藍海建設公司安全生產與文明施制度

安全生產與文明施工安全生產各工種安全生產操作規(guī)程電工安全生產操作規(guī)程工作前：1.電氣操作人員應思想集中，電氣線路未經測電筆確定無電之前一律視為“有電”，不可用手觸摸，不要絕對相信絕緣體，應視為有電操作。2.工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。3.維修線路時，要采取必須的措施，在開關手柄或線路上必須懸掛“有人工作，切勿合閘”的警告牌，并安排專人值班，防止他人中途送電。4.在架空線路進行檢修時，首先停電、試電，并掛好臨時接地線。工作中：5.施工現(xiàn)場用電線線路、電氣設備必須遵照有關電氣安全技術規(guī)程要求安裝與架設，各線路不得超過額定容量進行，不可使用超過規(guī)定容量保險絲、保險片。6.電氣設備檢修、安裝時，不準帶電操作，如遇特殊情況必須帶電作業(yè)時，要有可靠的安全操作措施，經領導同意后，在有人監(jiān)護下方可工作。維修電氣設備時，必須首先切斷電源，取下熔斷絲，掛上警示牌，經驗電確定無電才能作業(yè)，通電試驗外殼要接地，禁止他人靠近。7.定期檢查變壓、配電間，電動機的運轉狀況，并注意溫度油量、負荷變化，及時排除各種故障、隱患，要保持配電間清潔，注意防濕、防熱、防塵、防火；調試檢修設備時，協(xié)同其他有關人員一起試車，嚴防電氣、機械事故的發(fā)生。8.電氣人員工作時，必須頭腦清醒，思想集中，酒醉、疲勞或病癥未愈等情況禁止工作。9.工作中拆除的電線要處理好，帶電線頭要包好，以防發(fā)生觸電。10.所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎標準，選擇開關時，其容量必須大于所控制設備的總容量。11.嚴格遵守勞動紀律，服從工地帶班者指揮，不得任意離開工作崗位。12.設備安裝時要進行詳細檢查，電氣線路的絕緣值不得小于0.5兆歐，按機床說明書的各項要求進行調整試驗。13.凡裸體帶荷電的空架配電線路，在通過各種容易發(fā)生危險的地段，應掛有危險標牌，引人注意。14.遇有異常雷雨時，特別要注意電氣設備的用電安全，嚴防受潮漏電，必須時，應拉閘停電，確保安全。15.施工作電系統(tǒng)必須有保證靈敏可靠的兩級以上保護；施工用電與生活用電必須分開架設。16.施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號，開關箱要做到一機一閘一保險，箱內無雜物，開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用，認真做好施工現(xiàn)場線路管理，確保施工安全。17.工作結束后，全部工作人員必須撤離工作地段，拆除警告牌，所有工具、材料、儀表等交回倉庫，原有防護裝置隨時要裝好。18.操作地段清理后，操作人員要親自檢查，要送電，一定要和有關人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。登高工作時：19.高空作業(yè)必須有人監(jiān)護，系安全帶，使用竹木梯要牢固平穩(wěn)、角度適當，不準上下拋擲工具物品，登高使用的工具（梯子、鐵鞋、安全帶、繩子、緊線工具等）必須經常檢查，切實保護好，如有損壞，不符合規(guī)定，應立即停止使用。20.使用梯子工作時，梯子角度以60度為宜，禁止兩人同時上下梯子，操作時需要有人在地面監(jiān)護。22.使用的工具材料必須裝工具袋吊運，不準亂拋，有人在電桿上工作時，任何人均不得站在電桿下。23.數人同登一桿工作時，必須戴安全帽，先登者不得先工作，只有當另一個登高選擇合適位置后方可工作。24.如遇雷雨大風天氣時，嚴禁在架空線路上進行工作。25.工作完畢后，必須拆除臨時接地線，并檢查是否有工具等物漏忘在電桿上。26.新建線路檢修完畢后，送電前，必須認真檢查看是否合乎要求，并和有關人員聯(lián)系好方能送電。其它方面：27.發(fā)生不幸事故或重大人身設備事故和嚴重的事故因素時，應立即向上級報告，并要保護好現(xiàn)場。28.發(fā)生觸電時不要慌亂，應立即切斷電源，如急切找不到電源時，可用木桿或干凈棉布，使觸電者脫離電源，脫離電源后，應立即施行人工呼吸，并通知醫(yī)院。29.發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃沙滅火，嚴禁用水撲救。