給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

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一、給排水管道安裝施工工藝流程圖：熟悉圖低和有關(guān)技術(shù)資料

施工測(cè)量放線

溝槽開挖及管溝砌筑

配合土建留孔洞及預(yù)埋鐵件

管件加工制作

支架制作及安裝

管道預(yù)制及組裝

管道敷設(shè)及安裝

管道與設(shè)備連接

自控儀表及其管道安裝

試壓及清（吹）洗

防腐和保溫

調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收

二、普通給排水管道施工的一些主要過(guò)程的基本施工方法及要求：（一）溝槽開挖、支撐與回填的施工方法及要求1溝槽開挖1.1放線：根據(jù)工管部門技術(shù)交底的管道管溝開挖寬度，在測(cè)量人員測(cè)放的管溝中線兩側(cè)測(cè)放開挖邊線，并用白灰作出標(biāo)識(shí)；1。2設(shè)置高程及中線控制點(diǎn):在管線的拐點(diǎn)處、以及直線段每5-10米（壓力管道不大于15米），作一高程及中線控制樁。1.2.1控制樁可用方木制作，截面宜為4＊4cm,長(zhǎng)50cm，打入土層后，地面露出長(zhǎng)度為10—15cm。1。2。2控制樁必須穩(wěn)固，不被擾動(dòng)，最好有保護(hù)措施?？刂茦吨行?.0米范圍內(nèi)的土方應(yīng)在溝槽驗(yàn)收完或控制樁已轉(zhuǎn)移至溝底后方可集中鏟除;1。3確定開挖深度：根據(jù)測(cè)量員交底的測(cè)量結(jié)果，對(duì)照施工圖，計(jì)算出每個(gè)樁點(diǎn)處溝槽相對(duì)樁基線下降深度,將其結(jié)果記錄在記錄本上，并用紅色漆標(biāo)記在控制樁上;1.4溝槽人工開挖1.4。1根據(jù)土質(zhì)的性質(zhì)，由作業(yè)人員自行選擇合適的開挖工具；1.4.2隨時(shí)用鋼卷尺檢測(cè)溝槽的開挖深度和溝底寬度.若要求放坡開槽時(shí)，應(yīng)提前制作坡度板，坡度板應(yīng)具有一定剛度且不易變形的材料制作，并設(shè)置牢固，一般將坡度板做成鈍角三角形,鈍角的角度與溝槽的開口角度一致,與溝槽接觸的一邊的桿件長(zhǎng)度不小于80cm，相鄰桿件不小于30cm，鈍角對(duì)應(yīng)邊為支撐桿，其兩端與另兩邊桿件中任意位置連接（最好在兩端)，應(yīng)保證三個(gè)桿件連接好后其角度固定不變；1。4。3開挖的土方,可堆置在溝槽兩側(cè)，但不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全,同時(shí)不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志和各種地下管線的井蓋，并不得防礙其正常使用；1.4.4堆土高度不宜超過(guò)1。5米，且距槽邊緣不宜小于0。8米；1。4.5當(dāng)開挖深度接近設(shè)計(jì)深度（一般應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程10cm以上）時(shí)，應(yīng)在溝壁內(nèi)設(shè)置與設(shè)計(jì)溝底高程平行的高程控制樁（如20cm或50cm高程控制樁）；1。4。6在兩控制樁上綁一線繩，并保證繩兩端與樁上的標(biāo)志線重合,再用鋼卷尺沿線繩向下測(cè)量,進(jìn)行溝底修整。1.4.7在雨季或冬季作業(yè)時(shí)，若溝槽開挖好后不能馬上鋪設(shè)管道或進(jìn)行管基施工，應(yīng)先留出10cm厚左右暫不挖去,待安裝施工前再清理至設(shè)計(jì)高程。1.5溝槽機(jī)械開挖1.5。1溝槽開挖機(jī)械一般為反鏟和挖溝機(jī).1.5。2溝槽開挖寬度及深度的控制方法同人工開挖.1.5。3溝底應(yīng)留有20-30cm厚的土層暫不挖去，待鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)高程。1.6溝槽開挖的質(zhì)量要求:1.6.1不得擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。若局部超挖則應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ),并須夯實(shí)至接近天然密實(shí)度，或應(yīng)用砂土分層仔細(xì)夯實(shí)。1.6。2槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.6。3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。1.6.4槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm;開挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm、-200mm.1.6.5溝底不得有突出的塊石，若埋有不易清除的大塊石時(shí)，應(yīng)將其上部鏟除,然后鋪一層厚度不小于15mm的砂土或當(dāng)?shù)剀浲琳胶粚?shí)。1。7溝槽開挖的注意事項(xiàng)及安全措施1。7.1挖土機(jī)械在架空高壓線附近作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定：挖掘機(jī)與架空高壓線的安全距離表1-1輸電導(dǎo)線電壓（KV）允許沿輸電導(dǎo)線垂直向最近距離（m）允許沿輸電導(dǎo)線水平向最近距離（m）〈11。51.01-153。01.520-404.02.060-1105。04.02206。06.0注:1。遇有大風(fēng)、雷雨、大霧天氣時(shí),不得在高壓線附近施工；2.因施工條件所限不能滿足表中要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門研究，采取必要的安全措施，方可施工.1.7.2距電覽1。0米處嚴(yán)禁機(jī)械開挖；1。7.3在街道、廠區(qū)、居民區(qū)開挖,應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽側(cè)邊設(shè)護(hù)欄，懸掛紅燈（間距30/對(duì)）；1.7.4開挖過(guò)程中遇有文物，應(yīng)妥善保護(hù)，并向主管部門通報(bào)；遇有已建管道，或發(fā)現(xiàn)已建管道破裂時(shí)應(yīng)及時(shí)向主管部門通報(bào)。1。8溝槽驗(yàn)收：溝槽開挖完后，應(yīng)進(jìn)行自檢,并填寫自檢記錄表，然后通知質(zhì)檢部門驗(yàn)收.2溝槽支撐2。1支撐的安裝2。1.1溝槽壁是否需要支撐應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;2.1。2根據(jù)支撐設(shè)計(jì)的要求，領(lǐng)用材料并清點(diǎn)驗(yàn)收;2。1.3撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝,開始支撐的深度應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)情況按下表1-2選用：以后開挖與支撐交替進(jìn)行,每次交替的深度宜為0。4-0.8米。不同土質(zhì)溝槽開始支撐的深度表1—2土質(zhì)情況開始支撐深度（米）軟土密實(shí)、中密的砂土和碎石類土及其它不穩(wěn)定土層≤1。0硬塑、可塑的輕亞粘土及粘土≤1。25硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土）≤1.5堅(jiān)硬的粘土≤2。02。1。4撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼,當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)填實(shí).橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密；2。1。5橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)與撐板同時(shí)進(jìn)行，保證橫平堅(jiān)直，橫撐應(yīng)與橫梁或縱梁垂直。橫梁或縱梁與撐板間、橫撐與橫梁或縱梁間應(yīng)密貼、支緊，若有縫隙應(yīng)采用木板填實(shí)，保證聯(lián)接牢固；2.1.6采用橫排撐板支撐,當(dāng)遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時(shí)，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；2。1。7若用鋼板樁支撐時(shí)，應(yīng)在溝槽開挖前，用打樁機(jī)按設(shè)計(jì)深度將板樁一次性打入土中;2。1.8所有橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。當(dāng)因原支撐妨礙下一工序時(shí)，或支撐不穩(wěn)時(shí)，或其它原因必須重新支撐時(shí)，應(yīng)在工程師指定的位置將新的立柱和撐杠安裝好后，再拆除原支撐；2.2支撐的質(zhì)量要求：支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定,板樁的軸線位移不大于50mm,垂直度不得大于1.5％；2.3支撐施工的安全措施2。3。1上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯,不得以支撐代梯，攀登支撐；2。3。2支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是雨季及春季解凍時(shí)期。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)移位或劈裂等跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理;2。4支撐的拆除2。4。1拆除支撐前，應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，若出現(xiàn)不安全跡象，應(yīng)及時(shí)通知工程師，由工程師制定制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施；2.4。2支撐拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且應(yīng)在拆除后及時(shí)回填,即邊拆邊填;若為鋼板樁支撐應(yīng)在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；2.4.3采用排水溝的溝槽,應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；2。4.4多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除上層槽的支撐;2.4。5拆除單層密排撐板支撐時(shí)，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除其上層槽的支撐,待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；2。4.6若一次拆除有危險(xiǎn)時(shí),宜采取替換拆撐法拆除支撐,即先在適當(dāng)位置安裝臨時(shí)支撐，再拆除該支撐；3溝槽回填3。1溝槽回填前應(yīng)征得質(zhì)檢員或監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行；3.2溝槽的回填材料，除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2。1槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬物；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填;3。2.2冬季回填時(shí)管頂50cm范圍以外可均勻摻入凍土,其數(shù)量不得大于填土總體積的15％，其凍塊尺寸不得大于100mm；3。2。3回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近,最好由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定合適的土源；3.3回填土的每層虛鋪厚度,應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度由工程師確定.對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度可按表1-3選用：回填土每層虛鋪厚度表1—3壓實(shí)工具虛鋪厚度（cm)木夯、鐵夯≤20蛙式夯機(jī)、火力夯20~25壓路機(jī)20~30振動(dòng)壓路機(jī)≤403。4回填土每層的壓實(shí)遍數(shù),應(yīng)按工程師交底要求進(jìn)行；3。5回填前的基本要求3。5。1溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；3。5。2采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水;3。5。3采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí),其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m；3.6回填土運(yùn)入溝槽的方法及要求3。