2022年企業(yè)安全操作規(guī)程規(guī)范文檔合集

2022年企業(yè)安全操作規(guī)程規(guī)范文檔合集資料匯編

目錄1、打樁工安全規(guī)程2、鍛造操作司機安全規(guī)程3、押運員安全規(guī)程4、瀝青混凝土拌和機使用安全規(guī)程5、粗軋機操作工安全規(guī)程6、循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程7、攔焦車司機崗位安全規(guī)程8、上石油作業(yè)系物安全規(guī)程9、油泵操作安全規(guī)程10、研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程

打樁工安全規(guī)程（mdash;）樁架組裝和移動１．用扒桿安裝塔式樁架，到位后應(yīng)拉緊拖拉繩，綁牢底腳。組裝時應(yīng)用工具找正螺孔嚴禁把手伸入孔內(nèi)。２．安裝履帶式或軌道式打樁機，豎立導(dǎo)桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜繩。導(dǎo)桿升到７５度時，必須拉緊溜繩，待豎直并裝好撐桿后，方可拆除溜繩。３．繞甏頭應(yīng)戴手套，手距甏頭不得小于６00毫米。一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭４．移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組，移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。（二）打樁及灌注樁１．起吊混凝土預(yù)制樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。２．樁身附著物應(yīng)清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。插樁時手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。用撬棍等工具校正樁時，用力不應(yīng)過猛。３．打樁時應(yīng)采取與機型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。４．錘擊不應(yīng)偏心。開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。５．接長混凝土預(yù)制樁，膠泥澆注后，上吊樁應(yīng)緩慢放下，防止膠泥飛濺。６．套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。７．拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。８．灌注樁作業(yè)時，樁管沉入到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到４米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。９．鉆孔灌注機澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準堆放重物。

鍛造操作司機安全規(guī)程1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。2．開動設(shè)備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。3．開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。4．操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。5．嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。6．要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。7．配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。9．有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。10．鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。

押運員安全規(guī)程1、從事危險化學(xué)品運輸?shù)难哼\員必須遵守有關(guān)危貨運輸?shù)姆伞⒎ㄒ?guī)及企業(yè)安全管理制度，嚴格按照規(guī)定的安全操作規(guī)程操作；2、在接到危險化學(xué)品運輸任務(wù)后，主動向貨主索取所承運貨物特性及應(yīng)急措施等相關(guān)資料，并熟練掌握，劇毒品及其他有特殊規(guī)定的危險品裝運時必須手續(xù)證明齊備；3、全過程監(jiān)督貨物裝車，確保貨物包裝物安全合格，捆扎牢固，在行車過程中不發(fā)生撒漏、丟失事件；4、協(xié)助駕駛員檢查車輛安全部件、設(shè)施、設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)情況及時維護、整改，確保行車時全車狀況良好，安全設(shè)施齊全、有效；5、嚴格按指定行車路線行駛，因特殊原因需臨時變更線路時，必須提前請示，同意后方可執(zhí)行；6、在行車過程中不得中途停車，因特殊原因必須停車的，必須避開學(xué)校、機關(guān)、集鎮(zhèn)等人群密集區(qū)，提前報請當?shù)毓膊块T及公司同意后方可執(zhí)行；運達目的地后，不能及時卸貨時，應(yīng)立即報告當?shù)毓矙C關(guān)。7、行車過程中發(fā)生意外時，押運員為現(xiàn)場緊急情況處理指揮，必須冷靜對待客觀事實，與駕駛員認真分析現(xiàn)場情況，準確判斷，依據(jù)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案進行撲救，并及時向公安、消防、環(huán)保、安監(jiān)等管理部門及公司匯報；8、貨物送達收貨方時，做好貨物交付手續(xù)，進行清洗消毒后返程，非企業(yè)安排不得私自配貨。