木工安全生產操作規(guī)程一、作業(yè)內容、環(huán)境、特點及當班作業(yè)條件采取的安全措施：1.模板制作：制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開列等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和在橫節(jié)疤等木料。制作鋼木結合模板時，其鋼木結合部位的強度、鋼度應符合設計要求。制作中應隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象應立即修好。2.模板支立及拆除：在基坑或圍堰內支模時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象、圍堰是否堅固，確認無誤后，方可操作。用人工搬運、支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合龍后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。高處作業(yè)應將所需工具裝工具袋內，傳遞工具不得拋擲或將工具放在木料上，更不得插在腰帶上。在用斧錘作業(yè)時，應照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人，斧頭刃口處應配刃口皮套。拆除模板時，應制訂安全措施，按需要的順序分段拆除，不得留下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。拆除模板時不得雙層作業(yè)。3米以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。二、機具的安全使用和具體操作過程以及材料堆放要求。2.機械運轉中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時，應先切斷電源，再進行檢修。3.操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業(yè)，留長發(fā)的必須戴工作帽，長發(fā)不得外露。4.木工機械上的運轉部位，應裝設防護罩或防護板，工作中更換刨刀、鋸片或刃具時，必須切斷電源，停止轉動后方可拆除。5.使用鐵夾鉤吊送木材時，應將鐵夾鉤鉤牢，防止木材掉下。6.使用帶電機械時，不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開頭和其它電器設備。電器開頭應隨用隨開，用后立即關閉。作業(yè)中如遇停電，應將電閘關閉，防止來電后機械自動運轉造成事故。如發(fā)生電器設備故障或損壞時，不得擅自拆卸檢查，應找專業(yè)人員進行檢修。7.使用圓盤鋸時，操作機要員應戴好防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線的位置。鋸片上方必須安裝安全擋板和滴水設施，鋸片不得有連續(xù)的斷齒。鋸片運轉正常后方可進行作業(yè)，接料時要待木料出鋸片15公分，不得用手強拉，木料鋸到接近端頭時，應由下手者拉拽，上手者不得用手推進。8.作業(yè)過程中不得將木料抬高或左右扳動，必須緊接靠尺，送料力量要均勻，不得用力過猛，遇木節(jié)時應減速。不得用木料擋剎鋸片強制停車。調換鋸片時，要等鋸片自然停穩(wěn)后方可進行。9.長度不足50cm的短料不得上鋸，半成品、邊角料應堆放整齊。10.使用平刨機刨料前，應將所刨料上的釘子、灰垢、水泥、冰雪等雜物清除后再進行。11.刨木材的大面時，手必須按在木料的上面，刨木材的小面時，手可以放在木料的上半部。手指必須離開刨口3cm以上，每刨刨削量不得超過5cm，被刨材料超過2米時，必須兩人操作，料頭過刨口20cm后，下手操作者方可接料，但不能猛拉。12.活動式的臺面，調整切削量時，必須切斷電源，待停止運動后方可進行調整，防止臺面與刨手接觸造成事故。13.刀架夾板必須平整緊貼。合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭。固定刀片的螺絲應鉗入槽內，離手背不得小于10cm。14.平面刨作業(yè)中，操作人員不得將手伸進安全擋板里側移動擋板，不得拆除擋板進行刨削。15.材料需要調頭刨削時，必須雙手持料離開刨口，并注意周圍環(huán)境，防止傷人。16.壓刨機機床必須使用單向開關，不得使用倒順開關。