澆筑鋼筋混凝土工程施工方案模板范文

鋼筋工程施工方案責任公司

二0—九年四月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 1三、 施工安排 2四、 施工準備 3五、 施工方法 5六、 成品保護 17七、 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求 18八、 質(zhì)量管理與措施 21九、 安全與文明的施工 21鋼筋工程施工方案一、 編制依據(jù)1、 經(jīng)審查的工程施工圖紙、圖紙會審紀要文件；2、 國家現(xiàn)行相關施工規(guī)范、規(guī)程及標準：GB50202-2018《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；JGJ/T27-2014《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》；JGJ33-2012《建筑機械使用安全技術規(guī)程》；JGJ107-2016《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》；3、標準圖集1、 16G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）2、 16G101-2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）3、 16G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）4、 經(jīng)審批的施工組織設計；5、 我單位的技術力量、勞動力組織、機械設備條件；6、 我單位同類工程的施工經(jīng)驗；二、 工程概況工程位于 。1、本標段包括1#樓、2#樓兩棟中高層住宅、4#樓、5#樓、6#樓三棟多層住宅、3#樓一棟高層住宅及商鋪和地下車庫。其中1#樓地上九層，地下一層，建筑面積5633.03tf；2#樓地上九層，地下一層，建筑面積5189.01血；3#A樓地上二層，3#B樓地上25層，地下一層，建筑面積15884.07tf；4#樓地上六層，建筑面積2494.4tf，5#樓、6#樓地上四層，建筑面積均為1674.14tf；地下車庫地下一層，總建筑面積23624.57tf，一標段施工內(nèi)容為C-Y11軸以南。2、 本標段1#樓、2#樓、3#B樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎；4#樓、5#樓、6#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎；3#A樓、地下車庫、商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎及條形基礎，底部有400mm厚防水底板。3、 本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、框架結(jié)構(gòu)，鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼筋，接頭連接形式采用機械連接和綁扎搭接。4、 鋼筋保護層：1） 基礎底板下部筋保護層為50mm；2） 地下室外墻外側(cè)保護層為50mm，內(nèi)側(cè)為20mm；杖墻、克左、桿<C25心。725>C3020152520二CI類25203025二供30254035三、施工安排1、 鋼筋加工場地安排：具體見施工階段平面布置圖2、 鋼筋連接：柱、剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)直徑不小于16的縱筋，梁內(nèi)直徑不小于16的上部貫通鋼筋均采用直螺紋機械連接；剪力墻水平和豎向分布鋼筋，直徑不大于14的邊緣構(gòu)件縱筋均采用綁扎搭接。3、 鋼筋保護層墊塊：3.1墻體鋼筋：采用塑料墊塊，間距800mm,外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。3.2底板、頂板鋼筋：采用預制混凝土墊塊，間距800mm。4、 施工組織：本工程水平流水段按照后澆帶劃分，鋼筋工程根據(jù)施工部署按既定流水施工，流水段劃分詳見本工程施工組織設計。5、 勞動力組織：序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作222鋼筋綁扎803電焊工4配合4普工20合計126四、施工準備1、機具準備：序號機具種類數(shù)量（臺）1鋼筋切斷機22鋼筋彎曲機23鋼筋彎箍機24鋼筋調(diào)直機25砂輪切割機36直螺紋機床2鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設：調(diào)量切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料。加工設備必須經(jīng)過安全檢查驗收合格后方可使用。2、技術準備：2.1審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，施工中重點突出配筋。2.2配筋:由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.3交底：班組在進行作業(yè)之前施工員必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。3材料準備：3.1一般規(guī)定：O鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。O進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面N200mm的支撐架上。支撐架采用200X200X1500mm的型鋼枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。3.2原材料試驗：O原材料進場后按批進行檢查、驗收。O進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。O鋼筋物理試驗必試項目：屈服點、抗拉強度、延伸率、彎曲、重量偏差及部分抗震縱向受力鋼筋強屈比、屈強比及最大力下總伸長率。O每一組試件數(shù)量：鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗尺寸偏差重量偏差熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋22試件檢測不少于522試件檢測不少于53.3滾軋直螺紋接頭試驗：每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應少于3根；3.4材料要求：1） 鋼筋采用鉛絲進行綁扎。2） 保護層墊塊：墻、柱、樓板均采用塑料墊塊，外墻采用帶墊圈的塑料墊塊。五、施工方法1、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：1.1鋼筋的調(diào)直：鋼筋調(diào)直時，HPB300級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。