蒸汽管道專項施工方案全套資料

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張家港永恒線熱網(wǎng)管道建設(shè)蒸汽管道專項施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程一標段蒸汽管道專項施工方案馬福明王科批準:包建平江蘇興安建設(shè)集團20目錄工程概況與編制說明―――――――――――――――1安裝技術(shù)準備工作――――――――――――――――1安裝工藝流程――――――――――――――――――4安裝設(shè)備、工具一覽表――――――――――――――4起重設(shè)備――――――――――――――――――――4安裝工藝――――――――――――――――――――4焊接――――――――――――――――――――――6無損檢測及水壓試驗―――――――――――――――7管道保溫――――――――――――――――――――9安全技術(shù)要求――――――――――――――――――10質(zhì)量保證體系――――――――――――――――――14工程概況與編制說明1。1工程概況=1\＊GB4㈠工程名稱：張家港永恒線熱網(wǎng)管道建設(shè)工程一標段=2\*GB4㈡設(shè)計單位:南京蘇夏工程設(shè)計=3\＊GB4㈢建設(shè)單位：張家港永興熱電=4\＊GB4㈣工程概況：從永興熱電預(yù)留DN800接口至蘇虞張高速和安慶路交叉口.本標段架空蒸汽管道長度約為2430米，包括固定支架和滑動支架的安裝，疏水裝置安裝,蒸汽管道的敷設(shè)及焊接，管道無損檢測和水壓試驗，管道除銹及保溫等。本工程設(shè)計蒸汽管道為壓力管道GB2類，補償方式采用自然補償和耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器補償。設(shè)計壓力1.5Mpa、溫度320℃。=5\＊GB4㈤施工單位：江蘇興安建設(shè)集團1。2編制說明1、張家港永恒線熱網(wǎng)管道建設(shè)工程的招標文件2、南京蘇夏工程設(shè)計設(shè)計的工程設(shè)計文件3、國家和地方頒布的有關(guān)文件和規(guī)范要求執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范及標準1、《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》(GB50235—2021）2、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236—2021）3、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）4、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229－91）5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-2021)6、《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》(CJJ104-2005）7、《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》（GB/T21448—2021）8、《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54—2002)9、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（52-2002)2、安裝技術(shù)準備工作2。1由項目經(jīng)理負責(zé)整體安裝工作，組織并管理技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)量管理小組。=1\*GB2⑴技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明,遇到圖紙不清等問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系。=2\*GB2⑵安裝領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)=1\＊GB3①檢查各項工作、工藝準備情況。=2\*GB3②管道及其配件是否齊全。=3\*GB3③按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。=3\*GB2⑶質(zhì)量管理小組的職責(zé)對所用原材料按國家相關(guān)標準、規(guī)范進行檢查，對安裝過程中每個環(huán)節(jié)必須進行監(jiān)督,并得出檢查報告,保送施工技術(shù)部。2.2施工準備①技術(shù)資料審查、會審管道全套安裝圖紙，填寫壓力管道開工報告，編制施工方案②施工便道清理;施工現(xiàn)場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行人工找平和清理及綠化帶內(nèi)的樹木移植。③施工水源來自廠區(qū)內(nèi)，用Dg65管引出，兩端加Dg65閥門接到用水點用于試壓用水.④施工電源來自沿線配電室或工廠，電纜用3×75＋1×25安臨時配電盤,再從配電盤用電纜引到各用電器。⑤在現(xiàn)場布置8臺氬弧焊機,8臺電焊機，6套氣焊，手持電動工具等布置安裝現(xiàn)場。⑥設(shè)備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況工區(qū)自行安排.⑦支架的檢查與驗收。對土建施工的支架位置（平面坐標及標高）應(yīng)用儀器進行校核驗收，支架結(jié)構(gòu)的強度及表面質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求,支架預(yù)埋鋼板的位置，標高應(yīng)做為檢查驗收的重點。安裝工藝流程管子、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗→管道滑動、固定支架的制作與安裝→管道除銹及端部坡口制作→主管道吊裝、組對與焊接→主管道上放空及疏水裝置的安裝→補償器的安裝→焊縫外觀檢查→無損探傷→試壓→保溫→沖洗、吹掃→交工4、安裝設(shè)備、工具一覽：交流弧焊接機BX1—3058臺氬弧焊機ZX7—4008臺焊槍QQ—85/150-116套氣割工具6套烘干箱102－2502臺焊條保溫桶TB-58個磨光機8個5T、1T倒鏈各一個砂輪切割機J3G—4002臺電摩管機2個試壓泵2臺壓力表0~6MPa8塊直角尺250x5004個鋼卷尺50m、5m、3m各8個水平尺6個大錘、手錘、螺栓緊固扳手、梅花扳手等5、起重設(shè)備：現(xiàn)場根據(jù)施工情況租用12T至25T吊車不等安裝工藝（1）管道工程施工技術(shù)準備、收集整理工作。a管道施工員按管段圖對管道的安裝焊口位置和數(shù)量進行編號。b將標好焊口編號的管段圖上的焊縫編號，按正式交工資料填寫“焊接工作記錄”,不同的管號不能混淆在一起。管段圖的使用以段為單位,每一個區(qū)域的“焊接工作記錄：（僅管號、焊口、規(guī)格、材質(zhì)）按管段圖裝訂的順序裝訂成冊，交班組與管段圖配套使用，做好各施工班組原始記錄。c管道施工員將已經(jīng)作成的“管道焊接記錄"按管段圖號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測情況等輸入電腦記錄。（2)支架安裝(隔熱管托）a滑動管托安裝，滑動底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固,應(yīng)滿焊，滑動底板表面應(yīng)無雜質(zhì)，滑動管托和滑動底板間應(yīng)滑動自由,管托的螺栓應(yīng)擰牢固。b導(dǎo)向管托安裝,導(dǎo)向底板及支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固，應(yīng)滿焊，導(dǎo)向底板表面應(yīng)無雜質(zhì)，導(dǎo)向管托和導(dǎo)向底板間應(yīng)在軸向滑動自由，嚴禁側(cè)向移動，管托的螺栓應(yīng)擰牢固.c固定管托安裝，固定管托應(yīng)與支墩預(yù)埋鐵板焊接牢固,兩側(cè)擋板應(yīng)與管托焊接牢固且與支墩兩側(cè)面夾住，兩塊弧形托板應(yīng)與管道下側(cè)正中心管壁焊接牢固，弧形托板嚴禁與兩側(cè)擋板焊接，管托螺栓應(yīng)擰牢固。固定支架與管墩預(yù)埋鐵的焊接必須要確保砼強度達到設(shè)計要求后方可進行。（3）、管道安裝技術(shù)要求：a建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗.對每名焊工進行全面控制,確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄。焊工應(yīng)持焊工證原件并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施焊，每個焊口焊接完后應(yīng)打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名.b焊材根據(jù)母材材質(zhì)選用，嚴格執(zhí)行焊材保管、出庫、烘烤、發(fā)放、使用回收制度。c根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴格按照工藝卡進行施焊，加強焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，否則禁止施焊；相對濕度超過90%；風(fēng)速氬弧焊大于2m/s,電焊大于8m(4）管道預(yù)制與管道下料:a預(yù)制長度要考慮吊裝和運輸方便，大口徑管預(yù)制長度和重量，要事先與起重商量。b預(yù)制段須留有調(diào)整余地,預(yù)制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料紙或用蓋板封好管口，防止異物進入管內(nèi)。c每一預(yù)制段都有應(yīng)標明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號,按區(qū)擺放。d管子下料應(yīng)根據(jù)平面、豎面圖尺寸來確定。e計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。f下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mm（5）管道切割及坡口加工a本工程所有管道的公稱直徑均大于DN50，管道需用氧乙炔切割.切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。b焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于10－15mmc管道坡口采用V型坡口,坡口端面要與管子軸線垂直,坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。