牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程-第五標段施工組織設(shè)計

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除105/134資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除A2施工組織設(shè)計報審表工程名稱：牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程—第五標段編號：致：云南省世博建設(shè)監(jiān)理有限責任公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程—第五標段施工組織設(shè)計的編制與修改，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查.附件：1、施工組織設(shè)計。

承包單位(章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：

項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程—第五標段

施工組織設(shè)計

牛欄江引水工程盤龍江入口防洪五標項目部內(nèi)審程序

批準人：年月日

審核人：年月日

編制人：年月日

牛欄江引水工程盤龍江入口防洪五標項目部牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程—第五標段施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1—1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc373704082”1 工程概況 PAGEREF_Toc373704082\h1HYPERLINK\l"_Toc373704083"2 各分部分項工程的主要施工方案 PAGEREF_Toc373704083\h2HYPERLINK\l"_Toc373704084”3 施工進度計劃及保證措施 PAGEREF_Toc373704084\h50HYPERLINK\l"_Toc373704085"4 工程質(zhì)量承諾及技術(shù)質(zhì)量控制和管理 PAGEREF_Toc373704085\h53HYPERLINK\l”_Toc373704086"5 現(xiàn)場臨時工程設(shè)施計劃 PAGEREF_Toc373704086\h76HYPERLINK\l"_Toc373704087"6 勞動力安排計劃、施工材料供應(yīng)和計劃、投入的施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃 PAGEREF_Toc373704087\h78HYPERLINK\l"_Toc373704088"7 確保安全生產(chǎn)及文明施工的技術(shù)組織措施 PAGEREF_Toc373704088\h80HYPERLINK\l”_Toc373704089"8 確保工期的技術(shù)組織措施 PAGEREF_Toc373704089\h86HYPERLINK\l”_Toc373704090”9 組織管理機構(gòu) PAGEREF_Toc373704090\h89HYPERLINK\l"_Toc373704091"10 施工總平面布置設(shè)計 PAGEREF_Toc373704091\h92HYPERLINK\l"_Toc373704092”11 成品保護措施 PAGEREF_Toc373704092\h96HYPERLINK\l”_Toc373704093”12 環(huán)境、設(shè)施保護及防擾民措施 PAGEREF_Toc373704093\h100HYPERLINK\l"_Toc373704094"13 與建設(shè)、監(jiān)理單位及特殊專業(yè)隊伍的配合措施 PAGEREF_Toc373704094\h104工程概況牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程選址在盤龍江松花壩下游2.3公里、引水河道與盤龍江交匯處，位于昆明市盤龍區(qū)北部山水新城，西臨盤龍江,東依北京路，南靠農(nóng)科路，北接太乙路.地塊為東西向刀把型，其中東側(cè)靠北京路南北向長約257米,西側(cè)靠盤龍江南北向長約560米,東西向長約830米,地塊紅線面積約529。7畝，凈用面積484。2畝.本工程包含地下車庫兩座、景觀棧橋兩座及下池池體二次開挖。地下車庫建筑結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu),屬地下一層建筑物；耐火等級：一級，防火分類為Ⅲ級；抗震設(shè)防烈度為8度,耐久年限為50年.安裝工程：包括給排水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、強電系統(tǒng),其中消防系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、火災自動報警預留預埋等分項工程。各分部分項工程的主要施工方案施工管理機構(gòu)我公司中標后，立即成立“牛欄江引水工程盤龍江入口段防洪工程第五標項目部”,成立由項目經(jīng)理領(lǐng)頭的施工管理小組，實行統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調(diào)度的管理體系。施工任務(wù)部署1、本工程包含兩座地下車庫、兩座棧橋共計4個施工面,施工時采用平行施工法全部同時開工。2、在混凝土主體施工的同時,安裝工程的每道工序合理穿插作業(yè)，積極配合,保證工程順利進行?？傮w施工方案根據(jù)招標文件要求、定額指標及我單位的施工力量，結(jié)合本工程內(nèi)容,本著統(tǒng)籌兼顧、合理配置和利用資源，科學組織的原則，本標段總體施工安排如下:為保證工期，全標段工程采用平行法同時展開施工。以車庫主體為主組織施工.景觀棧橋工程同步開工，使模板等周轉(zhuǎn)性材料以及挖機、振搗器、發(fā)電機、水泵等機械設(shè)備得到充分利用。施工過程中，各分部工程同時開工，采用平行施工及交叉作業(yè)等綜合措施，以縮短工期.在分項工程流水中，也要組織平行施工,交叉作業(yè)，充分利用時間、空間.配套工程項目同時安排，相互銜接。施工程序安排原則：正式施工時先進行場地平整,在施工現(xiàn)場鋪設(shè)電力、給水等管網(wǎng)，修筑施工便道等全場性工程及可供施工使用的臨時性建筑物，然后進行各個項目施工。按先地下，后地上；先基礎(chǔ)處理，后主體工程,最后裝飾工程的程序施工.重點、難點施工施工前必須做到心中有數(shù),對于重點和難點工程在施工方法、施工工藝、設(shè)備選擇和人員的配備方面，應(yīng)給予重點考慮。本工程重點、難點工程和保證措施：（1）施工放線的精確度該工程施工點多面廣，結(jié)構(gòu)較復雜，施工放線的精確度和校正復核是施工中的技術(shù)難點.（2）地下結(jié)構(gòu)后澆帶的留置和處理大跨度超長結(jié)構(gòu)施工，按設(shè)計要求留置后澆帶，后澆帶在其兩側(cè)混凝土施工后采用高一級標號的砼澆筑.（3）剪力墻、梁、板、柱的施工剪力墻、梁、板、柱的接頭處施工困難,必須做好槎口的連接處理，確保墻、梁、板、柱接口位置不跑模、不露漿。（4)施工場地抽排水按照支護圖紙要求，在場地周邊及基坑底部分別設(shè)置截水溝及排水盲溝,，并在基坑底部設(shè)置集水井,集水井中防止?jié)撍?，并設(shè)置專人巡查,及時將各集水坑的水抽排至基坑外.（5）混凝土觀感質(zhì)量要求高①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用質(zhì)量、信譽好的商品混凝土供貨廠家，為確?；A(chǔ)混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時,事先聯(lián)系好兩家攪拌站備用。②及時檢查商品混凝土的配合比(砂率、水泥用量等）；每車檢查商品混凝土的塌落度。③氣溫較高時，降低混凝土入模溫度，并設(shè)置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次,以后每4小時一次。必須嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。④嚴格控制模板質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù).⑤基礎(chǔ)及墊層混凝土施工按特殊過程和關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，分項工程施工前要編制作業(yè)指導書，對操作工人進行詳細的技術(shù)交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。(5）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施:①嚴格控制鋼筋保護層的有效性。②豎筋等間距、排距控制采用水平梯子筋，從豎筋內(nèi)側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩邊起步筋(50mm）的位置準確。③在模板合模后、打混凝土前后,專職鋼筋工要依據(jù)測量控制線，再次復核梁、柱、門窗洞口鋼筋保護層。（6)腳手架的搭設(shè)和安全防護外腳手架搭設(shè)全部采用新刷黃色油漆的腳手管，內(nèi)掛新購密目安全網(wǎng),做到整齊一致。（7）施工協(xié)調(diào)配合合理安排施工流水，巧妙穿插各工種作業(yè)，加強進度的計劃性，確保施工按計劃進行.加強水電等專業(yè)與主體混凝土施工的配合，為下一道工序創(chuàng)造良好的施工條件，減少實際占用的工期.(8）安全和消防預警措施所有施工用火必須先取得明火證且有人監(jiān)護方可進行。在項目部中設(shè)立消防安全小組，指定防火負責人,嚴格執(zhí)行消防安全制度，實行逐級負責制，做到責任到人,層層落實。工程開工前，由消防安全小組組織全體施工人員進行消防安全教育，學習消防法規(guī)、規(guī)章和防火技術(shù)規(guī)范，定期進行消防演練.施工駐地及施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材，施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施要隨時保持良好的使用狀態(tài)，做到標志明顯，取用方便,任何人不允許對消防器材埋壓、圈占或挪作他用。（9)選擇低噪音機具進行施工嚴格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。早7：00至晚22:00施工。四周的外腳手架上掛滿阻燃隔音布降低噪音。教育職工不得敲打鋼管等易產(chǎn)生噪音的工具,盡量減少噪音.