瀝青混凝土拌和機使用安全規(guī)程1、拌和機工作前的準備拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。2、拌和機運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行操作。拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。拌和機在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機殼體預(yù)熱。在正式拌和時，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。3、拌和機的停機、清洗拌和機當天不再工作，停機時，應(yīng)將干筒、料斗、料倉以及拌和機內(nèi)余料卸空；停機后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。

粗軋機操作工安全規(guī)程除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外，粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定：1．換輥側(cè)必須保證照明，保持地面清潔，物具擺放整齊。2．吊輥時，必須確認鋼絲繩掛穩(wěn)，待換輥人員撤至安全位置，方可專人指吊。3．更換粗軋輥時，主操作臺置于換輥為止，禁止操作任何按鈕。4．抽送軋輥時，操作人員聽從指揮，換輥地坑內(nèi)不準站人，避免軋輥傾翻或滑落，待液壓缸推桿到位，停穩(wěn)后方可進行其他工作。5．觀察指揮軋輥對正時，指揮人員應(yīng)位于安全部位觀察指揮。6．更換立輥，必須使用專用吊具，掛C型鉤時，符合標準要求。7．吊出（安裝）過鋼梁時注意站為安全，防止墜落摔傷，并專人指吊，加強安全聯(lián)系。8．抽裝立軋輥時，專人指吊，禁止操作主傳動和側(cè)壓裝置，防止傷人。9．抽裝吊輥銷子時做好確認，防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運新輥時注意站位安全，防止墜落摔傷。10．處理廢品、吊運廢品時，應(yīng)正確選擇吊具，作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。11．檢查高壓除鱗水時，須站在１．５米以外側(cè)面來觀察，確認噴射部位無人后，方可給水。12．標定輥縫和側(cè)導(dǎo)板禁止操作任何設(shè)備，必要時停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。13．軋鋼和除鱗箱除鱗時，所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。

循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。2、設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。3、設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。4、設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。8、無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。10、嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

攔焦車司機崗位安全規(guī)程(1)基本要求①勞保用品必須穿戴齊全。②開車前發(fā)出信號，注意行車前方是否有人或障礙物，確認無誤后，方可行車。信號和制動裝置失靈時，禁止行車。③事故處理完畢，送電前，必須做好一切準備，各開關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。④不準操作過程中摘門、移門、手離開控制器，不準與他人講話或打盹。⑤司機室必須鋪設(shè)絕緣板。⑥煙大、汽大影響視線時，行車要減速。⑦長距離行駛時，必須鳴長笛。⑧攔焦車檢修時，要停在規(guī)定位置，切斷電源并掛檢修牌。(2)禁止事項①對好搗焦槽，熄焦車發(fā)出推焦信號后，禁止再移動車輛。②導(dǎo)焦槽和移門機構(gòu)不送回原位，禁止攔焦車行走。③行車時，禁止上下車，禁止把身體任何部位露出車體外。④爐門、爐框著火時，禁止用水滅火。⑤上一爐冒煙著火沒有處理完，禁止出下一爐焦。⑥禁止機焦兩側(cè)同時摘門修理。⑦禁止不按計劃推焦。⑧無操作證不準開車，禁止把車讓給非司機操作。⑨禁止在熄焦車、攔焦車與爐頂之間爬上爬下。⑩禁止攔焦車機械聲音不正常時繼續(xù)使用。⑾在機械運轉(zhuǎn)中，禁止加油和清掃。⑿禁止在鐵軌上坐臥休息或在鐵軌上放工具、鐵器等雜物。⒀嚴禁在行車中打倒輪。⒁嚴禁將搗焦棺長時間停在炭化室前和將焦炭留在導(dǎo)焦槽內(nèi)。⒂嚴禁集出罩上推桿沒收到位就走車。

