水電安裝方案

水電安裝方案水電安裝方案水電安裝方案資料僅供參考文件編號：2022年4月水電安裝方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse目錄第一節(jié)給排水工程施工方案一、施工準(zhǔn)備………………02二、管道的加工與連接……04三、室內(nèi)給水管道安裝……08四、室內(nèi)排水管道安裝……12五、室外給水管道安裝……15六、室外排水管道安裝……16七、室內(nèi)、外管道試壓、灌水與沖洗……17第二節(jié)電氣工程施工方案一、施工準(zhǔn)備………………20二、配電屏柜安裝…………20三、電纜橋架安裝…………22四、電纜施工………………23五、配管配線工程…………25六、電氣照明安裝…………26七、防雷及接地系統(tǒng)………27第三節(jié)安裝工程與土建工程的施工配合措施一、基礎(chǔ)施工階段…………29二、結(jié)構(gòu)施工階段…………29三、裝飾、裝修階段………30四、室外總平、安裝調(diào)試、竣工收尾階段………………31五、成品的保護(hù)……………31遠(yuǎn)大·長島國際一期安裝專項施工方案第一節(jié)給排水工程施工方案一、施工準(zhǔn)備（1）預(yù)留孔洞a、預(yù)留范圍：配合土建施工，在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留出各種孔洞；b、預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與土建核對預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管的位置，在墻上予留消火栓的洞、位置、尺寸與土建復(fù)核后，配合土建預(yù)留。穿樓板洞的位置孔中心上下保持在一條線上，尺寸、位置復(fù)核后，配合土建預(yù)留。給水管采用鍍鋅管作套管，排水管用塑料管L=200mm作預(yù)留洞，孔徑比該處管道外徑大30mm。對照圖紙中管道規(guī)格和器具設(shè)備規(guī)格型號，確定孔洞及套管的大小規(guī)格，以防漏留、錯留，避免工程中的二次施工現(xiàn)象；c、在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預(yù)留孔洞時，所有的木盒和套管都事先預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準(zhǔn)將木盒和套管釘牢、綁扎好，防止移動。在澆筑混凝土?xí)r，檢查木盒和套管是否移動和錯位；d、在磚墻上預(yù)留孔洞時，根據(jù)圖紙要求的位置和標(biāo)高，找好位置尺寸，向土建有關(guān)人員交待清楚，由砌磚工預(yù)留，在施工過程中，水電工進(jìn)行檢查與核對，以防漏留或錯留；（2）套管的制作與安裝：管道穿越地下建筑物外墻時，采用剛性防水套管，如設(shè)計有嚴(yán)格防水要求或有震動之處采用柔性防水套管（剛性和柔性防水套管制作按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集制作）。管道穿防火墻時按防火要求處理；管道穿越梁、間墻、隔墻、樓板處時，設(shè)鋼套管，其位置尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，套管的管徑應(yīng)比管道管徑大2#。套管應(yīng)內(nèi)外刷防腐漆，與結(jié)構(gòu)主筋焊接牢固。埋設(shè)的套管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集S143按要求制作，并與土建核對其位置、標(biāo)高、尺寸，埋設(shè)到位。①管道與保護(hù)套管之間的間隙均勻一致，不能將套管作支架用。②給水管穿基礎(chǔ)時，防水套管與管道間填油麻、石棉、水泥。石棉水泥的重量配合比為：30%四級石棉絨，70%325#硅酸鹽水泥。拌合時，加入適量清水，以略帶潮濕為宜。填料填密實。③穿樓板和屋頂時，應(yīng)對保護(hù)套管加固。屋頂保護(hù)套管上端的伸出長度不小于80mm，并在管道上配裝防雨罩，下端伸出長度為5～30mm。樓板保護(hù)套管上端的伸出長度為20～30，下端與樓板平齊。b、施工技術(shù)要求：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集要求預(yù)制加工。套管兩端要平齊，打掉毛刺、除銹，對管內(nèi)外進(jìn)行防腐處理。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架、不得影響結(jié)構(gòu)的安全性能。鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。防水套管止水環(huán)設(shè)于墻、板中部，如遇施工縫時，止水帶應(yīng)與防水套管的止水環(huán)嚴(yán)密連接。過樓板套管，頂部高出地面不少于20mm，如果是衛(wèi)生間或廚房要高出40mm，底部與頂棚平齊。過墻壁的套管兩端與飾面平，過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管項上部留夠凈空余量,穿樓層的主干管的套管，在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，所有穿室內(nèi)橫墻套管用石棉繩等非易燃物填實。（3）預(yù)埋鐵件a、預(yù)埋鐵件按設(shè)計圖紙要求尺寸進(jìn)行加工。b、按圖紙的位置、尺寸，在支模時將鐵件固定在模板上，在澆筑混凝土?xí)r，注意看護(hù)，防止移位和碰掉。二、管道的加工與連接（1）管段的量尺a、直線管道上的量尺量尺時使尺頭對準(zhǔn)前方管件的中心，讀后方管件中心點的讀數(shù)，得此管段的構(gòu)造長度。b、沿墻、梁、柱等建筑物實體安裝的管道量尺量尺時尺頭頂在建筑實體表面上，讀另一側(cè)管件中心位置的讀數(shù)，再從讀數(shù)中減去管道安裝中心線與實體的距離。c、設(shè)備連接的管段量尺量尺時，尺頭頂住設(shè)備的接管邊緣，讀另一側(cè)管件中心位置的讀數(shù)，得到此連接管段長度。d、穿越基礎(chǔ)洞的垂直管道的量尺量尺時，尺頭對準(zhǔn)基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的中心（孔洞預(yù)留高度之半），讀尺面與一層地坪面接合點讀數(shù)，再加上一層上第一個管件（或閥件）的設(shè)計安裝標(biāo)高，得到該穿越管段的構(gòu)造長度。e、各樓層立管構(gòu)造長度的量尺量尺時，尺頭對準(zhǔn)（頂?。└鲗拥仄好妫x設(shè)計安裝標(biāo)高，并畫在墻上，即為該管段的定位安裝長度（高度）。f、下料時的量尺下料量尺時，任何時候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心點處讀尺，即用尺頭作切斷畫線基準(zhǔn)，確定構(gòu)造長度。