管線閥門施工設(shè)計(jì)的方案

.13/13亞通石化有限公司80萬噸/年重油快速裂解裝置閥門試壓施工方案編號(hào)：SLYJ-SGFA-012勝利油建金屬結(jié)構(gòu)廠亞通項(xiàng)目部0版本日期版本說明編寫審核批準(zhǔn)目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工部署3四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施7五、質(zhì)量保證體系及措施10六、安全保證措施12七、試壓閥門統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。一、工程概況亞通石化有限公司80萬噸/年重油快速裂解裝置的閥門試壓,種類包括閘閥、疏水閥、截止閥。為保證工程施工質(zhì)量,確保裝置投運(yùn)一次成功,所有閥門均經(jīng)100%檢驗(yàn)、試壓合格后方可安裝。其檢驗(yàn)、試壓必須按照設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及本措施中的要求執(zhí)行,其規(guī)格、數(shù)量見附表。二、編制依據(jù)2.1亞通石化有限公司80萬噸/年重油快速裂解裝置工藝管道施工圖及設(shè)備材料規(guī)格表。2.2GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.3SH3064—2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》。2.4SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.5SH3518-2000《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》。2.6SH/T3517-2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。三、施工部署3.1常用閥門試壓遵循以下施工程序閥門試壓方案編制閥門試壓方案編制技術(shù)交底閥門試驗(yàn)閥門進(jìn)行吹干,涂防銹油刷綠色色帶試驗(yàn)后的閥門分類擺放填寫閥門試驗(yàn)記錄合格退貨不合格閥門外觀檢查3.2試壓準(zhǔn)備閥門試壓場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮,且具備防風(fēng)、防沙、防雨等基本條件。閥門試壓場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓合格區(qū)和不合格區(qū)。閥門試壓機(jī)具符合試壓要求。試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍,精度不得少于1.6級(jí)。壓力表不應(yīng)少于2塊,分別在貯存罐及被測(cè)定的閥門入口處各裝一塊。對(duì)施工人員作好技術(shù)交底,使其明確施工內(nèi)容,并作好技術(shù)準(zhǔn)備。閥門的試壓介質(zhì)為潔凈水。3.3施工勞動(dòng)力計(jì)劃因閥門數(shù)量太多,工期緊,擬配備26人分成兩班,輪流倒班,24小時(shí)不停。勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1鉗工42管工43起重24焊工45電工26管理人員27其他43.4試壓機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊16臺(tái)12電動(dòng)試壓泵SY380/25臺(tái)23電動(dòng)試壓泵往復(fù)式40～70MPa臺(tái)14試壓胎具中套15倒鏈3t臺(tái)26倒鏈2t臺(tái)27逆變式電焊機(jī)ZX7-400S-2臺(tái)28角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)29角向磨光機(jī)Ф150臺(tái)210空氣開關(guān)三相,10A個(gè)111按鈕個(gè)112光譜分析儀臺(tái)113貯壓罐個(gè)114千斤頂QY—5.050T臺(tái)115千斤頂QY—2.525T臺(tái)116梅花、套筒扳手套各217手錘2、4、8磅個(gè)各218鋼字頭〔數(shù)字6mm套219游標(biāo)卡尺0.02mm把23.5手段用料序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1高壓膠管ф15長(zhǎng)2m根22無縫鋼管DN15米203閘閥DN20PN4.0個(gè)44閘閥DN40PN4.0個(gè)45橡膠板δ=8mmm2106鉛塊Kg107塑料布Kg258破布Kg59鐵絲12#Kg10010油漆黃、綠、紅Kg各511油畫筆支612填料Kg1013高壓耐油橡膠石棉墊片δ=3m2100δ=2m25014電纜三相米3015膠管DN20米5016鋼刷碳鋼把517鋼板δ＝30mmm23δ＝20mmm24δ＝10mmm2418紫銅板δ=5mmm2319等邊角鐵∠75×5m4020壓力表〔1.5級(jí)0-2.0MPa塊各40-4.0MPa0-6.0MPa0-10.0MPa21潤滑脂2#鈣基Kg5022潤滑油32#機(jī)械油Kg203.6胎具制作按圖制作閥門試壓胎具,接進(jìn)水管線、加裝壓力表、控制閥門、試壓泵,具體試壓機(jī)具的連接見胎具制作圖：集水箱集水箱試壓水泵試壓閥門區(qū)進(jìn)水管進(jìn)水管δ=50I251000試壓胎具示意圖閥門試壓胎具所使用的板材、焊接盲板材質(zhì)為Q235-B,盲板規(guī)格按照管線試壓方案的選用表選用,焊材為J427、φ3.2、采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。臨時(shí)管段規(guī)格為DN20無縫鋼管,材質(zhì)為20#,采用氬電聯(lián)焊進(jìn)行焊接,焊絲為H08Mn2SiA,φ2.5,焊條為J427、φ3.2,試壓胎具角焊縫焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4。四、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施4.1到貨檢查項(xiàng)目設(shè)備到貨后,應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收,按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：閥門到貨必須具有出廠合格證、銘牌、閥門規(guī)格書、裝箱清單、型號(hào)說明等資料。