6。1開始回填前,管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土,應(yīng)通過(guò)人工填入，并每次只能運(yùn)入一層虛鋪厚度的回填土用量，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；3.6.2管頂50cm以上的回填土可以通過(guò)人工,也可利用機(jī)械均勻入槽,但不得集中推入;3.6.3需要拌和的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻,不得在槽內(nèi)拌和。3.7回填壓實(shí)的方法及要求3.7。1回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；3。7.2管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯（人工夯）壓實(shí),管道兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過(guò)30cm；3。7.3管頂50cm以上的回填土可采用人工夯，如木夯、鐵夯；也可采用機(jī)夯，如蛙式夯、壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等;3。7。4管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,且不得使管道位移或損傷;3.7.5同一基槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí),管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；3。7.6同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí),應(yīng)先回填較低的溝槽;當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后,再按上款規(guī)定回填；3。7.7采用木夯、蛙式夯機(jī)等工具時(shí),應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm;3。7.8采用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過(guò)2Km/h;3.7。9分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈梯形，且不得漏夯。3.8每層回填完畢，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員取樣測(cè)試，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填工作。（二）管道安裝的施工方法及要求1施工前準(zhǔn)備工作1.1由作業(yè)班長(zhǎng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排和施工圖要求，編制物資需用量計(jì)劃,指定專人到物資部門領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量的管子及電焊條、粘合劑等工程材料,并辦理有關(guān)手續(xù)；1.2組織二次搬運(yùn)將管材運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng):1.2。1根據(jù)管材的型號(hào)、規(guī)格選用合理的起吊設(shè)備（如吊車）和運(yùn)輸設(shè)備（如平板車)；若沒有平板車，只有汽車時(shí)，應(yīng)在車廂內(nèi)安裝管托架；1.2。2車廂內(nèi)管子的堆放層數(shù)或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內(nèi)不得超過(guò)1.0米，利用托架運(yùn)管時(shí)不宜超過(guò)一層。同時(shí)管子上下層之間及管子與綁繩接觸處，應(yīng)墊以草袋、麻袋等軟襯,以免防腐層受到損壞；1。2.3車廂內(nèi)每根管子兩側(cè)應(yīng)用木塊或塊石固定死,防止管子左右晃動(dòng);每根管子尾端應(yīng)用插入式棍棒和大繩，通過(guò)葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時(shí)管子下滑;利用托架時(shí)，管上端應(yīng)用大繩對(duì)每根管子進(jìn)行繞纏綁扎在托架上，不得多根管子一起捆綁；1。2。4起吊管子上下車時(shí),應(yīng)用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放,不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。在不超過(guò)吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢固,防止起吊過(guò)程中管子滑動(dòng)。同時(shí)應(yīng)在管子兩端拴上細(xì)繩，以便在起吊過(guò)程中控制管子擺向；1。2。5起吊過(guò)程中，操作人員應(yīng)配戴安全帽和防護(hù)手套(起重、架駛員除外）；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過(guò)或站立；起吊時(shí)，應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，架駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作；每次起吊時(shí)應(yīng)先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起吊，對(duì)捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進(jìn)行仔細(xì)檢查,當(dāng)確認(rèn)無(wú)異常情況時(shí)，方可繼續(xù)起吊;只有當(dāng)管子基本就位時(shí)，操作人員才可上車扶管擺正、固定；1。2。6運(yùn)管前，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線進(jìn)行詳細(xì)偵察,特別是路面質(zhì)量、拐彎半徑、坡度等是否滿足要求。管子運(yùn)輸過(guò)程中,車廂上不得有人,并應(yīng)有人跟車，隨時(shí)觀察管子的穩(wěn)定性,一旦出現(xiàn)異常情況，立即停車檢查，排除隱患；1。2.7車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時(shí),一定要用石塊等物先將車輛前后輪卡住，再開始操作，防止車輛下滑；1.2。8管子卸車起吊方法與裝車時(shí)的要求相同。每次起吊時(shí)，必須在操作人員已離開車廂的情況下方可進(jìn)行；1.2.9現(xiàn)場(chǎng)管子若需臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)、干燥不積水的場(chǎng)地，并報(bào)請(qǐng)工程師認(rèn)可;堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，每根管子的兩塊墊塊間距宜為0。6倍的管子長(zhǎng)度.堆放高度不得超過(guò)1.5米。若所堆管子不能在一周內(nèi)用完，管底還需要用木墊墊起架空，以防止地濕長(zhǎng)期銹蝕管材。管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)立柱,防止管子滾動(dòng)；1.3下管就位1。3.1對(duì)于口徑大于200mm的管子，在地形許可的情況下，盡量采用吊車等起重機(jī)械擺管、下管就位,其起吊方法及要求與裝卸車時(shí)一樣，吊車距溝邊的距離不小于1米,保證槽壁不坍塌；管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；1.3。2在施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄、不便于機(jī)械操作或重量不大的中小管子，以方便施工，操作安全為原則，可考慮采取人工下管。并根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長(zhǎng)度與重量、施工條件及溝槽深度等情況，采用相應(yīng)的下管方法，如壓繩下管法、塔架下管法等；1.3.3在車輛、機(jī)械都不能到位的山坡上安裝管時(shí)，可采用人工絞磨或機(jī)動(dòng)絞磨下管就位：1.3.3.1首先根據(jù)地形情況（如上、下作業(yè)點(diǎn)的場(chǎng)地、交通情況等）確定是自上而下放管，還是自下而上拉管，在兩種情況都可行的情況下，盡量采用自上而下的放管方式；1。3。3.2修整作業(yè)平臺(tái)，固定絞磨.當(dāng)管子口徑小于200mm時(shí)，可采用人工絞磨，否則建議采用機(jī)動(dòng)絞磨.絞磨的固定樁、鋼絲繩的規(guī)格型號(hào)一定要按工程師的要求選用;1.3.3.3全面檢查絞磨及輔助設(shè)施，持別是絞磨的制動(dòng)系統(tǒng)；清除作業(yè)范圍內(nèi)的山坡及平臺(tái)上松動(dòng)的塊狀物,防止在作業(yè)過(guò)程中有塊石從山坡上滾落；1.3。3。4先用吊車等起重機(jī)械將管子吊至山坡邊，再用絞磨一端的鋼絲繩綁套在管端上,注意綁牢，防止滑脫.然后取下吊鉤,啟動(dòng)絞磨，讓管子在重力作用下緩慢下滑，或在絞磨牽引下順山坡向上爬行,若局部受阻時(shí)，用撬棍拔動(dòng),不得強(qiáng)行拽拉;整個(gè)過(guò)程應(yīng)由專人指揮；1。3。3。5下管過(guò)程中,管下端不得有人站立或通過(guò)；平臺(tái)上也不得有閑雜人員，禁止在山坡上直接拋接器具，或不慎將器具及塊石等從山上滾下；山坡上的所有作業(yè)人員必須配戴安全帽,當(dāng)山坡較陡或較滑時(shí)，還應(yīng)系上安全帶；1。3.3.6管子到位后應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)固定措施.如在管側(cè)打入鋼樁與管壁點(diǎn)焊,或利用附近的樹桿等固定樁,通過(guò)鋼絲繩和手拉葫蘆將管子拉住,直至該管段全部裝完，支（鎮(zhèn)）墩全部作好并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％后方可拆除.1.4為防止在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中受損的管子被應(yīng)用到工程中,在安裝前，應(yīng)對(duì)管子的外觀質(zhì)量、內(nèi)外防腐層等逐節(jié)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格者及時(shí)校正或更換；1。5管道安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈,將暫時(shí)沒有連通的管口進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入已安裝的管道。2鋼管連接2。1鋼管對(duì)口焊接2.1.1鋼管對(duì)口時(shí)，先把一根基本管節(jié)或已安裝好的管段固定好，然后利用吊車兜底平吊被連接管節(jié)與之對(duì)口;當(dāng)不能利用吊車時(shí)，也可利用三角架和手拉葫蘆，或利用人工抬起（管徑小于150mm）管節(jié)的一端，另一端用一根木杠或撬棍插于管內(nèi)，輔以人工推扛對(duì)口。同時(shí)利用管鉗卡住管口轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以盡量減小錯(cuò)口并使間隙均勻;2.1。2管端坡口的檢查及加工:一般管子出廠時(shí)均有合格的坡口,若需現(xiàn)場(chǎng)截?cái)嗷蚣庸す芗r(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)少量加工坡口:2.1。2。1坡口加工可采用氣割法，也可采用砂輪機(jī)等機(jī)械加工法；2.1.2.2坡口的角度、鈍邊、對(duì)口間隙應(yīng)符合下表要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊.2。1。3對(duì)口的質(zhì)量要求：2。1。3。1對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁或外壁周圍順序帖靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍管壁厚，且不大于2mm；2.1。3。2對(duì)口時(shí)兩管節(jié)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列要求：1)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處；2)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)口的間距不得小于100mm；當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí),錯(cuò)口的間距不得小于300mm;電弧焊鋼管管端修口各部尺寸表2—1修口形式間隙b（mm)鈍邊p(mm）坡口角度α（°)圖示壁厚t(mm）

