水閘施工方案

水閘施工方案水閘施工方案水閘施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考水閘施工方案日期：20xx年X月甬江防洪工程東江、剡江奉化段堤防整治工程（剡江）=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV標(biāo)段水閘工程分部施工方案編制單位：寧波市匯通工程建設(shè)有限公司日期：2014年05月目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3三、施工進(jìn)度計劃 3四、施工準(zhǔn)備 4五、施工工藝及施工方法 4（一）、樁基處理 4（二）、土方開挖 10（三）、閘室砼施工 11（四）、上下游消力池施工 13（五）、上下游砌石施工 13（六）、上下游砼灌砌石翼墻施工 15（七）、土方回填 15（八）、胸墻、工作橋、交通橋施工 16（九）、閘門制安 16（十）、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程 18（十一）、房建工程 191、主體工程施工順序 192、主體柱、梁、板模板工程施工方案 203、模板支撐操作 214、模板的拆除： 215、模板安裝檢驗評定 216、鋼筋工程施工方案 217、主體砼工程施工方案 238、砌體工程施工方案 259、架子工程施工方案 2610、內(nèi)架施工方案： 26（十二）內(nèi)外裝修 27六、質(zhì)量保證體系 271、施工質(zhì)量管理措施 272、質(zhì)量保證措施 27七、安全保證措施及安全保證體系 28（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度 28（二）、安全保證措施 30九、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施 31（一）、環(huán)境保護(hù) 31（二）、現(xiàn)場文明施工 32一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程等；2、本合同段招標(biāo)文件，設(shè)計施工圖，其它詳見設(shè)計說明；3、我公司投入本項目的施工機(jī)械、上場人員等；4、《甬江防洪工程東江、剡江奉化段堤防整治工程初步設(shè)計報告》及其批復(fù)文件。5、《甬江防洪工程剡江奉化段堤防整治工程初步設(shè)計工程地質(zhì)勘查報告》二、工程概況下王小閘和小王閘位于剡江右岸，水閘中心樁號分別為KR8+841和KR9+177。為擋洪、擋潮、排澇節(jié)制閘，水閘規(guī)模為單孔，總凈寬，閘底高程為。建設(shè)內(nèi)容主要包括：上下游翼墻及其連接段，閘室段，水閘周圍的綠化配套設(shè)施等。三、施工進(jìn)度計劃下王閘及小王小閘準(zhǔn)備同時開工作業(yè)，具體安排如下：eq\o\ac(○,1)樁基處理工程計劃于2014年05月15日開始到2014年06月15日結(jié)束。eq\o\ac(○,2)閘底板澆筑計劃于2014年09月15日開始到2014年09月25日結(jié)束。eq\o\ac(○,3)閘墩及胸墻砼澆筑計劃于2014年10月1日開始到2014年2014年10月25日結(jié)束。eq\o\ac(○,4)閘門制作與安裝計劃于2014年9月10日開始到2014年11月25日結(jié)束。eq\o\ac(○,5)上下游翼墻計劃于2014年10月20日開始到2014年12月15日結(jié)束。eq\o\ac(○,6)墻后回填計劃于2014年12月25日開始到2015年02月15日結(jié)束。eq\o\ac(○,7)閘室上不砼結(jié)構(gòu)計劃于2014年11月25日開始到2015年2月05日結(jié)束。eq\o\ac(○,8)消力池及鋪蓋砼澆筑計劃于2014年10月15日開始到2014年11月06日結(jié)束。eq\o\ac(○,9)拋石防沖槽、灌砌石及砌石護(hù)底計劃與2014年12月29日開始到2015年2月30日結(jié)束。eq\o\ac(○,10)啟閉房土建計劃與2014年11月15日開始到2015年01月15日結(jié)束。eq\o\ac(○,11)啟閉機(jī)與電氣設(shè)備安裝計劃與2015年01月16日開始到2015年02月10日結(jié)束。eq\o\ac(○,12)老閘拆除及開挖計劃與2014年11月20日開始到2015年02月28日結(jié)束。四、施工準(zhǔn)備1、測量放樣應(yīng)將地面整平，做好排水溝，基底整平，測量樁位的控制點應(yīng)離開施工區(qū)5m以上，并加以妥善保護(hù)。放樣后用毛竹樁或短鋼筋放出樁位，樁位誤差＜2cm。五、施工工藝及施工方法（一）、樁基處理1、鉆孔灌注樁施工（1）機(jī)組采用GPS15型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，就位后應(yīng)接通水、電、泥漿管道。2、鉆孔灌注樁的施工工藝流程見鉆孔灌注樁工藝流程框圖。3、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒應(yīng)堅實，不漏水，以保證不坍孔并對鉆孔起導(dǎo)向作用。（2）護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑稍大，一般大200mm。（3）護(hù)筒的頂高程，至少高出地面0.3m。護(hù)筒的埋置深度，當(dāng)河床為軟土和淤泥時，埋置深度應(yīng)不小于2.0m。（4）護(hù)筒平面位置偏差不得大于80mm，護(hù)筒傾斜度偏差不得大于1%。4、泥漿的制備（1）本樁成孔為就地造漿，除地基本身全部的粘性土外，在鉆孔中必須根據(jù)地質(zhì)分層構(gòu)造情況，制備足夠的粘土泥漿，確保鉆孔順利進(jìn)行。（2）泥漿要求：拌制所用粘土應(yīng)符合規(guī)范要求，造孔泥漿性能：比重～，粘度20～50秒，含砂率不大于6%。（3）泥漿采用NJ-4泥漿攪拌機(jī)，用3PN泥漿泵供漿。