脫硫塔玻璃鱗片膠泥襯里施工方案

脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片施工方案（合同附件）石家莊元特興工程技術有限公司2014年10月24日目錄第一章：施工范圍及防腐方案第二章：技術規(guī)范第三章：施工組織第四章：塔體設備交接第五章：施工作業(yè)標準書第六章：質(zhì)量控制和檢驗第七章：安全措施第八章：材料包裝和現(xiàn)場保管第九章：生產(chǎn)及施工進度計劃表第十章：玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)第十一章：施工平臺搭建和拆除第十二章：工程分包第一章：施工范圍及防腐方案序號設備名稱防腐部位面積襯里類型襯里厚度工況1脫硫塔塔頂㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫煙氣。2煙囪㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫煙氣。3錐段㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×2mm低溫煙氣。4噴淋區(qū)均流器支撐㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×2mm＋RRP噴淋水的沖刷磨損比較嚴重，所以該部位的襯里必須采取耐磨措施。5其余塔壁㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×2mm煙氣67煙氣入口㎡玻璃鱗片LQ-907FLT×3㎜+FRP×2P局部區(qū)域有高溫煙氣沖刷，入口處加襯2層玻璃鋼補強。8底部和0.5m以下塔壁㎡玻璃鱗片LQ-9014FLT×3mm＋FRP×2P脫硫塔底部有積液，同時預防應力變形。加襯2層玻璃鋼補強。910所有管口㎡玻璃鱗片LQ-901FLT×3mm＋FRP×2P液體的流動磨損。11所有拐角㎡玻璃鱗片加襯FRP×2P防止龜裂。12進氣管㎡玻璃鱗片LQ-907FLT×2mm小計㎡2660㎡第二章、技術規(guī)范1、執(zhí)行的技術標準1.1HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》及相關行業(yè)技術標準；1.2業(yè)主提供的施工圖紙；2、鱗片樹脂防腐結構圖3.1、襯里規(guī)格：高溫襯里構成圖：（高溫涂鱗結構）面涂LQ-907M鱗片樹脂LQ-907FLT鱗片樹脂LQ-907FLT底涂LQD-917被襯里材被襯里材品名代號顏色樹脂種類襯里方式標準膜厚（mm）表面處理SISSa2.5以上底涂LQ-917D紅乙烯基樹脂輥筒、刷子——鱗片樹脂LQ-907FLT綠抹子1.0鱗片樹脂LQ-907FLT淺紫抹子1.0面涂LQ-907FLT翠綠輥筒、刷子——平均膜厚2.03.2、襯里規(guī)格：高溫補強襯里構成圖：（高溫補強涂鱗結構）面涂LQ-907MFRP（玻璃布）FRP（玻璃布）鱗片樹脂LQ-907FLT鱗片樹脂LQ-907FLT底涂LQ-917D被襯里材被襯里材品名代號顏色樹脂種類襯里方式標準膜厚（mm）表面處理SISSa2.5以上底涂LQ-917D紅乙烯基樹脂輥筒、刷子——鱗片樹脂LQ-907FLT綠抹子1.0鱗片樹脂LQ-907FLT淺紫抹子1.0玻璃布300g/m2自然色輥筒0.8玻璃面氈30g/m2自然色輥筒0.2面涂LQ-907M翠綠輥筒、刷子——平均膜厚3.0第三章：施工組織1、現(xiàn)場施工所需配置的機械、工具、檢測儀器等機械、工具約10套，檢測儀器1套，滅火器2套?，F(xiàn)場辦公用品1套（現(xiàn)場資料的準備和遞交）。業(yè)主提供施工場地，工作場地：設備外圍10m×10m范圍內(nèi)禁火。工作中用電、用水：由業(yè)主提供移動電源接點（380V37KW動力，220V10KW動力；噴砂用氣，施工方自帶6立方的大型空壓機：1臺。人員組織2.1施工人員：10名（根據(jù)實際工程情況，可臨時調(diào)配）。項目經(jīng)理：1名，現(xiàn)場經(jīng)理：1名（兼安全員）。施工組織體系脫硫塔防腐施工組織體系`項目經(jīng)理：現(xiàn)場經(jīng)理：安全：技術資料：質(zhì)量檢驗：機械設備：配料：噴砂：鱗片襯里： 第四章：襯里設備交接我公司將對設備進行檢查，并提出要求；在驗收后仍發(fā)現(xiàn)有缺陷，請設備制造單位負責補焊、打磨，直至符合襯里要求。在襯里施工前必須根據(jù)下列要求檢查被襯里面的平滑度。根據(jù)標準DIN28053《金屬基體和半精加工制品上實施有機涂層和襯里》，簡要內(nèi)容如下：檢查焊縫是否連續(xù)焊，有無漏焊。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上）、砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有焊接飛濺物、傷痕等。檢查角部焊接處是否打磨完好（凹部R≥10mm，凸部R≥3mm）。檢查尺寸、外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項。