精益制造題庫

精益制造題庫精益制造題庫精益制造題庫資料僅供參考文件編號：2022年4月精益制造題庫版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：一、選擇題：1.員工輪崗的目的（ABCDE）

A.提高員工崗位柔性

B.降低人機工程問題對員工身體的傷害

C.穩(wěn)定生產(chǎn)線速，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

D.確保正常人員輪休

E.提高員工技能水平2.各層級BPD包含（ABCD）

A.工廠級BPD

B.工段級BPD

C.班組級BPD

D.公司級BPD3.下面哪幾項要素屬于員工參與原則（ABCE）。

A.合格的員工

B.團隊理念

C.開放式溝通

D.工作場地安排

E.車間現(xiàn)場管理4.屬于非增值的工作是(A)。

A.物料排序

B.車身焊接

C.零件組裝

D.鈑縫涂膠5.不斷改進是基于（D），通過實現(xiàn)一系列基礎(chǔ)的改進來達到整體改進的過程。

A.精益的方法

B.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

C.具備精益思想的員工

D.標(biāo)準(zhǔn)化6.（A）將公司目標(biāo)分配到每個基層部門，讓每位員工都知道我們的努力方向，并能參與其中。

C.目視化

D.指標(biāo)管理7.由（A）負(fù)責(zé)對班組成員進行SOS、JES、MDS的培訓(xùn)。

A.班長

B.工段長

C.精益制造工程師

D.技術(shù)員8.設(shè)置挑戰(zhàn)指標(biāo)的項目，月度狀態(tài)的評判應(yīng)用（C）作為依據(jù)。

A.目標(biāo)值

B.可變指標(biāo)

C..挑戰(zhàn)指標(biāo)9.員工參與強調(diào)員工素質(zhì)和理念的輸入，著重培養(yǎng)員工的（ABCD）

A.團隊合作意識

B.開放交流意識

C.參與管理意識

D.健康安全意識10.所有的現(xiàn)場作業(yè)都可以分成三類（ABC）

A.純粹的浪費

B.沒有附加價值的作業(yè)

C.提高附加價值的作業(yè)

D.純手工作業(yè)11.線平衡墻上增值時間用（A）色表示，非增值時間用（B）色表示，步行時間用（D）色表示，等待時間用（E）色表示

A.紅

B.黃

C.藍

D.綠

E.白12.團隊成員必須意識到問題，能解釋自己在問題解決過程中的（D），對整個流程有一個整體的了解。

A.使命和任務(wù)

B.使命

C.任務(wù)

D.角色與職責(zé)13.TPM點檢有（ABCD）

A.日常點檢

B.定期點檢

C.分類點檢

D.精密點檢14.BIQ升級level-4需要（ABCDEFG）等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)達標(biāo)。

A.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次

B.整機入庫一次交驗合格率

C.下線一次交驗合格率

評審扣分值

E.月度三包期百臺整機故障項次

F.早期故障項次

G.平均無故障工作時間15.空箱處理準(zhǔn)則（ABCD）。

A.確保操作工把空箱放置在合適的返回裝置中

B.遵循已有的內(nèi)部襯墊處理流程

C.遵循已有的分類、分級、裝卸流程

D.防止用錯料箱16.下列哪些要素通常用在質(zhì)量門看板上。（ABCDE）。

C.分層審核

E.質(zhì)量門一次交驗合格率17.通過工位準(zhǔn)備檢查來確認(rèn)工位設(shè)立和準(zhǔn)備情況，并解決實際問題，具體應(yīng)用范圍(ACD)。

A.項目生產(chǎn)啟動

B.工位使用新工具

C.年度車型變更

TIME單件工時變更18.定容器的原則（ABCD）。

A.符合人機工程

B.先進先出

C.按照標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)量設(shè)計

D.先進先出19依據(jù)業(yè)務(wù)組件模型，對六個要素中OTD術(shù)語進行收集整理，統(tǒng)一各業(yè)務(wù)管理語言，包括（ABCDE）。

A.需求管理

B.資源配置

C.訂單管理

D.生產(chǎn)計劃與執(zhí)行

E.零部件計劃與交付

F.整機物流20.公司始終堅持（A）的產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)，不斷滿足日益提升的客戶需求。

A.“世界標(biāo)準(zhǔn)、中端產(chǎn)品”

B.“全球標(biāo)準(zhǔn)、中高端產(chǎn)品”

C.“全球視野、高端產(chǎn)品”

D.“國際標(biāo)準(zhǔn)、中端產(chǎn)品”21根據(jù)制造工藝驗證，需把（C）措施結(jié)合至工藝/產(chǎn)品設(shè)計活動中。

A.檢查

B.返修

C.防錯22.◆代表的含義是:(B)。

A.安全

B.質(zhì)量檢查

C.環(huán)境

D.推拉23.BIQ升級標(biāo)準(zhǔn)分為四個層級，BIQ愿景階段層級目標(biāo)為（E）。

A.圍堵攔截

B.發(fā)現(xiàn)&遏制

C.預(yù)防&不斷改進

D.消除傳遞缺陷

E.消除缺陷24.生產(chǎn)過剩的浪費產(chǎn)生原因:（ABCDEF）。

A.員工作業(yè)量不匹配

B.為減少換產(chǎn)次數(shù)，大批量生產(chǎn)

C.人員、設(shè)備、材料過多，不限制生產(chǎn)

D.生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確、生產(chǎn)過程計劃變動溝通不及時

E.思想錯誤:“停止作業(yè)是犯罪”、“早干完早下班”等思想F.應(yīng)對異常:零部件不合格、人員變更、設(shè)備加工能力不足等25.當(dāng)在組員發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應(yīng)立即通知（B）進行確認(rèn)。

A.工段長

B.班組長

C.工程師26.標(biāo)準(zhǔn)化工作文件對于產(chǎn)品質(zhì)量的效用是（A）。

A.給操作工明確提供了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

B.使浪費顯而易見

C.提高操作效率

D.保證了必須的中間在庫量27.總結(jié)改進的成功經(jīng)驗并標(biāo)準(zhǔn)化，防止問題的再發(fā)生，是PDCA循環(huán)（D）階段的工作內(nèi)容。

A.策劃

B.實施

C.檢查

D.處置28.BIQ升級標(biāo)準(zhǔn)分為四個層級，BIQ基礎(chǔ)階段層級目標(biāo)為（B）。

A.圍堵攔截

B.發(fā)現(xiàn)&遏制

C.預(yù)防&不斷改進

D.消除傳遞缺陷E消除缺陷29.推行目視化管理的益處有哪些？（ABCD）。

A.幫助快速辨識超出標(biāo)準(zhǔn)的情況。

B.讓目前情況一目了然。

C.時刻準(zhǔn)備對超出標(biāo)準(zhǔn)的情況采取快速行動。

D.創(chuàng)建一個安全的環(huán)境。30.工序流動化的作用（ABC）。

A.消除生產(chǎn)過剩—便于六大浪費排除

B.快速應(yīng)對市場的變化

C.達到省人、少人的目的31縮短制造周期原則包含要素（ABCDE）。

A.簡易的操作流程

B.拉動系統(tǒng)小批量包裝

C.供應(yīng)鏈管理

D.受控的外部運輸E.固定周期訂貨系統(tǒng)32單件工時是一種假設(shè)(

D

)的理想狀態(tài)。

A.滿足銷售需求

B.沒有生產(chǎn)異常

C.生產(chǎn)均衡

D.沒有系統(tǒng)損失33開展5S活動的目的有:（ABCDE）。

A.識別浪費

B.消除浪費

C.使工作場所有序

D.顯現(xiàn)“偏離標(biāo)準(zhǔn)”現(xiàn)象

E.降低成本34制定一個標(biāo)準(zhǔn)的順序是（ABC）。

A.講授標(biāo)準(zhǔn)

B.遵循標(biāo)準(zhǔn)

C.制定標(biāo)準(zhǔn)35雷沃重工BIQ升級目標(biāo)level3，需要（B）條關(guān)鍵的核心要求狀態(tài)為“○”。

36雷沃企業(yè)家精神包含（ABCDE）。

A.使命與責(zé)任

B.道德與操守

C.誠信與廉潔

D.自律與法制

E.創(chuàng)新與激情37如有新車型引進和主要變更時需（A）檢驗核查力量。。

A.增加

B.減少

C.不變38產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按過程順序的排序是（ABCD）。

A.過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

B.整車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

C.過程產(chǎn)品評審標(biāo)準(zhǔn)

D.整車質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)39精益制造體系BIQ升級中“保護客戶沒有明顯缺陷”的目標(biāo)是（A）等級。

40世界非公路行走機械裝備領(lǐng)先品牌”這句話是公司（A）。

A.品牌定位

B.公司的使命

C.愿景

D.核心價值觀41下列屬于標(biāo)準(zhǔn)化操作內(nèi)容的有（ABCDE）。

A.架構(gòu)

B.流程

C.標(biāo)準(zhǔn)化文件

D.實施

E.分層審核42備件標(biāo)簽采用（D）的標(biāo)注形式，方便及時采購，填補庫存。

A.按采購日期

B.廠家分類

C.按使用頻率

D.最大最小庫存量43縮短制造周期原則是在適當(dāng)?shù)臅r候，用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備以（AB）為客戶提供合適數(shù)量的產(chǎn)品或物料并運送到合適的位置。

A.最短的制造時間

B.最低的成本

C.適合的成本

D.適合的制造周期44精益制造體系業(yè)務(wù)架構(gòu)的六大目標(biāo)（AFBECD）（按照順序排列）。

A.安全

B.質(zhì)量

C.成本

D.環(huán)境

E.響應(yīng)

F.人員45一般情況下班組控制在（A）。

人

人

人

人★標(biāo)準(zhǔn)答案：A46定容器是指根據(jù)一定的原則和設(shè)計原理確定物品存放的（A）。

A.器具

B.位置

C.數(shù)量

D.時間47只要有可能,把（ABCD）等檢查方法融入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中。

