路塹爆破施工作業(yè)指導書完整

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路塹爆破施工作業(yè)指導書完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）新建鐵路蘭州至烏魯木齊第二雙線張掖至紅柳河段工程LXS—17標段路塹爆破施工作業(yè)指導書審核:中鐵十七局集團蘭新鐵路甘青段項目經(jīng)理部二〇一〇年五月路塹爆破施工作業(yè)指導書1、目的明確路塹爆破施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范路塹爆破作業(yè)施工.2、編制依據(jù)（1)《客運專線鐵路路基工程施工技術指南》(TZ212-2005）(2）《客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》(鐵建設[2005]160號）（3）《高速與客運專線施工工藝手冊》科學技術文獻出版社（4)《路基通用參考圖》新建鐵路蘭州至烏魯木齊第二雙線甘青段施工圖（圖號:—05）（5）線路詳細縱斷面圖新建鐵路蘭州至烏魯木齊第二雙線甘青段LXS-17標施工圖（圖號：蘭烏二線施(線）LXS—17標—02-02)（6）中鐵十七局蘭新項目部各項施工條件的準備情況3、工程概述線路所經(jīng)地區(qū)位于天山余脈北山南麓剝蝕丘陵區(qū),地形波狀起伏，穿越極旱荒漠自然保護區(qū).地面海拔1640—1860m，區(qū)內(nèi)人煙稀少，地表荒蕪,丘間洼地及溝谷地表零星覆蓋粗、細角礫土，大部分地段基巖裸露，地層以古老變質(zhì)巖系及侵入巖為主，地下水不發(fā)育。屬中溫帶干旱大陸性氣候區(qū)，以氣候干燥，降雨量少，冰凍期長，晝夜溫差變化較大,春、秋多風,夏季短促而炎熱,冬季漫長且嚴寒為主要特點。區(qū)內(nèi)最大凍結深度116cm。工點地層主要為第四系全系統(tǒng)殘積細角礫土、二疊系凝灰?guī)r、震旦系片巖、華力西期花崗巖。未見地下水。地層從上至下的分布描述為：全新統(tǒng)殘積細角礫土：稍濕，稍密,Ⅱ級普通土，σ。=350kPa；二疊系凝灰?guī)r：強風化-弱風化，風化層厚3-5m，為Ⅲ級硬土，σ.=400kPa，弱風化為Ⅳ級軟石，σ。=800kPa;震旦系片巖:強風化-弱風化，風化層厚3-5m，為Ⅲ級硬土，σ。=400kPa，弱風化為Ⅳ級軟石，σ。=800kPa；華力西期花崗巖：強風化—弱風化，風化層厚3—5m，為Ⅳ級軟石，σ。=500kPa，弱風化為Ⅴ級次堅石,σ。=1200kPa；不良地質(zhì)：DK1119+600發(fā)育一隱伏正斷層,產(chǎn)狀EW/60°S；破碎帶寬2—4m，斷層帶對工程無影響。4、施工方案施工順序：先用機械開挖路塹表層巖土，挖至硬質(zhì)巖層時改用爆破開挖，挖至設計標高以上50cm時采用光面爆破，再用人工按設計坡度一次開挖到位。機械開挖表層巖土：采用3臺SK450-6E型挖掘機開挖路塹表層，采用橫向臺階分層開挖，按設計邊坡自上而下分層逐層開挖，開挖廢渣用自卸汽車外運至棄土場，開挖到硬質(zhì)巖層后，改用爆破開挖.爆破開挖巖層：采用松動爆破的方法.由于爆破區(qū)域深度不等，為此擬采用淺眼和深孔相結合的爆破施工方法.爆破后的開挖按機械開挖的工藝要求處理。開挖至設計標高以上50cm時，用光面爆破開挖。光面爆破路塹底層：當路塹爆破開挖至距設計標高50cm時，要進行光面爆破，再確保不超挖。邊坡坡面最后預留50cm采用光面爆破，再用人工按設計坡度一次開挖到位，嚴格控制超挖。當路塹開挖至設計標高時，如設計與現(xiàn)場不符等技術問題，及時與相關單位聯(lián)系解決；如與設計資料相符，應進行檢測，當基床范圍內(nèi)有Ps<1。5MPa或σ?！?。18MPa時的土層時，按設計和規(guī)范要求進行地基處理施工，經(jīng)檢驗合格后方可進行路基施工。5、人員、設備和儀器(1)主要技術人員擬投入的主要技術人員詳見表4—1。(2)主要機械設備擬投入的主要機械設備詳見表4-2。(3)主要試驗檢測儀器擬投入的主要試驗檢測儀器詳見表4-3。表4-1主要技術人員表序號姓名文化程度職務1薛光本科三工區(qū)總工程師2袁浩本科工程技術部部長3孫彥龍本科安全質(zhì)量部部長4董永峰本科管段工程師5張曉林本科路基三隊隊長6張鐵巖大專路基隊技術員7矯玉坤本科試驗室主任8張倩大專試驗檢測員9胡富強大專試驗檢測員10王慧卿本科測量隊隊長11李斌大專測量員12楊偉大專測量員13梁鵬程大專專職安全員表4-2主要機械設備表序號機械設備規(guī)格類型單位數(shù)量備注1挖掘機SK450—6E臺3路塹開挖2自卸車T20臺103灑水車東風臺34釬風鉆Y26把5序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1潛孔鉆QX-100AH臺22K30平板載荷測試儀K－30臺1配備直徑為300mm承載板3灌水試驗器具套24全站儀NDA03臺15水準儀AL—32X臺26坡度尺把10表4-3主要試驗檢測儀器表6、施工進度計劃2010年5月4日開工，2010年7月15日完成。7、路塹施工工藝8、施工工藝8。1施工準備（1)施工前,仔細查明地上、地下有無管線,提前拆除。（2)測量放樣:依據(jù)設計院移交的CPI、CPII及加密控制樁，準確測放開挖邊界，并做好明顯標志.按永臨結合原則，做好塹頂防排水設施。(3）開挖前應檢查坡頂、坡面危石、裂縫、陷穴和其它不穩(wěn)定情況并妥善處理。8.2路塹開挖8。2.1機械開挖路塹表層(1）按設計邊坡逐層開挖按設計邊坡自上而下分層逐層開挖方式，深挖路塹采用“橫向分層、縱向分段，階梯掘進"的方式施工；開挖面保持不小于4%的排水坡，嚴禁積水,并且保持邊坡平順。采用挖掘機配合自卸汽車運輸，對施工場地狹窄地段無法進入機械時采用人工配合小型機具施工.合理安排運土通道與掘進工作面的位置及施工次序,做到運土、排水、挖掘、防護互不干擾，以確保開挖順利進行。每段開挖工作完成后，對邊坡進行及時防護，當防護不能緊跟開挖進行，要暫時留一定厚度的保護層，待做護坡時再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防護、排水工程與路基成型協(xié)調(diào)進行,深挖路塹開挖一階、防護一階，與路基成型平行流水作業(yè)，并緊隨路基盡早完成。(2)施做附屬工程路塹地段的附屬工程及時施做，并緊隨路基成型盡早完成.路基相關配套工程與路基同步施工，并制訂相應的保護措施，確保路基本體的整體性和密實性。當機械開挖至堅硬巖層時，采用爆破開挖。8。2。2爆破開挖巖層石質(zhì)路塹爆破開挖采用松動爆破開挖.松動爆破方案的選定：由于爆破區(qū)域深度不等，為此擬采用淺眼和深孔相結合的爆破施工方法.對于挖深＜3米的地段，采用釬風鉆鉆孔，進行淺眼爆破,對于挖深≥3米的地段,采用潛孔鉆鉆孔，進行深孔爆破.（1）淺眼爆破淺眼爆破施工工藝見圖8—1“淺眼爆破施工工藝流程圖”.淺眼爆破設計：采用手持式風動鑿巖機鉆孔，孔徑38~42mm，孔深1.5～2。0m，根據(jù)路塹開挖深度分一個或2～3個臺階進行爆破,邊坡采用預裂爆破。主炮孔為垂直孔，邊坡預裂孔與設計邊坡坡率相同。