（怡成花園項(xiàng)目）鋁合金模板安裝施工方案

鋁模板施工方案頁(yè)編制依據(jù)編制依據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（5）《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-2007（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011（7）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2018（8）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2019（9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2019（10）《建筑施工手冊(cè)》（11）《建筑工程模板施工手冊(cè)》（12）工程設(shè)計(jì)圖工程概況及說(shuō)明工程總體概況25-39#樓及地下車(chē)庫(kù)工程,總建筑面積148011.22m2，地上建筑面105787.43m2,地下建筑面積42224.19m2，本工程共包含14棟住宅單體、1棟幼兒園及部分裙房,其中37#、38#樓為30F高層、34#樓為26F高層、33#樓為20F高層、36#、39#樓為15F高層、35#樓為13F高層、32#樓為11F高層、25#、30#樓為7F洋房、26#、27#、28#、29#為6F洋房、31#樓幼兒園為3F。住宅結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園及裙房結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)形式為無(wú)梁樓蓋結(jié)構(gòu)。建筑耐久年限為50年。本工程標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截面尺寸如下表：標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截面尺寸（mm）1#樓梁250×500、250×600、200×300、200×400、200X450、200X500、200×600最大柱750×750剪力墻標(biāo)準(zhǔn)：200、250最大板厚120mm鋁合金模板系統(tǒng)選用說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)層擬定采用快拆式鋁合金模板體系施工，2-15層使用鋁合金模板施工，標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積530.69m2,混凝土展開(kāi)面積1350m2，樓面標(biāo)準(zhǔn)板厚100mm,墻柱有截面變化。施工準(zhǔn)備施工進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)度計(jì)劃安排確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，首次安裝的第一層，安裝時(shí)間為15天，第二層安裝時(shí)間12天，第三層安裝時(shí)間8天，鋁模第四次安裝開(kāi)始按6天一層施工（鋁模實(shí)際拆裝周期2天半）；工期安排（1）本工程嚴(yán)格按照國(guó)家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對(duì)該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對(duì)應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對(duì)質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃；勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。（4）我公司選用的勞務(wù)隊(duì)，都是同我方長(zhǎng)期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動(dòng)性很小，且施工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。（5）選用的勞力資源通過(guò)雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對(duì)較小，確保了勞動(dòng)力資源的穩(wěn)定性。（6）勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本項(xiàng)目勞動(dòng)力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿(mǎn)足施工要求，各勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)項(xiàng)目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對(duì)不能完成的進(jìn)度工事，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完成進(jìn)度，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計(jì)劃按期完成。（7）經(jīng)濟(jì)保證措施：項(xiàng)目部將專(zhuān)款專(zhuān)用，對(duì)各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行足額發(fā)放，不拖欠工人工資。（8）工作協(xié)調(diào)機(jī)制：定期參與總承包單位召開(kāi)一次協(xié)調(diào)會(huì)，解決生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題和存在的困難。按總承包周計(jì)劃要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃。（9）進(jìn)度保證獎(jiǎng)懲制度：建立施工進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，項(xiàng)目部應(yīng)與勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實(shí)際情況，項(xiàng)目部落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)或處罰制度。（10）根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季較冷。故必須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。材料與設(shè)備計(jì)劃材料準(zhǔn)備（1）本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。本工程采用鋁合金模板，主材質(zhì)為鋁合金，鋁合金模板面板板厚4mm。（2）機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。勞動(dòng)力計(jì)劃本工程1棟樓模板展開(kāi)面積共約1350平米，計(jì)劃3天完成一層樓，需按下表配備操作人員：每個(gè)班組勞動(dòng)力計(jì)劃表施工工藝技術(shù)鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)（1）、模板涂刷特有的模板隔離層，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量更好（2）、材質(zhì)強(qiáng)度超過(guò)國(guó)標(biāo)要求，模板剛度大、不變形、不起鼓；周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)高于同行業(yè)水平（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、人工傳遞模板材料，不占用塔吊、卸料平臺(tái)（6）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問(wèn)題；（7）、配套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（8）、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)；（9）、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；（10）、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn)（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中的要求：（2）、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合《鋁合金建筑型材》中的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過(guò)程不易變形，操作快架間距方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)，板底支撐立桿間距1.2m，小于2m，故混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除板底模（支撐不拆）；梁底支撐立桿間距1.2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除梁底模（支撐不拆）；支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足如下要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100模板設(shè)計(jì)模板分區(qū)本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場(chǎng)組織施工，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。樓面頂板設(shè)計(jì)（1）、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×1100mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1200mm設(shè)置快拆支撐頭（流星錘）。（3）、樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域）（4）、樓面頂板安裝如下圖所示：（局部區(qū)域）（5）、樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：梁模板設(shè)計(jì)、梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200×600mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。