加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲喧嘩,建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，石材、地磚及其他材料做到定尺定量，盡量減少現(xiàn)場切割。并做好施工中的計劃調(diào)控。用聲級機監(jiān)測現(xiàn)場噪音指數(shù)，控制噪音不超過國家規(guī)定標準。主要管理措施1、施工項目采取項目經(jīng)理負責,并配備各個專業(yè)和相關(guān)工作職能人員，全面負責工程的施工管理和各方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。2、由項目經(jīng)理部人員組建項目質(zhì)量和各方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作.3、建立項目經(jīng)理負責制。4、建立總承包管理制度。5、項目資金采取專項資金管理和使用制度.6、施工材料采取統(tǒng)一招標制度，拒絕暗箱操作，嚴把質(zhì)量關(guān)。7、項目管理人員采取定崗定薪制度,鼓勵兼職，多勞多得。主要施工方法定位測量本工程平面控制應(yīng)用全站儀和水準儀進行測控。根據(jù)指定的建筑物的控制坐標進行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。再利用建筑物的距離關(guān)系進行校核，確認無誤后設(shè)置永久性控制點,然后建立工程獨立坐標控制系統(tǒng)，采用極坐標及直角坐標相結(jié)合的方法，對本工程的主軸線進行控制.標高控制采用S2水準儀與鋼尺相結(jié)合的方法進行。1、測量工程總體設(shè)想本工程采用直角坐標法和極坐標法定位放線，根據(jù)所提供坐標點進行軸線控制和細部放樣，并建立控制網(wǎng)。地上部位設(shè)置內(nèi)控點，用經(jīng)緯儀、鋼尺進行細部放樣。按《工程測量規(guī)范》建筑物的水準點布設(shè)采用二等水準測量。測量儀器設(shè)備表儀器名稱型號數(shù)量用途全站儀NTS-312R4臺全程定位水準儀DS24臺水平標高塔尺5m4把標高測量鋼卷尺100m8把量距鋼尺50m8把量距線錘2.5kg4個吊垂線2、平面軸線基準控制網(wǎng)的建立根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的控制點，校驗正確后,用全站儀測放到現(xiàn)場,做好控制樁，與業(yè)主提供的定位基準點組成控制網(wǎng),進行閉合優(yōu)化計算,得到正確控制點坐標，基準線設(shè)置形成井字型控制網(wǎng),并訂設(shè)龍門樁和設(shè)置龍門板。3、水準基準網(wǎng)建立以業(yè)主提供的水準點為基準，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本著使用方便、控制點不易被破壞的原則來建立水準網(wǎng)，按《工程測量規(guī)范》中二等水準網(wǎng)的觀測要求來施測，對測得的數(shù)據(jù)進行閉合計算平差處理，得出各點的高程作為標高控制的基準點?？紤]各種因素的影響，定期對布設(shè)的水準點進行復測閉合水準點，防止出現(xiàn)誤差。4、施工定位放線地下結(jié)構(gòu)定位放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基坑外將經(jīng)緯儀架設(shè)于控制網(wǎng)軸線上,將基礎(chǔ)軸線控制網(wǎng)引測至基坑內(nèi)的施工平面上,將所有控制網(wǎng)線引至施工平面上，復核無誤后，進行平面軸線的定位放線。5、標高控制根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門指定的水準原點及高程，移測至現(xiàn)場地基穩(wěn)定不易破壞地點；進行平差校正后，作為該建筑物的水準原點，然后在現(xiàn)場四個角設(shè)置四個水準點，以便使用。地下標高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準原點,采用DS2水準儀和塔尺傳遞。6、技術(shù)措施（1）建筑物定位后必須進行閉合調(diào)整，直至符合精度要求，平面軸線定位采用J2經(jīng)緯儀,專職測量員施測,將誤差減小到最低限度。（2）選用DS2水準儀，專職測量員施測,每次水準測量宜一次完成，采用三等水準測量要求，進行往返測量和平差計算，儀器盡量架設(shè)于測點間的中部位置，以減少誤差。（3）鋼尺量距時，進行往返測量，應(yīng)為水平狀態(tài)量距,當距離大于尺長度時分段量距，用經(jīng)緯儀指揮。（4）所有儀器專人使用，專人保管，若發(fā)現(xiàn)儀器有誤差，超過精度要求或超出有效檢驗期時，應(yīng)送相關(guān)部門檢校，合格后方可使用。（5）盡量利用早晨和傍晚時段施測，不得烈日下測量,若晴好和雨天則采用雨傘遮罩.7、測量精度的主要保證措施所用儀器必須鑒定合格后方可使用;每次測量時均要進行復測校核,做好數(shù)據(jù)記錄,保證測量的數(shù)據(jù)準確。所有測量計算值均應(yīng)列表計算.測量時，測站及后視方向應(yīng)盡量用控制網(wǎng)點,避免轉(zhuǎn)站造成的誤差累積;經(jīng)緯儀使用時，應(yīng)盡量避免垂直角大于45度；進行測角或方向放樣時,后視要長于前視；對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進行校核；為減少日照、風荷及旁折光的影響，豎向控制點的傳遞選擇在日出前、日落后一小時、多云、陰天及無風的天氣進行。土方開挖工程該工程的大面積土方開挖用挖土機作業(yè),配以人工開挖進行.采用機械開挖時，開挖范圍至設(shè)計標高時留200~300mm的保護層，用人工進行清邊檢底.為保證邊坡穩(wěn)定,按設(shè)計要求，邊坡按基坑支護方案的1：1、1:0.4進行放坡進行作業(yè)。土方開挖工程的質(zhì)量標準根據(jù)規(guī)范要求場地平整為±30mm,長度、寬度為+300，—100,設(shè)計要求表面平整度20㎜。開挖準備：根據(jù)綜合平面圖，開挖前應(yīng)根據(jù)總平面圖及規(guī)劃局要求，對整個建筑物進行測設(shè)，再根據(jù)建筑平面圖對主要軸線進行測試，設(shè)置好定位樁，用灰線和木樁標出建筑物外輪廓位置、坑頂位置、坑底位置、樁點位置妥善保護.土方開挖：采用機械挖土，人工清槽，余土用自卸汽車運至場外建設(shè)單位指定地點?；臃謱娱_挖，挖至設(shè)計標高0.3m處,然后由人工挖至設(shè)計基低標高。土方開挖考慮護坡方案.土方開挖時,應(yīng)注意開挖時有無暴露出來的文物或原有地下水電管線，如發(fā)現(xiàn)文物或原有地下水電管線應(yīng)立即采取有效措施加以保護，同時要立即報告有關(guān)部門，待有明確的處理意見后方可恢復正常施工。對地下水管應(yīng)及時采取有力措施截流，截斷由此流向基坑的外來水源。并修筑地面排水溝，防止排水回流，向基坑內(nèi)流淌和沖塌邊坡。如萬一在開挖中發(fā)現(xiàn)古物古墓應(yīng)及時向業(yè)主和監(jiān)理報告,并積極配合文物單位做好現(xiàn)場的安全保護工作,全力支持文物單位的考察，服從有關(guān)部門對現(xiàn)場的處理意見。人工清槽，清槽時再在槽四壁設(shè)標高控制點。車庫工程施工鉆孔灌注樁施工（一)、施工測量方案1、施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)布設(shè)施工測量控制對樁基工程質(zhì)量具有關(guān)鍵影響作用，為保證樁基工程的施工質(zhì)量，必須建立一個統(tǒng)一的全場施工平面測量控制網(wǎng),并定期復查校核，以全面、準確控制現(xiàn)場測量定位。由于現(xiàn)場地基軟弱，設(shè)置測量控制點穩(wěn)定性較差，根據(jù)項目實際情況,計劃在施工現(xiàn)場設(shè)置10個測量控制點，組成測量控制網(wǎng)，全面覆蓋并控制現(xiàn)場測量定位。測量控制點的選位應(yīng)滿足基礎(chǔ)穩(wěn)固、不影響道路交通的條件,采用混凝土基臺定位、醒目油漆標識，并設(shè)置安全圍欄。為了保證測量控制的準確性,必須定期（不超過7天)進行測量校核修正，做好測量記錄，及時更新測量控制網(wǎng)成果。每次現(xiàn)場進行測量定位作業(yè),必須采用最新的測量控制網(wǎng)成果。2、施工測量控制網(wǎng)管理（1）、根據(jù)業(yè)主提供的施工測量控制網(wǎng)資料，采用SET3110電子全站儀建立本樁基工程二級精度施工測量控制網(wǎng)。(2)、本工程測量控制網(wǎng)點設(shè)置在樁基布置區(qū)域外空置場地，并與本工程坐標系軸線基本平行布置。（3）、根據(jù)實際測量控制網(wǎng)繪制測量控制網(wǎng)圖，報現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可使用.（4）、對業(yè)主提供的和自設(shè)的測量控制點要設(shè)有明顯的測量標志并加以保護。（5)在樁基期間定期對測量控制網(wǎng)進行檢查校正，以保證樁基工程施工的精度。（6）、測量控制網(wǎng)所有控制點完成設(shè)置后，其防護圍欄用紅白油漆相間涂刷，做到醒目易認，利于現(xiàn)場使用和測量標樁的保護.3、樁基施工測量控制要求(1）、對于給定的原始基準點、基準線和標高等點,必須逐級復核,經(jīng)審核批準后才能據(jù)此進行準確的測量放線。（2）、測量施工遵守《工程測量規(guī)范》(GB50026—2007）之規(guī)定。（3）、測量儀器必須經(jīng)過儀器鑒定部門鑒定合格，提供有效的合格證書。（4）、測量操作人員必須經(jīng)過培訓合格并持證上崗.（5）、根據(jù)設(shè)計圖紙及測量控制點用測量儀準確地投放每一個樁位，并用鋼筋頭或小木樁進行標示，采用紅油漆在鋼筋頭上進行標注和白灰在地面進行標注。（6）、測量放樣投放精度控制在2cm以內(nèi)，并繪制測量成果圖，提交監(jiān)理(業(yè)主)進行復查。(7)、樁位經(jīng)過監(jiān)理復查驗收合格后，方能交到施工班組進行樁基施工。（8）、施工班組在施工插樁前要再次進行復查，保證樁位的準確性。4、樁基施工測量施工工序控制樁基施工測量施工工序控制表序號項目控制要求1測量儀器有關(guān)部門鑒定合格在鑒定有效期內(nèi)使用儀器報監(jiān)合格2測量人員經(jīng)過測量培訓合格測量員持證上崗報監(jiān)認可3測量控制點業(yè)主提供測量控制點有效的書面測量控制點資料現(xiàn)場實際測量控制點交接4測量控制網(wǎng)控制網(wǎng)布置與工程軸線平行提供測量控制網(wǎng)布置圖提供測量控制有效數(shù)據(jù)控制點距樁基區(qū)域20m以上定期檢查控制網(wǎng)監(jiān)理核查合格5投放樁位每個樁位都要有鋼筋頭標志樁位測量放樣允許偏差≤2cm畫測量成果及統(tǒng)計投放數(shù)量監(jiān)理核查合格簽字同意施工6班組施工項目部通知測量交底班組自查（二）、長螺旋鉆孔灌注樁施工方案放線定位鉆機就位鉆進成孔壓灌混凝土插入鋼筋籠清理鉆具及土方混凝土制備鋼筋籠制作1、施工工藝流程