①主爆孔爆破參數(shù)設計參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，通過施工現(xiàn)場爆破漏斗實驗和試爆,根據(jù)爆破效果，對選擇的爆破參數(shù)進行調(diào)整。以臺階高度H=2m、次堅石為例設計：底板抵抗線Wp=1.0m超鉆深度h=（0.1～0。33)Wp,取h=0。2m炮孔間距a=（1.0~1.5）Wp，取a=1.2m炮孔排距b=（0。8~1。0)a，取b=1.0m單位用藥量（軟石為0.4、次堅石為0。45、堅石為0。5)取q=0.45kg/m3，則前排炮孔單孔裝藥量為：Q=qWpaH=0。45×1.0×1.2×2=1.08kg，取Q=1.1kg后排炮孔單孔裝藥量為：Q=(1.15~1。3）qabH=1。2×0.45×1.2×1.0×2=1。3kg，取為Q=1。3kg②預裂孔爆破參數(shù)設計鉆孔間距取a=0。4m孔深H=(2。2+0。2）×2.0（按1:1.75邊坡率計)=4。8m（注:增加的0.2m為預裂爆破超深）線裝藥密度q′=250～350g/m,取q′=300g/m,則預裂孔的單孔裝藥量為Q=300×4.8=1440g，實際裝藥量取1.4kg.③裝藥與堵塞:主爆孔采用φ32mm藥卷裝藥，預裂孔采用φ25mm藥卷進行不偶合間隔裝藥,用導爆管孔內(nèi)傳爆.為克服孔底部位巖石的夾制作用，增強孔底藥包，根據(jù)底部巖質(zhì)及抵抗線大小，在底部加強段的線裝藥密度可為設計值的1～3倍。預裂孔的堵塞長度取為1m。④起爆網(wǎng)路：采用塑料導爆管——非電毫秒雷管進行多排孔內(nèi)微差爆破，當多臺階開挖同時爆破，可采用串聯(lián)非電毫秒雷管進行臺階微差爆破.（2)深孔爆破施工工藝流程見圖8—2“深孔爆破施工工藝流程圖”。施工準備施工準備測量放樣排水設施施工清理地表鉆爆平臺開鑿布孔鉆孔作業(yè)炸藥、雷管裝填起爆網(wǎng)絡聯(lián)結起爆爆后檢查，有無安全隱患石碴挖運下一爆破循環(huán)邊坡刷坡和處理，路塹開挖底面整平爆破設計設置警戒爆破效果分析、參數(shù)調(diào)整隱患處理有圖8-1淺眼爆破工藝流程圖深孔爆破設計：根據(jù)工程數(shù)量、進度要求和機械配備情況，確定使用的鉆機類型和孔徑大小，采用高效露天潛孔鉆機,鉆孔直徑80~100mm，孔深5～10m，根據(jù)路塹開挖深度分一個或多個臺階進行爆破，邊坡采用預裂爆破。主炮孔為垂直孔,邊坡預裂孔與設計邊坡坡率相同.①主爆孔爆破參數(shù)設計參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，通過施工現(xiàn)場爆破漏斗實驗和試爆,根據(jù)爆破效果,對選擇的爆破參數(shù)進行調(diào)整。以臺階高度H=5m、次堅石為例設計如下：底板抵抗線Wp=2。5m超鉆深度h=μWp=(0.15~0。25）×2。5m，取h=0.4m，則孔深為5。4m炮孔間距a=（0。7～1.3）Wp，取a=2。5m炮孔排距b=（0.8～1。0）Wp，取b=2。0m單位用藥量q=0.45kg/m3，則前排炮孔單孔裝藥量為Q=qWpaH=0.45×2。5×2。5×5=14。1kg，取Q=14kg后排炮孔單孔裝藥量為Q=（1.15～1。3）qabH=1.2×0。45×2。5×2.0×5=13.5kg，取Q=14kg采用φ80mm炸藥藥卷，每箱24kg/12條，每條2。0kg，長度40cm，直徑80mm，炮孔堵塞長度大于2m.孔內(nèi)用導爆管傳爆。臨近邊坡的主爆孔裝藥量應減少1/3~1/2，其孔底距邊坡的保護層厚度不小于1.5m.②預裂孔爆破參數(shù)設計鉆孔間距取a=0.8m孔深H=(5.4+0。3）×2（按1：1。75邊坡率計)=11。4m（注:增加的0.3m為預裂爆破超深）施工準備施工準備測量放樣排水設施施工清理地表鉆爆平臺開鑿布孔鉆孔炸藥、雷管裝填起爆網(wǎng)絡聯(lián)結起爆爆后檢查，有無安全隱患石碴挖運下一爆破循環(huán)邊坡刷坡和處理，路塹開挖底面整平爆破設計設置警戒爆破效果分析、參數(shù)調(diào)整隱患處理有潛孔鉆機行駛道路修筑潛孔鉆機就位圖8-2深孔爆破施工工藝流程圖線裝藥密度q′=600~700g/m，取q′=600g/m深孔爆破預裂孔采用孔底加強裝藥，加強段長度取為1m，加強段裝藥密度q″=2.5q′=2。5×600=1500g/m，則預裂孔的單孔裝藥量Q=600×11。4+1500×1。0=7340g,實際裝藥取7.3kg預裂孔的堵塞長度取為1m（取值范圍0。8～1。3m）。預裂孔內(nèi)采用φ32mm炸藥藥卷間隔不藕合裝藥，具體方法是將炸藥間隔綁扎于有一定強度的竹片上,其中底部1m裝藥量為其余段的2。5倍,采用φ50mm藥卷，在底部藥卷中裝入起爆雷管,孔內(nèi)用導爆管傳爆,竹片長度不夠時采用搭接綁扎加長。裝藥時仔細地牽住導爆管,將綁有炸藥的竹桿緩慢放入孔底,在竹片頂端塞入20cm水泥紙,再在水泥紙上面回填1。0m堵塞。采用“—”形非電微差起爆網(wǎng)絡，排與排之間采用孔內(nèi)微差，臺階之間采用孔外微差，由下至上逐層起爆.“—"形非電微差起爆網(wǎng)路如圖8—3所示。（3）爆破后開挖爆破后的開挖要求見“7。2。1機械開挖路塹表層”的工藝要求處理.當機械開挖至距設計標高50cm時，采用光面爆破開挖。圖8—3“-”形非電微差起爆網(wǎng)絡圖8。2。3光面爆破路塹底層當路塹爆破開挖至距設計標高50cm時，要進行光面爆破，再確保不超挖。光面爆破應選用低威力、低爆速、低密度、傳爆性能好的炸藥。(1)應根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線。(2)炮孔間距應根據(jù)工程特點、巖石特征、炮孔直徑等決定。光面爆破的炮孔間距a可選用炮孔直徑的10-16倍,并滿足a=w/m(m為炮孔密集系數(shù)，m>1）（3）光面爆破的裝藥結構應采用不耦合連續(xù)裝藥或空隙間隔裝藥。周邊眼宜采用小直徑藥卷和低爆速炸藥，為滿足裝藥結構要求，可借助傳爆線以實現(xiàn)空氣間隔裝藥。裝藥不耦合系數(shù)（炮孔直徑與藥卷直徑的比值）深孔可采用2-4，淺孔可采用1。5—2。0，間隔裝藥的間隙不宜大于20cm，藥卷宜固定在炮孔中央或靠近開挖一側，孔口應堵塞嚴實,堵塞長度可采用12倍炮孔直徑。(4)光面爆破嚴格控制周邊眼的裝藥量,并使藥量沿炮眼全長均勻分布。同時適當增加炮孔底部裝藥量并減少上部裝藥量。(5）光面爆破的傾斜度應與設計邊坡坡度一致，每層炮孔底應設在同一平面上.（6)光面爆破可采用預留光爆層的辦法實施。光面炮孔與主炮孔在同一網(wǎng)路中起爆時，主炮孔應在光面炮孔之前起爆,且各光面炮孔均宜使用同一段的雷管起爆.采用毫秒微差順序起爆，應使周邊爆破時有最好的臨空面，周邊眼同段的雷管起爆時間應盡可能小.（7)光面爆破的預裂縫寬不宜小于5-20cm，縫深不得小于孔深.坡面上不應有明顯的爆震裂紋。（8）各光面爆破參數(shù)(周邊眼間距(E)、最小抵抗線(V）、相對距(E/V)和裝藥集中度(q）等)見表8—1.表8-1光面爆破參數(shù)等石種類飽和單軸抗壓極限強度Rb/MPa周邊眼間距E/cm周邊眼最小抵抗線V/cm相對距離E/V周邊眼裝藥集中度q/(kg/m）硬巖≥6055～6560～800。8~1.00。3~0。35中硬巖30~6045～6060～750。8~1.00。2～0.3軟巖≤3035～4545～550.5～0.80。07～0.12邊坡坡面最后預留50cm采用光面爆破,再用人工按設計坡度一次開挖到位，嚴格控制超挖。