17.送料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機撥正；操作人員接送料時，手指應離開滾筒20cm以外，接料必須等料送出臺面。操作人員應站在機床一側進行操作，每次刨削量不得超過3cm。18.所刨材料不得短于前后壓滾距離，厚度小于1cm時必須墊襯托板。19.手電鉆使用前，應檢查有無漏電現(xiàn)象，并應戴好絕緣手套，穿上膠鞋或腳踏在干木板上進行操作。鉆頭必須夾緊，大型電鉆必須用雙手扶把，鉆桿要垂直，鉆孔接近完成時，應輕壓電鉆，防止卡鉆或扭斷鉆頭。由底部向上部鉆孔時，應用手或杠桿頂托鉆把，不得用肩扛頂鉆把，向下鉆孔時，不得用腳扶鉆頭，腳必須離鉆頭20cm以外。操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音，應停止使用，工作后應切斷電源，收好導線。20.使用臺鉆時，所鉆材料必須夾緊，較長材料應使用托架，操作中如發(fā)現(xiàn)鑿芯被木渣擠塞，應抬起手柄，用刷子等清除木渣，嚴禁用手清渣。21.拆裝鉆頭時，應全部停鉆后方能進行，鉆頭裝夾必須牢固，不得用手觸摸轉動中的鉆頭，不得將工具或其他物品放在工作臺上。22.在搬運木料時須戴手套，拆立模板或高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽以及安全帶。23.嚴禁酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。拌和站安全生產操作規(guī)程1.拌和站作業(yè)人員必須戴好安全帽、口罩、手套，以防水泥粉塵等雜物進入眼睛及呼吸道。2.機具使用要做到工前檢查、工后保養(yǎng)，材料堆放要按規(guī)格分類整齊堆放，做到標識齊全，不可混放。對水泥要注意防雨、防潮，做到陰涼通風。4.運轉中禁止非操作人員接近，更不得在運轉中檢修機器。6.發(fā)生停電或意外，應立即拉開電閘，報告上級，并設法及早清出筒內的物料，沖洗干凈。7.料斗或送料機運轉前應鳴鈴，一經運轉，任何人不得在料斗或送料機下通過或停留。8.拌和機不得帶重負荷起動或超負荷使用。9.小型或輪胎移動式拌和機不論使用或停放都必須將機械牢固墊起，輪胎懸空。長期固定使用，應將輪胎拆下妥善保管。10.夜間作業(yè)，場地應具備足夠的照明設備。12.冰凍期使用結束，應放凈水泵、放水開關及地上各管路和內燃機內冷卻水。13.若必須進入筒內清理或檢修時，必須拉開電閘，掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌，鎖緊滾筒，并必須是兩人配合，方可作業(yè)。14.封存或長期不使用的拌和機應按封存設備的規(guī)定，每月做一次保養(yǎng)和活車運轉。15.嚴禁酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。起重班安全生產操作規(guī)程1.起重機械安全操作規(guī)程起重機作業(yè)時，工作場地應平整、堅實，并有排水措施。2.起重回轉半徑范圍內不得有障礙物。夜間作業(yè)要有充足的照明設備。3.起重機操作人員和信號指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機械的性能及被吊物的實際重量；操作人員必須執(zhí)行指揮人員的信號指揮。4.起重機械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完備、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構進行操作。5.起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過，無論何種情況，嚴禁用起重設備吊動人員。6.嚴禁斜拉、斜吊或起吊埋設地下和凝固在地面上的重物，現(xiàn)場澆筑的混凝土構件，必須全部松動脫離模板后都能進行起吊。7.起吊構件，吊掛時應平穩(wěn)，應用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當處或在標明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應大于45度。8.跨過公路、鐵路線進行橋梁安裝時，要編制特殊的吊裝工程安全技術方案，并將方案報當地公路、鐵路部門批準同意；成立現(xiàn)場指揮組，統(tǒng)一負責了望和橋梁安裝。