4—91.5—3.01.0-1.560-7010-262.0-4。01。0-2。060±53）環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；4)直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm;5）管道任何位置不得有十字形焊縫；2.1.4用氣割吹烤并用鋼絲刷對(duì)管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)除銹，露出金屬光澤；2。1。5管子對(duì)口后，應(yīng)將管節(jié)墊牢，避免管子在焊接或預(yù)熱過(guò)程中發(fā)生位移，也不得讓管子處于外力作用下施焊。2。1.6管子對(duì)口符合要求并墊穩(wěn)后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊定位:2.1。6.1點(diǎn)焊位置一般分上下左右四處,最少不少于3處，管徑大于300mm時(shí)，不同的管徑點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合表2-2規(guī)定：點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距表2—2管徑(mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350—50050-605600-70060-706≥80080-100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm2。1.6.2點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；2。1。6。3點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；2.1.6。4鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。2。1。7定位點(diǎn)焊后,檢查與調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理.2.1.8管道焊接工藝確定：管道焊接工藝有電焊、氣焊兩種。重要的管道常用電焊施焊，氣焊多用于直徑小于150mm以下的非重要性管道；2。1.9管道電焊連接：2.1。9.1管節(jié)焊接采用的焊條,其化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，并有完整的材質(zhì)證明及出廠合格證，焊條干燥。鑒于我公司常用鋼管為普通給水管道,其材質(zhì)為普通碳素鋼（Q235），因此可選用相應(yīng)E43系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條,如T422型焊條.對(duì)于非普通碳素鋼管材,焊條的選用由工程技術(shù)人員確定；焊條直徑選用參見表2—3焊條直徑選用表表2—3管壁厚度（mm）≤1。5234—56—12≥13焊條直徑（mm）1。523.23.2—44—55—62.1。9。2焊接環(huán)境：焊接場(chǎng)所盡可能保持在0℃以上，以保證焊接質(zhì)量和提高勞動(dòng)效率；括風(fēng)、下雨、降雪、爆曬天氣露天作業(yè)時(shí)，或相對(duì)濕度大于90％時(shí)，應(yīng)采取遮擋等保護(hù)措施;冬季施焊前應(yīng)先清除管道上的冰、雪、霜等，并使焊縫附近的水分擦干或烤干；當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，施焊管段的兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施,防止冷風(fēng)貫穿加速焊口冷卻，以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫隙；并應(yīng)使焊口緩緩降溫；當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表2—4規(guī)定:管子焊接的環(huán)境溫度和預(yù)熱要求表2—4鋼號(hào)允許焊接最低溫度可不預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱要求預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱達(dá)到溫度預(yù)熱寬度（mm)含碳量≤0。2％的碳鋼管-30°C＞-20°C≤-20°C100-150焊口每側(cè)不小于400.2%＜含碳量＜0。3%-20°C＞—10°C≤-10°C100—15016Mn＞0°C≤0°C100—2002。1。9.3盡量采用多層焊法以改善接頭質(zhì)量。管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流參見表2—5，管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流表2—5管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3—622—3。280—1206—102-33.24105—120160-20010—133-43。2—44105—180160-2002.1。9。4焊接方法：點(diǎn)焊后應(yīng)立即施焊；盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接,減少閉合焊接和固定口焊接，以減少仰焊,提高速度，保證焊接質(zhì)量；根部焊縫應(yīng)焊得肥厚些，使它具有一定的強(qiáng)度，焊接過(guò)程盡可能不中斷；根部焊完之后，應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)徹底清除;多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層、其引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合，焊縫隙的第一層應(yīng)呈凹面,并保證根部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過(guò)渡到母材的平緩。2.1。9.5對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢查,檢查方法為肉眼直接觀察或用放大鏡、600mm鋼板尺或鋼卷尺以及焊渣錘等工具。檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2-6之規(guī)定。凡不合格焊縫應(yīng)反修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。燭縫的外觀質(zhì)量表2-6項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0。2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10％,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2倍的管壁厚，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許2.2鋼管法蘭連接2。2.1管道連接用法蘭、螺栓、法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或工程師下達(dá)的有關(guān)技術(shù)文件要求到物資部門領(lǐng)用；2.2.2每塊法蘭使用前應(yīng)仔細(xì)觀測(cè)檢查法蘭的密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的缺陷存在；要求密封面與管子中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸出外徑的0。5%，并不得超過(guò)2mm；2。2。3法蘭與管子組裝前應(yīng)對(duì)管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1。5mm;2。2。4插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1。3-1。5倍,不得用強(qiáng)緊螺栓去消除歪斜；2.2。5清凈密封面后再連接法蘭，焊肉高出密封面部分要挫平,法蘭與法蘭連接時(shí)密封面應(yīng)保持平行，法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5％,且不應(yīng)大于2mm;2.2。6法蘭用軟墊圈可批量定購(gòu),少量時(shí)也可用剪刀裁剪1。5—3.0mm厚的橡膠板制作。墊圈放置要平正。其內(nèi)圈不應(yīng)小于管內(nèi)徑,外徑不應(yīng)大于法蘭盤的凸面邊緣,且一對(duì)法蘭中間不允許安裝幾個(gè)墊片;口徑大于600mm的法蘭接口以及用拚粘墊片的法蘭接口均應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利接口的嚴(yán)密；2。2.7保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入；2。2.8使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致,緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱成十字式交叉進(jìn)行，均勻的擰緊，嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)。螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)平面上.緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之處2-3個(gè)絲扣，但其長(zhǎng)度最多不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2；2。2。9與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。2.3管道螺紋連接2.3。1管道螺紋加工2。3。1。1螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成,加工時(shí)應(yīng)根居所加工管子的規(guī)格選擇對(duì)應(yīng)的板牙；2.3。1.2管道螺紋的加工長(zhǎng)度參照表2-7管道螺紋加工長(zhǎng)度表表2—7公稱直徑（mm)短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門的螺紋長(zhǎng)度（mm）長(zhǎng)度(mm）螺紋數(shù)（牙）長(zhǎng)度（mm)螺紋數(shù)(牙）1514850281220169553012。52518860261532209652817402210703019502411753321652712853723。580301310044262.3.1。