玻璃幕墻施工技術(shù)方案

玻璃幕墻施工技術(shù)方案1應(yīng)遵循的施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1.1幕墻工程技術(shù)規(guī)范《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-96《建筑幕墻》JG3035-2002《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2002《預(yù)埋件設(shè)計規(guī)范》YS11-2002《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GBJ118-89《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB501711-1993《高層民用建筑防火設(shè)計規(guī)范》GB50045-95《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87《鋁合金平開門》GB8478-2003《鋁合金平開窗》GB8479-2003《北京市建筑工程安全玻璃使用規(guī)定》京建法（2001）2號1.2建筑幕墻性能檢測方法《建筑幕墻空氣滲透性能測試方法》GB/T152211-94《建筑幕墻雨水滲透性能測試方法》GB/T15228-94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能測試方法》GB/T15227-941.3建筑設(shè)計規(guī)范《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ111-87《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ11-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-20031.4幕墻材料標(biāo)準(zhǔn)鋁材規(guī)范《鋁合金建筑型材》GB/T5237.1-2000《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)萬分》GB/T3150-2000《鋁及鋁合金陽極氧化—陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-2000玻璃規(guī)范《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ113-97《夾層玻璃》GB99112-1999《浮法玻璃》GB111114-1999《鋼化玻璃》GB99113-1999鋼材規(guī)范《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699-88《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017-2003《碳素結(jié)構(gòu)鋼》JGJ81-2002《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB1597-94《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ50018-2002其它規(guī)范《玻璃幕墻綜合傳熱系數(shù)》K≤1.52～2.3W/M2℃《鋁板、石材幕墻綜合傳熱系數(shù)》≤0.75W/M2℃中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)*花崗石JC204~205-92中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)*JC830.1~830.2-1998干掛天然花崗石飾面建筑板材及其不銹鋼配件JC204~205-92《建筑幕墻窗用彈性密封劑》JC486-2001《硅硐建筑密封膠》GB/T14683-2003《絕熱用巖棉、礦棉、及其制品》GBT11835-981.5我公司在本次投標(biāo)中所用標(biāo)準(zhǔn)完全符合上述標(biāo)準(zhǔn),并無差異。1.原外墻拆除及與預(yù)埋件安裝1.1原外墻拆除,瓷磚剔鑿,摸灰修復(fù)1.1.1因為是改造工程,在進(jìn)行幕墻施工前先進(jìn)行原外墻的拆除和瓷磚剔鑿。1.1.2外墻拆除和瓷磚后應(yīng)進(jìn)行摸灰修復(fù)、找平。1.1.3外墻拆除及修復(fù)操作工藝外墻拆除后若有坑、洞的需用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補,表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩子填補平。1.2預(yù)埋件安裝1.2.1補埋件安裝流程1.2.1.1補埋件放線定位劃線1）資源配置a.施工依據(jù)：設(shè)計圖樣、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.主要材料：放線鋼絲直徑φ1.8mm、劃線臘筆紅色、墨斗、定位角鋼、M12X110脹栓c.勞動力：4人/組d.機械工具：電焊機、電錘、小號鐵錘e.測量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、5MM鋼卷尺、劃尺2）工藝流程a.測量放線b.根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分隔放線,確定補埋鋼板就位點。c.彈出墨線d.劃出補埋鋼板就位方塊圖e.二次檢驗3）技術(shù)要求a.當(dāng)施工環(huán)境刮風(fēng)達(dá)到4級時,放線工作必須采取保護(hù)措施；當(dāng)施工環(huán)境刮風(fēng)達(dá)到6級時,不得繼續(xù)進(jìn)行施工作業(yè)。b.放線測量人員應(yīng)對每一條垂直定位鋼絲進(jìn)行檢測。c.定位鋼絲每間隔一層進(jìn)行固定,以免因環(huán)境因素造成尺寸偏差。d.在下次使用基準(zhǔn)鋼絲前必須進(jìn)行復(fù)測以求其準(zhǔn)確性。1.2.1.2補埋件加工1）資源配置a.施工依據(jù)：加工圖紙、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.主要材料：設(shè)計用Q235鋼板c.機械工具：剪板機、立式鉆床d.測量設(shè)備：鋼卷尺、鋼板尺2）工藝流程a.鋼材進(jìn)廠檢驗b.整鋼板根據(jù)埋板加工圖進(jìn)行優(yōu)化劃線c.鋼板剪切形成半成品d.鋼板半成品鍍鋅處理e.鍍鋅鋼板半成品打孔f.毛刺處理g.檢驗、驗收3）技術(shù)要求a.對補埋鋼板加工的每一工序進(jìn)行檢驗,不合格品不得轉(zhuǎn)入下一工序。b.確保鋼板加工的精確度符合設(shè)計要求.c.運輸過程中應(yīng)對不同類型的補埋鋼板進(jìn)行區(qū)分運輸.1.2.2補埋件安裝1.2.2.1資源配置1）施工依據(jù)：施工圖紙、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2）主要材料：補埋鋼板、機械脹栓3）機械工具：電錘、小號鐵錘、扳手4）測量設(shè)備：鋼卷尺、鋼板尺、激光經(jīng)緯儀5）勞動力：3人/組1.2.2.2工藝流程1）鋼板試就位,劃出打孔點2）電錘打孔3）成型螺栓孔清潔4）補埋鋼板就位,螺栓就位5）檢測進(jìn)位準(zhǔn)確性、調(diào)平,并將埋板緊固。6）自檢、隱蔽工程驗收并記錄。1.2.2.3技術(shù)要求1）埋板就位要確保其主體建筑的平整性2）螺栓緊固時應(yīng)把彈墊壓平為止3）使用力距扳手對安裝的螺栓進(jìn)行檢驗4）補埋鋼板安裝時應(yīng)避免對建筑主體的破壞5）補埋鋼板安裝完畢后不應(yīng)發(fā)生變形1.2.2.4安裝說明：1）鉆孔。空心材料或材質(zhì)較低,采用旋轉(zhuǎn)鉆孔,不用錘擊；砼及石材采用錘擊鉆孔。2）清孔。3）將脹栓管插入至孔底,安置補埋鋼板,并校正位置安裝螺栓,螺栓緊固程度達(dá)到能把彈墊壓平水平。如遇到鋼筋可在其附近加連接板,進(jìn)行二次連接固定。2.安裝前施工準(zhǔn)備2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工文件準(zhǔn)備項目經(jīng)理組織項目部管理人員制訂施工必須的技術(shù)文件和管理文件,用于指導(dǎo)施工全過程的設(shè)計、采購、加工制作、施工安裝、服務(wù)、質(zhì)量控制、安全和環(huán)境管理。2.1.1.1技術(shù)文件準(zhǔn)備a.施工設(shè)計圖樣b.設(shè)計計算書c.材料采購文件d.構(gòu)件、組件的加工制作文件e.作業(yè)指導(dǎo)書f.檢驗、監(jiān)視測量點的設(shè)置及驗收準(zhǔn)則2.1.1.2管理文件準(zhǔn)備a.技術(shù)經(jīng)濟文件----施工組織設(shè)計b.安全和環(huán)境管理方案c.資金使用計劃d.作業(yè)人員調(diào)度計劃e.設(shè)備、機具調(diào)度計劃及維護(hù)保養(yǎng)計劃f.計量器具調(diào)度計劃及檢定計劃g.材料采購供應(yīng)計劃h.外協(xié)加工供應(yīng)計劃2.1.2人員準(zhǔn)備2.1.2.1培訓(xùn)：參與項目的全體管理人員和作業(yè)人員我公司按ISO9001質(zhì)量保證體系要求,對進(jìn)入本項目的所有管理人員和操作工人進(jìn)行項目培訓(xùn),主要有以下內(nèi)容：1）項目概況交底：使員工對項目結(jié)構(gòu)、裝飾內(nèi)容、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有一個清楚了解。負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理培訓(xùn)時間：0.5天2）技術(shù)安全交底：分階段、工序進(jìn)行技術(shù)安全交底,并由接收交底人簽字。負(fù)責(zé)人：技術(shù)員培訓(xùn)時間：1天3）難點交底：對項目設(shè)計、施工的難點進(jìn)行交底,使員工掌握項目設(shè)計和施工的關(guān)鍵所在。負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理培訓(xùn)時間：1天4）崗位責(zé)任交底：使員工對每個崗位的職責(zé)有一清楚認(rèn)識,從而掌握本崗位的重點工作要求。負(fù)責(zé)人：施工隊長培訓(xùn)時間：1天2.1.2.2技藝評定a.技藝評定內(nèi)容公司按照《過程運行控制程序》的要求,對工程特殊過程作業(yè)人員進(jìn)行評定。評定主要內(nèi)容：根據(jù)要求制作三個試件,制作的環(huán)境條件和材料、設(shè)備需與進(jìn)入現(xiàn)場的一致；按照驗收準(zhǔn)則監(jiān)視制作過程,檢驗試件,評價并確認(rèn)其上崗能力。b.需評定的特殊過程焊接過程；施加預(yù)應(yīng)力2.1.3設(shè)備、機具準(zhǔn)備2.1.3.1項目部根據(jù)設(shè)備調(diào)度計劃,制定設(shè)備進(jìn)場鑒定計劃,并組織鑒定。以保證進(jìn)場設(shè)備具備過程能力。