坡口形式如下:aptb壁厚t(mm）間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）a102±11。0~2.065°（6）管道組對a對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。b看清圖紙,弄清管件的組對方向。c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外10－15mmd管子管件組對時其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。e螺旋鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm，兩縱縫要錯開100mmf焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的3倍。g管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，其與焊縫間距應(yīng)不小于600mmh管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致,為減少變形，應(yīng)對點焊接。7、管道焊接a焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。b焊接坡口表面二側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。c焊條使用前用按規(guī)定進行烘烤，使用時，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應(yīng)做到隨時用隨時蓋。酸性焊條根據(jù)受潮情況經(jīng)150－200℃,烘干1小時,堿性焊條必須經(jīng)330－350d不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。e焊接過程中要仔細施焊,避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷,應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。f為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對稱、交叉等焊接方法。g每道焊縫應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口編號及焊接日期。h蒸汽管道材料采用氬弧焊打底一道（焊絲為TIG－50），手工電弧焊蓋面兩道(焊條為J422）。氬弧焊焊接時焊接電流115A，電壓11V，焊接速度4—5cm/min；第一遍電焊焊接使用電流95A,電壓21V，焊接速度9-10cm/min;第二遍電焊焊接使用電流100A，電壓21V，焊接速度7-8cm/min焊條在使用前,應(yīng)按說明要求進行烘干。溫度控制100—i焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，不得進入下一道工序，責(zé)令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后，立即上報給工程安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員在第一時間對其焊接作業(yè)進行檢查，檢查合格后方可進行電弧焊蓋面工作，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。同樣，在電弧焊蓋面完成后，焊工應(yīng)及時上報給安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員及時對其焊接作業(yè)進行焊后外觀檢查,當質(zhì)檢員認為其焊縫外觀檢查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等標記后，焊工方可結(jié)束本道焊縫的焊接工作。8、焊接的無損檢驗a焊道焊接完畢，外觀檢查合格后還需進行無損檢驗，無損檢驗采用X射線檢驗。無損檢驗需由有資質(zhì)的無損檢測單位進行,由具備無損檢驗資格的人員進行操作并按照相關(guān)標準要求進行評定。無損檢驗比例的確定根據(jù)設(shè)計及工程招標文件規(guī)定的要求進行。b對于X射線檢驗，要有足夠的射線防范措施，射線安全距離應(yīng)距射線源30米以上。cX射線檢驗報告應(yīng)正確標注每張片子拍攝流動及返修部位，以便準確返修，對于返修后重拍的焊口，應(yīng)在焊口加上“R”以示區(qū)別。d每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗二道該焊工所焊的同一批焊縫,當這二道焊縫合格時可認為這批焊縫合格，若又有不合格焊縫時，應(yīng)再加倍檢查該焊工所焊同批焊縫,當再次檢查不合格時，應(yīng)對該焊工所焊同一批焊縫進行檢查，并禁止此焊工在本工程繼續(xù)施工。8.1焊接質(zhì)量控制a）對焊工的焊接一次合格率實行動態(tài)管理，可以定期(如每周）或定量（如每50張?zhí)絺灼γ棵腹さ暮附右淮魏细衤蔬M行統(tǒng)計，焊工在該工程中的最初50張片子,合格率不得低于90%，以后每次統(tǒng)計的合格率不得低于95%。對于合格率偏低的焊工應(yīng)視情況給予警告、短期停焊、重新考試等處理，若二次考試后合格率仍低于90％，該焊工將不得從事該工程得焊接工作。b)對于無損檢驗不合格的焊縫，須用砂輪將缺陷清除后,進行補焊，再檢驗直至合格。如果缺陷嚴重，應(yīng)將焊口切斷,重新加工坡口組對焊接,再檢驗。c）同一焊縫返修次數(shù)如下:材料允許重焊次數(shù)碳鋼≤28。2管件、閥門安裝a）管件安裝要求b)管件安裝必須符合施工圖紙要求，安裝前核對管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與要求相符。c）安裝法蘭時應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封面的劃痕、銹斑等缺陷.d）法蘭閥門在安裝過程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若為焊接閥門,在焊接過程中閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài).e）安裝墊片時，墊片上的扭轉(zhuǎn)力矩不應(yīng)對墊片產(chǎn)生損傷，并根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì)及溫度,本工程墊片采用金屬纏繞墊片。f）波紋管補償器：波紋管補償器安裝必須與管道保持同軸，波紋補償器上所標標記（箭頭）必須與管道介質(zhì)流向保持一致,波紋管補償器的臨時緊固裝置必須在所在管段的固定支架安裝完成后，水壓試驗開始前統(tǒng)一拆除。旋轉(zhuǎn)補償器:旋轉(zhuǎn)補償器安裝必須與管道彎頭保持同軸,蒸汽流向為旋轉(zhuǎn)補償器大頭進小頭出，補償器中間懸臂長度符合設(shè)計要求，每組補償器安裝角度約為20°~30°。8。3架空管道安裝注意事項：a)、為防止管墩損壞，排管時嚴禁將鋼管一端直接架在管墩棱角處；b)、為了防止大塊垃圾或工具留在管道內(nèi)部,給管道吹掃帶來隱患，我方擬定在每根管道焊縫氬弧焊打底層完成后安排工人進入管道內(nèi)部進行檢查清理；c）、為了保證管道中心在同一直線、標高處于同一水平線，在管道對口時利用經(jīng)緯儀進行打線矯正；d)、為保證焊接質(zhì)量，在管道氬弧焊打底層焊接完成后，應(yīng)及時進行電焊蓋面，若遇特殊原因無法進行蓋面時，應(yīng)用透明膠帶進行封口，等下次蓋面前應(yīng)進行焊口預(yù)熱;e)、為保證每道焊縫可追溯，焊接完成后應(yīng)給每個焊口做好焊工代號、焊接日期等標記，考慮到打鋼印畢竟也多少會損傷管口，我方擬定用無法擦拭的記號筆做標記；f)、管道吊裝應(yīng)用不低于25T吊機進行,為防止在管道重力作用下卡口損傷管口，吊裝時嚴禁將卡口直接卡在管口處，應(yīng)使用吊帶將鋼管兩端困綁后再吊裝；g）、因為本工程管道為主管道,運行后將不會停運，我方建議所用閥門使用焊接閥門，防止墊片、法蘭等損壞漏氣；h）、嚴禁在固定支架安裝、焊接完成前私自拆除波紋管補償器臨時緊固裝置。8。4管道系統(tǒng)水壓試驗1)管道強度試驗條件a施工資料齊全并已通過甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗方的審核和檢查；b管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件要求安裝完畢,管道探傷合格；c管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格.d臨時盲板安裝正確,標志明顯，記錄完整。臨時跨線、高點放空、低點排凝加設(shè)完畢，試驗用設(shè)備已到位.e各有關(guān)儀表管嘴已安裝焊接完；f管道試壓方案已經(jīng)批準,并已經(jīng)技術(shù)交底完畢;g試壓用水已經(jīng)確定,臨時水源已引至試壓現(xiàn)場，排水暢通;h管線上不能參與試壓工作的儀表設(shè)備已全部拆下(或隔離），并妥善進行保管;2）管道強度試驗的準備工作a確定試驗所用介質(zhì),要求水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。b管道強度、嚴密性試驗壓力的確定:本工程管道水壓試驗壓力由設(shè)計文件確定,當設(shè)計文件無規(guī)定是應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，再根據(jù)設(shè)計溫度加上20%溫度系數(shù)確定。3）管道強度試驗本工程水壓強度水壓設(shè)計為3。2Mpaa液壓試驗時,必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣,升壓應(yīng)緩慢進行，達到試驗壓力停止10分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘,以無壓降、無泄露、目測管線無變形為合格。試壓時如有泄露不得帶壓修理，應(yīng)將水排至缺陷以下后進行修理，缺陷消除后應(yīng)重新試壓。b水壓試驗合格后降壓時，排放地點應(yīng)選合適地點；排放時應(yīng)緩慢排放.c管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管道強度、嚴密性試驗記錄，辦理好會簽手續(xù)。4)管道強度試驗注意事項a對位差較大管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力.b試驗前，注水時要打開排氣口,排盡空氣。