火電廠熱工系統(tǒng)及儀表裝置調(diào)試技術的培訓(最全)課件

火電廠自控系統(tǒng)儀表調(diào)試主講師：郭凱2014年火電廠自控系統(tǒng)儀表調(diào)試主講師：郭凱目錄

熱工調(diào)試概述火力發(fā)電廠常用術語解釋熱控系統(tǒng)試送電注意事項數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各參數(shù)的測量與調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)信號控制裝置的調(diào)試開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試

模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試

目錄熱工調(diào)試概述1、控制技術的現(xiàn)狀隨著火力發(fā)電機組單機容量不斷增大，運行參數(shù)不斷提高，對自動化控制的要求越來越高，熱工控制的范圍越來越廣。目前大型火力發(fā)電機組普遍配置了以下的控制裝置或系統(tǒng)：(1)機組本體部分：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)程序控制系統(tǒng)(SCS)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MCS)

汽輪機電液控制系統(tǒng)(DEH)汽輪機保護系統(tǒng)(ETS)

汽動給水泵電液控制系統(tǒng)(MEH)汽動給水泵保護系統(tǒng)(METS)

汽輪機監(jiān)控系統(tǒng)(TSI)汽動給水泵監(jiān)控系統(tǒng)(MTSI)

鍋爐旁路控制系統(tǒng)(BPS)事件順序記錄系統(tǒng)(SOE)熱工調(diào)試概況

1、控制技術的現(xiàn)狀熱工調(diào)試概況

電氣控制系統(tǒng)(ECS)空預器間隙控制系統(tǒng)爐管泄漏檢測系統(tǒng)鍋爐吹灰控制系統(tǒng)

凝結水精處理程序控制系統(tǒng)膠球清洗程序控制系統(tǒng)氫油水控制系統(tǒng)暖通空調(diào)控制系統(tǒng)

消防控制系統(tǒng)

全廠監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)等(2)外圍輔助系統(tǒng)：啟動鍋爐控制系統(tǒng)燃油泵房控制系統(tǒng)

輸煤控制系統(tǒng)除灰除渣程序控制系統(tǒng)化水程序控制系統(tǒng)凈水程序控制系統(tǒng)廢水程序控制系統(tǒng)化學加藥控制系統(tǒng)制氫控制系統(tǒng)循環(huán)水處理控制系統(tǒng)脫硝控制系統(tǒng)脫硫控制系統(tǒng)等上述控制系統(tǒng)按功能可分為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、開關量控制系統(tǒng)、模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)等三種類型。熱工調(diào)試概況

電氣控制系統(tǒng)(ECS)2、熱工調(diào)試技術熱工調(diào)試的項目隨控制裝置或系統(tǒng)的不同而增減，不同的機組類型(汽包爐或直流爐等)對熱工調(diào)試的影響并不大。每個控制系統(tǒng)的調(diào)試過程分為冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試二個階段，投運前的模擬試驗稱為冷態(tài)調(diào)試，投運后的調(diào)整試驗稱為熱態(tài)調(diào)試。冷熱態(tài)調(diào)試并沒有明顯的界線，部分設備在冷態(tài)調(diào)試時可能另外一些設備已進入熱態(tài)調(diào)試。控制系統(tǒng)的調(diào)試計劃應根據(jù)現(xiàn)場設備安裝、試運轉和機組整體調(diào)試進度來確定。機組調(diào)試過程一般分為：倒送電、化學制水、鍋爐通風試驗、鍋爐酸洗、鍋爐吹管、汽輪機沖轉并網(wǎng)、機組帶負荷滿負荷試運行等七個階段。熱工調(diào)試概況

2、熱工調(diào)試技術熱工調(diào)試概況

倒送電至鍋爐吹管，熱力系統(tǒng)將逐漸投入試運行。因此，與這些系統(tǒng)內(nèi)設備有關的控制系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試應完成并通過驗收，條件具備時部分控制系統(tǒng)可以開始熱態(tài)調(diào)試。(1)倒送電

DCS復原調(diào)試。(2)化學制水補水、凈水、化水，部分廢水、壓縮空氣系統(tǒng)等。(3)鍋爐通風試驗閉式水、開式水、凝補水、煙風系統(tǒng)六大風機、空預器電、氣動馬達及輔助油站、風機動、靜葉、風門擋板、二次風門、冷熱風門、制粉系統(tǒng)擋板等。熱工調(diào)試概況

倒送電至鍋爐吹管，熱力系統(tǒng)將逐漸投入(4)鍋爐酸洗點火風、掃描風、密封、鍋爐燃料油快關閥、回油閥，油槍角閥、吹掃閥、霧化閥、爐水循環(huán)泵及出口閥(直流爐為汽水分離系統(tǒng))、汽泵前置泵、鍋爐部分汽水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)放空閥、疏水閥、爐膛壁溫、燃油泵房、啟動鍋爐等。(5)鍋爐吹管蒸汽安全閥、擺動噴嘴、制粉系統(tǒng)的部分磨煤機、油站、給煤機、擋板、給水系統(tǒng)給水泵及油泵、凝結水系統(tǒng)、汽輪機油系統(tǒng)、盤車、BPS、空預器間隙、鍋爐吹灰(空預器部分)、廢水、除灰除渣等。到吹管前鍋爐除一、二級減溫水、再熱器減溫水、制粉系統(tǒng)外，其它系統(tǒng)已基本完成冷態(tài)調(diào)試。熱工調(diào)試概況

(4)鍋爐酸洗熱工調(diào)試概況(6)汽輪機沖轉并網(wǎng)前，所有控制系統(tǒng)均應完成冷態(tài)調(diào)試，并在鍋爐點火前進行下列試驗：①鍋爐MFT保護試驗。②汽輪機保護試驗。

③機組橫向大聯(lián)鎖試驗等。(7)機組帶負荷、滿負荷試運行期間，各控制系統(tǒng)除自身的調(diào)整試驗外，還要進行下列重大試驗：①鍋爐旁路控制系統(tǒng)不同啟動方式的調(diào)整試驗。②汽輪機超速試驗。

③汽輪機甩負荷試驗。

④汽輪機閥門活動試驗。⑤協(xié)調(diào)控制變負荷試驗。熱工調(diào)試概況

(6)汽輪機沖轉并網(wǎng)前，所有控制系統(tǒng)均應完成冷態(tài)調(diào)試，并在鍋⑥RUNBACK試驗。⑦一次調(diào)頻試驗。⑧AGC負荷跟隨試驗等。F:\公司培訓\培訓內(nèi)容\我的培訓內(nèi)容\火力發(fā)電廠自動化常用術語英語縮寫及解釋.doc公司培訓\培訓內(nèi)容\我的培訓內(nèi)容\火力發(fā)電廠自動化常用術語英語縮寫及解釋.doc熱工調(diào)試概況

