新無損探傷作業(yè)指導書

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無損探傷作業(yè)指導書日期2007年10月30質(zhì)量部日頁數(shù)第1頁共5頁目的

為使無損探傷檢測的操作有所依循,保證明驗的正確性和牢固性。

范圍

凡本企業(yè)需用無損探傷的檢測作業(yè),均合用。

作業(yè)內(nèi)容

3.1超聲波探傷

檢測依據(jù)

依據(jù)相應的標準

主要儀器設(shè)施及檢測前的準備

設(shè)施：

CTS-3020

校正試塊、ZGZ、ZGS系列比較試塊；耦合劑：甘油、機油、漿糊。。

檢測前的準備：對受測工件應去除測量面的覆蓋污物、氧化皮、油漆等，如

表面過分粗拙或有嚴重的銹蝕坑則需對檢測工件進行合適的修磨，并用與受測部

位有較大反差的油漆注明測試面，用鋼印在建議到部位打編號做好查驗結(jié)果的標

識。

儀器校正：按標準要求進行。

檢測工作的進行。

檢測中異樣現(xiàn)象辦理儀器工作一小時，在標準試塊上復核一次，若讀數(shù)超

過儀器贊同誤差，則前一小時內(nèi)的測量數(shù)值，應校正儀器后復檢。當讀數(shù)不牢固

時，應檢查受測工件的表面，或改換電池。

搬運時，使用般配的皮箱，輕拿輕放，防范振動，碰撞。

3.2射線照相探傷

檢測依據(jù)依據(jù)相應的標準射線探傷工件進探傷地區(qū)后，比較探傷通知單進行復驗，確認合格后，方可進行

拍片。

按要求確定探傷比率，劃出探傷部位，放置好所有標記，進行散射線遮

擋。

檢查探傷設(shè)施，做好拍片先期準備，接通電源及冷卻系統(tǒng)，做好防范工

作。

裝好膠片的暗袋應依據(jù)要求貼在工件劃定的拍片地點上，中心標記對付

準射線窗口中心，并調(diào)整好透照距離。

質(zhì)量部無損探傷作業(yè)指導書日期2007年10月30日頁數(shù)第2頁共5頁依據(jù)曝光曲線表，選定管電壓，在保證穿透能力的前提下，應盡量采用

較低的管電壓。

翻開電流、電壓開頭遲緩平均地上漲到選定數(shù)值，拍片過程中，注意觀

察電流、電壓牢固情況，盡量防范大的顛簸。

蜂鳴器響后，應降壓到原位，封閉電源，拍片結(jié)束。

操作完成后，認真做好原始記錄。

清理現(xiàn)場，收好設(shè)施。

暗室操作

將膠片裝在底片夾上，并在開始顯影前攪動藥液。

將膠片依次浸入顯影槽，底片夾之間應留有必然距離，使沖刷過程中

膠片互相不會相貼。不斷將底片夾上下挪動，大概15S。

顯影溫度要在20℃左右，正常的顯影時間為5-8min，延伸顯影時間，

會使底片黑度增加，并稍增加比較度。在溫度稍高或稍低時，必然調(diào)整顯影時間。

顯影時間的選擇或調(diào)整應依據(jù)膠片制造廠所介紹的數(shù)據(jù)。

顯影過程中，應時時將膠片作垂直方向的上下挪動，使膠印平均顯影。

顯影結(jié)束后，在清水中將膠片強力顫動，進行漂洗2-3min，以中和膠片

乳膠中的顯影劑。

膠片浸入定影液時，要平均作上下方向的挪動約10S左右。此后浸泡到定影結(jié)束。時間為通透時間兩倍，一般不超出15min，若經(jīng)常挪動，可縮短定影時間，但必然防范膠片在定影液中的互相接觸。

