工程質(zhì)量管理體系及保證措施

工程質(zhì)量管理體系及保證措施工程質(zhì)量管理體系及保證措施（一）、具體質(zhì)量目標(biāo)企業(yè)自檢，業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，努力實現(xiàn)本標(biāo)段工程質(zhì)量一次驗收合格率100%,優(yōu)良率90%。（二）、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項目總經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢部長、實驗室主任、工程管理部長組成，制定整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。2、各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，由施工部長、質(zhì)檢部長、工程部長、主任工程師組成。質(zhì)檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質(zhì)量管理。3、施工隊一級的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。4、施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制.5、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長：成 員：質(zhì)檢工程師：專職質(zhì)檢員：（三）、本工程質(zhì)量管理辦法1、建立施工組織設(shè)計審批制度1。1、施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目工程師、安全員、材料員、監(jiān)理工程師等的簽字。1。2、施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報監(jiān)理工程師和工程部，由工程管理部主任工程師審核后報總工程師審批.1.3、施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批后,并且按審批意見進(jìn)行修改完善,方可進(jìn)行施工。2、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度1/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。3、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計交底。施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案,并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度分項工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。分項工程施工完畢后,各分管負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作,并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認(rèn)，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定.項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。評定記錄將做為施工結(jié)算的依據(jù).質(zhì)檢部對每個項目進(jìn)行不定期抽樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。5、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理5。1、嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。各種地地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進(jìn)行抽2/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施樣檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即及供貨商聯(lián)系,直到退貨。5。2、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗，合格后方可使用。6、計量器具管理工程管理部和中心試驗室負(fù)責(zé)所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。計量器具要定期進(jìn)行校對、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對過的量具。質(zhì)量獎罰制度遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工隊，班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。凡各施工隊、班組、包工隊在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進(jìn)行獎勵，獎勵形式為表揚(yáng)、表彰、獎金。項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。（四）、分部分項工程質(zhì)量控制1、路基土方施工質(zhì)量控制路基填筑嚴(yán)格按照試驗段試驗結(jié)果并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)和填筑工藝組織施工。路基施工中除保證達(dá)到規(guī)范要求壓實度外，還要達(dá)到層層找平，即每層均有一定的平整度，每層都要有路拱，隨時阻止雨水聚積，影響填方質(zhì)量。對路基填料隨時檢測含水量，偏低時灑水，偏高時晾曬，保證碾壓時達(dá)到最佳含水量。路堤基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得開始填筑，下一層填土未經(jīng)工程師檢驗合格，上一層填土不得進(jìn)行.斜坡上填筑路基時，原地挖成臺階，臺階寬度不小于1m，用小型壓路機(jī)加以壓實.每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度30cm，以保證修整3/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施路基邊坡后的路緣有足夠的壓實度。