鋼筋配料加工注意事項(xiàng)

鋼筋配料加工注意事項(xiàng)1、鋼筋加工工藝流程：鋼筋原材料到場(chǎng)并經(jīng)驗(yàn)收→下發(fā)審定后的鋼筋配料單→熟悉鋼筋配料單→確定鋼筋最佳下料方式→鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋下料（切斷、接長(zhǎng)）→彎曲成型→掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌→質(zhì)量員、責(zé)任工程師檢查→送入鋼筋半成品碼放區(qū)→發(fā)放成品鋼筋2、鋼筋下料（1）鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度（如需搭接，應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度）；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度（如需搭接，應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度）；箍筋下料長(zhǎng)度=2a+2b+27d（光圓鋼筋；有抗震要求）；=2a+2b+28d（熱軋帶肋鋼筋；有抗震要求）（其中a、b為箍筋內(nèi)尺寸）（如需搭接，應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度）。鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°光圓鋼筋彎曲調(diào)整值0.3d0.54d0.9d1.75d0.38d熱軋帶肋鋼筋彎曲調(diào)整值0.3d0.54d0.9d2.08d0.11d注：半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d，直彎鉤增加長(zhǎng)度3.5d，斜彎鉤增加長(zhǎng)度4.9d。（2）鋼筋下料一般原則熟悉配料單，根據(jù)鋼筋原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料后下短料，禁止長(zhǎng)料短用；直徑大于14mm的鋼筋可采用搭接接長(zhǎng)后再下料制作，做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋減少損耗。3、鋼筋除銹的方法及設(shè)備鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。4、鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備對(duì)于盤條鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)的方法。（1）對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直；（2）鋼筋采用冷拉法調(diào)直時(shí)，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不大于4%，HRB400帶肋鋼筋的冷拉率不大于1%。5、鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用無齒鋸和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長(zhǎng)料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。6、鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備（1）HPB300級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍。梁、柱箍筋、拉鉤的平直部分須保證10d，且要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎后手工彎成135°的彎鉤仍需保證平直段10d，箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋制作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按加工單要求確定。（2）要求加工人員在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。（4）彎曲成