膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)無(wú)縫施工方案完整

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膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)無(wú)縫施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)無(wú)縫施工方案目錄TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc280172191"3、補(bǔ)償收縮混凝土無(wú)縫施工的理論依據(jù)13.1補(bǔ)償收縮混凝土裂縫控制的基本原理1HYPERLINK\l”_Toc280172193"3.2無(wú)縫設(shè)計(jì)的理論依據(jù)之一：應(yīng)力分析2HYPERLINK\l”_Toc280172194”3.3無(wú)縫設(shè)計(jì)的理論依據(jù)之二:變形分析24、主要施工技術(shù)措施34.1膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置34.2加強(qiáng)帶的施工4HYPERLINK\l”_Toc280172198”5、混凝土配合比設(shè)計(jì)55.1對(duì)原材料的要求5_Toc280172202"6。1原材料計(jì)量6HYPERLINK\l”_Toc280172203”6.2混凝土攪拌66.3混凝土澆筑7_Toc280172206"6。5施工縫、防水節(jié)點(diǎn)和施工缺陷的處理措施86.6質(zhì)量檢查8HYPERLINK\l”_Toc280172208"7、質(zhì)量保證體系91、工程概況上海市某項(xiàng)目工程基礎(chǔ)筏板厚600mm,混凝土強(qiáng)度為C35,抗?jié)B等級(jí)為P6。為控制本工程中有害裂縫的產(chǎn)生，地下室底板、頂板、側(cè)墻以及上層樓板采用SY—K膨脹纖維抗裂防水劑配制補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行無(wú)縫施工.2、工程特點(diǎn)及施工難度本工程為超長(zhǎng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)及工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高.除必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)裂縫控制及結(jié)構(gòu)防水問(wèn)題。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂，破壞結(jié)構(gòu)防水封閉性及耐久性，將成為設(shè)計(jì)、施工技術(shù)的關(guān)鍵。為提高該工程超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力,建議采用SY—K膨脹纖維抗裂防水劑配制成補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行無(wú)縫施工，根據(jù)中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院的《超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)和施工方法》專利技術(shù)（專利號(hào)93117132。6）,將伸縮后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶，達(dá)到節(jié)約工期及裂縫控制的目的.3、補(bǔ)償收縮混凝土無(wú)縫施工的理論依據(jù)3。1補(bǔ)償收縮混凝土裂縫控制的基本原理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因復(fù)雜，就材料而言，混凝土水化硬化過(guò)程中產(chǎn)生的干縮、冷縮、化學(xué)減縮、塑性收縮等是主要原因。采用膨脹纖維抗裂防水劑拌制的補(bǔ)償收縮混凝土是結(jié)構(gòu)抗裂和自防水的理想材料，膨脹劑在水化過(guò)程中形成大量鈣礬石晶體,使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下產(chǎn)生0.2～0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力可大致抵消混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，從而使結(jié)構(gòu)不裂或把裂縫控制在無(wú)害裂縫(有防水要求,縫寬小于0.2mm)的范圍內(nèi)。