（2）管段的下料a、鋼管螺紋連接的比量法下料先在鋼管一端套絲，加填料、擰緊安裝前方的管件，在管子的另一端用此管連接后方的管件比量，使兩管件中心距離等于需要的構(gòu)造長度，再從管件邊緣向里量螺紋擰入后，在鋼管上用鋸條鋸出切斷線；當(dāng)管段為彎管段時，先加工彎管，并在彎管一側(cè)套絲、加填料，擰入彎管安裝前方的管件后，用此彎管與安裝后方的管件進(jìn)行比量，使兩管件中心距等于要求的構(gòu)造長度后，在比量管件邊緣向里量螺紋擰入深度，將此點劃線即為切割線。將切斷后的管端加要管螺紋，加好填料后，方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。b、法蘭連接時的比量法下料參照上述方法，用兩法蘭連接門進(jìn)行比量，管段構(gòu)造度=直管下料長度+兩個閥門之半長度+兩法蘭厚度+兩墊片厚度。（3）管道的調(diào)直a、管道安裝前要進(jìn)行調(diào)直，由于管道在運輸和裝卸過程中，易產(chǎn)生彎曲，此外在安裝中，由于螺紋或管件不正也會造成管路彎曲，對彎曲的管子在安裝前，對彎曲的部位進(jìn)行調(diào)直。b、鍍鋅鋼管或管徑較小及彎曲程度不大的管，采用冷調(diào)。管子彎曲度較大或管徑較大的鋼管采用熱調(diào)。c、檢查管子的彎曲度采用目測和滾動的方法。d、對于因管件螺紋不正引起的節(jié)點管段輕微彎曲，用手錘調(diào)直找正。e、熱調(diào)方法：在管子的彎曲部位用氣焊炬或放在地爐上將管子加熱到600攝氏度左右時，放至平臺上利用重力將管子壓直。（4）金屬管的切斷切斷方法采用手工鋼鋸切斷、輪片切斷和氧氣乙炔等方法，a、鋼鋸切斷：對壁厚不同的管子鋸切時選用不同規(guī)格的鋸條。在鋸管時鋸條平面始終保持?jǐn)嗝嫫秸?。?dāng)快切斷時，減慢切割速度，切口必須鋸到底，不采用不鋸?fù)甓鈹嗟姆椒ǎ悦馇锌跉埲辈徽R、影響套絲或焊接。b、砂輪切割機(jī)：使用砂輪切割機(jī)時，要使砂輪片與管子保持垂直，被鋸材料要夾緊，將手把下壓進(jìn)刀，用力不能過大，以免砂輪破碎飛出傷人。c、氧—乙炔氣焊在氣割前在切口中切線，并用沖子在線上打上若干點，以便操作時能按線切割。氧氣切割后的管口，用砂輪磨口機(jī)打磨平整和除去鐵渣，除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，以利焊接。鋼管焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GB50242-82》第9.2.11條規(guī)定。鋼管管道焊接完后，應(yīng)作外觀檢查，如焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)照《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GB50242-82》第條修整。鍍鋅鋼管安裝后應(yīng)及時對外露螺紋極其它鍍鋅層被破壞的部分，采取涂刷防繡漆（F52-3）進(jìn)行防腐。（5）管道連接法蘭連接、絲扣連接、焊接、承插連接、卡箍連接。鑄鐵管大多采用承插連接，鋼管有絲接、法蘭連接、焊接等方式連接，法蘭連接用于管道與閥門等連接。a、法蘭聯(lián)接：法蘭選用：按照設(shè)計工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管道的法蘭連接處，法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格與法蘭配套，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。法蘭盤襯墊應(yīng)按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)用橡膠墊、熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。法蘭與管道焊接時，應(yīng)保證法蘭平面與管道軸心線垂直。雙面焊接鋼管法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面，且法蘭內(nèi)側(cè)焊接時，應(yīng)保護(hù)好該法蘭的密封面不受損傷。b、絲扣連接套絲：將斷好的管材按管徑尺分次套制絲扣，管徑15-33mm，一般套絲2次，40-50mm，套絲3次，70mm以上者套3-4次為宜。配裝管件：將套好絲扣的管材，配裝管件。管斷調(diào)直：將裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。鋼管絲扣連接套絲時不能一次進(jìn)行，第一次進(jìn)刀不能過深，第二進(jìn)刀方能到足夠的螺紋深度，套絲前應(yīng)將管子牢固，對較長的管子，在其另一端及管子中部應(yīng)設(shè)支架將管子支平，不允許斷絲超規(guī)。由于壓力較大絲扣不能使用生料帶，全用麻繩、厚漆止水。c、焊接焊接采用手工電弧焊和氧氣—乙炔氣焊，DN40以下或薄壁鋼管采用氣焊，DN50以上的鋼管采用手工電弧焊。焊接時有防風(fēng)、雨措施。對于管壁大于5mm的管口，要做切坡口和鈍邊，兩管口留有一定距離，焊肉底不超過管壁內(nèi)表面。焊接鋼管對接時的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚到20%，且不超過2mm，調(diào)正對口間隙時，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。鋼管的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架不小于50mm。d、承插連接塑料管承插連接，硬聚氯乙烯塑料管用膠水粘結(jié)接口，操作時先用干布揩試管端和承插口內(nèi)表面，在管端外表及承插口內(nèi)部涂一薄層粘接劑，然后將管子插入承插口，并轉(zhuǎn)動半圈，使涂膠層均勻布滿，用干布擦去插口外多余的粘接劑，待自然干燥即可。（6）彎管的加工彎管的彎曲方法根據(jù)機(jī)具條件、管徑大小采取冷彎或熱彎。煨彎下料長度：在煨制不同的彎曲角度的彎管時，根據(jù)彎曲角度和曲率半徑求出所需要的彎管的下料長度，采用手工煨彎時，90度彎管的彎曲半徑3~4d，則彎曲長度可近似采用5~，45度彎的彎曲長度采用。（7）管道支架的制作安裝a、安裝制作前，對支、吊架的尺寸與管道的布置充分考慮，使其型號相應(yīng)。支吊架制作時，焊接牢固，美觀，并對其刷紅丹漆兩遍防腐，再刷兩遍銀粉漆。b、支架安裝前，放線定位，應(yīng)橫平豎直，預(yù)埋、預(yù)留或膨脹螺栓固定，由實際出發(fā)，支吊架間距一致均勻，支吊架應(yīng)采用專用的管卡和管。支吊架安裝牢固。支吊架間距按設(shè)計要求進(jìn)行，無要求時，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。硬塑料聚乙烯管道可按～1.5m布置。c、固定支架嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定，在無補(bǔ)償裝置，有位移的直管上，不能安裝一個以上的固定支架。d、有必要安裝的臨時支架，不能與正式支架位置沖突。三、室內(nèi)給水管道安裝（1）室內(nèi)給水管道安裝a、給水管道采用“PP—R”管，熱熔接口，使用專用熱熔接工具。