bào)警：故障報(bào)警列表、故障時(shí)自動(dòng)彈出、故障停車功能、故障歷史記錄。11、軋制過程中產(chǎn)生大量的煙霧均由排煙罩和煙霧凈化裝置構(gòu)成煙霧回收裝置得到排放，從而使車間的環(huán)境得到凈化。12、其它特點(diǎn)軋輥軸承采用四列短圓柱滾子軸承并采用油氣潤(rùn)滑，承載能力大，確保軋機(jī)輥系精度和工作的可靠性。配備開卷對(duì)中CPC裝置，采用光-電-液伺服對(duì)中系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)中帶材。具有軋機(jī)斷帶保護(hù)系統(tǒng)，軋機(jī).開卷機(jī).卷取機(jī)準(zhǔn)確停車。開卷機(jī).主機(jī).卷取機(jī)傳動(dòng)減速箱采用硬齒面斜齒輪傳動(dòng)，精度等級(jí)6級(jí)，齒輪滲碳淬火磨齒，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高。最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)空氣吹掃裝置，采用板面雙排吹掃除油的方式，噴嘴流量可調(diào)，保證出口板面潔凈。新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作輥快速換輥裝置，配置獨(dú)立的工作輥快速換輥裝置。工作輥軸承箱油氣潤(rùn)滑快換接頭自動(dòng)對(duì)接，換輥時(shí)間更快?？刂葡到y(tǒng)具有完善的故障報(bào)警和故障診斷功能。有完善的生產(chǎn)管理和報(bào)表打印功能，可方便實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理。先進(jìn)的自動(dòng)機(jī)械手上套筒裝置，可獨(dú)立快速完成上套筒，不需上卸料運(yùn)卷車的參與，大大縮短輔助時(shí)間。先進(jìn)的自動(dòng)機(jī)械手卸套筒及殘料裝置，可獨(dú)立快速完成卸套筒及套筒上殘料，不需上卸料運(yùn)卷車的參與，大大縮短輔助時(shí)間。卷材儲(chǔ)運(yùn)單通道的設(shè)置，快速輸送卷材，縮短輔助時(shí)間。軋制油冷卻支撐輥軸承箱系統(tǒng)，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承工作可靠。先進(jìn)的主傳動(dòng)抱軸器結(jié)構(gòu)，保證穿輥的自動(dòng)控制時(shí)間。煙霧回收裝置借鑒SMS和神鋼復(fù)合技術(shù)新設(shè)計(jì)，回收效果理想，滿足環(huán)保要求。買方：華盛鋁業(yè)（河南）有限公司 賣方：上海天重重型機(jī)器有限公司代表： 代表：日期： 日期：

附件三.機(jī)組設(shè)備組成及詳細(xì)說明一、主要技術(shù)參數(shù)軋機(jī)形式：全液壓四重不可逆式冷軋機(jī)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)名稱單位技術(shù)參數(shù)來料規(guī)格（按GB/T8544-1997標(biāo)準(zhǔn)）種類鋁及鋁合金1000、3000、5000、8000系列屈服強(qiáng)度sMPa60330卷寬mm800-1700厚度mm5xxx系列Max8，其他Max10厚度公差mm縱向不超過2板厚，橫向不超過1.5板厚卷材外徑mm2000（Max.）卷材內(nèi)徑mmΦ610mm(不帶套筒時(shí))；Φ605mm(帶套筒時(shí)指套筒內(nèi)徑)最大卷材重量Kg13500坯料要求1）表面質(zhì)量合乎要求，無嚴(yán)重的氧化斑痕；2）無鐮刀彎，塔形不超過6mm/m,錯(cuò)層不超過3mm；套筒尺寸mmΦ605/Φ665×2000mm成品規(guī)格卷寬：mm800-1700厚度:mm0.12Min卷材外徑：mm2000（Max.）卷材內(nèi)徑：mmΦ610mm(不帶套筒時(shí))；Φ605mm(帶套筒時(shí)指套筒內(nèi)徑)最大卷材重量：Kg13500套筒尺寸mmΦ605/Φ665×2000mm設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)保證設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)保證型式全液壓四重不可逆式冷軋機(jī)軋制力KN20000軋制力矩KN·M額定高速檔最高速：48；額定高速檔基速：120額定低速檔最高速：97；額定低速檔基速：240（過載1.5倍0.5分鐘，軋制力矩360）穿帶速度：m/min18（Max.）工作輥線速度：m/minMAX1200m/min（高速檔最大）；MAX470mMAX610m/min（低速檔最大）；MAX230m開卷張力Kg低速檔：最大：16000K高速檔：最大：4850Kg，最小：卷取張力Kg低速檔：最大：16000，最?。?35高速檔：最大：5500，最?。?00工作輥mmΦ440×1900支撐輥mmΦ1250×1850壓下率20%60%前滑率015%張力精度穩(wěn)態(tài)時(shí)：≤±1%；動(dòng)態(tài)時(shí)：≤±2%；速度精度穩(wěn)態(tài)時(shí)≤0.1動(dòng)態(tài)時(shí)：≤0.2加減速時(shí)間在最大速度時(shí)：——正常停車25秒——快速停車12秒——緊急停車7秒（最終時(shí)間在調(diào)試時(shí)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況微量調(diào)整）軋輥冷卻流量L/min6000（Max.）（最終由AFC板型系統(tǒng)決定）軋制線標(biāo)高mm+1300機(jī)列方向：從操作側(cè)看帶材流動(dòng)方向?yàn)閺挠蚁蜃螅ò凑沼脩粢螅╅_卷卷取形式：上開卷，上卷取成品保證厚度精度序號(hào)厚度范圍mm厚度偏差um0.1～0.3mm±0.003mm0.3～0.4mm±0.004mm0.4～0.6mm±0.006mm0.6～1.0mm±0.008mm＞1.0mm±1%板厚mm板形精度配置AFC自動(dòng)板型控制系統(tǒng)時(shí)。板形精度8~10I（板形儀正常投入）電機(jī)功率主電機(jī)：KWZ900-500-3,2臺(tái),2×2000KW=4000KW開卷機(jī)電機(jī)KWZ4-450-42,2臺(tái),2×453KW合計(jì)功率：906KW2臺(tái)電機(jī)串聯(lián)，帶氣動(dòng)盤式制動(dòng)卷取機(jī)電機(jī)：KWZ4-450-42,3臺(tái),3×453KW合計(jì)功率：1359KW3臺(tái)電機(jī)串聯(lián)，帶氣動(dòng)盤式制動(dòng)開卷卷取速度開卷速度：m/minMAX1100m/min（高速檔），MAX3卷取速度：m/minMAX1400m/min（高速檔），MAX500m卷取質(zhì)量卷取后端面整齊，內(nèi)外松緊適宜（切邊料：錯(cuò)層不超過1mm，塔形不超過2帶材表面質(zhì)量要求：無張力控制產(chǎn)生的擦痕、無輥?zhàn)哟蚧a(chǎn)生的痕跡、無軋機(jī)震動(dòng)產(chǎn)生的震痕、無不均勻潤(rùn)滑或軋輥磨損產(chǎn)生的不均勻表面色差卷材雙面殘油量不大于100mg/m2軋制油過濾精度0.5-3μ二、設(shè)備技術(shù)規(guī)格及說明1、四重軋機(jī)1—1軋機(jī)本體1）軋機(jī)型式：全液壓位置控制、四重、不可逆式,采用壓上缸壓上，在壓上缸上配置高精度位移傳感器和壓力傳感器，精確檢測(cè)輥縫及軋制壓力。