工作危害分析記錄表(機床作業(yè))

工作危害分析記錄表(機床作業(yè))作業(yè)任務：機床作業(yè)工作地點：全廠區(qū)分析人員：日期：xx年11月6日序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施評價結果建議改進/預防措施LSR風險等級1機械轉動操作人員不正確著裝，易造成絞傷機械傷害1.操作人員在工作中應穿工作服并扎緊袖口。2.工作時不得戴手套。3.女工要戴工作帽，把長發(fā)、發(fā)辮盤入帽中。4.嚴禁穿短衫、短褲、涼鞋或拖鞋。133忽略風險2機床啟動開動前不檢查，易造成機械傷害機械傷害1.各部固定螺栓、皮帶卡子必須緊固好。2.潤滑系統(tǒng)要保持清潔，油量應充足。3.轉動部分不得存放工具、量具或其他物品。4.電氣開關、電源線路、接地必須絕緣良好。5.傳動部分的防護罩等裝置必須完好。6.機床應有足夠的照明設備，且電壓不得大于36V。133忽略風險啟動機床即進刀，造成機械傷害機械傷害1.工作前應低速試運1~2min，待運轉正常后正式操作。2.冬季氣溫較低時，先啟動機床空轉，待機油熔化后，方可進行工作。122忽略風險3工件夾持裝卸和加工較重工件，易造成起重傷害機械傷害1.裝卸較重工件時，須多人配合或用起重機械配合。2.床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉傷人。3.不準超負荷使用機床，必要時要有安全措施。133忽略風險4機床運行操作不當，操作不當，易造成物體打擊、機械傷害物體打擊、機械傷害1.機床在切削過程中，操作人員的頭部不準在刀架行程范圍內檢查切削面。2.機床開動后嚴禁將頭、手伸入其回轉行程內。3.嚴禁在運行的機床上遞送工具、夾具及其他物件；嚴禁直接用手觸摸加工件。4.操作時不得蹬、靠機床；如遇停電，必須立即切斷電源，退出刀架。122忽略風險5切削脆質金屬易造成物體打擊物體打擊1.切削脆質金屬或高速切削時應戴防護鏡，并在切屑飛射方向加設擋板。2.切削生鐵時應戴口罩。133忽略風險6違章作業(yè)機床有異常不停車，易造成物體打擊、機械傷害物體打擊、機械傷害1.檢查精度、測量尺寸、校對沖模剪口。2.加工件變動位置。3.機床發(fā)生不正常的聲響。4.操作人員離開工作崗位，不論其時間長短。122忽略風險工作結束后不切斷電源，易造成物體打擊、機械傷害物體打擊、機械傷害1.工作結束后應切斷電源，退出刀架。2.將各部手柄放在空檔位置，并清潔機械作好維護保養(yǎng)。133忽略風險7車削較薄工件車削較薄工件人員傷害1.車削較薄工件時應將工件卡緊，嚴格控制切削量及切削速度。2.隨時緊固刀架螺絲。3.車刀不宜伸出過長。122忽略風險8韌性金屬切削韌性金屬切削物體打擊、機械傷害1.韌性金屬切削時要采取斷屑措施。2.高速切削應用活頂點。133忽略風險9車床其他人員傷害、物體打擊、機械傷害1.工作前應把車刀卡牢，刀尖不可露出過長，換刀時必須停車。2.使用自動走刀時應扣上保險，清理車頭軸眼，頂尖套自導時必須停車。3.頂尖與尖眼中心孔應相互配合，在車床運行中不得松開頂尖座。4.車床開動時禁止緊固工件。133忽略風險10鉆床使用不當人員傷害、物體打擊、機械傷害1.使用鉆床時，工件應夾（或壓）緊；嚴禁手扶鉆。2.大工件鉆孔時，除用夾具及壓板固定外，還應加設支撐。3.薄工件鉆孔時，工件須卡緊，下面墊好木板，且工件與木板應同時夾牢。4.將管子套在鉆柄加壓鉆孔。5.遇停電或機床發(fā)生故障時應及時退出鉆頭，然后切斷電源。6.工作完畢后應將操縱手柄放在零位，切斷電源。133忽略風險11銑床操作不當人員傷害、物體打擊、機械傷害1.操作人員應將銑刀安裝牢固，并卡牢工件。2.銑床快速自動進給時須嚴防工作臺上的手柄旋轉傷人。3.在升降主軸箱前應松開立柱上的夾緊裝置。4.裝鏜桿前應檢查主軸孔與鏜桿是否完好，安裝時不得用錘子或其他工具敲擊鏜桿。5.裝卸立鏜頭或重大工件時應有起重工及其他人員協(xié)助進行。133忽略風險12刨床不正確操作刨床人員傷害、物體打擊、機械傷害1.加工尖銳的工件時，須有安全防護板。2.刨削時應卡緊工件再提升刨刀。3.開動前要調整好刨刀位置，進給量不宜過大。4.開動前要檢查其周圍環(huán)境，行程范圍內不得有雜物。5.加工時操作人員不準將頭部或手伸入刀架行程內，或在刀架下面觀察工件的切削面；車未停穩(wěn)前，禁止用手觸摸工件。6.夾板不準過長，工件不準伸出床面兩側。133忽略風險13砂輪機不正確使用砂輪機人員傷害、物體打擊、機械傷害1.磨工件時要戴防護眼鏡，不準戴手套，操作人員必須站在砂輪側面，嚴禁站在砂輪機對面。2.工件的托架必須安裝牢固，托架面應平整，位置與砂輪面的間隙不得大于3mm。3.砂輪片不圓、過薄或因磨損過多露出夾板邊沿25mm時應更換新砂輪片。4.不準用砂輪機磨軟金屬或非金屬。5.磨工件時不允許震動砂輪和打磨震動的工