c當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,重新進行試驗。9、保溫工程施工技術(shù)措施保溫工程施工前必須具備下列條件1）支承件及固定件就位齊備。2)設(shè)備管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部位等均已安裝完畢。3)清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。4)對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等驗收合格。①管道保溫材料要求：a管道保溫厚度：Φ820*11保溫厚度應(yīng)為δ=250mm從里往外的結(jié)構(gòu)為：鋼管-第一層50mm厚增水型長輸熱網(wǎng)專用硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第二層50mm厚硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第三層50mm厚硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第四層50mm厚硅酸鎂保溫毯-高溫鋁箔玻纖布反射層—第五層50mm厚高溫玻璃棉—第一層頂層，在管道外層頂部二分之一圓弧部分+一層50mm高溫玻璃棉+防水鋁箔玻纖布反射層—第二層頂層在管道第一層頂部三分之一圓弧部分+一層高溫玻璃棉-外護層為δ=0。7㎜彩鋼板.b本工程保溫層厚總250㎜，應(yīng)為多層逐層施工，各層的厚度宜接近，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50㎜.②保溫技術(shù)要求a水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi),絕熱層的縱向接縫位置，應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。b每節(jié)玻璃棉上的捆扎,不得小于4道，不得采用螺旋式纏繞捆扎,多層的絕熱層應(yīng)逐層捆扎，并對各層表面進行找平和嚴縫處理。c垂直管道的保溫層,應(yīng)從支承件開始,自上而下拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝帶進行環(huán)向捆扎.d彎頭部位保溫層施工應(yīng)將直管保溫棉加工成蝦米腰敷設(shè)。③伸縮縫技術(shù)要求a垂直管道應(yīng)在支承下下面留設(shè)伸縮縫,彎頭兩端的直管段上可各留一道伸縮縫，當兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可報據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)，公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部搭設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫留設(shè)的寬度宜為20mm.b伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊，然后填充保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密、捆扎固定。高溫管道保溫層的伸縮縫外，應(yīng)再進行保溫。④鋁箔反射層技術(shù)要求本工程耐高溫鋁箔反射層五層。施工時應(yīng)將鋁箔反射層緊貼保溫層沿管道旋轉(zhuǎn)纏繞，但不必過分緊拉,只要鋁箔反射層和保溫層間不留縫隙即可，反射層搭接長度不小于100mm，反射層光面朝內(nèi)。⑤彩鋼板外護層技術(shù)要求a彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸為75～150㎜。b彩鋼板外護層施工時，應(yīng)緊貼最外層反射層，水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～450處,縫口朝下，當側(cè)面或底部障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上600以內(nèi).c垂直管道彩鋼板外護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工，接縫應(yīng)上搭下，垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金屬保護層，應(yīng)分段將其固定在支承體上.d管道彩鋼板外護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)內(nèi)抽芯鉚釘固定，保溫管道也可采用自攻螺絲固定，固定間距為200㎜。但每道縫不得少于4個,當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時,鉆孔應(yīng)對準支撐環(huán)。e直管段彩鋼板外護層伸縮縫的環(huán)向接縫部位，其護殼的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹間隙的要求，均不得加置固定體，作成活動接縫，留有膨脹間隙的部位,金屬護殼亦應(yīng)留設(shè)。f在已安裝的彩鋼板外護層上,嚴禁踩踏或堆放物品,對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采用臨時防護措施。⑥保溫工程注意事項:a）、本工程管道管徑較大，保溫材料綁扎工作鐵絲已很難起到很好的效果,我方建議把綁扎鐵絲更換成0。3mm不繡鋼帶；b）、鋁箔反射層材料應(yīng)使用阻燃型材料；c）、為防止彩鋼板外護層在彎頭部位脫落，我方擬定在彎頭部位彩鋼板內(nèi)部兩側(cè)每邊加設(shè)一道拉結(jié)筋.10、安全技術(shù)要求一、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)管理措施管道施工的施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進行、保障工人生命安全和財產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問題。所有從事管道安裝的工程技術(shù)人員和工人,在施工中一定要掌握并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，高度重視安全防范工作，防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施：(1)安全組織措施<1>對新工人、臨時工人在技術(shù)安全部門進行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進入施工現(xiàn)場,并要指定專人負責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性?！?〉對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。〈3〉每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓(xùn).<4〉如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負責(zé)人報告，排除不安全因素后才能進行施工.（2）安全技術(shù)措施一般規(guī)定<1>進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶,并正確使用個人勞動保護用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設(shè)施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。<2〉各種電動機械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設(shè)備。〈3>施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。拆除的箱板、木模板等應(yīng)及時清理，防止朝天釘扎人.施工人員在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備保持一定的安全距離?！?〉施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求,如土建的預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪蓋，或掛起危險標志。安排施工任務(wù)時，應(yīng)盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)?！?>地溝開挖后，除及時抽排地下水外,還應(yīng)隨時注意地溝壁是否有塌方的危險。如有可能，溝壁應(yīng)及時用擋板支撐并掛警告牌。垂直搬運管子時，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸,以免發(fā)生觸電事故，在金屬容器內(nèi)或潮濕的場所工作時，使用的照明工作燈應(yīng)為12V，環(huán)境較干燥時電壓也不能超過36V。（2）工具、機具操作的安全技術(shù)各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)在修復(fù)后使用。電動工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。（3)高處作業(yè)的安全技術(shù)在高處作業(yè)的工人必須經(jīng)過身體檢查并受過一定訓(xùn)練,不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)時必須系好安全帶，為高處作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手,鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端綁在腳手架上.因氣候惡劣而影響施工安全時，應(yīng)停止高處作業(yè)。吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。管子吊上支架后必須裝上管卡,不許放在支架上。(4）起重吊裝的安全技術(shù)起重吊裝機械一定要受過訓(xùn)練的專門操作人員操作，其他人員嚴禁使用，各種起吊機械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作，不得超標.在整個吊裝過程中,施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信號,不得擅自離開工作崗位.吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內(nèi)。(5)焊接的安全技術(shù)焊接時,焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩。氬弧焊的焊接場所應(yīng)通風(fēng)良好，打磨鎢棒時應(yīng)戴好口罩，手套等防護用品。施焊點最好用不透光的遮蔽物遮擋,以免強烈的弧光照射。在進行無損探傷時，劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內(nèi)。用氧氣乙炔焊割時，氧氣瓶要嚴防沾油脂,乙炔必須有防止回火的安全裝置。氧氣乙炔瓶離火源的距離不應(yīng)小于10m。(6)防火措施在易燃易爆場所進行施焊或明火作業(yè)時，必須事先采取隔離，吹凈和化驗等措施。并隨時準備滅火器在旁邊,一旦發(fā)生火災(zāi),應(yīng)采取滅火措施，并立即通知消防部門。（7）安全用電措施①施工用電制度應(yīng)由專業(yè)電工負責(zé)，配電箱開關(guān)每天都應(yīng)進行維護檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄.=2\*GB3②配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)端正牢固,箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。=3\*GB3③配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標志，無任何雜物，有防雨措施、有接零（地）保護，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大,引起火災(zāi).箱內(nèi)有漏電保護，一機一閘保險,熔絲選用符合要求，不用銅絲,熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。=4\*GB3④施工現(xiàn)場要有足夠的照明，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。=5\＊GB3⑤搭設(shè)腳手架或起重吊車伸臂與室外架空供電線路之間必須保持安全操作距離。=6\＊GB3⑥臨時電源的接設(shè)須由專職電工進行,嚴禁亂拉、亂接,工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查并斷開總電源.(8）試壓吹掃的安全技術(shù)①吹掃噪聲不影響正常生產(chǎn)生活為準，并劃出安全距離范圍.=2\*GB3②沖門位置需要按照現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，嚴禁將吹掃口方向?qū)ο虺请H高鐵方向。=3\*GB3③沖管前對沿線參加吹掃工作的班組人員進行安全技術(shù)交底，把具體工作范圍、工作任務(wù)和安全防護措施落實到每一個人.要參加吹掃工作的班組人員了解和熟悉自己的工作范圍職責(zé)，了解可能發(fā)生的緊急情況的處理方法和措施。=4\＊GB3④時刻注意天氣預(yù)報，管道吹掃日期不應(yīng)定在刮大風(fēng)的日期,防止大風(fēng)將大量的水蒸氣霧刮向公路.=5\*GB3⑤每個參加管道吹掃的人員應(yīng)時刻保持與現(xiàn)場指揮人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題立即上報管道吹掃總指揮。=6\＊GB3⑥疏水口位置嚴禁站人，防止燙傷事故發(fā)生.(9）其他安全技術(shù)施工中還要防止自然災(zāi)害。冬季施工時，要注意人員和管路、設(shè)備的防寒保溫，防止因取暖造成的火災(zāi)和煤氣中毒事故。（10）文明施工管理措施a成立文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長、項目總工任副組長、專職安全員、各班組長、后勤及保衛(wèi)人員為組員，在文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，使所有施工人員能遵守文明施工各項規(guī)定，爭創(chuàng)文明施工示范工地。b在施工項目部主要出入口設(shè)置簡樸正規(guī)的大門，門旁設(shè)立明顯的標牌，并標明工程名稱、施工單位、施工負責(zé)人及開竣工日期等內(nèi)容。C施工現(xiàn)場道路要平整、堅實、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志。按施工總平面圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料應(yīng)堆放整齊并建立相應(yīng)標識.d施工現(xiàn)場垃圾，及時集中分撿、回收、利用和清運.垃圾清運出場必須到批準的垃圾堆場傾倒，不得亂倒亂卸。施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛不帶泥砂出場，并做到沿途不遺撒。e工地食堂、伙房要有衛(wèi)生管理人員，建立食品衛(wèi)生管理制度，炊事人員必須有身體健康證?；锓績?nèi)外要整潔，炊事用具必須干凈，無腐爛變質(zhì)食品,操作人員上崗必須穿整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生。f控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，清理時,適量灑水減少揚塵。（11）施工現(xiàn)場安全措施:a）應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點,在施工中遵照執(zhí)行.b)施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作,整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域，場地平整,道路暢通，水電安排符合最佳位置.c）施工現(xiàn)場的危險地帶,應(yīng)有保護措施，所有坑井、溝道以及運轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板，面積較大而不能鋪設(shè)的,應(yīng)有圍欄,吊裝地點以及危險地帶,應(yīng)設(shè)警告標志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。d）施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水,道路應(yīng)暢通，有的料物應(yīng)加保護及防雨裝置。e）施工現(xiàn)場的道路應(yīng)平坦，主要運輸?shù)缆穼挾炔簧儆?米，并形成環(huán)形.其架設(shè)的管道或線路不得低于5米。最好設(shè)臨時地埋。f）安裝設(shè)備、機具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放,并有專人專門管理，電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時整理，嚴禁隨時亂拉.砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開施工人員,所有的設(shè)備應(yīng)加保護裝置.g)施工臨時用電應(yīng)專設(shè)電工敷設(shè)，定人管理,電源控制應(yīng)有總盤及分項控制,并應(yīng)設(shè)有接地.總控制盤內(nèi)應(yīng)安裝漏電保護器,并應(yīng)設(shè)“有電”標志字樣。h）現(xiàn)場照明：潮濕地點、坑井或金屬容器內(nèi)部工作，必須使用行燈電壓,并不得超過36伏，不得將電線接觸金屬構(gòu)件或接近熱源，工地臨時用電一律為電纜線，禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關(guān)上，非電氣工作人員不得修理、處理電氣設(shè)備。i）施工現(xiàn)場的所有人員,必須戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，所有施工人員一律穿工作服，高空施工人員應(yīng)配有安全使用工具，應(yīng)有繩索，分層施工應(yīng)裝設(shè)防護層。吊裝時應(yīng)搞好吊升旗，重要設(shè)備的吊裝措施應(yīng)切實可行,并在吊裝時加強守護,嚴明吊裝次序及紀律，吊裝桅桿下不得有人，鋼絲繩的地滑輪處不得有人。j）各工種所配備的勞保防護應(yīng)穿戴整齊,施工中應(yīng)相互配合,嚴禁在施工現(xiàn)場大聲喧嘩或打架、斗毆.k)施工機具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達不到要求的嚴禁使用。l）土建與安裝同時施工時,應(yīng)采取相應(yīng)隔離措施,嚴禁土建及安裝上下層施工。m)施工現(xiàn)場應(yīng)有專職或兼職安全員,工區(qū)主任、班組長應(yīng)切實保證安全，施工人員加強安全思想教育，絕對不能盲目施工，違反操作規(guī)程。n)定期定時搞好安全生產(chǎn)檢查.（12）、設(shè)備材料保管、存放、吊運、使用措施：a）設(shè)備到廠后,應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型，開箱檢查時附件應(yīng)按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應(yīng)整齊、掛牌,以備檢查使用，嚴禁將清點完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。b）進廠的物料，能露天存放的應(yīng)按順序存放，不得防礙交通,鋼材應(yīng)進入材料保管處，并應(yīng)分類掛牌。砌體材料、保溫材料應(yīng)防雨防水，少量材料及特殊材料應(yīng)存放倉庫內(nèi)，并有專人負責(zé)。c）設(shè)備、材料進廠裝卸不得撞傷，所有器材的箱體不得倒置及擠壓,設(shè)備存放應(yīng)有防雨裝置，開箱檢查的設(shè)備暫不安裝時應(yīng)重新封閉.d)設(shè)備材料存放,大宗鋼材進入鋼材保管處，砌筑保溫材料可存露天加防護，較重設(shè)備應(yīng)進倉庫,閥門、儀表進倉庫，易燃易爆物品應(yīng)有專用倉庫，分別存放。e)設(shè)備開箱后,箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔，材料應(yīng)有質(zhì)量證明，有的材料應(yīng)有復(fù)驗證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對。f)設(shè)備材料存放、保管搬運應(yīng)有專人負責(zé),并具有設(shè)備明細記錄及材料出放計量證明。