1.2鋼筋下料：1） 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2） 鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3） 在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4） 鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。1.3鋼筋彎曲成型：HPR300級末端應做180。彎鉤。1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2） 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3） 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135。彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。1.4鋼筋加工質(zhì)量要求：1） 鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2） 鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。3） 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4） 鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋HRB400；鋼筋下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180。彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋135。平直段長度±5尺檢90。彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。2、綁扎安裝及質(zhì)量要求：本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足11G329-1?3及規(guī)范要求。鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。消防水池墻體施工時，提前在底板預埋短鋼筋拉環(huán)，以便消防水池施工時做墻體模板拉結(jié)用。鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。2.1材料準備：成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。2）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸（墻厚2mm）。加工尺寸必須準確，端頭用角磨機磨平。使用之前必須經(jīng)過預檢。梯子筋起步位置為暗柱邊800mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距1200mm。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。縱向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖：求置留要度長筋插體墻照按度高面板出伸筋子梯求置留要度長筋插體墻照按度高面板出伸筋子梯在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50?70cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時拆除。墻體豎向鋼筋墻體鋼筋定位梯（地上）墻厚-2保護層墻體鋼筋定位梯（地上）墻體豎向鋼筋墻體鋼筋定位梯（地上）墻厚-2保護層墻體鋼筋定位梯（地上）3、基本方法:1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。2） 鋼筋的綁扎：鋼筋采用22#鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。3） 抗震構(gòu)造要求：鋼筋的最小錨固長度laE（“結(jié)施”和“16G101”）見下圖：鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45dW25dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25HPB300級鋼筋45d39d_35d_32d_29d_28d_HRB400級鋼筋_46d51d40d45d37d40d33d37d32d36d鋼筋的接頭及搭接長度11E：鋼筋種類及同一區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率混凝土強度等級C20C25C30C35C40C45dW25dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25dW25d>25HPB300級鋼筋W25%54d47d_42d_38d_35d_34d_50%63d55d_49d_45d_41d_39d_HRB400級鋼筋W25%_55d61d48d54d44d48d40d44d38d43d50%_64d71d56d63d52d56d46d52d45d50d縱向受力鋼筋的接頭百分率、連接區(qū)段長度及接頭位置當采用搭接接頭時，對于梁類、板類及墻類構(gòu)件，不大于25%，當確有必要增大接頭百分率時，不應大于50%；對于柱及剪力墻邊緣構(gòu)件，不應大于50%；當采用機械連接或焊接時，不應大于50%；

連接區(qū)段長度：對于綁扎搭接，不小于1.3倍搭接長度；對于機械連接，不小于35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）；對于焊接，不小于35d及500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。4）其他要求：外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應向兩邊。標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。豎向鋼筋水平鋼筋3道綁扎扣3道綁扎扣垂直鋼筋搭接示意圖豎向鋼筋|^且豎向鋼筋水平鋼筋3道綁扎扣3道綁扎扣垂直鋼筋搭接示意圖豎向鋼筋|^且40D|水平鋼筋搭接示意圖13di—i=2.5d1說明：當鋼筋為I級圓鋼時，末端做180'彎鉤。4、鋼筋綁扎：4.1墻鋼筋綁扎：1） 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。2） 墻筋構(gòu)造：結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護層為凈保護層。