PP-R管作為新型塑料管材，內(nèi)壁光滑，水力條件好，抗沖擊性能、耐熱性能及抗蠕變性能均好，施工簡便，容易連接，彎曲時不易變形，管材采用科學(xué)的配方，耐壓高，且與鋼材相比節(jié)約大量工程成本，不失為一種首選的給水管材，因而在目前建筑市場上使用較為普遍，管道連接的要求和管道敷設(shè)要求相應(yīng)按其出廠技術(shù)文件和新頒布有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。b、給水管道施工工序為：看圖→備料→現(xiàn)場測量→放線定位→管道下料→支吊架預(yù)制→管卡安裝→校對→固定→試壓試驗及沖洗→通水試驗。對暫不作業(yè)的位置要進(jìn)行封堵，立管要根據(jù)預(yù)留洞吊通線，確保管線垂直度，確定墻距在5cm位置上，先安裝管卡，后進(jìn)行管道安裝。立管采用專用管卡安裝，每層設(shè)置高度為地坪上1.6m，3m以上層高作相應(yīng)的增加，支管若為明裝，采用專用管卡安裝。c、PP-R管主要施工方法及注意事項如下：切斷PP-R管材時，使用切管器垂直切斷，使用其它工具（如鋸弓）切斷管材時，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈。當(dāng)熱熔器加熱至260℃時，管材和配件同時推進(jìn)熱熔器，加熱時不少于5秒，把已加熱的管材和配件垂直推進(jìn)并保持5秒以上，即完成連接工作，推進(jìn)時注意用力不要過猛，以防止彎曲、堵塞。在熔接過程中，嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中，不得轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接后，在熔接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。PP-R管作為一種塑料產(chǎn)品，在使用過程中應(yīng)該避免強(qiáng)力或銳器撞擊、敲打，在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，避免在陽光下長期放置，長期存放，應(yīng)選擇室內(nèi)倉庫或加蓋包裝材料，遠(yuǎn)離熱源，平直置放，堆放高度不宜超過1d、管道水壓實驗的步驟如下：⑴將試壓管道末端封堵，緩慢注水。在注水同時排出管道內(nèi)的空氣；⑵用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘；⑶升壓至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，穩(wěn)壓10分鐘，觀察接頭部位是否有滲漏水的現(xiàn)象；⑷穩(wěn)壓10分鐘后，再降至工作壓力值，在15分鐘內(nèi)管道系統(tǒng)的壓力降不超過為合格。e、給水管道安裝質(zhì)量控制要求①吊頂內(nèi)管道吊架做法詳見—3-13。②吊頂內(nèi)的給水須做防潔保溫。保溫材料采用巨大隆保溫材料，粘膠連接，保溫厚度：管徑DN<80，保溫厚度為16mm；DN>80,保溫厚度為19mm。③“PP-R”給水塑料管在直線管段上每15米做一個“”彎。④塑料管及復(fù)合管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管水平管冷水管熱水管⑤給水管采用pp-r聚丙烯管或復(fù)合管，熔接或?qū)Ｓ媒宇^接口，接口要求參見產(chǎn)品樣本。給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、熱熔連接、專用管件連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。⑥熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。⑦管道安裝完畢后，分層、分段、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，采用的水壓進(jìn)行水壓試驗，10分鐘壓力降小于，然后降到工作壓力進(jìn)行外觀檢查，以不漏為合格。⑧管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。⑨給水管到在使用前用每升中含20-30mg游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中存留24小時以上。（2）給水導(dǎo)立、支管安裝：管道穿剪力墻處，均應(yīng)設(shè)置套管。地下室外墻采用剛性防水套管，其余采用直徑大1-2級鋼套管，嚴(yán)禁事后在剪力墻上打洞。給水管安裝先主管后支管，逐步安裝屋面管道和設(shè)備房連接管，最后試壓、衛(wèi)生清理、油漆等。立管在土建墻面抹灰完工后施工。給水支管安裝要特別注意下料尺寸，留頭位置尺寸、標(biāo)高應(yīng)以衛(wèi)生潔具配套（建設(shè)單位提供衛(wèi)生潔具規(guī)格尺寸）。a、干管安裝：明裝管道的干管安裝位置、在建筑物的頂層頂棚下或建筑物的地下室頂板下；沿墻安裝時，管外皮與墻面凈距為30~50mm，用角鋼或管卡固定在墻上。暗裝干管，裝于吊頂或地溝內(nèi)，有的直接埋在地下土壤中。當(dāng)安裝在管溝內(nèi)時，溝底和溝壁與管壁間的距離不小于150mm，直接埋于地下土壤中的給水管道應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。給水干管有~的坡度，以便于維修和放水。暗裝管道隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序。b、立管安裝：各立管在每層設(shè)置一個立管承重支架。明裝管道立管在房間的墻角或沿墻，梁、柱敷設(shè)。立管外皮至墻面凈距離：當(dāng)管徑等于或小于32mm時，為25~35mm；當(dāng)管徑大于32mm時，為30~50mm。立管在距地面150mm處裝設(shè)閥門，并安裝可拆卸的連接件。建筑物層高小于或等于5m時，每層立管需安裝一個立管卡子；層高大于5m時，每層立管不得少于2個，管卡距地面為，2個以上管卡的位置，可勻稱安裝；暗裝在墻壁內(nèi)的管，應(yīng)與土建配合預(yù)留管槽，管道安裝應(yīng)在抹灰前完成，并經(jīng)水壓試驗合格后方可抹飾面。各種可拆件與閥門不得埋入墻內(nèi)。c、支管安裝：明裝支管沿墻敷設(shè)，并按設(shè)計有~的坡度，坡向配水點或立管；支管與墻壁之間用管卡固定，固定點要設(shè)在配水點附近；暗裝的支管和敷設(shè)在墻槽內(nèi)、按衛(wèi)生器具的位置預(yù)留好管口，并加臨時管堵；剪力墻預(yù)留采用塑料泡沫板，板上預(yù)埋采用鋼管留槽。對于給水支管進(jìn)戶處、衛(wèi)生間上下水連通處采用預(yù)埋泡沫的方法解決，該施工方法既能有效達(dá)到工藝要求，又能節(jié)約大量鋼材。飲用水管道安裝完畢，交付使用前用游離氯灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒完工后再用水吹洗，其流速不小于s，直到將污濁物沖凈為止；支管的橫管過門、走廊等處，必須進(jìn)行防露絕緣。四、室內(nèi)排水管道安裝（1）一般要求1）管道穿過基礎(chǔ)時，應(yīng)按要求預(yù)留孔洞。2）排水管道采用UPVC排水塑料管，膠粘劑粘接。