3螺紋加工時(shí)為防止板牙過(guò)度磨損和保持螺紋光滑，應(yīng)通過(guò)數(shù)次加工完成，DN＜32mm為1—2次，DN=32—50為2—3次，DN＞50mm應(yīng)為3次；2。3。1。4套絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起,板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀；2.3。1.5螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%；2。3.1.6加工偏扣螺紋（俗稱歪牙），偏斜度不得超過(guò)15°；2.3.1。7螺紋加工時(shí)應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手板柄的方法進(jìn)行套絲.2.3.2螺紋連接2。3。2.1管螺紋連接時(shí),一般均應(yīng)加填料，常用的填料可選用聚四氯乙烯生料帶和鉛油麻絲；2。3。2.2螺紋連接的管道安裝工具采用管鉗或鏈鉗,應(yīng)根據(jù)不同的管子外徑選用合適的管鉗型號(hào),參見表2-8管子鉗規(guī)格（mm）表2-8管鉗規(guī)格長(zhǎng)度1502002503003504506409001200夾持管子最大外徑20253040506070801002.3。2。3螺紋連接時(shí)，先在螺紋外面順絲扣方向（一般為順時(shí)針?lè)较颍├p上填料3-5圈，然后用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；2.3。2。4管道連接后,應(yīng)把擠在管端螺紋外面的填料清除掉,填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；2。3.2。5各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料；2.3.2.6螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄夾來(lái)擰緊管子;2。3。2。7組裝長(zhǎng)絲步驟如下：a、長(zhǎng)絲加工好后，在安裝前先將鎖緊螺母擰到長(zhǎng)絲根部；b、將長(zhǎng)絲擰入設(shè)備螺紋接口里，然后往回倒扣,使管子另一端的短絲擰入管箍中；c、管箍的螺紋擰好后,開始在長(zhǎng)絲處纏麻絲或石麻繩,然后擰緊鎖緊螺母。UPVC管連接與安裝外徑小于160mm的UPVC管一般采用粘合劑連接,外徑大于160mm的UPVC管一般采用膠圈連接.UPVC管與鋼管或鑄鐵管之間采用法蘭連接。3.1UPVC管有關(guān)特殊要求3.1。1UPVC管材管件在運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，堆放高度不宜超過(guò)1。5m，相鄰兩層的承口應(yīng)相至倒置，讓出承口部位，避免承口受壓變形.同時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬，3。1.2溝槽底部有不易清除的塊石等堅(jiān)硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時(shí)，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高下0.15-0.20m,然后鋪上砂土整平夯實(shí)。3.1。3管道在鋪設(shè)過(guò)程中,可適當(dāng)彎曲，但曲率半徑不得大于管徑的300倍。3.1.4UPVC管道鋪設(shè)時(shí)，承口一般朝來(lái)水方向.3.2管道粘合劑連接3.2.1清理干凈承口、插口端工作面，不得有土或其它雜物。3。2.2粘合劑連接的管道在施工過(guò)程中，若須切斷，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸，用軟筆在管道四周畫線,用電細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸)沿線切下，保證切割面與管道中心線垂直。3。2。3切下的管道插口端，須進(jìn)行倒角，可采用電刨，中號(hào)板銼或?qū)Ｓ玫菇瞧鬟M(jìn)行倒角.加工成的坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm。坡口厚度一般為管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。3。2.4管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵砂和水跡，若表面粘有油污時(shí),須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。3.2.5粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使進(jìn)入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃插出深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小于表2—9數(shù)據(jù)。粘接管端插入承口深度表（mm）表2-9管徑2025324050637590114125140160插入深度20253538506570901001101201403。2。6用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上,先涂承口后涂插口,宜軸向涂刷,涂刷均勻適量.3。2.7承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐艿啦迦氤锌?，擠壓，必要時(shí)可采用木錘打進(jìn)，使管端深入深度到所劃標(biāo)記處，并保證承插接口位置正確。為防止接口脫滑,插入力必須保持下表2-10時(shí)間后方可放松。粘接插入力保持時(shí)間表表2-10管徑（mm）63以下63-160160—400保持時(shí)間(S）3060903.2.8承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后,不得立即對(duì)接合部強(qiáng)行加載，靜置固化時(shí)間如下(分鐘）粘接靜置固化時(shí)間表表2—11管徑(mm）管材表面溫度40℃-70℃18℃—45℃5℃-18℃63以下12203063-110304560110—160456090160—40060901203.3膠圈連接的UPVC管安裝操作過(guò)程:3。3.1清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽、插口端工作面及膠圈,不得有土或其它雜物。3。3.2將膠圈正確安裝在承口的膠圈溝槽內(nèi)（大頭朝里，小頭朝外），不得裝反或扭曲，為了安裝方便，可先用水浸濕膠圈。3。3.3膠圈連接的管材在施工過(guò)程中如須切斷，可采用細(xì)齒鋸（含細(xì)齒電鋸）或割管機(jī)進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸,用軟筆在管道四周畫出切割線，保證切割面與管道中心線垂直。3.3.4被切割的管道安裝時(shí),應(yīng)對(duì)插口端進(jìn)行倒角（打坡口），倒角可用采電刨，中號(hào)板挫或倒角器，進(jìn)行倒角。并應(yīng)畫出插入長(zhǎng)度標(biāo)線（管材不宜插到底，應(yīng)留下10mm的余量），然后進(jìn)行連接。同時(shí)，插口端插入承口內(nèi)必須滿足最小插入深度，最小插入深度見下表2-12。膠圈連接管端最小插入深度表（mm）表2-12管徑637590110114125160最小插入深度64677075767886管徑180200225250280315400最小插入深度90941001051121301403.3。5用毛刷將潤(rùn)滑劑（如肥皂水）均勻涂在裝嵌承口的橡膠圈和管道插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。禁止使用黃油或其它油類作潤(rùn)滑劑。3。3。6將手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械與管道直接接觸的部位用破布或棉紗包裹。將要連接的管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保證插入端管道平直,用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管子一次性拉進(jìn)標(biāo)線，如果阻力過(guò)大，不得強(qiáng)行拉進(jìn)，防止橡膠圈扭逝。對(duì)口徑大于315mm的管道必須采用2套葫蘆或其它拉力機(jī)械，保證管道對(duì)稱受力同時(shí)拉進(jìn)。3。3.7用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常.3.4穩(wěn)管與局部回填3。4.1在施工前，沿管線每10—15m設(shè)一個(gè)坡度板,板上有中心釘和高程釘.3。4.1.1位置控制可采用中心線法或邊線法，用木根調(diào)整管道位置，使管道與設(shè)計(jì)位置一致.3。4.1。2通過(guò)坡度板上的高程釘之間的連線與管底之間平行情況控制高程。對(duì)高程超過(guò)設(shè)計(jì)高程應(yīng)用鐵鍬、人工修理管溝,使之達(dá)到設(shè)計(jì)高程，對(duì)高程低于設(shè)計(jì)高程的部位，采用鋪墊細(xì)砂的方式解決.3。4.2管道安裝鋪設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，回填的時(shí)間宜在一晝夜中最冷的時(shí)段，回填土不得含礫石，凍土塊及其它雜硬物體。3。4。3回填分兩次,先進(jìn)行局部回填，試壓后進(jìn)行二次回填.3。4。4局部回填應(yīng)在管道鋪設(shè)的同時(shí)回填，宜用砂土或符合要求的原土，回填管道的兩肋,每次回填10-15cm,人工搗實(shí)，再回填到管頂以上0。5m處。在回填過(guò)程中管道下部與管底之間的間隙必須填實(shí)，管道接口前后各20cm的范圍內(nèi)不得回填。3.5支墩澆筑與養(yǎng)護(hù)試壓前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在管道三通,轉(zhuǎn)彎處澆筑支墩，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。4球墨鑄鐵管連接與安裝4。1球墨鑄鐵管有關(guān)特殊要求4.1.1球墨鑄鐵管一般涂有內(nèi)襯,搬運(yùn)、起吊球墨鑄鐵管時(shí)得發(fā)生強(qiáng)烈撞擊，置于地面上的管道，不應(yīng)滾動(dòng)。4.1。2采用吊車起吊球墨鑄鐵管時(shí)，不得在吊繩兩端用掛鉤鉤在管口兩端，而應(yīng)按下圖方式進(jìn)行起吊。4.1。3橡膠圈應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬和雨淋,要遠(yuǎn)離火源及油類物質(zhì)，不得同酸、堿、鹽放到一起.

