供熱鍋爐安裝及輔助設(shè)備安裝

供熱鍋爐安裝及輔助設(shè)備安裝13.3.1鍋爐本體安裝.鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí)，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)不受損壞。.當(dāng)鍋爐運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)上以后不撤滾杠進(jìn)行校正，校正應(yīng)達(dá)到下列要求:(1)鍋爐爐排中心線與鍋爐前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。(2)鍋爐縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，允許偏差±10mm。.撤出滾杠使鍋爐就位更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991(1)撤滾杠時(shí)應(yīng)分步進(jìn)行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。(2)鍋爐就位后可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查并用千斤頂校正，達(dá)到校正的允許偏差，見表13.3.1.3。表13.3.1.3鍋爐定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(mm)次平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系士10+20-102與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2±14.鍋爐找正和找平的測點(diǎn)，一般應(yīng)以鍋爐的主要工作面為主，使用斜墊鐵或平墊鐵找平，一般應(yīng)符合下列要求:(1)承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對墊鐵，找平后用電弧焊焊牢，或鉤頭成對斜墊鐵。(2)承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。(3)相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應(yīng)為500?1000mm，每一墊鐵組的面積應(yīng)能足夠承受鍋爐的負(fù)荷。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991(4)每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可以不焊。(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。鍋爐找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.5kg的手錘逐組輕擊聽音檢查。

(6)鍋爐找平后，墊鐵應(yīng)露出5?10mm。5.鍋爐安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表13.3.1.5的規(guī)定。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991表13.3.1.5鍋爐安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉線和尺量2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量N中心線臥式鍋爐爐體全高3吊線和尺量垂直度立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量6.組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.1.6的規(guī)定。表13.3.1.6組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法1爐排中心位置2經(jīng)緯儀、拉線和尺量2墻板的標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量3墻板的垂直度，全高3吊線和尺量4墻板間兩對角線的長度之差5鋼絲線和尺量5墻板框的縱向位置5經(jīng)緯儀、拉線和尺量6墻板頂面的縱向水平度長度1/1000,且才5拉線、水平尺和尺量7墻板間的距離跨距W2m+3,0鋼絲線和尺量跨距＞2m+5,08兩墻板的頂面在同一水平面上相對高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量9前軸、后軸的水平度長度1/1000拉線、水平尺和尺量10前軸和后軸和軸心線相對標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量□各軌道在同一水平面上的相對5、、、”口息高差12相鄰兩軌道間的距離±2鋼絲線和尺量7.往復(fù)爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.1.7的規(guī)定。表13.3.1.7往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1兩側(cè)板的相對標(biāo)高3水準(zhǔn)儀、吊線和尺量2跨距W2m兩側(cè)||板間距離+3,0鋼絲線和尺量兩側(cè)板|口」距因跨距＞2m+4,03兩側(cè)板的垂直度，全高3吊線和尺量4兩側(cè)板間對角線的長度之差5鋼絲線和尺量5爐排片的縱向間隙1鋼板尺量6爐排兩側(cè)的間隙28.爐底風(fēng)室的密封要求:（1）鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥漿堵嚴(yán)。（2）鍋爐底板與鍋爐之間的密封磚墻應(yīng)砌筑嚴(yán)密，兩側(cè)抹水泥砂漿。（3）基礎(chǔ)預(yù)留孔洞安裝完畢后應(yīng)砌好，用水泥砂漿抹嚴(yán)。13.3.2平臺扶梯安裝.長、短支撐的安裝先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長、短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油后擰緊。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991.平臺安裝平臺應(yīng)基本水平，螺栓連接要牢固。.平臺扶梯柱和攔桿安裝扶梯柱應(yīng)垂直平臺，螺栓連接要牢固。攔桿煨彎處應(yīng)一致美觀。.爬梯、扶手柱及攔桿安裝爬梯上端與平臺用螺栓連接。找正后將下端焊在鍋爐支架鋼板上，扶手柱及欄桿安裝與平臺扶手柱、欄桿相同。3.3.3省煤器安裝1.安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的密封填料是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，有無損壞，鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5%，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)10%。.省煤器支架安裝更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991將支架上好地腳螺栓放在基礎(chǔ)上，當(dāng)煙管為現(xiàn)場制作時(shí)，支架可按基礎(chǔ)圖找正找平；當(dāng)煙管為成品組件時(shí)，應(yīng)等省煤器就位后，按照實(shí)際煙管位置尺寸找正找平。鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.3.2的規(guī)定。