軋機(jī)剛度：約450噸/毫米，軋機(jī)實(shí)際剛度在現(xiàn)場(chǎng)厚控調(diào)試時(shí)最終確定。軋機(jī)軋制時(shí)最大開口度:10毫米2）軋輥（數(shù)量：工作輥2個(gè)，支撐輥2個(gè)）工作輥直徑：MAXΦ440mmMINΦ400mm（供貨狀態(tài)：無凸度，用戶根據(jù)工藝要求在使用前磨凸度）工作輥輥身長(zhǎng)：1900mm工作輥輥面硬度：新輥表面HSD97~100，重磨至Φ400時(shí)，硬度不低于HSD90，輥身硬度不均勻性不大于3HSD，輥頸表面硬度HSD50~60；工作輥材料：9Cr3Mo鍛造合金鋼工作輥中心孔：60度支撐輥直徑：MAXΦ1250mmMINΦ1200支撐輥輥身長(zhǎng)（含圓角長(zhǎng)度）：1850mm支撐輥輥面硬度：新輥表面HS75~80，重磨至Φ1200時(shí)，硬度不低于HS70，輥身硬度不均勻性不大于3HSD，輥頸表面硬度HS40~50；支撐輥材料：復(fù)合合金鋼Cr5軋輥探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T13315-1991支撐輥中心孔：75度3）軋輥軸承：A、工作輥軸承：四列圓錐滾子軸承 4套（滲碳鋼材料）安裝位置：每個(gè)輥?zhàn)庸ぷ鱾?cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)各1套外形尺寸：?244.475×?327.025×193.675（d×D×B）B、支撐輥軸承：四列短圓柱滾子軸承4套（滲碳鋼材料）安裝位置：每個(gè)輥?zhàn)庸ぷ鱾?cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)各1套外形尺寸：?710×?1000×715（d×D×B）止推軸承：深溝球軸承 4套安裝位置：每個(gè)輥?zhàn)庸ぷ鱾?cè)和驅(qū)動(dòng)側(cè)各1套外形尺寸：?670×?980×136（d×D×B）C、軋輥軸承的潤(rùn)滑：油氣潤(rùn)滑4）軸承箱：工作輥軸承箱材料：45＃（鍛件）（各4套）配置結(jié)構(gòu)：工作輥軸承箱符合快速換輥的需要，軸承箱帶溫度報(bào)警并在操作臺(tái)上顯示，配置端蓋.密封圈和附件，構(gòu)成完整結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，配有油氣潤(rùn)滑快換接頭和溫度檢測(cè)快換接頭；；支撐輥軸承箱材料：ZG270-500（4套）配置結(jié)構(gòu)：支撐輥軸承箱帶溫度報(bào)警并在操作臺(tái)上顯示，配置軋制油冷卻軸承箱系統(tǒng)，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承工作可靠，配置端蓋.密封圈和附件，構(gòu)成完整結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，配有油氣潤(rùn)滑快換接頭和溫度檢測(cè)快換接頭；工作輥，支撐輥軸承箱操作側(cè)鎖緊擋板采用油缸驅(qū)動(dòng)控制打開鎖緊，配有極限開關(guān)保護(hù)及電氣連鎖，共8個(gè)油缸驅(qū)動(dòng)裝置5）牌坊：數(shù)量：2個(gè)型式：閉式機(jī)架（四柱及頂部全加工，鑄件用超聲波探傷，牌坊內(nèi)孔不允許有Φ2mm材料：ZG270—500牌坊斷面積：60×72=4320cm2×牌坊外形尺寸：寬2840（底部寬3600）×7282（高）最大軋制負(fù)荷：9000KN×2牌坊單個(gè)重量：65噸6）牌坊底座及橫梁和導(dǎo)軌：牌坊底座：材料：Q235整體數(shù)量：2個(gè)橫梁：材料：Q235焊接件數(shù)量：1個(gè)導(dǎo)軌：材料：Q235整體數(shù)量：2個(gè)7）壓上裝置型式：液壓壓上，安裝在牌坊下面，配專用取出小車壓上油缸數(shù)量：2個(gè)缸徑：Φ800/Φ700mm壓上速度：Max2mm/s行程：90工作壓力：21Mpa位置傳感器：安裝在壓上油缸兩側(cè)，共4個(gè)；進(jìn)口索尼磁尺，外套不銹鋼制造,采用直線運(yùn)動(dòng)軸承精密導(dǎo)向。測(cè)量精度：0.5微米。壓力傳感器：安裝在壓上油缸進(jìn)油管處，共2個(gè)；8）彎輥系統(tǒng)說明：工作輥彎輥系統(tǒng)各包括正彎輥系統(tǒng)和負(fù)彎輥系統(tǒng)，參考SMS最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。工作輥彎輥系統(tǒng)每側(cè)采用2個(gè)活塞缸，安裝在凸塊上，通過2個(gè)活塞缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)帶導(dǎo)向裝置的上下E形塊機(jī)構(gòu)，通過E形塊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，帶動(dòng)工作輥軸承箱完成正負(fù)彎輥功能，工作輥軸承箱本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成帶凸耳結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)配合于E形塊機(jī)構(gòu)的凹槽中，為了換輥方便，上工作輥軸承箱比下工作輥軸承箱寬出吊裝位置。在快速換輥時(shí)，彎輥缸的管路不必拆卸，縮短了換輥時(shí)間，彎輥缸采用高壓組合密封圈密封，動(dòng)作靈敏，可靠性高。型式：彎輥缸控制采用液壓伺服控制，保證高的控制精度，所有彎輥缸桿均鍍鉻處理。工作輥正負(fù)彎缸：工作側(cè)，驅(qū)動(dòng)側(cè)各2個(gè)缸徑：Φ125mm/Φ70mm彎輥力：+400KN×2/-250KN×2最大工作壓力：25Mpa9）上支撐輥平衡裝置說明：為了保證上支撐輥裝置在軋制中穩(wěn)定及換輥時(shí)支撐需要，在軋機(jī)工作側(cè)及驅(qū)動(dòng)側(cè)凸塊上，裝有支撐輥平衡缸。在快速換輥時(shí)，平衡缸的管路不必拆卸。平衡缸裝有高壓組合密封圈密封，缸桿均鍍鉻處理。型式：液壓控制缸徑：Φ100mm/Φ70平衡力：MAX500KN最大工作壓力：21Mpa10）軋制線調(diào)整裝置（1套）說明：安裝在牌坊窗口上側(cè)；采用楔形塊調(diào)整機(jī)構(gòu),液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，機(jī)械自鎖，楔塊調(diào)整中帶編碼器記數(shù)，并在操作臺(tái)上數(shù)字顯示，方便換新輥后軋制線的調(diào)整和標(biāo)定。型式：楔形塊調(diào)整,液壓控制軋制線調(diào)整精度：0.3毫米斜楔有效調(diào)整范圍：55毫米11）上、下支撐輥清輥器（各1套）型式：采用氣缸驅(qū)動(dòng)壓板，使雙面刷頭在工作中壓緊軋輥，刮凈軋輥表面，刷頭在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下工作時(shí)可軸向快速竄動(dòng)，保證清輥干凈，中間帶氣吹掃。在換輥時(shí)，整體在氣缸控制下擺出，方便換輥。12）帶材表面空氣吹掃（1套）型式：采用液壓控制斜式升降裝置,上表面2排噴嘴噴射，在上工作輥表面設(shè)計(jì)1排氣刀結(jié)構(gòu)，吹掃上工作輥表面軋制油，在邊部增加噴嘴用于開輥縫軋制時(shí)輥縫的吹掃。在出口導(dǎo)板上設(shè)計(jì)1排噴嘴噴射下表面，整體流量可調(diào)，上面帶擋油板，防止軋制油飛濺，保證軋制后的板面潔凈。