金全煤氣站全站停電事故處理預(yù)案

煤氣站全站停電事故處理預(yù)案1.停電規(guī)程：操作工拉開放散和全開爐底飽和蒸汽，維持上下段爐出口壓力300Pa---600Pa。關(guān)閉供風(fēng)閥。檢查放散閥落位，看是否拴牢，是否有煤氣冒出。檢查各處水封水位是否正常，汽包水位和壓力是否正常。將各凈化設(shè)備打開蒸氣吹掃，將電捕焦及電捕輕電源斷開（防止來電后電源閉合）。將空氣總管打開蒸氣進(jìn)行吹掃并打開空氣總管的放散閥門。嚴(yán)禁打開探火孔，根據(jù)停電時(shí)間長短和汽包壓力情況決定爐子是否轉(zhuǎn)為熱備爐。來電后，用蒸氣吹掃爐底管道后再行鼓風(fēng)，鼓風(fēng)量由小到大。關(guān)閉加壓機(jī)出入口閥門，打開加壓機(jī)機(jī)肚蒸汽吹掃并打開本機(jī)放散閥。關(guān)閉捕滴器入口閥門，打開捕滴器蒸氣吹掃閥。來電后開起循環(huán)水泵使加壓機(jī)冷卻水處于溢流狀態(tài)，做好加壓機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作.2.煤氣站及用戶同時(shí)停電煤氣站現(xiàn)象：鼓風(fēng)機(jī)停車，爐底壓力、爐出口壓力迅速下降為零，兩套報(bào)警裝置不報(bào)警。操作工要求：兩人要協(xié)調(diào)配合（一臺(tái)煤氣爐由兩人負(fù)責(zé)），操作一致。迅速拉開爐前放散閥。打開爐底飽和蒸汽頂壓。關(guān)閉風(fēng)把。調(diào)節(jié)每個(gè)爐子的爐底飽和蒸汽閥門，使每臺(tái)的爐出口壓力都維持在300pa—600pa左右。停電時(shí)間長，爐子轉(zhuǎn)為熱備，轉(zhuǎn)熱備時(shí)放散閥幅度靈活掌握，各處水封水位保持正常，停電時(shí)間短，旋風(fēng)除塵器暫不加水。來電后首先向各水封注水并保持溢流狀態(tài)，并向爐底空氣管道內(nèi)通入蒸汽吹掃3-5分鐘（如外來蒸汽停止可視汽包壓力大小決定吹掃時(shí)間長短）再行鼓風(fēng)。3.煤氣站停電，用戶不停電。煤氣站現(xiàn)象：爐底壓力迅速下降，爐出口壓力因加壓機(jī)出口壓力下降用后自動(dòng)跳停（燒嘴自動(dòng)關(guān)閉）煤氣倒流致使?fàn)t出壓力迅速升高，報(bào)警裝置三樓用戶跳停信號(hào)不報(bào)警（因失電），但加壓機(jī)房用戶跳停信號(hào)報(bào)警（因用戶進(jìn)入加壓機(jī)房跳停信號(hào)為220V）。操作工：同時(shí)操作，協(xié)調(diào)配合。及時(shí)通知用戶停爐并打開用戶處放散。迅速拉開鐘罩閥及爐底飽和蒸汽閥門維持爐底壓力300Pa---600Pa。根據(jù)停電的時(shí)間長短決定是否轉(zhuǎn)為熱備爐。來電后，按熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐及送氣操作規(guī)程再行生產(chǎn)。若因風(fēng)機(jī)跳閘所致，監(jiān)盤人員要迅速判斷出來，立即重新啟動(dòng)按鈕（在1——3秒鐘之內(nèi)）還可恢復(fù)正常生產(chǎn)。4.煤氣站不停電，用戶同時(shí)停電。煤氣站現(xiàn)象：爐底、爐出壓力及總管壓力迅速上升。兩套報(bào)警裝置同時(shí)報(bào)警。操作工：操作一致，配合協(xié)調(diào)。迅速拉開爐前放散閥泄壓或打開捕滴器散閥。調(diào)整風(fēng)機(jī)開度逐漸降低爐出壓力，保證爐出壓力維持在正常范圍內(nèi)（300pa—600pa）。操作過程中，操作工一定要配合一致，爐底壓力和爐出壓力差別最大不能超過150pa以上。匯報(bào)制度停電后當(dāng)班班長必須立即向站長匯報(bào)情況，站長接到班長匯報(bào)時(shí)必須立即向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。停電后站長必須聯(lián)系電工查明停電原因，并協(xié)助動(dòng)力檢查原因及時(shí)恢復(fù)到正常狀態(tài)。停電后班長、主副操立即組織人員處理如因處理不當(dāng)導(dǎo)致事故發(fā)生后，班長、主副操應(yīng)及時(shí)組織處理事故，處理完畢后，當(dāng)班班長必須及時(shí)寫出《事故匯報(bào)書》；《事故匯報(bào)書》必須真實(shí)，并由