浮頂油罐沉盤原因分析及預防措施

浮頂油罐沉盤原因分析及預防措施（通用版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單.位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0518化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology化工安全油罐內(nèi)表面防腐等，都要按要求定期進行檢查和維護，及時了解設備狀況，對油罐及其附件應作全面、細致的檢查，尤其對罐內(nèi)儲存腐蝕性強的介質(zhì)，更要加強監(jiān)控，確保及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。（4）改善工藝條件，嚴格按章操作。上游裝置要切實抓好平穩(wěn)生產(chǎn)，避免波動，控制好來油不串氣和來油溫度，嚴格控制進油速度，嚴格按章操作，杜絕違章作業(yè)。（5）加強日常巡檢工作。提高巡檢的質(zhì)量和發(fā)現(xiàn)問題的能力，使隱患能得到及時發(fā)現(xiàn)和處理。修訂油罐安全附件檢查要求及細則,完善設備管理制度，強化各項設備管理制度的執(zhí)行，加強抽檢力度和經(jīng)濟責任制考核。（6）認真落實安全生產(chǎn)責任制。明確管理職責，不斷增強工作責任心，進一步加強對技術人員的業(yè)務培訓和傳幫帶工作，提高管理人員的技術和管理素質(zhì)。XXX圖文設計

本文檔文字均可以自由修改化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology化工安全浮頂油罐沉盤原因分析及預防措施（通用

版）說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設計、工程的施工、服務和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。1刖B浮頂油罐在油庫中應用十分廣泛，浮頂是一覆蓋在油面上，并隨油面升降的盤狀結構物，又稱浮盤。由于浮頂與油面間幾乎不存在氣體空間，因而可以極大地減少油品損耗，同時在增加油品儲存安全性和保護環(huán)境等方面也起到了明顯的作用，更可獲得可觀的經(jīng)濟效益。浮頂油罐分為外浮頂和內(nèi)浮頂兩種，外浮頂罐是一種全敞口容器，盤狀浮頂隨油面升降；內(nèi)浮頂是裝有浮盤的拱頂罐。沉盤事故是浮頂油罐生產(chǎn)作業(yè)時非常忌諱的嚴重惡性設備事故之一，旦發(fā)生事故后的復原處理十分困難。該類事故的發(fā)生，一方面反映了設計、施工、管理等方面的嚴重缺陷，另一方面又造成大量油品泄漏，嚴重影響生產(chǎn)，污染環(huán)境，并構成重大火災隱患。由于結構等化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology化工安全方面的原因，內(nèi)浮盤沉盤是該類油罐的主要事故，人們比較重視；而因為外浮頂油罐沉盤事故在油品儲運事故中較為少見，人們沒有給予足夠的重視。2外浮頂油罐浮盤故障資料將某罐區(qū)油品車間1997?2005年外浮頂油罐浮盤故障進行統(tǒng)計，在12起浮盤故障中，1起因罐體變形卡盤，1起因浮盤滑梯損壞發(fā)生沉盤，2起因來油串氣卡盤，4起因浮盤頂中央排水不暢險些造成沉盤，1起因浮盤腐蝕穿孔漏油發(fā)生沉盤，3起因浮盤腐蝕穿孔漏油不得不停工。這表明，日常對浮頂罐及其附件設施的檢查和維護十分重要，同時如G104#、G105#、G106#罐使用已有20多年，期間也進行過多次大修，浮艙下底板已嚴重減薄，該油品車間外浮頂油罐在運行過程中，存在著不少隱患，如果不能及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，很可能再次發(fā)生沉盤事故，從而威脅到罐區(qū)安全生產(chǎn)，也會造成較大的經(jīng)濟損失。