水平塑料管支吊架間距：Φ50-0.5m，Φ110-1.0m，Φ160-1.50m3）塑料管道在粘接時，應(yīng)首先清潔粘接面，并用砂紙打毛；插口涂粘合劑后，應(yīng)盡快將管子插入承口內(nèi)，不得旋轉(zhuǎn)，直到粘穩(wěn)為止。4）每層立管上均應(yīng)設(shè)置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝詳圖標(biāo)96S3415）排水立管與排出端連接時，宜采用兩個45o彎頭，污水立管每兩層設(shè)置一個檢查口，距地面標(biāo)高1m，且最低層和有衛(wèi)生潔具的最高層必須設(shè)置檢查口，其朝向應(yīng)便于檢修。6）鑒于施工期間管道易受污染，建議塑料保護(hù)套盡量保留在管道上，使塑料管免受污染，在交工驗收前取下。7）排水管道坡度按設(shè)計要求規(guī)定i=安裝。8）地漏安裝標(biāo)高比所在地面低～-2cm，清掃口安裝標(biāo)高與所在地面平，透氣帽安裝標(biāo)高比所在層面高2.0m（2）管道連接承插連接，柔性承插接頭是在管道插口的止封口上放入富有彈性的密封圈,然后將插口插入，形成一定范圍內(nèi)的位移和振動的封閉接口。柔性連接時，先清除承插口工作面上附著的一切污物，向承口膠圈槽內(nèi)放置膠圈，或?qū)⒛z圈套在插口管上，在插口外側(cè)和膠圈內(nèi)側(cè)涂抹肥皂液（潤滑劑）；將插口引入承口，檢查膠圈就位是否正常，承插口間隙是否均勻，直到將管子準(zhǔn)確插入到位，找正后即可固定管卡，以穩(wěn)定管子。（3）排水立管安裝１）排水立管應(yīng)設(shè)置在靠近最臟、含雜質(zhì)最多的排水點處，一般設(shè)在墻角、柱角、沿墻、柱設(shè)置。２）立管安裝自下而上進(jìn)行，安裝前，先測出各層立管長度，底層立管以排出管與立管彎管承口為起點，往上量至樓板下300mm處,作為底層排水立管長度。二層立管長度從上層樓板下300mm處量至該樓板下300mm處,以此類推,測出每層立管長度后,再進(jìn)行各管段組合。各段立管予制時，先將立管上所需的異形管件臨時組合起來，確定好組合管件的位置，排好尺寸；然后按施工草圖所排尺寸，把組合件要求的異形管件依次排好，調(diào)整好三通和四通的位置及與支管連接接口的方位；再把相應(yīng)的管件與直管段組成組合件，暫時用木方或木板加以固定，并用粉筆劃出部件接觸點和連接點，并對組合件編號、每一組組合件長度以2m左右為宜,每根立管經(jīng)以上組合，檢查無誤后，再用填料填塞各承口，把裝配好的組合件安裝并固定在安裝位置上，并與立管的直線部分連接，填充塞口，各予制管段安裝時，應(yīng)先將管段按施工圖要求搬至安裝位置就位，并在管段兩側(cè)釘?shù)尼斪?，用鐵線或繩子臨時固定住。再用線錘檢查，調(diào)整立管的垂直度,同時調(diào)整好立管上三通承口的角度,而后填塞承口,栽立管卡子,將立管固定。立管卡子應(yīng)卡在管子承口下邊。立管中心離墻面距離應(yīng)符合設(shè)計要求，立管安裝好后，應(yīng)撤掉釘子，堵好樓板孔洞。３）立管上每隔兩層設(shè)一個檢查口，但在底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須各設(shè)一個檢查口。當(dāng)有乙字彎時，應(yīng)在裝有乙字彎的第一層設(shè)檢查口，檢查口中心距該地面高1m,并應(yīng)高出該層被連接衛(wèi)生器具上邊緣。一面靠墻的檢查口正面朝外，安裝在墻角時應(yīng)45°朝外。４）排水立管用管卡固定定位，管卡間距不超過3m。承插管一般每根直管均勻在承口下設(shè)管卡，多層建筑物排立管底部設(shè)支座或吊卡。５）排水立管在垂直方向上必須拐彎時，應(yīng)采用乙字彎或兩個45°彎連接。（4）排出管的安裝１）排出管與立管宜采用兩個45°彎頭連接，在與檢查井連接處，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩個管頂相平。２）排出管穿過墻壁或遇基礎(chǔ)必須下返時應(yīng)采用45°彎頭連接,并應(yīng)在垂直管道頂部設(shè)清掃口。３）排出管安裝前，應(yīng)先根據(jù)施工圖要求確定的管道的安裝位置放線挖土，將所需管材和管件抬放到挖好的管溝內(nèi)，按位置擺放好，找好標(biāo)高和坡度及接口間隙，穩(wěn)固找正。再填塞好所有接口，并將兩側(cè)填土踩實，注意留出管口供試水檢查。然后將接往器具、立管和清掃口處的管口，分別按位置、尺寸接至所需要的高度，填塞好接口。在未安裝器具前或安裝器具后未使用前，應(yīng)將各甩頭管口或排出口堵好，防止污物進(jìn)入管道，地下埋設(shè)的排出管段安裝完畢時，應(yīng)即時進(jìn)行灌水試驗，合格后，將水放凈，分層回填并按要求夯實。４）排出管應(yīng)具有一定坡度坡向檢查井。（5）水平支管及通氣管安裝１）水平支管和支管連接時，應(yīng)采用斜三通或斜四通，水平支管應(yīng)具有一定坡度，坡向排水立管。２）懸吊在樓板下的水平支管安裝時，先在管道安裝位置裁好吊卡或托架。再按支管上連接器具位置量好尺寸，在地面排好管件位置，將所需管件按要求組合成予制管段。支管較長時可預(yù)制成多段，安裝時在上層的樓板上適當(dāng)處打孔，用兩根繩子分別拴在予制好的管段兩端，將管拉至所需要的高度，同時將管道穿過樓板的孔洞堵好，并將多支管所甩管口堵好。３）懸吊在樓板下的水平支管用吊架固定時，其吊架間距一般不超過。４）連接兩個及兩個以上大便器或３個以上衛(wèi)生器具的支管上，應(yīng)設(shè)置清掃口。５）通氣管穿屋頂敷設(shè)時其伸出屋面高度不小于。６）在經(jīng)常有人停留的屋面上穿出時，通氣管應(yīng)高出屋面以上，并根據(jù)防雷要求考慮防雷裝置。７）有通氣管處以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出窗頂以上或引向無門窗一側(cè)。８）通氣管頂端設(shè)風(fēng)帽或網(wǎng)罩防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。五、室外給水管道安裝（１）管道材質(zhì)及規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，準(zhǔn)備安裝在管路中的閥門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密，生活飲用水所用管網(wǎng)材料，必須防止污染。當(dāng)存放地點存在有礙衛(wèi)生和健康的臟物時，必須預(yù)先清掃干凈。（２）管道埋設(shè)深度必須滿足設(shè)計要求，一般不小于。（３）埋設(shè)管道溝槽挖掘?qū)挾葢?yīng)根據(jù)管徑大小、土質(zhì)情況、埋設(shè)深度等因素確定。ａ、以管溝原土層作基礎(chǔ)時，挖完溝槽不能馬上下管時，最好不要一次挖到埋設(shè)深度，以免破壞土壤自然結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)土質(zhì)及潮濕情況留上層50～200mm厚，待下管時清掃土層。ｂ、挖掘出的土不能緊靠溝邊堆放，至少離溝邊,且堆放高度不超過。ｃ、土質(zhì)差且在雨季施工，溝邊應(yīng)采取支撐加固措施。ｄ、管溝挖掘超深時，下管前對超深部分做填砂或碎石夯實處理。