對于出現(xiàn)的超挖部分在邊坡防護施工時再同步處理。光面爆破效果應滿足下表；表8-2光面爆破允許偏差序號項目硬巖中硬巖軟巖1平均超挖量/cm1015102最大超挖量/cm2025153炮眼痕跡保存率/%≥80≥604局部欠挖量/cm5555炮眼利用率/%909095當路塹開挖至基床底層上部的設計標高時，核查地質(zhì)是否與設計資料相符，如設計與現(xiàn)場不符等技術問題,及時與相關單位聯(lián)系解決；如與設計資料相符,應進行檢測,當基床范圍內(nèi)有Ps<1。5MPa或σ。<0.18MPa時的土層時,按設計和規(guī)范要求進行地基處理施工,經(jīng)檢驗合格后方可進行路基施工.8.2.4開挖注意事項⑴路塹開挖前，首先進行排水設施施工.作好天溝、截水溝，并做好防滲工作,保證邊坡穩(wěn)定.⑵開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；施工中及時測量,開挖至邊坡平臺時，預留不小于20cm保護土層,待人工施做平臺及其上截水溝時開挖，表面做成向外側4％的排水坡。⑶防護緊跟開挖，隨挖隨護。刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪費。坡面坑穴、凹槽中的雜物清理后嵌補平整。⑷對坡面中出現(xiàn)的坑穴、凹槽雜物進行清理，嵌補平整。路塹較高時按設計做出平臺位置,路塹平臺做成一定坡度,確保不積水。⑸施工中保持坡面平整，嚴禁亂挖。若路塹邊坡有變形跡象,不可隨便刷坡，立即研究對策、采取措施。⑹棄土場設置應符合國家及地方環(huán)保要求。棄土至棄土場后，用推土機推平后，大致碾壓平整,使之整齊、美觀、穩(wěn)定,周圍砌筑防護設施，確保棄土堆周圍及其上排水暢通,不對周圍的建筑物、水源及其它任何設施產(chǎn)生干擾或損壞。9、路塹施工質(zhì)量控制與檢測（1)認真按照要求的質(zhì)量檢測項目、頻率進行檢驗和控制。（2）路塹開挖過程中始終保持排水系統(tǒng)暢通.(3)路塹基床換填寬度、深度必須滿足設計要求.（4)邊坡坡面應平整且穩(wěn)定無隱患，局部凹凸差不大于15cm.邊坡防護封閉無變形、開裂.檢驗數(shù)量:沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處。檢驗方法：觀察、尺量。（5)刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，路塹開挖邊坡坡率不得偏陡.檢驗數(shù)量：沿線路縱向每50m單側邊坡抽樣檢驗8點（上、下部各4點)。檢驗方法：吊線尺量計算或坡度尺量。（6)路塹開挖至設計標高后，應核對路基面和邊坡的水文地質(zhì)和工程地質(zhì)情況，當與設計不符時，應提出變更設計。檢驗數(shù)量：全部檢驗；當與設計不符時，勘察設計單位現(xiàn)場確認。檢驗方法：對照設計文件核對并詳細記錄。（7）路塹邊坡變坡點位置、邊坡及側溝平臺位置、寬度允許偏差見下表9—1控制。表9—1路塹邊坡變坡點位置、邊坡及側溝平臺的允許偏差序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1變坡點位置±100mm沿線路縱向每100m單側邊坡各抽樣檢驗6點水準儀測或尺量2平臺位置±100mm水準儀測或尺量3平臺寬度±50mm尺量注：變坡點按路肩以上高度計，平臺位置以平臺頂面標高計。10、路塹施工安全措施在施工中，必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針，在整個施工過程中的安全防護上做好以下幾點工作.10。1機械開挖安全措施（1)路塹開挖應自上而下進行,嚴禁掏底開挖。（2）分層開挖時，作業(yè)面應相互錯開,嚴禁重疊作業(yè)。（3)在路塹內(nèi)高陡斜坡作業(yè),應采取相應的安全技術措施.(4）臨時棄土時應不影響路塹邊坡和棄土堆的穩(wěn)定，最后集中運至指定的棄土場處理。(5)嚴禁在雨天進行土質(zhì)路塹的開挖作業(yè).(6)路塹開挖段嚴禁外人進入,設置警戒線，并派專人進行安全巡查。10.2爆破開挖安全措施（1)開工前準備：由于爆炸物品使用手續(xù)及實施爆破作業(yè)工班的相關手續(xù)正處在申請辦理過程中，我項目部決定在爆破手續(xù)批復下來之前，先委托蒼南縣鴻基爆破工程對各工區(qū)需爆破的工點進行爆破施工。并與蒼南縣鴻基爆破工程簽訂了石方爆破委托合同。詳見附件。（2)起爆前應做好下列防護工作:①警戒區(qū)周圍必須設警戒人員；警戒范圍：小藥量爆破應距離放炮地點200m以外，用藥量較多的爆破的警戒距離應經(jīng)過計算確定;②爆破前安全準備工作嚴格按照蒼南縣鴻基爆破工程總體要求實施。在裝藥前停止一切打眼工作，打眼設備、物件、人員轉(zhuǎn)移到安全地帶，嚴禁裝藥時還在進行打眼工作。每次實施爆破前各工區(qū)安質(zhì)部長或?qū)Ｂ毐瓢踩珕T必須在現(xiàn)場實施監(jiān)督及協(xié)調(diào),以保證開爆時的絕對安全.③當爆破地段近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆.(3)爆破后如有瞎炮，按以下措施處理：①由原裝藥人當場處理，處理過程中，不得撤除警戒;②瞎炮位置應設明顯標志，其周圍5m范圍內(nèi)禁止人員通行；③應在取出堵塞物后重新起爆藥包；④不得在殘眼中繼續(xù)打眼。10。3安全教育培訓制度工人在上崗前，進行安全教育，針對本工程的特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。有計劃的對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓和考核。11、突發(fā)事件應急救援預案11.1突發(fā)事件應急救援管理組織機構成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師、工區(qū)區(qū)長、書記為副組長，安全質(zhì)量部部長、安質(zhì)部長、各施工隊隊長為組員的突發(fā)事件應急救援管理領導小組,組建突發(fā)事件應急救援隊伍，在項目形成縱橫網(wǎng)絡的應急救援管理組織機構。11。2突發(fā)事件應急救援培訓制度在突發(fā)事件下的自救方法，以減少傷亡；簡易條件下救護傷員的急救措施;在火災、爆炸等突發(fā)事件下人員疏散、滅火設備使用等急救措施；在塌方等突發(fā)事件的自救及救援方法。工人在上崗前，進行突發(fā)事件救援教育，針對本工程的特點，定期進行培訓和演練，培養(yǎng)自救及救援必備的基本知識和技能。11.3日常檢查和演習為了確保應急救助的快速反應能力和效果，還必須研究和制定安全排險救助的技術措施，做到統(tǒng)一指揮、分工明確、各盡其責、搞好協(xié)作和配合。同時對整個系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)進行經(jīng)常性的檢查并實戰(zhàn)演習,當突如其來的險情發(fā)生時，能夠指揮得當,應對自如，真正發(fā)揮其搶險救助的作用,達到減輕或避免損失的目的。11.4救援物資的準備儲備一定數(shù)量的鋼管、黃沙、草袋、編織袋、方木及鋼支撐等材料設備。