5、鉆孔（1）采用GPS15型回旋式鉆機(jī)鉆孔，鉆機(jī)就位前應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，如鉆機(jī)性能、鉆具、泥漿及電、水管等。（2）就位后鉆機(jī)應(yīng)平正穩(wěn)固，確保鉆孔過程中不傾斜，移位。做好控制深度的標(biāo)志，及時準(zhǔn)確填寫進(jìn)尺記錄。（3）鉆孔過程中，隨時觀測進(jìn)尺和泥漿情況，以便及時掌握地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因，采取措施。如發(fā)現(xiàn)地層與設(shè)計勘測資料相差較大，及時報告業(yè)主。（4）當(dāng)鉆孔深度接近設(shè)計樁底標(biāo)高，要仔細(xì)操作，切實掌握孔深，鑒別鉆渣確定支承地層。當(dāng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計要求時，由專業(yè)質(zhì)檢人員對土樣或鉆渣進(jìn)行分析復(fù)驗，并請監(jiān)理工程師會同有關(guān)人員驗收，待驗收符合終孔條件并經(jīng)有關(guān)方面會簽后進(jìn)行下一道的清孔工作。6、清孔清孔的目的在于清除懸浮在鉆孔泥漿中的碎屑，砂粒和孔底沉積物，同時適當(dāng)稀釋孔內(nèi)泥漿，清孔方法采用正循環(huán)泥漿置換法，清孔后必須符合泥漿比重～，粘度為18～20秒，含砂率﹤4%。清孔時，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。7、終孔檢查成孔檢驗是保證鉆孔樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，須及時準(zhǔn)確地填寫檢驗結(jié)果，如成孔的孔深、孔徑、傾斜度必須符合規(guī)范要求，孔底沉渣厚度不得超過300mm。8、鋼筋籠的制作和安放（1）鋼筋籠在鋼筋工場制作，盡量不分段，用吊機(jī)整體吊裝放入孔內(nèi)。（2）鋼筋籠應(yīng)牢固，防止在運(yùn)輸和移位時變形，鋼筋籠到達(dá)設(shè)計高程時，應(yīng)在吊筋頂部園環(huán)上橫穿φ80的鋼管，將鋼筋籠固定在孔口墊木上，防止混凝土澆筑時，鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠圓周上安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，其沿樁長間距不超過2m，橫向圓周不少于4處。9、水下混凝土的灌筑因鉆孔灌注樁為水下隱蔽工程，必須連接快速一氣呵成，以確保成樁質(zhì)量符合設(shè)計要求。（1）灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿厚度，如大于設(shè)計要求的200mm（摩擦樁）及50mm（端承樁），應(yīng)再次清孔，直至符合要求。（2）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查和易性和塌落度，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）混凝土用管徑200～250mm的導(dǎo)管灌注。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底有250～400mm的空間，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）的要求，在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m以上和6m以下。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出設(shè)計樁頂標(biāo)高1.0m10、材料及水下混凝土的要求：（1）水泥、細(xì)骨料和粗骨料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)，都應(yīng)符合規(guī)范的要求?；炷良墑e應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。（2）水下灌注混凝土應(yīng)符合下列要求：①水泥標(biāo)號應(yīng)不低，其初凝時間不早于小時。②粗骨料應(yīng)優(yōu)選用卵石，或采用級配良好的碎石。粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。③細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。④混凝土的含砂率宜為40%～50%。水灰比宜為～。⑤坍落度宜為16～20cm。⑥除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3。（3）鋼筋應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的要求。11、質(zhì)量檢驗（1）混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）鉆孔灌注樁需進(jìn)行小應(yīng)變試驗，抽檢數(shù)量不低于總數(shù)的10%。

鉆孔灌注樁工藝流程圖定位放樣定位放樣埋設(shè)護(hù)筒灌注砼開拌、儲備砼28天后監(jiān)理處檢查砼強(qiáng)度安裝下放導(dǎo)管承包者、監(jiān)理共同檢查沉淀厚下道工序鑿樁頭監(jiān)理處核查自檢樁位監(jiān)理處抽檢清孔自檢成型尺寸采取補(bǔ)救措施采取補(bǔ)救措施鉆孔、量孔施工、監(jiān)理共同終孔檢查吊放鋼筋籠YESYESNOYESYESNONONO