（４）管道基礎(chǔ)①管道盡量敷設(shè)在耐壓力強(qiáng)、未經(jīng)擾動的天然地基上。施工時應(yīng)采取措施防止地基擾動。②敷設(shè)鋼管、鑄鐵管時，一般不作基礎(chǔ)處理，若地基較差或在巖石地區(qū)埋設(shè)時，可采用砂基礎(chǔ)。（５）管道敷設(shè)方法及要求①管道敷設(shè)在管溝座標(biāo)、標(biāo)高及管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行。②下管時，凡管道中的管件、閥門等附件應(yīng)先搬到安裝地點作為該管段安裝基點，并以一個基點為起點，向另一地點排放管子。當(dāng)排放至另一基準(zhǔn)點附近所剩下距離不夠一根管長，可用量比法截取所需長度。③管道配件及閥門入溝前，先將其與所配合的短管組裝好。④管道敷設(shè)時，管子中心必須與測量后管線的定位線中心一致，不應(yīng)有起伏不平和彎曲現(xiàn)象。⑤管道敷設(shè)完畢并經(jīng)試壓合格后方可回填并夯實。六、室外排水管道安裝（1）排水管采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿抹帶接口。1）抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大雨5002）鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應(yīng)將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。3）抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80~100mm4）排水檢查井、化糞池的底版及進(jìn)、出水管的標(biāo)高，必須符合設(shè)計，其允許偏差為±15mm（2）雨水管道安裝1）懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于。2）懸吊管與立管的連接，采用2個45°彎頭。3）雨水漏斗與屋面連接處做好防水處理。4）接入同一懸吊管上的各雨水漏斗應(yīng)設(shè)在同一標(biāo)高層上。5）雨水漏斗的出水管管徑符合設(shè)計要求。七、室內(nèi)、外管道試壓、灌水與沖洗（1）水壓試驗前的準(zhǔn)備工作：a、給管道水壓試驗，應(yīng)在管件支墩做完并達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗時，管道堵頭應(yīng)做臨時后背，對大口徑管道試壓時的堵頭與后座支撐，施工時要特別重視。后背墻的支撐面積，根據(jù)土質(zhì)的試驗壓力并經(jīng)計算確定，可按承壓考慮。b、埋地管道應(yīng)在管基檢查合格、填土不小于500mm后進(jìn)行試壓，試壓管段長度不超過1000mm；c、水壓試驗時，管道各最高點設(shè)排氣閥、最低點設(shè)放水閥，d、水壓試驗所用的壓力表必須校驗準(zhǔn)確；e、水壓試驗所用的試壓泵應(yīng)與試壓管道連接穩(wěn)妥；f、管道試壓前，其接口處不得進(jìn)行油漆和保溫處理，以便進(jìn)行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。（2）試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)：a、室內(nèi)給水管道試驗壓力不小于；b、生活飲用水和生產(chǎn)、消防的管道，試驗壓力為工作壓力的倍，但不超過1Mpa，試驗時達(dá)到規(guī)定壓力即停止加壓，在10min內(nèi)壓力降不大于，然后將壓力降至工作壓力者外觀檢查，以不漏為合格。c、試驗合格后用清潔水對其進(jìn)行沖洗，水沖速度不小于1.5m/s，水沖洗；連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。（3）管道試壓a、鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道安裝完畢后，隱蔽前按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，系統(tǒng)全部安裝完畢后，對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面的試壓檢驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。水壓試驗的安排可按系統(tǒng)形式分階段，分環(huán)路多次進(jìn)行，最后進(jìn)行全面試壓。b、管道試壓的程序聯(lián)接試壓泵：在首層或系統(tǒng)最始端。試壓系統(tǒng)應(yīng)全部封閉，不得有敞口處，在系統(tǒng)各分支最高點設(shè)放風(fēng)閥，由下部注水，打開放風(fēng)閥至系統(tǒng)完全充滿水為止，并將放風(fēng)閥關(guān)閉。啟動試壓泵，按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的試驗壓力進(jìn)行水壓試驗，并檢查系統(tǒng)，如有漏水處，作好標(biāo)記，修理后重新試壓，直至達(dá)到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。然后拆除試壓泵，把管道內(nèi)水泄凈。（4）灌水試驗a、排水管道的隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行灌水試驗。雨水管道也要作灌水試驗，雨水系統(tǒng)安裝完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行灌水試驗。b、灌水試驗標(biāo)準(zhǔn)：埋設(shè)排水管道以一層地面高度為準(zhǔn)，雨水管道以雨水漏斗高度為準(zhǔn)。c、灌水試驗程序：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴(yán)，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水15分鐘后，再灌滿水，觀察5分鐘水位不降為合格。（5）排水管道通球檢驗a、檢驗范圍：排水出戶管，排水立管b、通球檢驗程序：一般在通水試驗后進(jìn)行，用相當(dāng)被檢驗管段的起端管徑四分之三的空心膠皮球從排水立管頂端投入，同時注入一定量的水，以球順利從戶外檢查井排出為合格。（6）系統(tǒng)沖洗a、管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行，采用自來水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。b、系統(tǒng)沖洗程序：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)的支管，直至全部沖洗完畢。c、管道沖洗應(yīng)選擇在給水入口處接入臨時供水，由底層放水引至排水井或排水溝內(nèi)，出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1#沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力，出水口處的排水流速V≮1.5m/s，直至出水口的水色和透明度與入口處一致為合格。