應(yīng)用：帶材表面軋制油的吹除考核指標(biāo)：在軋制油合格的條件下，帶材退火后不能有影響質(zhì)量的油斑。風(fēng)源：買方工廠提供壓縮空氣13）軋輥冷卻液噴射裝置（1套）形式：冷卻噴射梁由自動(dòng)板形控制系統(tǒng)供貨。能力：MAX60001/min（最終流量由AFC系統(tǒng)要求確定）冷卻油：礦物油14）排煙罩和集油槽（各1套）排煙罩說明：排煙罩分為3部分，包括入口罩體.中間罩體.出口罩體。工作側(cè)帶電動(dòng)卷簾門，驅(qū)動(dòng)側(cè)手動(dòng)雙開門，防止軋制油濺出。入口罩體和出口罩體結(jié)構(gòu)采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)罩傾斜設(shè)計(jì)，防止軋制油滴濺帶材，共3個(gè)排煙孔，入出側(cè)面2個(gè)，上面1個(gè)。新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),排煙效果可靠.材料：焊件數(shù)量：一套集油槽說明：軋輥冷卻噴射的大量軋制油，流到軋機(jī)下面，匯聚在集油槽中，從集油槽通過管路返回到軋輥冷卻油箱中，集油槽底部帶傾斜，設(shè)置粗過濾網(wǎng)。集油槽材料：焊件數(shù)量：一套1—2軋機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置1）萬向聯(lián)軸器（2套）型式：SWC十字軸式，作動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度；保證穿輥的自動(dòng)控制時(shí)間。2）萬向接軸支架（1套）用途：軋機(jī)換輥時(shí)，抱緊工作輥傳動(dòng)的萬向接軸及定位作用型式：采用雙圓桿導(dǎo)向，液壓夾緊萬向聯(lián)軸器，左右及上下位置定位采用機(jī)械螺紋結(jié)構(gòu)精確可調(diào)，調(diào)整后設(shè)置機(jī)械鎖死機(jī)構(gòu)；打開及閉和電氣連鎖及閉和時(shí)機(jī)械雙重保護(hù)；工作可靠。3）聯(lián)合齒輪箱（1套）型式：雙級(jí)、斜齒輪傳動(dòng)，6級(jí)精度齒輪材料：20CrMnMo采用滲碳淬火磨齒硬齒面齒輪箱體：焊接材料，至少2次退火傳動(dòng)功率：2臺(tái)×2000KW=4000kw,過載倍數(shù)200%潤(rùn)滑：稀油集中潤(rùn)滑低速檔：額定輸出最大扭矩：24噸.米；減速比：2高速檔：額定輸出最大扭矩：12噸.米；減速比：1換檔方式：油缸驅(qū)動(dòng)換檔，極限位置帶電氣保護(hù)及連鎖控制，在操作臺(tái)上控制換檔附件：總流量自動(dòng)報(bào)警開關(guān)，各分支點(diǎn)流量指示4）主聯(lián)軸器：齒式聯(lián)軸器5）主電機(jī)型號(hào):Z900-500-32臺(tái)功率:2-DC2000KW=4000KW轉(zhuǎn)速：325/800rpm電流:~2815A電壓:750V工作制：連續(xù)，自帶背包式水冷卻電機(jī)尾部帶光電編碼器和過速保護(hù)開關(guān)過載能力:基速過載能力達(dá)2倍,過載時(shí)間1分鐘，切斷電流為2.25倍額定電流；高速過載能力達(dá)1.75倍;過載時(shí)間1分鐘，切斷電流為2倍額定電流;過載1.15倍可以長(zhǎng)期運(yùn)行。1—3換輥裝置1-3-1支撐輥換輥裝置型式：液壓驅(qū)動(dòng)軌道式，在下支撐輥軸承箱上設(shè)計(jì)8個(gè)輪子，換輥時(shí)，下支撐輥落在軌道上，上支撐輥放在換輥支架上,由安裝在工作側(cè)的換輥油缸驅(qū)動(dòng)下支撐輥裝置，將上下支撐輥一起推出。行程：～5000mm1-3-2工作輥快速換輥裝置換輥采用新型快速換輥裝置，整體移動(dòng)沿軋輥軸線方向在工作側(cè)移動(dòng)，配有1個(gè)電動(dòng)軸向行走大車，1個(gè)電動(dòng)橫移小車（設(shè)置2個(gè)工位），1個(gè)電動(dòng)軸向行走小車，上下工作輥抱輥機(jī)械手等裝置，采用電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)，速度可調(diào)，換輥?zhàn)詣?dòng)化程度高，速度快，定位準(zhǔn)確，在軋機(jī)處設(shè)計(jì)液壓定位鎖緊結(jié)構(gòu)，換輥時(shí)大車自動(dòng)定位。非工作狀態(tài)時(shí)可沿軋輥軸線方向返回存放位置。工作輥程序控制有效換輥時(shí)間：～5分鐘傳動(dòng)系統(tǒng)：工作輥換輥大車軸向移動(dòng)交流電磁制動(dòng)電機(jī)2個(gè)：變頻控制工作輥換輥橫移車機(jī)列方向移動(dòng)交流電磁制動(dòng)電機(jī)1個(gè)：變頻控制工作輥換輥小車軸向移動(dòng)交流電磁制動(dòng)電機(jī)1個(gè)：變頻控制電氣檢測(cè)元件：工作輥換輥大車軸向移動(dòng)前后極限及自動(dòng)減速共4點(diǎn)；工作輥換輥小車軸向移動(dòng)前后極限及自動(dòng)減速共7點(diǎn)；工作輥換輥橫移車機(jī)列方向移動(dòng)前后極限及自動(dòng)減速共4點(diǎn)；工作輥換輥大車軋機(jī)位置鎖緊裝置打開鎖緊極限位置入側(cè)和出側(cè)各2個(gè)點(diǎn)，共4點(diǎn)；抱輥機(jī)械手驅(qū)動(dòng)裝置；大車行走電纜卷筒及車內(nèi)行走液壓和電氣拖鏈裝置；2、軋機(jī)入口裝置軋機(jī)入口裝置包括：開卷導(dǎo)板，夾送偏導(dǎo)輥，對(duì)中檢測(cè)裝置，液壓剪，張緊輥及調(diào)色輥，其裝于2個(gè)張緊板內(nèi)，整體在油缸驅(qū)動(dòng)下可平移，讓出換輥空間，1）開卷導(dǎo)板型式：液壓驅(qū)動(dòng)，可伸縮式2）夾送偏導(dǎo)輥型式：夾送輥（上輥）液壓擺動(dòng)升降無動(dòng)力，偏導(dǎo)輥（下輥）交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)夾送輥尺寸：Φ260mm×800mm偏導(dǎo)輥尺寸：Φ300mm×1850mm（交流變頻傳動(dòng)，帶編碼器）偏導(dǎo)輥輥面材料：合金鋼。輥?zhàn)幼鲃?dòng)平衡偏導(dǎo)輥帶清輥器：采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸向竄動(dòng)，油缸壓緊機(jī)構(gòu)；尼龍輥刷交流電機(jī)旋轉(zhuǎn)清輥；偏導(dǎo)輥輥身硬度:HS80~85，表面粗糙度0.8偏導(dǎo)輥軸承潤(rùn)滑:油氣潤(rùn)滑交流變頻電機(jī)：YTSP160L-4，功率:15(kw)3）對(duì)中檢測(cè)裝置型式：安裝在夾送輥擺動(dòng)架上對(duì)中精度：±1毫米4）液壓剪（1套）型式：液壓油缸升降驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條同步，斜剪，采用上剪刃先向下移動(dòng)，在帶材上方機(jī)械限位停止，然后下剪刃向上剪斷帶材方式，最大開口度~300毫米剪切能力：MAX10mm厚×MAX1700mm寬，長(zhǎng)度不超過250mm剪切料取出方式：人工取出5）張緊輥（1套）型式：2個(gè)固定輥，2個(gè)活動(dòng)升降輥。升降輥采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)控制螺旋千斤頂定位，液壓油缸驅(qū)動(dòng)升降。