凈化通風(fēng)工程緊急施工過程控制要點(diǎn)

凈化空調(diào)工程施工方案一、工程概況（一）工程特征及工藝要求為達(dá)到潔凈指標(biāo)，施工工藝上對(duì)風(fēng)管及其設(shè)備在施工中要保持清潔和嚴(yán)密。根據(jù)規(guī)范要求，風(fēng)管制作以后做漏光檢查，確保最終測試時(shí)達(dá)到30萬級(jí)潔凈要求.二、施工程序與施工技術(shù)措施（一）施工程序由于凈化空調(diào)工程對(duì)施工成品要求較高,其主要是密封性和潔凈要求，所以在施工程序上比普通空調(diào)工程更嚴(yán)格。施工程序按下列流程進(jìn)行；INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。INCLUDEPICTURE""INET錯(cuò)誤!未指定文件名。（二）施工要求和技術(shù)措施本潔凈空調(diào)工程除按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243—97)和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ304—88）規(guī)定施工要求外，還必須按照《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ71—90)和《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范（GMP）實(shí)施指南》（1992）進(jìn)行施工。本工程要求最終系統(tǒng)的潔凈度為:潔凈度1m3空氣≥0.5μm粒子數(shù)1m3空氣≥5μm粒子數(shù)300,000級(jí)10。5×10000006×10000為了達(dá)到以上要求，制定以下施工技術(shù)措施：1．為達(dá)到潔凈度要求（1）風(fēng)管制作在加工車間內(nèi)進(jìn)行。（2）風(fēng)管加工車間配備完好的門窗及防水防雨性能好的屋頂,平整的混凝土地面，并配有清洗池、材料涼干架等設(shè)施。風(fēng)管加工區(qū)及成品風(fēng)管堆放區(qū)均用3毫米厚的夾布橡膠板鋪墊.進(jìn)入加工廠的所有加工設(shè)備和機(jī)具均配備成色較新，且預(yù)先去除表面銹蝕、污物和油垢。（3）加工風(fēng)管用的鍍鋅鋼板必須為符合設(shè)計(jì)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，表面無鋅層脫落現(xiàn)象，且附有質(zhì)量保證書。加工前的鍍鋅鋼板必須用中性洗滌劑清洗或有機(jī)溶劑脫脂、擦凈、干燥后使用。（4）風(fēng)管加工場地應(yīng)經(jīng)常保持清潔.零星材料應(yīng)堆放在固定的地方,廢材料及時(shí)清除出加工間.鍍鋅鋼板、風(fēng)管成品或半成品不許在地面拖行，應(yīng)使用自制的存放架或四輪小車轉(zhuǎn)運(yùn)，以防磨出傷痕或沾染灰塵。（5）制作成半成品的風(fēng)管片料在組裝前需清除表面及咬口中的油污，風(fēng)管片料組裝時(shí)須確保咬縫嚴(yán)密,鉚接風(fēng)管時(shí)要嚴(yán)格按照國家規(guī)范鉚接，且鉚釘必須經(jīng)過熱鍍鋅處理，需要加固的風(fēng)管，加固時(shí)加固筋只能設(shè)在風(fēng)管的外表面，且不得采用楞筋方法加固.（6）鉚接成形的風(fēng)管須進(jìn)行最后的清洗,其順序如下：1用稀釋的清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗（重點(diǎn)是內(nèi)表面）,以污物全部溶解為止。2繼續(xù)用清水擦洗風(fēng)管，直止刷洗干凈。3用漂白新布擦干風(fēng)管內(nèi)外表面,要求無水跡、無露珠。4最后用絲綢在內(nèi)壁擦拭兩遍.（7）制作好的風(fēng)管需進(jìn)行驗(yàn)收、封口按照下列步驟及要求操作:1檢驗(yàn)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真地對(duì)風(fēng)管進(jìn)行全面的檢查,方法是用白絲綢布對(duì)風(fēng)管上有可疑的地方作局部拭擦,以達(dá)到確無污物為合格。2簽證驗(yàn)收合格后進(jìn)行封口，封口材料選用優(yōu)質(zhì)塑料薄膜。3最后封口部分用膠布（帶）箍扎嚴(yán)密。（8）風(fēng)管安裝用支吊架，打孔和預(yù)留洞修整應(yīng)在風(fēng)管運(yùn)入安裝現(xiàn)場前進(jìn)行。（9）工具、機(jī)具、工作服、手套要保持清潔。（10）進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、手套、工作帽，工作鞋。（11）通風(fēng)管道安裝：1）風(fēng)管安裝必須從主管根部向前的順序安裝,避免風(fēng)管對(duì)口時(shí)，被灰塵污染，故安裝前必須做到:1對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向進(jìn)行測位放樣,把所需設(shè)置的吊、托、支架提前安裝好，避免開啟封口時(shí)灰塵侵入管內(nèi).2潔凈風(fēng)管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業(yè)。3凈化區(qū)域的外墻必須全部砌好，門窗安裝完畢，并裝好玻璃，所有孔洞封閉嚴(yán)密，以達(dá)到無外界污物侵入。4凈化區(qū)域的內(nèi)隔墻必須等待潔凈風(fēng)管安裝完畢,端口封閉好再施工。2）風(fēng)管一經(jīng)開封即行與法蘭連接，避免風(fēng)管開啟時(shí)間太長，灰塵侵入管內(nèi),暫不連接的一端不得開封，以保持管內(nèi)潔凈。3）空調(diào)風(fēng)管，送、排風(fēng)管法蘭盤襯墊采用閉孔海棉橡膠板（δ=5mm）。4）待裝的成品件無論是自制的還是外購件，均應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)檢查達(dá)到潔凈要求后進(jìn)行封口，其操作方法與凈化風(fēng)管的制作方法相同。5）風(fēng)管支、吊架均應(yīng)設(shè)于保溫層外部，并在支、吊架與風(fēng)管間鑲以墊木.（12）空調(diào)設(shè)備安裝：潔凈系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國家施工驗(yàn)收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的要求外，還必須做到：1）空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)在安裝前需檢查驗(yàn)收合格進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無油污、無浮塵，并對(duì)所有孔、口進(jìn)行封閉。