MBR反應(yīng)器中污泥膨脹的危害及解決方法

MBR反應(yīng)中泥膨脹危害及決方法在膜生物反應(yīng)器中由于膜的高效截留在作用使微生物全部留在反應(yīng)器中而不存在由于污泥膨脹導(dǎo)致的微生物大量流失的問題此工藝被普遍認為能很好的應(yīng)對污泥膨脹但在實際使用中一旦發(fā)生污泥膨脹將對工藝的運行產(chǎn)生很大的影響。1.污泥膨脹狀況及危害在膜生物反應(yīng)器中隨著運行時間的推移膜內(nèi)外表面都會受到不同程度的污染，致使膜過濾壓力上升，膜運行周期縮短。近年來多研究認為外聚合物是膜污染眾多因素中最重要的生物因素；尤其在污泥發(fā)生非絲狀菌膨脹時胞外聚合物的濃度急劇上升嚴重影響膜組件的正常運行，而且使膜組件的更換周期縮短4]。從分析我們可以看出污泥膨脹對膜的污染的影響很大直接導(dǎo)致膜的正常運行周期縮短進而縮短了膜的更換周期使該工程的經(jīng)濟效益大打折（在本工程中膜組件的投資約占總投資的百分之三十）。該工程運行過程中，經(jīng)測定原水中BOD5，N，P的平均質(zhì)量比為：：4，在沒有采取任何措施的情況下，污泥的SVI逐漸上升直至220mL/g，發(fā)生污泥膨脹在SVI值逐漸上升的整個過程中活性污泥的微生物種群發(fā)生了變化變化可分為兩個階段。第一階段，在從剛開始的80mL/g上升到170mL/g。這一過程中，絲狀菌數(shù)量逐漸增加并成為活性污泥中的優(yōu)勢菌種。絲狀菌之間的架橋作用干擾了污泥絮體的凝聚和壓實，使得污泥的沉降性能惡化，SVI值上升。但是，這一階段持續(xù)時間較短，污泥膨脹并不嚴重，危害較小。第二階段，隨著運行時間的增加，值從170mL/g上升到220mL/g并且不再繼續(xù)上升，SVI值維持在200mL/g以上。這一過程中，絲狀菌的數(shù)量逐漸減少，出現(xiàn)了高含水率的粘性菌膠團大量生長的現(xiàn)象。當(dāng)上升到左右時，鏡檢時已觀察不到或只有少量絲狀菌。菌膠團細菌分泌的大量粘性物質(zhì)使污泥連成均勻的一片阻礙了污泥絮凝體的下沉和壓縮污泥的沉降性能嚴重惡化，發(fā)生了非絲狀菌膨脹。當(dāng)發(fā)生污泥膨脹時，反應(yīng)池中可見云浪狀的污泥上浮，并陸續(xù)蔓延至全池。為此采取了一系列的診斷措施：測試了反應(yīng)池混合液出流的值以及混合液中DO試結(jié)果顯示合pH值穩(wěn)定7.6左的質(zhì)量濃度約2.73mg/L，均在正常范圍內(nèi)。