2、材料要求放線定位鉆機就位鉆進成孔壓灌混凝土插入鋼筋籠清理鉆具及土方混凝土制備鋼筋籠制作水泥，用425號普通硅酸鹽水泥；砂,中砂或粗砂，含泥量小于5%；石子，卵石或碎石,粗徑5~30mm，含泥量小于2％；鋼筋，品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并有出廠合格證及試驗報告；外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要按試驗確定。3、主要機具設(shè)備采用長螺旋鉆孔機，帶硬質(zhì)合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、泵送設(shè)備。4、作業(yè)條件（1)、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設(shè)計已齊全.（2）、施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理.場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。（3）、施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施均已就緒。（4)、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準線、水準基點，并妥加保護。5、施工操作工藝（1)、施工前利用經(jīng)緯儀和尺子根據(jù)樁位圖放樁位，并作好記號。（2）、壓灌鉆機就位，保持平整、穩(wěn)固，在機架或鉆桿上設(shè)置標尺，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設(shè)計深度后空轉(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆.（3）、成孔后,鉆桿預提200mm左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土,邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應(yīng)，確保中心管內(nèi)有0。1m3以上的混凝土，灌注時根據(jù)泵送量及時調(diào)整提速,直至成樁。若混凝土供應(yīng)不上時，中間可停止提鉆等待攪拌機拌制混凝土，但等待時間應(yīng)遠小于混凝土的初凝時間.若因意外情況出現(xiàn)等待時間大于初凝時間，則應(yīng)重新鉆孔成樁。（4）、成樁后立即反插鋼筋籠，鋼筋籠頂部套上專用的振動器,調(diào)直鋼筋籠，啟動振動器,對準樁孔中心，逐步將鋼筋籠壓到設(shè)計標高位置.（5)、清理孔口,封護樁頂。按施工順序放下一個樁位,移動樁機進行下一根樁的施工。6、常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)（1)、導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧篴、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求;b、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈；c、加強施工管理，保證前后臺配合緊密,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。(2）、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種.多由于場地原因，樁機對位不仔細,地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成.控制措施:a、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜;b、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；c、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。（3)、斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成.控制措施：a、保持砼灌注的連續(xù)性,可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；b、嚴格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0。1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁.(4）、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18~22cm，因此要求和易性好.配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小,如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低?？刂拼胧篴、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0。5--1。5cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-—4cm碎石,并盡量不要加大砂率；b、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑;c、粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。（5）、樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1?？刂拼胧篴、樁頂至少超灌0。4～0。7m，并防止孔口土混入；b、選擇減水效果好的減水劑。（6）、樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成.控制措施：a、及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；b、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；c、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成,應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁；d、按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。（7）、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施:a、避免砼收縮從而防止籠子下沉；b、籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。（8)、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用?？刂拼胧?a、改善混凝土配合比,保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求；b、選擇合適的外加劑,并保證砼灌注量達到要求；c、吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確.（9)、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧篴、在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮;b、控制好相鄰樁的施工時間間隔.（10)、樁底不能入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當時長螺旋鉆孔根本不能入巖?？刂拼胧篴、鉆頭一定用錐型，避免二翼,三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊；b、鉆桿螺距至少250mm,防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象；c、鉆頭加水冷卻。對要求入中風化巖較深的樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭；d、對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復孔.（11）、單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關(guān)系?？刂拼胧篴、增加入巖程度是最好的措施；b、對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好；c、在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力；d、盡量選用60泵施工,以增強泵送時孔內(nèi)壓力，加大砼的充盈性。7、基樁檢測土建開挖后，按照設(shè)計和規(guī)范要求進行樁基低應(yīng)變檢測和承載力測試試驗.我們將積極配合樁基檢測單位工作,并提供相關(guān)資料。檢測時間、抽查數(shù)量和部位按照規(guī)范標準及有關(guān)圖紙要求進行。對指定要做承載力的樁要提前做好樁頭加固。土釘噴錨支護施工1）成孔過程中要嚴格控制孔徑110mm，傾角15度，孔深要準確;成孔后對孔深、孔徑、傾角進行檢查驗收,做好施工記錄及隱檢記錄。2）土釘桿體制作安放：按設(shè)計要求制作土釘桿體。注漿：按設(shè)計要求水灰比攪拌水泥漿，注漿時，注漿管應(yīng)插至孔底，在一次注漿完成2。0小時內(nèi)進行二次補漿,并將孔口封堵。3)鋼筋網(wǎng)片制作與安裝：鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計要求制作，網(wǎng)片規(guī)格Φ8、16、25@200雙向單層，采用點焊或綁扎,網(wǎng)片搭接長度不少于300mm。網(wǎng)片外側(cè)按設(shè)計要求加焊加強筋。4）土釘頭焊接：土釘鋼筋按設(shè)計要求焊接在鋼筋網(wǎng)片的加強鋼筋上，加強鋼筋與土釘鋼筋的焊接長度不小于200mm。5)面層噴射砼噴射砼施工過程中嚴格計量配比，噴射作業(yè)應(yīng)分段進行,同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上,噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直。噴射射距0.8～1。5m，噴射砼終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護。每層土釘噴射砼施工時，作一組砼試塊，標養(yǎng)28天后進行檢驗。噴射砼厚度允許偏差±10mm.㈢、腳手架施工1、搭設(shè)方案說明本工程地下車庫工程采用落地式雙排腳手架。落地式雙排腳手架搭設(shè)高度6m，立桿縱距1.5m,立桿橫距1。05m，步距1。8m，內(nèi)立桿離墻0。3m。2、腳手架材料選擇和質(zhì)量規(guī)定結(jié)合本工程的特點以及鋼管剛度好，強度高的優(yōu)點，本工程外腳手架均采用扣件式鋼管腳手架，在選材方面需遵循以下原則。1)鋼管選用φ48×3.5的焊接鋼管,材質(zhì)選用力學性能適中的Q325鋼。用于立桿、大橫桿、剪力撐和斜桿的鋼管長度為4～6m，這樣的長度一般重25kg以內(nèi),便于施工操作，用于小橫桿的鋼管長度為1.2m~1。5m,以適應(yīng)腳手架寬度的調(diào)整需要。2)鋼管禁止使用有明顯變型、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管，應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹漆，并保持完好。3)應(yīng)使用與鋼管直徑相配合的，符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄扣件，嚴禁使用加工不合格,銹蝕和有裂紋的扣件。4)腳手板采用40mm厚木制腳手板.長3～4m，自重不超過0.3KN，且表面應(yīng)具防滑防積水構(gòu)造。3、落地腳手架的施工3.1落地腳手架搭設(shè)程序落地腳手架搭設(shè)的工藝流程：場地平整、夯實→砼基礎(chǔ)澆筑→定位設(shè)置通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連墻件→扎安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。