d、系統(tǒng)沖洗前將管路上的過濾裝置，有關(guān)閥門、儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝。e、系統(tǒng)在使用前用含20-30ml/L的游離氯水灌滿道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留至24h以上，消毒完畢后再用自來水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。（7）系統(tǒng)調(diào)試a、系統(tǒng)調(diào)試是在全部干、立、支管安裝完畢后進(jìn)行的綜合試驗，其主要過程為，系統(tǒng)通水檢驗和送水調(diào)試工作。b、系統(tǒng)調(diào)試前編制調(diào)試方案，分部分段地調(diào)試，最后進(jìn)入全面調(diào)整，各關(guān)鍵部位：如泵房、閥門等處應(yīng)設(shè)有關(guān)人員監(jiān)視，直至投入運行。向給水系統(tǒng)供水，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。檢查各排水系統(tǒng)，均與室外排外系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量配水點是否達(dá)到額定流量。室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。c、在試驗過程，如發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整和修理，直至符合要求為止。第二節(jié)電氣工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1、電器安裝工程應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計圖進(jìn)行，施工前應(yīng)熟悉圖紙，并了解清楚土建及其他設(shè)施，將工程技術(shù)問題以建施、結(jié)施圖和安裝圖中可能出現(xiàn)的矛盾解決在施工發(fā)生之前，以便互相配合。2、按照設(shè)計要求密切和土建配合，找準(zhǔn)設(shè)備設(shè)置座標(biāo)標(biāo)高，對管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝部分的配合，保證安裝工程順利進(jìn)行，特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合。3、察看現(xiàn)場施工情況，確認(rèn)是否具備施工條件。根據(jù)現(xiàn)場土建及其他專業(yè)的施工進(jìn)度，制定電氣施工進(jìn)度計劃。二、配電屏柜安裝工藝流程：儀表、繼電器拆卸儀表、繼電器拆卸屏柜運輸屏柜安裝接線交接試驗基礎(chǔ)型鋼安裝就位、找正、固定接地屏柜開箱宜在室內(nèi)進(jìn)行，開箱檢查后，繼電器、儀表應(yīng)從屏柜上拆下送交檢驗和調(diào)校，屏柜安裝的骨架應(yīng)接地或接零。低壓配電屏的零母線應(yīng)與變壓器零點用專線母線相連接。屏柜底座安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)程要求，制作底座的型鋼必須經(jīng)過嚴(yán)格的加工處理，既矯直錘平，型鋼加工平直或，按圖樣尺寸鋸斷鉆孔。在土建地坪灌砼時，根據(jù)圖紙位置預(yù)埋固定底座用的鐵件或基礎(chǔ)螺栓，同時預(yù)留埋設(shè)底座的溝槽。預(yù)留溝槽應(yīng)比底座型鋼寬30mm，溝槽預(yù)留深度為底座埋入深度減去二次抹灰層厚度再加上10mm作為調(diào)整厚度地坪二次抹灰前，將型鋼底座放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接成或用基礎(chǔ)螺栓固定，底座哦型鋼應(yīng)與接地線可靠連接。1、電屏柜運入現(xiàn)場，必須開箱驗收檢查，對配電屏柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須與設(shè)計相符合，屏柜外殼有無變形、凹陷及油漆損壞，內(nèi)部的瓷件表面有無裂紋、缺損等的檢查，合格證、備品備件的收檢，按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記工作。盤（柜）安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間連接＜22、柜（盤）安裝：按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼、柜體與柜體固定牢固，柜體側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。3、配電箱應(yīng)安裝牢固，在電井內(nèi)為距地1.5m掛墻明設(shè)，在電井外嵌墻暗設(shè)，安裝下口距地1.5m，安裝做法詳圖標(biāo)圖集90D367--18頁。其垂直度偏差不應(yīng)大于3mm，暗裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。箱體與建筑物接觸部分應(yīng)制防腐漆。一般插座均選用安全型，中心距地0.3m安裝。4、在空心磚上安裝照明配電箱時，不得任意打爛空心磚，在空心磚砌筑時，應(yīng)預(yù)留好孔洞位置；在現(xiàn)澆砼墻上，準(zhǔn)確留位位置，不得隨意敲打、剔槽，故在預(yù)留孔洞時，嚴(yán)格核對該箱的型號和尺寸。箱體安裝開孔尺寸由生產(chǎn)廠家提供，為確保工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范。5、照明配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零排和保護(hù)（PE）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，采用端子連接，并應(yīng)有編號。6、照明配電箱的進(jìn)出線孔不能用氧和乙炔焰吹燒，應(yīng)采用開孔器開孔。箱體內(nèi)接線排列整齊、美觀，連接牢固，每個接線柱上不超過2個接頭，接線頭用端子連接，零線應(yīng)在匯流排上端子連接，不能絞接。箱內(nèi)銅芯線不能有接頭。7、配電箱定貨：為避免箱內(nèi)線過小，與進(jìn)線不匹配現(xiàn)象，訂貨時凡進(jìn)線16mm2以上的箱內(nèi)部配線均采用枝形小銅線排。根據(jù)驗收要求，為解決電源進(jìn)線斷開問題，訂貨時取消進(jìn)線銅排，采用弧形卡。為保護(hù)箱內(nèi)元件不受損壞，應(yīng)在箱內(nèi)增加中隔板，將箱內(nèi)元件封閉。三、電纜橋架安裝1、工藝流程：彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護(hù)地線敷設(shè)電纜橋架安裝，按照設(shè)計要求確定托盤支架間距的位置，預(yù)埋好鐵件。