路塹開挖，無論是人工或機(jī)械作業(yè)，必須嚴(yán)格控制路基設(shè)計寬度，若有超挖，應(yīng)用及挖方相同的土壤填補(bǔ)，并壓實至規(guī)定要求的密實壓，如不能達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)用合適的筑路材料補(bǔ)填壓實.橋臺背后、管涵兩側(cè)及頂部、錐坡及擋土墻等構(gòu)造物背后的填土均應(yīng)分層壓實，每層壓實的松鋪厚度不宜超過20cm。拱涵兩側(cè)的填土及壓實和橋臺背后及錐坡的填土及壓實，均應(yīng)對稱地或同步進(jìn)行。由于工作面限制和構(gòu)造物受壓影響，應(yīng)盡量采用小型手扶式振動壓路機(jī)，拱涵頂部50cm內(nèi)須采用輕型靜力壓路機(jī)壓實，以符合規(guī)定的壓實度為準(zhǔn)。2、路基排水工程質(zhì)量控制2。1、邊溝、截水溝、急流槽等排水設(shè)施的位置、斷面、尺寸、坡度、標(biāo)高及使用材料嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙要求。2.2、邊溝線型美觀，直線線形順直，曲線圓滑。2.3、砌體砂漿配比正確，砌筑緊密，嵌縫飽滿、密實，勾縫平順無剝落，縫寬一致。2。4、溝槽開挖后即時平整夯拍密實，如土質(zhì)干燥須灑水濕潤，遇有空洞陷穴,應(yīng)堵塞夯實。水泥砂漿隨拌隨用,砌筑完后注意養(yǎng)生，砌筑過程中隨時注意溝底溝壁的平整堅實，砂漿要飽滿，無空隙松動.3、護(hù)面墻和擋土墻質(zhì)量控制措施3。1、嚴(yán)格掛線施工，保證護(hù)面墻坡面平整、密實、線型順適。3。2、漿砌砌體緊密、錯縫，嚴(yán)禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞。3.3、為排水所設(shè)置的泄水孔位置應(yīng)有利于泄水流向路側(cè)邊溝或排水溝并保持其暢通。3。4、砌石工程材料符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTJ033-95)》和招標(biāo)文件要求。4、橋梁基礎(chǔ)質(zhì)量控制基坑開挖應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，應(yīng)將松動部分予以清除.挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載能力。挖至接近標(biāo)高時，保留20cm一層(俗稱最后一鍬工)在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工.5、墩臺施工質(zhì)量控4/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施墩臺的鋼模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部尺寸、形狀準(zhǔn)確.橋臺模板基本使用大尺寸鋼模，板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。5。2、澆注墩臺混凝土施工中，嚴(yán)格控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，切實保證混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指標(biāo)要求.6、空心板、T梁質(zhì)量控制6。1、澆筑預(yù)制大梁的場地，必須平整、堅實、避免低洼、積水。6。2、澆筑預(yù)制大梁的模板尺寸、墊塊、鋼筋位置和預(yù)埋件的固定，均經(jīng)檢查符合設(shè)計、施工要求后，方可進(jìn)行澆筑，并在澆筑過程中隨時復(fù)查，防止跑模。6。3、每片梁的混凝土均一次澆筑完成，不得中途間斷.6。4、采用附著式振動器和插入式振搗棒組合振搗密實。6.5、及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、隧道質(zhì)量控制施工測量工作由項目總工程師組織技術(shù)力量對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時及業(yè)主聯(lián)系落實。施工過程中，經(jīng)理部技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護(hù)樁測量的工序間檢查復(fù)核測量.工程竣工后,按設(shè)計圖紙進(jìn)行中線、高程貫通測量，確保中線、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。7。2、隱蔽工程的質(zhì)量保證措施1、隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。7。2.2、每道工序完工后，由分管該工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢、工班組織按規(guī)范和驗標(biāo)要求進(jìn)行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的，返工重作，直至再次驗收合格。7。2.3、工序中間交接時，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認(rèn)可。各班組對各工序要嚴(yán)格執(zhí)行“三控制”。經(jīng)監(jiān)理人檢查不合格的隱蔽工程項目，返工自檢復(fù)驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監(jiān)理人發(fā)出復(fù)檢報告，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時辦理簽認(rèn)手續(xù).5/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施7。3、施工技術(shù)文件、資料管理7.3.1、工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。7。3.2、施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成.7.4、混凝土施工質(zhì)量保證措施7.4.1、組織管理由一名技術(shù)人員專管混凝土澆筑,二名施工員和兩名試驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。成立專業(yè)混凝土澆注作業(yè)班，職責(zé)分工明確.進(jìn)行技術(shù)交底，明確安全注意事項。實行終身質(zhì)量制，參及施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字.7。4.2、計劃管理A、每月提供月生產(chǎn)計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆注形象進(jìn)度計劃。