3。2落地腳手架搭設(shè)方法根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記.用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板應(yīng)準確地放在定位線上,墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位與腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立內(nèi)排立桿,后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的,再立中間的一根，互相看齊后,立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。3.3腳手架拆除3.3。1腳手架拆除前,先劃定安全范圍，設(shè)置警戒線，并安排專人在警戒線上進行看護，禁止非作業(yè)人員進入。工長要向拆腳手架的施工人員進行書面技術(shù)交底工作，并有交底接受人簽字。3。3。2腳手架拆除程序應(yīng)由上至下，按層按步拆除。原則先拆后搭的桿件。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。3。3.3在搭拆過程中，中途不得換人，如果在中途更換操作人員,應(yīng)及時對更換人員作詳細交底,方可操作。3。3。4參加搭拆的所有作業(yè)人員，一律不準酒后作業(yè)，必須思想集中，保持嚴肅，不準擅自離開工作崗。4、質(zhì)量要求及注意事項4.1所使用鋼管,扣件強度須滿足要求.彎曲、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管嚴禁使用到外架上。4.2所用小橫桿長度應(yīng)統(tǒng)一，且兩頭超出立桿的長度不小于100,立桿和大橫桿的接頭位置要錯開。剪刀撐的接頭長度不小于400，且不能少于2個扣件。4.3鋪設(shè)的腳手板、擋腳板和大橫桿綁牢,每塊不少于四點，外用圍護安全網(wǎng)用16＃鐵絲綁于大橫桿上,每點都須綁扎,上下左右要繃直。所有綁扎頭必須朝向架外，以免掛拆傷人.4.4在架體搭設(shè)時，各材料必須進行可靠傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶，在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。4。5六級以上大風和雨天不可進行外架搭設(shè),同時各架體材料放置必須穩(wěn)妥。4。6搭設(shè)好的架體，使用過程中嚴禁隨意拆卸，并且架體上嚴禁堆放材料，其上只允許放些臨時零星材料,且放置要穩(wěn)固。4。7建立嚴格完善的驗收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌。同時對外架應(yīng)進行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進行日常維護。4.8在惡劣天氣(大風、雨、雪）前后,應(yīng)對外架進行檢查和加固，并在經(jīng)過全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。5、安全技術(shù)措施5.1腳手架按設(shè)計搭設(shè)，經(jīng)工地技術(shù)負責人及監(jiān)理部門驗收后使用.5.2搭設(shè)質(zhì)量滿足下列要求:所用材料符合標準綁扎牢固,符合搭設(shè)標準、滿足使用.5.3腳手板寬度不小于1.0m，大橫桿間距不大于1.5m，小橫桿間距不大于1m，立桿及綁扎按木腳手架及鋼腳手架的規(guī)定執(zhí)行。5。4腳手架采用搭接法,板頭超出小橫桿不少于20cm，平接法，板頭超出橫桿不大于20cm，其它按規(guī)定執(zhí)行。5.5外腳手架荷載每平方米不超過270kg，內(nèi)腳手架每平方米不超過250kg,挑腳手架每平方米不超過100kg，特殊用途架子須經(jīng)計算使用.5。6高度超過2m均設(shè)防護欄桿和擋腳板,有貫穿全高的十字蓋剪刀撐,搭設(shè)標準按規(guī)定和計算執(zhí)行；架子與建筑物二步二跨設(shè)連墻拉接點;作業(yè)層兩道欄桿,上攔桿-1。2m，下欄桿0。5—0。6m，并設(shè)18cm擋腳板，腳手架設(shè)避雷裝置接地可靠。5.7對工人進行詳細的安全交底,搭設(shè)腳手架人員必須持證上崗。5.8所有預留洞口必須層層封閉,其中電梯井道每四層兜一層安全網(wǎng)，所有臨邊部位均須設(shè)置雙排鋼管圍護，并兜嚴安全網(wǎng).5。9作業(yè)人員在腳手架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為準,禁止在腳手板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。5.10工人在腳手架上作業(yè)時應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物,嚴禁在腳手架上嬉戲打鬧和坐在不安全處休息。5。11施工人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。5.12在每步架的作業(yè)完成以后，必須將腳手架上剩余材料、物品清理干凈。5。13在作業(yè)中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)件、整體性連接緊固件和連墻件,確因操作需要臨時拆除時,必須經(jīng)項目工程師同意，采取相應(yīng)的補救措施，方可拆除,施工完成后及時恢復.5.14腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除步驟進行，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆除桿件都拆除之后，方可拆除。在拆除過程中,凡已松開連接的桿件，應(yīng)及時拆除運走,避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件嚴禁拋擲。在拆除過程中應(yīng)作好配合協(xié)調(diào)作業(yè)，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè).主體鋼筋混凝土施工一）、鋼筋施工1、施工準備工藝流程：準備工作→鋼筋加工→鋼筋連接→鋼筋綁扎→驗收準備工作做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣。鋼筋進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀檢查，對材料合格證及材料報告單的核驗無疑意以后按規(guī)定批量現(xiàn)場抽樣送檢復試，合格后書面通知作業(yè)組方可使用。鋼筋分類堆放，筑砌300高地攏，使其立地擱置，插上標示牌.做好各規(guī)格鋼筋焊接接頭的試驗工作。對崗位操作人員證書的查驗,無證焊接人員必須經(jīng)培訓考試合格后，持證方可上崗作業(yè)。2、鋼筋加工：調(diào)直：Φ8、Φ10的盤圓鋼筋用卷揚機拉直，冷拉率不宜超過4%，盤圓鋼采用調(diào)直機調(diào)直.鋼筋的丈量：鋼筋的丈量不宜用短尺量長料，以免在量料中產(chǎn)生累計誤差。工作臺連接成整體在臺上標上刻度線,設(shè)置控制斷料尺寸的擋板.下料:鋼筋切斷機兩刀片的間隙要適當,一般為0.3mm；活動刀口與固定刀口的距離當鋼筋直徑≤Φ18時加間留空3-4mm。斷鋼筋時鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料長度允許偏差±10mm,鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現(xiàn)象。彎曲成型：Ⅰ級鋼筋的末端需做1800彎鉤時,其圓弧彎直徑不小鋼筋直徑的2。5倍，平直部分2.3d，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的4倍.箍筋的末端作450彎鉤，平直部分的長度≥10d。鋼筋堆放：鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡圖等，雨天加蓋油布。3、鋼筋連接：接頭錯開率為50%，框架梁接頭采用閃光對焊.鋼筋接頭的設(shè)置位置宜在構(gòu)件的最下彎矩處或受力較小部位，不宜設(shè)在梁段、柱段的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋電渣壓力焊接頭電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活,操作便利。焊劑筒的直徑與所含鋼筋直徑相適應(yīng).電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全.電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:焊接夾具的上下鉗口應(yīng)加緊與上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法.引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程,然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋界面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可揮手焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm.電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時間并應(yīng)符合表的規(guī)定。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A）焊接電壓焊接通電時間電弧過程U2.1電渣過程U2。2電弧過程t1電渣過程t214200-22035—4522—2712315200—25014418250-30015520300-35017522350-40018625400—450216在焊接生產(chǎn)過程中焊工應(yīng)進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,宜按表查找原因和采取措施,及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部2、正確安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1、減少焊流電量2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和指點，確保上鋼筋頂壓到位未焊包1、增大焊流電量2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量氣孔1、按規(guī)定要求烘培焊劑2、清除鋼筋焊節(jié)部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量加緊鋼筋焊包不滿1、徹底縫堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑鋼筋直螺紋接頭技術(shù)特點鋼筋等強直螺紋連接可充分發(fā)揮鋼筋強度或接頭延展性要求高的各類砼結(jié)構(gòu)。其接頭連接可靠，精度高，抗疲勞性能好，接頭性能符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107－2003標準I級接頭的性能要求。施工準備滾扎直螺紋鋼筋連接屬現(xiàn)場滾扎制造鋼筋絲扣，現(xiàn)場連接鋼筋接頭。因此要求設(shè)備相對擺放合理,有足夠的操作空間,防雨設(shè)施。動力電源380V單臺功率2KW.參加施工人員必須專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格持證上崗，嚴禁未經(jīng)培訓的人員使用滾扎設(shè)備。滾絲前應(yīng)先檢查機器運轉(zhuǎn)情況，反正轉(zhuǎn)、停車及限位開關(guān)是否可靠，水泵是否上水，嚴禁無潤滑液滾扎。檢查套筒外觀質(zhì)量，確認套筒出廠合格是否齊全。工藝原理:將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。