注：襯里殼體的母材驗收標準必須保證施工時手或工具能夠順利進行操作，不要有極度狹窄或死角部位。襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。和殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。設備內(nèi)部支撐環(huán)、加強筋等內(nèi)部件應和筒體連續(xù)滿焊，且應將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。襯里設備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。需襯里接管的最小口徑為DN25，如需更小的連接尺寸，可將法蘭設計成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。焊縫質(zhì)量要求a、焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。b、對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。c、角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。d、焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。e、所有需襯里的焊縫應連續(xù)滿焊不得漏焊。f、焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。被襯里面外觀要求a、被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著。b、被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件。c、被襯面不得有深度0.5mm以上機械損傷等。第五章：施工作業(yè)指導書玻璃鱗片施工要領1、檢查被襯里罐體在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領檢查被襯里設備的平滑度。焊縫要全線連接（不可有漏焊）。焊縫不可有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（?5mm×0.5mm以上），裂縫等缺陷。被襯里面不可有焊接飛濺物、傷痕等。角落部位焊接處必須打磨至適當?shù)钠驴谝螅ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙及相關檢查規(guī)定，檢查有無其它妨礙襯里的事項。2、搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性、安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設置升降裝置。腳手架高900mm以上要設置中檔。腳手架力求簡潔明了，確保安全。3、噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時增加襯里材和被襯里材之間的接著強度。噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發(fā)生。噴砂壓力在6~8Kg/cm2，完全除去排泄物。使用充分干燥的石英砂。噴砂前要試驗確認噴砂程度，標準為SISSa2.5以上。噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。不需襯里的部位要預先進行保護。4、刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。將底涂和硬化劑按規(guī)定的比例（100：2）混合后充分攪拌。用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。5、接管的襯里施工對于DN25~DN150的接管，按以下要領對FRP成型插入管進行施工。在插入管外側及接管內(nèi)側涂上稍多量鱗片后將插入管插進接管內(nèi)，并將法蘭面上用夾具或膠帶固定。在內(nèi)部接管根部涂足樹脂材料并用壓輥細心地壓實。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內(nèi)側接管根部以FRP施工，用于補強。將法蘭的螺孔處理好。6、鱗片樹脂襯里施工（1）施工前的確認事項A.濕度在85%以下或無結露發(fā)生。下雨天必須停止作業(yè)。B.確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。（2）襯里材料的調(diào)和A.根據(jù)施工速度，按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。B.調(diào)和后進行充分的攪拌。（3）襯里施工要領A.使用泥抹子和輥筒進行施工，確保平均厚度為1.0mm。B.用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面的平整度。C.