輥尺寸：Φ200mm×1850mm，數(shù)量3個(gè)輥身硬度：大于HS80輥身材料：合金鋼，輥?zhàn)幼鲃?dòng)平衡軸承潤(rùn)滑：油氣輔助裝置：導(dǎo)向板，軋制油清洗6）調(diào)色輥（1套）型式：1個(gè)活動(dòng)升降輥，采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)控制螺旋千斤頂定位，液壓油缸驅(qū)動(dòng)升降。輥尺寸：Φ200mm×1850mm輥數(shù)量：1個(gè)輥身硬度：大于HS80輥身材料：合金鋼，輥?zhàn)幼鲃?dòng)平衡軸承潤(rùn)滑：油氣張緊輥和調(diào)色輥結(jié)構(gòu)相同。3、軋機(jī)出口裝置1）測(cè)厚裝置（1套）測(cè)厚儀：X-射線非接觸測(cè)厚儀（進(jìn)口，買方自購）（買方自購部分包括測(cè)厚儀及C型架和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)）測(cè)厚儀前帶擺動(dòng)防護(hù)導(dǎo)板，液壓驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，帶空氣吹掃噴嘴輔助裝置：底座等2）導(dǎo)向裝置及導(dǎo)板（1套）偏導(dǎo)輥尺寸：Φ313×1850mm（外形同ABB板形輥基本一致）輥?zhàn)域?qū)動(dòng)電機(jī)：1臺(tái)（交流變頻電機(jī)）（如采用ABB公司板形輥，其代替偏導(dǎo)輥）偏導(dǎo)輥帶清輥器：采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸向竄動(dòng)，油缸壓緊機(jī)構(gòu)；尼龍輥刷交流電機(jī)旋轉(zhuǎn)清輥；偏導(dǎo)輥軸承潤(rùn)滑：油氣下導(dǎo)板型式：液壓驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)式3)壓平輥裝置（1套）壓平輥尺寸：Φ240×1850mm輥?zhàn)訅壕o采用油缸驅(qū)動(dòng)，液壓回轉(zhuǎn)臂式，鋼結(jié)構(gòu)架；比例減壓控制，輥?zhàn)颖旧碓O(shè)計(jì)震動(dòng)緩沖裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)型，為薄帶材提供合適的壓緊力。4、開卷機(jī)（1套）功能：開卷機(jī)組用于將軋制的卷材進(jìn)行開卷,輸送到主機(jī)進(jìn)行軋制,并在軋制中產(chǎn)生帶材后張力。其減速箱在自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)的控制下，可自由滑動(dòng)，保證卷材中心與機(jī)列中心一致；攆頭輥在上料過程中壓緊帶材，防止帶材松卷。采用上開卷方式。特點(diǎn)：開卷機(jī)卷筒型式采用四棱錐液壓脹縮式，剛度高，卷筒頭部帶活動(dòng)支撐，保證大張力時(shí)卷筒不變形，減速箱采用專業(yè)廠家制作，高低兩擋，精度高，傳動(dòng)采用弧形齒伸縮聯(lián)軸器，適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用2臺(tái)串聯(lián)驅(qū)動(dòng)，保證厚帶時(shí)的大張力及薄帶時(shí)的小張力需要，整機(jī)設(shè)計(jì)制造可靠，控制張力精度高。卷材型式：四棱錐液壓脹縮式卷材外徑：MAXΦ2000mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)：2臺(tái)電機(jī)串聯(lián)驅(qū)動(dòng)型號(hào)：Z4-450-42(2臺(tái))功率：2-DC453KW=906KWU=400VI=1254過載能力:過載1.5倍1分鐘2個(gè)電機(jī)之間配氣動(dòng)盤式制動(dòng)器工作制：連續(xù)，冷卻方式:連續(xù)，自帶風(fēng)機(jī)冷卻1）卷筒（1套）直徑：MAXΦ620mm，真圓ΦMINΦ570筒身長(zhǎng)：1850材料：合金鋼結(jié)構(gòu)：四棱錐液壓脹縮式，設(shè)置空心主軸，滑動(dòng)套，4個(gè)扇形板，漲縮油缸及旋轉(zhuǎn)接頭及必要的配件等。2）減速器（1套）減速器型式:立式、兩級(jí)、可換檔，6級(jí)精度齒輪材料：20CrMnMo采用滲碳淬火磨齒硬齒面齒輪箱體：焊接材料，至少2次退火換檔方式：油缸驅(qū)動(dòng)，帶極限位置電氣保護(hù)，在操作臺(tái)上控制換檔傳遞功率:906KW過載倍數(shù)200%潤(rùn)滑:稀油集中潤(rùn)滑電機(jī)接手型式:齒形滑動(dòng)式對(duì)中控制：對(duì)中缸行程：±100mm手動(dòng)自動(dòng)兩種控制，液壓油缸驅(qū)動(dòng)減速箱滑動(dòng)3）攆頭輥（1套）型式:液壓壓下驅(qū)動(dòng)輥馬達(dá)型式:1QJM12-1.25輥尺寸:Φ260×700mm,材料：聚氨脂適應(yīng)卷徑范圍：Φ610-Φ22004）活動(dòng)支撐（1套）型式：液壓擺動(dòng)式，支撐開卷機(jī)卷軸頭部。支撐頭：2個(gè)輥輪支撐，適應(yīng)開卷機(jī)軸向移動(dòng)對(duì)中需要4.1帶材對(duì)中檢測(cè)裝置 （CPC）一套功能：開卷機(jī)對(duì)中控制系統(tǒng)（CPC）用于軋機(jī)入口側(cè)，采用雙光電頭，連續(xù)檢測(cè)帶材的位置變化，通過控制中心發(fā)出矯正信號(hào)，控制對(duì)中伺服閥動(dòng)作，使開卷機(jī)減速箱在油缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)中動(dòng)態(tài)移動(dòng)，采用位移傳感器反饋實(shí)際位置信號(hào)，從而完成帶材自動(dòng)對(duì)中。型式:電液伺服控制，自動(dòng)與手動(dòng)兩種方式（軋機(jī)低速擋自動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)可投入）主要參數(shù)：對(duì)中缸行程：±100mm糾偏精度：±1板帶自動(dòng)對(duì)中設(shè)備(CPC)，組成如下：A、用于板帶對(duì)邊控制系統(tǒng)，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)光電接收器到板邊位置；B、高頻交變光源發(fā)射器，C、數(shù)字式控制器，D、線性位置傳感器(測(cè)量開卷機(jī)位置)，E、伺服閥及放大板(用于開卷機(jī))5、卷取機(jī)（1套）功能：卷取機(jī)組用于將軋制的卷材進(jìn)行卷取,并在軋制中產(chǎn)生帶材前張力。其減速箱采用臥式結(jié)構(gòu)，配置防滑筋，其上裝有推料板，用于輔助卸料。特點(diǎn)：卷取機(jī)卷筒型式采用四斜楔液壓脹縮式，剛度高，脹起后形成封閉圓，保證了卷取后卷材內(nèi)徑的圓柱度，卷筒頭部帶活動(dòng)支撐，保證大張力時(shí)卷筒不變形，減速箱采用專業(yè)廠家制作，高低兩擋，精度高，傳動(dòng)采用弧形齒聯(lián)軸器，適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用3臺(tái)串聯(lián)驅(qū)動(dòng)，保證厚帶時(shí)的大張力及薄帶時(shí)的小張力需要，整機(jī)設(shè)計(jì)制造可靠，控制張力精度高。上卷取。