蓋梁技術(shù)交底抱箍法

湖北交投潛江至石首高速公路一期土建工程（K20+641.5～K32+255.04）蓋梁、墊石、擋塊二級技術(shù)交底湖北交投潛江至石首高速公路長江路橋項(xiàng)目部三分部2014年2月蓋梁施工二級技術(shù)交底記錄編號：工程名稱蓋梁施工交底項(xiàng)目蓋梁施工二級技術(shù)交底交底人

交底時(shí)間

交底記錄1、蓋梁、墊石、擋塊施工技術(shù)交底適用范圍為湖北省潛江至石首高速公路潛江至江陵段三分部（K20+641.5～K32+255.04）蓋梁、墊石、擋塊施工。2、施工過程中結(jié)合我項(xiàng)目段下發(fā)圖紙及本份技術(shù)交底同時(shí)使用。附：蓋梁施工二級技術(shù)交底

參加人員姓名部門職務(wù)姓名部門職務(wù)

姓名部門職務(wù)姓名部門職務(wù)

蓋梁、墊石、擋塊二級技術(shù)交底一、工程概況我部共有2座特大橋（K21+195四湖總干渠特大橋、K25+483.5曾大河特大橋），9座中橋（K22+150張家灣中橋、K22+836.7泰山垸中橋、K28+018壯虎中橋、K28+932南山渠中橋、K30+540李店1#中橋、K31+147李店2#中橋、K31+344赤岸1#中橋、K31+773.5赤岸2#中橋、K32+226.5赤岸3#中橋），橋梁總長5765.34米，共有臺帽44個(gè)，墩帽458個(gè)，考慮到周轉(zhuǎn)快，拆卸方便，經(jīng)方案必選采用抱箍法進(jìn)行施工。二、蓋梁施工工藝墩柱施工完畢

1、施工流程圖抱箍安裝模板安裝承重梁、分布梁鋪設(shè)鋼筋安裝綁扎鋼筋骨架現(xiàn)場檢查運(yùn)輸至現(xiàn)場埋設(shè)擋塊、墊石預(yù)埋件養(yǎng)生砼拌合、運(yùn)輸澆筑砼試塊制作試塊檢測拆模板、支架安裝墊石、擋塊鋼筋澆筑墊石、擋塊現(xiàn)場檢查安裝墊石、擋塊模板2、施工工藝（1）抱箍結(jié)構(gòu)及安裝已加工的抱箍由兩個(gè)半圓組成。面板為10mm鋼板（?1.1m、?1.3m半圓，高25cm）。法蘭為20mm鋼板（高25cm×寬16cm）。面板與法蘭之間用3道撐板（10mm鋼板）加撐。每個(gè)法蘭開兩個(gè)?26mm孔眼，抱箍使用M24*90螺栓連接。如下圖所示：抱箍結(jié)構(gòu)圖安裝抱箍前要對抱箍進(jìn)行檢查，對鋼板有缺陷或焊縫不合格的，要退回或加焊。每個(gè)墩柱安裝兩個(gè)抱箍，上下兩抱箍要相互頂緊。抱箍與墩柱混凝土面之間加貼3mm的橡膠皮，以加強(qiáng)摩阻力。（2）承重梁、分布梁安裝抱箍上擱置的主梁為：56號工字鋼。計(jì)算好抱箍安放高度，用吊車將抱箍安裝到位，為防止工字鋼梁側(cè)向傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用八根Φ25螺栓連接，使鋼梁穩(wěn)定。蓋梁支架圖（3）模板的制作模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。模板的制作①鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。②加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）模板安裝模板采用25T吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。模板安裝的技術(shù)要求：①模板、鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。②安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。③模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。④模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。⑤澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)尺寸±20軸線偏位±10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5

（4)鋼筋制作及安裝鋼筋加工①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙，進(jìn)行鋼筋抽樣檢查，抽樣檢查完畢后，方可讓鋼筋工下料。②在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查設(shè)計(jì)圖紙鋼筋下料長度與鋼筋工下料長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。③成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎①鋼筋綁扎在鋼筋加工場集中加工制作，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。②嚴(yán)格控制主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，③鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊高強(qiáng)度墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。蓋梁的鋼筋安裝允許偏差見下表：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差受力鋼筋間距（mm）兩排：±5同排：±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10鋼筋骨架尺寸（mm）長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20保護(hù)層厚度（mm）±5

成品保護(hù)：①成品鋼筋骨架應(yīng)墊平堆放。②鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。③避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。鋼筋籠安裝鋼筋骨架在鋼筋加工廠集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場然后整體吊裝。骨架成型吊裝時(shí)采用長鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動(dòng)，影響就位。骨架下的墊塊采用高強(qiáng)度墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況選擇墊塊間距，帶鋼筋吊裝至底模后迅速與墩柱上面的鋼筋進(jìn)行焊接綁扎固定，待側(cè)模安裝完畢后進(jìn)行墊石、擋塊預(yù)埋件的安裝，然后再澆筑混凝土。（5）混凝土澆筑混凝土澆筑振搗混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,混凝土應(yīng)按每25cm一層從中間往兩邊的方向進(jìn)行分層澆筑。且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。②當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。③混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生?；炷镣庥^質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點(diǎn)：①嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；②嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；③選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；④嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。（6）模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載；模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。（7）擋塊、墊石施工蓋梁模板拆除后，開始綁扎墊石、擋塊的鋼筋，測量人員符合墊石平面位置及高程，澆筑墊石砼時(shí)，注意高程控制，施工時(shí)注意振搗，保證墊石砼強(qiáng)度。三、工程質(zhì)量保證體系與措施1、組織保證措施（1）、人員保障成立項(xiàng)目經(jīng)理、施工區(qū)、專業(yè)作業(yè)隊(duì)三級管理機(jī)構(gòu)，在全單位范圍內(nèi)選拔有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與到本工程施工，保證本工程的施工質(zhì)量。（2）、財(cái)務(wù)保障健全財(cái)務(wù)體制，配齊財(cái)務(wù)人員，完善財(cái)務(wù)制度，嚴(yán)格控制非生產(chǎn)性開支，全力保障資金用于工程和職工、勞工的工資發(fā)放上。（3）、物資保障成立設(shè)備物資部，依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，保證材料按時(shí)到達(dá)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后使用，杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場。（4）、設(shè)備保障抽調(diào)精良的設(shè)備投入到本工程的施工中來，并儲備一定數(shù)量的設(shè)備配件滿足正常保養(yǎng)和維修的需要，以保證本工程保質(zhì)按期完成。2、質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量檢測措施成立工程技術(shù)部、質(zhì)量部和中心試驗(yàn)室，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、專業(yè)施工隊(duì)三級自檢體系，分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，采用新版本技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。（2）、測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定的測量基線和坐標(biāo)，利用全站儀進(jìn)行定位和施工放樣，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，堅(jiān)持測量三級復(fù)核制度，不經(jīng)換手復(fù)核的測量結(jié)果無效。（3）、試驗(yàn)檢驗(yàn)石料：取樣做試件，用壓力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。碎石：按規(guī)定頻率取樣，以砂篩和石篩做篩分試驗(yàn)，以確定其級配。用烘干機(jī)、天平測其含水量、干容重等。（4）、嚴(yán)格監(jiān)理程序原材料和砼配合比一律采用駐地辦審批的原材料和配合比，以保證砼施工質(zhì)量。每道工序自檢合格后及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師抽驗(yàn)，抽驗(yàn)合格簽字同意后方可進(jìn)行下道工序。四、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。2、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)：（1）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等安全工具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋，硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。