中斷作業(yè)時必須將施工邊緣部分作成錐拔形，以便下次作業(yè)時在此部位作成搭邊。7、鱗片樹脂襯里中間檢查鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查（1）外觀檢查目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。（2）對不合格處的處理如在檢查中發(fā)現(xiàn)鼓泡，襯里不實，表面?zhèn)郏ㄗ畹吞幍陀诤穸裙顦藴剩┑?，則要按以下要領進行修補：A、凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯?、氣泡等在確保厚度的前提下打磨平滑。B、厚度不足處補足。C、對鼓泡，剝離等用砂輪機將有缺陷處鱗片除去至金屬本體后，將四周鱗片磨成錐撥形，四周鱗片表面100mm范圍內(nèi)磨毛。D、打磨后的金屬面用丙酮清洗。E、干燥后，涂底涂。F、按修補面積用同種鱗片材料進行修補。G、修補結束后再進行漏電，硬度，打診檢查等。8、FRP襯里施工在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在接管、人孔、支座支耳等凹凸部按以下要領進行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。貼上一層玻璃布，用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布，注意不要形成皺印。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，按同樣要領施工。9、最終檢查（1）外觀檢查目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、硬化不良等缺陷。（2）打診檢查使用木制小錘輕輕敲擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認襯里面無鼓泡或襯里不實。10、涂刷面涂層按檢查要領進行外觀檢查，打診檢查，全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。11、拆除腳手架（1）在施工責任人的指揮下拆除腳手架，注意不劃傷襯里面。（2）注意不要有重物落在襯里面上。第六章：質(zhì)量控制和檢驗玻璃鱗片樹脂襯里檢查規(guī)范1．適用范圍本規(guī)范參照標準HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》，適用于脫硫塔設備內(nèi)襯玻璃鱗片。2．檢查項目（1）襯里材料檢查（2）外觀檢查（3）打診檢查（4）FRP補強檢查3．檢查要領（1）襯里材料檢查按照圖紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。（2）外觀檢查檢查時光線必須明亮，對所有襯里面進行目測檢查，確認無下列缺陷：A．機械損傷、銳器劃傷等傷痕B．流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C．目視、指觸確認無鼓泡、異物、臟物D．法蘭面的平整度（2）打診檢查用打診棒輕輕敲擊襯里面，根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。（3）FRP補強部位檢查在接管、人孔、設備拐角等凹凸部位需進行FRP加強。檢查FRP有無皺印、氣泡、凹凸不平。4．合格判斷標準檢查內(nèi)容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標準外觀無機械損傷、銳器劃傷等傷痕修補目測無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補、打磨目測無鼓泡、異物、臟物修補、打磨、清洗目測法蘭面的平整度修補、打磨直尺、目測無對使用有害的缺陷修補目測打診無異常、空聲去除后修補打診棒工程名稱脫硫塔設備內(nèi)襯玻璃鱗片設備名稱標準和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》序號確認項目內(nèi)容檢驗記錄和結果1襯里材料是否符合要求2外觀有無機械損傷、銳器劃傷等傷痕有無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷有無鼓泡、異物、臟物法蘭面的平整度有無對使用有害的缺陷3厚度1.8mm以上4打診有無異常、空聲5FRP補強有無皺印、氣泡、凹凸不平7備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位噴砂及檢查工程名稱脫硫塔設備內(nèi)襯玻璃鱗片設備名稱標準和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》序號確認項目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1砂子種類□石英砂□鐵礦砂2溫度≥5℃檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:003濕度≤85%檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