卷軸型式：四斜楔液壓脹縮無鉗口式卷材外徑：MAXΦ2000mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)：型號(hào)：Z4-455-42(3臺(tái))功率：3-DC453KW=1359過載能力:過載1.5倍1分鐘1＃，2＃電機(jī)之間配氣動(dòng)盤式制動(dòng)器工作制：連續(xù)，冷卻方式:連續(xù)，自帶風(fēng)機(jī)冷卻1）卷筒：（1套）直徑：MAXΦ610真圓Φ610MINΦ590筒身長(zhǎng):1850無鉗口，采用助卷器直接快速卷取材料：合金鋼結(jié)構(gòu)：四斜楔液壓脹縮式，設(shè)置主軸，滑動(dòng)斜楔，4個(gè)扇形板，漲縮油缸及旋轉(zhuǎn)接頭及必要的配件等2）減速器（1套）減速器型式：臥式、兩級(jí)、可換檔，6級(jí)精度齒輪材料：20CrMnMo采用滲碳淬火磨齒硬齒面齒輪箱體：焊接材料，至少2次退火換檔方式：油缸驅(qū)動(dòng)，帶極限位置電氣保護(hù)，在操作臺(tái)上控制換檔傳遞功率：1359KW過載倍數(shù)200％潤(rùn)滑：稀油集中潤(rùn)滑電機(jī)接手型式：齒式聯(lián)軸器3）推料板（1套）型式:液壓油缸驅(qū)動(dòng)推板，帶雙導(dǎo)向桿導(dǎo)向行程:16移動(dòng)速度:80mm/s4）活動(dòng)支撐（1套）型式：液壓油缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)式，半環(huán)支撐卷筒頭部5）輔助裝置：測(cè)速編碼器等6、皮帶助卷器型式：臥式、液壓油缸驅(qū)動(dòng)整體框架平移，助卷過程中程序控制，順利完成皮帶助卷工作。皮帶材質(zhì)：尼龍涂膠(封閉式)皮帶規(guī)格：8×1200×8800mm帶材厚度：0.2～7mm功能：采用最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適應(yīng)快速上卷取，在驅(qū)動(dòng)側(cè)將鎖緊擋鐵卸下即可快速拆卸皮帶。輥?zhàn)硬捎猛苟容?，并有跑偏調(diào)整結(jié)構(gòu)。油缸數(shù)量：3個(gè)序號(hào)部件執(zhí)行點(diǎn)名稱執(zhí)行器名稱數(shù)量缸徑桿徑行程1行走工程缸114010033002張緊工程缸11005511003擺臂工程缸1125706007、入口側(cè)運(yùn)卷車功能：上卷車自身采用交流變頻制動(dòng)電機(jī)帶減速機(jī)驅(qū)動(dòng)行走小車，配有齒輪齒條機(jī)械驅(qū)動(dòng)，防止打滑，定位準(zhǔn)確，速度可調(diào)；采用液壓油缸升降，頂部帶“V”形座，可匹配卷材托盤，完成軋制卷材的上卷功能及運(yùn)送套筒功能。特點(diǎn)：小車行走.升降各個(gè)位置帶接近開關(guān)檢測(cè)，動(dòng)作速度可調(diào)，液壓油缸升降帶過載保護(hù)，保護(hù)卷筒不受小車升降動(dòng)作沖擊，空載和負(fù)載時(shí)升降速度基本一致。主要參數(shù)：小車運(yùn)行速度驅(qū)動(dòng)：交流變頻電機(jī)（配編碼器）帶減速機(jī)驅(qū)動(dòng)小車運(yùn)行升降最大卷重：15噸輔助設(shè)備：車行走導(dǎo)軌，前后極限機(jī)械限位。行走、升降定位精度：±4mm8、出口側(cè)運(yùn)卷車功能：運(yùn)卷車自身采用交流變頻制動(dòng)電機(jī)帶減速機(jī)驅(qū)動(dòng)行走小車，配有齒輪齒條機(jī)械驅(qū)動(dòng)，防止打滑，定位準(zhǔn)確，速度可調(diào)；采用液壓油缸升降，頂部帶“V”形座，可匹配卷材托盤，完成軋制卷材的上卷功能及運(yùn)送套筒功能。特點(diǎn)：小車行走.升降各個(gè)位置帶接近開關(guān)檢測(cè)，動(dòng)作速度可調(diào)，液壓油缸升降帶過載保護(hù)，保護(hù)卷筒不受小車升降動(dòng)作沖擊，空載和負(fù)載時(shí)升降速度基本一致。主要參數(shù)：小車運(yùn)行速度驅(qū)動(dòng)：交流變頻電機(jī)（配編碼器）帶減速機(jī)驅(qū)動(dòng)小車運(yùn)行升降最大卷重：15噸輔助設(shè)備:小車行走導(dǎo)軌，前后極限機(jī)械限位。行走、升降定位精度：±4mm9、卷材及套筒儲(chǔ)運(yùn)裝置9-1卷材儲(chǔ)運(yùn)裝置型式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)、采用單通道循環(huán)輥道式結(jié)構(gòu)，料卷與托盤分別移動(dòng)在不同的輥道上，周轉(zhuǎn)時(shí)間短。每側(cè)同時(shí)儲(chǔ)運(yùn)料卷數(shù)量：5卷，每個(gè)托盤載重：15噸帶轉(zhuǎn)向部件，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒圈軸承旋轉(zhuǎn)，滿足上開卷和上卷取。卷材托盤：（輥式）：數(shù)量6個(gè)傳動(dòng)電機(jī)：電機(jī)：交流電機(jī)（帶制動(dòng)）：電氣檢測(cè)元件：（全部采用接近開關(guān)）9-3自動(dòng)機(jī)械手上套筒裝置型式：自動(dòng)機(jī)械，采用最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上套筒裝置采用機(jī)械手裝置，設(shè)有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，抱緊套筒結(jié)構(gòu)，沿卷軸軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，全部采用液壓驅(qū)動(dòng)；自動(dòng)化程度高，不需上料小車參與，可獨(dú)立完成上套筒全部動(dòng)作。數(shù)量：一套上套筒存放數(shù)量：8個(gè)套筒使用范圍：軋制出口板材厚度2毫米以下時(shí)必須帶套筒9-4自動(dòng)機(jī)械手卸套筒及殘料裝置型式：自動(dòng)機(jī)械，采用最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，卸套筒裝置設(shè)有伸出結(jié)構(gòu)，撥動(dòng)套筒結(jié)構(gòu)，沿卷軸軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，全部采用液壓驅(qū)動(dòng)；設(shè)計(jì)有機(jī)械手抱套筒和殘料裝置，可具備卸殘卷功能。自動(dòng)化程度高，不需卸料小車參與，可獨(dú)立完成卸套筒全部動(dòng)作。數(shù)量：一套卸套筒存放數(shù)量：8個(gè)最大處理殘卷卷徑：Φ80010、測(cè)量裝置10-1卷徑測(cè)量裝置（2套）形式：采用激光傳感器檢測(cè)卷材外徑，測(cè)出傳感器與帶卷之間的距離，計(jì)算出卷材卷徑，將卷徑數(shù)值輸入控制中心。型號(hào)：激光測(cè)距儀（SENSICK）檢測(cè)范圍：200mm~2000mm備用卷徑測(cè)量：采用編碼器計(jì)算卷徑，同激光傳感器測(cè)量2種方式在軟件中可以切換。10-2上卷高度對(duì)中裝置（1套）形式：采用光電開關(guān)測(cè)定卷材的中心高度，小車自動(dòng)升降到合適高度，實(shí)現(xiàn)上卷高度自動(dòng)對(duì)正。