梁模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸200×500mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、梁截面寬度小于等于400mm時(shí)，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。（3）、梁截面寬度大于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。（4）、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：（1）、本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×2600mm，外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×2800mm。內(nèi)、外墻超出標(biāo)準(zhǔn)板高度的部分，制作加高板與標(biāo)準(zhǔn)板上下相接。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、外墻頂部加一層200mm寬的模板板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。（3）、墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤900mm。對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對(duì)拉螺桿為T(mén)18梯形牙螺桿，材質(zhì)為45#鋼。（4）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。本工程外墻面共設(shè)置4道背楞。如下圖所示。（5）、本工程在第一道和第3道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來(lái)調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度來(lái)定，間距應(yīng)≤2400mm。（6）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤900mm。背楞材料為60mm×40mm×2.5mm的矩形鋼管。樓梯模板設(shè)計(jì)（1）、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。（2）、樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。柱模板設(shè)計(jì)（1）本工程無(wú)特殊柱，模板及背楞按墻板的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)。本工程特殊部位的模板設(shè)計(jì)處理（1）沉降板處的設(shè)計(jì)處理當(dāng)沉降高度小于100mm時(shí)，采用角鐵或者方鋼來(lái)做吊模，采用鋁模來(lái)做吊模。吊模使用時(shí)需用吊架將吊模吊起至指定高度。（2）電梯井、采光井等位置的設(shè)計(jì)處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來(lái)配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對(duì)其加固，以保證電梯井尺寸。（4）預(yù)留孔洞的處理支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套，懸挑支撐6套。（2）、本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.3鋁合金模板工程施工工藝鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求工藝流程：驗(yàn)線→墻身垂直參照線及墻角定位→安裝墻板及校正垂直度→樓面梁模板安裝及校正→安裝樓面模板龍骨→安裝樓面梁模板及調(diào)平→整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑驗(yàn)線（1）、復(fù)核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）、目測(cè)墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層，超出范圍的鋼筋馬上處理。（3）、使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高10mm范圍（設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm），需要做相應(yīng)的找平處理。墻身垂直參照線及墻角定位（1）、根據(jù)校核后的墻線將對(duì)應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。（2）、在剪力墻豎向鋼筋離板面50mm、間隔500mm焊接與剪力墻身寬窄相同的Ф14鋼筋定位，剪力墻墻頭焊接兩根，該工序直接影響墻面的垂直度，應(yīng)專(zhuān)人檢查。安裝墻板及校正垂直度（1）、項(xiàng)目部通知鋼筋驗(yàn)收合格后，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐，嚴(yán)格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專(zhuān)人檢查。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（3）、依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開(kāi)始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。（4）、樓板澆筑時(shí)預(yù)埋可調(diào)斜拉桿的固定板。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第三道方鋼高度，如下圖所示：（5）、安裝過(guò)程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過(guò)對(duì)應(yīng)的模板孔位。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿的螺母擰緊力應(yīng)適度，以保證墻身厚度。（7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。樓面梁模板安裝及校正（1）、墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁底板模板安裝。（2）、樓面梁模應(yīng)板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。安裝樓面模板龍骨（1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開(kāi)始安裝樓面龍骨。（2）、龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。（3）、校對(duì)本單位樓面板對(duì)角線。安裝樓面梁模板及調(diào)平（1）、樓面對(duì)角線檢查無(wú)誤時(shí)，開(kāi)始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷(xiāo)子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷(xiāo)子。（2）、每個(gè)單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測(cè)定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過(guò)模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（1）、每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（2）、檢查墻身對(duì)拉螺桿是否擰緊。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)。（4）、把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。檢查驗(yàn)收所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗(yàn)收，并做好書(shū)面交接，安排好下一步的守模工作。混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。（2）、所有柱及剪力墻需分2-3次、相隔4小時(shí)，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過(guò)2米，并搗均勻。（3）、樓梯位分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需打開(kāi)踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。（4）、雙層窗臺(tái)板澆筑時(shí)需上下分開(kāi)澆筑，以防止窗臺(tái)板澆筑時(shí)，內(nèi)部氣體過(guò)多而起拱。（5）、垂直混凝土泵管不能和鋁合金模板硬性接觸。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。鋁合金模板施工方法本工程鋁模主要施工特點(diǎn)為加快施工進(jìn)度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，梁、樓面板模板均采用整體安裝；鋁合金模板支撐系統(tǒng)采用快拆施工工藝；模板及其支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運(yùn)輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工經(jīng)上料口轉(zhuǎn)運(yùn)到上一層。鋁合金模板安裝（1）、鋁合金模板物料的接受與放置。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。把模板分成25個(gè)一堆，堆放在貨架或托板上。2）、模板應(yīng)按照編號(hào)堆放排列整齊，以便于辨別。3）、模板疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板板面朝上。4）、所有的銷(xiāo)子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來(lái)，在需要使用時(shí)再分發(fā)下去。5）、以裝箱單為依據(jù)檢查構(gòu)件，確保構(gòu)件全部到位。（2）、水平測(cè)量1）、裝配模板之前，在裝配位置進(jìn)行混凝土樓板面標(biāo)高水平測(cè)量2）、水平測(cè)量都以T.B.M（臨時(shí)水平基點(diǎn)）為基準(zhǔn)。3）、測(cè)量記錄由指定監(jiān)督員存檔保存。4）、測(cè)量時(shí)，在地板上畫(huà)正（+）或負(fù)（-）來(lái)標(biāo)記測(cè)量結(jié)果是行之有效的方法，5）、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。