:004空壓機壓力6~8Kg/cm25噴砂距離100~300mm6噴砂后母材表面的清潔無灰塵7噴砂時間開始時間：結束時間：8清掃情況無雜質(zhì)9噴砂表面標準ISOSa2.5備注單位簽字日期施工單位監(jiān)理單位業(yè)主單位底涂涂刷工程名稱脫硫塔設備內(nèi)襯玻璃鱗片設備名稱標準和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》序號確認項目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1溫度≥5℃檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:002濕度≤85%檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:003底涂涂刷底涂生產(chǎn)批號開始時間結束時間備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位玻璃鱗片樹脂襯里工程名稱脫硫塔設備內(nèi)襯玻璃鱗片設備名稱標準和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》序號確認項目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1溫度≥5℃檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:002濕度≤85%檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:003硬化劑加入量4FRP補強好或不好5第一層厚度厚度范圍≥0.8mm第二層厚度厚度范圍≥1.8mm6外觀無鼓泡、傷痕、凹凸不平7打診檢查無空聲、異常備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位面涂涂刷工程名稱脫硫塔設備內(nèi)襯玻璃鱗片設備名稱標準和規(guī)范HG/T2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》序號確認項目內(nèi)容檢查記錄月/日檢查員1溫度≥5℃檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:002濕度≤85%檢查第一次時間8:00第二次時間11:00第三次時間15:003面涂涂刷面涂生產(chǎn)批號開始時間結束時間4外觀有無流掛備注單位簽字日期施工單位業(yè)主單位第七章：安全措施一、材料存放1．防腐蝕用的原材料應由生產(chǎn)廠家提供材料貯存、保管、運輸?shù)奶厥饧夹g要求，入庫儲存要分類清點，分類存放。2．危險品要選擇具有相當安全并和施工現(xiàn)場有相當距離的專用倉庫儲存。3．每種危險品的儲存要保持適當?shù)陌踩嚯x，并設有明顯標志。4．易燃、易爆危險品存放區(qū)，應配置足夠的滅火器，設置嚴禁動火標志，在其附近嚴禁動火。5．儲存處應通風、陰涼、干燥，遠離明火和熱源，防止日光直射。6．各種物品分類單獨存放，并應和酸類、氧化劑等隔離存放。7．搬運過程中應輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。二、腳手架及起重作業(yè)1．2m以上作業(yè)均稱為高上作業(yè)，高處作業(yè)工人應佩戴安全帶和安全帽。2．搭設的腳手架，最上層應形成梯形平臺，并應鋪滿跳板，便于工人操作。3．腳手桿立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿應在2m以下，以上各步橫桿間隔應為1800mm，對雙排架寬應在1500mm以內(nèi)，應在腳手架內(nèi)外側形成45°斜拉桿。4．腳手架上鋪設的人行走道，要保證400mm寬，應由2塊跳板組成，跳板的探頭應在小桿架設處用鋼絲捆扎好，不允許有探頭活動跳板。5．為保證襯里施工和保護襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術交底，施工時要有專人監(jiān)護，嚴格按拆裝程序辦理。6．起重操作工人必須持證上崗，無證人員不得參加作業(yè)。7．起重過程應按國家通用的起重信號進行指揮操作，無關人員不得靠近起重工作面。8．每日作業(yè)前要對起重設備、電源、剎車、各種繩索和滑輪進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應修復更換后方可使用，起吊時不得超載運行。三、打磨、噴砂除銹1．噴砂打磨作業(yè)區(qū)，應布置監(jiān)護人員，無關人員不得進入作業(yè)場地。2．監(jiān)護人員重點監(jiān)護的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機和噴砂作業(yè)區(qū)。3．噴砂工應穿戴好防護服、保護面罩、長袖手套等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。4．