4.2球墨鑄鐵管連接4.2。1管道安裝前，應(yīng)對(duì)待裝管道進(jìn)行全面檢查，承口內(nèi)腔、插口外壁不得有毛刺、礦眼等。檢查承、插口的破損情況，承插口的橢園度。4.2。2安裝前用棉紗、鋼絲刷、彎頭起子等工具將承口內(nèi)腔、插口外壁清理干凈。同時(shí)應(yīng)清除管內(nèi)的雜物。4。2。3上膠圈4。2.3.1將膠圈清理干凈,然后捏成心臟形或“8”字形，將膠圈放入承口端，方向必須正確。拉起膠圈對(duì)稱的一面，然后同時(shí)擠壓將膠圈壓到位。4。2.3。2檢查膠圈到位情況,若已到位，則用毛刷潤(rùn)滑劑(如肥皂水)，若不到位，則取下膠圈重新安裝。4。2.4調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口，將插口少許插入承口內(nèi)。然后用拉鏈葫蘆將管道拉入;在拉進(jìn)管道過(guò)程中應(yīng)使插入管保持水平，防止插入管另一端翹起或發(fā)生左右偏移.4。2.5球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)控制一定的回彈量，插口端一般標(biāo)有兩條標(biāo)志線，拉入管道時(shí)應(yīng)盡量拉到第一條標(biāo)志線，回彈到兩標(biāo)志線之間。4.2。6若管道很難拉進(jìn)，不得強(qiáng)行拉入,應(yīng)退出檢查膠圈工作狀況，若膠圈工作狀況良好，應(yīng)承插口尺寸，是否在允許范圍內(nèi)。4。2.7接合完畢，用塞尺檢查橡膠圈是否正常，若不正常，則應(yīng)將管子分離，再重新安裝.4。2.8鋪設(shè)施工過(guò)程中，一天的操作完成后，要將管道末端的管口裝上臨時(shí)端板，防止雜物進(jìn)入管道。4.2.9切管可采用切管機(jī)，氧割機(jī)或氧氣、乙炔，也可采用電焊條等方式進(jìn)行.切管后插口端應(yīng)用粗銼刀或手提砂輪機(jī)修磨坡口，一般坡口相對(duì)于管道中心軸線成30度角。4。2。10對(duì)于切管后尺寸略有偏大的管子，應(yīng)用于提砂輪機(jī)或其它修磨工具加工到規(guī)定的尺寸，然后進(jìn)行接合操作。4.2.11切管段插口倒角之后，應(yīng)用畫筆按整根管插口端標(biāo)志線尺寸畫出兩條標(biāo)志線，然后進(jìn)行接合操作。4。2.12安裝完的管道利用木撬棍擺動(dòng)，調(diào)整管道位置達(dá)到穩(wěn)管的目的。4。2.13管道沿曲線安裝時(shí)，球墨鑄鐵管通過(guò)借角來(lái)實(shí)現(xiàn),每一個(gè)接口允許最大借角量如下:DN80-DN600允許借3度；DN700—DN800允許借2度；大于DN900（含）的球墨鑄鐵管允許借1度。4。3局部回填與支墩澆筑4.3.1接口作業(yè)完成后，管溝內(nèi)若有積水應(yīng)及時(shí)排出，并對(duì)已裝的管道盡快回填，回填時(shí)管道按口前后200mm的范圍內(nèi)不得回填。4。3.2試壓前,應(yīng)對(duì)已裝管道除每個(gè)接口前后20cm的范圍內(nèi)不回填外,應(yīng)對(duì)其它部位進(jìn)行回填，與管子接觸的部分最好選用砂子或無(wú)礫石、塊石的原土回填。4.3。3管溝回填時(shí),管道兩側(cè)應(yīng)均等填充砂土，而且應(yīng)填實(shí)。試壓前應(yīng)保證管頂覆土不小于0。5m。4。3。4管溝局部回填的同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑支墩，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5鋼筋砼給水管連接與安裝鋼筋砼管安裝前應(yīng)作外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)。5。1安裝前管材檢驗(yàn)和缺陷修補(bǔ)5。1。1管體內(nèi)壁應(yīng)平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷。用重為250g的輕錘檢查保護(hù)層空鼓情況.5.1。2管端不得有嚴(yán)重的碰傷和掉角，承口不得有裂紋和缺口，承插口工作面應(yīng)光滑、平整，局部凹凸度不超過(guò)±2mm.5。1。3管道承插口工作面有局部缺陷，或管端碰傷以及管避有局部缺陷時(shí),可采用水泥砂漿,環(huán)氧樹脂水泥礦漿或環(huán)氧玻璃布修補(bǔ)。5.1.3。1對(duì)于蜂窩麻面、缺角、保護(hù)層脫皮以及小面積空鼓等缺陷，可用水泥砂漿或自應(yīng)力水泥砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：待修部位朝上→鑿毛→清洗→保持濕潤(rùn)→刷一道素水泥砂漿→填入水泥砂漿→趕壓整平→撇少許干水泥砂→停數(shù)分鐘→趕壓一遍→養(yǎng)護(hù)。水泥礦漿的配合比按水泥∶砂=1：1—1：2(體積比）5。1.3.2對(duì)于管口有蜂窩、缺角、掉皮及合縫漏漿,小面積空鼓脫皮露筋等缺陷，可用環(huán)氧樹脂水泥砂漿修補(bǔ).砂漿配法：6101號(hào)環(huán)氧樹指∶乙二胺∶鄰苯∶甲酸丁二脂∶425#水泥∶細(xì)砂=100∶6—10∶8∶150—200∶400—600.具體操作：待修部位朝上→鑿毛（露出鋼筋）→清洗晾干→刷底膠→填環(huán)氧砂漿→壓實(shí)壓光。底膠配比：6101號(hào)環(huán)氧樹指∶鄰苯二甲酸丁二脂=100∶6-10∶10。修補(bǔ)裂縫時(shí)，先將裂縫剔成燕尾槽，槽深1.5-2cm槽上口寬2-3cm,下口3-4cm，槽長(zhǎng)應(yīng)超出裂縫10—20cm，將槽內(nèi)碎屑消除干凈然后進(jìn)行修補(bǔ).5。1.3.3裝運(yùn)時(shí)碰撞產(chǎn)生的裂縫，可用環(huán)氧玻璃纖維布進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)順縫剔成燕尾槽,槽深2—2。5cm，宜露出鋼筋，上口槽寬3cm左右,槽長(zhǎng)超出縫端10—20cm。再用環(huán)氧水泥礦漿填縫，然后刷環(huán)氧底膠和纖維布，依次貼3—6層。鋪纖維布時(shí)應(yīng)壓緊并趕盡氣泡。環(huán)氧固化后應(yīng)做抗?jié)B、抗裂水廠試驗(yàn).5.2鋼筋砼管道安裝5。2.1安裝時(shí)管口和橡膠圈都應(yīng)清洗干凈，套的插口上的膠圈應(yīng)平直、無(wú)扭曲,安裝后的膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位。5.2。2管道安裝可采用拍手撬杠頂入法,千斤頂拉桿法，也可采用吊鏈扉入法。無(wú)論采用何種方式，頂拉的著力點(diǎn),都應(yīng)在管子的重心上，通常在管子的1/3高度處。5。2.3管道插入時(shí)要平行溝槽起吊，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口，吊起時(shí)稍離槽底即可.管子吊起，可用三角架配拉鏈葫蘆,也可以用吊車.5.2.4安裝接口時(shí)，頂、拉的速度應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈的滾入是否均勻,如不均勻，可用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉,使膠圈均勻進(jìn)入承口。5.2.5為防止新安裝的幾節(jié)管道接口移動(dòng)，在安管時(shí)，可用鋼絲繩或拉鏈，將新安裝的管道鎖在已安好的管子上。5.2.6砼管不能截?cái)嗍褂茫蛔阋桓荛L(zhǎng)部分可采用金屬管道連接，但金屬管道（件）部分必須作好防腐處理。5.2.7安裝后的管道管身底部應(yīng)與基礎(chǔ)均勻接觸.5.2。8無(wú)論是吊運(yùn)、拉進(jìn)、鎖管等施工過(guò)程，鋼絲繩與管子接觸處,應(yīng)墊木塊,橡膠板等柔性材料。5。3局部回填與支墩澆筑5.3。1管道連接完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行局部回填，在雨季施工則顯得更為重要。進(jìn)行局部回填時(shí)，接口處20cm范圍內(nèi)不填?；靥顣r(shí)管底，管道周邊都必須填空，一般每填15—20cm夯實(shí)一次.回填土中不得含石塊，砼塊等堅(jiān)硬物體，局部回填深度不小于管頂之上50cm。5.3。2管溝局部回填的同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑支墩，并按規(guī)定進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù).6砼排水管道連接與安裝6。1安裝前管材檢驗(yàn)和缺陷修補(bǔ)6.1。1砼排水管質(zhì)量檢查6.1.1.1管子內(nèi)外壁應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、塌落、露筋、空鼓。6。1。1.2砼管不允許有裂縫。骨表面龜裂和礦漿層的干縮裂縫（寬度不超過(guò)0.05mm）不在此限。6.1.1.3合縫處不得漏漿。6.1.2有下列情況的管子允許修補(bǔ)6。1.2.1內(nèi)表面塌落面積不超過(guò)1/20，并沒有露出環(huán)向筋。6.1。2.2外表面凹深不超過(guò)5mm，粘皮深度不超過(guò)壁厚1/5,其最大值不超過(guò)10mm,粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過(guò)外表面積的1/20，且每塊面積不超過(guò)100cm2。6。1。2。3合縫處漏漿深度不超過(guò)管厚度的1/3，長(zhǎng)度不超過(guò)管長(zhǎng)的1/3。6。1.2。4端面碰傷縱向深度不超過(guò)100mm，環(huán)向長(zhǎng)度值不超過(guò)下表2-13值.