上卷高度對(duì)中用光電開關(guān)：數(shù)量：2個(gè)；定位精度±3mm用途：用于準(zhǔn)備站和開卷機(jī)上卷控制11、用生產(chǎn)工具11-1壓上油缸拆卸裝置1套功能：推上油缸拆卸裝置用于壓上缸維修時(shí)，將壓上缸從軋機(jī)本體中快速拆出的裝置。特點(diǎn)：采用可升降平移車架，車體整體在換輥軌道上平移,采用蝸輪絲杠升降機(jī)提升壓上缸,可保證壓上缸快速提起及平移出軋機(jī)牌坊。主要參數(shù)：壓上油缸拆卸裝置提升平移物體重量：5噸11-2支撐輥換輥架1套12、軋輥冷卻系統(tǒng)主要組成：軋制油供給部分，油溫控制部分，壓力自動(dòng)控制部分，旁通過濾部分，油箱（包括污油箱和凈油箱）（賣方設(shè)計(jì)，用戶自制）等。特點(diǎn)：油溫自動(dòng)控制部分包括油液的加熱和冷卻，可以根據(jù)軋制工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同材料及工藝的要求；壓力自動(dòng)控制部分保證軋制油供給壓力的恒定，從而滿足各種噴淋系統(tǒng)的要求，準(zhǔn)確地控制軋輥的熱凸度變化及噴淋效果；板式過濾機(jī)采用先進(jìn)的過濾方式，提供給系統(tǒng)高精度的軋制油，從而進(jìn)一步提高設(shè)備的成品率。安裝位置：安裝在地下油庫及地坪上。用途：潤(rùn)滑冷卻支撐輥及工作輥。12-1油箱：（分為污油箱和凈油箱）凈油供油量:MAX60001/min（最終參數(shù)由AFC系統(tǒng)要求確定）凈油泵:3個(gè)化工流程泵（兩用一備）凈油泵輸出能力:180m3壓力:8bar（最終參數(shù)由AFC系統(tǒng)要求確定）凈油泵電機(jī):AC55KW,2P(防爆型)（最終參數(shù)由AFC系統(tǒng)要求確定）加熱器:電加熱器(從30℃冷卻器:板式水冷卻(從55輔助裝置:溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、蝶閥、流量控制閥、過濾器、油位報(bào)警開關(guān)等12-2旁通過濾器型式：每套板式過濾器6400L/min數(shù)量:1套污油泵：3個(gè)化工流程泵（兩用一備）壓力：≤4bar電機(jī):AC45KW.2P(防爆型)（最終參數(shù)由AFC系統(tǒng)要求確定）其它:1-攪拌箱過濾精度:0.5-3μm12-3主要組成該多層板壓力精密過濾機(jī)由紙卷架、過濾箱、濾箱壓緊提升裝置、走紙機(jī)構(gòu)、污油輸入閥、溢油閥、吹風(fēng)閥、噴吹介質(zhì)閥、底座及集油盤、氣控系統(tǒng)等組成。12-4技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板式過濾機(jī)主要工藝油控制閥均采用氣控蝶閥?？刂葡到y(tǒng)長(zhǎng)期工作可靠穩(wěn)定，采用PLC實(shí)現(xiàn)整個(gè)過濾機(jī)的自動(dòng)控制，可以和軋機(jī)之間實(shí)現(xiàn)必要的報(bào)警和聯(lián)鎖功能。過濾系統(tǒng)全過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制及各程序段均可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制介質(zhì)預(yù)涂、介質(zhì)噴涂時(shí)間及間隔時(shí)間可任意設(shè)定可滿足任何軋制狀態(tài)下，換紙周期為3-24小時(shí)。過濾能力不低于雙方確認(rèn)的流量要求。過濾精度0.5—3μm13.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)主要包括：壓上系統(tǒng)、彎輥系統(tǒng)、一般操作系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、對(duì)中系統(tǒng)。該軋機(jī)液壓系統(tǒng)由三個(gè)泵站(一般操作系統(tǒng)泵站、高壓系統(tǒng)泵站、對(duì)中系統(tǒng)泵站)、十個(gè)閥站組成。其中閥站就近布置。特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)泵站采用油箱與泵一體安裝形式，結(jié)構(gòu)緊湊。（2）泵站設(shè)有液位報(bào)警顯示、液溫報(bào)警顯示、壓力報(bào)警顯示等功能，為設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供更有效地保證。（3）系統(tǒng)裝配工藝的改進(jìn)有效降低了泵、閥安裝面的泄漏發(fā)生率，保證了良好的工作環(huán)境。（4）閥站采用集成塊的框架結(jié)構(gòu)形式，緊湊簡(jiǎn)單，為迅速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題提供了更好的硬件環(huán)境。（5）一般操作系統(tǒng)泵站、壓上彎輥系統(tǒng)泵站帶有旁路冷卻過濾系統(tǒng)。13-1壓上、彎輥系統(tǒng)壓上系統(tǒng)向軋機(jī)壓上油缸提供能源，并根據(jù)壓力﹑張力﹑帶材厚度和位置反饋信號(hào)對(duì)其進(jìn)行伺服控制，以保證產(chǎn)品厚度精度。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的電液伺服控制技術(shù)，使軋機(jī)的剛性可調(diào)，在AGC系統(tǒng)的控制下,有效地實(shí)現(xiàn)軋制帶材的厚度精度和板型精度要求。彎輥系統(tǒng)向軋機(jī)彎輥油缸提供能源。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的電液伺服控制技術(shù)，控制軋機(jī)正負(fù)彎輥，有效地實(shí)現(xiàn)軋制帶材板型精度要求。型式：恒壓變量柱塞泵（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用）壓力:MAX21MPa油箱：800L介質(zhì)：N46?？鼓ヒ簤河停ㄕ扯葹?6cst/40℃清潔度：NAS6級(jí)（NAS1638）過濾精度：3μm進(jìn)口控制油溫范圍：≤55其它：壓力計(jì)、液位控制器、蓄能器、不銹鋼液壓管路等。13-2一般操作系統(tǒng)一般操作系統(tǒng)向軋機(jī)的執(zhí)行器提供能源，并根據(jù)生產(chǎn)的需要對(duì)其進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（配有獨(dú)立的冷卻過濾系統(tǒng)）功能組成：完整的液壓動(dòng)力站及控制系統(tǒng)，應(yīng)具有完整的溫度、壓力、液位檢測(cè)和報(bào)警功能型式：液壓泵（兩臺(tái)工作，一臺(tái)備用）工作壓力：10MPa油箱：4000介質(zhì)：N32?？鼓ヒ簤河停ㄕ扯葹?2cst/40℃清潔度：NAS9級(jí)（NAS1638）進(jìn)口控制油溫范圍：≤55其它：冷卻器、壓力計(jì)、液位控制器、蓄能器、旁路過濾泵等。13-3對(duì)中系統(tǒng)對(duì)中系統(tǒng)向軋機(jī)對(duì)中油缸提供能源，并根據(jù)位置反饋信號(hào)對(duì)其進(jìn)行伺服控制，以保證產(chǎn)品產(chǎn)品的要求。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的電液伺服控制技術(shù)，在對(duì)中控制系統(tǒng)的控制下,有效地實(shí)現(xiàn)軋制帶材的產(chǎn)品精度。