配備擔架、繃帶等急救醫(yī)療設備。起重機、吊車和類似設備均應裝有超載報警裝置?，F(xiàn)場將辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫、設置足夠數(shù)量的滅火器材，并經(jīng)消防部門的檢查認可，同時經(jīng)常抽查，保證性能完好.現(xiàn)場配備抽水機和發(fā)電設備以備搶險應急時用水用電的需要。11.5突發(fā)事件應急救援預案突發(fā)緊急情況見表11—1。表11-1災情事件和緊急情況清單序號類型潛在險情1工程事故開挖結構位移、周圍地面沉降及其它機械傷害2火災施工區(qū)失火、庫房失火3爆炸炸藥庫、燃氣罐、氧氣、乙炔、油罐等爆炸11.5.1應急方案響應程序根據(jù)事故應急救援系統(tǒng)的應急響應程序要求,按過程分為：接事故報告、響應級別確定、應急啟動、救援行動、應急恢復和應急結束等六個過程.重大事故應急救援體系響應程序見圖11—1。⑴險情報告制度在施工過程中一旦遇到險情由應急領導小組成員調(diào)度及時準確的向監(jiān)理、建指、上級相關部門匯報。①匯報程序：責任區(qū)負責人→項目經(jīng)理部調(diào)度→項目經(jīng)理→建設單位、監(jiān)理、地方相關部門.使相關部門能隨時掌握險情的動態(tài)變化，以給予幫助指導。在特殊情況下聯(lián)系不上時方可越級匯報。②災情報告內(nèi)容災情發(fā)生單位、時間、地點；災情單位的行業(yè)類型、經(jīng)濟類型、企業(yè)規(guī)模;災情的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失初步估算；災情的原因、性質(zhì)的初步判斷；災情事故搶救處理的情況和采取的措施，需要協(xié)助災情搶救和處理的有關事項;災情報告單位、簽發(fā)人和報告時間。NN事故報告事故判斷響應級別應急啟動救援行動事態(tài)控制應急恢復應急結束總結評審現(xiàn)場清理解除警戒善后處理事故調(diào)查指揮人員信息網(wǎng)絡開通應急資源調(diào)配現(xiàn)場指揮到位應急增援人員救助工程搶險警戒標志醫(yī)療救護人群疏散環(huán)境保護現(xiàn)場監(jiān)測專家支持信息反饋關閉YYYN響應升級Y圖11-1重大事故應急救援體系響應程序圖③現(xiàn)場保護重大災情發(fā)生后，災情發(fā)生單位必須保護災情現(xiàn)場，凡與災情有關的物體、痕跡、狀態(tài)不得隨意挪動和破壞，因搶救人員為防止災情擴大以及疏導交通等原因需要移動現(xiàn)場物體的，應當通過拍照、繪制災情現(xiàn)場圖等方式對災情現(xiàn)場做出標記和詳細記錄，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、書證、物證等證據(jù)。⑵事故情況與響應級別確定接到事故報告后，按程序，對施工情況分析做出判斷，初步確定相應的響應級別。如果事故不足以啟動應急救援體系的最低響應級別，響應關閉.⑶應急響應級別確定后，按所確定的響應級別啟動應急程序，如通知指揮人員到位、開通信息與通訊網(wǎng)絡、通知調(diào)配救援資源（包括應急隊伍和物資、設備等)、成立現(xiàn)場指揮部等.⑷救援行動有關應急隊伍進入事故現(xiàn)場后，迅速展開事故現(xiàn)場警戒、疏散、人員救助、工程搶險等有關應急救援工作,專家組為救援決策提供建議和技術支持.當事態(tài)超出響應級別，在本級無法有效控制,向相鄰標段、監(jiān)理、業(yè)主甚至地方政府應急中心請求更高級的應急響應。⑸應急恢復救援行動結束后，進入臨時應急恢復階段。包括現(xiàn)場清理、人員清點和撤離、警戒解除、善后處理和事故調(diào)查等。⑹應急結束執(zhí)行應急關閉程序，由災情總指揮宣布應急結束.11.5。2應急預案1）傷亡事故出現(xiàn)事故立即向領導報告。組長立即組織搶險隊伍，進入應急狀態(tài)，控制事故蔓延發(fā)展。聯(lián)絡組及時聯(lián)絡救援隊伍、車輛和物資。救援、運輸隊及時、穩(wěn)妥地疏散現(xiàn)場人員，正確快速地引導救援、救護車輛.救護隊對傷員正確施救。保護事故現(xiàn)場.死亡事故發(fā)生后必須及時上報。2)爆炸事故準確掌握事故動態(tài)，排除余爆，控制事故蔓延發(fā)展。組織人員迅速搶救傷員，如有必要疏散爆炸事故可能蔓延區(qū)的人員和物資.及時向有關領導匯報，保護事故現(xiàn)場。12、環(huán)境保護要求（1)路塹開挖區(qū)應保持既有道路和排水系統(tǒng)通暢，臨時道路排水設施宜與永久性設施相結合并與原系統(tǒng)設施相適應。（2)爆破應根據(jù)巖性、產(chǎn)狀、邊坡高度選擇適當爆破方法,嚴格控制藥量。爆發(fā)后應達到邊坡和塹頂山體穩(wěn)定，避免誘發(fā)地質(zhì)災害。(3)廢棄石渣應按照施工圖規(guī)定地點妥善處理，不得破壞周邊環(huán)境,特別是不得破壞自然保護區(qū)內(nèi)的環(huán)境。冠梁施工作業(yè)指導書單位編號目的確保冠梁鋼筋及模板進場、加工、安裝質(zhì)量滿足設計及規(guī)范要求，鋼筋一次性驗收合格率達到100％范圍所屬冠梁的操作人員依據(jù)《鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2021》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—2003》1．混凝土冠梁及支撐施工工藝及方法冠梁及混凝土支撐施工工藝流程圖測量放線測量放線墊層鋪設鋼筋綁扎報監(jiān)理工程師檢驗報監(jiān)理工程師檢驗澆筑混凝土拆除模板地下連續(xù)墻樁頭鑿除支立模板鋼筋半成品制作土方開挖混凝土養(yǎng)護編寫批準日期備注1.1施工準備1。1.1場地準備冠梁施工前，需對地下連續(xù)墻樁頭進行鑿除，對已彎曲地下連續(xù)墻鋼筋進行調(diào)直處理。對施工區(qū)域進行場地平整。1。1。2技術準備施工前，首先檢查進場材料是否具有出廠合格證和產(chǎn)品說明書。在施工場地設安全警示標志。施工前完成導線網(wǎng)及水準點的布設，完成測量放樣數(shù)據(jù)計算及復核工作。1.1.3材料準備原材進場經(jīng)檢驗合格后,堆放在材料存放棚。焊接受拉構件經(jīng)報監(jiān)理工程師送檢測單位檢驗。1.1.4測量放樣采用全站儀和水準儀時進行施測及復測，確定樁位，樁位坐標必須復核無誤后方可使用。樁位確定后,在不易破壞的地方設立保護樁,以備經(jīng)常校核，防止樁心移位。放樣后由主管技術進行復核確認無誤后，報檢監(jiān)理工程師檢驗，檢查合格后進入下一道工序。施工中對護樁要妥善保護,不得移位或丟失.1。2土方開挖圍護結構冠梁以及混凝土支撐施工前，地面土方進行開挖，根據(jù)場地標高、冠梁及混凝土支撐的標高進行對比,開挖深度約為1.5m左右。1。3鋼筋加工⑴鋼筋加工嚴格按施工圖及技術規(guī)范進行鋼筋制做。鋼筋定點加工，鋼筋的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進行。⑵鋼筋的綁扎①鋼筋綁扎順序.冠梁鋼筋的綁扎順序為：先綁扎臨土面鋼筋,再綁扎非臨土面鋼筋。