上石油作業(yè)系物安全規(guī)程前言本吉林省準主要包括對海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具的安全要求。本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位：勝利石油管理局技術(shù)監(jiān)督處、中國石化海上石油工程技術(shù)檢驗站、勝利石油管理局海洋鉆井公司。本標準主要起草人：王建龍、趙希江、李斌、盧世紅、姜如華。1范圍本標準規(guī)定了海上石油作業(yè)中系物器具和被系器具安全管理的原則，給出了使用、維護、檢查和報廢的指南。本標準適用于海上石油作業(yè)系物的安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB6946—1993鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB14735—1993港口裝卸用吊鉤使用技術(shù)條件GB14736—1993港口裝卸用吊環(huán)使用技術(shù)條件GB/T16271—1996鋼絲繩吊索插編索扣海上移動式鉆井平臺和油（氣）生產(chǎn)設(shè)施一般安全管理規(guī)則中華人民共和國能源部海洋石油作業(yè)安全辦公室1989年11月17日頒發(fā)1990年5月1日施行3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3．1系物器具tyingutensils指海上石油作業(yè)中進行起重和牽引等系物作業(yè)的繩纜、鏈索、吊具等器具。3．2被系器具tiedutensils指海上石油作業(yè)中箱件、吊籃、吊網(wǎng)等器具。3．3箱件container指除船用標準集裝箱外的食品箱、工具箱、材料箱等封閉箱及敞開箱。3．4吊網(wǎng)liftingnet指金屬網(wǎng)和非金屬網(wǎng)等網(wǎng)狀被系器具。3．5合成纖維吊裝帶syntheticfibressling指用于起升和裝卸貨物的合成纖維（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平編制吊裝帶和封裝吊裝帶（以下簡稱吊帶）4通則4．1資質(zhì)從事海上石油作業(yè)系物器具和被系器具制造的生產(chǎn)廠家和檢驗機構(gòu)均應(yīng)具有國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的資質(zhì)。4．2標識系物器具和被系器具的明顯處一般應(yīng)有清晰的安全工作載荷、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、檢驗日期和規(guī)格等標識內(nèi)容；無法標識的內(nèi)容應(yīng)具有可追溯性，但標識內(nèi)容至少應(yīng)包括生產(chǎn)廠家及可追溯的代號。4．3證書產(chǎn)品至少應(yīng)具備下列證書：a）經(jīng)海冰石油作業(yè)安全主管部門認可的發(fā)證檢驗機構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品認可證書；b）出廠合格證；c）質(zhì)量檢驗合格證書；d）產(chǎn)品使用說明書。4．4限制使用條件遇有下列情況時，系物器具和被系器具不應(yīng)使用：a）已達到報廢標準或已報廢的；b）無標識的；c）超過規(guī)定檢驗期限的。4．5制造條件除非具備以下所有條件，否則不允許自行加工制造系物器具和被系器具：a）非標準件且又是廠家非批量生產(chǎn)的；b）因特殊需要，經(jīng)作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標準進行過負荷試驗的；c）按作業(yè)者或承包者選用的有關(guān)規(guī)定和標準進行強度設(shè)計和計算的；d）作業(yè)者或承包者認為有必要時，制造后的樣品經(jīng)過負荷試驗的。4．6報廢當系物器具和被系器具達到報廢條件時，應(yīng)及時報廢。5系物器具5．1通則5．1．1系物器具的金屬附件應(yīng)符合GB6946—1993，GB14735和GB14736的規(guī)定。5．1．2系物器具的選用應(yīng)符合安全作業(yè)的需要。5．1．3起重作業(yè)用系物器具最小安全系數(shù)為6，且應(yīng)滿足其安全生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的要求。5．1．4系泊與拖帶作業(yè)中系物的安全管理按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5．1．5系物器具應(yīng)由發(fā)證檢驗機構(gòu)定期進行檢驗，并出具檢驗證明。5．2鋼絲繩類5．2．1使用與維護5．2．1．1鋼絲繩的使用應(yīng)遵守下列要求：a）使用前應(yīng)進行日常檢查；b）鋼絲繩吊索肢間夾角應(yīng)小于120°；c）鋼絲繩與金屬附件聯(lián)接，其額定載荷應(yīng)一致；d）鋼絲繩吊索起吊應(yīng)平穩(wěn)；e）應(yīng)采取有效措施避免鋼絲繩在銳角處發(fā)生彎折或與其他物體碰撞；f）不應(yīng)拖拽或從高處向下摔扔鋼絲繩；g）使用環(huán)境溫度應(yīng)在－40℃~100℃范圍內(nèi)；h）對吊裝帶有嚴重腐蝕性物品的鋼絲繩吊索，每次使用后必須沖洗干凈，涂上適量油脂。5．2．1．2運輸和貯存應(yīng)遵守下列要求：a）應(yīng)使用有效的運輸、起重工具，采取避免鋼絲繩本體受到損傷的有效措施；b）對貯存期超過兩年的鋼絲繩吊索，應(yīng)抽樣進行拉力試驗，合格后方可投入使用；c）貯存前，應(yīng)清除表面細屑雜物和繩股間的油污，并涂上油脂；d）應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥場所，防止陽光直射、熱氣烘烤和接觸酸、堿等具有腐蝕性的物質(zhì)；e）應(yīng)分類卷繞放置在墊板或懸掛在貨架上，不應(yīng)混雜存放。5．2．2檢查5．2．2．