表13.3.3.2鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法支承架的位置3經(jīng)緯儀、拉線和尺量支承架的標(biāo)高0一5水準(zhǔn)儀、吊線和尺量3支承架的縱、橫向水平度(每米)1水平儀和塞尺檢查.省煤器安裝(1)省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為L25P+0.5MPa，P為鍋爐的工作壓力，無滲漏再進(jìn)行安裝。同時(shí)可以進(jìn)行省煤器的安全閥調(diào)整。省煤器安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍。(2)用三木搭或其他吊裝設(shè)備將省煤器安放在支承架上，并檢查省煤器的進(jìn)口位置，標(biāo)高是否與鍋爐尾氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符。通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高達(dá)到煙管的安裝要求。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991(3)一切妥當(dāng)后可將省煤器下部的槽鋼與支架板焊在一起。.灌注混凝土支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土?；炷恋臉?biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)。3.4煙道安裝.兩臺或兩臺以上的燃油鍋爐共用一個(gè)煙囪時(shí)，每一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。.煙道之間的連接用10的石棉扭繩作填料，連接要嚴(yán)密牢固。.煙道不得坐在引風(fēng)機(jī)的出口上，應(yīng)設(shè)支架支撐煙道。室內(nèi)部分的煙道要進(jìn)行保溫，金屬煙道要刷耐熱鍋爐漆，不得刷防銹漆。13.3.5鍋爐本體管道安裝.鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處的排污閥及排污管道不得采用螺紋聯(lián)結(jié)；排污閥與和排污口之間的管道必須采用無縫管。.非承壓鍋爐，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。.每臺鍋爐（包括與熱水總管相連的鍋爐）出口處都應(yīng)裝截止閥或閘閥。鍋爐給水管上應(yīng)裝設(shè)關(guān)斷閥和止回閥。關(guān)斷閥應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。.為防止給水在省煤器中汽化，應(yīng)采取如下安全措施:在省煤器通向鍋爐的給水管上加拉一條支管通到給水箱或回水池。.省煤器給水進(jìn)口處應(yīng)加接一條直通鍋爐的給水管，以備省煤器損壞時(shí)，由此給水管直接供水給鍋爐。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991.鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及管件的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3）管道焊口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.9的規(guī)定。鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表13.3.6的規(guī)定。表13.3.6水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定項(xiàng)次|設(shè)備名稱工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）1鍋爐本體P<0.591.5P但不小于0.20.59WPW1.18P+0.3P>1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.2注:①工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力。②鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)同熱水鍋爐。③非承壓鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變。檢驗(yàn)方法:(1)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲不漏。(2)觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于8h，速度最少應(yīng)在二級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要求:.檢查爐排有無卡阻現(xiàn)象。如爐排拱起卡阻，可通過調(diào)整爐排前的拉緊螺栓消除拱起現(xiàn)象。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991.檢查爐排跑偏現(xiàn)象。有跑偏時(shí)，可調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓(擰緊)，使?fàn)t排走正；如擰緊到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。.檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好。各鏈輪齒是否同位。如有嚴(yán)重不同位時(shí)應(yīng)與制造廠洽商解決。.檢查其他項(xiàng)目:檢查爐排片有無斷裂。如有斷裂片時(shí)，應(yīng)等爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔位置時(shí)停車，把備片換上。檢查煤閘板兩端到爐排面的距離是否相等。如不等時(shí)可通過調(diào)整吊鏈的長短達(dá)到相等。13.3.8鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.8的規(guī)定。表13.3.8鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法送、引風(fēng)機(jī)坐標(biāo)10經(jīng)緯儀、拉線和尺量標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量各種靜置設(shè)坐標(biāo)15經(jīng)緯儀、拉線和尺量備（各種容器、箱、罐等）標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量垂直度（1m）2吊線和尺量泵體水平度（1m）0.1水平尺和塞尺檢查離心式水泵聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（1m）徑向位移0.80.1水準(zhǔn)儀、百分表（微調(diào)螺釘）和塞尺檢查12313.3.9鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管安裝1.