沿墻線低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度。角部及墻中的低位必須要充分填塞。6）、砼澆筑后，平模外圍起步板（K板）頂部需進(jìn)行水平測(cè)量，平模外圍起步板（K板）的水平度會(huì)引起結(jié)構(gòu)偏離中心線，否則模板不能保持其垂度。7）、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開(kāi)了26mm的長(zhǎng)形孔。8）、與混凝土面水平測(cè)量一樣，平模外圍起步板（K板）的測(cè)量記錄也要由指定監(jiān)督員存檔保存。同時(shí)偏差檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行并記錄存檔（3）、放線1）、墻邊模板線誤差控制在1mm以?xún)?nèi)，離模板線外側(cè)150mm應(yīng)在相同方向再平行放一條控制線。2）、放樣線應(yīng)穿過(guò)開(kāi)口、陽(yáng)角等至少150mm，便于控制模板在澆注前的正確位置。3）、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動(dòng)或損壞。（4）、控制/糾正偏差1）、通過(guò)觀察偏差及用工具測(cè)量平模外圍模板水（K板）平度，確定哪些位置需要進(jìn)行修正工作。2）、如果平模外圍起步板（K板）需要調(diào)整標(biāo)高，逆時(shí)針擰松緊固螺栓，調(diào)整其至所需位置后再擰緊螺栓。3）、安裝好垂直模板以后，立即檢查陽(yáng)模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來(lái)拉動(dòng)模板校正墻面垂直度。也可用可調(diào)支撐控制墻面垂直度。（5）、模板安裝前檢查1）、開(kāi)始安裝模板時(shí)，復(fù)查定位鋼筋是否在放樣線內(nèi)，確保模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。2）、所有模板從轉(zhuǎn)角開(kāi)始安裝，使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。4）、轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷(xiāo)子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。5）、封閉雙邊模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。6）、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。7）、在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘上端，線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過(guò)調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（如下圖校正墻身垂直）。（6）、安裝板模1）、安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷(xiāo)子以防止?jié)仓陂g銷(xiāo)子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開(kāi)始安裝板模，保證接觸邊涂脫模劑。3）、板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用132mm銷(xiāo)子和兩條330mm的BB將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來(lái)。4）、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時(shí)這可保護(hù)其底部。5）、用支撐鋼管提升橫梁到適當(dāng)位置。通過(guò)已在角部安裝好的板模端部，用銷(xiāo)子將梁和板模連接。6）、保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需與第一塊板模相連，（兩套銷(xiāo)子連接）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。8）、同時(shí)安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9）、頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐鋼管調(diào)整梁板，頂板水平度。10）、注意事項(xiàng)：安裝樓板模板時(shí)需要為施工操作人員提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人員高空作業(yè)，必須按要求佩帶，并掛牢安全帶。登高工作凳如下圖所示：（7）、安裝平模外圍起步板（）1）、在有連續(xù)垂直墻板模板的地方，如電梯井、外墻面，樓等，用平模外圍起步板（K板）將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層連續(xù)墻板模板的連接組件。2）、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部樓板的四周。3）、澆筑完成后保留上部平模外圍起步板（K板），作為下層墻模的起始點(diǎn)。4）、平模外圍起步板（K板）與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷(xiāo)子脫落，銷(xiāo)子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。5）、平模外圍起步板上開(kāi)26mm×16.5mm的長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將M16的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。6）、平模外圍起步板（K板）的定位，用吊線來(lái)檢查平模外圍起步板（K板）的定位：直的平模外圍起步板（K板）可以保證下一層墻模的直線度。（8）、澆筑前需檢查的項(xiàng)目1）、所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。2）、確保墻模按放樣線安裝。3）、檢查全部開(kāi)口處尺寸是否正確并無(wú)扭曲變形。4）、檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。5）、保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒(méi)有垂直方向上的松動(dòng)。6）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。7）、檢查對(duì)拉螺桿、銷(xiāo)子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）、混凝土澆注期間的維護(hù)1）、混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷(xiāo)子、楔子及對(duì)拉螺桿的連接情況。2）、銷(xiāo)子、楔子或?qū)輻U滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。（10）、澆筑期間注意事項(xiàng)1）、由于振動(dòng)可能會(huì)引起銷(xiāo)子、楔子脫落。2）、由于振動(dòng)可能引起橫梁、平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。應(yīng)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。3）、應(yīng)隨時(shí)注意窗口開(kāi)口處等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷(xiāo)子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（11）、澆筑完成后的驗(yàn)收混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(2011版)的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋁合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事項(xiàng)鋁合金模板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時(shí)需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測(cè)，或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)度滿(mǎn)足上表要求后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下（天氣正常）24小時(shí)后可以拆除墻模（特備注意：過(guò)早拆除會(huì)造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷(xiāo)子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷(xiāo)子和楔子時(shí)要特別注意安全問(wèn)題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷(xiāo)子和楔子。3）、墻模板應(yīng)該從墻頭開(kāi)始，拆模前應(yīng)先抽取對(duì)拉螺桿。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除對(duì)拉螺桿及相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來(lái)以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專(zhuān)用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對(duì)拉螺桿從墻上拆除的時(shí)間越早越容易拆除，可以減少損壞，7）、把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。（3）、拆除頂模拆除頂模時(shí)的特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷(xiāo)釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。1）、拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來(lái)設(shè)定，但不能少于36個(gè)小時(shí)拆除頂模板。2）、拆除工作從拆除板梁開(kāi)始，拆除132mm銷(xiāo)子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷(xiāo)子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷(xiāo)子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開(kāi)來(lái)。