2.1.3.2設(shè)備管理員對具備進(jìn)場資格的設(shè)備和機具建立設(shè)備臺帳,制定“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃”,填寫設(shè)備履歷表,為設(shè)備建立戶口檔案。2.1.3.3設(shè)備的使用實行包機制,定人定機,按操作規(guī)程要求上崗操作。設(shè)備管理員將《設(shè)備操作規(guī)程》打印、上墻。2.1.4材料準(zhǔn)備制定材料供應(yīng)計劃2.1.4.1依據(jù)：設(shè)計文件提供明確的采購信息、構(gòu)件加工信息；施工方案（施工順序、作業(yè)方案）；資金狀況。2.1.4.2采購部制定采購計劃和外協(xié)加工計劃。提出材料用量一覽表、外協(xié)加工件一覽表。2.1.4.3根據(jù)工期及施工順序編制材料進(jìn)場供應(yīng)計劃。2.1.4.4簽訂采購合同。2.1.4.5在成批進(jìn)料之前,及時進(jìn)行玻璃、鋁型材、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、相關(guān)輔材的相容性試驗,確保材料質(zhì)量。2.2施工前的檢查2.2.1構(gòu)件及板塊半成品質(zhì)量記錄驗收構(gòu)件和板塊制作完后,質(zhì)檢員按施工圖要求和有關(guān)規(guī)范之規(guī)定對半成品進(jìn)行驗收。外形幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》、JGJ133-2001《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》和JG3035-1996《建筑幕墻》標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件及板塊成品出廠時,具備如下產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件：2.2.1.1設(shè)計更改文件,應(yīng)在圖中注明修改部位；2.2.1.2制作中對問題處理的協(xié)議文件；2.2.1.3所用材料的質(zhì)量證明書和實驗報告；2.2.1.4發(fā)運構(gòu)件清單。2.2.2構(gòu)件及板塊預(yù)檢2.2.2.1檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；2.2.2.2檢查構(gòu)件有無變形,發(fā)生變形應(yīng)予以矯正和修復(fù)；2.2.2.3檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸,劃出構(gòu)件的軸線和準(zhǔn)線；2.2.2.4檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備,檢查摩擦面是否生銹；2.2.2.5不對稱的主要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其中心位置；2.2.2.6清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等,油漆損壞處應(yīng)及時補漆。2.3測量方法測量放線的目的是為了確定幕墻的分格尺寸,減少土建施工偏差給幕墻安裝帶來的不便,為施工圖提供準(zhǔn)確的設(shè)計依據(jù),為幕墻安裝提供必要的保障。2.3.1施工放線依據(jù)2.3.1.1施工放線方案圖方案圖中必須標(biāo)明建筑物的軸線,建筑物的外輪廓線、窗洞口位置和尺寸、幕墻的外輪廓線、水平分格線、垂直分格線等。1）建筑物的軸線土建施工單位必須提供該建筑的主要軸線,當(dāng)只能提供施工控制線時,最好能導(dǎo)出軸線,為幕墻放線施工做好準(zhǔn)備工作。2）正負(fù)零線土建提供的正負(fù)零線便是高度方向放線的依據(jù),當(dāng)土建單位提供標(biāo)高控制線時,最好能導(dǎo)出正負(fù)零線,這樣可減少在尺寸換算過程的失誤。3）安全技術(shù)交底根據(jù)各工程的具體情況,施工隊?wèi)?yīng)按照技術(shù)人員提供的安全技術(shù)交底配合此作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。2.3.2資源配備2.3.2.1人員4-6人/組。2.3.2.2設(shè)備機具配備經(jīng)緯儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、對講機三部/組、吊線錘、鐵錘、電焊機、30米鋼尺、5米卷尺、墨斗、電鉆、記錄本、鉛筆、水平管等。2.3.2.3主要材料5#角鋼、0.8mm鋼絲、焊條、墨水、M10x95膨脹螺栓、鉆頭等。2.3.3環(huán)境要求為保證吊線的準(zhǔn)確性,放線工作時,須天氣晴朗、光線充足,同時必須保證在風(fēng)力小于四級的天氣情況下進(jìn)行,超過四級風(fēng)力時應(yīng)停止測量放線的工作。2.3.4施工順序2.3.4.1邀請土建技術(shù)人員到場,提供準(zhǔn)確的軸線（或水平控制線）、正負(fù)零線（或標(biāo)高控制線）以及各層的500mm線。2.3.4.2根據(jù)土建提供的軸線確定各個立面距建筑輪廓線最近的軸線,并用墨斗將線彈于樓板或地面上。2.3.4.3用經(jīng)緯儀將確定的軸線引到各個面上,并用墨斗將該線彈到墻上,該工序完成后建筑物的各個面的兩端將各有一條由上到下的通線,此線便是確定建筑物最小包容面的基準(zhǔn)線。2.3.4.4按照施工方案要求的最小距離,由確定的基準(zhǔn)線分別于各個面的兩端水平外放該距離,確定兩點,然后由此兩點用鋼線拉一通線。2.3.4.5上述通線必須層層拉線,然后由專人測量各層墻面距該線的最大和最小距離,并記錄。2.3.4.6根據(jù)建筑物的情況,選取某一窗口的位置由正負(fù)零線起用30米鋼尺向上將各層理論標(biāo)高位置標(biāo)于墻上。2.3.4.7用水準(zhǔn)儀將各層500mm線放到上述窗口位置,并用卷尺下返500mm找到各層實際標(biāo)高位置。2.3.4.8測量實際標(biāo)高位置與理論標(biāo)高位置的偏差（高為正,低為負(fù)）,并作記錄。2.3.4.9將記錄交于設(shè)計人員,以便及時調(diào)整幕墻最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。2.3.4.10根據(jù)設(shè)計人員重新調(diào)整后的最小外放尺寸,固定角鋼。2.3.4.11角鋼上的交點處用電鉆鉆孔,并將0.8mm鋼絲由該孔穿出后固定在角鋼上,下面用吊錘吊直。2.3.4.12接下來便是確定各個面的分格尺寸,做出水平分格的基準(zhǔn)線。然后按照圖紙中的分格尺寸從某一已定位的軸線開始將各分格的分格線用0.8mm鋼絲在所拉水平基準(zhǔn)線處吊線,用鋼絲固定。2.3.4.13垂直方向的分格尺寸待立柱安裝完成后進(jìn)行。2.3.5放線工作的復(fù)測、檢查2.3.5.1放線完成后應(yīng)組織相關(guān)人員對照圖紙對所有的線進(jìn)行全面檢查,確保放線的準(zhǔn)確性。2.3.5.2對于關(guān)鍵線及關(guān)鍵面隔1-2天必須對線及面進(jìn)行檢查測量,一旦發(fā)現(xiàn)線、面偏離原設(shè)計位置,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。2.3.6測量數(shù)據(jù)的匯集、整理經(jīng)過對建筑物的測量,對土建結(jié)構(gòu)的施工狀況有了一個明顯認(rèn)識,為了形象直觀地反映我們的測量結(jié)果,對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯集整理。2.3.6.1當(dāng)實物誤差較小,與圖紙基本吻合時,采取在原施工圖上注明偏差的方法；當(dāng)實物誤差較大,采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法,即成果圖的繪制。2.3.6.2測量數(shù)據(jù)的匯集、整理不僅能形象反映我們的測量結(jié)果,同時還可以為設(shè)計人員提供方便,也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設(shè)計更改的理由,也為我們施工安排提供更豐富的原始資料,并及早地為所要處理的問題作準(zhǔn)備。2.3.6.3測量數(shù)據(jù)的匯集、整理工作由設(shè)計人員在室內(nèi)進(jìn)行。1）工作程序：a.查建筑圖,核對測量記錄。b.根據(jù)測量數(shù)據(jù),在建筑圖上標(biāo)示或繪制測量成果圖草圖。c.檢查是否有遺漏,正式繪圖d.對測量結(jié)果的處理方案及說明e.會審、會簽,歸檔。2）關(guān)鍵程序：建筑圖與測量數(shù)據(jù)核對與標(biāo)示。注：根據(jù)測量結(jié)果及會簽的幕墻設(shè)計方案圖紙,完成施工圖設(shè)計。3.運輸方式遠(yuǎn)距離采用火車或汽車運輸。近距離（施工現(xiàn)場）采用平板車或施工電動提升機等運轉(zhuǎn)材料構(gòu)件。3.1構(gòu)件場外運輸3.1.1裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形；3.1.2運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行,并考慮配套供應(yīng)；3.1.3對大型和異形構(gòu)件,應(yīng)結(jié)合運輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)彎半徑,通過市區(qū)交通的許可—橋梁、低空架線、隧道、立交橋等）制定運輸方案；3.1.4構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車上,裝卸車應(yīng)注意對稱操作,確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；3.1.5使用活絡(luò)平板掛車運輸長構(gòu)件時,應(yīng)在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；3.1.6構(gòu)件運輸過程中,堆放應(yīng)用墊木,用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移,對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件,還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。3.2構(gòu)件場內(nèi)運輸運輸便道路面應(yīng)平整,路基堅實,并有排水要求,道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要,并應(yīng)設(shè)置回車道。單行便道寬度：汽車為3.5m,平板車為4.5m；雙行便道寬度：汽車6-6.5m,平板車9m。4.