工作壓力：8MPa型式：葉片泵油箱：4介質(zhì)：N32＃抗磨液壓油（粘度為32cst/40℃清潔度：NAS7級(jí)（NAS1638）其它：壓力計(jì)、液位控制器等。14、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)向開卷機(jī)齒輪減速箱、卷取機(jī)齒輪減速箱以及主機(jī)的聯(lián)合齒輪減速箱提供循環(huán)流動(dòng)并經(jīng)過濾的齒輪潤(rùn)滑油,具有溫度、壓力、流量、液位檢測(cè)、磁過濾、油過濾、冷卻器等完整功能的循環(huán)油噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)。為減速箱的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的保證，每個(gè)減速箱配有流量報(bào)警開關(guān)。功能組成：為主傳動(dòng)、開卷、卷取減速箱提供潤(rùn)滑油油箱體積：8總流量:500L/Min（2臺(tái)泵，一用一備）介質(zhì):中極壓工業(yè)齒輪潤(rùn)滑油潤(rùn)滑點(diǎn):聯(lián)合齒輪箱、開卷機(jī)減速箱、卷取機(jī)減速箱等布置：地下室15、氣動(dòng)操作系統(tǒng)總用氣量:MAX58m3平均用量:46m3壓力:0.4～0.6Mpa溫度:35～40℃16、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)功能組成：為軋機(jī)其它聯(lián)接機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)部位潤(rùn)滑（潤(rùn)滑脂），手動(dòng)干油潤(rùn)滑，盡可能集中潤(rùn)滑。17、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)是一種不同于傳統(tǒng)干油、稀油及油霧潤(rùn)滑方式的潤(rùn)滑系統(tǒng)。油氣潤(rùn)滑是利用油泵把油輸入由分配器和混合塊組成的油氣混合器中，油被油分配器分成若干部分后進(jìn)入混合塊，在不間斷壓縮空氣的作用下，油被送到潤(rùn)滑部位形成油膜起到潤(rùn)滑作用。同時(shí)壓縮空氣將摩擦副產(chǎn)生的熱經(jīng)排出口排出，而且空氣在軸承座內(nèi)形成正壓，起到軸承密封作用。特點(diǎn);潤(rùn)滑劑幾乎100％被利用，油氣計(jì)量準(zhǔn)確，無過量潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑耗量極其微小。潤(rùn)滑劑連續(xù)的輸送至潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑狀況持續(xù)良好。干凈的壓縮空氣有利于軸承冷卻，使軸承具有良好的密封性能。以抵御外部環(huán)境的水、塵等對(duì)軸承造成危害，大幅減少因粘輥造成的輥?zhàn)酉?，顯著提高軸承的使用壽命。能使用高粘度的潤(rùn)滑油，可適應(yīng)高溫、重載、極低速的工況條件。油氣具有較強(qiáng)的穿透高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的環(huán)形氣流的能力，是目前唯一可對(duì)高速軸承進(jìn)行理想潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式。能對(duì)整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)的工況,包括每一個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行全自動(dòng)監(jiān)控。不對(duì)周圍環(huán)境造成污染。潤(rùn)滑油不被霧化沒有油霧排入空氣，有利于人員健康，只有極其微小潤(rùn)滑劑使用后從軸承排出，減少水處理費(fèi)用，延長(zhǎng)乳化液使用壽命，還避免對(duì)高要求的產(chǎn)品表面造成不良影響。系統(tǒng)的組成：油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)可大致分為五個(gè)部分:潤(rùn)滑泵站；空氣控制塊；油氣分配器；管路系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。18、煙霧凈化裝置：由排煙罩和煙霧凈化裝置組成排煙罩說明：排煙罩分為3部分，包括入口罩體.中間罩體.出口罩體。工作側(cè)帶卷簾門，防止軋制油濺出。材料：焊件數(shù)量：一套煙霧凈化裝置：說明：利用碰撞原理分離軋制油；過濾網(wǎng)由不銹鋼絲和玻璃纖維混編組成，排放后含油濃度最大50mg/m3型式：通風(fēng)機(jī)和煙霧凈化裝置風(fēng)機(jī)：型式:渦輪風(fēng)扇風(fēng)機(jī)全壓：約200mmH2O風(fēng)量：100000M19、CO2滅火系統(tǒng)該軋機(jī)配備有先進(jìn)可靠的二氧化碳滅火系統(tǒng)。具體參數(shù)由專業(yè)制造廠家決定。滅火區(qū)：次數(shù)啟動(dòng)方式油庫：2自動(dòng)、手動(dòng)按鈕、機(jī)械應(yīng)急軋機(jī)：2自動(dòng)、手動(dòng)按鈕、機(jī)械應(yīng)急輥縫：2手動(dòng)按鈕、機(jī)械應(yīng)急地溝：2自動(dòng)、手動(dòng)按鈕、機(jī)械應(yīng)急煙道：2自動(dòng)、手動(dòng)按鈕、機(jī)械應(yīng)急過濾間:2自動(dòng)、手動(dòng)按鈕、機(jī)械應(yīng)急含：自動(dòng)滅火控制器，CO2鋼瓶總成，釋放閥，備用電源，遙控釋放箱，探測(cè)器，安全閥，壓力信號(hào)發(fā)送器，噴嘴，止回閥，CO2噴射報(bào)警燈，感溫探頭，稱重裝置等，說明：各區(qū)域間瓶組互相借用，實(shí)現(xiàn)兩次滅火，軋機(jī)與煙道同時(shí)啟動(dòng)。自動(dòng)滅火控制器需滿足：能接收火災(zāi)信號(hào)并發(fā)出聲、光報(bào)警，顯示火災(zāi)區(qū)域。具有主報(bào)警、區(qū)域報(bào)警、解音開關(guān)及復(fù)位開關(guān)。聲光報(bào)警信號(hào)手動(dòng)解除后可二次報(bào)警。聲報(bào)警聲強(qiáng)必須高于85分貝。正常工作條件下指示燈必須在3米延時(shí)裝置具有30秒內(nèi)連續(xù)可調(diào)的延時(shí)功能。具有一次、二次滅火功能轉(zhuǎn)換鍵，（一、二次滅火功能完全一樣）。具有自動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換鍵?？蓪?duì)電源等故障進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警。各區(qū)具有自動(dòng)、電氣按鈕、手動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)功能。主電源斷電時(shí)，能自動(dòng)轉(zhuǎn)換到備用電源；主電源恢復(fù)時(shí)，能自動(dòng)轉(zhuǎn)換到主電源并對(duì)備用電源充電。裝有電壓表和電源指示燈（對(duì)備用電源而言）。在自動(dòng)滅火狀態(tài)下任意一只探測(cè)器在指定溫度下發(fā)出信號(hào)后，該控制器應(yīng)能發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào)，只有在另一組探測(cè)器也發(fā)出信號(hào)后，該控制器才能發(fā)出滅火指令。