12、松木樁施工（1）松木樁的選料和加工松木樁應(yīng)選順直無腐朽，無蟲蛀的新鮮松木，梢徑、長度均符合設(shè)計要求，用斧頭或鋸子將梢徑端加工成斜面的樁尖。（2）打樁前先開挖基坑，保留30cm（3）基坑周邊要挖排水溝，隨時排水，保持無水施工。（4）用1m（5）遇到較硬的土層，樁壓不下去，可用自行拼裝的簡易樁架，用重約10KN的自落錘打樁。（6）當(dāng)一段或數(shù)段底板的木樁打完后，人工突擊挖除保留土，挖土要倒退法施工，一邊挖一邊倒退，防止重復(fù)踐踏土基，擾動基土，使土液化。挖完土后立即鋪筑碎石墊層，碎石要用平板振搗器拖平振實，然后鋪筑砂漿墊層，待砂漿硬化后將高出設(shè)計標(biāo)高的樁頭鋸平。（7）樁基施工結(jié)束，應(yīng)填寫樁基施工報驗單，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗收后，方可進(jìn)行清浮泥、石渣墊層等上部結(jié)構(gòu)的施工。（二）、土方開挖水閘工程土方開挖量不大，但因軟基坑開挖較深，故控制邊坡穩(wěn)定非常關(guān)鍵。閘身基坑擬分二級支護(hù)開挖，中間預(yù)留2.5m平臺，按挖機(jī)可回旋操作為宜。因基坑開挖較寬，底部擬用18m的長臂挖掘機(jī)最好。開挖順序應(yīng)先閘室，后上下游消力池、護(hù)坦、鋪蓋，并按順序隨即底板澆筑。開挖上邊坡1:，下邊坡1:，基底周邊留好60×50cm斷面排水溝、××1.5m閘基土方開挖前，首先應(yīng)由測量人員根據(jù)設(shè)計提供的平面控制點、基坑開挖圖，布設(shè)測量控制網(wǎng)點，而后進(jìn)行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放閘室開挖輪廓線并隨時控制邊線。土方開挖時應(yīng)自上而下分層分級開挖，并視土質(zhì)情況放坡，留足平臺。每層挖深控制在2.5m左右，以防坍坡?；娱_挖中的好土可留作閘身背坡防滲回填。打樁結(jié)束后，深槽部分剩余土方應(yīng)采用人工挖土、鑿樁頭，修整邊坡。該土方除留足回填用土外，其余部分必須汽車運(yùn)到指定堆土場棄堆、攤平。開挖時，嚴(yán)格按測量放樣范圍和設(shè)計開挖邊坡進(jìn)行施工，防止坍方事故發(fā)生。為保證基坑內(nèi)施工正常進(jìn)行，必須做好排水工作。排水采用集中使用潛水泵明排的方法進(jìn)行。在閘室四周開挖排水溝，并設(shè)置集水坑，使進(jìn)入基坑的水匯至集水坑，然后用水泵將水抽出基坑。（三）、閘室砼施工本工程閘室砼澆筑是控制工期的關(guān)鍵部位，因此必須高度重視，保證按計劃實施。1、砼澆筑順序：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征、進(jìn)度要求，先施工閘室底板，后澆筑護(hù)坦及鋪蓋，依次穿插進(jìn)行，跳塊澆筑，而后進(jìn)行閘墩澆筑，并按設(shè)計要求做好底板墩墻分縫處理。2、模板：基礎(chǔ)砼側(cè)模采用×2m的標(biāo)準(zhǔn)木模，用方木、杉原木加固。閘室閘墩及上部砼結(jié)構(gòu)等直線型構(gòu)件采用組合鋼模，用Φ48鋼管作圍令支撐，Φ14鋼筋對拉螺檢加固。異形構(gòu)件采用木模。閘底板、護(hù)坦、鋪蓋等關(guān)鍵部位擬采用磚砌地胎模，一次成型，確保質(zhì)量。3、閘底板施工：當(dāng)基礎(chǔ)處理完畢，并經(jīng)驗收合格后，即安裝模板、攤鋪砼墊層，而后進(jìn)行鋼筋綁扎。砼閘底板施工用砼采用商品混凝土，砼采用臺階式澆筑法進(jìn)行，由泵送直接入倉。入倉砼利用人工平倉，插入振搗器振搗密實，人工抹面。閘底板必須一次澆筑完成，中間不得停頓。4、閘墩施工閘墩是本工程的關(guān)鍵部位之一，砼不僅要澆筑密實，尚有外光要求，因此對施工要十分重視。為了減少尺寸結(jié)構(gòu)變形，閘墩澆筑時兩個閘墩同時立模，一次澆筑到頂。閘墩立模后采用模板對稱支撐和模板內(nèi)設(shè)拉桿、拉條等手段加固。澆筑時，在閘墩中部立一道寬3m的倉面，該倉面與模板支撐必須完全分開架立，這樣倉面的晃動不會影響到模板的穩(wěn)定。砼自泵管緩慢分料入倉，人工平倉，機(jī)械振搗密實。在砼澆筑過程中，在閘墩或邊墻邊上掛2kg重鉛錘，隨時觀察澆筑過程中閘墩及邊墩的位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工程質(zhì)量。5、閘門槽施工：施工操作細(xì)致，精度要求特別高，必須精心組織，精心施工。首先要保證門槽二期砼澆筑的質(zhì)量和精度要求。（四）、上下游消力池施工砼消力池及鋪蓋應(yīng)在基底保護(hù)層開挖完成后進(jìn)行。消力池采用商品砼，其施工操作方法與閘室相同，不再贅述。（五）、上下游砌石施工本工程上游采用漿砌石、干砌石、砼灌砌石護(hù)底，下游采用砼灌砌石護(hù)底及拋石防沖槽。（1）干砌石施工1、塊石質(zhì)量要求塊石必須為石質(zhì)均勻的、無裂縫、不夾泥土、不易風(fēng)化的新鮮堅硬石料。2、塊石砌筑①塊石砌筑前基床應(yīng)鋪填墊層，并將墊層用反鏟挖掘機(jī)攤鋪均勻，拍打密實，最后進(jìn)行塊石的砌筑。②干砌塊石護(hù)底砌筑采用拉線分塊法施工。塊石砌筑采用插花砌法，塊石排砌要均勻，上下左右錯縫，沒有通天縫、咬牙縫。塊石尖棱、飛口應(yīng)用鐵錘修鑿，使塊石砌縫緊密，控制寬度小于2cm③塊石底部要填塞穩(wěn)定，腳踏不動，塊石間的空隙也要用石片、碎石填滿塞實。④干砌塊石護(hù)底砌筑要做到“七無一小”，無通天縫、咬牙縫、十字縫；無飛口石、翅口石；無浮塞；無螳腰突肚；無蜂窩石；無疊砌；無底部空虛現(xiàn)象。一小即是縫口緊密，三角縫要小。（2）漿砌石施工1、材料①石料應(yīng)選用石質(zhì)色澤均勻，質(zhì)地堅實，不易風(fēng)化，無裂縫的硬質(zhì)天然石料，塊石的形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于30cm。②砂漿砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。砂漿的配合比應(yīng)通過試驗決定，配料精度應(yīng)控制在5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)用機(jī)械拌和，拌和物應(yīng)均勻。人工拌制水泥砂漿時，每盤砂漿翻拌次數(shù)做到干3濕4，拌到顏色均勻為止。嚴(yán)格控制加水量，一般水灰比在～之間。