玻璃工廠熔制成型車間教學(xué)課件

玻璃工廠工藝設(shè)計

熔制成形車間1玻璃工廠工藝設(shè)計

熔制成形車間1小組成員介紹王滔（組長）吉雪（講解）曾林、郭梅婷（收集資料）胡文（PPT）王山林（總結(jié)）2小組成員介紹王滔（組長）2熔制車間概述一、玻璃熔制簡介將配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡（即把氣泡、條紋和結(jié)石等減少到容許限度），并符合成型要求的玻璃液過程，稱為玻璃的熔制。其目的是在高溫下使多種固相的配合料轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏?、均勻的玻璃液相，是一個從固相向液相轉(zhuǎn)化，并與氣相相互作用下消除可見氣泡的過程。二、玻璃的熔制過程玻璃的熔制過程分為五個階段：硅酸鹽的形成、玻璃的形成、澄清、均化、和冷卻。3熔制車間概述一、玻璃熔制簡介3浮法玻璃聯(lián)合車間結(jié)構(gòu)概述浮法玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)主要包括：投料系統(tǒng)、熔制系統(tǒng)、熱源供給系統(tǒng)、廢氣余熱利用系統(tǒng)、排煙供氣系統(tǒng)等。浮法玻璃聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝流程是一直線。配合料從窯頭投料池入窯熔化、玻璃液從熔窯進(jìn)入錫槽、玻璃帶出錫槽進(jìn)退火爐、玻璃板在自動切裝線上切裁去邊、取片裝箱（架），都是在一直線上進(jìn)行的。4浮法玻璃聯(lián)合車間結(jié)構(gòu)概述浮法玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)主要包括：投料系統(tǒng)浮法玻璃熔窯平面圖圖1-1浮法玻璃熔窯平面圖1-投料口；2-熔化部；3-小爐；4-冷卻部；5-流料口；6-蓄熱室5浮法玻璃熔窯平面圖圖1-1浮法玻璃熔窯平面圖5浮法玻璃熔窯立面圖圖1-2浮法玻璃熔窯立面圖1-小爐口；2-蓄熱室；3-格子體；4-底煙道；5-聯(lián)通煙道；6-支煙道；7-燃油噴嘴6浮法玻璃熔窯立面圖圖1-2浮法玻璃熔窯立面圖6