在實施現(xiàn)場吊裝的過程中，還應準備1－2套應急方案，以防不測。加工班安全生產操作規(guī)程一、焊工十不焊1.沒有操作證又沒有正式焊工在場指導，不得進行焊割作業(yè)。2.凡屬一、二、三級功火范圍的焊、割，未辦理動火審批手續(xù)，不得擅自進行焊割。3.焊工不了解焊、割現(xiàn)場的情況，不能盲目焊、割。4.不了解焊割件內部是否安全時，未經徹底清洗，不能焊割。5.盛過可燃氣體、有毒物質的各種容器，未經清洗，不得焊割。6.可燃材料作保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，火星能飛濺到的地方，在未經采取切實可靠的安全措施之前，不能焊割。7.有電流、壓力的導管、設備、器具等，在未斷電、泄壓前，不能焊割。8.焊割部位附近堆放易爆物品，在未徹底清理或未采取有效措施前，不能焊割。9.與外單位相接觸的部位，在沒有弄清外單位是否影響或明智存在危險但又未采取切實有效的安全措施前，不能焊割。10.焊割場所與附近其他工種互相抵觸時，不能焊割。二、氧氣、乙炔使用安全事項：1.乙炔瓶放氣壓力不得超過0.15Mpa，氧氣瓶放氣壓力不得超過15Mpa，每瓶的輸氣流量不應超過9m3/h和80m2.氣瓶應直立放置，防止傾倒，臥放的氣瓶需要待20秒后才可使用。3.氣瓶要放置在通風良好的場所，不得靠近熱源和電氣設備，與明火的距離一般不小于10米，與氧氣瓶不可過于接近。4.夏季防止曝曬。冬季瓶閥凍結時嚴禁用火烤，應使用40度以下的溫水解凍。5.氣瓶內氣體不得用盡，應根據氣溫保持一定的壓力。6.減壓儀表或閥門失靈禁止使用。砼班安全生產操作規(guī)程1.作業(yè)前須認真檢查鋼筋骨架及模板的安全性，施工中，不得破壞鋼筋骨架及模板。2.高空作業(yè)時不得站立于模板邊緣，確因工作需要時，必須系好安全帶。3.不得站立于混凝土吊斗下方。4.合理控制振搗時間，消除過振或漏振現(xiàn)象。5.按規(guī)定使用其他勞保用品，防止混凝土灼傷。6.禁止酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。7.對成品混凝土有最后把關責任，杜絕不合格砼進入作業(yè)。8.派專人負責電纜電線安全，嚴防漏電造成事故。9.高空作業(yè)閑隙，不得進行任何打鬧嬉戲。10.砼澆注作業(yè)面上，不得亂扔雜物，以防對砼造成污染。鋼筋工安全操作規(guī)程2.多人合抬運鋼筋時，起、落、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。3.鋼材成品、半成品應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，加工平臺要平整穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。5.用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡緊：地錨要結實牢固，拉盤洞線2米區(qū)域內，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的統(tǒng)一直線上，卷揚機棚前應設防護欄，臺座上也應布設防護設施。6.除銹機對鋼盤進行除銹時，應載口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲側面。7.切割機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應由專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。8.用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯，彎曲長鋼筋應由專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理時，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機制定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。9.起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系纜繩，下方嚴禁站人。