JGT501-2016 建筑構件連接處防水密封膏

ICS91.100.50中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準建筑構件連接處防水密封膏中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布I1建筑構件連接處防水密封膏GB/T22789.1—2008硬質mmJC1066—2008建筑防水涂料中有害物質限量2產品攪拌后應為細膩、均勻膏狀物，無凝膠、結塊現(xiàn)象。技術指標IⅡ固體含量/%表干時間/h實干時間/h黏結強度/MPa與水泥砂漿干燥基面≥0.5,且100%內聚破壞≥0.7,且100%內聚破壞與水泥砂漿潮濕基面≥0.3,且100%內聚破壞≥0.5,且100%內聚破壞與鋁板與塑料與玻璃同步固化黏結強與水泥素漿與混凝土≥0.5,且100%內聚破壞與水泥砂漿不透水性(0.3MPa,30min)不透水自愈性無滲水低溫柔性耐熱性80℃,5h,無流淌、滑動、滴落，表面無密集氣泡抗竄水性0.6MPa,無竄水不透水性(0.3MPa,30min)不透水低溫柔性水泥砂漿黏結強度/MPa5.3有害物質限量3含量揮發(fā)性有機化合物(VOC)/(g/L)游離甲醛/(mg/kg)苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和/(mg/kg)氨/(mg/kg)可溶性重金屬*/(mg/kg)鉛Pb鉻Cr汞Hg無色、白色、黑色防水涂料不需測定可溶性重金屬。溫度為(23±2)℃,相對濕度為(50±10)%。6.2.1拉力試驗機：測量值在量程15%～85%之間，示值精度不低于1%,伸長范圍大于500mm。6.2.3低溫試驗箱：-30℃~0℃,精度為±2℃。6.2.4高溫試驗箱：量程不小于200℃,精度±2℃。6.2.7厚度計：接觸面直徑6mm,單位面積壓力20kPa,分度值0.01mm。6.3.1試驗前樣品及所有器具應在標準試驗條件下至少放置24h,試件應按下列步驟進行制備：倒入6.2.5規(guī)定的?？蛑型扛病榉奖忝撃?，模具表面可用脫模劑進行處理。試件制備時分c)將脫模后的試樣反面向上在(40±2)℃干燥箱中處理48h;46.3.2試件形狀與數(shù)量按表3的規(guī)定。表3試件形狀與數(shù)量試件形狀/(mm×mm)數(shù)量/個不透水性3自愈性2低溫柔性3熱老化不透水性3低溫柔性36.4外觀打開包裝，攪擇均勻后取樣，將試樣在光滑的玻璃板上刮平后目測。6.5固體含量6.6表干時間6.8黏結強度基材制備按表4的規(guī)定。試件制備方法試件形狀/數(shù)量/個水泥砂漿基材符合GB/T16777—2008中的規(guī)定5鋁板基材符合GB/T13477.1—2002中4.3的規(guī)定5玻璃基材符合GB/T13477.1—2002中4.2的規(guī)定5塑料基材符合GB/T22789.1—2008的規(guī)定，按規(guī)格要求切割5干燥基面試件制備應符合下列要求：a)分別取6.8.1中規(guī)定的各種基材5塊，其中水泥砂漿基材用2號(粒徑60目)砂紙清除表面浮漿，其他基材用清潔干布擦干凈表面污潰，將防水密封膏分次2次～3次涂覆在各種基材的表5面上，然后用刮刀修平表面，后道涂覆應在前道涂層表干后實干前進行，每次間隔時間不超過24h,使密封膏涂層厚度達到(1.2±0.2)mm;b)在標準試驗條件下養(yǎng)護120h,然后在(40±2)℃干燥箱中養(yǎng)護48h,取出后在標準條件下至少放置4h,再進行測試。按6.8.1中規(guī)定的水泥砂漿基材取5塊，用2號(粒徑60目)砂紙清除表面浮漿，將水泥砂漿基材置于(23士2)℃的清水中浸泡24h后取出，立即用清潔干布擦拭掉基材表面附著的水，按6.3.2的方法涂覆樣品和進行養(yǎng)護。將按制備的水泥砂漿試件，按GB/T16777—2008中7.1.2進行試驗，接7.3的規(guī)定計算黏將按6.84.2制備的永泥砂漿試件，按CB/T16772008中7.1.2進行試驗，按3的規(guī)定計算黏將按68.1.1制備的鋁板基材、玻璃基材、塑料基材試件按GB/T167772008中71.2進行試驗，按7.3的規(guī)定計算黏結強度6.9同步固化粘結強度采用符合GB1752007嬰求的P.042.5普通硅酸鹽水泥：水為2:采用符合GB175—2007要求的PO42.5普通硅酸鹽水泥，中砂：水為1:2:0.4。