2）設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確的配管,并按照凈化風(fēng)管的制作方法做好封口，運(yùn)至現(xiàn)場。安裝時(shí)開封敞口時(shí)間不得太長，與設(shè)備相接的軟接管其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范,其潔凈處理參照風(fēng)管處理方法.3）高效過濾器安裝必須做到：1高效過濾器應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放。2高效過濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過濾器的濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其它損壞（可用燈光檢查）其外形尺寸不允許超過±1mm，對(duì)角線尺寸的誤差應(yīng)小于±1.5mm,過濾器外框不得修改。3高效過濾器必須待潔凈系統(tǒng)全部工程安裝完畢，并進(jìn)行全面清掃，試車達(dá)到潔凈要求后,方可開箱檢查（應(yīng)不得有變形、破損和漏膠等），合格后立即安裝就位。4過濾器與框架之間的密封墊料應(yīng)定位貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物5高效過濾器安裝時(shí)，應(yīng)注意外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致,并不得用手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。2、為了達(dá)到系統(tǒng)密封性（1）盡量減少風(fēng)管的縱向接頭且不得有橫向接頭.（2）風(fēng)管咬口均應(yīng)均勻、美觀、嚴(yán)密。（3）法蘭處風(fēng)管四角應(yīng)用密封膠涂堵。（4）空調(diào)機(jī)組安裝就位后應(yīng)打掃內(nèi)部并試漏，允許泄漏率≤2%。3、其他措施（1)本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管材料按照下表選用：單位:㎜圓形風(fēng)管直徑矩形風(fēng)管大邊圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵風(fēng)管80~320δ=0。5δ=0。5δ=1.5340～450δ=0.6δ=0。6δ=1.5480～630δ=0.8δ=0.6δ=2.0670~1000δ=0。8δ=0。81120～1250δ=1.0δ=1.01320～2000δ=1.2δ=1。0（2)風(fēng)管法蘭制作:1）法蘭的型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或有麻點(diǎn)。2）矩形法蘭內(nèi)邊(或圓形法蘭內(nèi)徑）尺寸允許偏差為±2mm。3）法蘭組焊對(duì)縫不平整度不大于0.5mm,鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm,螺栓孔間距不應(yīng)大于100mm,孔距要求準(zhǔn)確，并具有互換性.距法蘭轉(zhuǎn)角50mm范圍內(nèi)必需設(shè)螺孔及鉚釘孔.4）清除焊渣，擦凈浮銹.5）涂刷附著力強(qiáng)的防銹漆兩度，油漆涂刷應(yīng)均勻，螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有淋滴現(xiàn)象.6）法蘭成品存放必須分類找平，不得扭曲,并注意保護(hù)油漆面不受磨損。法蘭用料規(guī)格：風(fēng)管長邊尺寸（㎜）法蘭用料規(guī)格托鐵≤63025×330×4640~125030×440×41251~250040×450×5（3）風(fēng)管及部件制作咬口形式盡量采用單平咬口、轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口，如采用按扣式咬口時(shí),必須全縫涂密封膠,禁止用插榫式連接,風(fēng)管四角及開洞四角均需涂8601密封膠。（4）風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼縫，矩形風(fēng)管底邊在900mm以內(nèi),不應(yīng)有拼縫,在900mm以上應(yīng)盡量減少縱向拼縫，但不得有橫向拼縫,1000mm以下限一條拼縫，2400mm以下限兩條拼縫，拼縫咬口采用單平咬口，注意制作咬口時(shí)將拼縫平整面放在管內(nèi)壁，不得有反制現(xiàn)象。（5）柔性管制作采用優(yōu)質(zhì)光面人造革,制作時(shí)內(nèi)壁光滑，縱向接縫膠合要求平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。（6）設(shè)置于潔凈系統(tǒng)風(fēng)道上的檢查門，制作應(yīng)達(dá)到方便開閉，密封好，應(yīng)用鍍鋅鋼板制作.（7）操作人員在施工時(shí)應(yīng)穿清潔、光滑、柔軟且不起塵的工作服，進(jìn)入潔凈室操作應(yīng)換清潔工作鞋。4、凈化空調(diào)調(diào)試A、調(diào)試項(xiàng)目和程序：1）檢查空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道、閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況，并逐個(gè)檢查其是否滿足設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范：⑴空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢查：1檢查各部位的設(shè)備是否安裝到位；2檢查設(shè)備的清潔度是否合格；3檢查與設(shè)備相接的電源、電氣安裝情況；4檢查設(shè)備產(chǎn)品保護(hù)情況。⑵通風(fēng)管道檢查：1檢查通風(fēng)管道安裝是否完成；2檢查通風(fēng)管道安裝是否與設(shè)計(jì)相符；3檢查通風(fēng)管道安裝質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范;4檢查通風(fēng)管道清潔度是否滿足要求;5檢查通風(fēng)管道密封性是否良好。