⑥RUNBACK試驗。熱工調(diào)試概況熱控配電箱受電

一、受電條件安裝工作全部結束，四級質(zhì)檢驗收合格，質(zhì)檢驗收資料齊全；母線及設備外觀完好，接線整齊規(guī)范化，箱內(nèi)母線及進線開關控制回路絕緣用500V兆歐表檢查，其絕緣值不小于1兆歐，潮濕地區(qū)不小于0.5兆歐；電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開關符合設計和使用設備的要求。電源進線電纜接線完，絕緣檢查合格，電源進線控制回路檢查正確，記錄齊全；盤內(nèi)聯(lián)盤電纜敷設完，電氣回路接線正確，端子固定牢固；二、正式受電受電條件滿足后，向電氣調(diào)試申請受電，并做好記錄；送電前須檢查“盤已帶電”的警告牌子是否掛好，圍欄是否已圍好，確認安全條件具備后方可進行受電；受電前，電氣調(diào)試人員須再次核查電源電纜絕緣是否合格，合格后方能送電，如雙回路供電的，須進行電源切換試驗，動作過程是否符合設計和廠家的要求，正確后雙方簽字，送電工作結束。熱控配電箱受電測量、信號、電源回路調(diào)試根據(jù)施工圖紙及技術交底逐一查清測量信號的就地取樣位置，電纜在DCS端子柜接線位置及在DCS的CRT畫面的顯示。查對線路，每個信號回路要以設計圖紙逐一用對線燈進行核對。電纜對線時，應將芯線從端子排上拆下，同時另一端也拆下后方可進行，這樣不會由于控制臺（箱）內(nèi)回路或設備回路幾根導線的連通而發(fā)生對線錯誤（一端加一根芯線，另一端同時有兩根及以上芯線導通）。絕緣檢查，對控制回路應用500伏兆歐表進行絕緣檢查，信號測量回路應用100伏兆歐表進行絕緣檢查，各回路對地絕緣電阻不小于1兆歐；潮濕區(qū)域不得小于0.5兆歐。熱工信號要逐一從信號接線端子排短接，檢查燈光、音響是否動作正常，光字牌是否顯示正確，檢查“試驗”“確認”按鈕是否動作可靠。電源回路第一次送電時要合閘后立即斷開，檢查確認無危險時方可再次合閘，如是雙路電源供電要做電源切換實驗：兩路電源開關都合上應一路工作一路備用，當斷開工作電源時備用電源應自動投入。做好調(diào)試記錄。測量、信號、電源回路調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

1、調(diào)試前準備(1)從I/O清單中整理出變送器、熱電偶、熱電阻等模擬量輸入信號清單以及邏輯開關如流量、壓力、差壓、水位等清單。變送器清單：序號KKS編號名稱變送器量程顯示量程供電方式

0%100%0%100%序號KKS編號名稱量程分度號

0%100%熱電偶、熱電阻清單

：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試前準備序號KKS編號名稱數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

邏輯開關清單：(2)了解每一個測點在采集系統(tǒng)畫面上的位置，報警的定值等。(3)收集水位測量裝置安裝尺寸和流量測量裝置的設計計算書，計算水位、流量等信號補償回路的參數(shù)。(4)檢查、確認現(xiàn)場設備單體校驗記錄。(5)編制調(diào)試措施，并組織討論，會審。(6)準備調(diào)試儀器、儀表及專用工具。序號KKS編號名稱動作值單位閉合狀態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試邏輯開關清單：序號KKS編號數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

2、調(diào)試過程在裝置復原調(diào)試時，已經(jīng)對I/O通道進行了測試，因此在采集系統(tǒng)調(diào)試時，主要是從現(xiàn)場設備側通過送信號等手段來確認現(xiàn)場設備及電纜連接的正確性，并且現(xiàn)場送信號一般也不再進行精度、誤差計算。

根據(jù)機組調(diào)試的不同階段，采集系統(tǒng)信號的確認應根據(jù)設備、熱力系統(tǒng)、機組試運行實際情況來決定具體的調(diào)試過程。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試2、調(diào)試過程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

4.1壓力儀表試驗采用手動試壓泵和標準壓力表進行校驗，按增大或減少方向施加壓力信號，壓力儀表指示什的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩(wěn)，無遲滯、搖晃現(xiàn)象；校準點應在刻度范圍內(nèi)選取，檢查五點0％、25％、50％、75％、100％、誤差允許范圍內(nèi)為合格；輕敲外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半。4.2溫度儀表試驗4.2.1雙金屬溫度計校準點不應少于兩點，若有一點不合格則應作不合格處理；4.2.2熱電偶、熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，如不合格應與業(yè)主協(xié)商處理；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試4.1壓力儀表試驗4.3流量儀表試驗4.3.1流量儀表流量元件應有出廠合格證及試驗合格報告。當合格證及試驗報告在有效期內(nèi)時不進行精度校驗（即流量標定），但應通電或通氣檢查各部件是否正常。當合格證及試驗報告超過有效期，應重新進行計量標定，標定工作有業(yè)主負責，施工單位配合；4.3.2轉子流量計的試驗可用手推動轉子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應與轉子動力方向一致且輸出應與指示值一致。4.4壓力、壓差、溫度儀表及液面變送器均應進行精度試驗，沿增大及減小方向施予加測量范圍的0％、25％、50％、75％、100％的測量信號，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差不應大于儀表精度的允許誤差，變差應小于儀表基本誤差的絕對值。智能變送器可采用手操器對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等數(shù)組態(tài)情況進行檢查。儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘的要求，接線是否與儀表端子接線圖一致，信號線與電源線正負連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0％、25％、50％、75％、100％的測量信號，輸出信號相應為4、8、12、16、20Ma，測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內(nèi)既為合格。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

4.3流量儀表試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試壓力開關、溫度開關等設備的調(diào)試方法按校驗規(guī)程校驗邏輯開關很麻煩，因此除靜壓檢查外，取值按相對誤差取值，即允許基本誤差=整定值×（±精度％）例：高壓抗燃安全油壓建立≥7.8MPa壓力開關精度為1.0級允許基本誤差=7.8×(±1.0％)=±0.078MPa由于此定值為上升值，動作值略提前一點較好，即選取負偏差為佳，而最大負最大偏差為7.8-0.078=7.722MPa即定值取在7.722～7.8MPa視為合格，偏差值越小檢定定值就越準確，盡可能檢定到最小偏差值，而數(shù)據(jù)取值為標準表最小分度號的1/10；為保證邏輯開關動作準確,上升值一般取負偏差,略提前一點，而下降值取正偏差，也是略提前一點；開關定值須檢定三次，檢定的偏差小于允許偏差為合格，切換值也一起分別錄入電腦數(shù)據(jù)庫存。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

壓力開關、溫度開關等設備的調(diào)試方法數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試氣動執(zhí)行機構調(diào)試前的條件氣源母管壓力不小于0.6MPa,無油、無水、無雜物；電纜接線準確無誤，端子連接牢固，DCS卡件可以投用；征得試運指揮部的同意，確認機務工作已完工，調(diào)門可以動作；氣源管路已安裝完，氣路暢通，各氣動設備齊全；松開氣源管路接頭吹掃一分鐘左右，嚴禁未經(jīng)吹掃管路即通氣。正式調(diào)試有斷電保護的先送電，根據(jù)設備調(diào)好氣壓值；用對講機通知DCS臺上人員發(fā)指令信號4mA，就地用萬用表串聯(lián)檢查，看調(diào)門是否關完，如有偏差進行調(diào)整到關完位置即可，這要反復幾次才能調(diào)好；50％位置和全開對應的指令是12mA和20mA，調(diào)試方法相同；特別注意全關和全開的限位是否可靠；最后調(diào)整反饋與之對應，關完4mA，開完20mA，且在開關過程中（4~20）mA信號連續(xù)無跳動；有三斷保護的要做斷電、斷氣、斷信號的試驗，即保持原位置不變?yōu)楹细?；氣動調(diào)門調(diào)好后，將聯(lián)調(diào)單送中試聯(lián)調(diào)，經(jīng)中試聯(lián)合格后交工作之用。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