工藝流程及操作要點鋼筋絲頭加工工藝及操作要點：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→帶護帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備,嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓螺紋機將待連接的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗:操作者對加工絲頭進行質(zhì)量檢驗。帶護帽保護:用專用的鋼筋絲頭保護帽防止螺紋被磕碰或被污物污染.絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗，存放待用。及時檢測絲頭的誤差趨勢，分析原因，及時調(diào)整機器參數(shù)。對不合格產(chǎn)品，要有明顯的區(qū)分標記或單獨放置。鋼筋連接工藝及操作要點：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→檢查套筒絲扣→接頭擰緊→作標記→施工檢驗鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處.接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗:對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。鋼筋絲頭加工將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動。開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機,螺紋加工完成.加工絲頭時,應(yīng)用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）：表B規(guī)格剝肋直徑剝肋長度絲頭外徑Φ2523.7±0。153225.2～25.5Φ2220。8±0。152822。2～22.5Φ2018.8±0。152620。2～20。5操作工人應(yīng)按剝肋滾絲頭加工尺寸的規(guī)定要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用標準套筒檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10％，且不得小于10個，當合格率小于95％，應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95％，應(yīng)對全部鋼筋的絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭。檢驗合格的絲頭應(yīng)加工保護,其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊,按規(guī)格分類堆放。接頭質(zhì)量檢驗鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗須嚴格按照《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003標準和《中國科學研究院企業(yè)標準》Q/JY16－2003標準的規(guī)定進行檢驗。工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭檢驗，檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度實驗.三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚不小于0。9倍鋼筋母材的實際拉伸強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗.剝肋滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一個驗收批。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10％進行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒兩側(cè)外露絲扣不大于2個完整絲現(xiàn)場鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表D。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求表D序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測牙形飽滿,牙頂寬度超過0.6mm的長度不超過1。5倍螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤咭罁?jù)表B3螺紋直徑卡尺或?qū)Ｓ昧烤咭罁?jù)表B,通規(guī)正常旋入，止規(guī)旋入3p以內(nèi)（p為螺距）現(xiàn)場連接施工及檢驗方法連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損.連接時應(yīng)將保護帽去掉，連接后保護帽應(yīng)及時回收，以免影響混凝土澆筑?，F(xiàn)場施工用600～1000mm套筒扳手，擰緊力矩大于350N?m。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個螺距。4、鋼筋綁扎(1）基礎(chǔ)鋼筋的施工滿堂基礎(chǔ)施工順序:墻地板、墻的邊線→底板下層網(wǎng)片→扎地梁、暗梁→扎馬凳→上層鋼筋網(wǎng)→墻、柱、暗柱、樓梯等的插筋.底板的保護層用C20混凝土做成50＊50*40mm的墊塊，雙向間距500布置,上預埋22＃扎筋，綁扎坑底側(cè)鋼筋時把墊塊扎牢在底層筋上。底板筋的布置底板筋的綁扎順序為先綁扎綁扎底平板筋，再綁扎底梁和底層鋼筋，最后綁扎底板上層筋.綁底板筋時下部先鋪短向筋，后鋪長向筋,上部先鋪長向筋，后鋪短向筋.同時保證底板筋錨如地梁中.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交電扎牢，注意相互綁扎點的鐵線口要成八字形綁扎.本工程上下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置支架，以保證上、下層鋼筋位置的正交和兩層之間的距離。有1800彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。（2）墻體鋼筋的施工：施工順序:修整預留搭接筋→綁扎節(jié)點鋼筋→綁扎暗梁筋→綁豎向內(nèi)筋→綁橫向筋豎筋自暗柱邊5cm起線，綁扎時可用1-2根長筋打斜，起臨時固定作用.綁扎水平筋時,注意最下一根筋離砼面5cm起線，如墻過長、水平筋應(yīng)搭接在墻1/3跨的位置，搭接部位綁不少于3道扎絲。雙排筋之間按圖紙要求綁扎拉接筋,以保證雙排筋之間的距離，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋交叉處鉤牢,并呈梅花形布置.雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15*15㎜的水泥砂漿墊塊。間距600—800mm,呈梅花形布置.墻節(jié)點進綁扎后,穿墻梁鋼筋，墻梁筋穿在墻筋與暗柱里面進行綁扎，同時綁扎好箍筋，墻梁箍筋自暗柱邊5cm起綁扎。綁扎時保證高度符合要求,并滿足其錨固長度。施工墻筋時注意有隔墻、過梁、圈梁處需預留埋件,并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。同時根據(jù)建施設(shè)計的填充墻位置在樓內(nèi)埋設(shè)構(gòu)造柱插筋，插至板底。(3)柱、暗柱鋼筋施工柱鋼筋直徑≥20采用機械連接，柱鋼筋直徑≥16時采用電渣壓力焊連接,＜16的采用搭接接頭。綁扎箍筋，計算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打頂板砼之前已經(jīng)將箍筋綁扎好，則箍筋一定要套在柱筋的50mm控制線以上，以防打砼時,阻礙控制砼表面標高和污染鋼筋。在柱的對角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，自下向上綁扎.箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋斷頭的平直部分與砼面保持平行且平直長度不小于10d，綁扎時，要注意柱子扭拉，如有必須把箍筋拆除，重新綁。因本工程采用竹膠板施工,在柱墻筋綁扎完畢后在柱筋最頂箍筋或上一根橫筋上套Φ14＠250保護層拉鉤，以保證柱、墻部因砼墊塊脫落面保護層不足。柱箍筋斷頭的平直部分與砼面保持平行且平直長度不小于10d，綁扎時，要注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)柱子扭位，必須將部分箍筋拆除，重新綁扎.頂板筋的施工對于配有上下雙層網(wǎng)的板筋，底層網(wǎng)片筋短方向的鋼筋先布，而上層網(wǎng)片筋短方向鋼筋后布。接頭布置位置方法與底板筋相反,即一般底層網(wǎng)片筋接頭在支座上，上層網(wǎng)片筋的接頭也在跨中。雙層平板筋或平板負筋設(shè)置鋼筋馬凳，其做法如下：采用Φ12鋼筋焊成馬凳，凳腳間距＠600mm，在平臺負筋每側(cè)設(shè)置1根通馬凳，雙層平臺筋在順長跨度方向每1000mm寬設(shè)置1根通長馬凳，從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質(zhì)量。板筋綁扎距墻、梁邊50mm起線布筋，雙向受力板筋所有相交點，必須全部扎牢，且綁扎口應(yīng)相互呈八字形.單向受力的板，對于梁、柱、墻邊兩邊鋼筋交點必須全部扎牢，其余交點可間隔綁扎。（4)樓梯鋼筋施工順序樓梯鋼筋綁扎時，根據(jù)圖紙設(shè)計要求將鋼筋擺放均勻后逐點綁扎，施工順序為先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列附筋，并進行綁扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足夠.最后按保護層厚度墊好墊塊，使保護層得到保證。預埋鐵件及預埋鋼筋施工因本工程造型復雜及后砌墻體較多,因此存在較多的預埋、預留工程，為確保主體結(jié)構(gòu)施工時，預埋、預留準確到位，最大限度地避免后期施工時的植筋影響主體結(jié)構(gòu)，帶來不必要的麻煩，特采取以下保證措施。后砌墻體及后澆過梁有施工技術(shù)人員統(tǒng)一策劃，根據(jù)砌體砌筑模數(shù)預留預埋定位正確.外墻及窗戶造型（凸出線條)的鋼筋的位置預留正確。如因個別情況造成預留預埋鐵件或鋼筋遺失，則必須采取，報監(jiān)理審批后方可進行下道工序。（5)梁鋼筋綁扎：①工藝流程:模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）.②在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑥梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。⑦在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度.受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時，宜采用焊接接頭,小于20mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢.接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50％.（6）板鋼筋綁扎:①工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋.預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）.如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎.⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1。5m.墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。在梁筋入模后，板筋按常規(guī)方法穿插綁扎，注意梁、板墊塊和板的支撐筋安放.為保證板筋不被踩踏變形，施工人員不得直接踩在鋼筋上進行砼澆筑施工，應(yīng)搭設(shè)架空跑道.板的上層筋設(shè)馬凳見下圖間距1000。