B、計劃內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：混凝土使用單位、混凝土強(qiáng)度等級及技術(shù)要求、使用時間及需要量.混凝土使用前24小時，向攪拌站提出計劃。C、設(shè)備及人員安排根據(jù)混凝土澆筑單位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排設(shè)備人員.D、混凝土運(yùn)輸組織保證混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā踩?7。4.3、混凝土工程施工質(zhì)量的控制混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反應(yīng)形成凝膠，將砂、石膠結(jié)而成具有一定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料?；炷恋慕Y(jié)構(gòu)是非均勻的，也十分復(fù)雜，由于混凝土的配合比及骨料級配等的不同，混凝土的宏觀結(jié)構(gòu)也有所不同，在有些混凝土中，水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙，粗骨料之間互不接觸，而有些混凝土中，粗骨料用量較多，骨料之間的水泥相對較少，甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看，由于混凝土中各種材料分布不均勻，混凝土的密實度是不均勻的，有些區(qū)域是致密的，而有些區(qū)域則是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂紋，當(dāng)混凝土受力后，在微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使這些微裂紋不斷擴(kuò)展、逐漸匯合連通，形成較大裂縫而使混凝土破壞。因此，施工中應(yīng)對組成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加6/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施劑及拌合水逐一按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，使之符合使用標(biāo)準(zhǔn)。對于細(xì)骨料要重點檢查其質(zhì)地、級配、細(xì)度及含泥量；對粗骨料，要重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質(zhì)量。對外加劑應(yīng)重點檢測質(zhì)量是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。A、水泥質(zhì)量控制a、選擇水泥品種和水泥標(biāo)號。應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇合適的水泥品種和水泥編號。b、水泥生產(chǎn)廠家的選擇。對使用的水泥應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品；對進(jìn)場水泥在檢驗生產(chǎn)廠家和保證資料時重點查看氧化鎂、二氧化硫含量及初凝時間；在安定性項中任一項不符合水泥質(zhì)量規(guī)定的均為廢品禁止使用。施工所用的水泥必須經(jīng)過該地區(qū)有資質(zhì)的試驗室復(fù)驗合格后方可使用。c、水泥進(jìn)場時的檢驗在出廠合格證齊全和化驗單符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還需核驗進(jìn)場水泥是否及質(zhì)保資料相符合.在認(rèn)真檢查合格后,按批抽樣送檢，檢驗項目全部合格后，方可拌制混凝土。對于甲方提供的水泥，也不能放松其核檢。B、骨料質(zhì)量控制a、粗骨料的選擇?；炷恋慕M成材料中骨料所占的體積在75%以上，它是混凝土最主要的組成材料之一，決定著構(gòu)筑物的力學(xué)性能、安全性和耐久性。骨料的粒徑大小影響著混凝土的抗?jié)B性,骨料粒徑較大時更容易在黏結(jié)界面上產(chǎn)生較大裂縫，另外在凝結(jié)硬化過程中骨料不收縮，包裹的水泥漿體產(chǎn)生不同收縮，顆粒越大收縮值越大，形成的裂縫也多，必然導(dǎo)致抗?jié)B性的下降，最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的破壞.石材的強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，控制粗骨料的最大粒徑和顆粒級配，減少針、片狀顆粒含量。b、細(xì)骨料的選擇。對細(xì)骨料的選擇要注意以下幾點：河砂是建筑工程中的主要用砂，但應(yīng)控制泥和有機(jī)質(zhì)的含量，人工砂中含有較多的片狀顆粒及細(xì)粉。配制混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，盡量選擇天然砂作為施工用砂。c、工程施工中，應(yīng)采用雜質(zhì)少、級配好、粒徑適中的粗骨料，并采用堅固性好的粗、細(xì)骨料.C、配合比控制混凝土配合比的控制是不容忽視的，往往先嚴(yán)后松，質(zhì)量不穩(wěn)定情況時有發(fā)生,對配合比的控制還應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定有關(guān)要求及工程結(jié)構(gòu)混凝土的特點，確定相應(yīng)的材料選擇。對現(xiàn)場拌制的混凝土，施工單位還需要對現(xiàn)場原材料抽樣，送有資質(zhì)的試驗7/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施單位進(jìn)行試樣試驗及混凝土配合比的設(shè)計試配，同時還應(yīng)審查出具的試配后的混凝土性能，當(dāng)確實符合工程所需混凝土的性能后，則可予以施工。在施工過程中也應(yīng)抽查實際配制情況,防止操作人員素質(zhì)低出現(xiàn)任意性。D、外加劑的控制在實際施工中，由于外加劑本身的質(zhì)量效果，或由于外加劑品種選擇不當(dāng)，以及水泥對外加劑的適用性等問題，出現(xiàn)因此造成質(zhì)量事故的現(xiàn)象.所以，在應(yīng)用普及外加劑的同時，應(yīng)采取有效措施，加強(qiáng)對外加劑產(chǎn)品質(zhì)量的管理。我項目部很重視對外加劑的質(zhì)量控制。