1在用鋼絲繩應(yīng)作全長檢查，檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項：a）斷絲情況——斷絲根數(shù)及斷線分布狀況和程度；b）磨損程度——測量各磨損部位鋼絲繩直徑；c）腐蝕程度——是否生銹，腐蝕情況；d）涂油狀態(tài)——油脂是否適量，油脂上有無附著雜物；e）變形及其他異常現(xiàn)象——扭結(jié)痕跡、壓扁、損傷、松股或松捻的程度及位置；f）環(huán)眼連結(jié)部位的緊固狀況——鋼絲繩錯動和套管是否發(fā)生變形、磨損、腐蝕及裂紋。5．2．2．2鋼絲繩插編索扣的檢查應(yīng)符合GB/T16271的規(guī)定。5．2．3檢查周期a）日常檢查：使用前后，應(yīng)對鋼絲繩及金屬附件進行目視檢查；b）定期檢查；應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個月對鋼絲繩進行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。5．2．4報廢發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即報廢：a）環(huán)眼連結(jié)部位斷絲為總絲數(shù)的5%。b）在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)為總絲數(shù)的13%。c）繩股斷裂。d）鋼絲繩直徑相對公稱直徑減少10%以上。e）出現(xiàn)波浪形變形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)。d1≥4d/3式中：d——鋼絲繩公稱直徑；d1——鋼絲繩變形后包絡(luò)面的直徑。f）鋼絲繩被壓扁。g）扭結(jié)、彎折。h）鋼絲繩嚴重銹蝕。i）環(huán)眼連接部位，鋼絲繩松脫或錯動。j）套管損傷、變形、裂紋和嚴重腐蝕。k）套管直徑縮小到GB6946—1993中表A1所列直徑的95%。5．3纖維繩類5．3．1使用與維護保養(yǎng)5．3．1．1多肢纖維繩類吊索，起吊的最大肢間夾角應(yīng)小于90°。5．3．1．2不應(yīng)用打結(jié)或其他方法調(diào)節(jié)吊索的長短。5．3．1．3被水濕的吊索處在低于0℃的環(huán)境中不能使用。5．3．1．4應(yīng)避免與尖銳的邊角和粗糙表面直接接觸，防止切割損傷。5．3．1．5危險品裝卸作業(yè)，工作載荷不應(yīng)超過吊索安全工作載荷的80%。5．3．1．6繩索貯存期間應(yīng)防止受蒸汽、濕氣及腐蝕性介質(zhì)的侵蝕和紫外線的影響。5．3．1．7貯存場所應(yīng)具備通風(fēng)、干燥和無日光直射的條件，懸掛或擺放吊索的裝置應(yīng)采用有防腐材料隔離的墊板、釘柱等。5．3．1．8受潮的繩索應(yīng)放在通風(fēng)良好的環(huán)境中自然干燥后再貯存。5．3．1．9沾污腐蝕性介質(zhì)的繩索，應(yīng)沖洗干凈并放在通風(fēng)、無日光直射處自然晾干，不應(yīng)用烤、烘或其他方法進行干燥處理。5．3．2檢查5．3．2．1檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項：a）外部磨損：由于摩擦引起的外部磨損造成繩紗斷裂；或受硬物切割造成的繩紗斷裂；b）內(nèi)部損傷：因重復(fù)受載時扭曲或硬雜物嵌入繩索造成內(nèi)部損傷；c）發(fā)霉：白棕繩久置在潮濕、不透風(fēng)的場所發(fā)霉變黑。5．3．2．2檢查周期：a）日常檢查：使用前后，應(yīng)對纖維繩類及金屬附件進行目視檢查；b）定期檢查：應(yīng)指定專職技術(shù)人員每10d對纖維繩類進行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。5．3．3報廢a）斷股；b）由于磨損使繩紗斷裂達每股繩紗總數(shù)的20%以上；c）發(fā)生扭曲、結(jié)構(gòu)破壞；d）白棕繩久置發(fā)霉變黑。5．4鏈索5．4．1使用與維護保養(yǎng)5．4．1．1鏈條處于扭曲、打結(jié)、纏繞狀態(tài)時不應(yīng)使用。5．4．1．2鏈索與貨物棱角接觸時，應(yīng)鋪上襯墊物。5．4．1．3起吊貨物時應(yīng)緩慢，落下時應(yīng)平穩(wěn)。5．4．1．4不應(yīng)將有缺陷的鏈條、吊鉤、吊環(huán)進行焊接、加厚或熱處理后重新使用。5．4．1．5鏈索不使用時，應(yīng)放置在通風(fēng)良好的貯存場所。5．4．1．6長期貯存的鏈索應(yīng)作防腐處理。5．4．2檢查5．4．2．1檢查的主要內(nèi)容包括但不限于以下各項：a）裂紋等表面缺陷；b）磨損情況；c）腐蝕情況；d）變形等其他異常現(xiàn)象；e）測量多肢鏈式吊索的最長肢和最短肢的差。5．4．2．2檢測周期：a）日常檢查：使用前后，應(yīng)對鏈索及金屬附件進行目視檢查；b）定期檢查：應(yīng)指定專職技術(shù)人員每個月對鏈索進行一次全面檢查，對使用頻繁的應(yīng)根據(jù)使用頻繁程度，縮短檢查周期，檢查結(jié)果應(yīng)作記錄。5．4．3報廢a）鏈環(huán)直徑磨損量達原直徑的10%；b）鏈環(huán)有裂紋、彎曲或扭曲現(xiàn)象；c）鏈條永久性伸長超過原長的5%。5．5合成纖維吊裝帶5．5．1使用與維護保養(yǎng)5．5．1．1不應(yīng)將軟環(huán)同任可可能對它造成損害的裝置連接起來。5．5．1．2在移動吊帶和貨物時，不應(yīng)拖拽。5．5．1．3不應(yīng)使之打結(jié)。5．5．1．4在承載時，不應(yīng)使之打擰。5．5．1．5不應(yīng)使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物。5．5．1．6應(yīng)避免軟環(huán)張開角度超過20°。5．5．1．7如需幾只吊帶同時使用時，應(yīng)使載荷均勻分布。5．5．1．8如果在高溫場合使用或吊運化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時，應(yīng)按照制造商和銷售商的指導(dǎo)、建議進行使用；吊帶弄臟或在有酸堿環(huán)境下使用后，應(yīng)立即用涼水沖洗干凈。5．5．1．9吊帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放。5．5．1．10不應(yīng)把吊帶存放在明火旁或其他熱源附