拐角處的鋼筋綁扎順序按常規(guī)進行。②鋼筋的綁扎方法冠梁鋼筋的綁扎在邊坡清理完成后進行。冠梁結構縱向鋼筋采用單面搭接焊，焊接長度為10d,焊接接頭位置相互錯開,在35d且不小于50cm范圍內(nèi)在同一截面內(nèi)接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50％。鋼筋保護層厚度不小于設計值3cm，測定控制線及高程后,進行鋼筋綁扎。③冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工完畢，人工運至現(xiàn)場，先鋪臨土面鋼筋，再鋪非臨土面鋼筋和箍筋。鋼筋綁扎完畢驗收合格后進入下道工序施工。1.4模板工程(1)冠梁模板工程施工方法冠梁、混凝土支撐采用M7。5砂漿抹面，側面采用2。44＊1。22木模板，采用拉桿固定模板.(2)模板工程的一般要求根據(jù)設計冠梁尺寸，冠梁砼澆筑前,對模板表面進行徹底清洗，清除焊渣、雜物，保證橫板表面清潔干凈，提高砼表面顏色一致性,控制好砼結構外觀質(zhì)量。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整.(3)模板的拆除在冠梁及混凝土支撐強度達到設計強度的后，放松結構支架,完成模板拆除.拆除時間要求為：在混凝土強度能保證冠梁表面及棱角不因拆模而受損壞后，即可拆除，拆模時間根據(jù)當時氣溫而定。其它結構的拆模時間遵循規(guī)范要求，拆模后繼續(xù)進行砼結構養(yǎng)護直至達到砼結構養(yǎng)護規(guī)范要求.1。5混凝土澆筑⑴混凝土澆筑前進行清倉處理.將倉內(nèi)各種雜物、紙悄、鐵絲、土石塊清理干凈，積水抽干。⑵每次澆注冠梁長度不小于30米。⑶對鋼筋密集的節(jié)點可使用φ3.5cm的細振搗棒振搗，在梁與樁結合部位采取二次振搗措施，防止由于截面變化和后期混凝土收縮引起裂縫。使用振搗棒做到快插慢拔，每處振搗時間不少于30s，振搗點梅花狀布置，每點的振搗范圍為50cm振搗棒插入分層面以下。⑷混凝土表面的壓光處理。混凝土澆注完成后，混凝土表面先用木抹子抹平,趕走多余水分，待混凝土終凝后，人能夠踩上去不陷腳時再用鐵抹子抹平壓光.在人工抹面作業(yè)時要在混凝土上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不在混凝土面上走動，以防止踩出腳印。1.6混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護方法及養(yǎng)護時間。結構養(yǎng)生期不少于14d。養(yǎng)護方法為灑水養(yǎng)護;如氣溫過低時，停止灑水養(yǎng)護并采取覆蓋保溫措施.2．質(zhì)量保證措施2。1冠梁鋼筋質(zhì)量控制鋼筋安裝位置允許偏差鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm)±5保護層厚（mm）±3箍筋、橫向鋼筋間距(mm)±10鋼筋彎起點位置（mm）±10預埋件中心線位（mm)5水平高差（mm）＋3，02。2冠梁模板質(zhì)量控制模板安裝允許偏差軸線位置(mm）±5高程(mm）墊層+10，—20板（加預留沉落量）、柱+10,0截面內(nèi)部尺寸（mm)+4,—5高垂直度（%)柱0.1墻、變形縫端頭0。2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）53．安全保證措施1）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用.2)在露天作業(yè)時必須做好防雨工作,嚴防漏電事故發(fā)生。3）做好施工現(xiàn)場內(nèi)基坑排水，做到無積水現(xiàn)象。4）專業(yè)工種人員作到持證上崗。工人上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后上崗。4．文明施工保證措施1)本工程建設將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分離。2）施工現(xiàn)場必須標有安全宣傳標語和警告牌，辦公室內(nèi)布置爭創(chuàng)文明工地的宣傳內(nèi)容.3）工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊，現(xiàn)場材料由材料員統(tǒng)一管理。工程材料，制品構件分門別類，由條理地堆放整齊。機具設備定機定人保養(yǎng)，保持機容整潔,運轉(zhuǎn)正常。4）工地上制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除,保持生活設備整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。5)文明施工要求的各項資料由專人負責，做到及時準確.施工中嚴格按照施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，場地上無積水,施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工.6）項目部、作業(yè)隊每周檢查文明施工落實情況，經(jīng)常征求建設單位和施工監(jiān)理對文明施工的批評意見,及時采取整改措施,切實搞好文明施工.5．環(huán)境保護措施1）所有的廢水、污水按批準的方法處理后，排入排污系統(tǒng)。施工垃圾按批準的方法運往批準的地點按規(guī)定進行處理，生活垃圾按照城市規(guī)定，每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)。實行門前三包環(huán)境責任制,保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾,運至指定地點按規(guī)定進行處理。2)工程施工期間，按《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）、《城市區(qū)域環(huán)境噪音標準》（GB3096—93）和福州市有關部門對夜間施工的規(guī)定控制噪聲對環(huán)境的影響,滿足國家和福州市有關法規(guī)要求。在選擇施工設施、設備及施工方法時，充分考慮由此產(chǎn)生的噪聲對施工人員和周圍居民的影響，選用低噪音設備，采取消音措施，同時合理安排施工作業(yè)時間，以防噪音擾民。3）制定減少工程施工對周圍環(huán)境影響的措施。保證施工作業(yè)所產(chǎn)生的振動不影響周圍建筑物的安全、不破壞有關精密儀器設備的正常精度、不危害居民的身體健康。4）按福州市有關規(guī)定辦理夜間施工許可證。施工過程中充分考慮高考、中考、節(jié)假日及城市有關部門重大活動等期間，夜間施工對周圍居民、企事業(yè)等單位造成影響。5）棄土、棄漿按福州市棄土、排放泥漿的有關規(guī)定辦理相關手續(xù).棄土、棄漿棄至指定地點,同時加強對施工車輛的管理。棄土、棄漿的運輸路線、堆放地點、堆放方式等按照圖紙設計和福州市有關部門的規(guī)定.棄土、棄漿場地按規(guī)定進行妥善保護,避免因棄土、棄漿引起排水不暢、污染水源等不良后果。棄土、棄漿車按福州市有關部門規(guī)定只能夜間出土。