采用符合GB175—2007要求的P.O42.5普通硅酸鹽水泥：中砂：石子(5mm～10mm碎石):水為制樣與測試應按下列步驟進行：a)將水泥、水按配比加入攪拌機中攪拌至均勻，倒入內框尺寸為70mm×70mm×20mm的模b)將防水密封膏分2次～3次涂覆在水泥素漿層上，然后用刮刀修平表面，后道涂覆應在前道涂層表干后實干前進行，每次間隔時間不超過24h,使涂層厚度為(1.2±0.2)mm;6c)在標準試驗條件下養(yǎng)護120h后脫模，然后在(40士2)℃干燥箱中養(yǎng)護48h,取出后在標準條件下至少放置4h,再進行測試，制備5個試件；中7.3的規(guī)定計算黏結強度。將按6.3.2制備的涂膜按表3裁取試件后，按GB/T16777—2008中15.2進行不透水性試驗，試驗a)將厚度為10mm的膠合板按300mm×300mm裁取兩塊，將膠合板平放在(23±2)℃的環(huán)境，把防水密封膏分2次～3次涂覆在膠合板上，后道涂覆應在前道涂層表干后實干前進行，b)將最后一道涂覆試樣的表面刮平后，于標準條件下養(yǎng)護120h,然后在(40±2)℃干燥箱中處理48h,取出后在標準條件下放置4h。用材料的釘桿水密性來表征材料的自愈性。按JC/T1068—2008中6.11進行釘桿水密性試驗。按6.3.2的規(guī)定制備涂膜試樣，按表3裁取試件后，按GB/T16777—2008中13.2.1進行低溫柔性b)將混凝土澆注在上口直徑175mm、下口直徑185mm、高150mm的模具內，共3個，在7(23±2)℃條件下放置24h脫模；c)放入(20±2)℃的水中養(yǎng)護7d,再放入滿足混凝土標準養(yǎng)護條件的養(yǎng)護室內，養(yǎng)護28d。試驗試件的制備應符合下列要求：a)裁取φ180mm、網眼尺寸為5mm×5mm玻纖網格布，放在混凝土試件底部，然后將樣品分2次～3次刮涂在玻纖網格布上，使密封膏實干后的厚度為(2.0±0.2)mm;b)在標準試驗條件下養(yǎng)護120h,然后在(40±2)℃干燥箱中養(yǎng)護48h;c)取出后在標準試驗條件下至少放置4h,然后在底部覆一張φ180mm、0.10mm～0.15mm厚聚乙烯薄膜，并在密封育試件中用開一直徑10mm的孔。直至混凝土面；d)共制備3個試件。為合格。6.15熱老化按6.3.2進行涂膜制備，將涂膜按GB/④16777—2008年13.2.2的規(guī)定處理。將按6.15.1處理后的涂膜按表3裁取試件，按GB/T167972008中15.2進行不透水性試驗，試驗壓力為0.3MPa,保持壓力30min。將6.15.1處理后的染膜按表3裁取試件，按GB/T16777—2008中13.2.1進行低然柔性試驗。按制備試件后，將試件水平放入(70±2)℃的電熱鼓風烘箱中。試件與箱壁間距不應少于50mm,試件宜與溫度計的探頭在同一水平位置，恒溫放置(168士1)h取出，然后在標準試驗條件下放置4h,按本標準進行測試，按GB/T16777—2008中7.3的規(guī)定計算黏結強度。按JC1066—2008中5.1進行試驗。按JC1066—2008中5.2進行試驗。按JC1066—2008中5.3進行試驗。8按JC1066—2008中5.4進行試驗。按JC1066—2008中5.6進行試驗。出廠檢驗項目應符合表5的規(guī)定。項目名稱出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法外觀√√固體含量√√表干時間√√實干時間√√黏結強度與水泥砂漿干燥基面√√與水泥砂漿潮濕基面—√與鋁板供需雙方商定與塑料 與玻璃 同步固化黏結強度與水泥素漿√與混凝土 √與水泥砂漿√√不透水性√√自愈性√低溫柔性√√耐熱性√√抗竄水性√熱老化不透水性 √低溫柔性√水泥砂漿黏結強度√9表5(續(xù))項目名稱出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法有害物質限量揮發(fā)性有機化合物(VOC)—√游離甲醛√苯、甲苯、乙苯和二甲苯總和—√氨√可溶性重金屬√注：“一"為非檢測項目，“√”為必檢測項目。試驗結果符合第5章全部要求時判定該批產品合格。