鼓風(fēng)機(jī)安裝將鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)側(cè)較重，須將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)側(cè)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓灌注好，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，再復(fù)查風(fēng)機(jī)的水平度，緊好地腳螺栓，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置鐵絲網(wǎng)，防止異物吸入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)，傳動部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。.風(fēng)管安裝風(fēng)管法蘭連接要嚴(yán)密，最后檢查一下調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。.風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)接通電源試車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，電機(jī)軸承溫升是否正常，風(fēng)機(jī)冷運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h并做好記錄。更多知識可關(guān)注微信公眾號:AZPT9914.軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）滑動軸承溫度最高不得超過60℃。（2）滾動軸承溫度最高不得超過80℃。5.軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min時(shí)，不應(yīng)超過0.10mm。（2）風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000?1450r/min時(shí)，不應(yīng)超過0.08mm。13.3.10引風(fēng)機(jī)的安裝.安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)把風(fēng)機(jī)（包括底座）、聯(lián)軸器和電機(jī)分別安放在基礎(chǔ)上，把地腳螺栓上好，然后用成對的斜墊鐵進(jìn)行找正找平，縱向水平度誤差不應(yīng)超過0.2/1000，橫向水平度誤差不應(yīng)超過0.3/1000。風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸不同心、徑向位移不應(yīng)超過0.05mm。靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定，一般為2?10mm。.灌注混凝土混凝土的標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌注混凝土要搗實(shí)，搗固時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜，混凝土灌注后要注意養(yǎng)護(hù)。.安裝冷卻水管冷卻水管應(yīng)干凈暢通，應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如無規(guī)定時(shí)試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991.傳動部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。.軸承箱要清洗加油。.引風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，風(fēng)機(jī)啟動后再慢慢開啟調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥的開度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，電機(jī)溫度是否正常。一般情況下，冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定。13.3.11分汽缸（分水器、集水器）安裝.分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。.分汽缸為壓力容器，必須由取得壓力容器制造許可證的單位制造，并應(yīng)有強(qiáng)度計(jì)算書和產(chǎn)品合格證。.分汽缸（分水器、集水器）靠墻安裝時(shí)，要讓出保溫空間，其銘牌應(yīng)露在保溫層之外。13.3.12除塵器安裝.除塵器支架安裝將地腳螺栓裝配在支架上，然后把支架安裝在基礎(chǔ)上。.安裝除塵器支架安裝好后，吊裝除塵器，上好除塵器與支架的連接螺栓。吊裝除塵器時(shí)不得損壞除塵器內(nèi)部的耐磨涂料。.安裝煙管先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管間用①10石棉扭繩作填料，連接要嚴(yán)密。.檢查除塵器垂直度除塵器和煙道安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平度，除塵器的垂直度偏差不超過1/1000，然后向地腳螺栓孔灌注混凝土。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓緊固。.安裝鎖氣器鎖氣器是除塵器的主要部件，是保障除塵效果的關(guān)鍵部件之一，因此，鎖氣器的連接要嚴(yán)密，配置要合適。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT9916.現(xiàn)場制作煙管時(shí)，除塵器安裝方法當(dāng)除塵器至省煤器或除塵器至鍋爐的煙管在現(xiàn)場制作時(shí)，除塵器按基礎(chǔ)圖安裝即可，最后安裝煙管。當(dāng)在現(xiàn)場制作除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角不得大于20°。3.3.13軟水設(shè)備安裝對于各類水處理設(shè)備的安裝，可按設(shè)計(jì)規(guī)定和設(shè)備出廠說明書規(guī)定的安裝方法進(jìn)行。如無明確規(guī)定時(shí)，可按下列要求進(jìn)行安裝:1.安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對設(shè)備的規(guī)格、型號、長寬尺寸、制造材料以及應(yīng)帶的附件等進(jìn)行核對、檢查；對設(shè)備的表面質(zhì)量和內(nèi)部的布水設(shè)施，如水帽等，也要細(xì)致檢查；特別是有機(jī)玻璃和塑料制品，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，符合要求方可安裝。2.安裝前，離子交換器的設(shè)置，一般不少于兩臺，在原水質(zhì)處理量較穩(wěn)定的條件下，可采用流動床離子交換器。在位置確定后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求修好地面或建好基礎(chǔ)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求。.按出廠技術(shù)文件和技術(shù)要求對支架和設(shè)備進(jìn)行必要的找正找平，無基礎(chǔ)及地腳螺栓的設(shè)備，應(yīng)采取措施保證支架和設(shè)備的平穩(wěn)牢固，有地腳螺栓的較大型的設(shè)備要擰緊地腳螺栓。管道連接時(shí)，無論是鋼管連接或塑料管連接，均應(yīng)按正確的施工規(guī)范進(jìn)行施工，如施焊時(shí)，不得損傷交換器本身。.軟化水設(shè)備罐體的視鏡應(yīng)布置在便于觀察的方向，樹脂裝填的高度應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。.安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，從而檢查管道連接、本體滲漏、閥門靈敏可靠程度等；對非金屬設(shè)備應(yīng)注意壓力的變化，合格后做好記錄。