環(huán)向碰傷長(zhǎng)度表表2—13公稱內(nèi)徑（mm）300-500600-9001000-15001650—2400碰傷長(zhǎng)度限值（mm）50-6065—8085-105110—1206。2砼排水管安裝排水管的鋪設(shè)方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基，穩(wěn)管、管座和接口的關(guān)系，合理安排施工順序，選擇施工方法.常用的施工方法有普通法、四合一法、墊塊法.6。2。1普通法.平基混凝土、安管、做管座和接口分四步進(jìn)行。常用于小管道。6.2。1。1平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑,終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6。2。1。2平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm.6.2。1。3平基混凝土平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上時(shí)，方可直接下管。6.2。1.4安管的對(duì)口間隙,DN大于等于700mm時(shí)為10mm，DN小于700mm時(shí)可不留間隙。6.2.1.5澆筑管座混凝土前,平基應(yīng)鑿毛干凈。6.2.1。6平基與管子相接觸的三角部分,應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。6。2。1。7澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子擠偏。6。2。2四合一施工法:把平基、穩(wěn)管、管座、抹管接口四道工序合在一起，一次完成的方法,適用于小口徑的抹帶接口管道施工。6.2.2.1模板應(yīng)安裝牢固。模板內(nèi)部可用支桿臨時(shí)支撐，外側(cè)鐵釬支牢。6.2.2.2平基混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土面作成弧形，并高出平基面2—4cm，混凝土的坍落度一般采用2—4cm。穩(wěn)管前，在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴(yán)密性。6.2。2。3穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面,輕輕柔動(dòng)至設(shè)計(jì)高程（一般可高出設(shè)計(jì)高程1-2cm）,如果管子下沉過(guò)多，可將管子撬起，在下部填補(bǔ)礦漿或砼。6。2.2.4若平基混凝土與管座混凝土一次支模,穩(wěn)好管后，直接將管座的兩肩抹平.對(duì)于分兩次支撐時(shí)，穩(wěn)管后，搭管座模板，澆兩側(cè)管座砼補(bǔ)座接口砂漿，搗實(shí)，抹平管座兩肩，同時(shí)用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng),拉平砂漿。6.2。2.5管座砼澆筑完畢后進(jìn)行抹帶,使帶和管座連城一體，抹帶與穩(wěn)管應(yīng)相隔3節(jié)管子，防止穩(wěn)管時(shí)破壞接口。抹帶完成捻內(nèi)縫.6.2。3墊塊法6.2。3。1墊塊砼強(qiáng)度等級(jí)與混凝土基礎(chǔ)相同，墊塊長(zhǎng)度為管徑的0.7倍，高等于平基厚度,寬大于或等于高。6.2。3.2墊土應(yīng)放平穩(wěn)，并測(cè)量高程使之符合設(shè)計(jì)要求。6。2。3。3管子的對(duì)口間隙,DN大于700mm以上者約10mm左右。6。2。3。4管子位置固定后，一定要用石子將管子卡住，并及時(shí)作接口和澆筑砼基礎(chǔ)。6.2。3.5管底部混凝土要注意搗密實(shí),防止形成管子漏水的通道。6.2。3。6如鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口,應(yīng)在插入部分另加適當(dāng)抹帶礦漿，認(rèn)真搗實(shí),并保持鋼絲網(wǎng)位置正確。6。2.4基礎(chǔ).按下表選擇合適的砼管道基礎(chǔ)砼管道基礎(chǔ)表表2-14基礎(chǔ)種類適用范圍方法弧形素土基礎(chǔ)①槽底無(wú)地下水，原土土質(zhì)能保證挖成弧形②管徑一般為150-600mm③管頂覆土0。7—2.0m④不在車行道次要管及臨時(shí)管①一般用90度弧形，當(dāng)DN大于800，可采用60度弧形基礎(chǔ)②穩(wěn)管前用粗砂填好，使管壁與弧形槽相結(jié)合③還過(guò)時(shí)采用中松側(cè)實(shí)，側(cè)部夯實(shí)時(shí)密度須達(dá)95％灰土基礎(chǔ)①槽底無(wú)地下水②土壤較松軟③管徑為150—700④適用于水泥砂漿抹帶接口，套環(huán)及承插口①將管底土壤換成灰土基礎(chǔ)厚度15cm②弧蝶戀花中心角60度③灰土配合比3：7④還土?xí)r中松側(cè)實(shí)，側(cè)部夯實(shí)95％。礦墊基礎(chǔ)①堅(jiān)硬巖石或多石地區(qū)②管頂覆土0.7—2.0m①礦墊層厚度采用10-15cm②采中中砂③還土?xí)r中松側(cè)實(shí)砼基礎(chǔ)①槽底在施工中未被擾動(dòng)的老土②管徑為150mm-2000mm③管道埋深0.8—6。0m④適用于套環(huán)、承插及抹帶接口無(wú)地下水時(shí),在老土上直接澆砼基礎(chǔ),有地下水時(shí)鋪一層10-15cm的卵石再澆砼基礎(chǔ)枕基①干燥土壤②DN大于等于600的承插接頭③DN大于小于900抹帶接頭①在管道接口下做C8的混凝土,枕狀墊塊②常與素土基礎(chǔ)或砂墊層基礎(chǔ)同用6.2.5接口地基土質(zhì)較好的雨水管,或地下水位以上的污水支線管,管材為企口或平口管時(shí),采用水泥砂漿抹帶接口；地基土質(zhì)較好的，具有帶形基礎(chǔ)的雨水管和一般污水管，可采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。6.2。5。1水泥砂漿抹帶接口1)抹帶尺寸：DN小于等于1000mm,帶寬120mm,DN大于1000mm時(shí)帶寬150mm，帶厚均為30mm。2)抹帶及接口用1：2。5水泥砂漿，水泥應(yīng)為425#水泥,砂子含泥量小于等于3%。3)抹帶與基礎(chǔ)相接處砼，及管口與管外壁抹帶處，應(yīng)鑿毛，并沖洗干凈.4)抹帶礦漿應(yīng)分兩層做完，第一層礦漿的厚度約為抹帶厚度的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃槽,以利于第二層結(jié)合，用弧形抹子捋壓成形，初凝時(shí)再用抹子趕光壓實(shí)。5)抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)3~4。6)管徑大于700mm的管道勾捻管縫時(shí),人在管內(nèi)選用水泥礦漿內(nèi)縫填平,然后反復(fù)捻壓密實(shí).灰漿不得高出管內(nèi)壁.管徑小于700mm管道，應(yīng)配合澆管座，用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。6。2.5.2鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口1)抹帶尺寸:帶寬200mm，帶厚25mm,鋼絲網(wǎng)寬度180mm。2）抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝弧形邊模.3)第一層礦漿厚約15mm，抹完后待有漿皮出現(xiàn)，將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層礦漿，上面搭接部位用綁絲扎牢，鋼絲頭扎入網(wǎng)內(nèi),使網(wǎng)面平整。4)第一層礦漿初凝后抹第二層礦漿，初凝后趕光壓實(shí)。5）抹帶完成后養(yǎng)護(hù)接口。（三）管道防腐的施工方法及要求1管道防腐作業(yè)條件與環(huán)境1.1防腐作業(yè)條件:管道的防腐作業(yè)可在工廠內(nèi)(管材堆場(chǎng)）集中進(jìn)行，也可在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在條件許可的情況下，建議在工廠內(nèi)集中進(jìn)行，以提高工效和防腐質(zhì)量；安裝現(xiàn)場(chǎng)防腐作業(yè)，又可根據(jù)管道的安裝條件分為安裝前防腐和安裝后防腐，一般明設(shè)、管廊（井)或地溝暗設(shè)的管道在管道安裝完,并試壓合格后進(jìn)行防腐。而埋地敷設(shè)或安裝后不易進(jìn)行防腐施工的管道，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐作業(yè)，但每節(jié)管兩端須各裸留150mm左右,待管道焊接、并試壓合格后再補(bǔ)涂防腐層。1。2防腐作業(yè)環(huán)境：防腐作業(yè)的環(huán)境溫度宜在15—35℃之間，相對(duì)濕度在70%以下;環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧時(shí)應(yīng)停止施工.2管道防腐前的表面處理2。1先用鏟刀等刮掉附著在管道表面濃厚的油和油脂等污物，然后再用刷子、抹布等對(duì)進(jìn)行管道表面清洗,必要時(shí)可用粘有溶劑或清洗劑的刷子或抹面擦拭管道表面不易清除的油、油脂類污物，但最后一道必須用干凈的溶劑、抹布和刷子,并用濕抹布整個(gè)擦拭一遍。2。2若管子出廠時(shí)沒有作防腐底層,安裝時(shí)已有不同程度的銹蝕,或雖有防腐底層,但因轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中局部受傷而遭銹蝕的，防腐前均應(yīng)按規(guī)定除銹。