3外浮頂油罐沉盤事故原因分析3.1浮盤和外浮頂油罐的結構特點化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology化工安全浮盤的結構形式有雙盤式和單盤式兩種。雙盤式浮盤是由直徑比油罐內(nèi)徑小400mm的頂板、底板和周邊的豎向邊緣環(huán)板焊接而成的，頂、底板之間設有若干豎向安裝的環(huán)向隔板和徑向隔板，將浮盤分隔成若干互不連通的隔艙，以免底板出現(xiàn)局部泄漏時液體漫流到整個浮盤內(nèi)，導致浮盤沉沒。雙盤式浮盤一般用于容量不超過5000m3的中小型浮頂罐。單盤式浮盤，周邊為環(huán)形用徑向隔板分隔為若干互不連通的隔艙，中間為厚度不小于5nlm的單層鋼板，隔艙與單層鋼板間用角鋼連接。單盤式浮盤廣泛用于容易大于5000m3的浮頂罐。3.2兩起外浮頂油罐沉盤事故的經(jīng)過及原因2002年9月5日9時20分，某公司油品車間柴油崗位操作工在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)正在收裝置來油的G106#罐，罐頂檢尺平臺欄桿變形，浮盤頂滑梯傾斜，一側滑輪從導軌脫落，浮盤被滑梯頂穿，穿孔處有柴油溢上浮盤頂，浮盤開始下沉。事故發(fā)生后，調(diào)查事故發(fā)現(xiàn)，事故的直接原因是由于滑梯下端滑輪軸沒有按要求安裝防護銅套，導致滑輪軸長期磨損斷開，扶梯化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology化工安全下端側傾下落，造成浮盤表面變形，浮盤上浮時被頂穿漏油。事故的間接原因是由于對油罐檢修方案制訂不完善。在2001年大修時車間對G106#罐沒有安排滑梯檢修內(nèi)容，以致一直沒有發(fā)現(xiàn)滑梯滑輪軸未裝軸套，使隱患不能得到消除；對油罐附件的檢查不細致，未能及時發(fā)現(xiàn)隱患。2005年4月30日16時26分,某公司油品車間8#汽油罐區(qū)外浮頂5000m3油罐G802#罐頂可燃氣報警儀發(fā)生報警，當時G802#正在收焦化汽油，液位高9.645m,汽油崗位操作人員發(fā)現(xiàn)可燃氣報警儀報警后，立即趕赴現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)G802#罐周圍油氣味較大，油罐中央排水管有少量汽油流出來，爬上罐頂，發(fā)現(xiàn)G802#罐頂浮盤向北側傾斜，浮盤上集有汽油，浮盤開始下沉。事故發(fā)生后，調(diào)查事故發(fā)現(xiàn)，事故的直接原因是外浮頂罐G802#在收油的過程中，浮盤浮艙底板發(fā)生腐蝕穿孔漏油，由于浮艙進油導致浮艙失穩(wěn)，發(fā)生傾斜卡住導向柱，導致沉盤。間接原因是油罐浮盤導向柱局部變形、強度不足，U型螺栓強度不足，在浮盤失穩(wěn)發(fā)生傾斜后被卡折彎，使得浮盤不能正常上浮，同時在罐內(nèi)收入油品化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology化工安全的頂托下，導致浮盤傾斜加劇，最后下沉；同時也暴露出車間設備管理工作不到位。3.3兩起外浮頂油罐沉盤事故的教訓（1）雖然在事故處理過程中沒有造成事故擴大，但在沉盤的過程中情況十分危險，罐內(nèi)油品液位較高，油品為輕質(zhì)油，閃點低，一旦在沉盤的過程中由于撞擊、摩擦或雷擊等產(chǎn)生火花，引燃油品，后果將不堪設想，可能造成重大火災事故。