磚砌化糞池施工方案w

北方管業(yè)有限公司廠房工程北方管業(yè)有限公司廠房工程頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE11北方管業(yè)有限公司廠房工程頁腳內(nèi)容PAGE濟南市武家莊舊村改造工程（一期室外綜合管線）磚砌化糞池施工方案編制單位：中國新興建設(shè)開發(fā)總公司濟南武家莊舊村改工程項目部編制日期：二0一二年九月二十二日化糞池施工方案一、工程概況1、工程簡介武家莊舊村安置小區(qū)工程位于濟南市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)孫村片區(qū)西北部。規(guī)劃面積43.2公頃，為新建小區(qū)。本工程為磚砌化糞池工程，該區(qū)域土質(zhì)主要為黃粘土，局部有風(fēng)化巖。由化糞池進水設(shè)計高程確定，化糞池基坑開挖深度平均為4米?；S池型號為：11#、10#、8#、6#。2、主要工程量11#化糞池2座，10#化糞池6座，8#化糞池2座，6#化糞池3座。二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場調(diào)查：⑴、開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件資料進行沿線踏勘和調(diào)查，將現(xiàn)場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。⑵、確定水準(zhǔn)點標(biāo)高、位置，以便施工放樣時設(shè)置臨時標(biāo)志。對于施工范圍內(nèi)的測量標(biāo)志，必須采取措施妥善保護，以免施工時由于不慎而受損。⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實和砼配合比的試驗及確定，確保工程的順利實施。⑷、做好進場設(shè)備的維護保養(yǎng)，力爭做到相應(yīng)配套、性能完好，應(yīng)用方便、器具齊全。2、交底：計劃在開工前組織任務(wù)交底和技術(shù)交代，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，將工期安排、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求、節(jié)約指標(biāo)、文明施工、技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。3、技術(shù)培訓(xùn)工作：⑴、組織項目部和施工隊全體人員全面認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，對特殊控制工序的部位施工方法要重點學(xué)習(xí)領(lǐng)會，應(yīng)了解相關(guān)專業(yè)之間的穿插、協(xié)作和交叉關(guān)系，重點的部位工程作業(yè)后要進行一定形式的考核。⑵、組織項目部人員學(xué)習(xí)ISO9001《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，結(jié)合本工程的特點有針對性地學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計和本工程質(zhì)量保證措施。4、資料準(zhǔn)備工作：本工程嚴(yán)格按照我國現(xiàn)行市政工程強制性條文、質(zhì)量驗收規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工質(zhì)量評定和項目驗收，應(yīng)根據(jù)上述要求做好資料準(zhǔn)備工作，所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、條文涉及的資料應(yīng)齊全，具體見編號造冊。5、定位放線準(zhǔn)備：⑴、將控制樁引至路外（一定要便于施工、恢復(fù)控制樁），加以復(fù)測無誤后用砼護牢靠，并標(biāo)上里程號，同時復(fù)驗高程控制樁。⑵、定位放線所需的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術(shù)員依據(jù)施工組織方案編制計劃并落實。三、施工方案根據(jù)本工程特點各分項工程確定如下施工方案：1、土方工程施工土方開挖采取機械配合人工開挖，開挖土方應(yīng)堆放在基坑外兩米以外，開挖至設(shè)計標(biāo)高上20cm后，由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注C10混凝土墊層，待墊層養(yǎng)護完成后，綁扎底板鋼筋，支模板，澆筑底板C25混凝土。土方開挖過程中，設(shè)專人監(jiān)控周圍土體，發(fā)現(xiàn)沉降嚴(yán)重、滑坡、坍塌等現(xiàn)象及時通知槽底施工人員離開坑底，待險情排除后再行施工。2、砌體工程施工⑴、砌筑砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。⑵、砂漿采用M7.5砂漿，現(xiàn)場具體用量按50公斤水泥用量為水：水泥：砂：石灰膏=65:50：335:23。（單位：公斤）⑶、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。⑷、磚砌體要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。⑸、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。⑹、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。⑺、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。⑻、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：A、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。B、五皮一吊線，三皮一靠尺。⑼、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。3、鋼筋工程施工㈠．材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、6～16號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。㈡．主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。㈢．作業(yè)條件⑴、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。⑵、進場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質(zhì)量。⑶、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。⑷、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。㈣．操作工藝⑴、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。⑵、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。⑶、圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。⑷、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。⑸、質(zhì)量驗收1）．保證項目：①、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。②、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。③、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）．基本項目：①、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。②、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。③、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ。3）．允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取最大值排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，－06受力筋保護層±5尺量檢查⑹、成品保護①、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。②、吊運鋼筋時，應(yīng)清理好存放點，以免變形。③、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。④、注意事項A、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。B、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。4、模板工程施工措施⑴．材料設(shè)備要求①、木板（厚度為20～50mm），定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm）（寬度為100、150、200、250、300mm），陰、陽角模，連結(jié)角模。②、方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鉛絲（12～14號），隔離劑等。⑵．主要機具打眼電鉆、搬手、鉗子。⑶．作業(yè)條件①、彈好墻身＋50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線。②、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。③、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。④、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。⑷．操作工藝①、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。②、支模板1）．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。