3） 工藝流程：插筋調(diào)整一水平定位鋼筋一豎向定位鋼筋綁扎一墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎一保護層墊塊一驗收4） 施工要點：頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置，如有偏移，應按1：6打彎。墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位按800X800間距梅花形布置卡好保護層墊塊。5） 質(zhì)量控制措施：為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前，應詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品?？照{(diào)預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接，必須附加鋼筋。6）施工要點：（1）板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1200mm。A根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定尺寸二h-2d 、 h二頂板鋼筋上'下鐵內(nèi)間距-\ 、 d二馬凳鋼筋直徑\X尺寸二L+20*2 、 、L二下鐵鋼筋間距 一馬凳鐵示意圖（2）陽臺板馬凳筋布設圖:（3）墻筋定位:里撐：采用上述的梯型定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1200mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按@600設置內(nèi)撐鐵。外拉：采用“S”型拉鉤，型號和間距按結(jié)構(gòu)施工圖，呈梅花型布置。拉勾做180°彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3d，梁柱拉鉤為10d。墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800X800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。（4）模板上口鋼筋的定位：采用6mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準確。4.2梁、柱鋼筋綁扎：1） 框架柱工藝流程：校正鋼筋位置f套箍筋f豎向鋼筋連接^劃分檔線f綁箍筋f綁保護層f驗收2） 框架梁主筋上鐵在跨中搭接，下鐵在支座處錨固；同時，還應滿足抗震錨固要求。3） 縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。4） 梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。4.3連梁與板鋼筋綁扎：1、連梁、板鋼筋構(gòu)造：樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。2、板筋定位：1） 雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距900mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。2） 陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。見下圖：TOC\o"1-5"\h\z300 300■■時［沁,*」 "『孔12*20 4限位板平面示意圖3、綁扎方法：1） 頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置一清理模板一劃線、分檔一綁下鐵一綁負彎矩筋一墊保護層一驗收2） 板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。3） 板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砼墊塊。4） 梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。5） 梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。6） 頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層筋。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下筋上，不得直接接觸模板。7） 施工中設可重復利用的鋼筋凳（①16）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。8） 施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預留甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合設計、規(guī)范的有關構(gòu)造要求。4.4陽臺鋼筋綁扎：陽臺攔板豎向鋼筋采用直接預留的做法。水平鋼筋采用二次綁扎做法，與墻體相接處預埋一個搭接長度，沿豎向放置，進行二次結(jié)構(gòu)澆注時，進行剔鑿焊接的做法。5直螺紋鋼筋連接施工方法5.1工藝流程鋼筋調(diào)直、下料一鋼筋滾軋?zhí)捉z一鋼筋連接―接頭型式檢驗接頭一施工現(xiàn)場檢驗與驗收。1）鋼筋調(diào)直后下料，采用無齒鋸切割，保證切口端面與鋼筋軸線垂直。避免端頭出現(xiàn)撓曲、馬蹄形。絲頭加工：（1）首先檢查加工絲頭的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致。有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度不小于一扣周長的1/2,并用相應規(guī)格的環(huán)規(guī)和絲頭卡板進行檢測。（2） 滾軋鋼筋直螺紋，采用水溶性切割潤滑液。嚴禁用機油作切削潤滑液。（3） 套絲操作：首先將要套絲的鋼筋夾緊且與機具軸心對準，再打開電源，進行套絲。（4） 在套絲前，作好被套絲長度的標記，具體長度為連接套長度的1/2（套絲長度見附表1），第一步套到位后用卡尺進行檢查其長度，然后對不合格的絲扣進行適當調(diào)節(jié)。（5） 進行自檢，要求每種規(guī)格加工批量全部檢查，逐個編號標記，填寫自檢記錄表，如有不合格的，截斷重做。外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm的禿牙部分累計長度不得超過螺紋周長的一半。螺紋通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P（P為螺距）。絲扣長度檢查：長度不小于連接套長度的1/2,允許偏差為（0，+2）。（6） 檢查合格的絲頭，立即用其規(guī)格相同的塑料保護帽蓋上，并旋入套筒總長的1/2,搬運到連接加工場。鋼筋連接：（1） 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并保證絲頭和絲套干凈、無損。