涉氨冷庫設計復核報告

XXX設計復核報告設計復核依據(jù)及改造標準1.1法律法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令[2014]第13號

《中華人民共和國消防法》國家主席令[2008]

第6號《中華人民共和國勞動合同法》國家主席令[2007]第65號《中華人民共和國特種設備安全法》國家主席令[2013]第4號《中華人民共和國職業(yè)病防治法》國家主席令[2011]第52號《危險化學品安全管理條例》國務院令第591號《安全生產(chǎn)許可證條例》國務院令第397號《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》國務院令第352號《內(nèi)蒙古自治區(qū)安全生產(chǎn)條例》內(nèi)蒙古自治區(qū)第十屆人民代表大會常務委員會第十六次會議通過《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號）1.2部門規(guī)章及規(guī)范性文件國務院安委會辦公室關于進一步加強危險化學品安全生產(chǎn)工作的指導意見（安委辦[2008]26號）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第40號《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》國家安監(jiān)總局17號令《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第3號令（2013修訂）《關于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》安監(jiān)總危化[2006]10號關于公布《特種設備目錄》的通知（國質(zhì)檢鍋[2004]31號）關于增補《特種設備目錄》的通知（國質(zhì)檢特[2010]22號）《關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》國家安全監(jiān)管總局（安監(jiān)總管三[2009]116號）《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三[2013]3號）《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2011]95號）《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2013]12號）《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》安監(jiān)總管三[2011]142號《危險化學品目錄》（2015版）安監(jiān)總局十部門令[2015]第5號《易制爆危險化學品名錄》（2011年版）關于危險化學品企業(yè)貫徹落實《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》的實施意見（安監(jiān)總管三[2010]186號）《關于立即開展冶金等工貿(mào)行業(yè)涉氨企業(yè)安全生產(chǎn)大檢查的通知》（內(nèi)安監(jiān)管二字〔2013〕196號）《關于在全區(qū)開展涉氨、涉氯企業(yè)安全生產(chǎn)專項整治的通知》（內(nèi)安委辦發(fā)〔2013〕61號）《關于印發(fā)涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術指導書（試行）的通知》（管四函〔2013〕28號）《質(zhì)檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意見》（質(zhì)檢特函〔2013〕61號）《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行、國質(zhì)檢鍋〔2003〕108號）1.3標準規(guī)范《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010《冷庫安全規(guī)程》GB28009-2011《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014《危險場所電氣安全防爆規(guī)范》AQ3009-2007《化學品作業(yè)場所安全警示標志規(guī)范》AQ3047-2013《化工企業(yè)勞動防護用品選用及配備》AQ/T3048-2013《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ12-2011《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493-2009《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-2012《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-2013《以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準》GB18083-2000《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-2008《化學品分類和危險性公示通則》GB13690-2009《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》GB17916-2013《