A.目視

B.接觸

C.計數(shù)

D.聽48從最終用戶訂貨至交貨收款之間期望的能縮短的最小周期時間，它包含四種類型（ABCD）。

A.總的交付周期

B.生產(chǎn)制造周期

C.產(chǎn)品開發(fā)周期

D.商品交付周期49標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單如SOS、JIS應(yīng)（C）。

A.保存在班組長處

B.張貼在BPD板上

C.顯示在工位旁

D.保存在班組文件柜中50STS包含的要素（ABCDEF）。

A.區(qū)域班組/操作信息

B.編制信息

C.基礎(chǔ)知識/先期培訓(xùn)信息

D.任務(wù)描述及編號信息

E.時間信息

F.簽名/修改信息51雷沃重工BIQ升級目標(biāo)是level5需要（D）條關(guān)鍵的核心要求狀態(tài)為“○”。

52標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的所有要素和細(xì)節(jié)必須得到(D)同意。

A.白班班長

B.白班工段長

C.值班長

D.所有班次相關(guān)人員53精益制造體系BIQ升級中“缺陷不溢出后工位”的定義是（D）等級。

54.建立公司級優(yōu)先級問題管理臺賬的目的是（D）。

A.問題歸檔

B.下次審核需要C.報領(lǐng)導(dǎo)批示

D.實行滾動管理55（B）是不斷改進的基礎(chǔ)和起點。

A.暗燈

B.標(biāo)準(zhǔn)化工作

C.文件記錄

D.目視化工作56自檢的方法主要有（ABCD）。

A.目檢

B.用手觸摸

C.目檢+用手觸摸

D.使用工具如鑿子等

57質(zhì)量改進是（D）的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。

A.質(zhì)量保證

B.質(zhì)量突破

C.質(zhì)量控制

D.質(zhì)量管理

58PCR常見問題（AD）。

A.邏輯性差

B.措施與根本原因?qū)?yīng)

C.責(zé)任人簽字

D.措施沒有斷點59請按順序排列SOS/JIS的編寫步驟:(ABCDE)。

A.分析周期時間波動

B.測量要素時間

C.分解工作要素

D.編寫SOS

E.編寫JIS60產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在工作場地對使用者來說是（A）。

A.清晰的和可測量的

B.清晰的和不可測量的

C.不清晰的和可測量的

D.不清晰的和不可測量的61工段/班組BPD應(yīng)該側(cè)重（A），與小組核心業(yè)務(wù)緊密相聯(lián)。

A.現(xiàn)場操作

B.質(zhì)量指標(biāo)

C.員工發(fā)展指標(biāo)

62發(fā)運和接收的窗口時間在dock目視板上有很好的目視化，并且及時更新來反映(AB)。

A.每次供貨的計劃時間

B.實際供貨時間

C.實際供貨數(shù)量

D.供貨質(zhì)量

63物料信息流動圖的制作方法，把紙張分為上中下三段，上段為（ABD），中段是（），圖的下段（）。

A.信息流動B.物料的流動

C.產(chǎn)品的流動

D.時間的流動

64用（A）確定有效的長期改正措施（根本原因）。

A.問題解決流程（PCR）

B.反饋流程

C.報警流程

D.前饋流程

65工作場地的安排包含（ABCD）。

A.標(biāo)準(zhǔn)

B.消除浪費

C.員工參與

D.可疑物料

E.流程文件

66.工序流動慢的原因（ABCDEF）。

A.批量過大

B.流動過于復(fù)雜

C.按照售出速度進行生產(chǎn)的概念淡薄

D.物流不暢

E.組織機制弊端

F.管理不善67在問題解決中我們要使用標(biāo)準(zhǔn)的格式來跟蹤問題解決步驟，正確的步驟應(yīng)為（C）。

68外部物流的運輸方式通常有（ABC）。

A.定常路線法

B.直運法

C.聯(lián)運法69.BTF訂單指的是（A）。

A.預(yù)測訂單

B.緊急訂單

C.客戶訂單

D.特殊訂單

70以下哪種情況，員工可以暗燈（ABCD）。

A.物料質(zhì)量問題

B.工具設(shè)備問題

C.不能在其周期時間內(nèi)完成工作

D.出現(xiàn)安全問題

71標(biāo)桿企業(yè)BPD流程中規(guī)定每個月初的（B）個工作日內(nèi)需完成BPD狀態(tài)的更新。

72精細(xì)化制作水平要求高，對產(chǎn)品外觀影響最大的是（A）。

類面

類面

類面

類面735定是指:（ABCDE）。

A.定容器

B.定數(shù)量

C.定標(biāo)識

D.定位置

E.定人員

74SOS要素時間的測量取值應(yīng)為

（C）。

A.最小值

B.最大值

C.重復(fù)出現(xiàn)的最小值

D.平均值

75

組織產(chǎn)品審核或?qū)?biāo)評審時，遵循的原則是（D）。

A.單部門負(fù)責(zé)

B.兩部門負(fù)責(zé)

C.質(zhì)量部評審

D.交叉式評審

76雷沃重工BIQ升級目標(biāo)level8,需要（F）條關(guān)鍵的核心要求狀態(tài)為“○”。

77308．不合格品控制流程中應(yīng)包含（ABC）。

A.報廢流程

B.返修流程

C.讓步接收流程

D.特別許可流程

78

當(dāng)出現(xiàn)（AB）的情況時，需要分析原因，制定措施并實施，確定責(zé)任人進行狀態(tài)跟蹤。A.未達標(biāo)

B.當(dāng)指標(biāo)出現(xiàn)惡化趨勢（即使尚未超標(biāo)）

C.當(dāng)指標(biāo)出現(xiàn)波動79班組長在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的角色（ABCDE）。

A.在生產(chǎn)線上，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作

B.離線時，支持標(biāo)準(zhǔn)化操作

C.領(lǐng)導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并簽名

D.審核標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行確保執(zhí)行

E.公布并維護每個工位標(biāo)準(zhǔn)化操作80

質(zhì)量成本是指為(BC)。

A.生產(chǎn)成本B.確保和保證滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用

C.沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的有形的和無形的損失

D.人工成本

E.原材料成本

81.職業(yè)精神包含（ABCDE）。

A.愛國、愛企、愛崗、敬業(yè)

B.專業(yè)能力與素養(yǎng)

C.公平、信用與法制

D.團隊與責(zé)任

E.學(xué)習(xí)與創(chuàng)新82物料信息流動圖的三種形式（ABC）。

A.現(xiàn)狀圖

B.愿景圖

C.目標(biāo)圖

D.目視圖83魚刺圖包括人、機、（ACD）五個方面。

A.料

B.檢

C.法

D.環(huán)84310．生產(chǎn)過程中，車間應(yīng)建立工藝的相關(guān)過程控制計劃和（B），用來降低風(fēng)險級別確保風(fēng)險不溢出工位。

A.檢驗標(biāo)準(zhǔn)

B.防錯措施

C.改進計劃85業(yè)務(wù)計劃實施（BusinessPlanDeployment）是整個組織用來設(shè)定目標(biāo)、整合計劃，致力于實現(xiàn)公司目標(biāo)及管理（B）的流程。

A.指標(biāo)

B.變化

C.項目

D.計劃86精益制造體系BIQ升級是（C）。

A.制造質(zhì)量原則升級

B.五大原則升級

C.五大原則升級+質(zhì)量指標(biāo)達成

D.都不是

★標(biāo)準(zhǔn)答案：C87根據(jù)制造質(zhì)量的要求，（

）檢驗工位執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)比（B）工位嚴(yán)格。（分

A.前道

后道

B..后道

前道88BPD推進屬于五大原則中哪個模塊（E）。

A.標(biāo)準(zhǔn)化

B.制造質(zhì)量

C.縮短制造周期

D.員工參與

E.持續(xù)改進89拉動系統(tǒng)包括（AB）兩大核心要求A.拉動系統(tǒng)補料

B.拉動系統(tǒng)目視化

拉動

按臺套拉動

90所有料箱設(shè)計方案在投入前要由（ABCD）和其他有需要的部門審核和批準(zhǔn)。

A.物流

B.生產(chǎn)

C.質(zhì)量

D.安全91假如:1月份指標(biāo)狀態(tài)為綠色，2月份指標(biāo)狀態(tài)為紅色，3月份指標(biāo)狀態(tài)為黃色，那么BPD主計劃中季度評審狀態(tài)應(yīng)該按（B）更新。

A.綠色

B.紅色

C.黃色

D.不確定92備件質(zhì)量應(yīng)該（D）。

A.超期使用

B.防錯

C.差不多就行

D.符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

93TPM的確定應(yīng)基于（ABCDE）。

A.供應(yīng)商推薦參數(shù)

B.維護生產(chǎn)

C.工程經(jīng)驗

D.歷史資料

E.經(jīng)驗教訓(xùn)94在企業(yè)中員工的健康與安全高于一切，我們的目標(biāo)是（A）。

A.零事故

B.及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患

C.可預(yù)防

D.及時關(guān)注傷害95通過填寫物料清單更改記錄表，可將因物料變動帶來的(ABCDE)幾方面的變動記錄下來，形成可追溯性、同時使操作者明確工位的物料數(shù)據(jù)變動情況。