工藝流程4.1明框玻璃幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）放線測量→施工圖設(shè)計→構(gòu)件制作→板塊制作→安裝夾持件→安裝鋁型材骨架→防火、避雷安裝→板塊安裝→扣板安裝→開啟扇安裝→淋水試驗→清潔→驗收交付4.2石材幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）放線測量→施工圖設(shè)計→構(gòu)件制作→板塊制作→安裝轉(zhuǎn)接件→焊接驗收→防腐處理→立柱安裝→橫梁安裝→防火安裝、避雷安裝→石材板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付4.3外墻防水涂料分項工程施工流程（工藝流程圖附后）基層處理→基層→刷噴涂料→檢查4.4鋼結(jié)構(gòu)雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）測量定位→鋼結(jié)構(gòu)安裝→外包鋁單板安裝→安裝玻璃板塊組件→調(diào)整玻璃板塊→固定玻璃板塊→驗收交付4.5鋁板雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）安裝轉(zhuǎn)接件→焊接驗收→防腐處理→主龍骨安裝→主龍骨與連接件連接→次龍骨安裝→防腐處理→板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付4.6鋁合金上懸窗安裝流程（工藝流程圖附后）熟悉圖紙→檢驗洞口尺寸→窗框安裝→窗扇安裝→玻璃安裝→五金件安裝→驗收交付5.分項工程施工步驟及方法5.1明框玻璃幕墻的安裝施工5.1.1放線測量5.1.1.1建筑物測量1）工藝流程熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖→對整個工程進(jìn)行分區(qū)、分面→確定基準(zhǔn)測量層→確定基準(zhǔn)測量軸線→確定關(guān)鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面（或?qū)哟危貜?fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報設(shè)計室。2）資源需求a.機具：沖擊鉆、電焊機、水準(zhǔn)儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。b.人員：每組4—6人。3）技術(shù)要求a.理解設(shè)計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；b.分類分區(qū)要合理；c.找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層軸線及關(guān)鍵點；d.各種儀器使用準(zhǔn)確、熟練；原始記錄要求齊全。5.1.1.2測量成果圖繪制：1）工藝流程：查找建筑圖→對照測量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。2）技術(shù)要求：a.對測量結(jié)果要認(rèn)真審查；b.圖紙反映的情況要全面、真實、準(zhǔn)確；c.對圖紙的審查要嚴(yán)肅認(rèn)真；對問題的處理要切實可行；5.1.2連接件安裝作用是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來。依據(jù)施工圖并結(jié)合施工放線圖進(jìn)行測量,在測量時對應(yīng)埋件的施工位置,保證工程順利進(jìn)行。1）主要材料：連接件、螺栓2）工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)予埋鐵件對準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄3）器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺4）人員：3—5人/組5）技術(shù)要求：熟悉圖紙,不放過每一個細(xì)節(jié)；對原材料、半成品進(jìn)行質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理；檢查連接件安裝位置是否準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制好各項質(zhì)量,尤其是扭曲、翹曲等誤差；熟悉各項施工程序,了解特殊工種的操作程序,嚴(yán)格控制施工按規(guī)范進(jìn)行；驗收嚴(yán)格認(rèn)真,記錄詳細(xì)真實。5.1.3立柱安裝5.1.3.1定位放線1）主要材料：加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片2）工藝流程：熟悉了解圖紙要求→做好準(zhǔn)備工作（包括所有工器具的準(zhǔn)備）→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所放線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點清查轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。3）資源要求a.工具：水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。b.人員：3－6人,要求技術(shù)水平比較全面。4）技術(shù)要求熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計意圖；熟悉各種操作的過程,順序；對全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；對折線幕墻模板加工要準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)角位置的放線要準(zhǔn)確無誤；誤差控制在放線階段〈0.5mm；全面控制與設(shè)計差值,如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入與設(shè)計師聯(lián)系；做好詳細(xì)的放線記錄。5.1.3.2轉(zhuǎn)接件安裝經(jīng)立柱安裝前定位放線,著手進(jìn)行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝,也可以與立柱同時進(jìn)行,兩種安裝方法都可以。1）主要材料：熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓（臨時定位用位置確定后進(jìn)行焊接）。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐,故在現(xiàn)場存放時要特別小心,防止生銹。2）工藝流程：準(zhǔn)備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。3）資源要求a.工器具：17～19扳手b.人員：1～2人/組4）技術(shù)要求：材料的配備一定要準(zhǔn)確無誤,包括數(shù)量和規(guī)格兩方面；對安裝的熱鍍鋅鐵碼進(jìn)行檢查；把好材料關(guān),并加強材料的現(xiàn)場管理；所有當(dāng)日未安裝的材料要歸倉,不許有材料留在工作面上的情況。5.1.3.3立柱安裝1）工藝操作流程：檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)整。2）資源需求a.工具：大號電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木槌。b.人員：每組３人3）技術(shù)要求a.立柱的型號、規(guī)格要求正確無誤；b.螺栓安裝避免出現(xiàn)死角,以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性；c.選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序；d.注意材料安全（防損傷、防丟失）,操作安全；e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。4）立柱安裝示意圖（詳見方案節(jié)點圖）5.1.3.4立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后,對整個安裝完的立柱進(jìn)行校正。1）工藝操作流程放基準(zhǔn)線→打水平線→建立基準(zhǔn)面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。2）資源需求a.工器具：扳手、錘子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。b.人員：熟練工2～3人一組。3）技術(shù)要求a.按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全面控制各項指標(biāo)；b.管理人員在此工序中要親自操作；c.人員安排時要安排素質(zhì)較好的工人配合操作；d.所有資料要全面落實,各種表格要填寫整齊,同時要做好隱蔽工程驗收單,通知主管部門參與驗收,并簽證。5.1.3.5立柱加固及二次防腐處理1）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→制定方案→技術(shù)交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。2）資源需求：工器具：電焊機、小鐵錘、手電鉆、8～10扳手。人員：每組2～6人。3）技術(shù)要求：注意立柱變形,控制焊件的變形；注意安全防火。5.1.3.6立柱表面保護(hù)立柱安裝加固后,由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴(yán)重,故在鋁型材安裝前要進(jìn)行保護(hù)。1）主要材料：塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。2）工藝流程：選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。3）資源需求工器具：剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。人員：每組2人。4）技術(shù)要求：要在包裝前將立柱清潔干凈；包裝立柱既要對立柱形成有效保護(hù)又不能影響施工。5.1.4橫梁安裝5.1.4.1橫梁測量定位放線1）工藝操作流程水準(zhǔn)儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調(diào)整誤差方案（報批）→調(diào)整→放線→檢查2）資源需求：a.工器具：水準(zhǔn)儀、米尺、筆b.人員：每組２人3）技術(shù)要求：a.測量放線前要校對量具,校正水準(zhǔn)儀；b.對方案的調(diào)整要確實可行；c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員；d.要嚴(yán)格控制質(zhì)量,每層必須復(fù)檢水平。5.1.4.2橫梁角碼定位1）工藝操作流程準(zhǔn)備模具→檢查模具的準(zhǔn)確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。2）資源需求a.工器具：手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。