土方運輸車輛采用載重量15t成色較新的自卸車。6）施工場地內(nèi)隨時灑水或采取其他抑塵措施.對易于引起粉塵的細料或松散料進行遮蓋或適當灑水潤濕,運輸時用遮蓋物覆蓋。施工場地滿鋪水泥砼硬化，經(jīng)常灑水，防止揚塵.裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾、棄土、棄渣的車輛,采用遮蓋措施，保證運輸途中不污染道路和環(huán)境.7）對施工中遇到的各種管線，先探明后施工.妥善保護各類地下管線，確保城市公共設施的安全。施工中發(fā)現(xiàn)影響施工的地下障礙物時，于8小時內(nèi)以書面形式通知監(jiān)理工程師,同時提出處置方案,按監(jiān)理工程師批準方案進行處置。8）合理布置施工場地，生產(chǎn)、辦公設施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有的植被,保護自然環(huán)境。嚴格履行各類用地手續(xù)，按劃定的施工場地組織施工，不亂占地、不多占地.對施工中可能遇到的各種公共設施，制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，向全體施工人員交底。施工場地采用硬式圍擋，施作業(yè)隊的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等場地均設置圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。施工場地位于城市，施工中盡量不破壞原有設施和影響行車.工程竣工后搞好地面恢復，恢復原有植被,防止水土流失。9）加強全員文物保護意識教育，做到不損壞文物，對施工中發(fā)現(xiàn)地下文物，及時上報文物主管部門，配合文物管理部門做好文物保護。煙臺芝罘220kV變電站整體改造輸變電工程變電二次盤柜安裝、控制電纜敷設及蓄電池組安裝施工方案單位工程主控及直流設備安裝施工單位煙臺芝罘220kV變電站整體改造輸變電工程施工項目部編制日期年月日年月日年月日一、適用范圍:本施工作業(yè)指導書適用于二次盤柜及電纜敷設的安裝工程。二、編制依據(jù)1。煙臺電力設計院有限責任公司設計圖紙2.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-2006）3.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工驗收規(guī)范》(GB50171-1992）4?！峨姎庋b置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（DL/T5161。1-5161。17-2002）5.《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150—2006）6.《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收標準》（GB50172—1992）三、工程量1。設備安裝工程量保護盤柜共107面。2。電纜敷設工程量電纜單位長度1控制屏蔽電纜米231212電力電纜米30553通訊電纜米700四、主要設備、工器具1.8噸吊車1輛2.φ13。5鋼絲繩套2根（電纜盤吊運）3.3噸吊帶2根(控保屏吊運）4.1000V搖表1只5。電鉆2臺6。鋼鋸4把7.鋼絲鉗10把8。尖嘴鉗10把9.斜口鉗10把10.剝線鉗10把11.平口螺絲刀8把12。垂球2個13。水平尺1把14.絲攻子10個五、主要施工人員安排1．現(xiàn)場主要管理人員：施工負責人：周軍技術負責人:孫波安全負責人：柯金玲質(zhì)量負責人：于忠六、施工工期：2021年2月13日—2021年4月2日七、施工工序流程1．電纜支架的配制與安裝電纜支架的橫撐及立撐應平直，無明顯扭曲;連接牢固,無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不大于５mm；防腐良好。1。2電纜支架安裝牢固，橫平豎直;支架的固定方式按設計要求進行，各支架的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm.2．電纜管的加工及敷設2.1電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。管口應無毛刺和尖銳棱角。2。2電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。2。3電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于100mm。2。4每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。2。5電纜管應安裝牢固;電纜管支持點間的距離,當設計無規(guī)定時，不宜超過3m。2.6當塑料管的直線長度超過30m時,宜加裝伸縮節(jié)。2。7金屬電纜管連接應牢固,密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍.金屬電纜管不宜直接對焊。2.8硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1。1—1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。2.9引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。2。10利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線;有螺紋的管接頭處，應有跳線焊接，再敷設電纜。2.11敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整,不應有沉陷。2.12電纜管的埋設深度不應小于0。7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。電纜管應有不小于0。1%的排水坡度.2.13電纜管連接時,管孔應對準，接縫應嚴密,不得有地下水和泥漿滲入。3.電纜敷設質(zhì)量要求3。1核對電纜型號、規(guī)格應符合設計,按電纜走向、型號編制電纜敷設圖表。3。2敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜，減少短電纜頭數(shù)量。3.3電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。3.4控制電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.3.5敷設控制電纜時，在敷設前24小時內(nèi)的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不能低于-10℃。3.6電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定，并及時裝設標志牌。3。7標志牌懸掛應符合下列要求：在電纜兩端、電纜接頭兩側、豎井彎處等地方,電纜上均應裝設標志牌.