上部板筋與下部板筋凈距600上部板筋與下部板筋凈距600Φ12

12樓層現(xiàn)澆板上下筋設(shè)置馬凳@100012（7）保護層厚度控制措施①基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋，采用高標號混凝土墊塊縱橫間距≤600mm，予以控制保護層厚度.上部鋼筋采用Φ20鋼筋制作的鋼筋桁架支撐.②柱鋼筋采用帶綁線砂漿墊塊控制保護層厚度，間距500，呈梅花型布置。③梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度,梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花形布置.樓板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移.（8)鋼筋綁扎的質(zhì)量標準：1)主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.2）一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連接三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（9）施工注意事項：主要安全技術(shù)措施：搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線.人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（10)產(chǎn)品保護成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放,用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋如長期放置未使用，在室內(nèi)堆放應(yīng)墊好防止銹蝕。(11)其他注意事項每個分項工程施工完畢，必須由施工班組,質(zhì)量檢查員進行班組自檢驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行鋼筋隱蔽驗收，達到要求后及時辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋,現(xiàn)場掛有成品保護牌，鋼筋綁扎完畢，及時鋪設(shè)施工夾板,要求縱橫交錯鋪設(shè)，以確保鋼筋的成品保護質(zhì)量。平臺板上的預留洞口，必須嚴格按圖紙要求作洞口加筋處理。為確保施工安全，在洞口邊每1.8m間距設(shè)1根Φ16鋼筋立柱，采用Φ14鋼筋上下二根分別與立柱鋼筋焊結(jié)形成洞口防護欄桿。樓梯間、電梯口均按此法設(shè)防護欄桿.在鋼筋成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料及時做好清理工作，做到現(xiàn)場清潔，符合文明施工的要求。二）、模板工程1、模板的選型基礎(chǔ)梁側(cè)模：選用12mm厚竹膠板,木方做楞,Φ12對拉螺栓拉結(jié).地下室框架及剪力墻：采用竹膠板模板方案?，F(xiàn)澆梁板模板：框架梁采用12mm厚竹膠模板，根據(jù)各種不同類型梁截面,制作模板，并進行編號使用。板材選用12*2440*1220優(yōu)質(zhì)竹膠合板。所有現(xiàn)澆樓板模板選用12mm厚竹膠板，模板拼縫處采用50mm＊100mm的木方承托，防止砼漿漏出，使砼表面拆模后光滑平整。2、施工工藝（1）基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)梁側(cè)模板依據(jù)磚胎模頂面所彈的基礎(chǔ)兩邊線，拉線進行側(cè)模的支立。所有模板表面必須涂刷隔離劑；采用豎向鋼管作背楞,間距500mm左右，豎向短管之間在高度方向設(shè)橫向木方背楞，間距400mm，上道橫楞設(shè)鋼管斜撐于基礎(chǔ)底板內(nèi)。豎向鋼筋套于基礎(chǔ)筏板上層筋上的預留Φ16鋼筋限位上，保證梁下口不鼓模不縮模?；A(chǔ)鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，并做好隱蔽記錄，即可進行砼的澆筑。地下部分墻柱模板施工選用12mm厚竹膠板，木方做楞，Φ48鋼管水平背帶，Φ12對拉螺栓拉結(jié)，鋼管斜撐系統(tǒng)。所有墻相交的陰角做定型陰角模。模板接縫處采用50mm*100mm的木方。模板選型及規(guī)格

本工程柱墻模板采用厚度為12mm的竹膠板，模板的規(guī)格以房間尺寸為標準，一面墻拼為整塊模板,保證平整度和接縫寬度。集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用汽車吊將筒模吊到安裝部位安裝,在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見下圖：