g)嚴格設(shè)備及材料的看管工作，凡設(shè)備、材料購置,保管人員應(yīng)分類存放并搞好記錄，為設(shè)備、材料安全負責(zé)。h)同抓共管，設(shè)備的保管是安裝前主要工作，必須嚴格看管，所有附屬部件應(yīng)完整無缺，設(shè)備材料看管人員和保衛(wèi)人員應(yīng)嚴守。（13）文明施工：文明施工反映著企業(yè)的素質(zhì),施工中的精神文明關(guān)系到施工中的信譽，因此在施工過程中，應(yīng)加強精神文明建設(shè)，保證相互關(guān)系以及施工進度和質(zhì)量：1、施工規(guī)定：（1)認真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，服從領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮。(2)精心施工，確保工程進度和質(zhì)量。（3）相互團結(jié)，互敬互愛，遵師愛徒。（4)有組織有層次的工作，尊敬領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指正。（5）搞好施工中兄弟單位的團結(jié)，互敬互讓。2、施工工地紀律：(1）遵守工地作息時間，不得遲到和早退。(2）定期完成分配任務(wù),確保工程進度。(3)認真對待技術(shù)標準，保證施工質(zhì)量.(4)愛護設(shè)備和材料，相互監(jiān)督，認真負責(zé)。(5）施工中要有責(zé)任心，不得換崗和離崗.（6）遵守國法和廠紀廠規(guī)，不準打架斗毆。（7)節(jié)約用電用水,愛護公共設(shè)施。（14）安全生產(chǎn)：1)認真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴格遵守《建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。2)現(xiàn)場指定專職安全員，組織全體施工人員,定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術(shù)交底。3)施工現(xiàn)場必須保持道路暢通，不允許在道路兩側(cè)任意堆放東西。4）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴好勞動保護用品，非施工人員，未經(jīng)許可,不得進入施工現(xiàn)場.5）臨時用電線路布置應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)定,臨時用電一律由電工架安與管理.6）室外的施工機械必須采取防護和防潮措施，機電設(shè)備要有可靠的接地保護裝置。7）施工現(xiàn)場必須保持整齊清潔,現(xiàn)場顯眼的地方應(yīng)設(shè)安全標志牌。8)嚴格遵守現(xiàn)場指揮的有關(guān)規(guī)定，以及搞好安全防火防盜的規(guī)定。11、質(zhì)量保證體系=1\＊GB2⑴、為確保質(zhì)量，公司建立了完善的質(zhì)保體系,圍繞專職質(zhì)量保證工程師,專職質(zhì)量檢查責(zé)任工程師,下設(shè)各專業(yè)安裝責(zé)任工程師。對管道安裝質(zhì)量進行嚴格控制，全面系統(tǒng)性管理。=2\*GB2⑵、質(zhì)保工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師經(jīng)常對施工人員進行質(zhì)量安全教育,做好技術(shù)交底的工作，定期進行質(zhì)量檢查工作,及時消除質(zhì)量隱患，以保證工程質(zhì)量.=3\*GB2⑶、專職檢查人員應(yīng)認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，并根據(jù)鍋爐安裝特點和規(guī)范要求,對管道安裝質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，及時處理施工質(zhì)量問題和實事求是地反映質(zhì)量問題。=4\*GB2⑷、嚴格認真執(zhí)行質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專檢)，三不放過（找不出原因不放過、提不出措施不放過、不接受教訓(xùn)不放過)，及時的按工程要求填寫施工質(zhì)量檢查記錄，每道工序質(zhì)量合格，經(jīng)專職人員簽證后方準進行下道工序安裝。=5\＊GB2⑸、組織工人經(jīng)常進行技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，積極推行新工藝，提高工人技術(shù)素質(zhì)，發(fā)動參加施工人員提合理化建議,及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。=6\＊GB2⑹、參加施工人員應(yīng)有對工程質(zhì)量高度負責(zé)的精神，嚴格遵守設(shè)計規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量要求,精心操作,一絲不茍，把好質(zhì)量關(guān),克服通病，提高工程質(zhì)量。質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng)理經(jīng)理質(zhì)保工程師監(jiān)督部門質(zhì)保工程師監(jiān)督部門質(zhì)管辦公質(zhì)管辦公室各部門、工區(qū)檢驗員質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師質(zhì)量管理責(zé)任工程師焊接脹接責(zé)任工程師設(shè)備計量責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師工藝技術(shù)責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師計劃施工責(zé)任工程師各部門、工區(qū)檢驗員質(zhì)量檢驗責(zé)任工程師質(zhì)量管理責(zé)任工程師焊接脹接責(zé)任工程師設(shè)備計量責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工程師工藝技術(shù)責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師計劃施工責(zé)任工程師下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望(，請保留此標記。)你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會,在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記。)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事??！)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區(qū)共用工程工藝管廊建筑安裝四標段P91管道焊接專項施工方案審批:湖南省工業(yè)設(shè)備安裝二零一一年六月二零一一年七月TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc298657451"3。1焊接機具與焊接材料 1HYPERLINK\l”_Toc298657452"3。2施焊前準備 3HYPERLINK\l”_Toc298657453"3.3焊口組對及定位焊 3HYPERLINK\l”_Toc298657454”3。4焊前預(yù)熱 4HYPERLINK\l”_Toc298657455”3.5充氬保護 4HYPERLINK\l”_Toc298657456"3。6氬弧焊操作技術(shù) 55、焊后熱處理 86、P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施 101、 工程概況 31、 編制依據(jù) 33、手工鎢極氬弧焊打底 33.1焊接機具與焊接材料 33.2施焊前準備 53。3焊口組對及定位焊 53。4焊前預(yù)熱 63.5充氬保護 63.6氬弧焊操作技術(shù) 74、焊條電弧焊填充及蓋面 95、焊后熱處理 106、P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施 121、工程概況內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區(qū)公用工程工藝管廊建筑安裝工程四標段工程.本工程采用碎煤加壓氣化、低溫甲醇洗凈化、甲烷合成技術(shù),年產(chǎn)40億立方米天然氣，通過長輸管道向北京供應(yīng)煤制天然氣，緩解北京天然氣短缺局面.本工程為內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制氣項目化工區(qū)公用工程工藝管廊建筑安裝工程四標段，標段工程包括工藝管廊基礎(chǔ)土建工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝及面漆噴涂、工藝管道除銹、噴砂、防腐以及管道的安裝和保溫、電纜橋架安裝、系統(tǒng)管道吹掃、試壓以及金屬射線探傷等全部內(nèi)容.根據(jù)設(shè)計說明該工程中有大量高溫蒸汽管道，材質(zhì)為P91.由于工程運行時，該管道將處于高溫高壓的工作狀態(tài)，為確保管道工作安全，特編寫此管道焊接施工方案以指導(dǎo)施工。2、編制依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程.施工圖紙以及施工圖紙說明GB50235-2021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-97《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》ed)SD340-89《火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程》fe）DL/T679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》3、手工鎢極氬弧焊打底3。1焊接機具與焊接材料3.1。1焊接P91鋼的焊接設(shè)備，應(yīng)選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的遞變式或整流式焊機.其容量應(yīng)能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求.3.1.2氬弧焊工機具3.1.2。1氬弧焊槍選用氣冷式.3.1.2。2氬氣減壓流量計選用氣壓穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活的表計，其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國家標準。