戶內(nèi)橋架支架間跨距一般小于3m，橋架的層間距離一般為30mm，為防止干擾弱電信號電纜和動力電纜托盤，層間距離應(yīng)不小于500mm。2、橋架按編號逐一進(jìn)行敷設(shè)，并用直線連接件轉(zhuǎn)變連接件45度上下連接件、垂直上下連接件、垂直分支連接件、變徑連接件等，它們之間應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅螺釘固定。填充率、信號控制電纜50%，動力電纜40%。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)，用夾具或尼龍繩綁帶固定，其間距-3m，最后在橋架始終端用彩色涂料寫上編號。3、托架系統(tǒng)應(yīng)保證可靠的接地，每段橋架至少有一點與接地系統(tǒng)可靠連接。電纜橋架允許偏差間距表名稱允許偏差托盤側(cè)面距墻50--100mm垂直托盤底面對墻柱25--50mm水平相鄰?fù)斜P邊距50mm托盤頂距天花板、橫梁及障礙物底部150mm托盤底部距電氣設(shè)備頂部450mm托盤層間距離一般300mm四、電纜施工工藝流程：線路走廊施工線路走廊施工電纜施工接地電纜施工電纜頭制作1、電纜敷設(shè)前，應(yīng)核對電纜和電纜附件的型號、規(guī)格，并對電纜進(jìn)行外觀檢查和絕緣測定。直埋電纜敷設(shè)前必須作氣化檢測、電氣測試和不良線對的檢驗，不合格或未經(jīng)修復(fù)以前嚴(yán)禁使用。電纜應(yīng)盡量避免交叉，當(dāng)交叉不可避免時，交叉點應(yīng)放在線路始端或終端，交叉點電纜不得多于兩層。電纜線路施工時，電纜應(yīng)防止扭傷和過分彎曲，電纜的彎曲半徑以不得小于外徑的15倍為宜。電纜金屬護(hù)套、電纜支架、電纜托盤等，應(yīng)進(jìn)行接地或接零。2、直埋電纜在直線段每隔50—100m3、電纜終端頭和中間接頭應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計所確定的電纜頭形式，按“電纜頭施工工藝卡”精心制作，電纜頭制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的專業(yè)人員制作或在專門人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。4、堅井內(nèi)電纜過樓板時穿鋼管保護(hù)，安裝完畢后用防火堵料封堵樓板預(yù)留洞，施工方法見標(biāo)準(zhǔn)圖集90SD180—P17頁。電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑5、電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準(zhǔn)，防止電纜的交叉和混亂。6、施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，絕緣無破損。對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值不低于10MΩ。7、電纜在橋架內(nèi)固定，水平方向～3m，垂直方向為1.5m，采用扎帶固定，嚴(yán)禁采用金屬線固定。電纜敷設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定留出足夠的預(yù)留長度。8、對于較大的貫穿孔洞，采用防火堵料堵塞，封堵密實無孔隙，有效地堵煙堵火，電纜穿防火墻兩側(cè)應(yīng)施加防火包帶或防火涂料。9、支架及吊架的安裝：支架及吊架由生產(chǎn)廠家定型生產(chǎn)；固定支點間距一般不大于～2m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的在端500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點；支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm，距地面高度不應(yīng)低于100～150mm。10、電纜橋架應(yīng)有蓋板保護(hù)，母線槽、橋架在穿過變電所、防火分區(qū)、電氣豎井的隔墻以及每層樓板時均應(yīng)做防火隔離板及防火堵料隔離。五、配管配線工程工藝流程：確定用電設(shè)施的位置→提供標(biāo)高和軸線→確定線路路徑→配管預(yù)埋件預(yù)留洞→絕緣支持物→線路鋪設(shè)→絕緣檢查→線路連接、標(biāo)志設(shè)備連接→整理1、鋼管彎曲時，應(yīng)全部采用電動或手動液壓定型標(biāo)準(zhǔn)彎管器，如特場所需用手動煨彎時，彎曲半徑明配不小于管外徑的4倍。彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。2、3、暗配管采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的—3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。暗配群管一層或多層的鋼管，采用焊接的接頭牢固、嚴(yán)密，無滲透水的現(xiàn)象，管子配完后，將焊接處作防腐處理，必須經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后，再回填土方。4、配線工程施工前熟悉圖紙，并了解土建及其它設(shè)施的設(shè)計施工情況，注意相互間的配合，嚴(yán)禁亂打洞，配合的原則要盡量減少彎曲次數(shù)，埋于墻內(nèi)或砼內(nèi)的管子離表面的凈距要不小于15mm，明配管的彎曲半徑大于等于6D，暗配管的彎曲半徑大于等于10D。接線盒和拉線盒安裝要按照規(guī)范要求，凡直線段全長超過45m，或者管長超過30m有一個彎，管長超過20m有兩個彎，管長超過12m有三個彎等的原則進(jìn)行增設(shè)，徑過伸縮縫時，要加設(shè)補(bǔ)償裝置，管接頭及管盒接頭均要進(jìn)行電氣的可靠性連接。給穿線造成困難的地方，應(yīng)采用加大一級管徑措施。地下室的配管要采取加強(qiáng)防腐的措施。5、導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，綁扎成束，分別設(shè)置在端子箱兩側(cè)，然后進(jìn)行絕緣測試，最后接線。6、暗配管盡量減少彎曲，在砼內(nèi)埋設(shè)的管子其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，離砼板表面的凈距不小于15mm。明配管敷設(shè)時，管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。管道穿越砼墻時，應(yīng)預(yù)埋大兩號的鋼套管，穿越室外砼墻應(yīng)設(shè)鋼性防水套管，套管比本身大兩號。塑料管在砼板、墻、柱內(nèi)暗敷設(shè)，必須間隔1米用扎絲捆扎一次，以免在砼澆灌時管子移位，接頭脫落，造成堵塞。鋼管切斷口平整無毛刺，電纜鋼管應(yīng)脹喇叭口，彎轉(zhuǎn)半徑不小于電纜最小彎曲半徑。7、鋼管與鋼管的連接要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2～3扣，螺紋表面光滑，無缺損。