氣動執(zhí)行機構數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

電動門調(diào)試一、調(diào)試前的條件1、審查電動門原理接線圖的原理是否正確，確認正確后方可按原理圖進行配電箱和電動門電動裝置的查線工作，如不正確須向設計院書面申請聯(lián)系，保證原理圖的正確可靠，以保證電動門調(diào)試工作的展開；2、針對不同廠家的電動門進行電動裝置內(nèi)部接線查證工作，找出接線方式和編號，用原理圖進行對照，并做好統(tǒng)一標識，以保證調(diào)試工作的高效展開；3、電源電壓等級符合要求，接線正確牢固，標識清楚，整齊美觀；4、手輪及機械傳動部分靈活，無卡澀，閥桿與電動裝置傳動正常；5、用500V的兆歐表進行電機的絕緣檢查，一般大于1兆歐，最低不得低于0.5兆歐,三相電機的三繞組阻值應相等平衡;6、力矩開關和行程開關轉動靈活，接點動作可靠，調(diào)整部分能滿足調(diào)試的要求；7、DCS遠控線無短路，遠控系開路狀態(tài)；8、對講機兩只一組，電池充足；9．已征得試運指揮部的同意。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試電動門調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

二、電動門正式調(diào)試1、操作回路試驗1．1電動裝置用手輪轉動到未開完和未關完狀態(tài)，保證開、關行程開關處于接通狀態(tài)，電動門不過力矩；1．2就地調(diào)試人員用對講機通知配電箱處人員給該電動門送操作回路的操作電源，就地人員確認有電后，對講機通知配電箱處人員做好操作準備；1．3操作開始，就地人員通知配電箱處人員按開按鈕，并報告接觸器吸合情況給就地人員，正常吸合后就地人員按開行程開關切斷開回路，接觸器返回正常后，就地人員通知配電箱處人員繼續(xù)按開按鈕，此時就地人員動作開力矩開關，接觸器返回正常后，開回路試驗合格；1、4關回路按關按鈕，就地動作按關的行程和力矩，其動作過程與開路過程相同，確認正常后，那么操作回路試驗合格，方可進行下一步的電機帶閥門調(diào)試。2、電機帶閥門調(diào)試2．1首先進行電機方向確認，即將力矩開關調(diào)到最小值以滿足中間行程的電動驅(qū)動，以節(jié)省體力；用手輪關完后，反向向開方向轉動0.5~1圈為關到位,須將空行程除去，此將閥門的關到位行程調(diào)好，用手輪再次確認是否有足夠的行程來判別電機的方向，在確認行程足夠的情況后便可進行電機方向確認；2．2就地人員用對講機通知配電箱處人員給電動門送三相電和操作電，就地人員作好切斷關的準備后通知配電箱處人員按關按鈕，同時做好切斷操作電源的準備，電機方向正確可以切斷關行程開關再次確認關到位控制是否正確，然后繼續(xù)關到位,讓行程開關自動切斷;2．3如方向反了門向開方向轉動，此時切斷行程開關停止電機轉動，然后用對講機通知配電箱處人員切斷電源，就地人員調(diào)換三相電機線,使方向正確；2．4開到位的調(diào)試方法與關到位基本相同，區(qū)別在于開到位的手輪可留有3~5圈;2．5調(diào)好后，反復全開和全關兩次，確認無其它異常情況后，將力矩開關調(diào)到最大值的百分之八十作電動門工作之用，并做調(diào)試好記錄，此電動門即調(diào)試合格；2．6當然也可以先調(diào)開到位,然后再調(diào)關到位,如有閥位反饋的，關完到開完對應（4~20mADC）；2．7電動門調(diào)好后，將聯(lián)調(diào)單送中試進行聯(lián)調(diào)，經(jīng)中試聯(lián)調(diào)合格后，此電動門的調(diào)試工作結束，即可滿足工作之用。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試二、電動門正式調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

電動執(zhí)行器調(diào)試調(diào)試前的條件執(zhí)行機構的應動作靈活、無松動、及卡澀等現(xiàn)象，有足夠的油位，不得有滲漏油現(xiàn)象；執(zhí)行機構已固定牢固，拉桿長度小于5米，不應有彎，各絲扣有鎖緊螺母和插銷，傳動部分動作靈活；將執(zhí)行機構置于百分之五十，檢查轉臂與拉桿是否近似垂直；與機務配合檢查調(diào)門實際位置與執(zhí)行機構是否一致，手輪方向與調(diào)門方向一致，即順時針為“關”，逆時針為“開”；電源電壓等級符合要求，電纜接線準確牢固，絕緣用500V兆歐表檢查應不小于0.5兆歐，是伺服電機的要求兩繞組直流電阻值相等；征得試運指揮部的同意，確認調(diào)門處無人工作，并通知機務方面，以保證人員安全；DCS控制卡件未插入，遠控處于開路狀態(tài)；控制接線原理圖接線方式與DCS系統(tǒng)是否能接口，控制電源極性是否正確；具備對講機一對兩只，有通信工具。正式調(diào)試將執(zhí)行機構置于中間位置附近，保證有足夠的行程判斷電機的方向是否正確；用對講機通知執(zhí)行機構電源柜的人員送電，就地調(diào)試人員針對不同的執(zhí)行器按不同的控制方式進行調(diào)試，并將帶力矩開關的值置于最小值，能滿足行走即可；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試電動執(zhí)行器調(diào)試就地人員先調(diào)關方向，方向正確后，可點動繼續(xù)關，快關完時停止操作，用手輪操作關完，并與實際位置核對正確后，將手輪向反方向轉1圈即可調(diào)整關行程和反饋電流4mA的值，用萬用表測量；有機械限位擋塊的，此時略留余量用扳手將螺絲擰緊，保證機械限位的作用。如方向不正確須通知執(zhí)行機構電源柜處人員斷電源，糾正控制線正確后，方可繼續(xù)調(diào)試；關到位調(diào)好后，可進行開方向的調(diào)試，當快開完時停止操作，用手輪操作開完，并與實際位置核對正確后，然后向反方向轉1圈即可調(diào)整開行程和反饋電流20mA的值，用萬用表測量；有機械限位擋塊的，此時略留余量用扳手將螺絲擰緊，保證機械限位的作用。開完和關完調(diào)好后，即進行全行程操作兩次以上，整個動作過程應平穩(wěn)、靈活，反饋電流信號無跳動，回程差小于允許基本誤差的2/3，始點和終點偏差小于允許基本誤差，全行程時間符合要求，在確認無異常情況后，將力矩值調(diào)到最大值的百分之八十作工作之用，并做好調(diào)試記錄，此執(zhí)行機構合格；執(zhí)行機構調(diào)好后，將聯(lián)調(diào)單送中試進行聯(lián)調(diào)，經(jīng)中試聯(lián)調(diào)合格后，調(diào)節(jié)偏差符合運行要求，此執(zhí)行機構調(diào)試結束，可滿足工作之用。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

就地人員先調(diào)關方向，方向正確后，可點動繼續(xù)關，快關完時停止操數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

2.1冷態(tài)調(diào)試程序(1)變送器類信號①確認變送器的供電方式。②確認變送器上的電壓、正負極性。

③檢查變送器內(nèi)部的設置，一般應與清單和采集系統(tǒng)的設置一致。④在變送器上拆除一根電纜，畫面上應顯示壞質(zhì)量信號。⑤檢查采集系統(tǒng)內(nèi)報警定值設置以及畫面上顯示變化的正確性。

(2)熱電偶、熱電阻類信號①確認測溫元件、補償導線的正負極性以及接線方式。②確認現(xiàn)場測溫元件的分度號與清單和DCS的設置一致。③拆除測溫元件的引出線，在CRT畫面上應顯示壞質(zhì)量信號。④檢查DCS報警定值設置的正確性以及報警時畫面上顯示的變化。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試2.1冷態(tài)調(diào)試程序數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

(3)邏輯開關類信號①確認邏輯開關接點常開、常閉方式。②短接或拆出一根電纜，使邏輯開關與原來的狀態(tài)發(fā)生變化，在畫面上觀察狀態(tài)、顏色變化情況。