砂漿必須有良好的和易性和稠度，在運(yùn)輸和存放中發(fā)生離析、泌水的砂漿應(yīng)重新拌和。2、塊石的砌筑①塊石在使用前必須澆水濕潤，表面的泥土，水份應(yīng)清除干凈，砌筑時隨時保持塊石濕潤。②采用座漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜3～5cm，隨鋪漿隨砌石。砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無縫直接貼靠，砌縫內(nèi)的砂漿必須用扁鐵釬插搗密實，嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。③如果石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿清理干凈，然后將石塊重新鋪砌在新混凝土上。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到以后，方可繼續(xù)施工。④漿砌體在砂漿強(qiáng)度達(dá)到初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不小于7天，養(yǎng)護(hù)方法為在漿砌體上鋪設(shè)麻袋、草包后澆水，一天2～3次，保持麻袋、草包的濕潤。（3）砼灌砌石及拋石防沖槽施工砼灌砌石施工及拋石防沖槽填筑施工同前護(hù)岸灌砌石擋墻及拋石填筑施工方法，此處不再贅述。（六）、上下游砼灌砌石翼墻施工翼墻砼灌砌石擋墻施工方法同前岸墻擋墻施工，此處不再贅述。（七）、土方回填在回填之前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行回填試驗，以得出最優(yōu)參數(shù)。回填時，從堆土場人工裝土、手推車運(yùn)輸分料、人工攤平，然后按試驗得出的參數(shù)，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實。每層厚度不大于30cm，雙側(cè)對稱，均勻上升?；靥钔翍?yīng)在邊墻及翼墻達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。（八）、胸墻、工作橋、交通橋施工胸墻、工作橋、交通橋施工在閘墩施工完成后即可在閘底板上采用搭設(shè)鋼管滿堂架的方法進(jìn)行施工。澆筑時先用鋼馬凳，搭設(shè)跑道和操作平臺。砼自拌和車出料后，經(jīng)泵車直接送料至澆筑點澆筑，插入式振搗器配合平板式振搗器振搗密實，人工抹面。（九）、閘門制安本工程水閘工作閘門為鋼筋砼閘門，在預(yù)制場預(yù)制。其制作要嚴(yán)格按“規(guī)范”、“規(guī)程”和設(shè)計圖紙要求專項驗收，確保尺寸精度和預(yù)制件強(qiáng)度質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。具體要求上、下游支承滑塊平面和止水平面的不平行度不大于2mm，其對角線不吻合距離不大于2mm。注意閘門及門槽預(yù)埋件位置必須精確、堅固。1、鋼筋砼閘門制作（1）施工場地準(zhǔn)備①施工放樣：在整平及壓實的地面上，用經(jīng)緯儀放出閘門及場地輪廓線，用水準(zhǔn)儀控制制作地模及預(yù)埋方木的水平面。②預(yù)制場地及地模制作：在已放樣好的預(yù)制場地輪廓線內(nèi)，外圍用磚砌，地模底部鋪20cm厚石渣，上澆10cm厚C20素砼，表面壓光，磨平，以達(dá)到表面平整度不超過-5mm～+2mm的精度要求。（2）鋼筋和模板①鋼筋：在制作好的地模面上用墨線彈出薄腹梁、隔梁的位置，涂上一層脫模油，并覆蓋上塑料薄膜，薄膜需整平固定，防止發(fā)皺，然后按尺寸將預(yù)先制作好的鋼筋及螺栓（孔）準(zhǔn)確地固定在相應(yīng)的位置上。②模板：采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和非標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組合，外模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，內(nèi)模采用特制鋼模和非標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合，鋼模使用前，需在地模上先進(jìn)行試組裝，以檢查其外形尺寸，準(zhǔn)確無誤后，方可卸裝到待澆地模上，外模底部利用地模拉條螺栓固定，鋼模板架立應(yīng)在鋼筋綁扎之后進(jìn)行，鋼模安裝下圖所示。為保證鋼模安裝的穩(wěn)定性，澆筑倉面同鋼模板固定架分開搭設(shè)。（3）砼澆筑倉面：地模高程假定為0.0m，整個倉面為滿堂架，倉面板鋪設(shè)在腳手架鋼管上，鋼管鋪設(shè)在14#槽鋼上，14#槽鋼固定在井字腳手架上。（4）砼澆筑：閘門砼采用一級配，水灰比為，坍落度為2～4cm，插入式振搗器振搗，因整個閘門鋼筋較密，砼厚度較小，振搗較困難，必須注意振搗順序，保證振搗質(zhì)量。面板砼采用插入式振搗器平放振搗，梁采用插入式振搗器振搗，模板外側(cè)附加振動，澆筑砼時，應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端及其它鋼筋密集部分振搗，并防止振搗器碰撞管道、預(yù)埋件等。2、閘門吊裝在閘門場內(nèi)制作的同時，隨著土建工程的進(jìn)度，各門槽的預(yù)埋件同時進(jìn)行制作、安裝。安裝前，應(yīng)首先按設(shè)計要求測量出門槽中心線及高程點。在各部位安裝過程中，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼直尺等量具校準(zhǔn)檢查，其誤差達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求后，及時澆筑二期砼。安裝施工方法：①閘門架空可采用4只5t千斤頂和兩根Φ130mm鋼管平衡頂升的方法；也可采用4只5t電動葫蘆拉升安裝調(diào)試。②起重門架可采用16t汽車起重機(jī)吊裝，將閘門扶直、吊空，在閘孔就位、擱置，安裝水封橡皮和滑塊后沉放、調(diào)整。