2。2。1手工除銹：首先用敲銹榔頭等敲擊式手動(dòng)工具除掉管道表面上的厚銹和焊接飛濺；然后使用鋼絲刷、砂布、鏟刀等,或刮或磨，除掉管道表面上所有松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和疏松的舊涂層。2.2。2當(dāng)除銹工作量較大時(shí)可考慮采用機(jī)械除銹或噴砂除銹等手段，其具體操作方法及要求可參見有關(guān)資料或產(chǎn)品使用說(shuō)明書，在此不另作介紹。2.2。3管道除銹完畢后,應(yīng)按3。3。1的要求進(jìn)行表面擦拭。3涂料施工3。1按設(shè)計(jì)要求的防腐類型到物資部門領(lǐng)用相應(yīng)的材料和用具。3.2熟悉產(chǎn)品的性能、用途、技術(shù)條件等，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求將油漆攪拌均勻，多包裝涂料應(yīng)按其規(guī)定比例進(jìn)行調(diào)配，必要時(shí)用相應(yīng)配套的稀釋劑調(diào)配到合適的施工粘度。漆中如有漆皮和粒狀物，應(yīng)采用120目鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后方可使用。3.3油漆的涂覆的方法可采用手工涂刷，也可采用機(jī)械噴涂，現(xiàn)場(chǎng)防腐多采用手工涂刷,無(wú)論采用何種方法涂覆，均必須待管表面清理干凈并涼干后方可進(jìn)行，并且基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h.3.4涂料手工刷涂應(yīng)分層涂刷，利用排刷粘漆涂覆,操作程序一般為自上而下,從左到右，縱橫涂刷，使涂膜形成薄而均勻光亮平滑的涂層，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象.3。4.1第一層底漆或防銹漆、直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合底漆厚度宜為0.1-0。2mm，可通過(guò)一至二道涂刷完成；第二層面漆，涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。每層漆膜的厚度一般不宜超過(guò)30—40μm。每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分的自然干燥時(shí)間，待前一層徹底干燥后才能涂下一層，且兩層涂刷間隔時(shí)間不得大于24小時(shí)；3.4.2油漆防腐涂層，采用涂刷方法常見的缺陷及處理方法見表3-1防腐層涂刷施工常見缺陷及處理方法表3-1漆膜的缺陷產(chǎn)生原因解決方法表面有粗粒工具或漆液不干凈，漆液結(jié)皮未過(guò)濾,施工環(huán)境不好改善操作條件，將粗粒處用砂紙打磨修整，再補(bǔ)刷表面附有鬃毛刷子質(zhì)量不好，脫毛更換新刷子,將附著鬃毛處用砂紙磨去，然后補(bǔ)刷表面有刷痕刷子太硬，漆質(zhì)太厚或漆干得過(guò)快漆液中加適當(dāng)稀釋劑，選用軟質(zhì)優(yōu)良漆刷局部污濁常發(fā)生在里、外面都涂漆時(shí)局部接觸地面污物引起的設(shè)備置于清潔的塑料板上涂漆，待表面表干后再移動(dòng)位置補(bǔ)刷漆膜泛白施工溫度太低，空氣中濕度太高，以至空氣中的水分在漆膜表面上凝結(jié)提高施工溫度至要求范圍，如溫度仍低，則選用揮發(fā)較慢的溶劑漆膜起皺紋漆膜太厚，底漆未干透就刷第二層漆造成用稀釋劑調(diào)整粘度至要求，每涂一層后均應(yīng)達(dá)到實(shí)干再涂下一層局部結(jié)瘤或垂面底部過(guò)厚漆液流淌造成，刷子沾漆過(guò)多，漆液粘度大，未用力刷開正確涂刷,調(diào)整漆液粘度至合格。已結(jié)瘤或過(guò)厚處用砂紙打磨，然后補(bǔ)刷涂層起泡1、熱固型涂料升溫過(guò)快，使揮發(fā)成分快速揮發(fā)造成2、局部漆膜過(guò)厚,升溫處理時(shí)起泡3、漆膜未干時(shí)有水分在漆膜表面凝固1、按升溫曲線要求進(jìn)行升溫2、涂刷時(shí)要均勻一致3、改善操作環(huán)境龜裂1、底漆未干透就涂面漆2、底漆與面漆不配套3、面漆或清漆漆膜彈性不夠1、改善施工條件2、選用合適的配套漆3、改進(jìn)配方不干發(fā)粘1、自干性涂料涂復(fù)時(shí)漆膜太厚2、設(shè)備表面有水分或潮濕3、漆液固化劑失效或加入量不夠1、調(diào)整漆液粘度,正確操2、改善施工環(huán)境，使?jié)穸冗m合，徹底清除設(shè)備表面水分3、選擇合格的固化劑，調(diào)整配比,重新涂刷脫層1、設(shè)備表面處理不良，有銹或油污2、設(shè)備表面潮濕，普通涂料與設(shè)備不附著1、重新進(jìn)行表面處理2、保持干燥的環(huán)境3。5防腐絕緣層的施工3.5.1常用的防腐絕緣層作法有石油瀝青涂料外防腐層和環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層兩種，選用何種類型的何種作法由設(shè)計(jì)確定，每種類型的各種構(gòu)造分別見表3-2及表3—3石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造表3-2材料種類三油二布四油三布五油四布構(gòu)造厚度（mm）構(gòu)造厚度（mm）構(gòu)造厚度（mm）石油瀝青涂料1、底漆一層2、瀝青3、玻璃皮一層4、瀝青5、玻璃皮一層6、瀝青7、聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≥4.01、底漆一層2、瀝青3、玻璃皮一層4、瀝青5、玻璃皮一層6、瀝青7、玻璃皮一層8、瀝青9、聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≥5.51、底漆一層2、瀝青3、玻璃皮一層4、瀝青5、玻璃皮一層6、瀝青7、玻璃皮一層8、瀝青9、玻璃皮一層10、瀝青≥7。011、聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層黑環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造表3—3材料種類二油三油一布四油二布構(gòu)造厚度（mm）構(gòu)造厚度（mm）構(gòu)造厚度（mm)環(huán)氧煤瀝青涂料1、底漆2、面漆3、面漆≥0.21、底漆2、面漆3、玻璃皮4、面漆5、面漆≥0。41、底漆2、面漆3、玻璃皮4、面漆5、玻璃皮6、面漆7、面漆≥0。63。5.2石油瀝青涂料外防腐層施工技術(shù)要點(diǎn)：3。5.2.1材料：石油瀝青嚴(yán)禁夾泥土、雜草、碎石、包裝紙等物，涂料應(yīng)采用建筑10號(hào)石油瀝青敖制,底漆用瀝青也應(yīng)用與面漆涂料相同標(biāo)號(hào)的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比為1:2—3,其配制方法有兩種：第一種熱配法,先將打碎成小塊的瀝青加熱熔化至脫水（不起泡沫），待冷卻至70℃左右，分批緩緩加入溶劑(汽油）,邊加邊攪拌,直至瀝青全部溶解。也可將熔化脫水的瀝青降溫后以細(xì)流注入溶劑中，攪拌直至溶解均勻?yàn)橹?。第二種是冷配法,將瀝青破碎成小塊，按重量比緩緩加入溶劑中，并不但攪拌,直到瀝青全部溶解。此法耗時(shí)較長(zhǎng)，適用于配制少量底漆；3。5.2.2瀝青敖制前應(yīng)打成100-200mm的塊，并清除紙屑、雜草、泥土等雜物。將水脫凈，敖制溫度一般在230℃左右，最高溫度不得超過(guò)250℃,敖制時(shí)間不得大于5h，敖制時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止局部過(guò)熱焦化。每鍋料應(yīng)抽樣檢查，符合表3—4的要求后方可使用；3.5.2。3底漆涂刷要均勻完整，無(wú)空白，無(wú)凝塊和流痕。其底漆厚度為0。1-0。2mm,當(dāng)天使用有效,逾期需重新配制底漆.石油瀝青涂料性能表3—4項(xiàng)目性能指標(biāo)軟化點(diǎn)95℃針入度5-20（1/10mm）延度＞1cm3。5。2。4瀝青涂刷溫度不得低于180℃;3。5。2.5涂完瀝青后應(yīng)立即包扎玻璃布,玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30-40mm，接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層搭接接頭號(hào)應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm＊50mm的空白；管段或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150—250mm的階梯形搭茬，階梯寬度應(yīng)為50mm；3.5.2.6當(dāng)瀝青涂料溫度低于100℃時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，不得有摺皺,脫殼現(xiàn)象,壓邊寬度應(yīng)為30-40mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100—150mm；3。5.3環(huán)氧煤瀝青防腐層施工的技術(shù)要點(diǎn):3.5。3。1環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料,由底漆的甲組分加乙組分(固化劑）和面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用，祥見產(chǎn)品說(shuō)明書.3.5.3。