（2） 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后用作業(yè)扳手擰緊接頭，擰到作好的紅油點位置。（3） 連接完的接頭必須用油漆作上標記以防漏擰。5.4接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收（1） 各種規(guī)格鋼筋母材進行取樣復試試驗。（2） 提供有效的型式檢驗報告，鋼筋接頭加工檢驗記錄。（3） 每種規(guī)格接頭不少于3根?，F(xiàn)場抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套筒規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣，一個房間墻體外露絲扣超過一個完整絲扣的不得大于3個。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同規(guī)格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一驗收批.（4） 對于接頭的每一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗報告。5.5質(zhì)量標準、各種規(guī)格的鋼筋試驗必須合格；、廠家必須有配套的材質(zhì)單據(jù)及相關試驗說明。、連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，并要有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單；六、成品保護1、 成型鋼筋按20個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。2、 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設存放架，距地面200mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。3、 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。4、 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。5、 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6、 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。7、澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。8、 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。9、 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。10、 鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。11、 直螺紋鋼筋：對已套好的絲扣采用塑料保護帽加以保護，避免損壞。絲扣不得粘水泥、油污；已連接好的接頭放在成品堆放區(qū)，不得隨意亂放。七、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求1、施工過程質(zhì)量控制及要求：1.1鋼筋原材質(zhì)量控制：1） 鋼筋原材要求：進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2） 鋼筋原材復試：①熱軋帶肋鋼筋：A、取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每w60t為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋W30t可作為一批，但每批應W6個爐號、每爐號含碳量之差應W0.02%,含錳量之差應W0.15%,否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件。B、必試項目：重量偏差、尺寸偏差、拉伸試驗、彎曲試驗。②熱軋圓盤條：A、取樣：在上述條件下取一組試件（重量偏差五個、拉伸二個、彎曲二個,取自不同盤）。原材復試中見證取樣數(shù)必須N總試驗數(shù)的30%。3） 鋼筋接頭試驗（直螺紋連接）A、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不大于一個完整的絲扣。頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個作為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格，驗收批數(shù)量可擴大一倍。4） 配料加工方面：配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差普通鋼全長±10mm

筋箍筋邊長±5mm1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準：（2.1） 鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。（2.2） 保證項目和基本項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。（2.3）允許偏差項目：1^1項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10尺量3受力主筋間距±10尺量排距±5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個間距5直螺紋連接外露絲扣不超過一個完整絲扣眼看6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護層基礎±5梁、柱±3尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板±3（2.4）其它：鋼筋應100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應點焊。預埋件不要漏放或放置不規(guī)范。八、 質(zhì)量管理與措施1、 專業(yè)工長根據(jù)實際進度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2、 較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由現(xiàn)場技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細的交底。3、 墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。