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-2008《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學有害因素》GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分物理因素》GBZ2.2-2007《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003《消防安全標志設置要求》GB15630-1995《安全標志及其使用導則》GB2894-2008《安全色》GB2893-2008《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010《防止靜電事故通用導則》GB12158-2006《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-2011《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-2011《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-2009《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-2007《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013《建筑照明設計標準》GB50034-2013《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分鋼直梯》GB4053.1-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分鋼斜梯》GB4053.2-2009《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3-2009《個體防護裝備選用規(guī)范》GB/T11651-2008《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)程》HGJ28-1990《壓力容器》GB150-2011《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000（2008年版）《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類》HG20660-2000《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》TSGR1001-2008《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSGD3001-2009《氨用截止閥及升降式止回閥》GB/T26478-2011《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)范》HG/T20573-2012《過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號》HG/T20505-2000《自動化儀表選型設計規(guī)定》HG/T20507-2000《控制室設計規(guī)定》HG/T20508-2000《儀表供電設計規(guī)定》HG/T20509-2000《信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》HG/T20511-2000《儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定》HG/T20513-20001.4其他資料營業(yè)執(zhí)照企業(yè)提供的其他技術資料

2涉氨制冷項目工程概況2.1涉氨制冷建設單位簡介錫盟XXX地處烏拉蓋草原，烏拉蓋草原是草甸草原向典型草原過渡區(qū)域，屬于溫帶草原區(qū)，草質(zhì)好，產(chǎn)量高，牧草種類500多種，畝均產(chǎn)鮮草300公斤，中蒙醫(yī)藥用植物較多，是迄今為止世界上天然草原自然風貌保存最好的一塊黃金牧場。企業(yè)坐落在XXX，占地面積7072.18平方米，建筑面積2540.7平方米。全廠設有滑道式流水線。扒皮車間、下貨車間、剔骨車間、排酸間、卷肉間、包裝間、主產(chǎn)品速凍庫80噸、儲藏庫1650噸，生產(chǎn)設備配套齊全、工藝布局合理。1997年建成，1998年8月正式投產(chǎn)。企業(yè)法人:XXX公司類型：有限責任公司（自然人獨資）營業(yè)執(zhí)照注冊號：XXX公司地址：XXX企業(yè)主要業(yè)務：主要是牛羊兩大系列上十個品種。主要有精選優(yōu)質(zhì)部位肉、肉串、排骨系列，全羊禮品盒、童子羊肉卷、下貨小包裝及鞭、寶、筋、柳等精特產(chǎn)品。XXX牛羊肉系列產(chǎn)品于2000年10月經(jīng)國家商標局批準，獲得“XXX”商標專用權。公司地處世界四大天然牧場之一的錫林郭勒大草原，以得天獨厚的牧草資源，天下第一羊—烏珠穆沁羊的優(yōu)勢，結合先進的冷卻排酸工藝，嚴謹?shù)募庸ち鞒?，專業(yè)的技術人員，保證了公司產(chǎn)品的肉質(zhì)鮮嫩、味美可口，肥而不膩的特色，從而為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定了堅實的基礎。2.2設計復核范圍本次安全設施診斷的范圍包括：氨制冷車間、冷庫等周邊關系、制冷廠房建（構）筑物、制冷工藝技術及流程、設備和管道、公用工程和輔助設施、安全管理及應急救援情況等，涉及的專業(yè)包括：總圖、土建、工藝、給排水、供配電、自控儀表、暖通等。