2涂料的配制：整桶漆在使用前，必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。然后按廠家規(guī)定的比例配制底漆和面漆，配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入溶器,然后緩緩加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過(guò)程中，粘度過(guò)大不能涂刷時(shí)，加入稀釋劑的重量不得超過(guò)5％。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期為4—8小時(shí)。3。5。3.3按設(shè)計(jì)的防腐結(jié)構(gòu)要求涂刷底漆和面漆，其操作方法和要求同一般防腐涂料，有玻璃布加強(qiáng)保護(hù)層時(shí)，在第一道面漆涂刷后即可開始玻璃布的纏繞。玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)折皺和鼓包。玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30-40mm，接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，玻璃布纏繞后即涂第二遍面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,第三道面漆實(shí)干后,方可涂第三道面漆.若為特加強(qiáng)結(jié)構(gòu),可根據(jù)上述相同方法，按設(shè)計(jì)要求順序進(jìn)行.（四）管道試壓及沖洗消毒的過(guò)程及要求1管道試壓1。1給水管道試壓：當(dāng)管道工作壓力大于或等于0。1Mpa時(shí)，須進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)內(nèi)容包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).1。1。1試驗(yàn)前提:1。1.1。1管道安裝檢查合格，埋地敷設(shè)管道管頂以上回填土厚度不少于0.5m，管接口處暫不回填，以便檢查和修理；1.1。1。2管道的支墩、錨固設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求作好,并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；沒有支墩和錨固設(shè)施的管道，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，尤其是管道的拐角處，應(yīng)用鋼樁等設(shè)施加以固定；1.1.1。3試驗(yàn)管段沿線附近有可供試驗(yàn)用的清潔水源，試壓用水的排放措施可行；1。1.1。4管路中的伸縮器已采取加固措施，防止在壓力推動(dòng)下松脫。一般可用加長(zhǎng)螺栓對(duì)拉，或用卡板夾牢.1。1。1.5管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不得大于1.0Km。1。1。2試驗(yàn)裝置：試壓裝置主要包括管道進(jìn)水管、進(jìn)水閥、加壓泵、壓力表、放水閥、排氣閥和堵板等.1.1。2。1試壓泵：根據(jù)試驗(yàn)管段沿線附近的水源、電源等情況，確定采用電動(dòng)試壓泵（水泵）或手動(dòng)試壓泵，一般在管線較長(zhǎng)(300m以上或管道容積大于40m3），又有電源的情況下,建議優(yōu)先采用電動(dòng)試壓方案,以提高工效。試壓泵的額定揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)管段的設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力和管段及水泵取水口位置高程綜合考慮，電動(dòng)試壓水泵的額定流量以5-10m3/h為宜。在試驗(yàn)管段短或沒有電源的情況下，選用手動(dòng)試壓泵。試壓泵一般安裝在管段的最低處，特殊情況可根據(jù)水源情況裝在合適的位置。1。1。2.2壓力表：試驗(yàn)用壓力表可采用彈簧壓力計(jì)，其精度不低于1。5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3—1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正。壓力表應(yīng)安裝在管段的最低處的堵板偏上部位，表前應(yīng)裝有截止閥。1.1。2.3試壓堵板:低壓管道的試壓堵板應(yīng)用鋼板加工,所用鋼板厚度為（試驗(yàn)壓力小于2。4MPa）:小于DN400的管道用δ≥12mm厚的鋼板加工，400mm≤管徑＜1000mm時(shí)，δ≥16mm.并用L63＊8的角鐵在堵板上加焊加強(qiáng)肋，DN300-600時(shí)加強(qiáng)肋為十字型，DN600以上時(shí)為井字型。鋼管道試壓時(shí),堵板可直接與鋼管焊接，也可采作法蘭連接；承插管試壓時(shí),可用尾端焊有鋼制試壓堵板的鋼制承口、插口與承插管連接，再用方木或型鋼作支撐通過(guò)后背墻頂住堵板，也可用千斤頂支頂.同時(shí)注意：后背必須緊貼后座墻,如有空隙要用砂子填空；如承插管道為剛性接口,試壓堵板與管道的連接也應(yīng)是剛性連接,則堵板與管道連接的接口應(yīng)在后背支設(shè)完畢后再行打口；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥、水錘消除器、自動(dòng)排氣閥等附件，在管道的這些附件處應(yīng)設(shè)堵板，將所有敝口堵嚴(yán)，不得有滲漏水現(xiàn)象，管道直通閥門應(yīng)全部開啟。1。1。2.4進(jìn)水管及閥門：用于管道試壓時(shí)的壓力進(jìn)水管應(yīng)用無(wú)縫鋼管或加厚鍍鋅管，口徑應(yīng)根據(jù)所選用試壓泵的出水流量確定，一般不超過(guò)DN50，進(jìn)水管宜安裝在堵板或管子的最下部。在水泵出水管上裝上截止閥，再在截止閥前面裝上兩個(gè)(或一個(gè)）DN15的三通，用以安裝截止閥，一個(gè)方向向上用以連接壓力表(也可直接裝在堵板上)，另一個(gè)方向向下或水平用以放水，兩閥的工稱壓力均應(yīng)大于管段試驗(yàn)壓力.管段沿線的最低處或起伏的低凹處也應(yīng)裝上滿足試驗(yàn)壓力的截止閥或堵板，保證試驗(yàn)完畢后，管內(nèi)的水能及時(shí)排空.在管段的最高處及及起伏的頂點(diǎn)應(yīng)裝上用以排氣的手動(dòng)閘閥，其口徑應(yīng)與進(jìn)水管口徑一致。1。1.3水壓試驗(yàn)壓力:各管段的試驗(yàn)壓力由工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算后確定。1。1。4試壓方法1。1.4.1管道沖水：當(dāng)準(zhǔn)備工作全部就緒后，即可向試壓管道內(nèi)充水，此時(shí)應(yīng)打開排氣閥排氣,當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡,水流連續(xù)，速度均勻，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水.水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下表4-1規(guī)定：水壓試驗(yàn)管段的浸泡時(shí)間表4-1管材襯里管徑（mm)浸泡時(shí)間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無(wú)水泥砂漿襯里-—不少于24h有水泥砂漿襯里-—不少于48h預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠-—≤1000不少于48h--＞1000不少于72h1。1。4。2強(qiáng)度試驗(yàn):管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn),試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查：1)升壓：管道升壓時(shí),管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈,升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)，不穩(wěn)且升壓較緩時(shí),應(yīng)重新打開排氣閥排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜,每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí),再繼續(xù)升壓。2）強(qiáng)度試驗(yàn):水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。1.1。4。3嚴(yán)密性試驗(yàn):嚴(yán)密性試驗(yàn)有放水法和注水法兩種方法：1)放水法：首先通過(guò)分級(jí)升壓將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水節(jié)門，記錄降壓0。1Mpa所需的時(shí)間T1；再次打開進(jìn)水節(jié)門,將壓力再次升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水節(jié)門，打開旁通管的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0。1Mpa的時(shí)間T2，并測(cè)量在T2時(shí)間內(nèi)從放水節(jié)門放出的水量W；最后按