A.人員

B.機器

C.物料

D.操作方法

E.環(huán)境96下列那些內(nèi)容需要在JES中明確說明？（ABCDE）。

A.歷史的安全和質(zhì)量事故

B.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

C.特殊工具的使用方法

D.質(zhì)量檢驗的方法

E.涉及安全的一些操作要點97.質(zhì)量改進的步驟之一的“掌握現(xiàn)狀”就是（A）。

A.掌握問題的現(xiàn)狀B.掌握影響原因的現(xiàn)狀

C.掌握實施效果的現(xiàn)狀

D.掌握實際采取對策的現(xiàn)狀98零部件庫存需要有（AC）要求。

A.臺帳

B.質(zhì)量前饋

C.領(lǐng)用記錄

D.產(chǎn)品要求99.現(xiàn)場SOT（安全巡檢）工作可以給員工:（ABC）。

A.交流

B.鼓勵正確的行為

C.指出改進機會100.識別和改善動作浪費的目的:（ABCDE）。

A.提高工作效率

B.減輕勞動強度

C.降低生產(chǎn)成本

D.保障作業(yè)安全

E.為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)打下基礎(chǔ)101.精益制造體系BIQ升級的兩大基礎(chǔ)原則是（AB）。

A.員工參與

B.持續(xù)改進

C.標(biāo)準(zhǔn)化

D.制造質(zhì)量102.差錯預(yù)防的應(yīng)用原理（ABCDE）。

A.保險原理

B.重復(fù)原理

C.緩和原理

D.順序原理

E.隔離原理103什么是團隊（ABCD）。

A.被充分授權(quán)

B.有共同的目標(biāo)

C.互相支持

D.完成共同的任務(wù)104當(dāng)操作工在工作時對SOS/JIS內(nèi)容產(chǎn)生疑問時，應(yīng)（C）。

A.不聞不問，順其自然

B.立即按自己的最新想法進行操作

C.立即向班組長/工段長反映，經(jīng)批準(zhǔn)后按新的工藝步驟操作105物料信息流動圖中，把（）畫在圖的左上端，（）畫在圖的右上端，按（ABC）順序畫出信息流的流動。

A.經(jīng)銷商

B.供應(yīng)商

C.從右向左

D.從左向右106庫存周期過長會有什么問題（AB）。

A.質(zhì)量難以保障B.存在過期風(fēng)險

C.使用不足

D.影響維修107正常的訂單流程包括（）。

A.整機交付周期

B.訂單響應(yīng)周期

C.產(chǎn)品開發(fā)周期

D.訂單組織周期108質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別（ABCD）。

A.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

B.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（車身、涂裝、底盤、總裝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、整車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）

C.過程產(chǎn)品評審標(biāo)準(zhǔn)（車身、涂裝、底盤、總裝過程產(chǎn)品評審標(biāo)準(zhǔn)）

D.整車質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)109修改記錄用于表示在某版本文件發(fā)布后所作的單獨修改（AB）。

A.工藝調(diào)整

B.操作效率優(yōu)化等

C.車型年切換110單件工時管理是用于調(diào)節(jié)和均衡滿足(D)的產(chǎn)量測量體系。

A.生產(chǎn)需求

B.客戶要求

C.市場份額

D.線速平衡111BIQ升級推進步驟為（C）。

A.課件開發(fā)→組織分工→方案策劃→計劃實施→內(nèi)部評審→公司評級

B.課件開發(fā)→組織分工→方案策劃→內(nèi)部評審→計劃實施→公司評級

C.方案策劃→課件開發(fā)→組織分工→內(nèi)部評審→計劃實施→公司評級

D.課件開發(fā)→方案策劃→組織分工→內(nèi)部評審→計劃實施→公司評級112BIQ升級level-3需要（ABCDEF）等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)達標(biāo)。

A.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次

B.整機入庫一次交驗合格率

C.下線一次交驗合格率

評審扣分值

E.月度三包期百臺整機故障項次

F.早期故障項次

G.平均無故障工作時間113對于事業(yè)部或未開展的指標(biāo)，在跟蹤計劃中更新指標(biāo)時應(yīng)怎樣表示（C）。

%

A

D.空白114備件庫存有（AD），物品擺放整齊有序。

A.臺賬

B.限制區(qū)域準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)

C.安全領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)D.領(lǐng)用記錄115浪費是一種不增加（D）或不是提高產(chǎn)品質(zhì)量的行為。

A.勞動力

B.產(chǎn)量

C.費用

D.價值116拉動系統(tǒng)適用范圍（ABCD）。

A.看板拉動

B.暗燈拉動

C.空箱拉動

按臺套拉動117質(zhì)量檢驗的實質(zhì)是（A）。

A.事前預(yù)防

B.事后把關(guān)

C.全面控制

D.應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)118通過銷軸或螺栓使兩個或兩個以上的零部件之間建立相對轉(zhuǎn)動或固定關(guān)系的裝配方法，指的是（B）。

A.疊加

B.連接

C.加強筋

D.附件119精益制造的核心（CDE）。

A.員工參與

B.持續(xù)改進

C.標(biāo)準(zhǔn)化

D.制造質(zhì)量

E.縮短制造周期120一個有效的CIP行為應(yīng)該遵循以下過程:明確目標(biāo)，掌握現(xiàn)狀，提出想法，制定計劃，實施計劃，跟蹤并評估有效性，（D）改進成果。

A.持續(xù)改進

B.完成高質(zhì)量

C.管理存檔

D.標(biāo)準(zhǔn)化121在涂裝車間，質(zhì)量門是（A）。

（發(fā)運）

（精飾）

C.密封線

D.電泳122循環(huán)時間一名工人在按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序操作的情況下，操作一個循環(huán)所需的（A）時間。

A.實際最短

B.理論最短

C.實際最長

D.理論最長123配送管理類別包含狀態(tài)（ABCD）。

A.定量不定時

B.定時定量C.定時不定量

D.不定時不定量124物料拉動系統(tǒng)的目視化控制標(biāo)識直接放置在（D），對于操作員工是方便獲取的。

A.線旁工位空中

B.線旁工位地面

C.線旁工位的崗位指導(dǎo)書內(nèi)

D.線旁料箱位置125績效考核結(jié)果怎樣確定（D）。

A.班組長確定

B.工段長確定

C.員工自己決定

D.按照流程考核并與員工交流后確定126關(guān)于質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的說法錯誤的是（D）。

A.質(zhì)量控制的重點是防止差錯或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力

B.質(zhì)量改進的重點是提高質(zhì)量保證能力

C.沒有穩(wěn)定的質(zhì)量控制，質(zhì)量改進的效果也無法保持

D.質(zhì)量控制是在質(zhì)量改進基礎(chǔ)上進行的127班組成員在標(biāo)準(zhǔn)化工作中的職責(zé)有(ABCD）。

A.參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的改進并提出改進意見

B.遵守標(biāo)準(zhǔn)化工作

C.向班組長反饋標(biāo)準(zhǔn)化工作的相關(guān)信息

D.以標(biāo)準(zhǔn)化工作作為問題解決和培訓(xùn)的基礎(chǔ)128雷沃重工BIQ升級目標(biāo)level7,需要（E）條關(guān)鍵的核心要求狀態(tài)為“○”。

129.當(dāng)本工位的失控造成下一道工序產(chǎn)生差異時（C）。

A.到下個工位由班組長解決

B.等到下線后進行返修

C.拉下暗燈，在本工位進行解決130員工錄用流程按照順序排列（ABCDEF）。

A.面試

B.筆試

C.專業(yè)技能面試

D.評價程序（團隊的活躍性）

E.體檢

F.錄取通知書131物料信息流動圖中，把（）畫在圖的左上端，（）畫在圖的右上端，按（ABC）順序畫出信息流的流動。

A.經(jīng)銷商

B.供應(yīng)商

C.從右向左

D.從左向右132制造質(zhì)量業(yè)務(wù)要素包含（ABCDE）。

A.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

B.制造過程驗證

C.過程控制與驗證

D.質(zhì)量反饋/前饋

E.質(zhì)量管理系統(tǒng)133BIQL3的目標(biāo)是（C）。

A.對下游工序最小的響應(yīng)

B.消除過程返修C.改善上道工序質(zhì)量134精益制造的核心是（BCD）。

A.員工參與

B.標(biāo)準(zhǔn)化

C.制造質(zhì)量

D.縮短制造周期

E.持續(xù)改進135操作工位布局應(yīng)做到（ABC）。

A.合理布置

B.安全

C.支持高效的零件擺放

D.根據(jù)員工意愿隨意布置136在SWE的培訓(xùn)中，某員工操作時風(fēng)槍套筒總要聽到五六聲噠噠后才停下來，且有一個螺栓沒有打緊，以上操作會造成哪些浪費？(CD)。

A.等待浪費

B.多余動作浪費

C.糾錯浪費

D.過度加工浪費137下面哪項不屬于質(zhì)量檢驗的作用（D）。

A.把關(guān)

B.報告

C.預(yù)防

D.控制138對于事業(yè)部或未開展的指標(biāo)，在跟蹤計劃中更新指標(biāo)時應(yīng)怎樣表示（C）。

%

A

D.空白139生產(chǎn)基地領(lǐng)導(dǎo)層在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的作用（ABCDE）。

A.采用巡視發(fā)現(xiàn)的方式支持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

B.支持班組成員和班組長

C.獲得一致認(rèn)可和贊成

D.領(lǐng)導(dǎo)文化氛圍的變化

E.層層推廣培訓(xùn)140精益文化的核心理念包含（ABCDE）。

A.以客戶為中心

B.安全與健康

C.不斷改進與創(chuàng)新

D.誠信正直與團隊合作

E.不接受、不制造、不傳遞缺陷的三不制造原則

F.人員參與141庫存周期過長會有什么問題（AB）。

A.質(zhì)量難以保障

B.存在過期風(fēng)險

C.使用不足

D.影響維修142精益制造六大目標(biāo)(ABCDEF)。

143質(zhì)量響應(yīng)的基本原則是（ABCD）。

A.向適當(dāng)?shù)娜藛T及時反饋，以實施快速有效的對策

B.更高的一次質(zhì)量通過率

C.更少的離線返修，更短的制造周期

D.基于客戶的反饋，關(guān)注過程改進144質(zhì)量檢驗的實質(zhì)是（A）。

A.事前預(yù)防

B.事后把關(guān)