在沒(méi)有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長(zhǎng)，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開(kāi)。拆除下來(lái)的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。（4）、支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)拆除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動(dòng)支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。（5）、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1）、所有部件拆下來(lái)以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）、耽誤清潔時(shí)間越長(zhǎng)，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。（6）、傳送模板現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1）、通過(guò)樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運(yùn)。2）、通過(guò)頂板上的預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：（7）、模板堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方。分類(lèi)合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（8）、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護(hù)不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。支撐系統(tǒng)施工方法基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)層高3.0米，模板支撐選用工具式鋼支柱。其搭設(shè)需滿(mǎn)足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的要求。驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進(jìn)行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)目安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)人主持分段或整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。安全施工要求(1)、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。(2)、支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(3)、下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度要達(dá)到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時(shí)，方可進(jìn)行上層砼施工（以砼拆模試塊的強(qiáng)度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。(4)、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對(duì)拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。(5)、支設(shè)不足4.5m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。(6)、搭設(shè)過(guò)程中嚴(yán)禁集中超負(fù)荷堆放鋼筋、機(jī)械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保障措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋁模第一次安裝前，應(yīng)對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。（2）、面板拼縫必須在1mm以?xún)?nèi)，并且所有拼縫均需用膩?zhàn)忧短?。?）、拼合板處不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。（5）、支承面高度誤差，允許偏差±5mm。（6）、軸線位移，允許偏差±5mm。（7）、截面尺寸±2mm。（8）、模板桁架最大撓度7mm。（9）、模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過(guò)程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式（1）、主控項(xiàng)目1）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）、一般項(xiàng)目1）、模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：、鋼尺檢查。（3）、本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（4）、預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。（5）、板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本工程質(zhì)量要求，對(duì)板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于1mm時(shí)，可不采取措施，寬度大于1mm時(shí)，應(yīng)用海綿條填補(bǔ)，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。（6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制1）、模板垂直度控制1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)8mm，平整度不超過(guò)2mm；3、模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿(mǎn)足要求。2）、頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的1000mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。3）、模板的變形控制1、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑每次控制在1400mm以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形；2、門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；4、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；5、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；4）、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。5）、窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。6）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。7）、澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（7）、模板編號(hào)為提高模板安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。（8）、脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)1）、鋁模板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。2）、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3）、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類(lèi)清理、堆放。4）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。質(zhì)量保證措施（1）、鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）、鋁合金模板的加工、制作、裝配應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。（3）、制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。（4）、建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6）、每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專(zhuān)用脫模劑。（7）、及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。（8）、在鋁模板安裝、使用中，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。（9）、模板組裝過(guò)程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。（10）、在管理中實(shí)行合同責(zé)任制，各級(jí)管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。（11）、模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識(shí)、熟悉規(guī)范的專(zhuān)職安全、質(zhì)量檢查員。（12）、模板脫模劑應(yīng)該滿(mǎn)刷模板。（13）、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。安全文明保障措施危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源對(duì)策傷害類(lèi)型人員新增操作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，不了解模板加工、堆放、運(yùn)輸、吊裝、拆除等作業(yè)過(guò)程安全管理要求；現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)