4、 人員素質(zhì)保證：施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；專業(yè)工長必須對作業(yè)人員進行詳細的技術交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5、 材料質(zhì)量控制：材料質(zhì)量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復試報告，不合格的材料不得用于本工程。6、 機具質(zhì)量控制：鋼筋連接所用焊機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具的工作質(zhì)量。九、 安全與文明的施工1、 施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。3、 電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè)。4、 夜間作業(yè)，作業(yè)面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。5、 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6、 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。7、 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8、 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。9、 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。10、 在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。11、 綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。12、 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。13、 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。14、 進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。15、 柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2m以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。16、對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。17、 嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。18、 作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負責，做到及時清理場地。19、 要注意做到“安全第一，預防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，安全難點集中在：19.1、 施工防止墜落，主體交叉作業(yè)防止物體打擊；19.2、 基坑周邊的防護、預留孔洞口、豎井處防墜落；19.3、 腳手架安全措施；各種電動工具施工用電安全，現(xiàn)場使用安全；塔吊使用安全。施工安全環(huán)保保證措施一、安全生產(chǎn)保證措施1.1安全生產(chǎn)方針安全第一，預防為主，綜合治理。1.2安全生產(chǎn)原則管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責原則；先防護，后生產(chǎn)，無防護不生產(chǎn)的原則；發(fā)生事故“四不放過”的原則。1.3安全管理目標1、 杜絕重大施工安全責任事故；2、 杜絕重大人身傷亡事故；1.4現(xiàn)場安全管理制度1.4.1落實安全生產(chǎn)責任制嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規(guī)定的有關安全措施組織施工。建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。1.4.2堅持安全教育制度堅持新進工地隊伍的安全教育制度；項目安全員要經(jīng)常檢查工區(qū)（作業(yè)隊），認真做好分部分項工程安全技術書面交底工作，交底人和被交底人雙方簽字畫押。1.4.3嚴格執(zhí)行設備進場檢驗制，加強日常維修養(yǎng)護大型施工設備進場檢驗、安裝和日常操作要嚴格加以控制與監(jiān)督，設備性能不符合安全要求的一律不準使用。1.4.4施工工地必須有安全生產(chǎn)標志警示牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須設置有安全警示牌或安全警告牌，設置后拍照存檔。防護設施的變動必須經(jīng)安全部門與項目安全員的批準，變動后要有相應的防護措施，作業(yè)后完全恢復，書面資料由安全員保管。1.4.5堅持安全檢查制度堅持項目、工區(qū)及現(xiàn)場管理人員安全巡查制度，施工現(xiàn)場周圍的圍護設置要有專人負責。強化安全監(jiān)督檢查，項目、工區(qū)安全員認真做好施工安全日記。堅持作業(yè)隊（班組）的安全檢查考評；對作業(yè)隊（班組）的安全活動制定考核措施。1.4.6堅持危險點、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護制度堅持對從事危險作業(yè)的人員進行安全檢測和設置監(jiān)護，特種人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，操作證必須按期年審，不得超期使用。施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防滅火設施及器材。做好安全工作的糾正、預防和調(diào)整工作。每月召開一次安全生產(chǎn)、文明施工例會。施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：即橋梁施工牌；安全操作規(guī)程牌；現(xiàn)場安全紀律牌；孔樁施工標識牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。1.5安全管理過程控制12.5.1安全教育加強“安全第一、預防為主”的安全意識教育，幫助作業(yè)人員端正認識，提高他們對安全生產(chǎn)的重要性的認識。在提高安全意識的基礎上，才能正確理解并積極貫徹執(zhí)行相關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強自身的保護意識，不違章操作，不違反勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。同時對項目各級管理人員（包括項目領導、項目各部門、工區(qū)管理人員、技術人員等）也應加強安全思想意識教育，確保他們在工作時做好帶頭作用，從關心人、愛護人的生命與健康出發(fā)，重視安全生產(chǎn)，做到不違章指揮。