浮法玻璃聯(lián)合車間結(jié)構(gòu)7浮法玻璃聯(lián)合車間結(jié)構(gòu)7投料池投料池位于熔窯的起端，是一個突出于窯池外面的和窯池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部擋墻（前臉墻）兩部分，配合料從投料口投入窯內(nèi)。投料池的尺寸隨著熔化池的尺寸、配合料狀態(tài)、投料方式以及投料機(jī)的數(shù)量變化。配合料狀態(tài)有粉狀、顆粒狀和漿狀（目前一般使用粉狀）投料方式由選用的投料機(jī)而確定，有螺旋式、壟式、輥筒式、往復(fù)式、裹入式、電磁振動式和斜毯式等。（目前多采用壟式投料機(jī)和斜毯式投料機(jī)）。返回8投料池投料池位于熔窯的起端，是一個突出于窯池外面的和窯池相通熔化部熔化部是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化區(qū)和澄清區(qū)組成；上下又分為上部火焰空間和下部窯池。熔化區(qū)的功能是配合料在高溫下經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)形成玻璃液，而澄清區(qū)的功能是使形成的玻璃液中的氣泡迅速完全排出，達(dá)到生產(chǎn)所需的玻璃液質(zhì)量。圖1—3熔化部剖面1-窯頂（大碹）；2-碹腳（碹碴）；3-上間隙磚；4-胸墻；5-掛鉤磚；6-下間隙磚；7-池壁；8-池底；9-拉條；10-立柱；11-碹碴角鋼；12-上巴掌鐵；13-聯(lián)桿；14-胸墻托板；15-下巴掌鐵；16-池壁頂鐵；17-池壁頂絲；18-柱腳角鋼；19-柱腳螺栓；20-扁鋼；21-次梁；22-主梁；23-窯柱返回9熔化部熔化部是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部卡脖、冷卻部卡脖處于熔化部與冷卻部之間，是為了安裝冷卻水包和攪拌器，隔離熔化部氣流對冷卻部玻璃成型的影響。常采用的卡脖結(jié)構(gòu)主要有矮碹結(jié)構(gòu)和吊墻結(jié)構(gòu)。冷卻部的作用是將已熔化好的玻璃液均勻冷卻降溫。冷卻的方式一般采用自然冷卻，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均勻散熱來進(jìn)行緩慢冷卻。冷卻部結(jié)構(gòu)與熔化部結(jié)構(gòu)基本相同，也包括大碹、碹碴、胸墻、池壁和池底及相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)等組成。返回10卡脖、冷卻部卡脖處于熔化部與冷卻部之間，是為了安裝冷卻水包和小爐、蓄熱室小爐是玻璃熔窯的重要組成部分，是使燃料和空氣預(yù)熱、混合，組織燃燒的裝置。它不僅保證火焰有一定的長度、亮度、剛度、有足夠的覆蓋面積，還要滿足窯內(nèi)所需的溫度和氣氛的要求。蓄熱室實際是一種余熱回收裝置——屬于廢氣余熱利用系統(tǒng)的一部分，它是利用耐火材料做蓄熱體（稱為格子磚），蓄積從窯內(nèi)排出煙氣的部分熱量，用來加熱進(jìn)入窯內(nèi)的空氣。浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室設(shè)置在池窯的兩側(cè)，對稱布置，根據(jù)熔化量的規(guī)模不同，設(shè)4～10對小爐。返回11小爐、蓄熱室小爐是玻璃熔窯的重要組成部分，是使燃料和空氣預(yù)熱煙道煙道的氣體流向：燃料在窯內(nèi)燃燒后的廢氣——小爐——蓄熱室——煙道和煙囪——排入大氣煙道的作用：利用它的高度產(chǎn)生一定的抽力，來克服窯爐系統(tǒng)，包括煙囪本身的阻力，使空氣能以一定的速度噴入窯內(nèi)，并可將燃燒后的產(chǎn)物排出窯外。煙道系統(tǒng)中包括空氣煙道、煤氣煙道、空氣支煙道、煤氣支煙道、中間煙道、總煙道及通向余熱鍋爐的煙道。圖1-13煙道橫剖面示意圖圖1-14燃油浮法玻璃熔窯煙道布置1-廢熱鍋爐閘板；2-蓄熱室爐條下部；3-支煙道；4-空（煙）氣交換機(jī)閘板；5-助燃風(fēng)支管；6-分支煙道閘板；7-煙囪大閘板；8-轉(zhuǎn)動閘板；9-總煙道；10-大煙囪；11-分支煙道返回12煙道煙道的氣體流向：燃料在窯內(nèi)燃燒后的廢氣——小爐——蓄熱室錫槽返回錫槽前端在熔制車間，后端部分在退火爐廠房內(nèi)，房架下弦標(biāo)高分別與熔制廠房下弦、退火窯廠房屋架下弦一致。13錫槽返回錫槽前端在熔制車間，后端部分在退火爐廠房內(nèi)，房架下弦退火窯返回退火窯均熱帶和重要退火帶下有抽水或鼓風(fēng)裝置，因而局部要有地下室，地下室凈空應(yīng)有2m操作高度。房屋下弦標(biāo)高應(yīng)滿足行車布置要求，一般9m左右就可以了。14退火窯返回退火窯均熱帶和重要退火帶下有抽水或鼓風(fēng)裝置，因而局自動切裝線返回自動切裝線掰邊處要有碎玻璃漏斗收集碎玻璃，漏斗下裝有碎玻璃攪碎機(jī)，攪碎機(jī)下面接膠帶運輸機(jī)，因而膠帶機(jī)地溝要滿足生產(chǎn)工藝要求的寬度和深度。廠房屋架下弦一般9m左右就能滿足生產(chǎn)要求。15自動切裝線返回自動切裝線掰邊處要有碎玻璃漏斗收集碎玻璃，漏斗熔制車間的生產(chǎn)輔助設(shè)施1、儀表室及控制室2、風(fēng)機(jī)3、白鐵工室和瓦工室4、機(jī)修室5、電修室（配電室）6、車間倉庫返回16熔制車間的生產(chǎn)輔助設(shè)施1、儀表室及控制室返回16謝謝！17謝謝！17玻璃工廠工藝設(shè)計