10.做好機械設備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時修理，使基保持良好的工作狀態(tài)?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程2.攪拌機運轉時，禁止將鐵鍬伸入料斗內扒料，料斗提升時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過，修理時必須停機切斷電源，掛好禁示牌。如在料斗下修理，料斗必須用制動鎖鎖住，工作結束，拉下電閘，鎖好閘箱。3.操作震搗器人員，必須穿膠靴戴絕繃手套，濕手不許接觸電氣開關。4.震搗器必須設專門接地，用三腳或四腳插座的配電板，以免將火線插入地線發(fā)生危險。5.震搗器所用的導線，需用膠皮線，在導線進入震搗棒處，須用防水線，以防被磨損發(fā)生角電事故。6.發(fā)現(xiàn)震搗器有異常現(xiàn)象，應立即停止工作，檢查修理張拉安全操作規(guī)定1.張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉現(xiàn)場周圍應設置警告標志，嚴禁閑人進入。2.張拉構件兩端應設有完善的安全防護措施，再張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及張拉區(qū)域內禁止站人，直至張拉完畢，調直鋼筋時，嚴禁周圍人講話，前后不能站人。3.張拉預應力鋼筋時，嚴禁摸、踩及碰撞預應力鋼筋，測量伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機。4.千斤頂支腿必須與錨箱的墊板接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。電焊（氣焊）工安全操作規(guī)程1.電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機保險絲必須適當，嚴禁兩臺焊機共用一組保險絲，在推上電源閘刀時，應帶防護手套，不得將另一只手按在焊機外殼上，電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，能正確使用勞動保護用品。2.氫氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊，存放時應分開隔離存放，保證汽瓶不染油脂等易燃物質，作業(yè)時，這兩種瓶必須保持5米以上的安全距離。3.電石要做好防潮工作，切忌戶外存放。乙塊發(fā)生器距離明火焊接工作場地不得小于10米；與氧氣瓶保持一定的安全距離；發(fā)生器附近嚴禁煙火。乙炔鋼瓶內應留有一定的余壓（冬季49Kpa~98Kpa，夏季196Kpa）。4.乙炔發(fā)生器上的壓力表應靈敏，回火裝置應完好；裝置不齊、性能不良的乙炔發(fā)生器禁止使用，高溫明火作業(yè)間內禁止放置乙炔發(fā)生器。5.氣瓶上的截止閥、減壓閥應完好，氧氣瓶內壓力降到196Kpa（2個大氣壓）以下時，不得使用。氣焊操作中需要停止10~15分鐘時，須將減壓閥調整螺桿擰松，較長時間不工作應將閥門關閉，減壓器取下。6.輸送氧氣、乙炔氣的皮管應完好不漏，不可與油脂高溫接觸，嚴禁重物壓管，防止火花和鋒利和材料落在膠管上。7.使用氣焊槍點火時，必須按“先開乙炔、先關乙炔”順序操作。8.必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。9.工作結束，應切斷電源，將焊機放置到的地方，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，焊接場地應配置滅火器材。第二節(jié)防火規(guī)定2.易燃，易爆等危險品，應置于安全地點，除工程必要的數量外，不得攜入施工現(xiàn)場。3.倉庫，油庫應指派專人看守，并標明“嚴禁煙火”字樣，如系儲藏揮發(fā)性易燃無，應注意溫度及通風，并妥善保存。4.滅火設置應按規(guī)定存放在明顯易取處，并定期檢查，保持隨時可用狀態(tài)，同時，要熟練使用方法。5.電線不得接用過大保險絲，電力使用后，應確實并關閉電源。6.使用氧氣，乙炔焊接時，應注意附近有無易燃物品，使用易燃物品的人員，需經嚴格訓練后方可操作。7.電器設備應經常檢查，風雨過后應立刻檢查有無損害或漏電現(xiàn)象。、8.