13.3.14水泵安裝1.詳細(xì)檢查基礎(chǔ)，按表13.1.5的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收后，方可進(jìn)行安裝。2.泵就位，安裝墊鐵，一般在每臺水泵基礎(chǔ)四角，每角用2塊墊鐵，1塊平墊鐵，1塊斜墊鐵，四角共同找平找正（較大水泵可適當(dāng)增加墊鐵）。3.安裝地腳螺栓的要求（1）地腳螺栓垂直度偏差不得超過10/1000。（2）地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（3）地腳螺栓距孔壁的距離應(yīng)大于15mm。（4）地腳螺栓埋入部分油脂和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂黃油。（5）擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5?5個(gè)螺距。（6）在二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，再擰緊地腳螺栓。.水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查:泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應(yīng)無損傷或折陷現(xiàn)象，蒸汽往復(fù)泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991.手搖泵應(yīng)垂直安裝。安裝高度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，泵中心線距地面為800mm。.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉與泵殼不相碰出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。3.3.15換熱站安裝.對熱交換器按壓力容器的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查。.對基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。.安裝好支架。.就位并固定熱交換器。.殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度。.熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不變。.高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。.連接管道和安裝儀表各種控制閥門應(yīng)布置在便于操作和維修的部位。儀表安裝位置應(yīng)便于觀察和更換。熱交換器蒸汽入口處應(yīng)按要求裝置減壓裝置。熱交換器上應(yīng)裝壓力表和安全閥。回水入口應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，熱水出口設(shè)溫度計(jì)和放氣閥。3.3.16其他輔助設(shè)備安裝要求.敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn)；密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa。檢驗(yàn)方法:滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。.地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力降不應(yīng)小于0.03MPa。檢驗(yàn)方法:在試驗(yàn)壓力下觀察30min不滲不漏，無壓降。.各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計(jì)不明確時(shí)不應(yīng)小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應(yīng)小于0.8m。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991.熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應(yīng)通向室外，直接排入大氣。.單斗式提升機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)導(dǎo)軌的間距偏差不大于2mm。(2)垂直式導(dǎo)軌的垂直度偏差不大于1%。；傾斜式導(dǎo)軌的傾斜度偏差不大于2%。。(3)料斗的吊點(diǎn)與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10m。(4)行程開關(guān)位置應(yīng)正確，料斗運(yùn)行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。管道安裝1.連接鍋爐和輔助設(shè)備的工藝管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.3.17.1的規(guī)定。表13.3.17.1工藝管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法卜項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法11坐標(biāo)架空15水準(zhǔn)儀、拉線和尺量地溝10地溝士103水平管道縱、DNW100mm2%o,最大50直尺和拉線檢查橫方向彎曲DN>100mm3%o,最大704立管垂直2%o,最大15吊線和尺量5成排管道間距3直尺尺量6交叉管的外壁或絕熱層間距10架空士15標(biāo)高水準(zhǔn)儀、拉線和尺量22.管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。3.管道焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第8.4.9條的規(guī)定。4.蒸汽管道系統(tǒng)（1）采暖用蒸汽管道從鍋爐出口開始，經(jīng)分汽缸到減壓器之前一律采用無縫鋼管，規(guī)格應(yīng)按無縫鋼管的標(biāo)注方法，如:D57X3.5、D89X4、D108X4等。不能用公稱直徑標(biāo)注。（2）管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直線部分，焊縫到彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于50mm。同一根管子上的兩焊縫間距不應(yīng)小于300mm（割換管子是補(bǔ)換管的長度不應(yīng)少于150mm），長度不大于2m的管子，焊縫不應(yīng)大于一個(gè)，大于2m不大于4m的管子，焊縫不應(yīng)大于2個(gè)，大于4m不大于6m的管子焊縫不應(yīng)大于3個(gè)，依此類推。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991（3）蒸汽管道的焊接必須由經(jīng)考試合格的焊工施焊，焊后于距焊口20mm處打上焊工代號鋼印。5.熱水管道系統(tǒng)（1）每臺鍋爐與熱水管相連時(shí)，在其進(jìn)水管和出水管上均應(yīng)裝截止閥。（2）鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處，并應(yīng)配有集氣裝置。（3）在強(qiáng)制循環(huán)的供熱系統(tǒng)中，為防止循環(huán)水泵突然停止給水造成鍋爐的壓力和水溫急劇上升，在鍋爐出口和截止閥之間應(yīng)裝一根內(nèi)徑不小于50mm的泄壓管，管上應(yīng)裝泄壓閥。