(4)信號的修正與補償①低壓的壓力變送器、邏輯開關，要考慮測點到變送器、邏輯開關的位置差。如原變送器量程為0～1MPa，變送器在測點下方10米，在系統(tǒng)無壓力時，變送器測量管道內(nèi)已有0.1MPa的水柱靜壓，變送器量程應改為0.1～1.1MPa，但DCS及畫面上顯示量程仍為0～1MPa。②水位變送器應考慮運行零水位修正，應在安裝完成后進行現(xiàn)場實際測量。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試(3)邏輯開關類信號數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

水位測量量程的確定：變送器量程為：0～1270mmH2ODCS輸入量程：1270～0mmH2O畫面顯示量程：-542～728mmH2O數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試水位測量量程的確定：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

③流量測量變送器以及顯示量程應根據(jù)流量測量孔板、文丘利生產(chǎn)廠家提供的設計計算書確定。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試③流量測量變送器以及顯示量程應根據(jù)流量測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

流量測量量程的確定：變送器量程為：0～100kPaDCS輸入量程：0～100%

畫面顯示量程：0～2500t/h③直流爐的汽水分離器水位、汽包爐的汽包水位應根據(jù)運行壓力對差壓信號進行密度補償；主蒸汽流量測量信號應根據(jù)運行壓力、溫度進行密度的補償；一、二次風量測量信號應根據(jù)運行溫度進行密度的補償。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試流量測量量程的確定：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

磨煤機一次風量的溫度補償邏輯和補償公式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試磨煤機一次風量的溫度補償邏輯和補償公式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

2.2熱態(tài)調(diào)試程序(1)壓力、差壓變送器、邏輯開關投運。汽水測量管路在首次投運前必須進行排污沖洗。

(2)確認測量信號正確性，可采用對比的方法，對比同一測點、同一系統(tǒng)其它測點的測量數(shù)值。(3)檢查報警、報表、事故追憶、打印等功能在實際運行中的應用情況。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試2.2熱態(tài)調(diào)試程序數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

3、調(diào)試質(zhì)量要求(1)分系統(tǒng)、分項調(diào)試應達到《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》中試3-5-4、試5-5-4、試6-5-4、試7-5-1的要求。

(2)測量信號應在相應系統(tǒng)試運開始前投入，并完成有關的簽證、驗收工作。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試3、調(diào)試質(zhì)量要求開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試

1、調(diào)試前準備(1)與控制系統(tǒng)有關的圖紙、資料、I/O清冊、原理接線圖、操作手冊、聯(lián)鎖保護邏輯圖、聯(lián)鎖保護報警定值等。(2)列出控制系統(tǒng)的測點、泵、風機、電動門、氣動門、電磁閥等分類設備清單，以及啟動、停止條件、聯(lián)鎖保護開、關條件，子組級、組級、機組級的程序啟停步驟及每步條件。(3)檢查、確認控制系統(tǒng)現(xiàn)場設備單體校驗記錄。(4)編制控制系統(tǒng)調(diào)試措施，并組織討論，會審。(5)準備調(diào)試儀器、儀表及專用工具。開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試前準備開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試

2、調(diào)試過程根據(jù)現(xiàn)場設備安裝、試運轉以及機組整體調(diào)試進度計劃來決定各設備、系統(tǒng)的冷、熱態(tài)調(diào)試順序。2.1冷態(tài)調(diào)試程序調(diào)試時，電動旋轉類設備的電氣開關柜應放在試驗位置，無試驗位置的則應拆除開關柜到設備的動力電纜；電(氣)動閥門則應實際開關?，F(xiàn)場設備遙控聯(lián)調(diào)單個設備的啟停、開關聯(lián)鎖保護試驗分系統(tǒng)內(nèi)設備程序啟停試驗開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試2、調(diào)試過程現(xiàn)場單個設備分系統(tǒng)內(nèi)開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試

(1)現(xiàn)場設備遙控聯(lián)調(diào)①確認控制裝置到現(xiàn)場設備的控制電纜的連接、供電(氣)方式、條件等。②插入控制系統(tǒng)的輸入、輸出卡件。

③在控制系統(tǒng)中模擬啟停、開關允許條件。④畫面上遙控啟停、開關現(xiàn)場設備，確認各類反饋信號和畫面上狀態(tài)變化的正確性。閥門還應記錄全行程動作時間。⑤設置控制系統(tǒng)內(nèi)各種參數(shù)。(2)單個設備的聯(lián)鎖保護試驗①逐項模擬單個設備的啟動、停止條件，確認條件的正確性。②逐項模擬單個設備的聯(lián)鎖保護條件，確認設備動作的正確性。開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試(1)現(xiàn)場設備遙控聯(lián)調(diào)給煤機控制邏輯給煤機控制邏輯開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試

(3)與其它控制系統(tǒng)接口試驗(4)程序啟停試驗①設置程序啟停步序的各種參數(shù)。②模擬程序啟停條件、步序反饋條件，確認程序啟停步序的正確性。(5)與其它控制裝置聯(lián)調(diào)試驗。(6)確認各類報警等功能的正確性。(7)啟停條件、聯(lián)鎖保護、程序啟停試驗完成后的驗收、簽證。2.2熱態(tài)調(diào)試程序(1)根據(jù)現(xiàn)場設備試運行的不同階段投入相應的啟停條件、聯(lián)鎖保護。

(2)在程序所涉及所有設備所在的熱力系統(tǒng)整體試運行時，進行程序啟停熱態(tài)試驗。(3)對各種參數(shù)進行修正。開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試(3)與其它控制系統(tǒng)接口試驗送風機程控啟動控制邏輯(1)送風機程控啟動送風機程控啟動控制邏輯(2)送風機程控啟動3、調(diào)試質(zhì)量要求(1)分系統(tǒng)、分項調(diào)試應達到《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》中試3-5-1、試5-5-1、試6-5-1、試7-5-1的要求。

(2)聯(lián)鎖保護、程序啟停試驗應在相關設備試運開始前完成，并完成有關的簽證、驗收工作。開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試

3、調(diào)試質(zhì)量要求開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試

1、調(diào)試前準備(1)與調(diào)節(jié)系統(tǒng)有關的圖紙、資料、I/O清冊、原理接線圖、操作手冊、控制說明、邏輯圖、聯(lián)鎖保護報警定值等。(2)列出調(diào)節(jié)系統(tǒng)的測點、現(xiàn)場設備等分類設備清單。(3)檢查、確認調(diào)節(jié)系統(tǒng)現(xiàn)場設備單體校驗記錄。(4)編制調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試措施，并組織討論，會審。(5)準備調(diào)試儀器、儀表及專用工具。模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試前準備2、調(diào)試過程2.1冷態(tài)調(diào)試程序(1)現(xiàn)場設備遙控聯(lián)調(diào)①確認調(diào)節(jié)裝置到現(xiàn)場設備的控制電纜的連接、供電(氣)方式、條件等。②插入調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輸入、輸出卡件。

③在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中模擬開關允許條件。④畫面上遙控開關現(xiàn)場設備，確認在輸出0%、25%、50%、75%、100%指令時，現(xiàn)場設備開度反饋的偏差，以及其它各種反饋信號和畫面上狀態(tài)變化的正確性。⑤確認現(xiàn)場設備開啟時的指令值、死區(qū)、全行程時間。模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試