補(bǔ)償收縮混凝土的工作原理：當(dāng)砼膨脹時(shí)，砼中的鋼筋對(duì)它的膨脹產(chǎn)生限制作用，鋼筋本身也因與砼一起膨脹而產(chǎn)生拉應(yīng)力σs,同時(shí)砼中產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力σc。當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與混凝土壓應(yīng)力平衡時(shí),則Ac·σc＝As·σs＝As·Es·ε2設(shè)μ＝As／Ac則σc＝μ·Es·ε2式中：σc—-混凝土預(yù)壓應(yīng)力，MPa；As-—鋼筋截面積；μ--配筋率，%;Ac--混凝土截面積；Es--鋼筋彈性模量,MPa；ε2-—混凝土的限制膨脹率(也即鋼筋伸長(zhǎng)率)％。由上式可見(jiàn)，σc與ε2成正比例關(guān)系,而限制膨脹率隨膨脹劑摻量的增加而增加，所以，可以通過(guò)調(diào)整膨脹劑的摻量，使混凝土獲得不同的預(yù)壓應(yīng)力。SY-K中的纖維使混凝土塑性收縮能量被分散到每立方米上千萬(wàn)條具有抗拉強(qiáng)度較高而彈性模量相對(duì)較低的纖維單絲上，從而極為有效地增強(qiáng)了混凝土的韌性，抑制了微細(xì)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時(shí)，無(wú)數(shù)的纖維單絲在混凝土內(nèi)部形成的亂向撐托體系可以有效阻礙骨料的離析,阻止了粗細(xì)集料的沉降，減少了混凝土表面的析水，阻礙了沉降收縮裂縫的形成。3.2無(wú)縫設(shè)計(jì)的理論依據(jù)之一：應(yīng)力分析“無(wú)縫設(shè)計(jì)”是相對(duì)的，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，可無(wú)縫或少縫。這里的“縫”指的是釋放收縮應(yīng)力的后澆帶或永久伸縮縫,不包括沉降縫.其設(shè)計(jì)思路是“抗放兼施，以抗為主"。即以摻SY—K膨脹纖維抗裂防水劑的補(bǔ)償收縮混凝土作為結(jié)構(gòu)材料，其在水化硬化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹作用,該膨脹由于受到鋼筋和鄰位的約束，能在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力δC，由此來(lái)抵抗收縮變形時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開裂。必須指出，鋼筋或鄰位的約束（或限制）對(duì)于補(bǔ)償收縮混凝土而言是至關(guān)重要的因素。補(bǔ)償收縮混凝土用于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工，其限制膨脹（ε2）設(shè)計(jì)和設(shè)定非常重要。ε2偏小則補(bǔ)償收縮能力不足，無(wú)縫施工難以實(shí)現(xiàn)；ε2過(guò)大，對(duì)混凝土強(qiáng)度有明顯影響。經(jīng)大量試驗(yàn)研究與工程實(shí)踐證明,替代混凝土中的膠凝材料，對(duì)強(qiáng)度無(wú)影響，限制膨脹率適宜，ε2＝(2.0～3。0)×10－4，在配筋率μ＝0.2％～0.8％的條件下,可在結(jié)構(gòu)中建立0.2～0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力,這一預(yù)壓應(yīng)力值可以抵消混凝土在硬化過(guò)程中因溫度和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止混凝土收縮開裂，或把裂縫控制在無(wú)害裂縫范圍內(nèi)（小于0.2mm）?；谶@一“抗”的原理，采用后澆縫的間距延長(zhǎng)至60m是安全的,比規(guī)范20～40m增加一倍左右。這是無(wú)縫設(shè)計(jì)概念中的“少縫"含義，已成功應(yīng)用于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中。3。3無(wú)縫設(shè)計(jì)的理論依據(jù)之二：變形分析根據(jù)我國(guó)著名的水泥混凝土專家，中國(guó)工程院院士吳中偉教授關(guān)于補(bǔ)償收縮混凝土的基本理論和觀點(diǎn)，防止混凝土開裂,有如下判據(jù):│ε2－(St＋Sd－CT）│≤SK（1）式中ε2——限制膨脹率；St——冷縮率;Sd——干縮率；CT——受拉徐變率，徐變CT對(duì)補(bǔ)償收縮防止開裂是有利因素;SK——極限延伸率。滿足上述判據(jù),就不必設(shè)伸縮縫，否則應(yīng)設(shè)伸縮縫.當(dāng)不摻時(shí)，規(guī)范規(guī)定約30m設(shè)一道伸縮縫，以避免收縮應(yīng)力從自由端沿長(zhǎng)向積累，引起中段開裂.我國(guó)著名的裂縫專家王鐵夢(mèng)教授通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)力—應(yīng)變分析與計(jì)算，求得了平均伸縮縫間距（或裂縫間距），計(jì)算公式如下.