6.鍋爐給水設(shè)備管道（1）在蒸汽鍋爐的每個(gè)進(jìn)水口處，都應(yīng)安裝啟閉閥門（截止閥或閘閥）及止回閥；其中啟閉閥門安裝在靠鍋爐側(cè)；每臺給水泵壓力管側(cè)也應(yīng)裝止回閥和截止閥，并且止回閥應(yīng)安裝在截止閥的前方（水流先經(jīng)過止回閥），以便檢修。每臺給水泵應(yīng)設(shè)置壓力表，壓力表安裝位置應(yīng)在水泵出口至止回閥的短管上。（2）不同水溫時(shí)，離心水泵允許的吸水高度見表13.3.17.6.（2）:表13.3.17.6.（2）不同水溫時(shí)離心水泵允許的吸水高度水溫（℃）010203040506075許可吸水高度（m）6.46.25.95.44.73.72.30.07.排污管道（1）排污管道安裝時(shí)，注意排污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，確保操作方便。（2）額定蒸發(fā)量大于或等于1t/h或額定蒸發(fā)壓力大于或等于0.7MPa的蒸汽鍋爐；額定出口熱水溫度高于或等于120℃的熱水鍋爐；其排污管上應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。鍋爐的的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許用螺紋連接。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991（3）幾條排污支管匯于母管時(shí)，支管與母管在順?biāo)鞣较虻膴A角應(yīng)大于90°，母管規(guī)格應(yīng)比支管規(guī)格大一號管徑。幾臺鍋爐合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時(shí)排污。（4）排污管應(yīng)排至降溫池或排污膨脹箱，不得直接排入下水道。安全閥安裝1.額定熱功率大于1.4MW的熱水鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時(shí)，可不裝安全閥。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個(gè)安全閥:（1）額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐。（2）額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓連鎖保護(hù)裝置的鍋爐。可分式省煤器出口處必須裝設(shè)安全閥。2.安全閥須豎直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。3.若幾個(gè)安全閥共同裝置在一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通道截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。4.安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。5.安全閥上必須有下列裝置:（1）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。（2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。6.鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表13.3.18.6的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)按表中較高值定壓，另一個(gè)按較低值定壓。裝有一個(gè)安全閥時(shí)，應(yīng)按較低值定壓。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991表13.3.18.6安全閥定壓規(guī)定項(xiàng)次工作設(shè)備安全閥開啟壓力（MPa）蒸氣鍋爐工作壓力+0.02(MPa)工作壓力+0.04(MPa)熱水鍋爐1.12倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力，但不少于工作壓力+0.10MPa3省煤器1.1倍工作壓力13.3.19壓力表安裝1.每臺蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表:（1）給水調(diào)節(jié)閥前。（2）可分式省煤器出口。（3）燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口。（4）燃油鍋爐的氣源入口。2.每臺熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝一個(gè)壓力表。循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。3.安裝壓力表必須符合下列規(guī)定:(1)壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級。(2)壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5?3倍，最好選用2倍。(3)壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應(yīng)小于100mm。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT9914.選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期。壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。.壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求:(1)應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響。(2)蒸氣空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。(3)壓力表與彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。.壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用:(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。(2)封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。(3)表面泄漏或指針跳動。(4)其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。.測壓儀表取原部件在水平工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平中心線呈0?45°夾角范圍內(nèi)。(2)測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部于管道中心線呈0?45°夾角范圍內(nèi)。(3)測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。13.3.20溫度計(jì)安裝.在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表:(1)鑄鐵省煤器出口的水溫。(2)排煙處的煙溫。(3)燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫。(4)燃油鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口煙溫。