2、調(diào)試過程模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試(2)調(diào)節(jié)回路功能試驗①解除限制手動操作、限制投自動的條件。②手動操作執(zhí)行機構，檢查調(diào)節(jié)器輸出跟蹤情況。③輸入某一數(shù)值的被調(diào)量信號，檢查設定值跟蹤情況。④無擾動手/自動切換試驗。⑤調(diào)節(jié)方向(調(diào)節(jié)器正反作用)檢查。⑥各種控制方式切換試驗。⑦邏輯保護條件試驗。⑧與其它控制裝置聯(lián)調(diào)試驗。⑨故障報警功能試驗。模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試

(2)調(diào)節(jié)回路功能試驗模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試高壓加熱器水位單回路調(diào)節(jié)邏輯高壓加熱器水位模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試

2.2熱態(tài)調(diào)試程序根據(jù)熱力系統(tǒng)試運行的不同階段投入相應的自動調(diào)節(jié)回路，調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)參數(shù)采用試湊法進行整定。(1)對調(diào)節(jié)回路的參數(shù)進行初步的設置。(2)在工程師站或操作員站CRT上做擾動試驗的記錄曲線。(3)檢查調(diào)節(jié)回路輸出跟蹤、設定值跟蹤等運行狀態(tài)。(4)在熱力系統(tǒng)穩(wěn)定的情況下將調(diào)節(jié)回路投入自動狀態(tài)。(5)在穩(wěn)定運行的情況下觀察被調(diào)量的調(diào)節(jié)情況，對調(diào)節(jié)回路各種調(diào)節(jié)參數(shù)進行調(diào)整。(6)進行設定值階躍擾動試驗，對調(diào)節(jié)回路各種調(diào)節(jié)參數(shù)進行調(diào)整。(7)進行前饋、導前信號擾動試驗，對調(diào)節(jié)回路各種調(diào)節(jié)參數(shù)進行調(diào)整。模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試2.2熱態(tài)調(diào)試程序模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試

(8)對于有多種控制方式的調(diào)節(jié)回路，應在不同工況、不同負荷條件下，對不同的調(diào)節(jié)回路分別進行調(diào)整。(9)在各調(diào)節(jié)子回路完成調(diào)節(jié)參數(shù)整定后，進行協(xié)調(diào)控制回路穩(wěn)定負荷調(diào)整試驗。(10)進行協(xié)調(diào)控制變負荷調(diào)整試驗。(11)進行RUNBACK、一次調(diào)頻、AGC等特殊試驗。模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試(8)對于有多種控制方式的調(diào)節(jié)回路，應模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試

協(xié)調(diào)控制回路投運順序：爐膛負壓調(diào)節(jié)送風調(diào)節(jié)一次風壓調(diào)節(jié)磨煤機出口溫度調(diào)節(jié)磨煤機一次風量調(diào)節(jié)燃料主控給煤機轉速調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)鍋爐主控協(xié)調(diào)控制汽機主控氧量調(diào)節(jié)焓值調(diào)節(jié)注：汽包爐不要求虛線部分，且無焓值調(diào)節(jié)。模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試協(xié)調(diào)控制回路投運順序：爐膛負壓

送風階躍擾動、爐膛負壓前饋擾動試驗曲線送風階躍擾動、爐膛負壓前饋擾動試驗曲線

汽包水位變負荷擾動試驗曲線汽包水位變負荷擾動試驗曲線

協(xié)調(diào)控制變負荷擾動試驗曲線(速率2%/min)協(xié)調(diào)控制變負荷擾動試驗曲線(速率2%/min)3、調(diào)試質(zhì)量要求(1)分系統(tǒng)、分項調(diào)試應達到《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》中試3-5-3、試5-5-3、試6-5-3、試7-5-1的要求。

(2)變負荷試驗的調(diào)節(jié)品質(zhì)應達到《模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導則》的要求。(3)調(diào)節(jié)回路應在72或168小時試運開始前投入自動調(diào)節(jié)，并完成有關的簽證、驗收工作。模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試

3、調(diào)試質(zhì)量要求模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試歡迎提出寶貴意見，謝謝！歡迎提出寶貴意見，謝謝！火電廠自控系統(tǒng)儀表調(diào)試主講師：郭凱2014年火電廠自控系統(tǒng)儀表調(diào)試主講師：郭凱目錄

熱工調(diào)試概述火力發(fā)電廠常用術語解釋熱控系統(tǒng)試送電注意事項數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各參數(shù)的測量與調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)信號控制裝置的調(diào)試開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試

模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試

目錄熱工調(diào)試概述1、控制技術的現(xiàn)狀隨著火力發(fā)電機組單機容量不斷增大，運行參數(shù)不斷提高，對自動化控制的要求越來越高，熱工控制的范圍越來越廣。目前大型火力發(fā)電機組普遍配置了以下的控制裝置或系統(tǒng)：(1)機組本體部分：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)程序控制系統(tǒng)(SCS)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MCS)

汽輪機電液控制系統(tǒng)(DEH)汽輪機保護系統(tǒng)(ETS)

汽動給水泵電液控制系統(tǒng)(MEH)汽動給水泵保護系統(tǒng)(METS)

汽輪機監(jiān)控系統(tǒng)(TSI)汽動給水泵監(jiān)控系統(tǒng)(MTSI)

鍋爐旁路控制系統(tǒng)(BPS)事件順序記錄系統(tǒng)(SOE)熱工調(diào)試概況

1、控制技術的現(xiàn)狀熱工調(diào)試概況

電氣控制系統(tǒng)(ECS)空預器間隙控制系統(tǒng)爐管泄漏檢測系統(tǒng)鍋爐吹灰控制系統(tǒng)

凝結水精處理程序控制系統(tǒng)膠球清洗程序控制系統(tǒng)氫油水控制系統(tǒng)暖通空調(diào)控制系統(tǒng)

消防控制系統(tǒng)

全廠監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)等(2)外圍輔助系統(tǒng)：啟動鍋爐控制系統(tǒng)燃油泵房控制系統(tǒng)

輸煤控制系統(tǒng)除灰除渣程序控制系統(tǒng)化水程序控制系統(tǒng)凈水程序控制系統(tǒng)廢水程序控制系統(tǒng)化學加藥控制系統(tǒng)制氫控制系統(tǒng)循環(huán)水處理控制系統(tǒng)脫硝控制系統(tǒng)脫硫控制系統(tǒng)等上述控制系統(tǒng)按功能可分為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、開關量控制系統(tǒng)、模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)等三種類型。熱工調(diào)試概況

電氣控制系統(tǒng)(ECS)2、熱工調(diào)試技術熱工調(diào)試的項目隨控制裝置或系統(tǒng)的不同而增減，不同的機組類型(汽包爐或直流爐等)對熱工調(diào)試的影響并不大。每個控制系統(tǒng)的調(diào)試過程分為冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試二個階段，投運前的模擬試驗稱為冷態(tài)調(diào)試，投運后的調(diào)整試驗稱為熱態(tài)調(diào)試。冷熱態(tài)調(diào)試并沒有明顯的界線，部分設備在冷態(tài)調(diào)試時可能另外一些設備已進入熱態(tài)調(diào)試?？刂葡到y(tǒng)的調(diào)試計劃應根據(jù)現(xiàn)場設備安裝、試運轉和機組整體調(diào)試進度來確定。機組調(diào)試過程一般分為：倒送電、化學制水、鍋爐通風試驗、鍋爐酸洗、鍋爐吹管、汽輪機沖轉并網(wǎng)、機組帶負荷滿負荷試運行等七個階段。熱工調(diào)試概況

2、熱工調(diào)試技術熱工調(diào)試概況

倒送電至鍋爐吹管，熱力系統(tǒng)將逐漸投入試運行。因此，與這些系統(tǒng)內(nèi)設備有關的控制系統(tǒng)的冷態(tài)調(diào)試應完成并通過驗收，條件具備時部分控制系統(tǒng)可以開始熱態(tài)調(diào)試。(1)倒送電