C.全面控制

D.應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)145物料的（B）控制保證生產(chǎn)現(xiàn)場有精益的物料數(shù)量支持生產(chǎn)，減少多余的庫存成本。

A.先進先出

B.最大/最小值

146BPD版面上哪種表格每月都要定期的填寫（C）。

A.評審計劃表

B.評審問題記錄表

C.評審簽到表

D.各項數(shù)據(jù)匯總表147不斷改進是（A）。

A.提升標(biāo)準(zhǔn)

B.消除偏差

C.提高效率148分析問題原因時，建立假說的有效工具是（A）。

A.因果圖

B.排列圖

C.系統(tǒng)圖

D.矩陣圖149當(dāng)操作工在工作時對SOS/JIS內(nèi)容產(chǎn)生疑問時，應(yīng)（C）。

A.不聞不問，順其自然

B.立即按自己的最新想法進行操作

C.立即向班組長/工段長反映，經(jīng)批準(zhǔn)后按新的工藝步驟操作150設(shè)置當(dāng)量的目的（ABD）。

A.減少庫存的資金占用

B.便于物料有效管理

C.便于清點數(shù)目

D.利于生產(chǎn)的準(zhǔn)確性151非周期性標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單（STS/TIS、MTS/TIS）適用于（ABCD）。

A.制造系統(tǒng)中的管理崗位

B.下線返工崗位

C.維修工等非周期性標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位

D.個別操作任務(wù)152崗位柔性表作用（AB）。

A.直觀的了解班組員工技能水平

B.幫班組長合理安排輪崗

C.穩(wěn)定生產(chǎn)線速，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量

D.降低人機工程問題對員工身體的傷害153業(yè)務(wù)計劃反映了實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)的行動要求。對于目標(biāo)以及方法應(yīng)該控制在最優(yōu)的狀態(tài)下所有的目標(biāo)及方法是(D)（明確的、可衡量的、同意的、真實的、時效的）指標(biāo)。

154區(qū)分要與不要的物品可以分（ABC）層級管理:。

A.可用的:具有足夠功能、具有足夠時間、具有足夠數(shù)量；

B.不可用的:不具有足夠功能、不具有足夠時間、不具有足夠數(shù)量；

C.不可能用的:決定不再使用、多余。

與B正確,C不正確155拉動系統(tǒng)整合了（ABCDE）等系統(tǒng)，使得系統(tǒng)維護與設(shè)置具有了統(tǒng)一的平臺。

直送

排序

電子拉動

生產(chǎn)拉動

臺套拉動156員工參與的核心要求包含（ABCDE）。

A.健康與安全文化

B.環(huán)境文化與管理

C.文化要素與BPD的聯(lián)系

D.管理層職責(zé)

E.持續(xù)改進157.FIFO實施的范圍是(B)。

A.問題零件

B.所有零件

C.進口零件

D.國產(chǎn)零件158正常庫位物料存放方式包括（ABCD）。

A.單列單排

B.單列多排

C.單排多列

D.多列多排159BPD管理中某些項目的表現(xiàn)連續(xù)好于預(yù)期指標(biāo)，且幅度比較大,一般將(A)定為分界線。這種情況下，我們要考慮適時地調(diào)整目標(biāo)值，以維持指標(biāo)的挑戰(zhàn)性并驅(qū)動業(yè)務(wù)水平的不斷提升和進步。

%-15%

%-20%

%-25%

%-10%160簡易的操作流程的目的（ABCD）。

A.設(shè)計和實施物流規(guī)范，包括先進先出、可追溯性、目視化

B.降低庫存及工序間產(chǎn)品數(shù)量

C.縮短制造周期

D.發(fā)現(xiàn)問題降低成本161造成加工浪費的原因主要從哪幾個方面分析（ABCD）。

A.人員操作

B.工藝標(biāo)準(zhǔn)

C.設(shè)備原因

D.物料原因162物料倉儲規(guī)劃的合理布置，優(yōu)先（ABC），次之（），末之（）。

A.定期FIFO

B.自然FIFO

C.循環(huán)FIFO163根據(jù)產(chǎn)品審核管理辦法規(guī)定，公司各業(yè)務(wù)每年開展對標(biāo)評審的次數(shù)應(yīng)大于（A）。

164防錯的主要方法有（ABCD）。

A.人工防錯

B.裝配防錯

C.掃描防錯

D.工藝防錯165業(yè)務(wù)實施計劃BPD內(nèi)容包括六大目標(biāo)為a安全、b環(huán)境、c質(zhì)量、d成本、e響應(yīng)、f人員發(fā)展正確排序為（C）。