油泵操作安全規(guī)程一、作業(yè)前檢查1．電壓正常，不超過額定電壓；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。2．各固定連接部位應(yīng)無松動；3．各潤滑部位加注潤滑劑；4．用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；5．打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，關(guān)閉排氣閥。6．點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。二、油泵啟動1．根據(jù)選定工藝流程開啟進口閥、關(guān)閉出口閥。2．泵啟動后，待壓力表指示正常讀數(shù)時，再慢慢打開出口閥門。三、作業(yè)中運行1．正常運行中，應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度，將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；不得長時間在額定流量30%以下運轉(zhuǎn)。2．注意觀察壓力表的讀書。3．運行中應(yīng)檢查：①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。②各固定連接部位不應(yīng)松動；③轉(zhuǎn)子及各部分部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象；④檢查軸封滲漏情況，正常時機械密封滲漏lt;3滴/分，檢查電機、軸承處溫升le;70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；四、油泵停止1．先慢關(guān)出口閥、后停泵。2．停泵后，關(guān)閉進口閥及管線上的閥門。3．如環(huán)境漫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。4．檢查設(shè)備技術(shù)狀況，進行擦拭保養(yǎng)，整理歸放工具。5．填寫作業(yè)記錄，切斷電源。五、安全事項：1．嚴格遵守安全規(guī)定和交接班制度，未經(jīng)許可嚴禁非司泵人員操控油泵，防止意外事故發(fā)生；2．保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴防跑、冒、混油事故發(fā)生；3．運轉(zhuǎn)中嚴禁擦拭設(shè)備，各種工具等物品，不準放在泵和電機上；4．發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和故障，立即報告，經(jīng)同意后采取措施；特殊情況可先采取措施后報告；5.遇突然停電，應(yīng)切斷電源，再關(guān)閉閥門；6.遇雷雨天氣，暫停作業(yè)。