DCS復原調(diào)試。(2)化學制水補水、凈水、化水，部分廢水、壓縮空氣系統(tǒng)等。(3)鍋爐通風試驗閉式水、開式水、凝補水、煙風系統(tǒng)六大風機、空預器電、氣動馬達及輔助油站、風機動、靜葉、風門擋板、二次風門、冷熱風門、制粉系統(tǒng)擋板等。熱工調(diào)試概況

倒送電至鍋爐吹管，熱力系統(tǒng)將逐漸投入(4)鍋爐酸洗點火風、掃描風、密封、鍋爐燃料油快關閥、回油閥，油槍角閥、吹掃閥、霧化閥、爐水循環(huán)泵及出口閥(直流爐為汽水分離系統(tǒng))、汽泵前置泵、鍋爐部分汽水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)放空閥、疏水閥、爐膛壁溫、燃油泵房、啟動鍋爐等。(5)鍋爐吹管蒸汽安全閥、擺動噴嘴、制粉系統(tǒng)的部分磨煤機、油站、給煤機、擋板、給水系統(tǒng)給水泵及油泵、凝結水系統(tǒng)、汽輪機油系統(tǒng)、盤車、BPS、空預器間隙、鍋爐吹灰(空預器部分)、廢水、除灰除渣等。到吹管前鍋爐除一、二級減溫水、再熱器減溫水、制粉系統(tǒng)外，其它系統(tǒng)已基本完成冷態(tài)調(diào)試。熱工調(diào)試概況

(4)鍋爐酸洗熱工調(diào)試概況(6)汽輪機沖轉并網(wǎng)前，所有控制系統(tǒng)均應完成冷態(tài)調(diào)試，并在鍋爐點火前進行下列試驗：①鍋爐MFT保護試驗。②汽輪機保護試驗。

③機組橫向大聯(lián)鎖試驗等。(7)機組帶負荷、滿負荷試運行期間，各控制系統(tǒng)除自身的調(diào)整試驗外，還要進行下列重大試驗：①鍋爐旁路控制系統(tǒng)不同啟動方式的調(diào)整試驗。②汽輪機超速試驗。

③汽輪機甩負荷試驗。

④汽輪機閥門活動試驗。⑤協(xié)調(diào)控制變負荷試驗。熱工調(diào)試概況

(6)汽輪機沖轉并網(wǎng)前，所有控制系統(tǒng)均應完成冷態(tài)調(diào)試，并在鍋⑥RUNBACK試驗。⑦一次調(diào)頻試驗。⑧AGC負荷跟隨試驗等。F:\公司培訓\培訓內(nèi)容\我的培訓內(nèi)容\火力發(fā)電廠自動化常用術語英語縮寫及解釋.doc公司培訓\培訓內(nèi)容\我的培訓內(nèi)容\火力發(fā)電廠自動化常用術語英語縮寫及解釋.doc熱工調(diào)試概況

⑥RUNBACK試驗。熱工調(diào)試概況熱控配電箱受電

一、受電條件安裝工作全部結束，四級質(zhì)檢驗收合格，質(zhì)檢驗收資料齊全；母線及設備外觀完好，接線整齊規(guī)范化，箱內(nèi)母線及進線開關控制回路絕緣用500V兆歐表檢查，其絕緣值不小于1兆歐，潮濕地區(qū)不小于0.5兆歐；電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開關符合設計和使用設備的要求。電源進線電纜接線完，絕緣檢查合格，電源進線控制回路檢查正確，記錄齊全；盤內(nèi)聯(lián)盤電纜敷設完，電氣回路接線正確，端子固定牢固；二、正式受電受電條件滿足后，向電氣調(diào)試申請受電，并做好記錄；送電前須檢查“盤已帶電”的警告牌子是否掛好，圍欄是否已圍好，確認安全條件具備后方可進行受電；受電前，電氣調(diào)試人員須再次核查電源電纜絕緣是否合格，合格后方能送電，如雙回路供電的，須進行電源切換試驗，動作過程是否符合設計和廠家的要求，正確后雙方簽字，送電工作結束。熱控配電箱受電測量、信號、電源回路調(diào)試根據(jù)施工圖紙及技術交底逐一查清測量信號的就地取樣位置，電纜在DCS端子柜接線位置及在DCS的CRT畫面的顯示。查對線路，每個信號回路要以設計圖紙逐一用對線燈進行核對。電纜對線時，應將芯線從端子排上拆下，同時另一端也拆下后方可進行，這樣不會由于控制臺（箱）內(nèi)回路或設備回路幾根導線的連通而發(fā)生對線錯誤（一端加一根芯線，另一端同時有兩根及以上芯線導通）。絕緣檢查，對控制回路應用500伏兆歐表進行絕緣檢查，信號測量回路應用100伏兆歐表進行絕緣檢查，各回路對地絕緣電阻不小于1兆歐；潮濕區(qū)域不得小于0.5兆歐。熱工信號要逐一從信號接線端子排短接，檢查燈光、音響是否動作正常，光字牌是否顯示正確，檢查“試驗”“確認”按鈕是否動作可靠。電源回路第一次送電時要合閘后立即斷開，檢查確認無危險時方可再次合閘，如是雙路電源供電要做電源切換實驗：兩路電源開關都合上應一路工作一路備用，當斷開工作電源時備用電源應自動投入。做好調(diào)試記錄。測量、信號、電源回路調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

1、調(diào)試前準備(1)從I/O清單中整理出變送器、熱電偶、熱電阻等模擬量輸入信號清單以及邏輯開關如流量、壓力、差壓、水位等清單。變送器清單：序號KKS編號名稱變送器量程顯示量程供電方式

0%100%0%100%序號KKS編號名稱量程分度號

0%100%熱電偶、熱電阻清單

：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試前準備序號KKS編號名稱數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

邏輯開關清單：(2)了解每一個測點在采集系統(tǒng)畫面上的位置，報警的定值等。(3)收集水位測量裝置安裝尺寸和流量測量裝置的設計計算書，計算水位、流量等信號補償回路的參數(shù)。(4)檢查、確認現(xiàn)場設備單體校驗記錄。(5)編制調(diào)試措施，并組織討論，會審。(6)準備調(diào)試儀器、儀表及專用工具。序號KKS編號名稱動作值單位閉合狀態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試邏輯開關清單：序號KKS編號數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

2、調(diào)試過程在裝置復原調(diào)試時，已經(jīng)對I/O通道進行了測試，因此在采集系統(tǒng)調(diào)試時，主要是從現(xiàn)場設備側通過送信號等手段來確認現(xiàn)場設備及電纜連接的正確性，并且現(xiàn)場送信號一般也不再進行精度、誤差計算。

根據(jù)機組調(diào)試的不同階段，采集系統(tǒng)信號的確認應根據(jù)設備、熱力系統(tǒng)、機組試運行實際情況來決定具體的調(diào)試過程。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試2、調(diào)試過程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