詳見(jiàn)（《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》一書）[L］＝1。5arcosh｜αT｜/（｜αT｜－Sk)（2）式中H--底板厚度或側(cè)墻高度（mm）；E——混凝土彈性模量（MPa）；Cx-—基礎(chǔ)的水平阻力系數(shù)N／mm3,配筋混凝土1.0×1。5N／mm3；α-—混凝土的線性膨脹系數(shù)，取1.0×10－5;T——為綜合溫差，普通混凝土T＝T1＋T2，補(bǔ)償收縮混凝土T＝T1＋T2－T3（T1—混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值；T2-混凝土的收縮當(dāng)量溫差；T3-補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹當(dāng)量溫差）；│αT│——約束體與被約束體的相對(duì)自由溫差變形(mm）；SK——混凝土的極限拉伸值;arcosh-—雙曲余弦函數(shù)的反函數(shù)。該公式是用極限變形計(jì)算伸縮縫間距。這表明王鐵夢(mèng)的裂縫間距計(jì)算公式在極限狀態(tài)下其本質(zhì)同吳中偉的防止混凝土開裂的判據(jù)公式完全一致.由上式可見(jiàn)，溫差或收縮很重要,一般總是│αT│大于SK。它們的差距越大，伸縮縫間距越??；差距越小，伸縮縫間距越大.如設(shè)法使約束程度下降，即可增大伸縮縫的間距.如│αT│SK,則L∞，即在理論上建筑物任意長(zhǎng)度均可取消伸縮縫。這就需要降低溫差或減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸SK。然而，提高混凝土的SK是十分困難的,只有設(shè)法降低混凝土的水化熱和收縮，即控制裂縫原則是│αT│≤SK,這是“抗”的辦法。工程實(shí)踐表明，在混凝土中摻入適量的，由于混凝土的膨脹可補(bǔ)償混凝土的冷縮和干縮，可顯著地減少│αT│,從而可延長(zhǎng)伸縮縫的間距。4、主要施工技術(shù)措施4。1膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178—2021規(guī)定,用于后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)在其兩側(cè)用密孔鋼絲網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開。補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率取值如下：用途限制膨脹率水中14d水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d用于補(bǔ)償混凝土收縮≥0.015≥-0.030用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充≥0.025≥—0。020根據(jù)以上要求，建議補(bǔ)償收縮混凝土SY—K膨脹纖維抗裂防水劑摻量為8%,后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)填充性混凝土SY—K摻量為12％。4。2加強(qiáng)帶的施工膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式有連續(xù)式、間歇式和后澆式三種，《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178—2021規(guī)定外包剪力墻要求采用后澆式膨脹加強(qiáng)帶，7—14天后回填。本工程沉降后澆帶必須待主樓的主體結(jié)構(gòu)施工全部完成后，且主樓的沉降接近穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，方可澆灌后澆帶.伸縮后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶，底板、樓板膨脹加強(qiáng)帶澆筑方法可參考下圖?！堆a(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178—2021規(guī)定膨脹加強(qiáng)帶一般設(shè)在原設(shè)計(jì)留有后澆帶的部位,收縮應(yīng)力比較集中，需要采用自應(yīng)力大的補(bǔ)償收縮混凝土對(duì)兩側(cè)混凝土進(jìn)行強(qiáng)化補(bǔ)償。本工程膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式參考如下:本工程沉降后澆帶做法及膨脹加強(qiáng)帶澆筑方法如下：連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶補(bǔ)償收縮混凝土;2—密孔鐵絲網(wǎng)；3-膨脹加強(qiáng)帶混凝土后澆式膨脹加強(qiáng)帶1-補(bǔ)償收縮混凝土；2-施工縫；3-鋼板止水帶；4—膨脹加強(qiáng)帶混凝土5、混凝土配合比設(shè)計(jì)5.1對(duì)原材料的要求（1)水泥本工程所用水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007)的規(guī)定.