166實施和執(zhí)行（C）TPM.。A.生產(chǎn)B.維修C.全員167企業(yè)文化是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營實踐中逐步形成的為全體員工所認(rèn)同并遵守的，帶有本組織特點的（ABCDE），以及這些理念在生產(chǎn)經(jīng)營實踐、管理制度、員工行為方式與企業(yè)對外形象的體現(xiàn)的總和。A.使命B.愿景C.宗旨D.精神E.價值觀和經(jīng)營理念168（ABCDE）需要進行標(biāo)準(zhǔn)化工作。A.班組成員工B.班組長C.工段長D.值班長E.工程師169識別與改善動作浪費的目的（ACD）。A.提高工作效率B.提升成本C.降低勞動強度D.保障作業(yè)安全170物料分類（ABCDE）。A.正常庫位物料B.靠墻物料C.溢庫物料材料E.翻包裝物料171標(biāo)準(zhǔn)化文件中CT代表（）、TT代表（ABC）、ATT代表（）。A.循環(huán)時間B.實際單件工時C.單件工時D.休息時間172拉暗燈的原因:（ABCDEFGH）。A.安全B.不能在其周期時間內(nèi)完成工作C.料質(zhì)量問題D.零部件短缺或錯發(fā)E.錯誤安裝或零件損壞F.難以完成工作G.錯誤的排序H.工具或設(shè)備問題173支持團隊在標(biāo)準(zhǔn)化操作中的角色（ABCEF）。A.采用巡視發(fā)現(xiàn)的方式支持標(biāo)準(zhǔn)化操作B.通過工作的專業(yè)知識和及時協(xié)助、反饋來支持組員和組長C.設(shè)計流程支持標(biāo)準(zhǔn)化操作的有效實施D.參加流水線E.把學(xué)到的經(jīng)驗和反饋記錄到流程中F.提出想法，建議改進174修改記錄用于表示在某版本文件發(fā)布后所作的單獨修改（AB）。A.工藝調(diào)整B.操作效率優(yōu)化等C.車型年切換175(D）原理:用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作“共同”動作必需同時執(zhí)行來完成。A.差錯原理B.重復(fù)原理C.順序原理D.保險原理176確保返回供應(yīng)商處的空箱標(biāo)準(zhǔn)（C）。A.無零件B.無要求C.無雜物177FIFO是什么意思(A)。A.先進先出B.首先傳遞C.后存后出D.有進有出178健康安全管理組織的日常安全工作（ABCD）。A.安全操作規(guī)程B.安全合理化建議C.人機工程D.安全事故報告179只有（A）的零部件才能運至線旁，供生產(chǎn)使用。A.符合要求B.不一定符合要求.不符合要求D.既有符合要求的，也有不符合要求180．質(zhì)量問題解決的跟蹤狀態(tài)2/4是什么含義？（D）。A.永久措施落實并經(jīng)驗證有效B.項目閉環(huán)C.確定根本原因D.當(dāng)即/臨時措施落實并經(jīng)驗證有效181操作工位布局應(yīng)做到（ABC）。A.合理布置B.安全C.支持高效的零件擺放D.根據(jù)員工意愿隨意布置182簡易的操作流程是針對（ABD），建立簡易的、連續(xù)的操作流程及規(guī)范。A.物料流B.產(chǎn)品流C.空箱流D.信息流21.問題解決的步驟是按183（B）循環(huán)進行。C.不斷進行184PDCA循環(huán)中字母含義正確的是(C)。安全規(guī)劃檢查實施185產(chǎn)品審核報告編號××-“××”-××××××-×××中加引號的部分代表的是（B）。A.年份B.月份C.部門代碼D.流水號186將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤，這是（D）原理。A.保險原理B.重復(fù)原理C.緩和原理D.斷根原理E.隔離原理187.質(zhì)量監(jiān)督與評價的主要業(yè)務(wù)要素不包括（D）。A.產(chǎn)品審核B.過程審核C.體系審核D.質(zhì)量門審核188PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點:（ABCD）。A.周而復(fù)始B.大環(huán)帶小環(huán)C.階梯式上升D.統(tǒng)計的工具。189生產(chǎn)節(jié)拍管理包含（ACD）。A.流程文件B.流程C.瓶頸管理D.指示器190所有料箱設(shè)計方案在投入前要由（ABCD）和其他有需要的部門審核和批準(zhǔn)。A.物流B.生產(chǎn)C.質(zhì)量D.安全E.戰(zhàn)略191我們公司最寶貴的資產(chǎn)是（A）。A.人員參與B.持續(xù)改進C.標(biāo)準(zhǔn)化D.質(zhì)量192班長的STS/TIS工作內(nèi)容由哪些人員共同參與編制、確定。（ABD）。A.班長B.工長C.廠長D.車間主任193衡量指標(biāo)設(shè)置時，波動基本上（或部分）是可以預(yù)測的指標(biāo)，在設(shè)定目標(biāo)值時，要充分預(yù)測并考慮這些影響因素，目標(biāo)值為（ABCD）。A.可預(yù)期性波動的B.合理的C.有挑戰(zhàn)性的D.靈活的指標(biāo)值194工作場地安排是哪個原則中的要素（D）。A.員工參與原則B.縮短制造周期原則C.制造質(zhì)量原則D.標(biāo)準(zhǔn)化原則195質(zhì)量改進的基本過程是（A）。循環(huán)循環(huán)C.直方圖D.過程決策程序圖法196每個車間/部門的（C）至少設(shè)一個檢查工位。A.始端B.中間C.末端D.任何工位197按照順序排列安全狀態(tài)的5種認(rèn)識（ABCDE）。A.受到傷害，但是未關(guān)注B.認(rèn)識風(fēng)險并前瞻性的采取對策來防范事故C.未認(rèn)識到風(fēng)險D.傷害已經(jīng)影響到自己和公司E.認(rèn)識到風(fēng)險單無防范行動198個性或批量，問題嚴(yán)重，責(zé)任明確，判定為系統(tǒng)因素的質(zhì)量問題最適合用下列哪種方式進行處理解決（B）。A.８Ｄ報告C.質(zhì)量門單一問題清單199發(fā)運和接收的窗口時間在dock目視板上有很好的目視化，并且及時更新來反映(AB)。A.每次供貨的計劃時間B.實際供貨時間C.實際供貨數(shù)量D.供貨質(zhì)量200崗位培訓(xùn)狀態(tài)達到（C）才能正式上崗操作。4444201五定”推進意義（ABCD）。A.生產(chǎn)效率的提升B.質(zhì)量的提高C.資金占壓的降低D.安全問題的減少202“兩個轉(zhuǎn)變”是指（AD）。A.管理者向職業(yè)經(jīng)理人的轉(zhuǎn)變B.職業(yè)經(jīng)理人向管理者的轉(zhuǎn)變C.職業(yè)人向員工的轉(zhuǎn)變D.員工向職業(yè)人的轉(zhuǎn)變203.確認(rèn)效果后，發(fā)現(xiàn)采取的措施未出現(xiàn)預(yù)期的效果，如果確定確實嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行了對策，則應(yīng)重新回到（B）階段。A.明確課題B.掌握現(xiàn)狀C.分析問題原因D.擬定對策并實施204物料倉儲規(guī)劃的合理布置，優(yōu)先（ABC），次之（），末之（）。A.定期FIFOB.自然FIFOC.循環(huán)FIFO205除了操作工TPM之外，還有（A）TPM；格式是相同的，區(qū)別是其檢查內(nèi)容技術(shù)性更強，內(nèi)容更復(fù)雜。A.維修工B.清潔工C.班長D.管理人員206BPD以什么方式進行跟蹤（ABCD）。207當(dāng)庫存到了固定的數(shù)量值，根據(jù)已消耗的數(shù)量發(fā)出訂單補充物料，是拉動式計劃管理常用方法，這是哪種配送管理類別（A）。A.定量不定時B.定時定量C.定時不定量D.不定時不定量208假如:1月份指標(biāo)狀態(tài)為綠色，2月份指標(biāo)狀態(tài)為紅色，3月份指標(biāo)狀態(tài)為黃色，那么BPD主計劃中季度評審狀態(tài)應(yīng)該按（B）更新。A.綠色B.紅色C.黃色D.不確定209“精細(xì)化十二標(biāo)”中，不包含以下哪類（D）。A.邊B.孔C.縫D.彎角210精益制造體系的基礎(chǔ)（AB）。A.員工參與B.持續(xù)改進C.標(biāo)準(zhǔn)化D.制造質(zhì)量E.縮短制造周期211FIFO實施的范圍是(B)。A.問題零件B.所有零件C.進口零件D.國產(chǎn)零件212按照順序排列企業(yè)文化的層級（ABCD）。A.物質(zhì)文化B.制度文化C.精神文化D.行為文化213根本原因分析時常用的方法主要有五個為什么、七顆鉆石法、雷沃重工常用報告書（ABC）。問題交流報告書C.拉動單214雷沃文化新內(nèi)涵（ABCD）。A.開放包容B.務(wù)實創(chuàng)新C.相互信任D.高效執(zhí)行215職業(yè)經(jīng)理人精神包含（ABC）。A.使命感與責(zé)任感B.自信心和鋼鐵般的意志C.信用和法制精神D.專業(yè)能力與素養(yǎng)216精益制造的含義包含內(nèi)容（ABC）。A.發(fā)展有精益理念的領(lǐng)導(dǎo)B.達到有精益結(jié)果的業(yè)務(wù)C.建立健全企業(yè)精益文化D.致力于實物質(zhì)量提升217過程質(zhì)量檢驗控制—四環(huán)四眼主要內(nèi)容（ABCD）。A.工位控制-操作工自檢自控B.工廠控制-產(chǎn)品評審C.生產(chǎn)線控制-質(zhì)量門D.車間控制-在線生產(chǎn)評審E.生產(chǎn)線控制-在線生產(chǎn)評審F.工廠控制-質(zhì)量門218績效考核結(jié)果怎樣確定（D）。A.班組長確定B.工段長確定C.員工自己決定D.按照流程考核并與員工交流后確定219設(shè)置當(dāng)量的目的（ABD）。A.減少庫存的資金占用B.便于物料有效管理C.便于清點數(shù)目D.利于生產(chǎn)的準(zhǔn)確性220美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士提出的“質(zhì)量管理三部曲”包括質(zhì)量策劃質(zhì)量控制和（C）。A.質(zhì)量保證B.質(zhì)量檢驗C.質(zhì)量改進D.質(zhì)量監(jiān)督221下列說法錯誤的是（D）。A.審核過程中問題出現(xiàn)部位應(yīng)采用粘貼小紙條附以注釋文字說明B.各事業(yè)部應(yīng)建立質(zhì)量水平指標(biāo)變化的趨勢變化圖,并采取相應(yīng)措施C.產(chǎn)品審核過程中，審核人員應(yīng)按規(guī)定操作，注意人身安全D.產(chǎn)品審核是站在質(zhì)量部的立場上對產(chǎn)品進行審核222一物一位，物歸其位是指5S的(A)的階段。A.整頓B.清潔C.清掃D.整理223缺陷不溢出班組屬于BIQ第(C)階段。224下面那個標(biāo)準(zhǔn)屬于產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？（ABDF）。A.整車檢驗標(biāo)準(zhǔn)B.臨時產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)C.工作場地布置標(biāo)準(zhǔn)D.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)E.零件包裝標(biāo)準(zhǔn)F.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)225懸掛在線旁總成物料架上的分總成為架標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)包含（ABCD）。A.總成件的名稱B.制造與使用的工位號C.要求的最小和最大庫存量D.交接班時的庫存量226崗位柔性表作用（AB）。A.直觀的了解班組員工技能水平B.幫班組長合理安排輪崗C.穩(wěn)定生產(chǎn)線速，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量D.降低人機工程問題對員工身體的傷害227現(xiàn)場SOT（安全巡檢）工作可以給員工:（ABC）。A.交流B.鼓勵正確的行為C.指出改進機會228.自檢的主要內(nèi)容有哪些？（ABC）。A.零部件的變形與尺寸匹配B.按標(biāo)準(zhǔn)檢查焊點質(zhì)量C.檢查零部件表面是否符合標(biāo)準(zhǔn)D.檢查螺栓緊固情況229在企業(yè)中員工的健康與安全高于一切，我們的目標(biāo)是（A）。A.零事故B.及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患C.可預(yù)防D.及時關(guān)注傷害230雷沃重工的核心價值觀（ABC）。A.誠信/尊重B.創(chuàng)新/激情C.專業(yè)/團隊231在下面那種情況下將信息進行前饋？（ABCD）。A.缺陷外溢B.使用備用工具/設(shè)備C.問題解決D.工藝/產(chǎn)品變更232產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在工藝的（C）階段都應(yīng)有定義和運用。（樣機階段）（試生產(chǎn)）（小批量生產(chǎn)）D.所有（ABC）233配送管理類別包含狀態(tài)（ABCD）。A.定量不定時B.定時定量C.定時不定量D.不定時不定量234進料順序，按組進料，由右往左；取料順序，由上往下，由左往右，這是（C）物料存放方式。A.單列單排B.單列多排C.單排多列D.多列多排235標(biāo)準(zhǔn)化文件編制的前提條件是（ABC）。A.單件工時確定B.要素時間測定C.工序操作時間重組與平衡D.人員確定★標(biāo)準(zhǔn)答案：A,B,C236快速換模的好處（ABCDE）。A.提高設(shè)備的可動率B.及時發(fā)現(xiàn)零部件不合格C.縮短過程周期時間D.消除庫存E.應(yīng)對生產(chǎn)計劃的變更237下面哪項不屬于質(zhì)量檢驗的作用（D）。A.把關(guān)B.報告C.預(yù)防D.控制238先進先出的意義（ABCDE）。A.保證零件質(zhì)量不受損害B.在工程更改時舊零件不被使用C.防止物品過期變質(zhì)D.造成庫存積壓和廢料等E.方便的找到不同時期的物品239周期性標(biāo)準(zhǔn)化文件中的SOS，分為:（AC）。A.動態(tài)SOSB.循環(huán)SOSC.靜態(tài)SOSD.車間SOS240CVIS的意思是（A）。A.整車檢驗標(biāo)準(zhǔn)B.臨時檢驗標(biāo)準(zhǔn)C.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)241當(dāng)操作工在工作時對SOS/JIS內(nèi)容產(chǎn)生疑問時，應(yīng)(C)。A.不聞不問，順其自然B.立即按自己的最新想法進行操作C.立即向班組長/工段長反映，經(jīng)批準(zhǔn)后按新的工藝步驟操作D.自行更改SOS/JIS242.質(zhì)量改進旨在消除（B）問題。A.偶然性B.系統(tǒng)性C.多發(fā)性D.常規(guī)性243.Andon分析報告，包括工位/班組停線（ABC）。A.時間分析B.趨勢跟蹤C.問題解決D.設(shè)備改善方案244.標(biāo)準(zhǔn)化原則有（AD）個業(yè)務(wù)要素（）個核心要求。245.下列屬于非增值時間的是(BCD)。A.下線后的補裝零件B.維修人員的設(shè)備維修工作C.工作中的取放零件D.涂裝車間的前沖洗、打磨擦凈工作246下列那個屬于防錯(C)。247精益制造的核心是（BCD）。A.員工參與B.標(biāo)準(zhǔn)化C.制造質(zhì)量D.縮短制造周期E.持續(xù)改進248分層審核要求工段長審核的頻次是？（A）。A.至少每周一次，一個月覆蓋本工段所有班組B.至少每月一次，一個季度覆蓋本工段所有班組C.至少每季度一次，一年覆蓋本工段所有班級D.工段長無需要審核，由班組長負(fù)責(zé)審核249PDCA中文含義是（A）。A.計劃、實施、檢查、行動B.計劃、執(zhí)行、評審、回顧C.策劃、實施、總結(jié)、發(fā)布250當(dāng)（ABCDE）發(fā)生變化時，評估是否需要將信息前/反饋至自己的供應(yīng)商或客戶。A.人B.機C.料D.法E.環(huán)251識別與改善動作浪費的目的（ACD）。A.提高工作效率B.提升成本C.降低勞動強度D.保障作業(yè)安全252在涂裝車間，質(zhì)量門是（A）。（發(fā)運）（精飾）C.密封線D.電泳253以創(chuàng)新的科技實現(xiàn)人、產(chǎn)品、資源、環(huán)境之間的友好、高效互聯(lián)，創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展的美好未來，是雷沃企業(yè)文化的（B）。A.使命B.愿景C.品牌定位D.核心價值觀254拉動系統(tǒng)整合了（ABCDE）等系統(tǒng)，使得系統(tǒng)維護與設(shè)置具有了統(tǒng)一的平臺。直送排序電子拉動生產(chǎn)拉動臺套拉動255單件工時管理是用于調(diào)節(jié)和均衡滿足(D)的產(chǎn)量測量體系。A.生產(chǎn)需求B.客戶要求C.市場份額D.線速平衡256差錯預(yù)防的應(yīng)用原理（ABCDE）。A.保險原理B.重復(fù)原理C.緩和原理D.順序原理E.隔離原理257Andon分析報告，包括工位/班組停線（ABC）。A.時間分析B.趨勢跟蹤C.問題解決D.設(shè)備改善方案258TPM的確定應(yīng)基于（ABCDE）。A.供應(yīng)商推薦參數(shù)B.維護生產(chǎn)C.工程經(jīng)驗D.歷史資料E.經(jīng)驗教訓(xùn)259當(dāng)線旁料架（箱）內(nèi)物料數(shù)量(C)暗燈大拇指卡標(biāo)識數(shù)量時，按下暗燈按鈕，并確認(rèn)按鈕屏幕處在計時狀態(tài)。A.大于B.小于C.等于D.雙倍于260工位問題對策表是指把(ABCD)等檢查或反饋的問題記錄和展示在工位欄板上，并進行對策措施跟蹤的一種工具。A.安全B.質(zhì)量C.響應(yīng)D.標(biāo)準(zhǔn)化261訂貨點的計算公式（AB）。A.到貨周期÷消耗速度+最小當(dāng)量B.單位時間用量×到貨周期+最小當(dāng)量C.經(jīng)濟供貨批量×異常系數(shù)D.經(jīng)濟供貨批量×（1+異常系數(shù)）262什么是團隊（）。A.被充分授權(quán)B.有共同的目標(biāo)C.互相支持D.完成共同的任務(wù)263循環(huán)時間一名工人在按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序操作的情況下，操作一個循環(huán)所需的（）時間。A.實際最短B.理論最短C.實際最長D.理論最長★標(biāo)準(zhǔn)答案：A264員工輪崗的目的（ABCDE）。A.提高員工崗位柔性B.降低人機工程問題對員工身體的傷害C.穩(wěn)定生產(chǎn)線速，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量D.確保正常人員輪休E.提高員工技能水平265下面哪些情況是零部件管理存在的常見問題（ABD）。A.零部件混放B.零部件標(biāo)簽描述不清C.使用遵循先進先出D.數(shù)量不清266分析質(zhì)量問題原因時，驗證假說是為了（B）。A.找出導(dǎo)致問題的所有原因B.找出影響質(zhì)量問題的主要原因C.證實提出的假說是否正確D.再次確認(rèn)是否列出所有原因267開放式的溝通會議結(jié)構(gòu)有（ABC）（按照從大到小的順序）。A.車間級（區(qū)域經(jīng)理）B.工段長（工段長）C.班組級（班組長）268質(zhì)量檢驗的實質(zhì)是（A）。A.事前預(yù)防B.事后把關(guān)C.全面控制D.應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)269為了讓員工更有效地理解和掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過哪些手段:（ABC）。A.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)B.邊界樣品C.目視輔助D.圖紙270質(zhì)量改進的步驟之一的“掌握現(xiàn)狀”就是（A）。A.掌握問題的現(xiàn)狀B.掌握影響原因的現(xiàn)狀C.掌握實施效果的現(xiàn)狀D.掌握實際采取對策的現(xiàn)狀271哪些內(nèi)容需要在JIS中明確說明:（ABCDE）。A.操作步驟B.歷史的安全和質(zhì)量事故C.特殊工具的使用方法D.涉及安全的一些操作要點E.質(zhì)量檢驗的方法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)272BTF訂單指的是（A）。A.預(yù)測訂單B.緊急訂單C.客戶訂單D.特殊訂單273在制品料箱上的物料標(biāo)簽內(nèi)容必須包含（AC）。A.零件號/名稱B.工位使用數(shù)量C.包裝數(shù)量D.配送者274庫存周期過長會有什么問題