b.人員：可單人操作,亦可2人一組操作。3）技術(shù)要求a.要選擇精確的模具；b.正確調(diào)整由模具導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差；c.控制操作誤差,避免誤鉆,損壞鋁材；d.注意安全。5.1.4.3橫梁安裝1）工藝操作流程施工準(zhǔn)備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查2）資源需求a.材料：橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。b.工器具：水平尺、扳手8～10c.人員：每組２—３人3）技術(shù)要求要把好質(zhì)量關(guān),不合格的不得安裝；調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙；橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊；注意對鋁材表面氧化膜的保護(hù)。4）橫梁安裝示意圖（詳見方案節(jié)點圖）5.1.5防火隔斷板安裝5.1.5.1工藝操作流程：準(zhǔn)備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質(zhì)量。5.1.5.2資源需求：1）主要材料：加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉（離心棉氈）。2）工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。3）人員：每組2～3人。5.1.5.3技術(shù)要求：1）要注意防火板對號就位,防止混亂；2）要按正確的方法使用工器具,注意安全；3）各種工器具使用后要加強保養(yǎng)；4）做好隱蔽記錄。5.1.5.4防火安裝1）工藝操作流程：防火棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。2）資源需求：a.主要材料：防火巖棉。b.工器具：米尺、螺絲刀。c.人員：每組2人。3）技術(shù)要求：a.防火棉要確保其安裝時機,既不能過早安裝不利于保護(hù),又不能太晚安裝而影響板塊的安裝；b.注意材料厚度,填塞完整；c.安裝完后采取妥善的成品保護(hù)措施；d.作隱蔽驗收記錄。5.1.6避雷件安裝5.1.6.1施工流程熟悉圖紙及技術(shù)要求→施工前準(zhǔn)備→安裝導(dǎo)線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。5.1.6.2資源配置a.施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。b.人員要求：2人/組。c.設(shè)備、機具配備：電焊機、切割機、手電鉆、絲錐。d.材料需求：避雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。e.計量器具：接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺。5.1.6.3施工方法a.安裝順序從上而下進(jìn)行。b.每根立柱上先用鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線（連接片）在連接部位上試裝。c.將接導(dǎo)線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護(hù)膜層除去。d.用銅螺釘將鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線安裝在立柱或夾持件上。e.檢查安裝質(zhì)量。f.均壓環(huán):按照設(shè)計要求在所需樓層現(xiàn)場排料,根據(jù)現(xiàn)場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側(cè)應(yīng)滿焊→檢查均壓環(huán)的焊接質(zhì)量。g.避雷可靠連接:由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置,并做好標(biāo)記→根據(jù)主體避雷的位置確定到預(yù)埋件的距離,用切割機下料→用電焊機將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板和主體避雷上→檢查焊接質(zhì)量同上。h.防腐處理：防銹漆、銀粉漆。i.檢驗測試避雷電阻并記錄：由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。5.1.7明框玻璃板塊的安裝5.1.7.1資源配置1）施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2）人員配置：3-6人/組3）設(shè)備、機具配置：吸盤、電鉆、螺絲刀、4）主要材料：玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條5）計量器具：水平尺、卷尺5.1.7.2工藝流程1）檢查驗收玻璃板塊,檢驗其規(guī)格及尺寸偏差,應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）根據(jù)玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊；3）用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上；4）在橫向龍骨上按設(shè)計要求放置玻璃墊塊（或玻璃托板）；5）將玻璃板塊嵌入框架中,調(diào)整玻璃位置；6）將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上,并初步壓緊玻璃。7）玻璃四周橡膠鑲嵌應(yīng)平整,橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5％一2％,其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度,并應(yīng)用黏結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。8）使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。9）檢查調(diào)整合格后,最后固定玻璃壓板。10）按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。5.1.7.3板塊安裝質(zhì)量檢驗1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸,玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的間隙,玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計要求。3）玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定5.1.7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（附后）。5.1.7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直,顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.8注耐候密封膠玻璃板塊安裝調(diào)整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。5.1.8.1資源需求1）主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。2）人員：每組2—3人。5.1.9.2工藝操作流程清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。5.1.8.3技術(shù)要求1）在打膠前要對填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗收記錄。2）現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。3）收膠要光滑流暢。4）抽樣做耐候膠的黏結(jié)試驗,并做好記錄。5.1.9清潔收尾5.1.9.1主要材料工器具：干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。5.1.9.2通用技術(shù)要求：玻璃表面的膠絲跡或其他污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。在全過程中注意成品保護(hù)。5.2石材幕墻的安裝施工5.2.1施工準(zhǔn)備5.2.1.1石材板塊的進(jìn)廠驗收：石材板塊的質(zhì)量直接影響幕墻的質(zhì)量,因此進(jìn)廠驗收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差０—1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質(zhì)量缺棱長度不超過10mm,缺角面積不超過5mm×2mm,裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm,色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。5.2.1.2人員：2人,具有多年石材管理經(jīng)驗。5.2.1.3石材板塊加工1）資源需求：·主要材料：石材。·工器具：角尺、筆、開槽機?！と藛T：每組2人。2）工藝操作流程：熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。3）通用技術(shù)要求：板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深（40×6×25mm）,個數(shù)根據(jù)設(shè)計計算而定,孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數(shù),兩端各半等分,中間各一等分。5.2.1.4安裝前輔材、附件準(zhǔn)備：在安裝前,除板塊嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行驗收、編碼外,還必須準(zhǔn)備好以下輔助材料：不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙5.2.2施工過程控制5.2.2.1石材板塊安裝1）資源需求：a.主要材料：加工后石材板塊、輔材、附件等。b.工器具：8～10mm扳手、水平尺、水平管。c.人員：每組4～5人。2）工藝操作流程及技術(shù)要求：按圖紙在板側(cè)編碼,校核板材規(guī)格和基面尺寸,以及加工種類和要加工的邊和線。進(jìn)行對號入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側(cè),第一行就位,按照基面于落地所彈的線,校準(zhǔn)校直位置,下端用木楔墊平墊穩(wěn)。