2）．圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。3）．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。4）．外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。⑸．質(zhì)量驗收①、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。②、基本項目：1）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5ｍｍ。2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2．如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。項目項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標(biāo)高±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查③、允許偏差項目⑹．成品保護①、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。②、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。③、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。⑺．注意事項①、支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。②、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。③、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。5、砼工程施工⑴、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構(gòu)造柱時，按400MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。⑵、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，⑶、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護時間不得小于7天。6、抹灰工程施工⑴、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層防水砂漿。①、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。②、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。③、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。⑵、質(zhì)量驗收①、保證項目：所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用2m方尺及楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3－拉5m小線和尺量檢查②、允許偏差項目：墻面一般抹灰允許偏差③、成品保護各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。④、注意事項空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。7、回填土工程施工㈠、施工準(zhǔn)備⑴、材料及主要機具：①、碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應(yīng)符合規(guī)定。②、粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。③、主要機具：1）裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。2）碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。3）一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。⑵、作業(yè)條件：①、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；②、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。③、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置?；踊驕线吷厦扛?m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。④、確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。㈡、操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→修整、找平驗收⑴、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。⑵、檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。⑶、填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)平碾羊足碾振動平碾蛙式柴油式打夯機200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～4⑷、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。⑸、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。⑹、雨期施工：①、施工不在雨期㈢、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑵、回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。⑶、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。㈣、成品保護⑴、施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制極、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。⑵、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。但大型地坪不受限制。⑶、基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。㈤、注意的質(zhì)量問題⑴、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。⑵、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。⑶、回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。⑷、在工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應(yīng)采取措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。⑸、填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。⑹、回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。⑺、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。四、安全施工措施及預(yù)案1、保證安全生產(chǎn)投入，強化安全生產(chǎn)三級教育；在三級教育時應(yīng)結(jié)合本施工現(xiàn)場實際，做到生動、形象并深入讓受教育者安全意識得以質(zhì)的提升，并系統(tǒng)完善書面記錄。同時加強對安全設(shè)施設(shè)備的管理（檢修、維修），嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理制度。2、就本工程而言，著重預(yù)防土體坍塌情況出現(xiàn)尤為重要，嚴(yán)格按照化糞池基坑作業(yè)方案實施，注重安全工程師及安全員的現(xiàn)場管理工作，施工時必須在崗在位。尤其認(rèn)真落實防治坍塌事故措施。以及由本項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，準(zhǔn)備好坍塌事故應(yīng)急預(yù)案（該預(yù)案已經(jīng)報送監(jiān)理）；同時做到防火、防觸電及相關(guān)安全的防護措施及應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備。3、溝槽坑邊1.5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土；設(shè)置臨時施工防護，懸掛安全警示牌。4、已開挖基坑開挖面在安全員監(jiān)控時若出現(xiàn)原土裂痕、地下水浸泡等情況時應(yīng)及時暫停施工，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人與公司工程部擬定基坑支撐支護方案，該方案待專家批準(zhǔn)后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并實施。5、隨時確保人行馬道無障礙，雨天時應(yīng)采取增阻防滑措施（鋪沙、嵌磚、石）；確保出現(xiàn)坍塌預(yù)兆告警時坑下作業(yè)人員及時離坑。6、施工用臨時爬梯（無裂紋、蟲蛀、腐朽、嚴(yán)重磨損的）必須完好，在基坑下便利處安放穩(wěn)固備用，雨天施工時注意隨時保持相對干燥使其不滑。7、我項目部進行施工前應(yīng)積極與總包方（土建單位）加強聯(lián)系，相互通報交叉施工部分的工作安排與工程進度，預(yù)防交叉施工中高空墜物發(fā)生導(dǎo)致人員傷害。8、預(yù)防高空墜物的具體措施是：一由監(jiān)理和甲方協(xié)調(diào)錯開立面外墻與平面化糞池施工的作業(yè)時間，避免高空墜物對我方的影響。二是我方報經(jīng)監(jiān)理與甲方后在化糞