基礎(chǔ)鋼筋位置應(yīng)滿足保護層和設(shè)計要求，砼鋼筋保護層墊塊采用相應(yīng)厚度的大理石塊制成,厚度根據(jù)設(shè)計而定，墊塊布置間距0.8米.（2）墻模施工1）施工工藝墻筋綁扎完畢→安裝水、電預埋件及門窗預埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理、刷脫模劑→放墻、門窗洞位置線→安裝橫墻一側(cè)的模板→放置穿墻螺栓→安裝縱墻一側(cè)模板→放置穿墻螺栓→安裝角膜板→安裝另一側(cè)模板→加固校?！詸z→驗收。模板制作好后，下面用木方墊平，防止變形，并且應(yīng)對模板的型號、數(shù)量進行清點,根據(jù)墻體尺寸進行編號.用油漆在編好號的模板上做標記，并用鋼管搭好架子，模板雙向立起堆放.鋼筋驗收后，離地300mm墻筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上,鋼筋為Φ16，用圓盤鋸切割，長度控制在墻厚+2mm，水平間距600mm向上為梅花形布置間距600mm.模板安裝時，應(yīng)嚴格控制墻體截面尺寸，根據(jù)頂板上放出的墻體邊線、控制線,進行模板安裝，并應(yīng)根據(jù)其施工順序安好后在背面用斜支架進行斜撐、加固、支撐在大模橫肋上。施工過程中,利用汽車吊作為模板吊裝運輸機械。2）模板施工質(zhì)量標準①模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不允許發(fā)生下沉和變形,模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻.②在澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加固。③澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓帽緊固情況。④拆模時注意成品保護，禁止隨意破壞墻面或用大錘狠砸墻面。⑤模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土對稱，均勻澆筑。3）支設(shè)方法①墻體模和L型柱采用15mm厚的竹膠板，50×100mm木龍骨作背帶，根據(jù)墻體高度、長度和竹膠板的規(guī)格分塊制作。②竹膠板的結(jié)合部采用木帶,木帶接合采用2″長的木螺絲連接且必須擰牢,木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直、刨平，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。③木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。④穿墻對拉螺栓用φ12機制螺栓，地下室外墻等有防水要求的部位，對拉螺栓設(shè)置成防水對拉螺栓.防水對拉螺栓中間部分焊接（雙面焊)-4×40×40止水鋼片，迎水面加40×40×12方形木片兩片，背水面加40×40×12方形木片一片,木片用12mm厚模板加工，木片中間鉆φ14孔洞，混凝土澆筑完成拆模以后將木片剔出，將防水對拉螺栓兩端用氧炔焰割除，將該處混凝土鑿毛處理,隱蔽驗收完成后用1:1的膨脹水泥砂漿封堵.(3）樓層梁、板模板安裝本工程為現(xiàn)澆板式樓蓋形式.為保證成型效果，采用竹膠板模板，木方做楞,可調(diào)式絲杠頂撐加碗扣式鋼管排架做支撐。工藝流程：搭設(shè)鋼管排架→鋪設(shè)底模→梁側(cè)?！卜趴烧{(diào)絲杠→鋪鋼管主龍骨→鋪木方次龍骨→鋪平板→板四周側(cè)模→驗收施工方法在墻柱上抄出1m控制線，控制平板的安裝標高。在基礎(chǔ)板面上彈出兩邊線，用于吊線支梁底模。用Φ48的鋼管搭設(shè)支撐排架，立桿縱橫向間距1m，梁下支撐至少有兩個立桿，水平方向搭設(shè)3排橫桿，豎向間距1.8m，縱橫向每隔三排立桿設(shè)置一道450斜撐。調(diào)整梁底下橫桿高度至正確的標高位置.根據(jù)板面所彈兩邊線吊線，在橫桿上做出標記，安放并固定梁底膜。安裝梁側(cè)模，進行初步固定，校正側(cè)模的垂直度，最終固定。安放可調(diào)式絲杠，將其頂面高度調(diào)至主龍骨地面標高位置.鋪鋼管主龍骨,注意一個絲杠托架上至少要有兩根鋼管。鋪木方次龍骨，次龍骨間距250mm。鋪樓蓋平板，注意板的拼縫盡量安排在次龍骨處，拼縫不大于2mm,且均要用海綿條塞緊.為了保證梁柱節(jié)點施工質(zhì)量，采用預拼模板進行施工，梁柱節(jié)點模板的配制形式見下圖。

梁柱節(jié)點預拼模板施工圖（4）樓梯模板的安裝：放樣計算斜坡模板長度及踏步三角木的尺寸。定標高和起步位置，根據(jù)放線的水平線，按照圖紙尺寸及標高定出平臺及起步的標高。支基礎(chǔ)梁的模板，主要是外側(cè)模和梯步處側(cè)模，梯步處側(cè)模上口要與斜坡底板坡口相接。支撐休息平臺梁和平臺板，梁側(cè)模支撐可在底部處用鋼管卡住不讓外跑,上部用斜撐或上口卡。要掌握住結(jié)構(gòu)標高。支斜坡模板，主要是支撐必須與斜坡垂直，并要互相用拉桿牽牢,斜撐根部支點不能滑動。釘梯幫板及踏步板，并把鋸出三角的木板倒卡在他踏步板上釘牢。按照圖紙要求埋設(shè)好樓梯欄桿埋件.