2.3設計復核項目概況2.3.1項目簡介任務由來《關于做好全區(qū)涉氨制冷企業(yè)設計復核工作的通知》中明確要求：2010年7月前建成的冷庫，應委托具備相應資質(zhì)的設計單位根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有情況進行設計復核，出具復核意見書。XXX冷庫涉氨制冷車間建設時間較早，屬于2010年7月前建成的在役裝置，按照要求其委托我公司對該涉氨制冷車間及冷庫進行設計復核。項目簡介XXX冷庫現(xiàn)有制冷車間1座，機房內(nèi)設活塞壓縮機3臺。制冷劑均為氨。冷庫總公稱容積為3775.6m3，屬于小型冷庫。其中，冷藏庫體積為2789.5m3、速凍庫體積為986.02m3。危險有害因素分析（1）危險化學品的理化性質(zhì)該項目使用的制冷劑：氨。依據(jù)《危險化學品目錄》（2015版）進行辨識，氨屬于危險化學品。依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2011]95號）、《國家安全監(jiān)管總局關于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三[2013]12號）辨識，該項目制冷劑氨為重點監(jiān)管的危險化學品。該項目危險化學品的危險有害識別表分別見表2.3-1。表2.3-1危險化學品危險有害因素分析匯總表標識中文名：液氨英文名：ammonia分子式：NH3分子量：17UN編號：1005危險貨物編號：23003危險類別：第2.3類有毒氣體CAS號：7664-41-7理化性質(zhì)性狀：無色有刺激性惡臭的氣體熔點（℃）-77.7沸點（℃）-33.5相對密度（水=1）：0.82（-79℃）相對密度（空氣=1）：0.6臨界溫度（℃）：132.5臨界壓力（MPa）：11.40引燃溫度/℃：651禁忌物鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑。主要用途：用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。燃燒爆炸危險性燃燒性：易燃燃燒（分解）產(chǎn)物氧化氮、氮。閃點/℃：無意義穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合爆炸極限：15.7～27.4%最大爆炸壓力：（MPa）0.580危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。毒性車間衛(wèi)生標準：中國MAC（mg/m3）30前蘇聯(lián)MAC（mg/m3）20美國TVL-TWAOSHA50ppm,34mg/m3；ACGIH25ppm，17mg/m3美國TLV-STELACGIH35ppm，24mg/m3毒理學資料急性中毒：LD50：350mg/kg（大鼠經(jīng)口）LD50：1390mg/m3，4小時（大鼠吸入）人體危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或者呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。眼睛防護戴化學安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴橡膠手套。其它工作現(xiàn)場禁止吸咽、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。儲存易燃、腐蝕性液化氣體。罐儲時要有防火防爆技術措施。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。運輸槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。運輸按規(guī)定路線行駛，中途不得停留。罐車應做好靜電接地。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸過程中要確保容器不泄漏、不損壞。包裝包裝分類：II；包裝標志：6，7；包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶、儲罐。信息來源信息來自《中國安全網(wǎng)》“化學品安全技術說明書”數(shù)據(jù)庫。（2）重大危險源液氨屬于《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）辨識范圍內(nèi)的危險化學品，按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）進行辨識，過程如下。(1)儲存設備：4臺貯氨器，2臺容積為0.5m3，2臺容積為1m3，氨充裝系數(shù)為530kg/m3，質(zhì)量為：M1=1.0×530=530kg=0.53t，M2=2.0×530=1060kg=1.06tM1=M1+M2=0.53t+1.06t=1.59t(2)制冷系統(tǒng)1臺1m3低壓循環(huán)儲液桶，氨充裝系數(shù)為530kg/m3質(zhì)量為：M2=1.0×530=530kg=0.53t(3)管道及中間冷卻器內(nèi)液氨量折算3.0m3，密度按610kg/m3計算，質(zhì)量為：M3=3.0×610=1830kg=1.83t(4)制冷系統(tǒng)3臺臥式冷凝器，折算容積0.15m3，介質(zhì)是氣液兩種狀態(tài)，氨的密度按305kg/m3質(zhì)量為：M4=0.2×305=61kg=0.061t(5)氨的總質(zhì)量為：M=M1+M2+M3+M4=1.59＋0.53+1.83+0.061=4.01t《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）規(guī)定，氨的臨界量是10t。