（十）、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程本工程水閘金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程主要包括：水閘螺桿式啟閉機(jī)及其他附屬設(shè)備的安裝調(diào)試工作。如我公司中標(biāo)，我們將會同業(yè)主單位考察并委托具有中型（及以上）水工金屬結(jié)構(gòu)啟閉機(jī)制造許可證的企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制作；并配合安裝調(diào)試到位。外購相應(yīng)規(guī)格的啟閉機(jī)運(yùn)至工地現(xiàn)場，按設(shè)計圖紙及質(zhì)量要求進(jìn)行安裝。（1）安裝方法①啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，按圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。②安裝啟閉機(jī)根據(jù)起吊中心線，找正中心使縱橫向中心線偏差不超過±3mm，高程偏差不超過±5mm。③啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設(shè)備均可靠接地。④每臺啟閉機(jī)安裝完畢，對啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，灌注潤滑脂。（2）啟閉機(jī)調(diào)試及試驗①啟閉機(jī)在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過±10%，并測出電流值。②啟閉機(jī)的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。③荷載試驗應(yīng)在設(shè)計水頭工況下，連接閘門進(jìn)行啟閉試驗，應(yīng)遵守《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范》（SL381-2007）的有關(guān)規(guī)定；④各項試驗結(jié)束后，全面檢查設(shè)備應(yīng)運(yùn)行正常。（十一）、房建工程1、主體工程施工順序測量放線→底層柱支?！讓又⒓袅υ睢鷿仓讓又?、剪力墻砼→頂層梁、板支?！攲恿?、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼。2、主體柱、梁、板模板工程施工方案（1）工程概況：本工程水閘啟閉房均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。（2）模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式進(jìn)行施工。（3）材料進(jìn)場堆碼：模板、支撐按計劃進(jìn)場備齊。（4）支模方法：①方柱模板采用組合鋼模板，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中@60cm安放二根φ16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100×100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板@500用鋼管抱箍箍緊。②剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)δ＝40拉片以保證砼質(zhì)量，間距600mm，梅花型布置。③梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模＞4m，按2/1000起拱，以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距～；橫桿間距～；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍@600箍緊。④板底板采用10厚竹膠板，面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，@300以保證底模剛度和強(qiáng)度。⑤主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸。⑥模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300。⑦模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑。⑧柱模板基腳用1：2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。3、模板支撐操作操作過程中施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，達(dá)到施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。4、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8m的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％后拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。5、模板安裝檢驗評定（1）保證項目模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。（2）基本項目模板最大接縫寬度不大于合格，優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。（3）允許偏差項目軸線位移不大于5mm,基礎(chǔ)截面尺寸不大于±10mm,相鄰兩板表面高低差2mm。