樓梯模板施工圖（5）模板搭設(shè)要點：支模時必須嚴格按樓面上的定位放線進行施工。并嚴格控制位置、截面尺寸及標高。模板支架、模板支撐必須牢固、可靠。模板拼裝須嚴密，不漏漿，表面平整.在澆筑砼過程中派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時加固。澆筑砼時需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。模板支立完畢，要組織有關(guān)成員進行檢查，并填寫自檢記錄，符合要求后，方可進行下道工序施工。（6）模板拆除梁底、板底模板的拆除必須要砼強度達到規(guī)定要求,經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字之后方可生效。梁側(cè)及墻板模板的拆除時間應(yīng)是砼強度達到能夠保證在拆模及施工過程中，砼表面棱角不會被破壞的原則，自行安排就行，一般冬季施工以砼養(yǎng)護三天時間為宜，，一般夏季施工以砼養(yǎng)護兩天時間為宜，必須要有模板拆除質(zhì)量驗收記錄.模板拆除后,各施工班組必須將拆除的模板認真堆放整齊，同時做好模板的修整及涂刷脫模劑工作，以達到現(xiàn)場文明施工和模板備用的目的。頂板模拆除，砼強度達設(shè)計強度的75%（約7—8天，跨度小于8米的）或100％（跨度大于8米的），除留養(yǎng)護支撐以外其余模板可以拆除,養(yǎng)護支撐間距不大于3000mm，具體為：將絲杠的可調(diào)螺旋向下退100mm,使龍骨與板脫離,先拆主龍骨,后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆除支撐架，只保留養(yǎng)護支撐不動，砼強度以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù),故頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護試塊，依此試塊抗壓強度確定模板拆除時間。墻模板拆除順序與安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板,再拆內(nèi)側(cè)模板。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。樓梯板模板拆除，應(yīng)保證混凝土強度達到設(shè)計強度的75%。門、窗、洞口模板拆除，要保證混凝土強度達到1。2Mpa.3、模板計算(詳見模板專項施工方案）4、模板施工質(zhì)量標準模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,不允許發(fā)生下沉和變形,模板內(nèi)側(cè)平整,接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。拆模時注意成品保護,禁止隨意破壞墻面用或大錘狠砸墻面。模板質(zhì)量允許偏差項目見表:項次項目允許偏差項目檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁4層高垂直度(層高不大于5m）3經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺8預留洞口尺寸+5，—0拉線、尺量中心線位移5拉線、尺量模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計中特制定如下措施，見表。序號項目防治措施1墻體爛根模板下口縫隙用2cm厚聚苯板、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復掛線吊垂直度，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復合校正4墻體凹凸不平限位筋按要求分布均勻，模板擱柵及對拉螺栓要均勻。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方作為水平、豎向支撐7墻體陰陽角不方正、不垂直支撐時要控制其垂直偏差，并且加密斜撐固定牢靠,陰陽角接縫要用海綿條及膠帶縫堵.8板下?lián)习逯瞥刹牧蠎?yīng)有足夠強度，支撐必須加點墊木，低板模按規(guī)范起拱?；炷凉こ?、工藝流程：作業(yè)條件→作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→混凝土成品保護2、作業(yè)條件澆筑砼處的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并已辦理完隱檢手續(xù).澆筑砼用的架子、馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。實驗室已下達了配合比通知單，并已通知了預攪拌砼攪拌站.砼泵試運轉(zhuǎn)正常，振搗棒試運轉(zhuǎn)正常。砼工長根據(jù)施工方案對操作班組進行了技術(shù)、安全交底,砼澆筑申請書已被批準。3、作業(yè)準備砼澆筑時每個施工區(qū)域配備1臺HTB60型砼輸送泵，預攪拌砼用砼運輸車運至現(xiàn)場.為防止突發(fā)性停水停電，澆筑前事先與建設(shè)單位取得聯(lián)系，取得有關(guān)單位的支持.盡量避免雨雪天澆筑砼，同時現(xiàn)場配備好防雨塑料薄膜以防下雨影響砼澆澆筑質(zhì)量。墊層混凝土施工時,應(yīng)對基槽驗收合格后才能施工。澆筑混凝土時,應(yīng)將基槽內(nèi)雜物及松動土層清理干凈，及時辦理地基隱檢手續(xù)。提前通知混凝土攪拌站本次澆筑的混凝土品種、數(shù)量、時間、速度等。澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈,將鋼筋上的污染物清除干凈，模板上澆水濕潤，施工縫處松散砼已剔除至密實處.砼澆筑時的人員安排為保證砼的連續(xù)澆筑振搗，提高砼的整體性、密實性和防水抗?jié)B性能，澆筑同時采用兩班二八制施工，晝夜不停連續(xù)施工，每班施工中不留就餐和休息時間。此外,管理人員每班至少2人，機修工、電工及實驗員二十四小時現(xiàn)場守候。4、砼配制本工程的所有混凝土均采用商品混凝土.配合比的設(shè)計，要根據(jù)圖紙設(shè)計強度的要求，提前報實驗室試配,提供最佳配合比。為提高砼的可泵型，摻加適量的粉煤灰改善其和易性.為了滿足砼的和易性和塌落度,在砼中摻入少量的減水劑.5、砼運輸砼采用預攪拌砼運輸車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場實驗員對混凝土逐車檢查塌落度，并做好檢查記錄,確保工程所使用的混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.砼從運輸車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間溫度砼標號＜30砼標號＞30時間min時間min≤250C12090≥250C9060現(xiàn)場采用HBT60砼輸送泵，用于砼的水平和垂直運輸.泵送砼應(yīng)分點布料,防止集中堆積，應(yīng)先振搗出口處的砼,形成自然流淌坡度，然后全面振搗.輸送管敷設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎易緩，接頭要嚴密。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤滑管道，以減少泵送阻力。在輸送管運行路線上,設(shè)置150＊150＊150mm砂漿墊塊,間距600mm,上鋪架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳子插入砼中.泵機料斗上配置隔離大石塊的篩網(wǎng)，卸料時遇有大石塊，立即清除。泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況,要保證輸送泵內(nèi)有足夠的砼連續(xù)作業(yè)，不允許出現(xiàn)完全泵空現(xiàn)象。如出現(xiàn)泵送困難，泵的壓力急速升到管線產(chǎn)生較大的推力等異常情況,不宜勉強提高壓力進行泵送,宜用錘擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)時放慢速度以防止管裂。施工時如發(fā)生堵管現(xiàn)象,泵機反轉(zhuǎn)，泵反轉(zhuǎn)抽回管內(nèi)的砼,加以攪拌并加入適量的砂漿再恢復泵送，同時輸送車要及時補充料斗內(nèi)砼。如堵管現(xiàn)象仍不能通，則需拆管檢驗用清水清除管道內(nèi)物料，必要時從堵塞處泵送出料。泵送完畢后，水平管內(nèi)砼應(yīng)及時逐節(jié)倒出利用，及時用清水清洗管道，沖管的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道。6、砼澆筑、振搗墊層砼澆筑墊層厚度的控制采用Φ12長400mm的短鋼筋釘入土中，保證鋼筋頭上端標高，用刮尺保證表面平整度。按照控制線準確確定墊層邊線，支立好墊層外邊模，模板為50*100木龍骨，用Φ14鋼筋作支檔，拉通線校正模板的順直。在澆筑時采用平板振動器振搗，振搗時應(yīng)注意振動器的壓痕應(yīng)有搭接。振搗完后用刮杠刮平，鐵抹子壓光。通過采用定點拉線方法確保厚度和表面平整度.墊層表面平整度不大于5mm。澆筑完畢，表面覆蓋薄膜和草袋，加強砼的養(yǎng)護。柱砼澆筑澆筑砼之前,必須澆水濕潤施工縫處的砼面，但表面不能有積水,以保證柱的結(jié)合牢固。為防止爛根，在澆筑之前，應(yīng)先在模板底部,填以30—50mm厚與砼同樣的無石子砂漿。澆筑時應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層厚度。砼入模時，自由向下落度不超過2米，超過2米的部位采用溜槽。砼振搗要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點順序進行，移動間距不大于40cm，振搗層振動棒應(yīng)插入下層砼5cm.柱砼澆筑高度控制在低于梁底2cm，墻砼澆筑高度控制在高于頂板底.拆模后，剔除上面軟弱層，使柱深入梁內(nèi)1cm，確保陰角整齊順直。頂板砼澆筑在澆筑砼之前，頂板模板必須清理干凈,木模需澆水濕潤。澆筑砼時,采用“交錯式”方式進行振搗，移動間距限制在300mm以內(nèi),振搗密實,以防漏振。澆筑時要先澆筑梁,等砼沉降一段時間后，再澆板。隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用2～4m的鋁合金刮尺將表面刮平用木槎子槎平,在砼初凝之前搓兩次以上，以防砼表面干縮裂縫.為防止模板根部不平造成漏漿、爛根,用鋁合金刮尺和木槎子順柱外筋5mm范圍內(nèi)，將砼搓平.為保證樓面砼平整一致，樓板砼初凝前進行二次抹平槎毛，并用大毛刷刷干凈。7、砼養(yǎng)護待澆筑完12h后,及時澆水養(yǎng)護7d以上，同時應(yīng)注意用薄膜、毛氈覆蓋。然后待模板拆除后及時刷養(yǎng)護劑。8、成品保護模板拆除后，柱、墻陽角應(yīng)用竹膠板包角做好保護,以防碰撞將陽角破損.頂板砼澆筑時，待達到一定強度后，方可進行下一道工序.板面吊運鋼筋時不能集中堆放，底部須墊木方，塔吊落鉤時，要防止發(fā)生頂板裂縫。此外，澆筑砼時散落在樓面上的砼，應(yīng)及時清掃干凈,防止二次污染。樓梯踏步砼沒有達到1.2Mpa時，嚴禁上人踩踏.當樓梯模板拆除后,應(yīng)包角保護。9、施工縫的留置與控制施工縫的留置樓梯施工縫:留在樓梯斜板跨中1/3處，一般取跨中1/3處的下端。施工縫處理措施將水泥浮漿、松動石子、軟弱砼層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清掃干凈。用高壓水充分沖洗干凈，但不得有積水。在施工縫處澆筑之前先鋪一層與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,厚為35mm。振搗要密實，搗的時間以10-30s為宜，以混凝土開始翻漿不冒泡為宜，以使新舊砼成為整體。加強保濕養(yǎng)護。后澆帶施工在澆筑后澆帶混凝土時，混凝土用高于結(jié)構(gòu)原標號的微膨脹混凝土，混凝土中摻加水泥用量15%的微膨脹劑，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫,提高抗?jié)B能力.因后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)，并將承擔上部施工荷載，所有后澆帶兩側(cè)模板及支撐不能拆除，直至砼澆筑完畢達到齡期方可拆除。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)負責人同意后方可進行.后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。10、澆筑過程中對砼的檢查（1）檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應(yīng)不少于一次。（2）檢查砼澆筑地點的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于四次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm.（3)隨時檢查砼保養(yǎng)情況。11、砼成品保護（1)已澆筑樓板，必須在砼強度達到1。2Mpa后，方準上人操作.(2）砼澆筑時保護好埋件、埋管、盒等。（3）樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護。（4）控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整.所有高度1。50m以下,陽角均用木質(zhì)材料護角。12、防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板砼的裂縫，主要有四大原因,即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下：物理因素引起砼裂縫的預防措施引起原因預防措施氣溫高、風速大、氣候干燥在砼初凝前將表面迅速打磨、壓平(光），及時覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護。骨料級配不當碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂,不用細砂或粉砂大體積砼內(nèi)部溫度與表面溫差大及時測溫，控制溫差≤25℃。如發(fā)生溫差＞25℃時，采用覆蓋保溫，使砼緩慢降溫,砼內(nèi)膠結(jié)料過多避免水泥、粉煤灰用量過多。高標號砼用高標號水泥。構(gòu)件長、面積大分段施工或設(shè)置后澆帶；砼內(nèi)加UEA膨脹劑化學因素引起砼裂縫的預防措施引起原因預防措施外加劑性能不符合要求購經(jīng)認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,經(jīng)試驗合格后使用。外加劑用量大，加量隨意性按配合比專人計量，分包袋裝使用，專人投料.水泥安定性差水泥經(jīng)試驗合格后使用，不準先用后試。外荷載引起砼裂縫的預防措施引起原因預防措施過早受荷砼強度達1。2Mpa上人，防止?jié)仓筮^早受荷.荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，