(5)熱水鍋爐的進(jìn)出口處；對于額定熱功率大于或等于14MPa的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的測量溫度儀表應(yīng)是記錄式的。.有表盤的測量溫度儀表的量程應(yīng)為正常溫度的1.5?2倍。.測量溫度儀表的校驗(yàn)維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗(yàn)1次。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991.安裝溫度計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計(jì)，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。(2)壓力式溫度計(jì)的毛細(xì)管應(yīng)固定好并有保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50山山，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。(3)熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。.溫度計(jì)和壓力表在同一管道上安裝時(shí)，按介質(zhì)流動方向溫度計(jì)應(yīng)在壓力表的下游處安裝，如溫度計(jì)需在壓力表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。13.3.21水位表安裝.每臺蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝有兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個(gè)直讀式水位表:(1)額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐。(2)電加熱鍋爐。(3)額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h、且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐。(4)裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。2.安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于高于6000mm時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。（2）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高25mm。（3）玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置。（4）電接點(diǎn)式水位表的零點(diǎn)應(yīng)與鍋爐正常水位重合。（5）采用雙色水位表時(shí)，每臺鍋爐只能裝設(shè)一個(gè)，另一個(gè)裝設(shè)普通水位表。（6）水位表應(yīng)有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點(diǎn)的放水管。3.用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位顯示裝置，同時(shí)運(yùn)行中必須保證有一個(gè)直讀式水位表正常工作。4.水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)有下列防護(hù)要求:（1）鍋爐運(yùn)行中能吹洗和更換玻璃板（管）、云母片。（2）用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991（3）水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確。（4）連接管應(yīng)盡可能的短。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒（鍋殼），以防止形成假水位。（5）閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。.水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)閥門必須處于全開位置。.鍋爐的高、低水位報(bào)警器和超溫、超壓報(bào)警器及連鎖保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)要求安裝齊全和有效。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT99113.3.22烘爐和煮爐.烘爐和煮爐前應(yīng)準(zhǔn)備好以下工具和物品:活扳手、木柴、煤炭、木渣、潤滑油、氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO3-12H2O）等。.烘爐和煮爐前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:（1）將爐膛內(nèi)清理干凈，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊鐵頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簦缓蟠蜷_爐前的兩個(gè)檢查門和爐前兩側(cè)的一字形檢查孔。爐排個(gè)部位的油杯應(yīng)加滿油。(2)爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于8h,速度應(yīng)在二級以上并無故障存在。(3)鍋爐房內(nèi)與鍋爐有關(guān)的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝完畢并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，防腐及保溫工作完畢。(4)鍋爐的附屬設(shè)備，如軟化設(shè)備、水泵等都已達(dá)到使用要求。(5)鍋爐的輔機(jī)，如鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等都已試運(yùn)行完畢，達(dá)到使用要求。更多知識可關(guān)注微信公眾號：AZPT991(6)應(yīng)對所有設(shè)備的油箱、油杯加滿油。(7)每臺鍋爐應(yīng)準(zhǔn)備適量的木柴和煤。.烘爐和煮爐(1)關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥和水位表的泄水閥系。打開上水系統(tǒng)的閥門。開啟一個(gè)安全閥。起動水泵向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位停止上水。水位穩(wěn)定后檢查有無漏水現(xiàn)象。(2)打開上部人孔蓋或用漏斗從安全閥管座將煮爐藥品的溶液一次加入爐內(nèi)。煮爐所用藥品配方見表13.3.22.(1)o表13.3.22.(1)煮爐藥品配方表藥品名稱加藥量[kg/(水)]鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2?33?4磷酸三鈉323PO3?12H2O)2?32?3若無磷酸三鈉時(shí)按表13.3.22.(2):表13.3.22.(2)煮爐藥品配方表(無磷酸三鈉時(shí))藥品名稱加藥量[kg/m3(水)]鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2?33?4碳酸鈉(Na2CO3)3?4.53?4.5如單獨(dú)用碳酸鈉(Na2CO3)煮爐時(shí)，每立方米爐水用量為6kg。在配置氫氧化鈉時(shí)，要有防護(hù)措施，避免腐蝕人的皮膚。(3)加藥時(shí)，