4.1壓力儀表試驗采用手動試壓泵和標準壓力表進行校驗，按增大或減少方向施加壓力信號，壓力儀表指示什的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩(wěn)，無遲滯、搖晃現(xiàn)象；校準點應在刻度范圍內(nèi)選取，檢查五點0％、25％、50％、75％、100％、誤差允許范圍內(nèi)為合格；輕敲外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半。4.2溫度儀表試驗4.2.1雙金屬溫度計校準點不應少于兩點，若有一點不合格則應作不合格處理；4.2.2熱電偶、熱電阻溫度計應作導通和絕緣檢查，如不合格應與業(yè)主協(xié)商處理；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試4.1壓力儀表試驗4.3流量儀表試驗4.3.1流量儀表流量元件應有出廠合格證及試驗合格報告。當合格證及試驗報告在有效期內(nèi)時不進行精度校驗（即流量標定），但應通電或通氣檢查各部件是否正常。當合格證及試驗報告超過有效期，應重新進行計量標定，標定工作有業(yè)主負責，施工單位配合；4.3.2轉子流量計的試驗可用手推動轉子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應與轉子動力方向一致且輸出應與指示值一致。4.4壓力、壓差、溫度儀表及液面變送器均應進行精度試驗，沿增大及減小方向施予加測量范圍的0％、25％、50％、75％、100％的測量信號，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20mA，誤差不應大于儀表精度的允許誤差，變差應小于儀表基本誤差的絕對值。智能變送器可采用手操器對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等數(shù)組態(tài)情況進行檢查。儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘的要求，接線是否與儀表端子接線圖一致，信號線與電源線正負連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0％、25％、50％、75％、100％的測量信號，輸出信號相應為4、8、12、16、20Ma，測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內(nèi)既為合格。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

4.3流量儀表試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試壓力開關、溫度開關等設備的調(diào)試方法按校驗規(guī)程校驗邏輯開關很麻煩，因此除靜壓檢查外，取值按相對誤差取值，即允許基本誤差=整定值×（±精度％）例：高壓抗燃安全油壓建立≥7.8MPa壓力開關精度為1.0級允許基本誤差=7.8×(±1.0％)=±0.078MPa由于此定值為上升值，動作值略提前一點較好，即選取負偏差為佳，而最大負最大偏差為7.8-0.078=7.722MPa即定值取在7.722～7.8MPa視為合格，偏差值越小檢定定值就越準確，盡可能檢定到最小偏差值，而數(shù)據(jù)取值為標準表最小分度號的1/10；為保證邏輯開關動作準確,上升值一般取負偏差,略提前一點，而下降值取正偏差，也是略提前一點；開關定值須檢定三次，檢定的偏差小于允許偏差為合格，切換值也一起分別錄入電腦數(shù)據(jù)庫存。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

壓力開關、溫度開關等設備的調(diào)試方法數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試氣動執(zhí)行機構調(diào)試前的條件氣源母管壓力不小于0.6MPa,無油、無水、無雜物；電纜接線準確無誤，端子連接牢固，DCS卡件可以投用；征得試運指揮部的同意，確認機務工作已完工，調(diào)門可以動作；氣源管路已安裝完，氣路暢通，各氣動設備齊全；松開氣源管路接頭吹掃一分鐘左右，嚴禁未經(jīng)吹掃管路即通氣。正式調(diào)試有斷電保護的先送電，根據(jù)設備調(diào)好氣壓值；用對講機通知DCS臺上人員發(fā)指令信號4mA，就地用萬用表串聯(lián)檢查，看調(diào)門是否關完，如有偏差進行調(diào)整到關完位置即可，這要反復幾次才能調(diào)好；50％位置和全開對應的指令是12mA和20mA，調(diào)試方法相同；特別注意全關和全開的限位是否可靠；最后調(diào)整反饋與之對應，關完4mA，開完20mA，且在開關過程中（4~20）mA信號連續(xù)無跳動；有三斷保護的要做斷電、斷氣、斷信號的試驗，即保持原位置不變?yōu)楹细?；氣動調(diào)門調(diào)好后，將聯(lián)調(diào)單送中試聯(lián)調(diào)，經(jīng)中試聯(lián)合格后交工作之用。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

氣動執(zhí)行機構數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

電動門調(diào)試一、調(diào)試前的條件1、審查電動門原理接線圖的原理是否正確，確認正確后方可按原理圖進行配電箱和電動門電動裝置的查線工作，如不正確須向設計院書面申請聯(lián)系，保證原理圖的正確可靠，以保證電動門調(diào)試工作的展開；2、針對不同廠家的電動門進行電動裝置內(nèi)部接線查證工作，找出接線方式和編號，用原理圖進行對照，并做好統(tǒng)一標識，以保證調(diào)試工作的高效展開；3、電源電壓等級符合要求，接線正確牢固，標識清楚，整齊美觀；4、手輪及機械傳動部分靈活，無卡澀，閥桿與電動裝置傳動正常；5、用500V的兆歐表進行電機的絕緣檢查，一般大于1兆歐，最低不得低于0.5兆歐,三相電機的三繞組阻值應相等平衡;6、力矩開關和行程開關轉動靈活，接點動作可靠，調(diào)整部分能滿足調(diào)試的要求；7、DCS遠控線無短路，遠控系開路狀態(tài)；8、對講機兩只一組，電池充足；9．已征得試運指揮部的同意。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試電動門調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

二、電動門正式調(diào)試1、操作回路試驗1．1電動裝置用手輪轉動到未開完和未關完狀態(tài)，保證開、關行程開關處于接通狀態(tài)，電動門不過力矩；1．2就地調(diào)試人員用對講機通知配電箱處人員給該電動門送操作回路的操作電源，就地人員確認有電后，對講機通知配電箱處人員做好操作準備；1．3操作開始，就地人員通知配電箱處人員按開按鈕，并報告接觸器吸合情況給就地人員，正常吸合后就地人員按開行程開關切斷開回路，接觸器返回正常后，就地人員通知配電箱處人員繼續(xù)按開按鈕，此時就地人員動作開力矩開關，接觸器返回正常后，開回路試驗合格；1、4關回路按關按鈕，就地動作按關的行程和力矩，其動作過程與開路過程相同，確認正常后，那么操作回路試驗合格，方可進行下一步的電機帶閥門調(diào)試。2、電機帶閥門調(diào)試2．1首先進行電機方向確認，即將力矩開關調(diào)到最小值以滿足中間行程的電動驅(qū)動，以節(jié)省體力；用手輪關完后，反向向開方向轉動0.5~1圈為關到位,須將空行程除去，此將閥門的關到位行程調(diào)好，用手輪再次確認是否有足夠的行程來判別電機的方向，在確認行程足夠的情況后便可進行電機方向確認；2．2就地人員用對講機通知配電箱處人員給電動門送三相電和操作電，就地人員作好切斷關的準備后通知配電箱處人員按關按鈕，同時做好切斷操作電源的準備，電機方向正確可以切斷關行程開關再次確認關到位控制是否正確，然后繼續(xù)關到位,讓行程開關自動切斷;2．3如方向反了門向開方向轉動，此時切斷行程開關停止電機轉動，然后用對講機通知配電箱處人員切斷電源，就地人員調(diào)換三相電機線,使方向正確；2．4開到位的調(diào)試方法與關到位基本相同，區(qū)別在于開到位的手輪可留有3~5圈;2．5調(diào)好后，反復全開和全關兩次，確認無其它異常情況后，將力矩開關調(diào)到最大值的百分之八十作電動門工作之用，并做調(diào)試好記錄，此電動門即調(diào)試合格；2．6當然也可以先調(diào)開到位,然后再調(diào)關到位,如有閥位反饋的，關完到開完對應（4~20mADC）；2．7電動門調(diào)好后，將聯(lián)調(diào)單送中試進行聯(lián)調(diào)，經(jīng)中試聯(lián)調(diào)合格后，此電動門的調(diào)試工作結束，即可滿足工作之用。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試二、電動門正式調(diào)試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