3。1。2。3輸送氬氣的管線應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管，且無漏氣現(xiàn)象.3.1。2。4氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)采用柔軟多股銅線，其與夾具應(yīng)接觸良好。3.1.3焊條電弧焊工機具3.1.3.1焊機引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜；連接焊鉗的把線，可選用截面為25mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜.電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、無破損。3.1。3。2選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱，且便于焊條的更換。3。1。3。3測量坡口和焊縫尺寸時，應(yīng)采用專用的焊口檢測器.3.1。3。4修整接頭和清理焊渣、飛濺，宜采用小型輕便的砂輪機。3。1。4焊接材料3.1.4。1選用的氬弧焊絲、焊條應(yīng)與鋼材匹配.選用中應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性,以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能，并要求工藝性能良好。3。1.4.2氬弧焊絲、焊條。氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量,應(yīng)符合國家標準或有關(guān)標準的規(guī)定。如需考察其工藝性能，必要時，可進行焊接材料的工藝性能試驗。3.1。4。3氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等贓物。焊條除按國家標準規(guī)定保管外，于使用前按使用說明書規(guī)定，置于專用的烘焙箱內(nèi)進行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為：溫度350—400℃,時間1-2小時，使用時，應(yīng)放在80-120℃的便攜式保溫筒內(nèi)隨取隨用。3.1.4。4氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無出廠合格證明，以驗證其純度是否符合國家標準規(guī)定。3.1。4。5氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極，直徑為Φ5mm2.5mm。鎢極于使用前切成短段，并在其端頭出磨成適于焊接的尖錐體.3。2施焊前準備3。2。1坡口形狀和尺寸按設(shè)計圖紙。3。2。2坡口加工應(yīng)采用機械法,坡口修整時，可使用角向砂輪機等輕便工具。3.2。3坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)15-20mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。3.2.4為保持管子內(nèi)壁齊平，遇有管子內(nèi)壁錯口值超過1mm或兩側(cè)壁厚不同時，應(yīng)按DLS007—92規(guī)定處理.3。3焊口組對及定位焊3。3.1管道破口坡口截面應(yīng)平整，應(yīng)保證兩管間隙均勻,對口間隙：3-6mm5mm；3.3.2P91鋼在不預(yù)熱條件下，焊接裂紋可達到100%，所以不得在管道上焊接任何臨時支撐物，不得強力對口，以減少附加應(yīng)力。更不允許利用熱膨脹法對口.破口坡口鈍邊厚度不超過2mm，以防止鐵水流動性差造成根部未熔合。3。3。3大管徑厚壁管采用定位塊進行點固，定位塊應(yīng)與母材材質(zhì)相同選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,點固焊工藝與正式焊接時相同。3。3.4點固焊之后應(yīng)及時進行根層焊接；根層氬弧焊打底之后不能停滯，必須馬上進行焊條電弧焊的填充焊接。采用定位塊點固的焊縫，電弧焊填充到對施焊操作不便處時應(yīng)以機械方法去除點固塊,并打磨干凈焊疤，對各焊點處母材進行檢查,不得有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。3.4焊前預(yù)熱3。4。1采用電阻加熱進行預(yù)熱。從對口中心開始,每測側(cè)不少于焊件厚度的三倍，且不少于100mm，一般采用破口坡口兩側(cè)150mm左右。3。4.2手工氬弧焊預(yù)熱220-250℃恒溫一定時間，使內(nèi)外壁溫差<30℃方可焊接。溫度過高不利于焊工操作，易產(chǎn)生夾絲、未焊透缺陷，還會加重根部氧化.3。5充氬保護3。5.1為防止P91鋼焊縫根部及次根部氧化，氬弧焊打底及電焊填充第一層時，在管內(nèi)充氬保護。保護范圍以坡口軸向中心為基準，每側(cè)各250—300mm處貼兩層可溶紙，以耐高溫膠帶粘牢固，做成密封氣室（可用火柴點火，驗證氣室密封性）。或者采用保溫棉，利用耐火布包裹做成封堵物，用鋼鏈條聯(lián)系2個封堵物，在管道中形成氣室，熱處理結(jié)束后，經(jīng)無損傷探檢驗合格后，從管管道中取出.3.5。2采用“氣針"或“扁銅管”從探傷工藝孔或坡口間隙或管段尾部充氬。焊接前預(yù)先通入氬氣5—15min，，氬氣流量20—30L/min，管徑小取下限，管徑大取上限,以排除管道內(nèi)空氣，排氣結(jié)果可用打火機測試。3.5。3施焊過程中流量應(yīng)保持8—10L/min，流量調(diào)接可根據(jù)實際情況適當調(diào)節(jié)。3。6氬弧焊操作技術(shù)3.6.1打底焊焊接工藝參數(shù)鎢極焊絲牌號規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓（V)焊接速度(mm/min)正面保護ArWce—20TGS—B995—1159—1160—808—103。6。2電焊蓋面3.6.2.1選用焊條,Φ2。5一層，Φ3.2三層，其余用Φ4.0。盡量采用小規(guī)格焊條,以便減小焊接線能性量,降低晶粒粗化程度。3。6。2。2電焊焊接工藝參數(shù)焊條規(guī)格Φ2。5Φ3。2Φ4.0焊接電流/A80-100110—115140-180焊接電壓/V20—2220—2420—253。6。2。3焊條脫渣性較差，層間注意清渣。3.6.3氬弧焊打底推薦采用兩層氬弧焊打底。一、可防止打底焊縫被第一層焊條填充時燒穿；二、由于氬弧焊焊接線能量較小,會降低根部焊縫背部的氧化程度。如采用一層氬弧焊打底，則打底焊縫厚度應(yīng)大于3mm,取3。3—3。5mm為宜，以避免根部產(chǎn)生收縮溝。3.6.4合理控制管內(nèi)保護氬氣流量P91鋼根部焊縫存在較大的背部氧化問題，必須采用背部充氬保護措施。一、為了取得良好的保護效果，要合理控制氬氣流量，一般控制在8—10L/min為宜；二、要使管內(nèi)氬氣有流動，以提高管內(nèi)保護氬氣的純度，并可降低焊接接頭的熱輸入量。3.6。5多層多道焊P91鋼要求采用小的焊接線能量，采用多層多道焊能夠?qū)崿F(xiàn).多層多道焊后層對前層得正火作用能細化晶粒。注意焊道排列順序“全位置焊先兩側(cè)后中間，橫焊交錯排列”。控制焊層厚度一般為焊條直徑為宜，焊道寬度一般為焊條直徑3倍為宜，最大不超過4倍。如焊接電流過大、焊層厚度過厚等原因造成焊接熱輸入量過大，則會引起晶粒粗化，劣化焊接接頭性能，用超聲波探傷時會出現(xiàn)晶間反射，從而形成一些鱗狀波。3。6。6注意事項3.6.6.1對口前仔細檢查坡口的鈍邊是否合適，鈍邊厚度不能超過2mm。如果鈍邊過大，由于母材合金含量高、鐵水流動性差,容易造成根部未熔。3.6。6。2在焊口兩端管子中250-300mm處貼上兩可溶紙,以防充氬時氬氣從管道中流失，造成保護不良而產(chǎn)生根部過燒。3.6.6.3對口間隙最好控制在3-4mm之間,間隙過小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲；間隙過大使得焊接操作困難，產(chǎn)生根部焊縫高低不平并伴隨未熔焊絲頭。3。6.6。4在施焊的過程中，要把好充氬關(guān)。P91鋼由于合金含量高，根部焊縫容易過燒，所以對背部充氬保護要求高。P91鋼打底焊是關(guān)鍵，而打底焊質(zhì)量好壞的關(guān)鍵是背部充氬保護的質(zhì)量.向管內(nèi)充氬后，要感覺氬氣從坡口間隙輕微返出，整個焊口可利用保溫棉封堵，撥開一段焊接一段。3.6.6.5注意打底焊時的操作技術(shù)，不能象一般鋼材的焊接，送絲一定要均勻，背部焊縫成形,不能靠送焊絲的力量來突出根部，這樣根部焊縫容易產(chǎn)生未熔焊絲頭。鐵水過渡最好采用自由過渡。應(yīng)當采用具有電流衰減特性的焊機，收頭時特別注意要把焊接電流衰減下來，填滿熔池后再坡口面上甩弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。3.6。6.6電焊填充時第一道焊縫應(yīng)盡能采用小規(guī)范焊接，防止打底焊縫燒穿。每一次都應(yīng)衰減電流、待填滿熔池后再收弧。防止產(chǎn)生弧坑裂紋.3。6.6。7層道間需仔細清渣，可用鋒鋼鋸條或角磨機，不可用榔頭過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋.3。6。6。8控制焊接電流使焊接線能量<25KJ/cm，同時采用多層多道焊以提高焊縫金屬韌性。4、焊條電弧焊填充及蓋面4.1電焊填充及蓋面應(yīng)在氬弧焊打底結(jié)束后及時進行,保持一定的層間溫度以免裂紋等缺陷。層間溫度控制在200-300℃。采用直流反接法、兩人對稱焊接。4.2第一二層電弧焊,采用Φ3.2mm焊條，電流90—130A；在保證熔化良好的前提下，盡量減少焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫。4。3中間層和蓋面層采用Φ43.0mm2mm焊條，電流12090—160A130A；各層接頭應(yīng)相互錯開.4。4除第一層外，采用多層多焊道焊接工藝，每層厚度不允許超過焊條直徑,焊條的擺動寬度不允許超過4倍的焊條直徑,嚴格控制焊條熱輸入量。4。5焊條焊位置時，焊條基本不擺動，有利于減少焊接線能量，保證焊縫良好的機械性能。焊接中應(yīng)將每層的焊道的接頭錯開至少10mm，同時注意盡量焊的平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)死角。4。6焊接過程中必須加強層間清理、檢查工作，熔渣、飛濺剔除干凈，不得留有層間未熔合、夾渣等缺陷，尤其注意清理接頭及焊道兩側(cè)。上層檢驗合格后及時進行此層焊接。4。7施焊中，特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋.4.8焊接電流大小應(yīng)適中，不能為追求小的焊接線能量而盲目使用小電流。若焊接電流降得過低,由于熔池鐵水黏度大，流動性差,容易造成未焊透、未熔合.