合格證應(yīng)有廠名、出廠日期、出廠編號(hào)、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章等。銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、適用溫度及適用介質(zhì)等。閥門外觀檢查應(yīng)符合下列要求：閥門的型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)、材質(zhì)等符合要求。閥體不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷；閥體上的有關(guān)標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、正確、齊全；閥蓋與閥體接合良好,墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。閥桿應(yīng)光滑,不得有毛刺、擊痕等缺陷。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)必須進(jìn)行清洗檢查。閥門的傳動(dòng)裝置和操作構(gòu)必須動(dòng)作靈活可靠,無卡澀現(xiàn)象,手輪或手柄應(yīng)無毛刺,手輪把和閥桿不得有變形。止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置,并有臨時(shí)固定；閘閥、截止閥、蝶閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行且不得有徑向劃痕。閥門法蘭面無銹蝕、無貫穿性劃痕。閘閥的閘板密封面應(yīng)光滑平整、無污點(diǎn),且密封面尺寸應(yīng)符合規(guī)定。閥芯與閥座應(yīng)接合良好、無缺陷；閥桿與閥芯連接靈活、可靠,且閥桿無彎曲、銹蝕。合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析,逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行檢查,并做好標(biāo)記。不符合要求的閥門不得使用。合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的"閥門規(guī)格書",對(duì)閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查,每批至少抽查一件,若有不合格,該批閥門不得使用。4.1.34.1.4閥門檢查情況,應(yīng)作好相應(yīng)記錄,所需更換的填料、墊片等及光譜分析應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單形式出現(xiàn),并由業(yè)主4.2閥門試壓規(guī)定試壓范圍輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于186輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃流體,無毒流體管道的閥門,應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于一個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí)該批閥門不得使用根據(jù)以上兩條,本工程的所有閥門都必須逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。通用要求閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前嚴(yán)禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。對(duì)截止閥的試驗(yàn),水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對(duì)閘閥的試驗(yàn),應(yīng)將閥關(guān)閉,對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)將體腔的積水排除干凈,并將閥口封閉,分類妥善存放。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。關(guān)閉閥門手輪應(yīng)以一個(gè)人正常的體力關(guān)閉,當(dāng)手輪直徑大于或等于320mm時(shí),可由兩個(gè)人共同關(guān)閉。閥門試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐漸提高,不得使壓力急劇地、突然地增加。試驗(yàn)壓力閥體強(qiáng)度試驗(yàn)：閥體試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍。閥門密封性試驗(yàn)：密封性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍。閥門上密封性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。壓力表選用壓力表應(yīng)在鑒定合格的有效期內(nèi)使用,有效期為1年。壓力表的精度不低于1.5級(jí),表的滿刻度值宜為被測(cè)壓力的1.5～2倍。壓力表不應(yīng)少于2塊。試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水,無特殊規(guī)定時(shí),溫度宜為5～50℃。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí),水中的氯化物含量不得超過100mg/L4.2.6體強(qiáng)度試驗(yàn)：穩(wěn)壓時(shí)間不少于5分鐘,檢查閥體不得有滲漏,大蓋及填料壓蓋密封面不得有滲漏,壓力不下降為合格。閥門密封性試驗(yàn)：穩(wěn)壓時(shí)間不少于5分鐘,對(duì)于閘閥、球閥,其密封性試驗(yàn)應(yīng)雙向進(jìn)行；對(duì)于蝶閥、截止閥,試壓介質(zhì)按閥體箭頭指示方向供給；止回閥密封性試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)從閥體出口的一端引入。