電動執(zhí)行器調(diào)試調(diào)試前的條件執(zhí)行機構的應動作靈活、無松動、及卡澀等現(xiàn)象，有足夠的油位，不得有滲漏油現(xiàn)象；執(zhí)行機構已固定牢固，拉桿長度小于5米，不應有彎，各絲扣有鎖緊螺母和插銷，傳動部分動作靈活；將執(zhí)行機構置于百分之五十，檢查轉臂與拉桿是否近似垂直；與機務配合檢查調(diào)門實際位置與執(zhí)行機構是否一致，手輪方向與調(diào)門方向一致，即順時針為“關”，逆時針為“開”；電源電壓等級符合要求，電纜接線準確牢固，絕緣用500V兆歐表檢查應不小于0.5兆歐，是伺服電機的要求兩繞組直流電阻值相等；征得試運指揮部的同意，確認調(diào)門處無人工作，并通知機務方面，以保證人員安全；DCS控制卡件未插入，遠控處于開路狀態(tài)；控制接線原理圖接線方式與DCS系統(tǒng)是否能接口，控制電源極性是否正確；具備對講機一對兩只，有通信工具。正式調(diào)試將執(zhí)行機構置于中間位置附近，保證有足夠的行程判斷電機的方向是否正確；用對講機通知執(zhí)行機構電源柜的人員送電，就地調(diào)試人員針對不同的執(zhí)行器按不同的控制方式進行調(diào)試，并將帶力矩開關的值置于最小值，能滿足行走即可；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試電動執(zhí)行器調(diào)試就地人員先調(diào)關方向，方向正確后，可點動繼續(xù)關，快關完時停止操作，用手輪操作關完，并與實際位置核對正確后，將手輪向反方向轉1圈即可調(diào)整關行程和反饋電流4mA的值，用萬用表測量；有機械限位擋塊的，此時略留余量用扳手將螺絲擰緊，保證機械限位的作用。如方向不正確須通知執(zhí)行機構電源柜處人員斷電源，糾正控制線正確后，方可繼續(xù)調(diào)試；關到位調(diào)好后，可進行開方向的調(diào)試，當快開完時停止操作，用手輪操作開完，并與實際位置核對正確后，然后向反方向轉1圈即可調(diào)整開行程和反饋電流20mA的值，用萬用表測量；有機械限位擋塊的，此時略留余量用扳手將螺絲擰緊，保證機械限位的作用。開完和關完調(diào)好后，即進行全行程操作兩次以上，整個動作過程應平穩(wěn)、靈活，反饋電流信號無跳動，回程差小于允許基本誤差的2/3，始點和終點偏差小于允許基本誤差，全行程時間符合要求，在確認無異常情況后，將力矩值調(diào)到最大值的百分之八十作工作之用，并做好調(diào)試記錄，此執(zhí)行機構合格；執(zhí)行機構調(diào)好后，將聯(lián)調(diào)單送中試進行聯(lián)調(diào)，經(jīng)中試聯(lián)調(diào)合格后，調(diào)節(jié)偏差符合運行要求，此執(zhí)行機構調(diào)試結束，可滿足工作之用。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

就地人員先調(diào)關方向，方向正確后，可點動繼續(xù)關，快關完時停止操數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

2.1冷態(tài)調(diào)試程序(1)變送器類信號①確認變送器的供電方式。②確認變送器上的電壓、正負極性。

③檢查變送器內(nèi)部的設置，一般應與清單和采集系統(tǒng)的設置一致。④在變送器上拆除一根電纜，畫面上應顯示壞質(zhì)量信號。⑤檢查采集系統(tǒng)內(nèi)報警定值設置以及畫面上顯示變化的正確性。

(2)熱電偶、熱電阻類信號①確認測溫元件、補償導線的正負極性以及接線方式。②確認現(xiàn)場測溫元件的分度號與清單和DCS的設置一致。③拆除測溫元件的引出線，在CRT畫面上應顯示壞質(zhì)量信號。④檢查DCS報警定值設置的正確性以及報警時畫面上顯示的變化。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試2.1冷態(tài)調(diào)試程序數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

(3)邏輯開關類信號①確認邏輯開關接點常開、常閉方式。②短接或拆出一根電纜，使邏輯開關與原來的狀態(tài)發(fā)生變化，在畫面上觀察狀態(tài)、顏色變化情況。

(4)信號的修正與補償①低壓的壓力變送器、邏輯開關，要考慮測點到變送器、邏輯開關的位置差。如原變送器量程為0～1MPa，變送器在測點下方10米，在系統(tǒng)無壓力時，變送器測量管道內(nèi)已有0.1MPa的水柱靜壓，變送器量程應改為0.1～1.1MPa，但DCS及畫面上顯示量程仍為0～1MPa。②水位變送器應考慮運行零水位修正，應在安裝完成后進行現(xiàn)場實際測量。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試(3)邏輯開關類信號數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

水位測量量程的確定：變送器量程為：0～1270mmH2ODCS輸入量程：1270～0mmH2O畫面顯示量程：-542～728mmH2O數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試水位測量量程的確定：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

③流量測量變送器以及顯示量程應根據(jù)流量測量孔板、文丘利生產(chǎn)廠家提供的設計計算書確定。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試③流量測量變送器以及顯示量程應根據(jù)流量測數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

流量測量量程的確定：變送器量程為：0～100kPaDCS輸入量程：0～100%

畫面顯示量程：0～2500t/h③直流爐的汽水分離器水位、汽包爐的汽包水位應根據(jù)運行壓力對差壓信號進行密度補償；主蒸汽流量測量信號應根據(jù)運行壓力、溫度進行密度的補償；一、二次風量測量信號應根據(jù)運行溫度進行密度的補償。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試流量測量量程的確定：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

磨煤機一次風量的溫度補償邏輯和補償公式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試磨煤機一次風量的溫度補償邏輯和補償公式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

2.2熱態(tài)調(diào)試程序(1)壓力、差壓變送器、邏輯開關投運。汽水測量管路在首次投運前必須進行排污沖洗。

(2)確認測量信號正確性，可采用對比的方法，對比同一測點、同一系統(tǒng)其它測點的測量數(shù)值。(3)檢查報警、報表、事故追憶、打印等功能在實際運行中的應用情況。

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試2.2熱態(tài)調(diào)試程序數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試

3、調(diào)試質(zhì)量要求(1)分系統(tǒng)、分項調(diào)試應達到《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》中試3-5-4、試5-5-4、試6-5-4、試7-5-1的要求。

(2)測量信號應在相應系統(tǒng)試運開始前投入，并完成有關的簽證、驗收工作。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的調(diào)試3、調(diào)試質(zhì)量要求開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試

1、調(diào)試前準備(1)與控制系統(tǒng)有關的圖紙、資料、I/O清冊、原理接線圖、操作手冊、聯(lián)鎖保護邏輯圖、聯(lián)鎖保護報警定值等。(2)列出控制系統(tǒng)的測點、泵、風機、電動門、氣動門、電磁閥等分類設備清單，以及啟動、停止條件、聯(lián)鎖保護開、關條件，子組級、組級、機組級的程序啟停步驟及每步條件。(3)檢查、確認控制系統(tǒng)現(xiàn)場設備單體校驗記錄。(4)編制控制系統(tǒng)調(diào)試措施，并組織討論，會審。(5)準備調(diào)試儀器、儀表及專用工具。開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試1、調(diào)試前準備開關量控制系統(tǒng)的調(diào)試

2、調(diào)試過程根據(jù)現(xiàn)場設備安裝、試運轉以及機組整體調(diào)試進度計劃來決定各設備、系統(tǒng)的冷、熱態(tài)調(diào)試順序。2.1冷態(tài)調(diào)試程序調(diào)試時，電動旋轉類設備的電氣開關柜應放在試驗位置，無試驗位置的則應拆除開關柜到設備的動力電纜；電(氣)動閥門則應實際開關?，F(xiàn)場設備遙控聯(lián)調(diào)單個設備的啟停、開關聯(lián)