標志牌上應注明線路編號；無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起始地點。3.8電纜的固定位置應滿足：垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5—10m處。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(屏）以及穿入管子時，出入口應封閉,管口應密封。3.9電力電纜和控制電纜排列不應敷設在同一層支架或橋架上。3.10高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層敷設,一般情況由上而下敷設。電纜敷設完畢后，應及時清理雜物,驗收后蓋好蓋板。3。11對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。4.電纜接線質(zhì)量要求4.1按圖施工，端子號清晰，接線正確。4.2電纜頭需用熱縮頭封固，封固時必須使用規(guī)格合適、長短一致的熱縮管,熱縮管內(nèi)填充飽滿、整齊的塑料帶，封固后的電纜頭在盤內(nèi)排列要求全站統(tǒng)一，整齊、美觀。4。3導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。4.4盤、柜內(nèi)部導線不應有接頭，導線芯線應無損傷.4。5電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易腿色.配線應整齊、排距一致、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。4。6每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根.對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時,中間應加平墊片。4。7二次回路接地應設專用螺栓。CT回路接地應分別引入接地端，PT回路N600應在中繼屏小母線處引至專用接地端牢固焊接，且連接導線截面不小于6平方毫米。4。8每個接線端子排接線鼻子不得反扣，且彎曲不得大于平墊直徑，應用尖嘴鉗彎曲以免損傷線芯。4。9小母線屏間連接不得直通，屏間應用不小于6平方毫米的銅線連接，以免后期檢修或換盤困難。5.引入盤、柜的電纜質(zhì)量要求5.1引入盤、柜內(nèi)的電纜排列整齊,編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。5.2鎧裝電纜在進入盤、柜后,應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地，用熱縮管封固.5。3用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜.其屏蔽層應按設計要求的接地方式兩點接地.5.4橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。5。5盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)侓地配置，不得任意歪斜交叉連接.備用芯長度應留有適當余量.5。6強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束、分開排列。6。電纜的防火與阻燃6.1防火阻燃料必須經(jīng)過技術或產(chǎn)品鑒定;在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。6.2涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻,并應沿電纜長度方向進行涂刷,涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應符合材料使用要求。6。3所有控制屏、保護屏、交直流屏等底部電纜貫穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓為宜,利用其可壓縮性能將孔洞塞實，縫隙處用防火堵料封嚴.6.4在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠,不應有明顯的裂縫和可見的孔隙,孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵.6。5用耐火隔板封堵孔洞，需根據(jù)孔洞實際尺寸以及電纜數(shù)量，將板材切割成帶缺口的形狀，卡住電纜，然后將其固定在樓板上,耐火板開口不要過大，以便于封堵嚴密。6。6所有電纜穿墻板孔洞需封堵,除兩側用耐火板固定,中間充填密實外,還需用阻火堵料勾縫。6.7孔洞中間的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根據(jù)壁板厚度切割成條形,重疊放置在孔洞中間,充填時注意層層壓實，電纜貫穿處的縫隙可用碎塊塞實。7．盤、柜的安裝7。1基礎型鋼安裝的不平度、水平度允許偏差均為1mm/M，5mm/全長，位置誤差及不平整度為5mm/全長?；A型鋼應有明顯的可靠接地。7。2盤、柜及盤、柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固，盤柜不宜與基礎型鋼焊死。7。3盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度允許誤差<1。5mm/m、相近兩盤水平偏差<2mm，盤間接縫〈2mm。7。4端子箱安裝應牢固，封閉良好，并能防潮、防塵；安裝的位置便于檢查;成列安裝時，應排列整齊。7。5盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好.裝有電器的可開啟的門，應用裸銅線與接地的金屬構架可靠地連接.7。6盤、柜的漆層應完整,無損傷.固定電器的支架等應刷漆.安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。8。端子排安裝檢查質(zhì)量要求8。1端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。8.2端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm.8.3回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。8。4強、弱電端子宜分開布置;當有困難時，應有明顯標志并設端子隔開或設加強絕緣的隔板。8。5正、負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。電流回路應經(jīng)過試驗端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。潮濕環(huán)境宜采用防潮端子.8。6接線端子應與導線截面匹配,不應使用小端子配大截面導線。有與以上要求相違背情況,及時通知供貨單位更換端子排.9。蓄電池組安裝9.1免維護蓄電池安裝前，檢查蓄電池槽應無裂紋、損傷，槽蓋密封良好；對透明的蓄電池槽，檢查極板無嚴重受潮和變形；槽內(nèi)部件應齊全無損傷；蓄電池的正、負端柱必須極性正確,并應無變形；部件應齊全無損傷。