定影結(jié)束后，可用定影中和劑進行中和辦理，以減少沖刷時間和用水

量。

沖刷槽最好分兩部分，從定影液中取出的底片放在出水口部分，經(jīng)過

一段時間沖刷后把底片挪動進水口部分，進而在新鮮水中完成沖刷。當溫度在

30℃以上時，應注意底片浸在水中的時間不可以太長。

為縮短干燥時間，防范底片上出現(xiàn)水跡，把底片浸入沖刷劑中約30S。

底片干燥在常溫下晾干劃烘干，也可用溫度不高于60℃的循環(huán)熱空氣

中干燥。

質(zhì)量部無損探傷作業(yè)指導書日期2007年10月30日頁數(shù)第3頁共5頁3.3磁粉探傷檢測依據(jù)依據(jù)相應的標準

主要儀器設(shè)施：DA—400S便攜式磁粉探傷機

所用磁探儀提升力≥44N，且符合《GB3721—83》標準的其他型號磁粉探傷

儀。

操作程序

查驗前準備，對付受檢表面及周邊50mm范圍內(nèi)進行清理不得有淤垢、

銹蝕、飛濺物、氧化皮等，當受檢面阻攔顯示時應打磨或拋光辦理，用鋼印打號，

用與受檢面有較大反差的油漆注明工件、焊縫等探傷部位檢測結(jié)果的表記。

敏捷度查驗，每次探傷前用敏捷度試片校驗探傷設(shè)施、磁懸液、操作方

法等綜合性能。A2—30/100型標準試片的缺點磁粉聚集清楚顯示才能進行探傷，

連續(xù)工作1小時后應進行校驗。

使用鉗式探傷儀探傷必然作兩次大概垂直的磁化；磁化時必然有重迭

區(qū)，省得漏檢。

磁懸液，采用水劑磁懸液，磁膏加水，按產(chǎn)品說明書配制。

施加磁懸液，采用濕磁粉連續(xù)磁化法，在通磁化電流時，應同時施加磁

懸液，磁化電流每次連續(xù)時間為2s左右，停施磁懸液最少1s后才能停止磁化。

磁懸液應采用噴灑等方法，使用時，磁懸液應不斷搖擺，省得濃度不夠。

察看：在充分的光芒下，認真察看，有思疑時擦去磁粉后重擦，如能顯

示出與上一次相同磁痕，方能確認為缺點。

記錄：磁粉顯示的缺點作好詳盡記錄，記錄下缺點的部位、長度、條數(shù)

等，以及探傷者和探傷日期。

質(zhì)量評定：按標準進行評定

安全與搬運

安全：采用相般配的電源，安全用電，要腳穿絕緣鞋，儀器外殼應加可

靠地線。

搬運：挪動過程中，輕拿輕放，不碰撞，出門裝箱時應用填料（海綿、

泡沫等）填充好，防范電源箱倒置，防范強烈振動。

3.4浸透探傷檢測依據(jù)：質(zhì)量部無損探傷作業(yè)指導書日期2007年10月30日頁數(shù)第4頁共5頁依據(jù)相應的標準

浸透探傷前的準備

浸透探傷使用劑系易燃、微毒液體，操作時要嚴禁火種和采用必要的通

風舉措。如在容器內(nèi)操作，尚需采用防毒舉措，以防操作人員中毒。

浸透探傷前，對付受檢表面及周邊30mm范圍內(nèi)進行清理，不得有污垢、

蝕銹、焊渣飛濺、氧化物。當受檢表面阻攔顯示時應打磨或拋光辦理，在受檢面

用鋼印打編號并用于受檢面有較大反差的油漆注明查驗結(jié)果的表記。

浸透劑的采用與保留

著色法浸透劑中配有顏料，其比較色應能在日光或正常的室內(nèi)照明下達到可見的程度。

購回的浸透使用劑（DPT—5）需寄存在慘淡通風處，寄存溫度應低于40℃。

浸透探傷的基本操作程序

敏捷度查驗：每次探傷前，用人工缺點試塊（鋁合金試塊，鍍鉻試塊）

來鑒識浸透探傷敏捷度，檢查探傷使用劑、探傷方法、探傷用具能否處于正常使

用狀態(tài)。確定正常后才能進行探傷。

預沖刷：噴（涂）浸透使用劑以前，尚需沖刷表面，如用丙酮干擦，再

用沖刷劑將受檢表面洗凈，讓其自然晾干。

浸透：用噴灑將浸透劑施加于受檢表面，浸透劑在足夠浸透時間（一般

為5～10min）內(nèi)必然潤濕所有受檢表面。若為探測微細缺點，可將工件預熱至

40～50℃，此后進行浸透。

沖刷

沖刷：在施加的浸透劑達到規(guī)定的浸透時間后，可用破布將表面節(jié)余的浸透劑除掉，此后用沖刷劑沖刷，但需注意不要把缺點里面的浸透劑洗掉。

不相同種類的浸透劑所用配套的沖刷劑沖刷。

顯象：沖刷后在受檢表面噴灑一層薄且平均的顯象劑，噴灑顯象劑時，噴

嘴離被檢面距離為150～300mm，其厚度為0.05～0.07mm（略遮住工件表面），保

持5～

10min后進行察看。

檢查：著色法（溶劑去除型）用肉眼察看，當受檢表面出缺點存在，即在白色

的顯象劑上顯示出紅色圖象；必要時，可用5～10倍放大鏡察看，省得遺漏微細裂紋。

質(zhì)量評定：依據(jù)進行質(zhì)量評定。缺點的辦理按有關(guān)規(guī)定進行。

后沖刷：整個浸透探傷完成時，對付受檢表面進行后沖刷，即洗掉原浸透

使用劑殘液，省得腐化構(gòu)件或影響其正常使用，后沖刷方法可參照。

質(zhì)量部無損探傷作業(yè)指導書日期2007年10月30日頁數(shù)第5頁共5頁檢查中異樣現(xiàn)象的辦理：當檢測結(jié)束時，用比較試塊考證浸透劑無效，發(fā)

現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；供需雙方有爭議或認為有其他需要時：經(jīng)返修后的部位。以上情況之一發(fā)生，則需復驗。進行復驗時