熔制成形車間18玻璃工廠工藝設(shè)計

熔制成形車間1小組成員介紹王滔（組長）吉雪（講解）曾林、郭梅婷（收集資料）胡文（PPT）王山林（總結(jié)）19小組成員介紹王滔（組長）2熔制車間概述一、玻璃熔制簡介將配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻的、無氣泡（即把氣泡、條紋和結(jié)石等減少到容許限度），并符合成型要求的玻璃液過程，稱為玻璃的熔制。其目的是在高溫下使多種固相的配合料轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏?、均勻的玻璃液相，是一個從固相向液相轉(zhuǎn)化，并與氣相相互作用下消除可見氣泡的過程。二、玻璃的熔制過程玻璃的熔制過程分為五個階段：硅酸鹽的形成、玻璃的形成、澄清、均化、和冷卻。20熔制車間概述一、玻璃熔制簡介3浮法玻璃聯(lián)合車間結(jié)構(gòu)概述浮法玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)主要包括：投料系統(tǒng)、熔制系統(tǒng)、熱源供給系統(tǒng)、廢氣余熱利用系統(tǒng)、排煙供氣系統(tǒng)等。浮法玻璃聯(lián)合車間生產(chǎn)工藝流程是一直線。配合料從窯頭投料池入窯熔化、玻璃液從熔窯進(jìn)入錫槽、玻璃帶出錫槽進(jìn)退火爐、玻璃板在自動切裝線上切裁去邊、取片裝箱（架），都是在一直線上進(jìn)行的。21浮法玻璃聯(lián)合車間結(jié)構(gòu)概述浮法玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)主要包括：投料系統(tǒng)浮法玻璃熔窯平面圖圖1-1浮法玻璃熔窯平面圖1-投料口；2-熔化部；3-小爐；4-冷卻部；5-流料口；6-蓄熱室22浮法玻璃熔窯平面圖圖1-1浮法玻璃熔窯平面圖5浮法玻璃熔窯立面圖圖1-2浮法玻璃熔窯立面圖1-小爐口；2-蓄熱室；3-格子體；4-底煙道；5-聯(lián)通煙道；6-支煙道；7-燃油噴嘴23浮法玻璃熔窯立面圖圖1-2浮法玻璃熔窯立面圖6