（AB）。A.質(zhì)量難以保障B.存在過期風(fēng)險C.使用不足D.影響維修275.公司倡導(dǎo)實施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級策略，以四個轉(zhuǎn)型實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、全球化，目前四個轉(zhuǎn)型指（D）。A.由低端向高端、由小型向大型、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、由國內(nèi)向國外B.由低端向高端、由單一向多元化、由生產(chǎn)向制造服務(wù)業(yè)、由國內(nèi)向國外C.由低端向中高端、由國內(nèi)向海外、由生產(chǎn)制造向產(chǎn)品服務(wù)業(yè)、黃金價值鏈延伸D.由低端向中高端、由國內(nèi)向海外、由制造業(yè)向生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、黃金價值鏈延伸

276備件標(biāo)簽采用（D）的標(biāo)注形式，方便及時采購，填補庫存。A.按采購日期B.廠家分類C.按使用頻率D.最大最小庫存量277暗燈的應(yīng)用理念為（ABC）缺陷、組員當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時的求助信息能夠識別，以保障缺陷不要傳遞到下一個工序。A.不接受B.不制造C.不傳遞278發(fā)現(xiàn)不合格品后，應(yīng):(D)。A.對不合格的性質(zhì)加以記錄B.對不合格品進行隔離C.進行返工D.以上都是279快速換模的好處（ABCDE）。A.提高設(shè)備的可動率B.及時發(fā)現(xiàn)零部件不合格C.縮短過程周期時間D.消除庫存E.應(yīng)對生產(chǎn)計劃的變更280公司（A）都要參與工作區(qū)域的工作場地標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)、實施和維護。A.所有區(qū)域、班次的員工B.一線人員C.車間管理人員D.領(lǐng)導(dǎo)281Andon分析報告，包括工位/班組停線（ABC）。A.時間分析B.趨勢跟蹤C.問題解決D.設(shè)備改善方案282當(dāng)操作工在工作時對SOS/JIS內(nèi)容產(chǎn)生疑問時，應(yīng)(C)。A.不聞不問，順其自然B.立即按自己的最新想法進行操作C.立即向班組長/工段長反映，經(jīng)批準(zhǔn)后按新的工藝步驟操作D.自行更改SOS/JIS283配送管理類別包含狀態(tài)（ABCD）。A.定量不定時B.定時定量C.定時不定量D.不定時不定量

★標(biāo)準(zhǔn)答案：A,B,C,D284簡易的操作流程是針對（ABD），建立簡易的、連續(xù)的操作流程及規(guī)范。A.物料流B.產(chǎn)品流C.空箱流D.信息流285下列可以做為工作要素的是:（ACD）。A.拿工具放回料架B.步行C.取零件D.裝配零件到位286.現(xiàn)場管理過程中的每一個階段都強調(diào)（C），用來控制工位上和整個工廠內(nèi)的所有項目。定B.目視化管理D.減少浪費287BPD中，當(dāng)一項特定的活動或目標(biāo)需要得到另一部門支持時，必須在年度計劃上注明并簽字。支持部門同意提供資源后，必須在該部門的（A）中反映出來。A.年度計劃B.季度計劃C.月度計劃D.周度計劃288下面哪些情況是零部件管理存在的常見問題

（ABD）。A.零部件混放B.零部件標(biāo)簽描述不清C.使用遵循先進先出D.數(shù)量不清289因果圖的發(fā)明者是（D）。A.戴明B.朱蘭C.休哈特D.石川馨290員工發(fā)展的常用工具（ABCDE）。A.閱讀B.內(nèi)部問題解決研討會C.輪崗D.知識經(jīng)驗共享E.有挑戰(zhàn)性的任務(wù)291TPM作業(yè)指導(dǎo)書包含要素（ABCD）。A.作業(yè)概述B.檢查操作內(nèi)容C.圖片目視信息D.版本及簽名信息292精益制造的主要目的（ABCDE）。A.不斷降低成本B.創(chuàng)造經(jīng)濟效益C.致力于實物質(zhì)量的提升D.建立有序的生產(chǎn)模式E.消除浪費293標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提是（AB）。A.以人的動作為中心B.循環(huán)反復(fù)的作業(yè)C.單一作業(yè)D.時間觀測294重復(fù)缺陷上報流程尋求幫助是從（C）。A.班組長B.工段長C.由警告級別決定的不同領(lǐng)導(dǎo)層D.生產(chǎn)基地質(zhì)量總監(jiān)