⑶閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等檢查:1檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況；2檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否與設(shè)計(jì)相符；3檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否滿足施工驗(yàn)收規(guī)范;4檢查風(fēng)口葉片角度是否滿足風(fēng)量要求;5檢查閥部件開閉是否靈活，并調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài);6檢查閥部件的清潔程度是否滿足要求。2）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的機(jī)械性能檢查與調(diào)整：⑴檢查空調(diào)機(jī)組內(nèi)部風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)是否正常、軸承的潤滑情況、皮帶的送緊程度、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否平行、過濾器的清潔程度等,并對(duì)以上各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整與記錄.⑵檢查離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)葉輪是否正常、軸承的潤滑情況、皮帶的送緊程度、風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否平行等，并對(duì)以上各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整與記錄.3）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)并測定和調(diào)整總風(fēng)量：⑴點(diǎn)動(dòng)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，檢查風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)并作調(diào)整.⑵啟動(dòng)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備,測定啟動(dòng)電流并傾聽設(shè)備的聲音是否正常。⑶測定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的總風(fēng)量，并調(diào)節(jié)閥門，使總風(fēng)量達(dá)到（1.0～1.2）倍設(shè)計(jì)值。⑷測定通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的運(yùn)行電流,并與設(shè)備電機(jī)額定電流對(duì)照，檢查電流是否正常。⑸測定正常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。4）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整：⑴運(yùn)用流量等比分配法，測定并調(diào)整各支管及各風(fēng)口的風(fēng)量。⑵測定和調(diào)整通風(fēng)空調(diào)設(shè)備風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量、新風(fēng)量，總風(fēng)量為設(shè)計(jì)值的（1。0～1.2）倍，實(shí)測新風(fēng)量與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的10％。⑶測定和調(diào)整各風(fēng)口的風(fēng)量，使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.5）過濾器的性能測定：⑴檢查初、中效過濾器有無損壞。⑵對(duì)高效過濾器進(jìn)行檢漏檢測。1對(duì)過濾器的邊框、封頭膠和表面進(jìn)行檢漏測定；2測定高效過濾器的粒子透過率，將此與過濾器的出廠合格透過率相比較。6）凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效果的檢查與測定:在分項(xiàng)進(jìn)行檢查和調(diào)試的基礎(chǔ)上，最后進(jìn)行一次較長時(shí)間的測試運(yùn)行，讓凈化空調(diào)系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入運(yùn)行，測定有關(guān)數(shù)據(jù),考核系統(tǒng)的綜合效果.7）整理調(diào)試資料，提出發(fā)現(xiàn)問題,建議解決方法，最后編制和提交調(diào)試報(bào)告。B、主要測試方法：系統(tǒng)總風(fēng)量的測定方法：利用畢托管和傾斜式微壓計(jì)測定動(dòng)壓，計(jì)算風(fēng)速，推算出總風(fēng)量;或利用熱球風(fēng)速儀在通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或出風(fēng)口測定風(fēng)速，推算出總風(fēng)量。系統(tǒng)的實(shí)測風(fēng)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)量，在設(shè)計(jì)風(fēng)量的1.0~1。2倍之間。風(fēng)口風(fēng)量的測定方法:利用套管法（套管材料選擇輕質(zhì)材料制作，套管長度大約是風(fēng)口邊長的兩倍）測定。利用葉輪式風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測定套管內(nèi)風(fēng)速,再換算成風(fēng)量.電氣數(shù)據(jù)的測定方法:利用鉗型電流表測定電機(jī)的啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流、電源電壓；利用兆歐表測定電機(jī)相—相、相-地間絕緣電阻值。凈化空調(diào)房間靜壓值的測定方法：將凈化空調(diào)房間所有的門窗全部關(guān)閉,由高向低,由房間里間向外間順序進(jìn)行，一直