（2）粉煤灰應(yīng)選用二級(jí)以上粉煤灰，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)要求。（3)粗骨料本工程采用泵送混凝土，為適應(yīng)混凝土泵送工藝，先用粒徑5—31。5mm（4）細(xì)骨料中砂。所有技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求.（5）膨脹劑選用SY—K膨脹纖維抗裂防水劑，其技術(shù)指標(biāo)符合GB23439-2021《混凝土膨脹劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。(6）減水劑其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB8076-2021《混凝土外加劑》標(biāo)準(zhǔn)要求。5。2補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)要求(1)水膠比不得大于0。50，有侵蝕性介質(zhì)時(shí)水膠比不宜大于0.45.(2）砂率宜為35%～40％，泵送時(shí)可增至45％。(3）灰砂比宜為1：1.5～1:2.5。（4）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120～160mm,坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm.（5）摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí),混凝土含氣量應(yīng)控制在3％~5％.（6）補(bǔ)償收縮混凝土單位膠凝材料用量應(yīng)不小于300kg/m3，用于后澆帶的補(bǔ)償收縮混凝土,其單位膠凝材料用量不應(yīng)小于350kg/m3。6、混凝土的施工6.1原材料計(jì)量補(bǔ)償收縮混凝土的各種原材料應(yīng)采用專用計(jì)量設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，使用前進(jìn)行零點(diǎn)校核。原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差(％)水泥、SY-K、礦物摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±26。2混凝土攪拌（1）膨脹劑投料應(yīng)做到準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比并符合計(jì)量要求。試驗(yàn)室技術(shù)人員對(duì)外加劑投料、混凝土生產(chǎn)應(yīng)24小時(shí)跟班監(jiān)督。（2）及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量,以便及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。(3）對(duì)混凝土配比的執(zhí)行及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確性建立定期或不定期抽查制度。確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量。（4）混凝土攪拌時(shí)間：補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)攪拌均勻。對(duì)預(yù)拌補(bǔ)償收縮混凝土，其攪拌時(shí)間可與普通混凝土的攪拌時(shí)間相同，現(xiàn)場(chǎng)拌制的補(bǔ)償收縮混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土的攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s以上.6.3混凝土澆筑（1)在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷;混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。對(duì)于大體積混凝土可采取全面分層連續(xù)澆筑方法，混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm；具體參考下圖。(2）補(bǔ)償收縮自防水混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過(guò)振?