噴砂過程要加強內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致，方可作業(yè)。四、設備內(nèi)部作業(yè)1．封閉式的設備在防腐蝕施工時，應設置必要的人孔，一般至少2個以上。2．要設專人管理安全作業(yè)工作，必須跟班監(jiān)護，并設置明顯的作業(yè)安全標志。3．對易燃易爆有害氣體作業(yè)，要設置足夠的送排風機，作業(yè)人員應佩戴防毒面具。4．噴砂操作工應完全防護，并向其新鮮過濾空氣。5．溶劑有揮發(fā)性，不得在沒有足夠通風的密閉區(qū)域中涂刷。6．溶劑揮發(fā)在一定條件下可能會爆炸，因此在襯里施工期間不允許明火、焊接或吸煙。也不得有人使用可引起火花的工具或材料進行工作。7．貯槽、臺面和抽風機必須用導線接地，以消除在涂刷底涂時發(fā)生靜電火花的可能性。8．切勿讓金屬件、工具或其它物品掉落在襯里表面。設備移動時，不能讓吊鉤或吊繩和襯里面接觸，以免對襯里面造成物理性破壞。五、電氣作業(yè)1．應由電氣專業(yè)人員作業(yè)。2．電動設備必須有接地線，手持電動工具應選用加強型絕緣，并設置漏電安全裝置。3．移動電線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要保證接地絕緣良好。4．電氣照明應采用安全電源。5．電氣開關應設在罐、塔外面，要嚴防受潮和接觸易燃氣體，設置明顯標志。6．應防止靜電發(fā)生，設置必要的接地裝置，工作應配備防靜電工作服。7．檢測儀器的電源應絕緣好，工人操作要穿戴手套和絕緣鞋。六、安全管理1．施工負責人每周組織召開一次現(xiàn)場安全例會，總結上周安全生產(chǎn)情況，布置本周安全管理工作。2．施工時接受業(yè)主的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)不當之處，立即整改。3．施工負責人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查，檢查安全設施的完好性，檢查現(xiàn)場安全，發(fā)現(xiàn)漏洞及時落實整改措施。4．每天施工結束及時清理打掃現(xiàn)場，將材料密封并妥善保管。第八章：材料包裝和現(xiàn)場保管1．包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的要求。2．包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。3．包裝標記符合國家或行業(yè)標準。4．由于防腐材料不同于一般材料，儲存時對氣候、環(huán)境有一定的要求，儲存和使用過程中應采用安全防護措施，確保貨物、人身和施工現(xiàn)場安全。5．所有材料用桶裝后，存放在倉庫里，防止雨淋和陽光直射。6．所有材料不能儲存在熱源附近，并有禁火標志。7．材料進入現(xiàn)場，經(jīng)賣、買雙方檢驗合格入庫。8．倉庫有專人保管，嚴格按公司的材料管理制度保管。9．材料進出庫均要記帳，材料出庫，記明材料用處及領料人。10．施工結束后，如有余量，將其返回庫存或處理，不可隨意堆放。第九章：生產(chǎn)及施工進度計劃表第十章：玻璃鱗片樹脂、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)一、玻璃鱗片樹脂1．噴砂：襯里面的噴砂標準需達到Sa2.5。2．底涂：噴砂后24小時內(nèi)必須涂上底涂。如面積較大，噴砂一次完成不了，當天所噴的部位也同樣在相應時間內(nèi)涂上底涂。3．鱗片樹脂襯里（第一層、第二層）：底涂—第一層鱗片樹脂；第一層鱗片樹脂—第二層鱗片樹脂的保養(yǎng)時間以指觸干燥為準，一般以120分鐘—30天時間為準。4．面涂：第二層鱗片施工后，且FRP補強全部完工并做完厚度檢測、打診檢查、外觀檢查，全部合格后，全面涂上一層面涂。二、玻璃鋼（FRP）1．樹脂混合物涂抹：樹脂混合物用鏝刀施工，將有些較小施工面凹部填平，使其自然干燥。2．第一層玻璃氈：第一層玻璃氈的保養(yǎng)時間為24小時—45天時間。3．第二層玻璃氈：第二層玻璃氈的保養(yǎng)時間為24小時—45天時間。4．面涂：可和第三層玻璃氈連續(xù)施工。三、成品保養(yǎng)1．玻璃鱗片樹脂（1）面涂涂上后至使用前，開口位需封上。（2）底涂涂上后母材外部不能再焊接。（3）玻璃鱗片襯上后不能有強烈的沖擊、震蕩。（4）玻璃鱗片襯好后，安裝時碰傷、劃傷等，應及時補修后再運行。（5）面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為一周以上。2．玻璃鋼（1）玻璃鋼襯上后不能有強烈的沖擊、震蕩。（2）玻璃鋼襯好后，安裝時碰傷、劃傷等，應及時補修后再運行（3）面涂涂上后到使用時的保養(yǎng)時間為10天以上。第十一章：施工平臺搭建和拆卸方案搭建前準備1.1根據(jù)設備尺寸及具體情況準備足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。1.2確認所用鋼管、卡子接頭及竹跳板等是否都結實可靠。如有影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除1.