井巷錨噴支護施工操作安全技術措施

井巷錨噴支護施工操作安全技

術措施（最新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0970

礦山安全技術IMineSafetyTechnology礦山安全3、停機。(1)噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。(2)噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。(3)清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。(4)噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。(5)每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。惠水縣寧旺煤礦2011年11月5日XXX圖文設計本文檔文字均可以自由修改礦山安全技術IMineSafetyTechnology礦山安全井巷錨噴支護施工操作安全技術措施（最新版）說明：安全技術防范就是利用安全防范技術為社會公眾提供一種安全服務的產業(yè)。既然是一種產業(yè)，就要有產品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設計、工程的施工、服務和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。一、巷道概況據地質報告提供，寧旺煤礦礦區(qū)為一單斜構造，區(qū)內未見大的斷裂和褶皺，在1102回風巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面，1102回風大巷沿煤層走向掘進，因斷層的原因，局部巷道受影響，頂板存在輕微的裂隙，為了滿足我礦的試運轉驗收后能正常投入安全生產，通風可靠，我礦組織施工隊對1102進行了金屬鋼架棚支護，并采取錨噴方式進行加固，根據我礦的實際情況特編制本安全技術措施。該巷道為近水平煤層，水文地質條件較為簡單，巷道斷面為2600mmX2400mm（寬X高）頂板巖性為炭質硅質泥巖，采用錨噴加固支護。礦山安全技術IMineSafetyTechnology礦山安全二、巖層性質及頂板情況：三、施工工藝本巷道采用錨噴支護工藝。四、錨噴支護上崗條件及檢查工作：1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后，方可上崗。2、錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟悉使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。礦山安全技術IMineSafetyTechnology礦山安全6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。8、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。五、噴射混凝土安全技術措施。1、噴射混凝土的原材料：(1)應選用普通硅酸鹽水泥，其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用；(2)應采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%；(3)應采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；(4)不得使用含有酸、堿或油的水。2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應為±2%,砂、石應為土3%；3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于礦山安全技術IMineSafetyTechnology礦山安全1min,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻；4、混合料應隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過2h,摻速凝劑時存放時間不應超過2Omin,在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機前應過篩；5、噴射前應清洗巖面。噴射作業(yè)中應嚴格控制水灰比：噴砂漿應為0.45?0.55,噴混凝土應為0.4?0.45?；炷恋耐獗響秸?、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現象，發(fā)現混凝土的外表干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除補噴。終凝2h后應噴水養(yǎng)護；6、速凝劑的摻量應通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應大于5min,終凝時間不應大于1Omin；7、當混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50?100mm,拱30?60mm；下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過2h,應先噴水濕潤混凝土的外表；8、噴射前應埋設控制噴厚的標志；9、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于5℃,礦山安全技術IMineSafetyTechnology礦山安全噴后7d內不得受凍；10、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于15%,拱部不應大于25%。11、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否那么應用高壓水沖洗受噴面。12、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。13、嚴禁將噴頭對準人員。14、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴禁有人。15、噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時,應立即停機檢查。16、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。17、噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。礦山安全技術IMineSafetyTechnology礦山安全18、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。19、金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。20、定期進行混凝土強度檢測，對不符合的地段必須進行補強支護。六、錨噴支護前必須做好以下準備工作：1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、檢查錨固劑、水泥等支護材料是否合格。4、檢查臨時支護，清理浮煤肝，平整施工現場。5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量，處理好不合格的部位。七、噴漿前的準備工作：1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，放置漏風。3、檢查金屬網鋪設是否符合設計要求。礦山安全技術IMineSafetyTechnology礦山安全4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。八、錨(網)噴支護操作順序：1、備齊施工機具、材料。2、安全質量檢查，處理危巖懸砰。3、初噴。5、安裝壓網、聯網。6、復噴。7、檢查、整改支護質量，清理施工現場。九、噴射混凝土：1、配、拌料。(1)用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。(2)檢查骨料含水率是否合格。(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。(4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散礦山安全技術IMineSafetyTechnology礦山安全非散，吹無煙。(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。(1)開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。(3)送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。(4)根據上料情況再次調整風、水量，