；炷翍?yīng)采用高頻機(jī)械振搗密實(shí),振搗時(shí)間一般10s為宜,應(yīng)使混凝土表面浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0。5倍，并不應(yīng)碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。對(duì)于本工程中的大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。（3）底板、頂板混凝土澆筑完畢,在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共2-3遍.底板、頂板混凝土原漿收面后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù).6.4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)暴露在大氣中的混凝土進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。對(duì)水平構(gòu)件，常溫施工時(shí)，可采取覆蓋塑料薄膜并定時(shí)灑水、鋪濕麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水養(yǎng)護(hù)方式。墻體澆筑完成后,可在頂端設(shè)多孔淋水管，達(dá)到脫模強(qiáng)度后,可松動(dòng)對(duì)拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有2～3mm的縫隙，確保上部淋水進(jìn)入模板與墻壁間，也可采取其他保濕養(yǎng)護(hù)措施。(2）冬期施工時(shí)，構(gòu)件拆模時(shí)間應(yīng)延至7d以上，表層不得直接灑水,可采用塑料薄膜保水,薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。（3）已澆筑完混凝土的地下室，應(yīng)在進(jìn)入冬期施工前完成灰土的回填工作.6。5施工縫、防水節(jié)點(diǎn)和施工缺陷的處理措施（1）墻體混凝土預(yù)留的水平施工縫和豎向施工縫應(yīng)在迎水面進(jìn)行混凝土自防水的修補(bǔ)處理，可在澆筑混凝土?xí)r沿縫頂預(yù)留凹槽,也可在拆模后再施工縫位置開鑿深10mm、寬100mm的凹形槽。穿墻管(盒）、固定模板的對(duì)穿螺栓等節(jié)點(diǎn)位置、應(yīng)開鑿凹槽。應(yīng)先用清水將凹槽沖洗干凈，再涂刷一層混凝土界面劑,然后再用膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d，也可在修補(bǔ)部位表面涂刷防水涂料.（2）現(xiàn)澆混凝土所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷,應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。較大的蜂窩、孔洞等應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)有防水要求的部位，還宜在修補(bǔ)的表面采用膨脹水泥砂漿進(jìn)行防水處理,采用補(bǔ)償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)的部位濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d。（3）對(duì)于貫穿性的混凝土裂縫，當(dāng)混凝土有防水要求時(shí),應(yīng)采用壓力灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于非貫通性的混凝土裂縫，可進(jìn)行表面封堵，也可沿著裂縫開鑿凹形槽,采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)。6.6質(zhì)量檢查（1）為了控制混凝土裂縫，必須加強(qiáng)質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量。在澆筑混凝土期間，值班人員要負(fù)責(zé)檢查混凝土的調(diào)配、澆筑和養(yǎng)護(hù)，使其始終于控制狀態(tài).（2)檢查混凝土施工工藝，重點(diǎn)是膨脹加強(qiáng)帶的預(yù)留、混凝土澆筑、施工縫的處理、底板、頂板混凝土表面的二次抹面、養(yǎng)護(hù)覆蓋是否符合設(shè)計(jì)與施工方案的規(guī)定。（3）按GB50208—2021《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢測(cè)混凝土坍落度、檢查原材料稱量、留抗?jié)B試塊.（4）檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間是否滿足連續(xù)作業(yè)需要。（5）覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí),敞露的混凝土表面必須全部嚴(yán)密地覆蓋。