（4）檢驗與評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2002進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋工程施工方案（1）鋼筋材料購置及材料檢驗鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場驗收出具鋼材質(zhì)量檢驗證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用。②圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項目經(jīng)理、鋼筋主管工長、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對圖紙了然于心。（2）鋼筋加工方案①鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放②鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等。③鋼筋調(diào)直延伸率Ф、

Ф8

≤4%④鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時加上彎起鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下：彎曲角度30456090135調(diào)整值⑤鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊焊接；調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝～,II級鋼筋＝～(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8～10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4～7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。（3）閃光對焊注意事項①對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作。②對焊前，清除鋼筋端部范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除。③當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗，合格后正式成批焊接。④焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。（4）鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸可采用卷揚(yáng)機(jī)或C4513塔吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點。（5）鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行。（6）墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用Φ14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100Φ14定位筋固定；梁口@1000采用一根Φ14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用Φ10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用Φ22л腳鐵支撐（形狀如

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）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置。（7）主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定①保證項目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。②基本項目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長度不小于95％規(guī)定值。③允許偏差項目鋼筋網(wǎng)的長度和寬度±10mm，綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm，受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。④檢驗與評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－2002進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7、主體砼工程施工方案（1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備①及時與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系砼所需工程量及技術(shù)要求。②檢修搗搗器等機(jī)械無故障。③組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底。④搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備。⑤準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹。⑥查詢氣象臺，確認(rèn)澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣。⑦檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強(qiáng)度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。（2）砼的采購及運(yùn)輸砼由商品砼廠家攪拌，采用砼攪拌車運(yùn)輸至澆筑點，采用泵送灌注。