眼子注入錨固劑（須速固膠水）,插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準(zhǔn),如有高低墊上墊片墊平。裝上φ10×25—30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點錨固劑。自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑,槽溝對入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞?？p隙寬度,用硬塑條墊嵌調(diào)整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無須墊嵌任何東西。窗頂上懸掛立板,下端板背開槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側(cè)裝。在第一塊就位時,須在行縫側(cè)槽溝注入速固膠水（錨固劑）裝入掛片；第二塊就位時,先將坐縫側(cè)槽溝注好速固膠水（錨固劑）,對準(zhǔn)套入第一塊行縫掛片,同時裝好本塊膠水（錨固劑）和掛片,為下一塊銜接準(zhǔn)備。5.2.2.2注膠板塊安裝調(diào)整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關(guān)鍵工序。1）資源需求a.人員：每組2—3人。b.材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2）工藝操作流程：清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收3）技術(shù)要求a.在打膠前要對填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗收記錄。b.現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。c.收膠要光滑流暢。d.抽樣做耐候膠的黏結(jié)試驗,并做好記錄。5.2.3清潔收尾5.3外墻涂料施工5.3.1施工準(zhǔn)備5.3.1.1材料準(zhǔn)備：所選用的涂料、水泥必須符合設(shè)計要求,本道工序主要材料：水泥、砂、涂料、白膠。5.3.1.2機具及工具準(zhǔn)備：機具攪拌機、砂紙機、排刷、噴槍、小灰桶、鏟刀、抹子、毛刷等。5.3.2作業(yè)條件5.3.2.1表面清潔干凈。5.3.2.2施工的環(huán)境溫度能保證正常施工。5.3.2.3用水泥、水、砂等攪拌好1：2.5的水泥砂漿。5.3.3操作工藝5.3.3.1基層處理混凝土基層如有土坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補,表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩子填補平。5.3.3.2基層修復(fù)1）第一道找平層：用1：2.5水泥砂漿滿刮平。2）第二道找平層：用素水泥找平面層。5.5.3.3刷噴涂料1）刷第一遍涂料：加入適量的水或稀釋劑,攪拌均勻后,用噴槍涂刷,要求無漏刷、無明顯接槎,同一獨立面應(yīng)用同一批號的涂料。2）刷第二遍涂料、磨光：涂料不宜稀釋,充分?jǐn)嚢杈鶆?操作方法同第一遍。3）第三遍涂料：第三遍涂料與第二遍操作方法相同。5.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.4.1選用涂料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。5.3.4.2嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。5.3.5觀察檢查5.4鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工5.4.1安裝前準(zhǔn)備5.4.1.1人員準(zhǔn)備1）施工人員必須具有操作上崗證,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。3）安裝前,安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計資料,技術(shù)員要對其進(jìn)行技術(shù)交底。5.4.1.2設(shè)備、機具準(zhǔn)備專用扳手、力矩扳手、電焊機（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤5.4.1.3材料準(zhǔn)備1）鋼制零件必須符合設(shè)計施工圖的要求；2）待焊件必須進(jìn)行前處理,以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；4）凡是無合格證的焊條都不得使用；5）焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方,有專人保管。5.4.1.4環(huán)境和安全要求1）除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè)；2）焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求；3）現(xiàn)場施焊作業(yè)時,應(yīng)采取防火措施；4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集,分類棄置,以免對環(huán)境造成影響。5.4.1.5檢驗量具經(jīng)緯儀、水平尺、2m靠吃、5m鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測量儀。（應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)）5.4.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點保護(hù)處理→驗收5.4.2.1一般規(guī)定1）金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底,并結(jié)合本工藝進(jìn)行,應(yīng)包含以下內(nèi)容：確定安裝機械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分；確定構(gòu)件安裝順序；構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴展,豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝；編制構(gòu)件安裝順序表,應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點的保障措施；確定構(gòu)件焊接順序,如必要,應(yīng)編制焊接工藝；繪制構(gòu)件焊接順序圖,列出順序編號,注明焊接工藝參數(shù)；繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機械開行路線圖。2）安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。安裝前要確定構(gòu)件中心,選擇合理的吊點和吊具,對重要的構(gòu)件和細(xì)長的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗算,并根據(jù)驗算結(jié)果進(jìn)行臨時加固,構(gòu)件安裝過程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。3）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件,仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查,在符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后,方能進(jìn)行安裝；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時,應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。4）構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5）構(gòu)件安裝時,應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化,應(yīng)采取相應(yīng)措施。6）構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。7）一個流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗收合格后,方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。8）構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。9）施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期,精度是否符合要求。5.4.2.2工藝要點1）測量定位構(gòu)件安裝前,應(yīng)對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查,合格后方能開始安裝工作。2）構(gòu)件吊裝前要做好各項準(zhǔn)備工作,其內(nèi)容包括：構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件的強度、數(shù)量、型號和外觀質(zhì)量檢查；構(gòu)件彈線、編號以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數(shù)；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。3）構(gòu)件綁扎構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目,要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對值基本相等的原則確定,以保證構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生過大的變形或折斷。必要時,需經(jīng)驗算吊裝應(yīng)力后確定。常用的綁扎方法有：a.斜吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時,或構(gòu)件較長,吊具長度不足時,可采用斜吊綁扎法。b.直吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時,要采用直吊綁扎法,此法需吊具高度比斜吊法大,吊臂比斜吊法長。c.兩點綁扎法：當(dāng)構(gòu)件較長,一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。4）構(gòu)件的吊升構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度、吊具性能和現(xiàn)場條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過程中運動的特點,吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法：a.