(6)檢查混凝土澆筑時(shí),拆除模板、撤除養(yǎng)護(hù)覆蓋物中申請(qǐng)的執(zhí)行情況.（7）按GBJ107—87《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》留置抗壓強(qiáng)度試塊及檢驗(yàn)評(píng)定。1＃塔樓筏板基礎(chǔ)膨脹帶施工方案一、工程概況本工程1#塔樓筏板基礎(chǔ)寬約為45m，長(zhǎng)約為90m，板厚1。5m，混凝土總方量約為4000立方，屬超長(zhǎng)大體積混凝土。施工期間為濰坊秋季，大氣平均溫度約為25℃二、施工方法針對(duì)1#塔樓筏板基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),擬采用增設(shè)膨脹加強(qiáng)帶.膨脹加強(qiáng)帶處的混凝土為微膨脹混凝土，膨脹外加劑HF—3的摻量為12%，可以減少筏板的整澆長(zhǎng)度,防止筏板基礎(chǔ)在溫度降差與干縮影響下出現(xiàn)裂縫。2。1膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置:1＃塔樓長(zhǎng)寬約為90＊45m，在長(zhǎng)方向上整澆長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，故沿長(zhǎng)向垂直方向上設(shè)置一3m寬的膨脹加強(qiáng)帶。將筏板分成左右兩部分。2.2膨脹加強(qiáng)帶施工方法:膨脹加強(qiáng)帶寬度為3m,膨脹帶兩側(cè)采用雙層5mm方格鋼絲網(wǎng)做臨時(shí)模板，防止左右筏板2。3筏板基礎(chǔ)的澆筑順序:1＃塔樓筏板澆筑時(shí)使用5臺(tái)地泵泵送混凝土，左右兩部分各兩臺(tái)，中間膨脹加強(qiáng)帶一臺(tái)。施工時(shí)先分別從兩頭分層斜坡澆筑(分層澆筑施工方法參照大體積混凝土施工方案）,前進(jìn)方向指向中間的膨脹帶.待左右兩部分混凝土澆筑到距膨脹帶5~6m時(shí)，中間膨脹帶開始分層斜坡澆筑，澆筑順序與左右兩邊的順序一致.2。4混凝土的養(yǎng)護(hù):砼初凝后要立即覆蓋薄膜及棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天,要始終保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)。尤其應(yīng)注意膨脹加強(qiáng)帶的養(yǎng)護(hù)，保證膨脹帶的限制膨脹率在濕潤(rùn)的環(huán)境下達(dá)到0。05%以上。三、混凝土熱工及整澆長(zhǎng)度計(jì)算根據(jù)大體積混凝土施工方案中的熱工計(jì)算可知:T=Q（mc+K·F）/Cρ=6T混凝土的絕熱溫升水化熱溫升考慮基礎(chǔ)底板表面一維散熱，散熱系數(shù)0.5～0。6，取值0。6，則由水化熱引起的溫度升值為：T1=0.6Tmax=0.6×63=41.4（℃）環(huán)境氣溫差取濰坊地區(qū)10月份平均氣溫30施工環(huán)境氣溫20℃平均溫差T2=（33－20）/2=6。5(℃)混凝土收縮及收縮當(dāng)量溫差m1、m2、m10為非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下各種因素影響系數(shù)，查表；條件系數(shù)取值備注普通硅酸鹽水泥m11.00水泥細(xì)度，5000m21.350玄武巖骨料m31.000水灰比=0。4m41。1水泥漿量=16。4%m50.980澆筑初期養(yǎng)護(hù)天數(shù),14天m60.930環(huán)境相對(duì)濕度，90％m70.77水力半徑倒數(shù)（cm—1）m81。440機(jī)械振搗m91。000配筋率EaAa/EbAb=0。007m100.97混凝土28天最大收縮值S2（t）：S2(t)=3。24×10-4(1－e-0。01t)m1m2S2(30）=3.24×10-4（1－e—0.01×28)×1.4=1.176×10—4混凝土線膨脹系數(shù)α=1.0×10-5混凝土收縮當(dāng)量溫差T3（℃）T3=S2（30）/α=1.176×10-4/1.0×10-5=11。7(℃)最大綜合溫差T=11。7℃+混凝土極限拉伸Sk(考慮配筋和徐變的影響)Rf——混凝土抗裂設(shè)計(jì)強(qiáng)度（Mpa），C40混凝土Rf=2.45Mpaρ—-截面配筋率，u×100，本工程：底板ρ=0.7d--鋼筋直徑cm，本工程:底板=2考慮配筋：Sk′=7.5ft（0。1+ρ/d）×=7.5×2.45×（0。1+0.7/25)×10-4=2。35×10—4HF-3摻量10％的混凝土濕養(yǎng)限制膨脹率為：ε2m=2×10-4最大整澆長(zhǎng)度計(jì)算混凝土膨脹補(bǔ)償當(dāng)量溫差:T4=ε2m/α=3×10—4/1.0×10—5=20（℃）混凝土綜合溫差：T=T1+T2+T3-T4=41.4+6。5+11。