研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程1、進入實驗室工作時，必須穿工作服，離開實驗室時應(yīng)脫下。工作服應(yīng)經(jīng)常保持整潔。在進行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時，必須戴防護眼鏡。經(jīng)常接觸濃酸、濃堿的工作人員，應(yīng)戴浸塑手套及工作帽。2、禁止在實驗室內(nèi)吸煙及吃東西。不準用試驗器皿作茶杯或餐具，不得用嘴嘗味道的方法來鑒別未知物。3、工作完畢后離開實驗室時應(yīng)用肥皂洗手。4、實驗室停止供電、供水時應(yīng)將水源、電源開關(guān)全部關(guān)上，以防恢復(fù)供電、供水時由于開關(guān)未關(guān)而發(fā)生事故。離開實驗室時應(yīng)檢查門、窗、水、電、氣是否安全及關(guān)閉。5、實驗室內(nèi)的每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標簽、并標明試劑名稱、濃度及配制日期或標定日期。6、開啟易揮發(fā)的試劑瓶（如乙醚、丙酮、濃硝酸、濃鹽酸、濃氨水）時，尤其是在夏季或室溫較高時，應(yīng)先用流水冷卻后蓋上濕布再打開，切不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出發(fā)生事故。7、取下正在加熱至近沸的水或溶液時，應(yīng)用玻璃棒進行攪拌，驅(qū)除氣泡，或用燒杯夾將其輕輕搖動后方可取下，防止突然產(chǎn)生大氣泡并飛濺傷人。煮沸有大量沉淀的液體時應(yīng)用玻璃棒不斷攪拌，以免發(fā)生爆沸。8、高溫物體（例如剛由高溫爐中取出的坩堝要放在干凈的耐火石棉板）上或瓷盤中，附近不得有易燃物。需稱量的坩堝待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。9、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃管時，必須包上毛巾，并著力于靠近橡皮塞或拆斷處。10、操作時會產(chǎn)生有害氣體，煙霧或粉塵時，必須在良好的通風(fēng)柜內(nèi)進行。11、實驗室的儀器在未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動用。12、