廚房，爐灶，煤氣等易一起燃燒的設備，應經常檢查，下班時，應檢查無隱患后方可離開。9.10.發(fā)現(xiàn)火災應迅速將附近的可燃物移開，并迅速關閉電源或其他火源，召集人員滅火。第三節(jié)安全事故的處罰判定安全事故發(fā)生后，凡有下列情形的，責任人均屬觸犯《勞動法》或《刑法》，要受法律制裁。情節(jié)較輕的要受到黨紀和行政處罰：1.已發(fā)生明顯的事故征兆，不及時采取有力措施杜絕隱患，致使發(fā)生事故，造成人員傷害和財產損失者。2.不執(zhí)行規(guī)章制度，對各級檢查人員發(fā)出的整改意見、指令拒不服從，帶頭或指使違章作業(yè)，造成事故者。3.已發(fā)生事故，仍不接受教訓，不采取和不執(zhí)行預防措施，致使事故重復發(fā)生者。4.經常違反勞動紀律和操作規(guī)程，屢教不改，以致引起事故造成自己或他人受到傷害或財產損失者。5.任意拆除安全設備和安全裝置者。6.對工作不負責任或失職，造成事故者。第二章文明施工第一節(jié)料具管理1.施工現(xiàn)場料具管理（1）施工材料存放地須辦理臨時占地手續(xù)。材料碼放整齊，符合要求，不得妨礙交通和影響廠容廠貌，堆放散料時要進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5米。（2）料具和半成品、成品構件應按施工平面布置圖存放，大型預制件（如T梁等）和大型模板，大型機具存放時，場地應平整夯實，有排水措施，碼放應符合規(guī)定，不影響搬運使用。（3）施工現(xiàn)場各種料具存放應按規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線、界限清，特別對于常用的砂、石和其他散料應按規(guī)格成堆成形，界限清楚，不得混雜。（4）施工現(xiàn)場材料的保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品、易燃易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續(xù)。2.施工現(xiàn)場材料節(jié)約（1）水泥庫內外散落灰必須及時清理使用，水泥袋認真打包、回收?；厥瘴锪喜坏盟阶缘官u。（2）拌和現(xiàn)場內須無廢棄砂漿和混凝土。運輸道路和作業(yè)面落地料及時清用。砂漿、混凝土倒運時，應采取防落措施。（3）砂、石料和其他散料應隨用隨清，不留底料。（4）施工現(xiàn)場應有用料計劃，按計劃進料，使材料不積壓并減少退料。同時做到鋼材、木材等料具合理使用，長料不短用，優(yōu)料不劣用。（5）每天收工時應做到“活完料凈場清”。（6）各作業(yè)班組施工現(xiàn)場應專設垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運。施工垃圾不許隨意亂倒。（7）施工現(xiàn)場應節(jié)約用水、用電，杜絕長流水和長明燈。3.施工現(xiàn)場存放方法（1）砂、石等大堆散料存放須硬化場地，按規(guī)格碼堆方正，并有擋墻間隔，不得混雜。（2）水泥存放要求：①庫內存放：水泥庫要具備有效的防雨、防水、防潮措施；庫門上鎖，專人管理；分品種型號碼堆整齊，離墻不少于10cm，嚴禁靠墻。垛底須架空墊高，保持通風防潮，垛高不超過十袋；抄底使用，先進先出。②露天存放：臨時露天存放必須具備可靠的苫、墊措施，下墊高度不少于30cm，做到防水、防潮、防雨、防風。（3）鋼材及金屬材料的存放要求①鋼材一般露天存放。存放場地須硬化、平整，并具備排水功能。②須按規(guī)格、品種、型號、長度分別掛牌堆放，要有可靠的苫墊措施，下墊高度不得少于40cm，上方及四周要用防水材料苫蓋，不得裸露存放。③鋼材存放場地應最接近加工場所，減少二次搬運工作量。④有色金屬，薄鋼板、小口徑薄壁管應存放在倉庫或料棚內，不得露天存放。⑤碼放要整齊，做到“一頭齊一條線界限清”，成品、半成品及剩余料應分類碼放，不得混堆。（4）木材的存放要求①應在平坦、干燥、堅實的場地上堆放，垛底高于地面40cm以上，垛高以下超過3米為宜，平時要有必要的防雨、防曬等措施。②應按樹種及木材等級、規(guī)格分別一頭碼放，板方材順垛應有斜坡；含水量較大的應留足夠的空隙通風。③木材堆放地點應盡可能遠離危險品及有明火（ 鍋爐、廚房等）的地方，并有明顯的嚴禁煙火標志和足夠的消防設備，防止火災。（5）五金制品的存放要求①按品種、規(guī)格、型號、產地、