7-20=39.6（℃)主樓地基土為：堅(jiān)硬粘土，CX=0.08N/mm3C40混凝土28天齡期彈性模量取值：E=3。25×104N/mm2混凝土結(jié)構(gòu)厚度：H底板=15混凝土伸縮縫間距：=1.51500×3.25×104Arch|1.0×10-5×39。6｜0.08｜·T｜—|2.35×10-4｜L=1。5×24685×1.53=561＃塔樓的澆注長(zhǎng)度大于最大整澆長(zhǎng)度，故必須在中間設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶。啟福城福苑12#、13＃、16#、17#、20＃、21#樓膨脹加強(qiáng)帶后澆帶施工方案編制人：審核人：審批人:河南建隆建筑安裝裝飾工程一、編制依據(jù)1、主樓施工圖紙2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2021

3、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20024、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2001（2006年版)5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20216、《建筑施工手冊(cè)》（第五版)7、國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集11G101—1、11G101—38、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003二、工程概況工程名稱:啟福城福苑12＃、13#、16#、17#、20＃、21＃樓建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市長(zhǎng)江路南、福安路西、環(huán)翠路東建設(shè)單位：河南長(zhǎng)坤置業(yè)勘察單位：鄭州市巖土工程勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位：河南徐輝建筑工程設(shè)計(jì)（民用)監(jiān)理單位：河南開大工程管理施工單位：河南建隆建筑安裝裝飾工程結(jié)構(gòu)形式：主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)本工程位于鄭州市長(zhǎng)江路南、福安路西、環(huán)翠路東,12＃、13#、16＃、17#為地下二層、地上均為三十四層,20＃樓層數(shù)為地下二層、地上九層，21#樓層數(shù)為地下二層、地上7層。12＃樓建筑高度為99。050m，總建筑面積為18111。24m2，基底面積689.74㎡;13#樓建筑高度為98。750m,總建筑面積為33947.01m2，基底面積962㎡；16#樓建筑高度為98。750m，總建筑面積為17948。24m2,基底面積540。97㎡;17#樓建筑高度為99.050m，總建筑面積為36526.41m2，基底面積1034㎡；20＃樓建筑高度為27.750m,總建筑面積為3477。68m2；21#樓建筑高度為21.750m，總建筑面積為15504。47m2；本工程設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，主樓及與主樓相連的裙房抗震等級(jí)為二級(jí),獨(dú)立裙房抗震等級(jí)為三級(jí)。建筑物耐火等級(jí)地下室一級(jí)，地上一級(jí)。三、施工安排1、主樓-0.06m以下膨脹加強(qiáng)帶均隨各樓層澆筑混凝土?xí)r同時(shí)澆筑，并按要求提高混凝土等級(jí)，添加抗裂纖維。2、車庫(kù)劃區(qū)范圍內(nèi)沿除西側(cè)均設(shè)沉降后澆帶，西側(cè)設(shè)伸縮后澆帶。車庫(kù)施工時(shí)按后澆帶留置要求封堵加固,待主體結(jié)構(gòu)完工沉降觀測(cè)穩(wěn)定后,有防水要求時(shí)帶內(nèi)設(shè)置膨脹止水條，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格，按要求提高混凝土等級(jí)，添加纖維復(fù)合膨脹劑進(jìn)行澆筑.3、車庫(kù)劃區(qū)范圍內(nèi)伸縮后澆帶，車庫(kù)施工時(shí)按后澆帶留置要求封堵加固,待車庫(kù)頂板混凝土澆筑完成60天后,有防水要求時(shí)帶內(nèi)設(shè)置膨脹止水條，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格，按要求提高混凝土等級(jí)，添加纖維復(fù)合膨脹劑進(jìn)行澆筑。四、施工方法和工藝要求1、膨脹加強(qiáng)帶：1)筏板基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置一道鋼板網(wǎng)（外側(cè)），一道密目鋼絲網(wǎng)（內(nèi)側(cè)），與膨脹加強(qiáng)帶附加縱向橫向鋼筋綁扎牢固,縱向附加鋼筋（Φ18）間距300mm,橫向附加鋼筋（Φ18）間距500mm,并在1800mm膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)側(cè)按縱向附加鋼筋間距每道設(shè)置斜向支撐鋼筋（Φ18）兩根。