首先檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證；在核驗質(zhì)保資料時，檢查是否有法定檢測單位出具的有效期內(nèi)摻用指標(biāo)報告，生產(chǎn)廠家一般只是提供產(chǎn)品說明書或勻質(zhì)試驗數(shù)據(jù)，這是不夠的；其次，在外加劑的使用前，要安排作出有關(guān)實際效果的試驗，以確定外加劑及使用水泥是否達(dá)到設(shè)計性能要求,這是防止誤用或錯用的保證.E、混凝土施工中的質(zhì)量控制對于面廣量大的施工現(xiàn)場配制混凝土，我標(biāo)段在每次拌制前根據(jù)進(jìn)場砂石料的檢驗情況，將試驗室配合比換算成施工配合比，再進(jìn)行計算出每拌合盤各原材料的用量，抄寫在牌上；要求攪拌人員嚴(yán)格計量，拌和機(jī)上的進(jìn)水表提前校驗,不允許憑感覺加水的錯誤操作，對水泥應(yīng)散裝稱量，外加劑更應(yīng)稱量準(zhǔn)確；不定期地抽查拌合物的坍落度、和易性等，按規(guī)定督促混凝土強(qiáng)度試塊的取樣.采用機(jī)械攪拌可使拌合物的各種材料分布更加均勻，特別是對水灰比較小的混凝土拌合物，在其他條件相同時，采用機(jī)械攪拌的混凝土及采用人工攪拌的混凝土相比,強(qiáng)度可提高約10%。采用機(jī)械振搗成型時，機(jī)械振搗作用可破壞水泥的凝聚結(jié)構(gòu)，降低水泥漿體的黏度，從而提高混拌合物的流動性，有利于獲得致密結(jié)構(gòu)，這對水灰比小的混凝土或流動性小的混凝土尤為重要。對于輸變電工程來說，由于絕大部分鐵塔位于高山上，施工條件相當(dāng)惡劣，在采用施工機(jī)具時應(yīng)選擇簡單、輕便、可拆裝的機(jī)械設(shè)備，便于搬運(yùn)，盡量做到機(jī)械施工，保證工程質(zhì)量。混凝土澆筑前，對其澆筑方法程序、澆筑的強(qiáng)度要有嚴(yán)格的控制，明確水電供應(yīng)的保證措施；各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排；振動工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求;尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準(zhǔn)確將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀合格程度;對已綁扎到位的鋼筋品種、數(shù)量及保護(hù)層是否合格，密集部位可否振搗不出現(xiàn)問題，施工員必須詳細(xì)做出記錄。在澆筑過程中，還應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能,及時調(diào)整配合比；振動棒的走向及布料厚度要明確控制,不允許把振動棒作8/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施為布料工具使用，振搗必須到位，防止漏振、過振；同時在施工過程中嚴(yán)格遵循工藝流程，按順序澆筑，保持分塊，分層搭接，不形成冷縫，在初凝前澆接；對試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進(jìn)行，并做好試塊的養(yǎng)護(hù)。對已成型的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時覆蓋及養(yǎng)護(hù)；炎熱季節(jié)的防護(hù)、大體積混凝土的降溫措施、測點的布置等后期保護(hù)應(yīng)采取專門的技術(shù)措施。長期以來，施工單位對于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作未加重視，由于使用的水泥強(qiáng)度較混凝土設(shè)計強(qiáng)度高，混凝土強(qiáng)度較易達(dá)到設(shè)計要求，因此，施工單位經(jīng)常會忽視養(yǎng)護(hù)工作，只在日照強(qiáng)烈、氣候干燥時才對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間常常達(dá)不到規(guī)范要求。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫，受到有害物質(zhì)的侵蝕.養(yǎng)護(hù)溫度高，水泥的水化速度快，早期強(qiáng)度高，但28d及28d以后的強(qiáng)度及水泥的品種有關(guān)。普通硅酸鹽水泥混凝土和硅酸鹽混凝土在高溫養(yǎng)護(hù)后，再轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)至28d，其強(qiáng)度較一直在常溫或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度下養(yǎng)護(hù)至28d的強(qiáng)度低10%?15%;而摻活性混合材料的混凝土經(jīng)高溫養(yǎng)護(hù)后，28d強(qiáng)度可提高10%?40%。當(dāng)溫度低于0℃時，水泥水化停止后，混凝土強(qiáng)度停止發(fā)展，同時還會受到凍脹破壞作用，嚴(yán)重影響混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，受凍越早，凍脹破壞作用越大，強(qiáng)度損失越大。當(dāng)平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，應(yīng)按冬期施工的規(guī)定進(jìn)行.環(huán)境濕度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的強(qiáng)度越高。反之，造成混凝土干縮開裂，結(jié)構(gòu)疏松，混凝土強(qiáng)度損失較大，耐久性降低。由此可見，混凝土澆筑完后并不意味著混凝土施工的結(jié)束，按規(guī)范要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)也是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵.對已拆除模板構(gòu)件的外觀及時進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質(zhì)量缺陷在用目觀、實測進(jìn)行驗評的基礎(chǔ)上，結(jié)合試塊強(qiáng)度的評定，原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)的情況，綜合評定分項工程的質(zhì)量等級，這種全過程的控制更重要。7。5、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施7。5.1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備對基巖、地基面作必要的清理準(zhǔn)備工作。對模板、鋼筋及臨時設(shè)備作最終檢查。作好電力、動力、照明、養(yǎng)生等的準(zhǔn)備工作。