如前所述，進水中，N，P的平均質(zhì)量比為100：3：4，屬氮缺乏狀態(tài)。根據(jù)以上觀察到的現(xiàn)象及文獻綜述[3]，我們認為導(dǎo)致污泥高粘性膨脹的原因與氮缺乏有關(guān)。2.污泥膨脹控制2.1絮凝法膨脹活性污泥的密度一般比水小，作為應(yīng)急處理措施，可考慮投加混凝劑，以改善其沉降性能們初步選擇了常用的高分子混凝劑——陽離子型聚丙烯酰胺和無機混凝劑——硫酸亞鐵進行對比試驗。2.1.1聚丙烯酰胺投加量與污泥沉降性能的關(guān)系聚丙烯酰胺的投加對于污泥的沉降性能的改善有一定的效果，且存在一個最佳投加量，但是，效果不是很理想。筆者分析后認為，該中水回用系統(tǒng)采用新型淹沒式復(fù)合膜生物反應(yīng)器，曝氣量大、水力攪拌強烈，聚集起來的絮體顆粒容易遭到破壞從而導(dǎo)致混凝效果不理想當(dāng)投加量高于最佳投加量時絮凝體除中和膠體的負電荷以外多的正電荷又使膠體離子帶上正電荷而重新穩(wěn)定。2.1.2硫酸亞鐵投加量與污泥沉降性能的關(guān)系陽離子型聚丙烯酰胺的投加效果受水力條件等因素的限制不是十分理想時其單體有毒性、難降解，存在二次污染問題，經(jīng)濟效益較投加硫酸亞鐵差。硫酸亞鐵價格便宜使用簡單對膜及污泥沒有負面影響其對污泥密度的影響是有效的但其不能從根本上解決營養(yǎng)比例失調(diào)的問題所以只能作為應(yīng)急控制措施。2.2營養(yǎng)鹽調(diào)整法在污泥膨脹問題的研究中，對污泥膨脹的恢復(fù)與控制是一個十分重要的環(huán)節(jié)在該中水回用工程的運行過程中發(fā)現(xiàn)投加硫酸亞鐵后沉降性能一度改善的活性污泥在原有有機負荷條件下如停止投加，繼續(xù)進行處理，則活性污泥的沉降性能就會逐漸惡化三日后恢復(fù)到投加前的狀態(tài)所以需要尋找一種在活性污泥膨脹后行之有效的恢復(fù)控制方法。運行過程中我們對正在同時運行的兩組膜生物反應(yīng)器進行對比試驗一組投加了充足的氮源，使其BOD5，N平均質(zhì)量比約為：5；第二組在投加了充足的氮源的情況下，我們同時提高了進水有機負荷，有機負荷（以CODCr計）提高到2.0kgCOD/m3d以上我們發(fā)現(xiàn)中污泥的值降低到150mL/g以下時，第一組當(dāng)反應(yīng)器運行的時間為一周左右；第二組反應(yīng)器運行的時間僅為三至四天。實際運行經(jīng)驗表明第一解決因氮的缺乏引起的污泥膨脹的根本的解決方法是調(diào)整營養(yǎng)物質(zhì)的比例二持營養(yǎng)物比例適當(dāng)?shù)那闆r下提高有機負荷，可以縮短污泥的沉降性能恢復(fù)正常的時間。

2.3其他控制方法在污泥粘性膨脹最嚴重的情況（用容器裝一些污泥無論用什么方法污泥始終粘附在容器的表面考慮適當(dāng)排掉一些膨脹的污泥重新取一些新泥，以減少多糖類物質(zhì)對污泥的覆蓋同時增加水力停留時間使沒有被完全氧化的有機物有足夠的時間被消耗掉。由于原水中洗滌劑含量很高加之曝氣強度較大經(jīng)常出現(xiàn)白色粘稠的泡沫，并且越積越多，當(dāng)污泥發(fā)生膨脹時，危害較大。年12月29日夜，由于泡沫積累成為高達一米多高的泡沫山，致使污泥大量流失。經(jīng)過這次事故以后，我們除投加消泡劑以外，采取了水力消泡的方法。在反應(yīng)池上方安裝噴頭，用MBR反應(yīng)器的出水對反應(yīng)池上部進行噴淋，以控制膨脹污泥和泡沫對反應(yīng)器的危害，并已取得良好的效果。3

結(jié)論通過對中水回用工程近一年來運行狀況的觀查與分析，總結(jié)起來有以下幾點值得注意：①以洗浴水為主要原水的工藝在污泥膨脹期以采用硫酸亞鐵作為應(yīng)急投加混凝劑，最佳投加量為60mg/L，但因其不能從根本上解決營養(yǎng)比例失調(diào)的問題，所以只能作為應(yīng)急控制措施。②對于該中水回用工程運行過程中出現(xiàn)的污泥