夾渣等缺陷。焊接電流控制在保證鐵水拉得開，熔池清晰，熔合良好,再次此前提下，提高焊接速度，減少焊層厚度，達到降低焊接線能量的目的。4.9壁厚≥70mm管道在焊接至25mm左右時,應(yīng)停止焊接進行350、2h脫氫處理，后做100％射線檢驗，射線檢驗合格后再進行施焊。5、焊后熱處理5.1熱處理前必須有一段低溫等待時間,100℃以下左右保持2小時,確保得到100％馬氏體組織，并及時進行高溫會火處理.經(jīng)焊后熱處理最終組織為回火馬氏體。5.2P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760750±10℃；升降速度≯130℃/h；溫度降至300℃以下可不控制；5。3P91鋼焊接接頭焊后熱處理恒溫時間按壁厚25mm/h計算，但最少不得小于4小時，（壁厚小于30mm時恒溫時間最少不得小于3小時）;5.4焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心計算,每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；5。5熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于100mm，以減小溫度梯度；5.6焊接熱處理保溫厚度以40-60mm為宜;5。7熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)采用捆扎式,在焊縫中心按圓周對稱位置，且不少于兩點；5。8熱處理的測溫必須準確可靠，應(yīng)采用自動溫度記錄.所用儀表、熱點偶及其附件，已按計量的要求進行標定或校驗；5.9P91管焊接熱處理過程曲線如下圖所示。6、P91鋼焊接斷電應(yīng)急措施6.1由于P91鋼材焊接工藝的特殊性，為確保施工質(zhì)量，施焊前在焊口附近預(yù)備好大烘把、氧、乙炔皮帶和足夠了量的瓶裝氧氣和乙炔氣瓶，以防止供電意外中斷而引起焊口開裂。6.2一旦供電意外中斷，立即進行脫氧處理：由火焊工用大烘把對焊口及其熱影響區(qū)進行加熱，大口需要2名火焊工，在焊口兩側(cè)各3倍壁厚范圍內(nèi)對稱均勻加熱，達到300—350℃(便攜式紅外線溫儀檢測)后并持續(xù)約20min，用保溫棉包裹好,保溫寬度不小于十倍的壁厚，保溫棉應(yīng)裹緊并固定牢靠。進行脫氫處理不得對管子做其他施工。6.3冷卻后才能撤出保溫棉，打磨清理焊縫及其熱影響區(qū),進行PT試驗，確認無缺陷，待供電正常后，按照相應(yīng)焊接工藝要求，進行預(yù)熱及焊接.內(nèi)蒙古寅崗建設(shè)PVC項目廠區(qū)外管道安裝工程施工方案編制楊俊霞審核杜永紅批準杜永耀內(nèi)蒙古寅崗建設(shè)有限責(zé)任公司年月日目錄工程概況編制依據(jù)管道材料的驗收和領(lǐng)料管道施工工藝管道預(yù)制支架制作與安裝管道安裝管道焊接管道試壓管道吹掃管道涂漆管道保溫交工前的管道安裝檢查質(zhì)量保證措施工程防護安全文明施工注意事項質(zhì)量保證體系施工工序質(zhì)量控制流程人員配備、主要施工機具施工進度保證措施1、工程概況：1．1、項目蒸汽管道安裝施工，蒸汽來源于原有主供熱管道。1．2、本工程蒸汽管道設(shè)計壓力為PN=1。5MPa、設(shè)計溫度為T=310C。最大管徑為DN820。1．3、本工程蒸汽管道采用螺旋縫電焊鋼管、無縫鋼管,焊接連接。保溫采用巖棉保溫材料.主要工程量如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1螺旋縫電焊鋼管DN820*12m3690。72無縫鋼管DN720*10m1639.73無縫鋼管DN325*7。5m5344無縫鋼管DN273*6.5m5252.85無縫鋼管DN219*6m4408.52、編制依據(jù)：2．1、施工圖紙及設(shè)計要求。2．2、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210.5-2021）。2．3、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(DL/T5190—2004）.2．4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。2．5、與工程相關(guān)的國家行業(yè)標準、規(guī)范。3、管道材料的驗收和領(lǐng)料A、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。B、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。C、管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。D、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1．5倍,試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格.并填寫《閥門試驗記錄》表格.E、自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗認可，方可入庫使用。F、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會同發(fā)料人共同清點其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。G、碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。4、管道施工工藝：4。1、管道預(yù)制程序施工準備--材料領(lǐng)用——劃線-—尺寸檢查—-下料切割——坡口加工——焊口檢查-—組對--點焊——檢查——焊接——外觀檢查—-焊后處理--檢驗—-防護標識。4.2、管道現(xiàn)場安裝程序預(yù)制管段搬運現(xiàn)場——管內(nèi)清理——配管支撐安裝--管段組對點焊—-檢查（尺寸、焊口）-—焊接外觀檢查——檢驗——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。5、管道預(yù)制：5．1材料切割A(yù)．材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機把焊接表面磨光。B．切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質(zhì)代號,管段切割后應(yīng)即標示管線編號、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。5．2管道坡口加工形式及方法6、支架制作與安裝6．1、管線支撐應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實制作（參照火力發(fā)電廠汽水管道支架設(shè)計書冊)，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。6．2、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應(yīng)使砂輪機整修邊緣。6．3、安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊.6．4、應(yīng)確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能.6．5、拘束點之方向、間隙與滑動面應(yīng)符合要求.6．6、管線的臨時支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。6．7、管支撐不可直接固定在擴張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。6．8、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。7、管道安裝7．1管道施工方法與要求所有地上管線應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示：（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過±3.2mm.B、法蘭螺栓孔位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上：C、配接管件時，焊接點部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點應(yīng)和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點。D、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm.E、為防止管線于電焊中變形，必要時在配接完成后,加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除.F、予制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm的長度,以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長徑彎頭.G、對焊時焊縫間隙及斜角,應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。H、管線不直度最大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6。4mm。I、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。J、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合.管線組對（安裝)（1）現(xiàn)場管線組焊時，遇到與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管必須預(yù)留尺寸以現(xiàn)場配合.（2）現(xiàn)場管線組焊時須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號，以利無損檢測抽照檢驗及安裝.（3）預(yù)組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。(4）管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔.（5)安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補，修補的表面應(yīng)平直而光滑.（6）閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進行試壓后方可安裝。（7)檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計圖的要求相符。