旋轉(zhuǎn)法：構(gòu)件吊升時,吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn),使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊,然后插入支座。為了操作方便,構(gòu)件在排放時,應(yīng)盡量使腳端靠近支座,如采用起重機宜采用“三點共弧”法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場條件限制,不可能采用“三點共弧”法,可采用綁扎點中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動小,安裝效率高,若條件許可,宜采用此法。b.滑行法：構(gòu)件吊升時,吊具只升鉤,吊臂不旋轉(zhuǎn),使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立,然后插入支座。采用滑行法時,構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動,但吊升過程中只需滑行,比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升,橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行：吊裝時應(yīng)兩點綁扎,對稱起吊,吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構(gòu)件,因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差,過分撬動會使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。5）構(gòu)件就位與臨時固定如采用直吊法,構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對位。若采用斜吊法,可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對位,并撥動構(gòu)件腳端,式構(gòu)件的吊裝中心線對準(zhǔn)支座吊裝線,并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對位后,檢查連接,若符合要求,可作臨時固定,然后吊鉤脫鉤。吊裝重型或細(xì)長構(gòu)件時,除按上述進(jìn)行臨時固定外,必要時應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。6）校正與最后固定a.豎向構(gòu)件校正豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正,平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為：l/1000或≤5mm,l為跨度。校正方法：當(dāng)垂直偏差較小時,可用楔塊法糾正；當(dāng)偏差較大時,可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。b.橫向構(gòu)件校正橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。軸線偏差≤5m,跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測,偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。橫向構(gòu)件平面位置的校正方法,通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置,再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線,逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離,逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。c.校正過程中應(yīng)注意以下問題：用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時,應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直,才算校正完畢；豎向構(gòu)件安裝校正時,水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi)；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時,再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值,預(yù)留的變形值應(yīng)作書面記錄；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時,應(yīng)對豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測；除應(yīng)監(jiān)測一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外,還應(yīng)監(jiān)測相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。d.構(gòu)件固定構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計進(jìn)行最后固定。5.4.3外包鋁板安裝5.4.3.1安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計方案按要求下料加工,明確數(shù)量、規(guī)格。明確安裝技術(shù)要求。5.4.3.2外包鋁板安裝再次校正鋼構(gòu)件,當(dāng)符合安裝條件時,開始外包鋁板的安裝,再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。5.4.4玻璃板塊組件安裝玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊5.4.4.1安裝準(zhǔn)備：應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行,技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：明確安裝機械、工具的數(shù)量、規(guī)格；明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。5.4.4.2玻璃板塊預(yù)安裝1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下,每一層順序安裝。2）試吊一塊玻璃板塊,驗證玻璃吸盤、吊裝機械的可靠性和過程保證能力。3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用）,用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺,再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。4）吊裝機械與安裝工人配合,移動玻璃板塊至鋼骨架,初步調(diào)整板塊位置,使連接件螺桿對準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔,校正玻璃板塊位置,擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。5.4.4.3玻璃板塊位置調(diào)整相對獨立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢,統(tǒng)一對玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。1）調(diào)整基準(zhǔn)建立一般宜采用通線法,確定玻璃板塊的位置。2）玻璃板塊位置校正可通過螺桿、玻璃孔的工藝補償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置,以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m,允許偏差10mm；高度大于30m但不大于50m,允許偏差15mm。b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。3）校正工具a.平整度可使用2M靠尺校正,如偏差超出允許范圍,可通過調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié)；b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正,超差主要原因是玻璃板塊安裝不整,可通過調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。5.4.5.4板塊固定板塊位置調(diào)整完畢后,固定板塊。5.4.6質(zhì)量檢查5.4.6.1質(zhì)檢人員要求質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求,對雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。5.4.6.2檢驗批的劃分1）相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000㎡劃分為一個檢驗批,不足500㎡也應(yīng)劃分為一個檢驗批。2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批。5.4.6.3抽樣抽查數(shù)量每個檢驗批每100㎡應(yīng)至少抽查一處,每處不得小于10㎡。5.5鋁板雨篷的安裝5.5.1連接件安裝5.5.1.1資源配置1）施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2）人員配置：2～4人/組3）設(shè)備、機具配置：電焊機、水平管、水平尺、角尺、扳手4）主要材料：連接件、熱鍍鋅鐵碼、電焊條5）計量器具：卷尺5.5.1.2工藝流程1）熟悉圖紙及技術(shù)交底2）熟悉施工現(xiàn)場3）拉水平線及進(jìn)深位置,確定連接件三維位置尺寸。4）點焊,初步固定連接件。5）檢查連接件位置精度,應(yīng)確保其偏差控制在允許偏差內(nèi)。6）加焊。保證連接件安裝牢固,焊縫尺寸即：焊腳高和焊縫長度須符合技術(shù)要求。7）防腐處理。清除焊渣、刷防銹漆和保護(hù)面漆。