（2）車間制定的油罐檢修方案不夠全面，檢修的質(zhì)量存在問題,如G106#罐，沒有安排滑梯的檢修，主管部門審查把關有漏洞，未發(fā)現(xiàn)檢修技術方案中沒有滑梯檢修的項目。如G802#罐，該罐距上一次大修不到2年，就發(fā)生浮艙鋼板腐蝕穿孔，證明當時的檢測檢修防腐就存在問題，有關人員沒有把好檢修質(zhì)量關。（3）對油罐儲存介質(zhì)對設備的腐蝕認識不足，如G802#,該罐長期儲存焦化汽油，對油罐設備的腐蝕明顯比其他汽油要強，設備受腐蝕較嚴重。（4）油罐的日常檢查和管理不到位，有關人員沒有嚴格按照油化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology化工安全罐安全檢查要求進行檢查，雖然存在浮頂油罐大修時防腐質(zhì)量有問題；罐頂上凹凸不平積水腐蝕；浮艙內(nèi)部空間太小，難以防腐，平時檢查較困難；導向管的檢修、檢測規(guī)程沒有明確；但操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷和事故隱患，日常檢查的管理人員也未能及時診斷和發(fā)現(xiàn)隱患，設備主管未能監(jiān)督到位，職工的安全責任制沒有得到嚴格認真的落實。3.4外浮頂油罐沉盤主要原因(1)浮盤變形，浮盤在長期頻繁運行過程中，要受到油品腐蝕、油品溫度變化、氣候變化、儲罐基礎沉降、罐體的變形、浮盤頂滑梯安裝、浮盤附件是否完好等因素的影響，浮盤幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，浮盤逐漸變形，出現(xiàn)表面凹凸不平。變形后浮盤在運行中,由于各處受到浮力不同，以致浮盤傾斜，浮盤量油導向管卡住，導致油品從密封圈及自動呼吸閥孔跑漏到浮盤上而沉盤。(2)油罐和浮盤施工質(zhì)量差，如罐體的直徑、橢圓度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盤變形與歪斜、導向柱傾斜、導向柱有間歇、油罐的一、二次密封安裝不好等，也易導致沉盤事故?；ぐ踩夹g|ChemicalSafetyTechnology化工安全（3）浮頂中央排水系統(tǒng)不暢通，當遇到暴雨時，，導致大量雨水不能及時排空，易發(fā)生沉盤事故。正常運行時，浮頂油罐上的浮盤能隨著罐內(nèi)油品液位的升降而自由浮動。當出現(xiàn)浮盤上重力加大或因外力卡住浮盤而不能自由動作時，則會因快速收油而使浮盤淹沒,最終沉底。中央排水管在迅速排空罐頂積水方面起著至關重要的作用，應適當提高其質(zhì)量等級和技術標準，因此，無論檢修更新或日常（4）油罐檢修不夠細致、不夠全面，檢修的質(zhì)量不過關，油罐設施、安全附件檢修中存在漏洞，安裝不合格，防腐質(zhì)量差等，也易導致事故的發(fā)生。（5）工藝條件不佳、操作不當，如收油時，來油串入大量的氣體或進油速度過快，油品中含氣量較多，使浮盤在罐內(nèi)產(chǎn)生“漂移”,發(fā)生“氣舉”現(xiàn)象，導致浮盤受力不均勻，處于搖晃失穩(wěn)狀態(tài)，將易造成沉盤事故。（6）檢查和維護不到位，罐體和浮盤沒有做到定期認真檢查，浮盤頂滑梯上下端輪軸、中央排水系統(tǒng)、浮盤導向柱、浮盤自動呼化工安全技術|ChemicalSafetyTechnology化工安全吸閥、浮盤表面、浮盤安全附件、浮艙、浮盤一、二次密封、油罐內(nèi)表面防腐等存在隱患，不能及時發(fā)現(xiàn)和消除，易引發(fā)事故。4預防外浮頂油罐沉盤措施（1）外浮頂油罐的施工質(zhì)量必須符合設計要求。新罐投用前質(zhì)量驗收要認真把關，做好油罐充水浮盤開降試運，要求浮盤升降平穩(wěn)，密封良好，附件完好。（2）認真抓好油罐的檢修工作，嚴把檢修質(zhì)量關。主要部門對方案認真審查把關，在檢修前必須詳細全面檢查油罐（包括各