12.5.2安全組織活動按批復的開工報告中的安全保證措施對作業(yè)隊伍進行安全教育和安全技術交底；堅持定期召開安全生產(chǎn)例會，總結(jié)前期安全生產(chǎn)情況，布置今后的安全生產(chǎn)要求；項目、工區(qū)安全員要經(jīng)常檢查工區(qū)（作業(yè)隊）及施工現(xiàn)場，并認真做好檢查記錄；按事故應急救援預案組織事故應急演練，以提高施工人員應急救援能力。12.5.3安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注安全防護定期安全員會同責任人檢查記錄表三寶四口五臨邊定期安全員會同責任人檢查記錄表施工臨時用電定期安全員會同責任人檢查記錄表責任人日檢施工機具定期安全員會同責任人檢查記錄表責任人日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)點日檢責任人檢查記錄表責任人檢查日檢記錄環(huán)保日檢責任人檢查記錄表責任人檢查日檢記錄1.6現(xiàn)場施工安全措施1.6.1施工現(xiàn)場內(nèi)外安全的管理措施根據(jù)不同的施工階段及時調(diào)整交通標志，確保施工現(xiàn)場內(nèi)外交通安全。工程出入口設置門衛(wèi)，安裝通行欄；現(xiàn)場內(nèi)的車輛出場時，門衛(wèi)必須按照項目部的規(guī)定，先觀察相交道路的車輛交通情況，車輛擁擠時，不得放行；道路上車輛運行情況良好時，門衛(wèi)應該主動指揮出場車輛小心慢速地出場，并對過路行人和車輛提出警示，防止出現(xiàn)交通事故。大型設備進場，必須統(tǒng)一調(diào)整好進場道路及臨近城鎮(zhèn)交通道路的關系及運轉(zhuǎn)，保證交通正常。車行通道:在施工路段的兩端以及施工便道與民用道路交叉口都要設置夜間反光交通指（禁）令標志（牌），夜間要設照明燈、示警燈。施工通道、施工便道路面要達到堅固、平整、暢通、不積水的要求。各種機具旁邊要懸掛安全操作規(guī)程標牌。安全所用的防護攔桿全部用標有40cm長紅、白相間的（用油漆涂刷）的安全警示桿搭設。按安全保證措施對現(xiàn)場需要防護的地方進行防護，安全通道用安全網(wǎng)進行防護，門口要懸掛各種安全警示牌和進入施工現(xiàn)場注意事項。施工工作面要設安全行駛路線，并用指示牌指示。1.6.2孔樁施工安全技術措施樁基施工時，必須對施工區(qū)和道路用隔離欄桿進行隔離，并安裝夜間警示燈，確保非施工人員及閑雜車輛不進入施工區(qū)域。樁基施工作業(yè)時，必須鋪設厚墊板，移動樁機時，操作人員與駕駛員要密切配合，嚴防安全事故。夜間施工應配備足夠的照明設施，嚴格落實夜間施工安全措施。1.6.3模板及支架施工安全技術措施模板支架必須經(jīng)過設計計算。支立模板要按工序操作。在施工安裝立柱、T梁等鋼大模時，應有專人指揮，所用繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。本工程使用的模板單塊面積較大，分量較重，豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得直接支撐在腳手架上。用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1米時，作業(yè)人員方可靠近操作。拆除模板時，應按順序分段拆除，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆模時至少四人同時進行，其中一人監(jiān)護，一人使用手鏈葫蘆吊牢模板，另兩人小心的拆模板，堆放在事先搭好的平臺上，最后統(tǒng)一用機械吊下堆放。離地2m以上撐、拆模板時，不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下，以防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時，應先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板。拆模時嚴禁亂拋模板。拆模必須一次拆清，不得留無撐模板。高空作業(yè)時材料堆放應穩(wěn)妥、可靠，使用工具隨時裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴禁向高處操作人員拋送工具、物件。使用的榔頭等工具的木柄要裝牢，操作時手要握緊，以防工具脫柄或脫手傷人。1.6.4鋼筋綁扎安全技術措施鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止碰撞或發(fā)生觸電事故?，F(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，必須站在腳手板上操作，綁扎柱頭鋼筋時不準站在鋼箍上綁扎，必須搭設操作架。在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。在安裝成品鋼筋時，應經(jīng)常檢查模板、腳手架是否安全。1.6.5混凝土澆筑安全技術措施上部結(jié)構(gòu)澆搗時搭設腳手架，斜道需符合JGJ59一99標準要求，立桿基礎，防護欄桿，腳手臨邊等均應按規(guī)范要求驗收合格。所有排架、腳手架均應有避雷接地措施、消防措施，并有專人定期保養(yǎng)，記錄在案。挑架施工必須有正確的計算，并經(jīng)嚴格審查后方可施工，不得擅自修改方案，施工期間做好檢查、保養(yǎng)。上部結(jié)構(gòu)施工時，橋下應設置禁區(qū)，禁止閑雜人員隨便通行，避免上下立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人。1.6.6構(gòu)件安裝安全技術措施執(zhí)行司機崗位責任制，持證上崗，專機專人駕駛，認真填寫機械履歷卡，非機組人員不得擅自操作。構(gòu)件吊裝，吊裝面及地面必須各派一名專職安全指揮，項目部安全員監(jiān)督檢查。所有吊裝構(gòu)件至少實行二點吊，板梁吊鉤必須設在設計的吊環(huán)位置，嚴禁擅自改動。吊裝所用的鋼絲繩、夾具使用前必須進行質(zhì)量檢查，保證完好。吊裝現(xiàn)場四周拉好安全警示標志，嚴禁閑雜人員進入吊裝現(xiàn)場。司機在工作中如發(fā)現(xiàn)機車有故障或其它異常現(xiàn)象應立即停車，查明原因，排除故障后，方能繼續(xù)工作。司機應堅守崗位職責，作業(yè)時必須集中思想，不得與他人談笑。聽從專職指揮人員的指揮，當無專職指揮人員時，有權(quán)拒絕作業(yè)。出現(xiàn)超載、起吊埋地物品、物品傾斜或拖拉、與現(xiàn)澆砼連接在一起的鋼模板等任何一種情況時，嚴禁吊裝。起吊較重的構(gòu)件，如板梁時，不可中途長時間懸吊、停止。并拉好攬風繩。所有起重吊裝鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物件磨擦。1.6.7施工現(xiàn)場用電安全技術措施配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。照明導線應