（3）砼的澆筑澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振搗器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20～30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30～40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)。（4）主體砼澆筑做到“換人不停機(jī)”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊5～10cm厚同砼相同配比砂漿；澆筑時施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動器振搗，拖動時澆搗人員用腳踏緊。（5）柱施工縫的留設(shè)，梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫。（6）結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時，在澆筑完畢后停歇1～天，再繼續(xù)澆筑。（7）砼澆筑完畢12小時內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于七天。（8）砼澆筑過程中每按規(guī)范要求取試塊。（9）攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固。（10）主體砼工程施工質(zhì)量檢驗評定①保證項目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計。砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計不允許出現(xiàn)的裂縫。②基本項目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。③檢驗評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50204－2002進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。8、砌體工程施工方案（1）材料的進(jìn)場及試驗：本工程所用砌塊由材料部門負(fù)責(zé)采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進(jìn)場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗。（2）砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用斗車、卷揚(yáng)機(jī)吊結(jié)合，水平運(yùn)輸采用人力手推車運(yùn)至施工點。（3）砌體砌筑①砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。②對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500。③砌磚時，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8～12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中。④墻與構(gòu)造柱沿墻高每500

mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m。⑤每天砌筑高度＜。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動。⑥在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作一組試塊。（4）遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。（5）砌體工程質(zhì)量檢驗及評定按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。9、架子工程施工方案（1）外腳手架施工方案：①外腳手架采用Φ48×鋼管立柱，扣件連接方式進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品。②外腳手架搭設(shè)的設(shè)計按安全技術(shù)手冊有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。立桿橫距b=，立桿縱距=，內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=0.30m腳手架步距h=1.8m，鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù)6層；同時進(jìn)行裝修施工層數(shù)2層；腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點布置，豎向間距H1＝2h=，水平距離L1＝3L=。（2）外腳手架搭設(shè)方法①將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上。②搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→安最后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。③雙排管小橫桿離開墻面50～100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm。④剪刀撐按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。⑤隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。