（8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。（9）配管穿過擴線鐵板,格子板時須依要求做好補強。(10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。(11)配管組裝時若與其他鋼構(gòu)造抵觸時不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu),必須向設(shè)計和建設(shè)單位反映處理。(12）閥類領(lǐng)用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。（13）安裝時應(yīng)謹慎從事不可將安裝之機械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計等）碰壞。（14）遇有現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作,有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等,焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋,以策安全。（15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。7．3、安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應(yīng)確定按設(shè)計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。兩法蘭面之封準度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示:項目法蘭接頭之最大容許偏差值一般情況：設(shè)計溫度<850oF(454oC）或法蘭磅數(shù)<ANSI900＃1二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于1。6mm2二法蘭中心偏移量不得大于6。4mm二法蘭中心偏移量不得大于3.2mm（3）法蘭擰緊時應(yīng)分數(shù)次（初擰、終擰）對稱均勻施力。(4）除另有規(guī)定外,法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料.（5）所有螺栓在安裝時應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng),試壓前不必裝上。（6）管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。7．4、管道螺栓連接A、施工單位應(yīng)選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連接施工。B、螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊。C、螺栓及螺帽的螺紋部分應(yīng)保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物.8、管道焊接8．1、焊接方法焊接方法應(yīng)按設(shè)計要求選擇，若設(shè)計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管—法蘭焊宜采用手工電弧焊。8．2、施焊前準備A．焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。B．母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。C．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標示焊口編號.D．法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當防護，避免壓損或焊殊附著.E．焊接使用機具須有完善之安全檢查,經(jīng)本公司確認合格始可施工。F．焊接施焊前,應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要防火及其他防護措施。8．3、焊條管理A．儲存于不受潮濕之倉庫。B．包裝容器有破損時應(yīng)即重新包裝或立即使用。C．預(yù)熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50～160℃。D．焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出,在大氣中之時間不得超過4小時。E．焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內(nèi)至少120℃/4Hr后可再使用。F．超過時間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G．點焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。H．焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用.L．電焊工須自備手提干燥筒,且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用.8．4、焊接施工A．施工時應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。B．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈，焊道高度須合乎規(guī)定。C．在濕度90%RH以上,風(fēng)速8MSEC以上等情況不可施焊.8．5、焊道檢查A、管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈.B、管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.C、射線照相檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。9、管道試壓9．1、管道系統(tǒng)及其部件的試壓，目的是確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴密性。9．2、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水,強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，為1.65Mpa。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，等達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓60min，以壓力不降,無滲漏為合格.當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。并填寫《管道試驗記錄》9．3、試壓時使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。9．4、壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應(yīng)低于1.5級，表的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA,應(yīng)選用2MPA的壓力表.）9．5、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。9．6、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時.9．7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項:A試壓日期B試壓管線號C試壓管線材質(zhì)D試驗壓力E異常狀態(tài)及處理情形F試壓合格確認10、管道吹掃10．1、管道以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%.檢測要求：采用鋁靶進行檢測，以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標準見GB50235-97中8。4。510．2、管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行,吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道.10．3、蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷10．4、在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠.10．5、控制房內(nèi)各種儀表接點應(yīng)與管網(wǎng)分開，流量計應(yīng)拆除,然后用過渡短節(jié)連接，鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前，應(yīng)各安裝一只精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)達到試驗壓力的1.5倍的壓力表，以便監(jiān)視。10.6吹掃步驟及技術(shù)措施A、暖管前，各疏水點派專人負責(zé)，檢查排污閥,排污閥應(yīng)保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏水閥前閥B、排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時(氣應(yīng)呈白霧狀，無雜物污垢)即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。C、為確保安全,暖管應(yīng)緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯水沖擊現(xiàn)象,如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象,采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施,待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時。D、暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進入恒溫階段。在此期間內(nèi),全線應(yīng)檢查管道，閥門,補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量,并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查,對保溫外表面進