295質(zhì)量信息前饋的主要范圍有哪些（ABCD）。A.生產(chǎn)節(jié)拍變化B.返修物料上線C.原有操作改成外包供應(yīng)商D.發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題296質(zhì)量改進的步驟之一的“掌握現(xiàn)狀”就是（A）。A.掌握問題的現(xiàn)狀B.掌握影響原因的現(xiàn)狀C.掌握實施效果的現(xiàn)狀D.掌握實際采取對策的現(xiàn)狀297領(lǐng)導(dǎo)以身作則包含（ABCD）。A.傾聽員工的聲音B.獎勵努力工作C.嘗試新的想法D.使用“持續(xù)改進”流程298工作場地（A）安排使偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況顯而易見，容易發(fā)現(xiàn)并消除浪費。A.有序化的B.復(fù)雜的C.簡單的D.班組的299個性或批量，問題嚴(yán)重，責(zé)任明確，判定為系統(tǒng)因素的質(zhì)量問題最適合用下列哪種方式進行處理解決（B）。A.８Ｄ報告C.質(zhì)量門單一問題清單300PFEP的中文含義是（A）。A.單一零件規(guī)劃B.縮短制造周期C.制造質(zhì)量301BPD中年度計劃是用來記錄、目視我們的（ABCD）的工具。A.目標(biāo)B.指標(biāo)C.方法D.進度302下面哪項不屬于質(zhì)量檢驗的作用（D）。A.把關(guān)B.報告C.預(yù)防D.控制303小批量包裝基本要求包含（ABCD）。A.料箱設(shè)計及選擇流程B.料箱標(biāo)簽C.運輸經(jīng)過驗證的包裝D.翻包裝304一個有效的CIP行為應(yīng)該遵循以下過程:明確目標(biāo)，掌握現(xiàn)狀，提出想法，制定計劃，實施計劃，跟蹤并評估有效性，（D）改進成果。A.持續(xù)改進B.完成高質(zhì)量C.管理存檔D.標(biāo)準(zhǔn)化305質(zhì)量改進和質(zhì)量控制都是質(zhì)量管理的一部分，其差別是（B）。A.一個強調(diào)持續(xù)開展，一個沒有強調(diào)B.一個為了提高質(zhì)量，一個為了穩(wěn)定質(zhì)量C.一個是全員參與，一個是部分人參與D.一個要用控制圖，一個不需要306區(qū)分要與不要的物品可以分（ABC）層級管理:。A.可用的:具有足夠功能、具有足夠時間、具有足夠數(shù)量；B.不可用的:不具有足夠功能、不具有足夠時間、不具有足夠數(shù)量；C.不可能用的:決定不再使用、多余。與B正確,C不正確307所有操作員工的零件應(yīng)規(guī)劃在(C)走動范圍內(nèi)，以達到精益生產(chǎn)目的。A.本工段B.本班組C.本工位D.生產(chǎn)線同一側(cè)308CVIS的意思是（A）。A.整車檢驗標(biāo)準(zhǔn)B.臨時檢驗標(biāo)準(zhǔn)C.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)309質(zhì)量改進旨在消除（B）問題。A.偶然性B.系統(tǒng)性C.多發(fā)性D.常規(guī)性310在雷沃重工目視化管理過程中，白色和藍色表示（C）。A.消防和危險B.危險注意區(qū)域C.一般定置D.安全色E.警示色311.在制品料箱上的物料標(biāo)簽內(nèi)容必須包含（AC）。A.零件號/名稱B.工位使用數(shù)量C.包裝數(shù)量23.拉動系統(tǒng)原則（BCD）。A.減少庫存B.顧客拉動、然后補貨C.在必要之處實施拉動D.拉動（看板）要明顯、簡單、有效、顯而易見312車間現(xiàn)場管理通過（ACD）來完成。到存在問題的工作現(xiàn)場查看得到事實并了解實際情況得到事實并了解實際情況掌握問題根源并采取相應(yīng)對策313公司（A）都要參與工作區(qū)域的工作場地標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)、實施和維護。A.所有區(qū)域、班次的員工B.一線人員C.車間管理人員D.領(lǐng)導(dǎo)314線平衡墻改進目標(biāo)(ABCD)。A.沒有瓶頸工位，所有工位的周期時間都在ATT線以內(nèi)并且工作量大致相等B.沒有多余等待，每個工位的等待時間都在10秒以內(nèi)C.盡可能減少步行時間和非增值時間。D.通過平衡墻分配工作達到提高線速和裁減工位的目的315問題解決是一種識別、分析和消除現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或期望值與實際情況之間的差異，并避免根源問題重復(fù)出現(xiàn)的系統(tǒng)化流程。問題解決主要是消除(C)的情況。A.產(chǎn)品功能有缺陷B.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏底C.偏離標(biāo)準(zhǔn)D.達不到標(biāo)準(zhǔn)316分析問題原因時，建立假說的有效工具是（A）。A.因果圖B.排列圖C.系統(tǒng)圖D.矩陣圖317對顧客反饋信息分析發(fā)現(xiàn)，出口集裝箱貨物有短少問題，決定申請第三方檢驗鑒定機構(gòu)進行裝運前檢驗，這是:(C)。A.糾正B.預(yù)防措施C.糾正措施D.持續(xù)改進318開放式的溝通會議結(jié)構(gòu)有（ABC）（按照從大到小的順序）。A.車間級（區(qū)域經(jīng)理）B.工段長（工段長）C.班組級（班組長）319通過銷軸或螺栓使兩個或兩個以上的零部件之間建立相對轉(zhuǎn)動或固定關(guān)系的裝配方法，指的是（B）。A.疊加B.連接C.加強筋D.附件320Andon分析報告，包括工位/班組停線（ABC）。A.時間分析B.趨勢跟蹤C.問題解決D.設(shè)備改善方案321根據(jù)產(chǎn)品審核管理辦法規(guī)定，公司各業(yè)務(wù)每年開展對標(biāo)評審的次數(shù)應(yīng)大于（A）。322簡易的操作流程的目的（ABCD）。A.設(shè)計和實施物流規(guī)范，包括先進先出、可追溯性、目視化B.降低庫存及工序間產(chǎn)品數(shù)量C.縮短制造周期D.發(fā)現(xiàn)問題降低成本323質(zhì)量改進旨在消除（B）問題。A.偶然性B.系統(tǒng)性C.多發(fā)性D.常規(guī)性324（B）主要針對大件物料，該物料在車間有庫存。A.看板拉動B.暗燈拉動C.排序拉動D.空箱拉動按臺套拉動拉動方式325精益制造的目的是通過培養(yǎng)精益思想的（）和精益的（）提供給顧客更精益的（ABC）。A.人B.產(chǎn)品C.流程D.工具326簡易的操作流程是針對（ABD），建立簡易的、連續(xù)的操作流程及規(guī)范。A.物料流B.產(chǎn)品流C.空箱流D.信息流327標(biāo)準(zhǔn)化文件編制的前提條件是（ABC）。A.單件工時確定B.要素時間測定C.工序操作時間重組與平衡D.人員確定328TPM四大目標(biāo):事故化，損失化，缺陷化，浪費化。（A）。，0，0，0B.最少，最小，可控，最少329質(zhì)量信息前饋的主要范圍有哪些（ABCD）。A.生產(chǎn)節(jié)拍變化B.返修物料上線C.原有操作改成外包供應(yīng)商D.發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題330員工發(fā)展的常用工具（ABCDE）。A.閱讀B.內(nèi)部問題解決研討會C.輪崗D.知識經(jīng)驗共享E.有挑戰(zhàn)性的任務(wù)331產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在工藝的（C）階段都應(yīng)有定義和運用。（樣機階段）（試生產(chǎn)）（小批量生產(chǎn)）D.所有（ABC）332識別和改善動作浪費的目的:（ABCDE）。A.提高工作效率B.減輕勞動強度C.降低生產(chǎn)成本D.保障作業(yè)安全E.為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)打下基礎(chǔ)333非周期性標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單（STS/TIS、MTS/TIS）適用于（ABCD）。A.制造系統(tǒng)中的管理崗位B.下線返工崗位C.維修工等非周期性標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位D.個別操作任務(wù)334（F）拉動方式是一種物料排序供應(yīng)方式，供應(yīng)商直接向生產(chǎn)線旁供料。A.看板拉動B.暗燈拉動C.排序拉動D.空箱拉動按臺套拉動拉動方式335正常庫位物料存放方式包括（ABCD）。A.單列單排B.單列多排C.單排多列D.多列多排336出現(xiàn)以下哪些情況時需要對SOS/JES進行修改？（ABCDEF）。A.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變更B.工位變動C.新產(chǎn)品啟動D.工藝調(diào)整E.物料變更F.操作方式變化337正常的訂單流程包括（ABD）。A.整機交付周期B.訂單響應(yīng)周期C.產(chǎn)品開發(fā)周期D.訂單組織周期338分析問題原因時，建立假說的有效工具是（A）。A.因果圖B.排列圖C.系統(tǒng)圖D.矩陣圖339通過填寫物料清單更改記錄表，可將因物料變動帶來的(ABCDE)幾方面的變動記錄下來，形成可追溯性、同時使操作者明確工位的物料數(shù)據(jù)變動情況。A.人員B.機器C.物料D.操作方法E.環(huán)境340將防錯應(yīng)用到（A）中，并且回顧防錯的應(yīng)用效果以作為問題預(yù)防的一部分。A.過程/產(chǎn)品設(shè)計B.日常生產(chǎn)C.日常維護341（A）是沖壓車間末端的檢查工位。A.線末質(zhì)檢B.壓機操作C.線末收料342改善線平衡的六大方法:（ABCDEF）。A.分擔(dān)轉(zhuǎn)移B.作業(yè)改善C.增加人員D.拆解去除E.重新分配F.改善合并343標(biāo)準(zhǔn)化工作是（ABCD）完成工作的方法，以達到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。A.成文的B.目前最好的C.安全的D.有效的E.省力的344工作場地的有序化安排使（C）的情況顯而易見，容易發(fā)現(xiàn)并消除浪費。A.復(fù)雜的B.要解決的C.偏離標(biāo)準(zhǔn)的D.要求的345當(dāng)本工位的失控造成下一道工序產(chǎn)生差異時（C）。A.到下個工位由班組長解決B.等到下線后進行返修C.拉下暗燈，在本工位進行解決346OTD未來轉(zhuǎn)型愿景的實現(xiàn)需要做到三個“打通”，即（ABD）。A.打通客戶與訂單流B.打通計劃流C.打通生產(chǎn)流D.打通供應(yīng)流347BPD中年度計劃是用來記錄、目視我們的（ABCD）的工具。A.目標(biāo)B.指標(biāo)C.方法D.進度348物料拉動系統(tǒng)的目視化控制標(biāo)識直接放置在（D），對于操作員工是方便獲取的。A.線旁工位空中B.線旁工位地面C.線旁工位的崗位指導(dǎo)書內(nèi)D.線旁料箱位置349造成加工浪費的原因主要從哪幾個方面分析（ABCD）。A.人員操作B.工藝標(biāo)準(zhǔn)C.設(shè)備原因D.物料原因350TT是指在一段時間內(nèi)，為滿足客戶需求，（A）所能使用的時間。