2）剪力墻膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置設(shè)置一道鋼板網(wǎng)（外側(cè)），一道密目鋼絲網(wǎng)（內(nèi)側(cè)）,與剪力墻縱向鋼筋綁扎牢固,1800mm膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)在剪力墻橫向水平鋼筋上滿掛拉鉤且與剪力墻縱向鋼筋焊接，并在剪力墻內(nèi)縱向各附加2Φ18鋼筋封堵。3）梁板膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置兩道密目鋼絲網(wǎng)與梁板上下層鋼筋綁扎牢固，并在梁膨脹帶內(nèi)附加3Φ18鋼筋封堵。2、后澆帶：1）剪力墻膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置設(shè)置一道鋼板網(wǎng)（外側(cè)），一道密目鋼絲網(wǎng)（內(nèi)側(cè))，與剪力墻縱向鋼筋綁扎牢固，800mm膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)在剪力墻橫向水平鋼筋上滿掛拉鉤且與剪力墻縱向鋼筋焊接，并在剪力墻內(nèi)縱向各附加2Φ18鋼筋封堵。2）梁板膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置兩道密目鋼絲網(wǎng)與梁板上下層鋼筋綁扎牢固，并在梁膨脹帶內(nèi)附加3Φ18鋼筋封堵。3、針對(duì)后澆帶的特點(diǎn),模板滿堂支撐架體若在后澆帶處分開支設(shè)，因后澆帶留置時(shí)間較長(zhǎng)，在拆除滿堂腳手架時(shí)對(duì)后澆帶處支撐影響較大，工人的操作難以保證后澆帶處支撐系統(tǒng)獨(dú)立完好，為保證后澆帶結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量，本工程模板滿堂架架體搭設(shè)時(shí)，后澆帶處模板支撐不斷開,與模板滿堂架連為整體。模板滿堂架拆除時(shí)，后澆帶處支撐同時(shí)拆除,并及時(shí)剔鑿后澆帶封堵處混凝土，清理垃圾調(diào)整鋼筋,清理完成后及時(shí)回頂（重新搭設(shè)后澆帶支撐）.4、回頂前施工要點(diǎn)：(1）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)后澆帶的墻、梁、板模板與結(jié)構(gòu)層的模板同時(shí)施工，以確保后澆帶部分的墻、梁、板的幾何尺寸、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)工程一致。（2)為保證結(jié)構(gòu)受力要求，墻柱梁板和后澆帶模板支撐體系為同一體系。（3）后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑模板拆除后，后澆帶處需采取防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，而且不得隨意挪動(dòng)。一是防止后澆帶部位的鋼筋變形或受到破壞;二是避免后澆帶部位墜物傷人等事件發(fā)生。防護(hù)措施如下圖:5、回頂支撐的搭設(shè)與拆除：（1）后澆帶模板拆除安裝順序：梁底模板拆除—梁底回頂—頂板模板拆除—頂板模板回頂。（2）拆除后澆帶滿堂支撐腳手架時(shí)，嚴(yán)禁梁、板同時(shí)拆除后再回頂;可以先拆除后澆帶附近模板及支撐并隨即回頂，然后再拆除后澆帶滿堂支撐.(3）后澆帶回頂支撐架體應(yīng)上下樓層對(duì)正,并調(diào)整頂托頂緊，頂托與梁板接觸處墊40×80mm方木。（4）回頂后的支撐體系在后澆帶混凝土澆筑后同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100％后方可拆除。（5）后澆帶支模板時(shí)要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條,嚴(yán)防露漿。(6)有防水要求時(shí)，后澆帶內(nèi)墻梁板兩側(cè)按要求剔鑿，放置膨脹止水條并用鋼釘或水泥釘固定。(7）后澆帶回頂支撐架體平面圖如下：（8）后澆帶回頂支撐架體剖（9）梁板后澆帶澆筑前，應(yīng)重新支設(shè)模板支撐體系，模板支撐圖詳見(jiàn)下圖：6、剪力墻后澆帶:（1）剪力墻后澆帶模板與主樓剪力墻模板統(tǒng)一支設(shè)加固，后澆帶按要求封堵，混凝土澆筑模板拆除后，鑿毛清理再統(tǒng)一安裝后澆帶模板。(2）外墻混凝土澆筑前，后澆帶兩側(cè)(距邊100mm）用超強(qiáng)止水螺栓（橫向間距第一道250mm，往上450mm一道）加固，后期后澆帶內(nèi)側(cè)模板加固可用。（3