浮法玻璃聯(lián)合車間結(jié)構(gòu)24浮法玻璃聯(lián)合車間結(jié)構(gòu)7投料池投料池位于熔窯的起端，是一個突出于窯池外面的和窯池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部擋墻（前臉墻）兩部分，配合料從投料口投入窯內(nèi)。投料池的尺寸隨著熔化池的尺寸、配合料狀態(tài)、投料方式以及投料機(jī)的數(shù)量變化。配合料狀態(tài)有粉狀、顆粒狀和漿狀（目前一般使用粉狀）投料方式由選用的投料機(jī)而確定，有螺旋式、壟式、輥筒式、往復(fù)式、裹入式、電磁振動式和斜毯式等。（目前多采用壟式投料機(jī)和斜毯式投料機(jī)）。返回25投料池投料池位于熔窯的起端，是一個突出于窯池外面的和窯池相通熔化部熔化部是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化區(qū)和澄清區(qū)組成；上下又分為上部火焰空間和下部窯池。熔化區(qū)的功能是配合料在高溫下經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)形成玻璃液，而澄清區(qū)的功能是使形成的玻璃液中的氣泡迅速完全排出，達(dá)到生產(chǎn)所需的玻璃液質(zhì)量。圖1—3熔化部剖面1-窯頂（大碹）；2-碹腳（碹碴）；3-上間隙磚；4-胸墻；5-掛鉤磚；6-下間隙磚；7-池壁；8-池底；9-拉條；10-立柱；11-碹碴角鋼；12-上巴掌鐵；13-聯(lián)桿；14-胸墻托板；15-下巴掌鐵；16-池壁頂鐵；17-池壁頂絲；18-柱腳角鋼；19-柱腳螺栓；20-扁鋼；21-次梁；22-主梁；23-窯柱返回26熔化部熔化部是進(jìn)行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部卡脖、冷卻部卡脖處于熔化部與冷卻部之間，是為了安裝冷卻水包和攪拌器，隔離熔化部氣流對冷卻部玻璃成型的影響。常采用的卡脖結(jié)構(gòu)主要有矮碹結(jié)構(gòu)和吊墻結(jié)構(gòu)。冷卻部的作用是將已熔化好的玻璃液均勻冷卻降溫。冷卻的方式一般采用自然冷卻，主要依靠玻璃液面以及池壁池底向外均勻散熱來進(jìn)行緩慢冷卻。冷卻部結(jié)構(gòu)與熔化部結(jié)構(gòu)基本相同，也包括大碹、碹碴、胸墻、池壁和池底及相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)等組成。返回27卡脖、冷卻部卡脖處于熔化部與冷卻部之間，是為了安裝冷卻水包和小爐、蓄熱室小爐是玻璃熔窯的重要組成部分，是使燃料和空氣預(yù)熱、混合，組織燃燒的裝置。它不僅保證火焰有一定的長度、亮度、剛度、有足夠的覆蓋面積，還要滿足窯內(nèi)所需的溫度和氣氛的要求。蓄熱室實際是一種余熱回收裝置——屬于廢氣余熱利用系統(tǒng)的一部分，它是利用耐火材料做蓄熱體（稱為格子磚），蓄積從窯內(nèi)排出煙氣的部分熱量，用來加熱進(jìn)入窯內(nèi)的空氣。浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室設(shè)置在池窯的兩側(cè)，對稱布置，根據(jù)熔化量的規(guī)模不同，設(shè)4～10對小爐。返回28小爐、蓄熱室小爐是玻璃熔窯的重要組成部分，是使燃料和空氣預(yù)熱煙道煙道的氣體流向：燃料在窯內(nèi)燃燒后的廢氣——小爐——蓄熱室——煙道和煙囪——排入大氣煙道的作用：利用它的高度產(chǎn)生一定的抽力，來克服窯爐系統(tǒng)，包括煙囪本身的阻力，使空氣能以一定的速度噴入窯內(nèi)，并可將燃燒后的產(chǎn)物排出窯外。煙道系統(tǒng)中包括空氣煙道、煤氣煙道、空氣支煙道、煤氣支煙道、中間煙道、總煙道及通向余熱鍋爐的煙道。圖1-13煙道橫剖面示意圖圖1-14燃油浮法玻璃熔窯煙道布置1-廢熱鍋爐閘板；2-蓄熱室爐條下部；3-支煙道；4-空（煙）氣交換機(jī)閘板；5-助燃風(fēng)支管；6-分支煙道閘板；7-煙囪大閘板；8-轉(zhuǎn)動閘板；9-總煙道；10-大煙囪；11-分支煙道返回29煙道煙道的氣體流向：燃料在窯內(nèi)燃燒后的廢氣——小爐——蓄熱室錫槽返回錫槽前端在熔制車間，后端部分在退火爐廠房內(nèi)，房架下弦標(biāo)高分別與熔制廠房下弦、退火窯廠房屋架下弦一致。30錫槽返回錫槽前端在熔制車間，后端部分在退火爐廠房內(nèi)，房架下弦退火窯返回退火窯均熱帶和重要退火帶下有抽水或鼓風(fēng)裝置，因而局部要有地下室，地下室凈空應(yīng)有2m操作高度。房屋下弦標(biāo)高應(yīng)滿足行車布置要求，一般9m左右就可以了。31退火窯返回退火窯均熱帶和重