7.5.2、混凝土澆筑9/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2M以內(nèi)。不做冷接縫：一次澆筑厚度控制，對電動、風(fēng)動振搗器為振搗棒長度的0。8倍以內(nèi)，對軟軸振搗器為振搗棒長度的1.25倍，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠(yuǎn)而造成冷接縫。在合理時間內(nèi)澆貢完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。7。5。3、混凝土搗固在一處振搗時間控制在10—20S為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。砼澆筑層的允許最大厚度為插入式振搗（軟軸）工作長度的1。25倍。不能將振搗器橫置、不能用振搗器使混凝土橫向流動、不能用振搗器弄散堆積的混凝土、不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。7。5.4、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝后，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土表面有充足的水分.在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度前，避免承受荷載和沖擊。砼在低溫季節(jié)澆注,要保證砼入倉溫度不低于5℃。7。6、模板工程質(zhì)量保證措施7.6.1、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)象。7.6。2、模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模內(nèi)表面應(yīng)清理干凈,拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。7.6.3、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝.7.7、鋼筋工程質(zhì)量保證措施7.7。1、鋼筋進(jìn)場必須“三證〃齊全，末經(jīng)抽樣化驗合格者不得使用。7。7.2、鋼筋加工優(yōu)先考慮采用閃光對焊（經(jīng)監(jiān)理人同意），但含碳量較高的鋼筋不得采用焊接方法.7。7。3、鋼筋加工下料必須準(zhǔn)確，形狀規(guī)則，符合設(shè)計和規(guī)范要求。7.7。4、鋼筋綁扎應(yīng)錯開焊接，搭接接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。7。7.5、鋼筋及模板間設(shè)同強(qiáng)度砼墊塊，確保保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求。綁扎上層鋼筋時，設(shè)鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網(wǎng)的位置正確。8、檢測、試驗手段及保證措施檢測試驗組織機(jī)構(gòu)10/14

工程質(zhì)量管理體系及保證措施組織機(jī)構(gòu)見下圖:中心試驗室主要負(fù)責(zé)對現(xiàn)場試驗室進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)?，F(xiàn)場試驗室主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進(jìn)貨檢驗、標(biāo)識、抽樣取樣、樣品保管及試驗、出具試驗資料、現(xiàn)場質(zhì)量控制。試驗和檢測設(shè)備檢驗和檢測設(shè)備詳見主要施工設(shè)備一覽表。進(jìn)貨檢驗和試驗檢驗程序本工程檢驗程序見下圖所示。試驗程序本工程試驗程序見下圖8。5、施工過程檢驗和試驗質(zhì)量保證措施11/14工程質(zhì)量管理體系及保證措施8。5.1、過程檢驗A.檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照招標(biāo)文件要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。B.檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互橙合格后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗，合格后，提前8小時通知質(zhì)檢工程師，經(jīng)確認(rèn)檢驗合格后，再報監(jiān)理，在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。2、最終檢驗和試驗A.砂、石材料：當(dāng)其材料來源發(fā)生變化，或質(zhì)量出現(xiàn)較大差異時，應(yīng)作材料鑒土配合比：不同強(qiáng)度等級、不同技術(shù)要求，均應(yīng)作配合比設(shè)計，在應(yīng)用配合比過程中，當(dāng)其材料來源發(fā)生變化，或質(zhì)量出現(xiàn)較大差異時，應(yīng)重新選定配合比.3、其它需要檢驗的項目按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗。8.6、原材料質(zhì)量保證措施8.6。1、原材料的采購A.、做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。B.從待定的供銷商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣,送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行試驗。C.試驗結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。D.建立供銷商檔案,隨時對材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷商。8.6.2、原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)的貯存.A.原材料進(jìn)場必須“三證〃齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資質(zhì)合格證。B.對于易損材料，如變形縫、橡膠止水帶，運(yùn)輸和搬運(yùn)時應(yīng)有防護(hù)，防止變形和破損。C.原材料進(jìn)場后應(yīng)按指定地點整齊碼放,并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進(jìn)場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。D.原材料進(jìn)場后需由專人保