8）自檢、隱蔽工程驗收并記錄5.5.2主龍骨安裝5.5.2.1資源配置1）施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2）人員配置：4-6人/組3）設(shè)備、機具配置：活動扳手、木槌、電焊機4）主要材料：方鋼管、連接插芯、焊條5）計量器具：經(jīng)緯儀、5m鋼卷尺5.5.2.2工藝流程1）按照圖紙要求,依據(jù)測量放線的定位尺寸復(fù)核夾持鋼件位置；2）將右夾持件按圖紙要求位置點焊固定在預(yù)埋件上；3）將豎龍骨組件調(diào)整至要求的位置后,點焊固定在右夾持件上；4）用5m鋼卷尺和吊錘調(diào)整主龍骨的位置和垂直度；確定主龍骨安裝位置滿足要求后,將左夾持件與主龍骨、預(yù)埋件點焊連接；5）安裝過程中,應(yīng)按照設(shè)計要求保證主龍骨伸縮縫的尺寸；6）完成每施工分段和全部工序內(nèi)容后,應(yīng)使用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)所有主龍骨的垂直度。7）使用5m鋼卷尺和經(jīng)緯儀檢查主龍骨的位置和垂直度。8）主龍骨安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm。9）相鄰兩根主龍骨安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。同層主龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應(yīng)大于2mm。10）主龍骨組件安裝檢查合格后,按照設(shè)計要求固定主龍骨組件,焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。11）焊接后,焊縫去焊渣,并按設(shè)計要求進(jìn)行焊縫防腐處理。5.5.3主龍骨校正與驗收5.5.3.1資源配置1）施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2）人員配置：2～4人/組3）設(shè)備、機具配置：扳手、橡膠錘、5KG鐵錘。4）計量器具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。5.5.3.2工藝流程1）放基準(zhǔn)線,打水平線建立基準(zhǔn)面2）校尺,測量誤差3）用經(jīng)緯儀檢查主龍骨可視面的平面度偏差。4）調(diào)整主龍骨連接件,以調(diào)整平面、垂直、誤差和分格間距。用經(jīng)緯儀復(fù)核主龍骨可視面的平面度誤差,以保證其在允許的偏差范圍內(nèi)。5）定位,固緊連接螺栓,先上部、后下部,逐步固緊,不宜一步到位。6）自檢、隱蔽工程驗收并記錄。5.5.4主龍骨加固及二次防腐處理5.5.4.1資源需求：1）施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、防腐作業(yè)指導(dǎo)書2）主要材料：防腐硝基油漆、銀粉漆、毛刷3）工器具：電焊機、小鐵錘、活動扳手、。4）人員：每組1～2人。5.5.4.2工藝流程1）檢查主龍骨固定情況、焊接部位2）焊接部位處渣、處銹處理3）對檢查出問題的主龍骨進(jìn)行加固4）焊接部位、主龍骨表面損傷部位刷防銹漆5）清潔、檢查驗收5.5.4.3技術(shù)要求：1）注意主龍骨變形2）控制焊接件的變形3）注意安全防火5.5.5次龍骨安裝5.5.5.1固定角碼安裝1）資源需求：a.施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.主要材料：連接鋼角碼、焊條c.工器具：電焊機、手電鉆d.人員：每組2人2）工藝操作流程：a.測量放線b.鋼角碼定位劃線c.檢查次龍骨定位線d.連接件點焊固定在豎龍骨上e.檢查、加固焊接3）技術(shù)要求：a.測量放線前要校對量具,校正水準(zhǔn)儀；b.對方案的調(diào)整要確實可行；c.一定要繪制次龍骨安裝垂直剖面圖并交予施工人員；d.要嚴(yán)格控制質(zhì)量,每層必須復(fù)檢水平。5.5.5.2次龍骨安裝1）資源需求：a.施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.材料：次龍骨、焊條c.工器具：電焊機、5m鋼卷尺、活動扳手d.人員：每組２—３人2）工藝操作流程：a.按照設(shè)計圖紙要求校準(zhǔn)次龍骨位置后,將次龍骨點焊連接角件初步固定。b.檢查次龍骨的伸縮范圍是否滿足要求。c.如次龍骨伸縮范圍符合設(shè)計要求,則將次龍骨另一端點焊固定在立柱上。d.如次龍骨伸縮范圍不滿足,則應(yīng)檢查更換次龍骨,重新安裝,e.每根次龍骨安裝完成后應(yīng)使用水平儀檢查其水平度,5m鋼卷尺檢查其安裝位置；f.當(dāng)完成每個施工分段和全部工序內(nèi)容后,應(yīng)使水平儀校準(zhǔn)所有的次龍骨的水平度。g.次龍骨安裝檢查合格后,按照設(shè)計要求固定橫龍骨,焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。h.焊接后,焊縫去焊渣,并按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。3）技術(shù)要求：a.要把好質(zhì)量關(guān)b.不合格的不得安裝c.調(diào)整好次龍骨與各配件間的配合間隙5.5.6鋁板板塊安裝施工5.5.6.1資源配置1）施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書2）人員配置：2-4人/組3）設(shè)備、機具配置：手電鉆、正反轉(zhuǎn)手電鉆、橡膠錘。4）主要材料：加工后鋁板板塊、有機硅密封膠、固定螺釘、聚丙乙稀泡沫條。5）計量器具：水平尺、水平管5.5.6.2工藝流程1）按板塊編號搬運就位2）根據(jù)鋁板板塊編號圖由上往下安裝鋁板板塊；3）板塊就位進(jìn)行調(diào)平4）按照圖紙標(biāo)識位置將鋁板板塊放置好后,用手電鉆在龍骨上打螺釘孔,螺釘孔位置應(yīng)在鋁板耳板中部；5）用不銹鋼螺釘將鋁板固定在龍骨上；固定時先固定上下,后固定左右；6）使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查鋁板板塊的膠縫寬度和垂直度、板塊位置和表面平整度。7）檢查調(diào)整合格后,最后固定鋁板板塊。8）填充泡沫棒5.5.6.3技術(shù)要求a.板與板之間間隙,用橡膠條或密封膠彈性材料處理。b.板層安裝完畢后,在易于被污染的部門,要用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位,應(yīng)設(shè)安全欄桿、欄板保護(hù)。c.施工前應(yīng)檢查選用的鋁板及型材是否符合要求,規(guī)格是否齊全,表面有無劃痕,有無彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進(jìn)貨,可保證規(guī)格型號統(tǒng)一,色彩一致。d.鋁板的支承骨架要進(jìn)行防腐、防銹處理。e.連接件及骨架的位置,最好與板塊規(guī)格尺寸一致,以減少施工現(xiàn)場材料切割。f.鋁板的線膨脹系數(shù)較大,在施工中一定要留足伸縮縫。g.施工后的墻體表面應(yīng)做到表面平整,連接可靠,無翹起、卷邊現(xiàn)象。5.5.6注膠5.5.6.1資源需求1）施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書2）人員：每組2—3人。3）材料：清潔劑、清潔布、美紋紙、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟、膠槍5.5.6.2工藝操作流程：1）清潔注膠縫2）填塞泡沫棒3）粘貼刮膠紙4）注膠、刮膠5）清潔飾面層6）檢查驗收5.5.6.3技術(shù)要求：1）注膠前必須把注膠縫清洗干凈2）刮膠紙粘貼順直以保證膠縫的直線性3）打膠時注意不得污染鋁板面5.5.7清潔收尾5.5.7.1資源配置1）施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書2）人員配置：2～3人/組3）設(shè)備、機具配置：刀片。4）主要材料：干凈的洗潔布、清洗劑、清水5.5.7.2工藝規(guī)程1）待密封膠初步固化后,撕掉膠縫兩側(cè)的保護(hù)膠帶,用刮刀清除多余的密封膠后,將溶劑倒在抹布上清潔膠縫兩側(cè)的裝飾面板。2）鋁板表面的膠絲跡或其他污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦,只可用溶劑、清水等清洗。3在全過程中注意成品保護(hù)。5.6鋁合金上懸窗安裝施工5.6.1施工前準(zhǔn)備5.6.1.1熟悉鋁合金窗圖紙及技術(shù)要求。5.6.1.2檢查鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合框是否滿足設(shè)計要求。5.6.1.3安裝前對鋁合金窗外形尺寸及平整度進(jìn)行檢查、校正合格后方可安裝。5.6.1.4按尺寸要求檢查洞口尺寸,如與設(shè)計不符,應(yīng)找土建方協(xié)商,予以糾正。5.6.1.5鋁合金窗的存放、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋁合金窗應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥的地方。嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入。2）鋁合金窗嚴(yán)禁與地面直接接觸,底部應(yīng)墊高大于100mm。3）鋁合金窗放置應(yīng)用墊塊墊平,立放角度不小于70°。4）鋁合金窗運輸時,應(yīng)豎直排放,并固定牢靠,樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開,防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。5）運輸工具應(yīng)有防雨措施,并保持清潔無污染。5.6.1.6鋁合金窗安裝前,應(yīng)對窗的洞口尺寸進(jìn)行檢驗。5.6.1.7鋁合金窗應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工,不得采用邊安裝邊砌口或選安裝后砌口的方法施工。5.6.2鋁合金窗安裝5.6.2.1墻體與連接件、連接件與窗框連接方式有：連接件焊接連接適用于鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)燕尾鐵腳連接適用于磚墻結(jié)構(gòu)金屬脹錨螺栓連接適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)射釘連接適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)5.6.2.2連接尺寸（單位：mm）規(guī)定：連接件尺寸≥140×20×1.5（長×寬×厚）焊接板尺寸≥80×80×5（長×寬×厚）預(yù)埋件鋼筋直徑≥Φ8燕尾鐵腳尺寸≥90×12×3（長×寬×厚）金屬脹錨螺栓≥M8×65射釘≥3.7×425.6.2.3洞口與窗框縫隙規(guī)定：1）水墻（無貼面）,縫隙應(yīng)不大于15mm2）貼面磚,縫隙應(yīng)不大于25mm3）掛石料,縫隙應(yīng)不大于50mm5.6.2.4窗框安裝1）應(yīng)將不同規(guī)格的鋁合金窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。2）連接片的安裝a.應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認(rèn)無誤后,再安連接片。