采用套管連接時，套管宜為外徑的～3倍，管與管的對口處位于套管的中心。套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，套管采用螺蚊連接時，在振動的場所有防松動措施。8、現(xiàn)澆砼施工時，用扎絲把接線盒在剪力墻上同主筋扎牢，緊固模板，盒內(nèi)用100×100×80硬塑料泡沫填密實，再有粘膠帶密封，以免沙漿落入，并保護(hù)接線盒。貼模板面刷紅漆，以便于查找位置。9、六、電氣照明安裝1、檢查電管位置規(guī)格通路情況。2、穿線及導(dǎo)線的連接，驗線、穿線、校線。：a、穿線工作在穿線管敷設(shè)完畢，及土建地坪、墻面粉刷后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管子內(nèi)積水和雜物清除，并在管口處戴上護(hù)口圈。穿線時，用鋼絲作牽引，嚴(yán)格按回路穿，不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不能穿在同一根管內(nèi)，且管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根，線芯總截面積不超過管口截面積的40%。b、管內(nèi)穿線前應(yīng)先換鐵絲引線，檢查線規(guī)格、截面積，作好管口護(hù)口圈，導(dǎo)線穿好后用兆歐表測試其絕緣值，不小于兆歐，并做好測試回路記錄。導(dǎo)線連接：單芯采用繞接6~8圈，并燙錫；多芯線采用綁扎、燙錫，嚴(yán)禁在管內(nèi)、箱內(nèi)導(dǎo)線搭頭，箱（盤）內(nèi)排線清楚，回路及控制有明確標(biāo)志。c、導(dǎo)線在管內(nèi)不能有接頭，接頭設(shè)置在接線盒內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償器位置活動自如，導(dǎo)線留有一定長度。導(dǎo)線垂直敷設(shè)時，超過規(guī)定長度，增設(shè)拉線盒。導(dǎo)線連接時采用絞接，繞接長度超過線芯直徑10倍。繞接嚴(yán)密后，除氯化膜、搪錫，搪錫要飽滿。用黃臘帶纏繞兩層后，用電工膠布纏繞兩層。導(dǎo)線與設(shè)備、器具的端子連接可采用錫焊連接，連接須牢固緊密，導(dǎo)線配置完畢后，進(jìn)行各回路的經(jīng)驗測試，用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測試。d、按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱、盒連接管口、接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對不同的管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性堵塞，以防雜物掉入線管，特別是二裝接頭。3、裝箱、開關(guān)、插座、燈頭座接線。a、燈具、插座、面板，暗裝開關(guān)等安裝在墻面頂棚刷涂料后進(jìn)行，不能污染裝飾。成排燈具要測好中心線，在同一場所的成排中心線偏差不超過5mm，插座、開關(guān)、面板緊貼墻面，端正。同一室內(nèi)，開關(guān)高差不超過5mm，并列的面板高差不超過0.5mm。b、燈具安裝在土建裝飾完成后進(jìn)行，根據(jù)不同場所的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。c、箱、盤的安裝及二次接線：工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜（盤）安裝→柜（盤）二次配線→試驗調(diào)整→送電運行驗收?；A(chǔ)型鋼安裝：按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土樓面上，用水平尺找平找正。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好，做法詳見030D501。4、整體檢驗結(jié)束后，安裝照明燈具。a、燈具安裝應(yīng)與裝修線條吻合、協(xié)調(diào)，安裝牢固，感觀美觀。5、照明通電調(diào)試。燈具、插座、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻遙測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。七、防雷及接地系統(tǒng)1、本工程屬三類防雷建筑，屋面采用φ12熱鍍鋅園鋼，沿女兒墻、屋面、屋面構(gòu)架等暗敷作避雷帶，網(wǎng)格不大于20m×20m或24m×16m，并按設(shè)計在屋角、檐角等部位設(shè)避雷針加以保護(hù)。利用柱內(nèi)2根不小于φ16的主筋作引下線，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作接地裝置，經(jīng)測試，電阻值如達(dá)不到設(shè)計要求，另沿建筑物四周增設(shè)50*5鍍鋅扁鋼作水平接地體，水平接地埋深度不低于1米。2、防雷接地的工藝流程為：熟悉圖紙→接地體焊接→基礎(chǔ)主筋與接地體的連接→接地電阻測試→避雷引下線及避雷帶敷設(shè)→測試點安裝→再次作接地電阻測試并對測取值記錄備案。3、進(jìn)出建筑物所有金屬管道及電纜金屬外皮同水平接地體連接。柴油發(fā)電機(jī)房的內(nèi)燃油管道同接地干線可靠連接。凡伸出屋面的金屬構(gòu)件均應(yīng)與接閃器焊接成一體。利用建筑物構(gòu)造柱內(nèi)兩根主筋作為防雷引下線，引下線距地0.5m處設(shè)測試點，做法詳03D501頁。4、本工程采用TN--S系統(tǒng)。要求進(jìn)戶中性線作重復(fù)接地，穿線金屬管、進(jìn)戶線電纜金屬外皮、配電箱金屬外殼、PE線均應(yīng)連通，形成一電氣通路，接地電阻R≯1歐姆，共用接地裝置。5、保護(hù)接地線與箱盤外殼應(yīng)有可靠的電氣連接，建筑物內(nèi)的金屬管道和所有金屬構(gòu)件應(yīng)和PE線作等電位連接。6、暗檢測點、臨時接地柱、接地線過門、安裝方法嚴(yán)格按03D501標(biāo)準(zhǔn)圖集安裝。7、接地母線采用焊接時扁鋼的搭接長度不小于扁鋼寬度2倍，焊接面至少有三面焊接，鍍鋅園鋼焊接時，焊接長度不得小于6d。第三節(jié)安裝工程與土建工程的施工配合措施為確保整個工程的質(zhì)量要求，工程進(jìn)度的順利進(jìn)行，土建與安裝各自派現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人成立聯(lián)絡(luò)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場土建與安裝的具體配合，明確各自責(zé)任，為整個工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。一、基礎(chǔ)施工階段1、在土建基礎(chǔ)施工時安裝人員進(jìn)場開始配合土建施工，安裝各工種(水、電)應(yīng)盡快熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計