檢查閥板〔芯密封面不得有滲漏,壓力不下降為合格。上密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)關(guān)閉上密封面,松開填料壓蓋,閥門完全開啟,引入介質(zhì),穩(wěn)壓時(shí)間不少于5分鐘。在保壓時(shí)間內(nèi),閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥的中間軸處不允許有可見的泄漏,閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。在試驗(yàn)保壓時(shí)間內(nèi)通過密封面的允許泄漏量,應(yīng)符合下表的規(guī)定：密封面的允許泄漏量閥門種類公稱直徑DN〔mm金屬密封閥門A〔除止回閥外彈性密封試驗(yàn)B金屬密封止回閥液體試驗(yàn)滴min氣體試驗(yàn)氣泡min液體cm3/min氣體m3/h≤500<B>00DN/25×3DN/25×0.04265300201200＞300281680注:A對(duì)于液體試驗(yàn)時(shí),1mL按16滴計(jì)算。B在規(guī)定的最短的保壓時(shí)間內(nèi)無泄漏量。密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間見下表：密封試驗(yàn)最短保壓時(shí)間公稱直徑DN〔mm最短保壓時(shí)間〔s上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)蝶閥止回閥其他閥門≤501515601565~150603060200120250~30060≥350120120試驗(yàn)不合格的閥門必須及時(shí)做好標(biāo)記,分區(qū)存放,交業(yè)主進(jìn)行退貨。如對(duì)試驗(yàn)過程有懷疑時(shí),必須延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。止回閥試驗(yàn)合格后,應(yīng)做靈敏性試驗(yàn),關(guān)閉和開啟次數(shù)不得少于3次。試驗(yàn)合格后,閥體內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)全部排凈,注意密封面的保護(hù),并對(duì)閥門進(jìn)出口封閉；外露閥桿上應(yīng)涂抹適量的潤滑脂。試驗(yàn)合格后,填寫試壓記錄并請(qǐng)有關(guān)部門簽字認(rèn)可。4.3標(biāo)識(shí)、保管與發(fā)放試壓合格的閥門,在閥體法蘭端面用鋼字頭打上鋼號(hào),依次從"0001”按試壓順序向后排列。對(duì)于公稱通徑小于等于DN25的閥門,可不打鋼號(hào)。應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,在閥門閥體側(cè)綠色油漆刷規(guī)格為50×100的色帶。試驗(yàn)不合格的閥門。若是待檢或待處理品,在閥體刷黃色標(biāo)記；若是報(bào)廢品,在閥體上刷紅色標(biāo)記。4.3.34.3.4五、質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)及人員項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理：李光輝質(zhì)保工程師：劉明奇施工班組工藝責(zé)任工程師：宋伯清質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：王文輝材料責(zé)任工程師：何友益結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師：朱占山吊裝責(zé)任工程師：徐銀龍防腐保溫責(zé)任工程師：李占生壓力試驗(yàn)責(zé)任工程師：任光焊接熱處理責(zé)任工程師：王文輝：標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量責(zé)任工程師：魏紅麗5.2施工質(zhì)量保證措施5.2.1嚴(yán)格遵守國家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量,定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合,共同抓好施工質(zhì)量,滿足業(yè)主要求5.2.25.2.3質(zhì)保工程師作為整個(gè)工程的質(zhì)量管理的核心,組織專業(yè)工程師參加設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審,細(xì)化設(shè)計(jì),優(yōu)化施工方案,提高其科學(xué)性和實(shí)用性為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)；質(zhì)保工程師5.2.4施工前5.2.55.2.6門出入庫房,5.2.75.2.85.2.95.2.105.2.11閥門出庫時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH35035.2.12做好配件、工具等的存放工作,作好文明施工及場(chǎng)地清潔,禁止亂排亂放,不得污染合格的5.2.13六、安全保證措施6.1安全組織結(jié)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)/施工經(jīng)理QA/QC工程師總工程師施工部采辦部部控制部HSE部專業(yè)施工隊(duì)班組項(xiàng)目HSE管理組織結(jié)構(gòu)示意圖職責(zé)項(xiàng)目部經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目部經(jīng)理是項(xiàng)目部HSE工作第一責(zé)任人,對(duì)項(xiàng)目部HSE工作負(fù)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部HSE管理體系的建立及實(shí)施運(yùn)行；主持召開項(xiàng)目部HSE管理例會(huì),及時(shí)解決HSE工作中的重大問題；加強(qiáng)員工的HSE培訓(xùn)和教育,不定期參加班組每周HSE活動(dòng)；定期組織HSE監(jiān)督檢查,及時(shí)進(jìn)行隱患治理,不斷改善員工的工作條件；組織事故的調(diào)查、分析和處理,并及時(shí)上報(bào)。