b.連接片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,連接片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。3）應(yīng)測出各窗口中線,并應(yīng)逐一作出標(biāo)記。多層建筑可以一次垂吊。4）當(dāng)窗與墻體固定時,應(yīng)先固定上框,而后固定邊框。5）窗框與墻體的縫隙填塞,應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時,應(yīng)采用礦棉氈或玻璃棉墊條分層填塞,縫隙外表留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。5.6.2.5鋁合金窗扇的安裝1）窗扇的安裝是在土建工程基本完工后進(jìn)行的。2）將窗框外包裝拆除。3）檢查扇外框安裝位置是否滿足設(shè)計要求。4）清理窗框表面及溝檐,滑道內(nèi)的水泥、砂漿、密封膏等雜物,暢通排水孔。5）檢查窗扇對角線及外形尺寸,不合格的要進(jìn)行校正。6）將窗扇裝在外框上,調(diào)整滑輪,地彈簧搖臂等使之滿足使用要求。7）裝鎖鉤等零附件,要保證位置準(zhǔn)確,安裝牢固。8）安裝后,應(yīng)保證：上懸窗扇,關(guān)閉嚴(yán)密,間隙均勻。5.6.2.6固定玻璃安裝：1）玻璃的運輸和存放應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。2）安裝前檢查玻璃的規(guī)格及尺寸。3）玻璃安裝的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。4）安裝玻璃前,應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等,暢通排水孔。5）安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時,應(yīng)擱置在兩墊塊相同的定位墊塊上,擱置點離玻璃垂直邊緣宜為玻璃寬度1/4,且不應(yīng)小于150mm。6）玻璃安裝就位后,其邊緣不得和框及其連接件相接觸,所留間隙應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7）迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后,應(yīng)立即用通長鑲嵌條或墊片固定。8）玻璃鑲?cè)肟蛱钊畛洳牧?鑲嵌條時,應(yīng)使各邊受力均勻,鑲嵌條應(yīng)和玻璃,玻璃槽口緊貼。9）密封膏封貼縫口時,封貼的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求,填充必須密實,外表平整光滑。10）安裝好的玻璃應(yīng)平整,牢固不得有松動現(xiàn)象。5.5.3安裝后的鋁合金窗保護(hù)5.6.3.1鋁合金窗在安裝過程中及工程驗收前,應(yīng)采取保護(hù)措施,不得污損。5.6.3.2已裝窗框、扇的洞口,不得再作運料通道。5.6.3.3嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上。5.6.3.4應(yīng)防止利器劃傷窗的表面,并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。5.6.3.5立體交叉作業(yè)時,鋁合金窗嚴(yán)禁碰撞。幕墻技術(shù)保證措施幕墻防雷接地技術(shù)保證措施該幕墻設(shè)置有防雷裝置,所有鋼結(jié)構(gòu)均通過連接鋼角碼與土建結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)可靠地連接。幕墻設(shè)置自身的防雷均壓環(huán),同時幕墻也設(shè)置自身的避雷引下線,與均壓環(huán)牢固連接,鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片,土建預(yù)留均壓環(huán)鋼接頭與鋼角碼連接采用鍍鋅鋼搭接連接,搭接長度不小于100mm。在幕墻結(jié)構(gòu)中應(yīng)自上而下地安裝防雷裝置,并與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接；導(dǎo)線應(yīng)在材料表面的保護(hù)膜除掉部位進(jìn)行連接；幕墻的防雷裝置設(shè)計及安裝應(yīng)該經(jīng)過建筑設(shè)計單位認(rèn)可,方可進(jìn)行安裝。幕墻防火技術(shù)保證措施幕墻的防火設(shè)計是一個非常重要的問題,我司在工程設(shè)計中加設(shè)防火層,同時為確保質(zhì)量,材料擬采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)防火棉。幕墻防火除按建筑設(shè)計的防火分隔外,在水平方向以每個自然樓層作為防火分區(qū)進(jìn)行防火處理。具體做法是鍍鋅鋼板將主體結(jié)構(gòu)和幕墻框架之間的縫隙鋪滿,再在其上鋪滿防火巖棉,以確保火災(zāi)情況下樓層之間不會發(fā)生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生,確保人身安全。防火層采取隔離措施,并根據(jù)防火材料的耐火極限,決定防火層的厚度和寬度,并且應(yīng)該在樓板處形成防火帶；幕墻的防火層必須采用防火處理并且厚度不小于1.5mm厚的耐熱鋼板,不得采用鋁板替代；防火層的密封材料采用防火密封膠；防火密封膠必須是經(jīng)過有關(guān)法定檢測機構(gòu)的防火檢驗報告；同時在窗間墻與幕墻之間應(yīng)填充不燃材料。幕墻抗?jié)B、排水技術(shù)保證措施作為外圍護(hù)結(jié)構(gòu),幕墻系統(tǒng)必須具備防水（防漏）功能,同時能將可能產(chǎn)生的滲漏水或室內(nèi)結(jié)露水排到室外或進(jìn)行集體處理。根據(jù)功能要求,開啟扇設(shè)計為上掛勾系統(tǒng),能有效阻止上部雨水的滲入,另三邊均設(shè)置雙道防水密封膠條,并形成一個等壓空,在減小行內(nèi)為壓力差的同時,將透過第一道防水膠條的滲透水阻擋在第二道防水膠條之外,并從開啟扇下部邊口排至室外。幕墻型材的合理設(shè)計也是防水的重要措施之一,將型材設(shè)計為壓力平衡系統(tǒng),該系統(tǒng)是依據(jù)雨屏蔽原理,在幕墻型材上預(yù)設(shè)一個外部壓力進(jìn)入內(nèi)部的引導(dǎo)孔,從而使內(nèi)、外壓力差調(diào)整平衡而達(dá)到外部水不易進(jìn)入的目的。同時在型材的外緣及下部開有排水孔,以排去進(jìn)入內(nèi)部的少量滲水或室內(nèi)的結(jié)露水。以上的防水措施和排水措施共同組成一個干燥密封系統(tǒng),一方面使水不易進(jìn)入幕墻內(nèi)部,另一方面即使有水滲入也會自動很快排出,在預(yù)設(shè)孔洞時,每支橫框上設(shè)二個,孔距拐角100左右,上下孔之水平距離大于50mm,以防止空氣串通。至于玻璃幕墻表面,當(dāng)室內(nèi)的潮濕熱空氣遇到較冷的玻璃表面時則會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。防止的辦法是：采用中空玻璃改進(jìn)玻璃的絕熱性能；減少室內(nèi)產(chǎn)生的水汽；經(jīng)常使室內(nèi)空氣流入室內(nèi),以便減低室內(nèi)空氣的相對濕度。根據(jù)工程要求設(shè)計,幕墻的防雨滲漏設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻構(gòu)架的立柱與橫梁的截面形式宜按等壓原理設(shè)計；框架式幕墻或明框幕墻應(yīng)有泄水孔。有霜凍的地區(qū)應(yīng)采用室內(nèi)排水裝置,無霜凍地區(qū),排水裝置可設(shè)置在室外,但應(yīng)有防風(fēng)裝置；采用無硅酮耐候膠設(shè)計時,必須有可靠的防風(fēng)雨措施。幕墻防風(fēng)技術(shù)保證措施幕墻工程的防風(fēng),對于幕墻這一薄壁外圍護(hù)構(gòu)件,既需要其長期的使用過程中,在平均風(fēng)速作用下,保證其正常使用功能不受影響,又要注意到陣風(fēng)襲擊下不受損壞,保證安全。本工程采用的設(shè)計做法設(shè)計,其主材的強度和撓度均達(dá)到國家有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。幕墻構(gòu)架的立柱與橫梁在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)的作用下,鋼型材的相對撓度不應(yīng)大于1/300（1為立柱或橫梁兩支點間的跨度）,絕對撓度不應(yīng)大于15mm；鋁合金型材的相對撓度不應(yīng)大于1/180,絕對撓度不應(yīng)大于20mm。安全、文明、環(huán)保生產(chǎn)保證措施1.施工安全管理體系和安全生產(chǎn)保證措施1.1施工安全管理體系為安全生產(chǎn),我公司建立如下安全生產(chǎn)管理體系（附后）1.2施工安全保證措施1.2.1堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,按照OHSMS18000-2001《職業(yè)健康安全管理體系—規(guī)范》建立職業(yè)健康安全管理體系和安全保障體系,明確安全責(zé)任目標(biāo)。落實安全責(zé)任、實施責(zé)任管理：針對本項目建立、完善以項目經(jīng)理為首各級人員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織,有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動,明確各級人員的安全責(zé)任。1.2.2對職工經(jīng)常進(jìn)行安全教育,定期開展安全教育和考核活動,對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn),提高員工的安全意識。1.2.2.1施工前完成三級安全教育,并一月組織一次。1.2.2.2堅持安全交底制度,實行班前安全交底,并履行交接底人簽字手續(xù)。1.2.2.3提高安全防護(hù)意識,使員工明了“三不”原則,即：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。1.2.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),認(rèn)真貫徹執(zhí)行本市有關(guān)建筑施工安全規(guī)定；同時結(jié)合本工程特點,制定安全生產(chǎn)制度和獎懲條例,并認(rèn)真執(zhí)行。1.2.4識別危險源,采取有效控制措施:識別生產(chǎn)和服務(wù)過程中的危險源,并對已識別的風(fēng)險進(jìn)行控制,采取必要的措施,將風(fēng)險控制在允許限度內(nèi)并直至消除。實現(xiàn)公司職業(yè)健康安全方針和目標(biāo)。1.2.5建立控制危險源的程序:如果缺乏形成文件的程序,就可能導(dǎo)致運行偏離其職業(yè)健康安全方針和目標(biāo),對可能出現(xiàn)危及人身安全的活動建立控制程序,以實現(xiàn)對運行活動的控制。