手操電動(dòng)滅火控制器需滿足：能與控制盤一起通過手動(dòng)按鈕啟動(dòng)滅火系統(tǒng)。具有緊急制動(dòng)功能（延時(shí)范圍內(nèi)）。具有電源顯示功能（裝有電源指示燈）。具有CO2噴射顯示功能（裝有噴射指示燈）。機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)需滿足：在停電或線路出現(xiàn)故障時(shí)，能夠簡(jiǎn)潔、可靠、靈活、省力地由人工來啟動(dòng)CO2遙控釋放箱和釋放閥。備有簡(jiǎn)潔清晰的操作說明書。備用電源需滿足：在監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24小時(shí)后，仍能在最大負(fù)載條件下繼續(xù)地工作15分鐘。20、測(cè)厚儀和AGC20-1測(cè)厚儀（買方自購）型式:X-射線非接觸式測(cè)厚儀測(cè)量范圍：0.05mm~7mm測(cè)量精度：±0.2%（2σ）重復(fù)性：±0.1%（2σ）長(zhǎng)期漂移：±0.1%（八小時(shí)不做標(biāo)準(zhǔn)化）響應(yīng)時(shí)間：10ms（典型，可調(diào)整）典型供貨范圍：控制系統(tǒng)（含電源穩(wěn)壓器，接口板及通訊板等）可移動(dòng)式C-型架，包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)測(cè)量源及接受器操作終端獨(dú)立的冷卻器（以軋制油為介質(zhì)）系統(tǒng)內(nèi)部連接電纜調(diào)試服務(wù)及資料、軟件20-2AGC系統(tǒng)供貨范圍：1)系統(tǒng)硬件SIEMENSFM4582)位移傳感器SONY磁尺4個(gè)（帶MD20A）3)壓力傳感器4)伺服閥及伺服閥放大器5)操作員控制終端6)調(diào)試、服務(wù)7)資料功能：下述的主要控制包含在自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)中A、輥縫位置控制高精度位移傳感器反饋信號(hào)和輥縫設(shè)定基準(zhǔn)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，對(duì)厚度進(jìn)行控制。B、壓下缸壓力控制壓力傳感器反饋信號(hào)和軋制力設(shè)定基準(zhǔn)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，對(duì)厚度進(jìn)行控制。C、自動(dòng)厚度控制(AGC)厚度偏差反饋到輥縫控制；出口測(cè)厚儀反饋信號(hào)和板帶厚度設(shè)定基準(zhǔn)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，通過修正輥縫基準(zhǔn)，對(duì)厚度進(jìn)行閉環(huán)控制。厚度偏差反饋到張力控制出口測(cè)厚儀反饋信號(hào)和板帶厚度設(shè)定基準(zhǔn)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，通過修正開卷張力基準(zhǔn)，對(duì)厚度進(jìn)行閉環(huán)控制厚度偏差反饋到速度控制出口測(cè)厚儀反饋信號(hào)和板帶厚度設(shè)定基準(zhǔn)構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)，通過修正軋機(jī)速度基準(zhǔn)，對(duì)厚度進(jìn)行閉環(huán)控制。D、輥縫調(diào)零以一定的壓力使軋輥壓靠，確定零基準(zhǔn)輥縫。E、極限保護(hù)及卸荷軋制力和、軋制力差及單邊壓力超出規(guī)定值時(shí)，控制伺服閥卸荷，以保護(hù)設(shè)備。事故停車保護(hù)（軟件故障保護(hù)（看門狗），傳感器故障檢測(cè)（磁尺，壓力傳感器保護(hù)等）F、軋制道次管理軋機(jī)設(shè)定傳輸上位機(jī)數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控軟件使用SIEMENS公司的WINCC軟件軋制信息管理報(bào)告(MIS)報(bào)表內(nèi)容包括：合同號(hào)、軋制道次、合金代號(hào)、板寬、入口厚度、出口厚度、厚度偏差統(tǒng)計(jì)、軋機(jī)速度、張力、軋制時(shí)間等。21、電氣設(shè)備21-1電源AC750V,50HZ,3相AC400V,50HZ,3相(注:要求買方提供的電源質(zhì)量,應(yīng)符合我國電力部門的規(guī)定且容量足夠大。電源電壓波動(dòng)不大與±10,頻率50HZ±1HZ)21-2交流電動(dòng)機(jī)控制中心(MCC)，包括：A、來自買方動(dòng)力變壓器的進(jìn)線柜B、AC電動(dòng)機(jī)(組)的饋電裝置C、輔助系統(tǒng)電源交流電動(dòng)機(jī)控制中心采用集中控制方式，其結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠。交流電動(dòng)機(jī)控制中心用于完成對(duì)軋機(jī)輔助工藝設(shè)備的配電和控制功能。包括液壓一般操作系統(tǒng)、稀油潤(rùn)滑站、工藝潤(rùn)滑站、壓上系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、PLC電源、厚控系統(tǒng)、其他輔助電源（如板式過濾器、自動(dòng)滅火系統(tǒng)電源）及備用電源等。21-3直流傳動(dòng)系統(tǒng)直流傳動(dòng)系統(tǒng)選用ABB公司生產(chǎn)的DCS800調(diào)速裝置直流傳動(dòng)系統(tǒng)組成序號(hào)名稱數(shù)量備注1主機(jī)整流變壓器：10KV/750V，6000KVA，裂解式1臺(tái)買方自購2開卷/卷取整流變壓器：10KV/400V2700KVA1臺(tái)買方自購3主電機(jī)（1）DCS800-S02-4000-08電動(dòng)機(jī)進(jìn)線和變流器柜、主斷路器、繼電器、端子等1臺(tái)4主電機(jī)（2）DCS800-S01-4000-08電動(dòng)機(jī)進(jìn)線和變流器柜、主斷路器、繼電器、端子等1臺(tái)5開卷(1)電機(jī)DCS800-S02-1500-04電動(dòng)機(jī)進(jìn)線和變流器柜、進(jìn)線電抗器、主斷路器、繼電器、端子等1臺(tái)6開卷(2)電機(jī)DCS800-S01-1500-04電動(dòng)機(jī)進(jìn)線和變流器柜、進(jìn)線電抗器、主斷路器、繼電器、端子等1臺(tái)7卷取(1)電機(jī)DCS800-S02-1500-04電動(dòng)機(jī)進(jìn)線和變流器柜、進(jìn)線電抗器、主斷路器、繼電器、端子等1臺(tái)8卷取(2)、（3）電機(jī)DCS800-S01-1500-04電動(dòng)機(jī)進(jìn)線和變流器柜、進(jìn)線電抗器、主斷路器、繼電器、端子等2臺(tái)直流傳動(dòng)系統(tǒng)選用ABB公司生產(chǎn)的DCS800調(diào)速裝置DCS800直流傳動(dòng)是一種購買、安裝、配置和使用都很方便的傳動(dòng)產(chǎn)品，可以節(jié)省用戶大量時(shí)間。它集四種產(chǎn)品的有點(diǎn)，有DCS600