⑥此架兼作安全檢防護(hù)架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)；在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道口設(shè)一道寬3m的水平防護(hù)棚；水平防護(hù)棚滿鋪七層竹膠板一層，5cm厚木跳板一層以確保安全；整個工程四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護(hù)架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。10、內(nèi)架施工方案：圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。3、架子工程質(zhì)量檢驗及評定按《建筑施工安全檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（十二）內(nèi)外裝修1、啟閉房屋頂找平層完工后即可自上而下進(jìn)行裝修。2、裝修階段，材料垂直運(yùn)輸通過設(shè)在一岸的提升機(jī)提升，水平運(yùn)輸通過外腳手架進(jìn)行。3、內(nèi)裝修施工順序：設(shè)線→立門室口→樓地面→養(yǎng)護(hù)→貼餅子、沖筋→門室口護(hù)角塞縫→水電、管線安裝→墻面→頂棚→鑲貼墻裙→安裝門室玻璃→涂料、刷油→燈具安裝。4、外裝修施工順序：層面防水層→沿溝排水管安裝→外墻抹灰→鑲貼飾面→勾縫→拆外架子→勒腳散水。六、質(zhì)量保證體系1、施工質(zhì)量管理措施項目經(jīng)理部建立行之有效的質(zhì)量保證體系，并保證其獨立暢通運(yùn)行，項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水閘施工，全過程旁站水閘的施工過程。2、質(zhì)量保證措施本工程按項目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用科學(xué)的施工管理手段，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備效能，抓住施工重點，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。⑴成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。項目部與各施工隊簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，各級質(zhì)量管理人員分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)，層層落實職能和責(zé)任，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。⑵抓好思想教育，提高質(zhì)量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)門，熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本項目崗前培訓(xùn)內(nèi)容：施工技術(shù)規(guī)范、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工規(guī)程、施工進(jìn)度計劃、環(huán)境保護(hù)措施等。⑶建立健全質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)相協(xié)調(diào)，使質(zhì)量工作納入標(biāo)準(zhǔn)化體系。⑷嚴(yán)格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。⑸抓好施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真審核圖紙，詳細(xì)技術(shù)交底，施工中技術(shù)人員跟班作業(yè)，做好工中指導(dǎo)。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽字，下道工序不得開工。⑹抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學(xué)組織，文明施工?，F(xiàn)場布置合理，機(jī)械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標(biāo)牌。⑺制定質(zhì)量獎罰制度。堅持評比兌現(xiàn)，對施工質(zhì)量低劣、管理差的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。⑻項目部設(shè)檔案管理室負(fù)責(zé)技術(shù)資料、來往文件、會議紀(jì)要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責(zé)任，及時對過期文件、資料進(jìn)行清理，確保施工資料、文件的有效性。七、安全保證措施及安全保證體系（一）、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系詳見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員機(jī)電管理過程工序安全監(jiān)控安全技術(shù)措施交底機(jī)電設(shè)備使用制度電力線路安全檢測安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)作業(yè)班組安全監(jiān)督崗貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個工程實施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)，遇有危險停工權(quán)，對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)，對安全質(zhì)量有否決權(quán)。2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操