連接條、螺栓及螺母應齊全.9。2清除蓄電池槽表面污垢時，對用合成樹脂制作的槽，應用脂肪烴、酒精擦拭，不得用芳香烴、煤油、汽油等有機溶劑擦洗.9.3蓄電池放置的平臺、基架及間距應符合設計要求；蓄電池安裝應平穩(wěn)，間距均勻；同一排、列的蓄電池槽應高低一致，排列整齊；連接條及抽頭的接線應正確，接頭連接部分應涂電力復合脂，螺栓應緊固.9.4蓄電池的引出電纜的敷設,除應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：a）宜采用塑料外護套電纜.當采用裸鎧裝電纜時，其室內(nèi)部分應剝掉鎧裝。b）電纜的引出線應用塑料色帶標明正、負極的極性.正極為赭色，負極為藍色。電纜穿出蓄電池室的孔洞及保護管的管口處，應用耐酸材料密封。蓄電池室內(nèi)裸硬母線的安裝，除應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定外，尚應采取防腐措施。a）每個蓄電池應在其臺座或槽的外表面標明編號。b）蓄電池的初充電及首次放電，應按產(chǎn)品技術條件的規(guī)定進行，不得過充過放。c）初充電前應對蓄電池組及連接條的連接情況進行檢查。d）蓄電池充電時,嚴禁明火，充電容量應達到產(chǎn)品技術條件的規(guī)定.充、放電結束后，對透明槽的電池,應檢查內(nèi)部情況,極板不得有嚴重彎曲、變形或活性物質(zhì)嚴重剝落。f）蓄電池充好電后，在移交運行前，應按產(chǎn)品的技術要求進行使用與維護。八、職業(yè)健康安全措施1．二次盤安裝職業(yè)健康安全措施1.1動力盤、控制盤、保護盤、端子箱等在土建條件滿足安裝要求時,方可進行安裝。1。2動力盤、控制盤、保護盤、端子箱在安裝地點附近開箱后,應立即將箱板等雜物清理干凈,以免阻塞通道或釘子扎腳。1。3控制盤、保護盤在向控保室吊運時,盤吊離地面10cm時應檢查無誤后再行起吊；樓上迎盤人員不得將身體探出欄桿外，迎盤人員應充足.吊裝過程中,應在盤柜與鋼絲繩連接處墊厚毛氈，防止鋼絲繩將盤柜表面噴漆刮傷。1。4盤撬動就位時人力應足夠，指揮應統(tǒng)一；狹窄處應防止擠傷.1。5盤在安裝固定好以前,應有防止傾倒的措施，特別是重心偏在一側的盤.1.6動力盤、控制盤、保護盤內(nèi)的各式熔斷器、刀閘，凡直立布置的必須上口接電源，下口接負荷。1.7成排盤柜留有空盤柜位置時，單個空盤留有10mm的空隙。2.敷設電纜職業(yè)健康安全措施2。1運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車上滾動的措施。盤上的電纜頭應固定好。卸電纜盤時嚴禁從車上直接推下.滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。2。2電纜敷設前,電纜溝及電纜夾層內(nèi)應清理干凈，做到無雜物、無積水，并應有足夠的照明.2.3敷設電纜應由專人指揮、統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引.2。4敷設電纜時,電纜盤應架設牢固平穩(wěn)，盤邊緣距地面不得小于100mm,電纜應從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛則應綁緊.2.4在開挖直埋電纜溝時，應取得有關地下管線的資料,在施工時應采取措施，加強監(jiān)護。2.5在高處敷設電纜時，應有高處作業(yè)安全措施。直接站在梯式電纜架上作業(yè)時，應核實其強度。2.6敷設電纜時，拐彎處的施工人員應站在電纜外側。2.7敷設電纜時，不得在電纜上攀登或行走。3.高處作業(yè)安全措施3。1凡在墜落高度基準面2m及以上可能墜落的高處進行的作業(yè)均屬高處作業(yè)。3。2高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應設105cm高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網(wǎng)。3.3高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等必須設蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。3。4在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須有足夠的照明。3。5凡參加高處作業(yè)的人員每年應進行體格檢查.經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。3。6高處作業(yè)必須系好安全帶(繩），安全帶（繩）應掛在上方的牢固可靠處.高處作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋.3。7高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。嚴禁在腳手架上使用臨時物體（箱子、桶、板等)作為補充臺架。3.8上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或橫桿等攀登，也不得任意攀登高層構筑物。3。9高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品應用傳遞繩,嚴禁拋擲。3。10高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上,不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。3.11高處作業(yè)時,點焊的物件不得隨意移動.切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方，并有防止墜落的措施。3.12高處作業(yè)附近有帶電體時，傳遞繩應用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線.3.13登高用具應按規(guī)定進行定期檢查和實驗.3.14施工中應盡量減少立體交叉作業(yè).必須交叉時,施工負責人應事先組織作業(yè)各方，各工序密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。3.15二次施工結束后按三級驗收制度驗收并有記錄、監(jiān)理簽證.九、二次安裝施工創(chuàng)精品施工措施立屏標準：相鄰屏頂高度誤差小于2mm，相鄰屏面允許誤差小于1mm，屏間縫隙允許誤差小于2mm,屏下墊片不超過1片,立好屏后屏與屏之間,屏與槽鋼之間不應看到縫隙.橋架電纜布置必須注意:由下向上第1、2、3層每層的上行電纜在該層中部偏下位置按順序捆扎在探出的角鋼上，固定后上行至第四層成排進入屏底.豎井電纜布置應根據(jù)不同層橋架，電纜分排上行.將交叉點布置于電纜溝隱蔽處。電纜頭與地面距離統(tǒng)一確定，主控樓保護屏內(nèi)電纜頭距離地面300mm，控制屏內(nèi)電纜頭距離地面150mm,所用電屏、直流屏內(nèi)電纜頭距離地面50mm；端子箱、機構箱內(nèi)電纜頭距離封堵面距離50mm.因特殊原因造成對地距離無法保證時，施工人員經(jīng)安