項(xiàng)目總工程師職責(zé)協(xié)助經(jīng)理搞好HSE方針、目標(biāo)落實(shí)。全面負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)全過程中的HSE體系的運(yùn)行。組織各業(yè)務(wù)部門履行HSE職責(zé)。定期組織有關(guān)部門召開HSE現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)議,掌握生產(chǎn)過程中的動(dòng)態(tài)信息,及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)HSE的實(shí)施,及時(shí)解決運(yùn)行過程中存在的問題。負(fù)責(zé)改善野外勞動(dòng)、生活衛(wèi)生條件,落實(shí)保障員工健康的措施。各業(yè)務(wù)部門職責(zé)宣傳、貫徹有關(guān)HSE文件,教育員工遵守HSE標(biāo)準(zhǔn)。組織召開本部門HSE管理會(huì)議,制定HSE管理計(jì)劃。服從上級(jí)安排,支持HSE監(jiān)督員的工作,采納正確建議和意見。負(fù)責(zé)組織HSE管理自檢活動(dòng),整改事故隱患,糾正"三違"行為。負(fù)責(zé)員工HSE管理知識(shí)和技術(shù)規(guī)范的教育培訓(xùn)、特殊工種考核、取證及持證上崗工作。負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)事件現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮工作。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)保證上級(jí)各項(xiàng)HSE標(biāo)準(zhǔn)、制度在本施工隊(duì)的貫徹執(zhí)行,對(duì)本施工隊(duì)的HSE工作全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組織對(duì)員工的各類HSE教育,提高全員HSE意識(shí)；定期召開本施工隊(duì)HSE例會(huì),及時(shí)解決HSE貫徹執(zhí)行中的有關(guān)問題；督促、參加并指導(dǎo)班組每周HSE活動(dòng)及班前講話；定期進(jìn)行HSE的監(jiān)督檢查,及時(shí)制止違章行為,嚴(yán)格落實(shí)隱患整改,不斷改善員工工作條件；發(fā)生事故立即上報(bào),組織搶救、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),參加事故調(diào)查、分析,落實(shí)防范措施。HSE監(jiān)督員職責(zé)參與制定有關(guān)HSE目標(biāo)計(jì)劃、技術(shù)措施,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)組織員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的HSE教育；監(jiān)督、檢查、參加、指導(dǎo)班組每周HSE活動(dòng)及班前講話；深入現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,對(duì)各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行HSE監(jiān)督,及時(shí)糾正違章和失職行為,督促檢查隱患整改,遇有緊急情況有權(quán)令其停止作業(yè)；及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映問題,提出建議,為領(lǐng)導(dǎo)HSE決策提出建設(shè)性意見；參加本單位〔項(xiàng)目部HSE檢查及事故的調(diào)查處理；負(fù)責(zé)有關(guān)HSE管理記錄、臺(tái)帳、資料的整理、歸檔和上報(bào)工作。班組長(zhǎng)職責(zé)保證上級(jí)各項(xiàng)HSE標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班組的貫徹執(zhí)行,對(duì)本班組的HSE工作全面負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)組織員工的崗位HSE教育和班組每周HSE活動(dòng),學(xué)習(xí)有關(guān)HSE操作規(guī)程；認(rèn)真做好每日班前講話,針對(duì)當(dāng)日施工生產(chǎn)任務(wù),交清相應(yīng)的HSE措施,并在工作中監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中的HSE執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理；做好有關(guān)HSE防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作,使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告,對(duì)事故處理予以積極協(xié)助。HSE兼職監(jiān)督員職責(zé)協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)和配合上級(jí)部門做好HSE管理工作。督促檢查本部門職工執(zhí)行HSE情況。負(fù)責(zé)隱患治理的全過程控制。做好每日檢查并作好HSE記錄。負(fù)責(zé)HSE資料傳遞、收集保存工作。員工職責(zé)嚴(yán)格遵守自己的安全承諾,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)HSE管理制度及本崗位操作規(guī)程,不違章作業(yè),對(duì)本崗位的HSE工作負(fù)直接責(zé)任；積極參加班組每周HSE活動(dòng)及每日班前講話,自覺接受HSE教育培訓(xùn),增強(qiáng)自身HSE意識(shí)及防護(hù)能力；上崗按規(guī)定著裝,妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材；有權(quán)拒絕接受不符合H