A.生產(chǎn)一件產(chǎn)品

B.生產(chǎn)所有產(chǎn)品

C.特殊產(chǎn)品

D.每天生產(chǎn)351一個有效的CIP行為應(yīng)該遵循以下過程:明確目標(biāo)，掌握現(xiàn)狀，提出想法，制定計劃，實施計劃，跟蹤并評估有效性，（D）改進成果。

A.持續(xù)改進

B.完成高質(zhì)量

C.管理存檔

D.標(biāo)準(zhǔn)化352標(biāo)準(zhǔn)化原則有（AD）個業(yè)務(wù)要素（）個核心要求。

353現(xiàn)場管理過程中的每一個階段都強調(diào)（C），用來控制工位上和整個工廠內(nèi)的所有項目。

定

B.目視化管理

D.減少浪費354識別與改善動作浪費的目的（ACD）。

A.提高工作效率

B.提升成本

C.降低勞動強度

D.保障作業(yè)安全355防錯的主要方法有（ABCD）。

A.人工防錯

B.裝配防錯

C.掃描防錯

D.工藝防錯356OTD轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)（ACD）。

A.人力資源結(jié)構(gòu)

B.產(chǎn)品分類

C.計劃模式

D.訂單模式357

當(dāng)本工位的失控造成下一道工序產(chǎn)生差異時（C）。

A.到下個工位由班組長解決

B.等到下線后進行返修

C.拉下暗燈，在本工位進行解決358所有操作員工的零件應(yīng)規(guī)劃在(C)走動范圍內(nèi)，以達到精益生產(chǎn)目的。

A.本工段

B.本班組

C.本工位

D.生產(chǎn)線同一側(cè)

359在加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、推動技術(shù)創(chuàng)新、提高企業(yè)競爭力等方面具有基礎(chǔ)性、根本性作用的要素是（A）。

A.產(chǎn)業(yè)工人

B.產(chǎn)品

C.制造工藝

D.核心技術(shù)360領(lǐng)導(dǎo)以身作則包含（ABCD）。

A.傾聽員工的聲音

B.獎勵努力工作

C.嘗試新的想法

D.使用“持續(xù)改進”流程361

使用（A）來管理測量和跟蹤達標(biāo)進展情況。

A.業(yè)務(wù)計劃實施流程（BPD）

B.問題解決流程

C.報警流程362庫存周期過長會有什么問題

（AB）。

A.質(zhì)量難以保障

B.存在過期風(fēng)險

C.使用不足

D.影響維修363差錯預(yù)防的應(yīng)用原理（ABCDE）

A.保險原理

B重復(fù)原理

C.緩和原理

D.順序原理

E.隔離原理364精益制造中支持“現(xiàn)場查看”的理念（ABCD）。

A.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

B.分層審核

C.業(yè)務(wù)計劃實施

D.問題解決365備件庫存有（AD），物品擺放整齊有序。

A.臺賬

B.限制區(qū)域準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)C.安全領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)

D.領(lǐng)用記錄366質(zhì)量信息前饋的主要范圍有哪些（ABCD）。

A.生產(chǎn)節(jié)拍變化

B.返修物料上線

C.原有操作改成外包供應(yīng)商

D.發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量問題367

對結(jié)果進行評估，并用不同的顏色標(biāo)明實際狀態(tài)。

:不達標(biāo)且超標(biāo)5%以上；

:不達標(biāo)但超標(biāo)5%以內(nèi)（含）；

:達成目標(biāo)。（D）。

A.紅，黃，藍

B.黃，綠，紅

C.綠，黃，紅

D.紅，黃，綠368非周期性標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)單（STS/TIS、MTS/TIS）適用于（ABCD）。

A.制造系統(tǒng)中的管理崗位

B.下線返工崗位

C.維修工等非周期性標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位

D.個別操作任務(wù)369七大浪費是:（ABCDEGH）。

A.生產(chǎn)過剩的浪費

B.庫存的浪費

C.搬運的浪費

D.動作的浪費

E.制造不良的浪費

F.費品浪費

G.加工的浪費

H.等待的浪費。369產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在工藝的（C）階段都應(yīng)有定義和運用。

（樣機階段）

（試生產(chǎn)）

（小批量生產(chǎn)）

D.所有（ABC）

★標(biāo)準(zhǔn)答案：C370雷沃重工BIQ升級目標(biāo)level6,需要（D）條關(guān)鍵的核心要求狀態(tài)為“○”。

371.在雷沃重工目視化管理過程中，白色和藍色表示（C）。

A.消防和危險

B.危險注意區(qū)域

C.一般定置

D.安全色

E.警示色372BIQ升級level-3需要（ABCDEF）等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)達標(biāo)。

A.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次

B.整機入庫一次交驗合格率

C.下線一次交驗合格率

評審扣分值

E.月度三包期百臺整機故障項次F.早期故障項次

G.平均無故障工作時間373“掌握現(xiàn)狀”時調(diào)查檢驗員是否正確使用檢測設(shè)備，屬于解決質(zhì)量問題時對（A）進行的調(diào)查。

A.人

B.機

C.料

D.法374哪些內(nèi)容需要在JIS中明確說明:（ABCDE）。

A.操作步驟

B.歷史的安全和質(zhì)量事故

C.特殊工具的使用方法

D.涉及安全的一些操作要點

E.質(zhì)量檢驗的方法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)375簡易的操作流程是針對（ABD），建立簡易的、連續(xù)的操作流程及規(guī)范。

A.物料流

B.產(chǎn)品流

C.空箱流

D.信息流376.BIQ升級level-5需要（ABCDEFG）等生產(chǎn)過程及市場環(huán)節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)達標(biāo)。

A.生產(chǎn)過程百臺整機不合格項次

B.整機入庫一次交驗合格率

C.下線一次交驗合格率

評審扣分值

E.月度三包期百臺整機故障項次

F.早期故障項次

G.平均無故障工作時間377.BIQ升級標(biāo)準(zhǔn)分為四個層級，BIQ基礎(chǔ)階段層級目標(biāo)為（B）。

A.圍堵攔截

B.發(fā)現(xiàn)&遏制

C.預(yù)防&不斷改進

D.消除傳遞缺陷E消除缺陷378.配送管理類別包含狀態(tài)（ABCD）。

A.定量不定時

B.定時定量

C.定時不定量

D.不定時不定量379現(xiàn)場SOT（安全巡檢）工作可以給員工:（ABC）。

A.交流

B.鼓勵正確的行為

C.指出改進機會380質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別（ABCD）。

A.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

B.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（車身、涂裝、底盤、總裝過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、整車質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）

C.過程產(chǎn)品評審標(biāo)準(zhǔn)（車身、涂裝、底盤、總裝過程產(chǎn)品評審標(biāo)準(zhǔn)）

D.整車質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)381在企業(yè)中員工的健康與安全高于一切，我們的目標(biāo)是（A）。

A.零事故

B.及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患

C.可預(yù)防

D.及時關(guān)注傷害382業(yè)務(wù)計劃實施（BusinessPlanDeployment）是整個組織用來設(shè)定目標(biāo)、整合計劃，致力于實現(xiàn)公司目標(biāo)及管理（B）的流程。

A.指標(biāo)

B.變化

C.項目

D.計劃383備件標(biāo)簽采用（D）的標(biāo)注形式，方便及時采購，填補庫存。

A.按采購日期

B.廠家分類

C.按使用頻率

D.最大最小庫存量

384質(zhì)量改進的步驟之一的“掌握現(xiàn)狀”就是（A）。

A.掌握問題的現(xiàn)狀

B.掌握影響原因的現(xiàn)狀

C.掌握實施效果的現(xiàn)狀

D.掌握實際采取對策的現(xiàn)狀385

業(yè)務(wù)實施計劃BPD內(nèi)容包括六大目標(biāo)為a安全、b環(huán)境、c質(zhì)量、d成本、e響應(yīng)、f人員發(fā)展正確排序為（C）。

386

單件工時管理是用于調(diào)節(jié)和均衡滿足(D)的產(chǎn)量測量體系。

A.生產(chǎn)需求

B.客戶要求

C.市場份額

D.線速平衡387線平衡墻改進目標(biāo)(ABCD)。A.沒有瓶頸工位，所有工位的周期時間都在ATT線以內(nèi)并且工作量大致相等B.沒有多余等待，每個工位的等待時間都在10秒以內(nèi)C.盡可能減少步行時間和非