4.01/10=0.401＜1經(jīng)辨識，XXX冷庫沒有構成危險化學品重大危險源。因此，制冷車間及冷庫沒有構成重大危險源。依據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[004]第56號）的規(guī)定，經(jīng)辨識，制冷車間的壓力容器、壓力管道均不構成重大危險源。2.3.2地理位置、自然條件及周邊關系地理位置XXX冷庫位于錫林郭勒盟西烏拉蓋管理區(qū)巴音胡碩鎮(zhèn)南湖大街。烏拉蓋管理區(qū)位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟東北部，東經(jīng)118°44′-119°50′，北緯45°29′-46°38′，地處大興安嶺西麓，東接興安盟界，南與霍林郭勒市接壤，是錫盟、興安盟和通遼市三盟市的交界處。與白音花煤田和烏蘭浩特分別相距約80km和250km，與哈爾濱、沈陽、長春等東北大城市相距均在800摳門之內(nèi)，是錫盟乃至內(nèi)蒙古自治區(qū)面向東北地區(qū)的重要出口，區(qū)位優(yōu)勢明顯。轄區(qū)總面積5013km2，其中：草場、林地、耕地分別占總面積的92.1%、0.6%、2.8%。自然條件1、氣候條件烏蘭蓋地區(qū)緯度偏北，地勢高，地處大興安嶺西坡，氣候屬于半濕潤、半干旱大陸性氣候，氣溫偏低，冷空氣活動頻繁，冬季漫長而寒冷，夏季短促而涼爽，春季干燥多風，四季交替明顯，晝夜溫差大。年均氣溫-0.9℃，年平均≥10℃的有效積溫1900-2100℃，歷年平均極端最低氣溫-37.7℃，極端最低氣溫-42.1℃，歷年平均極端最高氣溫38.5℃，相對有效性年均日照數(shù)2700h，日照百分率61%。無霜期90-110天，年度變化較大。多年平均蒸發(fā)量為932mm，歷年平均結冰日數(shù)240天左右，土壤最大凍土層深3.2m。該地區(qū)由于受季風和區(qū)域地形地貌的影響，降水量由東南向西北逐漸遞減，降水主要集中在6-9月份，且年際。年內(nèi)變化較大。根據(jù)氣象站資料，烏拉蓋管理區(qū)多年平均降水量342mm，年最大為480mm，年最小為150mm。該地區(qū)受氣旋環(huán)流作用的影響，秋到春季盛行西和西北風，夏季以東南和南風為多，歷年平均風速4.1m/s，測風塔70m高度年平均風速為8.55m/s。2、水文、地質(zhì)烏拉蓋管理區(qū)境內(nèi)水資源豐富，約占全盟總儲量的1/3，地上水總量為17.4億m3，水質(zhì)為淡水，且埋藏較淺，易于開采。境內(nèi)主要有烏拉蓋河及其支流色也勒吉河，均發(fā)源于大興安嶺山地。烏拉蓋河全長360km，流域面積達20200km2，多年平均徑流量1.13億m3，多年平均流量3.58m3/s，在胡碩廟與支流色也勒吉河匯合，向西流入烏拉蓋戈壁。色也勒吉河全長98km，多年平均流量0.41m3/s。境內(nèi)烏拉蓋水庫和賀斯格烏拉水庫。烏拉蓋水庫位于烏拉蓋河中上游，總庫容2.48億m3,2014年10月份完成除險加固工程，并開始蓄水，現(xiàn)已蓄水6000萬m3，蓄水達到正常水位后，每年能提供工業(yè)用水量為4760萬m3。為了滿足烏拉蓋乃至整個錫盟地區(qū)今后工業(yè)用水的需要，自治區(qū)計劃在“十二五”期間，實施錫林郭勒調(diào)水工程，每年從哈拉哈河引1.43億m3水入烏拉蓋水庫，現(xiàn)自治區(qū)已責成有關部門組織開展調(diào)水工程前期工作。賀斯格烏拉水庫位于色也勒吉河上游，庫容2000萬m3。境內(nèi)分布大小湖泊12個，泉水23處，且水質(zhì)上乘，開發(fā)潛力較大。該項目地處大興安嶺北麓的低山丘陵和錫林郭勒高原東北部的結合地帶，因內(nèi)應力和外應力作用的不同，顯示了不同的地貌景觀，地勢總體呈東北向西南傾斜，地面開闊坦蕩。起伏平緩，主要由低山丘陵、溝谷和沖洪積平原組成，坡度一般在10-15度，海拔在855.1-1334.9m之間。境內(nèi)天然草原有草甸草原和典型草原兩個類型。以草甸草原為主，草原可利用面積4350.5km2。3、地震烈度根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）附錄A，烏拉蓋抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g。周邊環(huán)境XXX冷庫位于錫林郭勒盟西烏拉蓋管理區(qū)巴音胡碩鎮(zhèn)南湖大街。廠區(qū)南面是南湖大街，東面是熱力公司，西面是樹林，北面是空地。企業(yè)周圍1000m范圍內(nèi)無重要建筑物、學校、醫(yī)院、文物保護物及其它環(huán)境敏感點，企業(yè)選址合理。2.3.3建（構）筑物和平面布置建（構）筑物制冷車間火災危險類別為乙類，耐火等級要求達到二級，目前機房為石膏板屋頂，結構形式磚混結構，耐火等級符合要求。冷庫火災危險類別為丙類，耐火等級二級，結構形式混凝土框架結構。平面布置氨制冷車間及冷庫區(qū)位于廠區(qū)的西南側；制冷車間的東側為冷庫；制冷車間的西側為水池，水池西面、西北面為冷庫；制冷車間的南側為冷庫和車間；冷庫的南側為加工車間。冷庫的東北面為辦公室。2.3.4火災危險類別及爆炸危險區(qū)域劃分火災危險類別制冷系統(tǒng)使用的制冷劑為氨，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）的有關規(guī)定判別制冷車間的火災危險性類別如下表。表2.3-3該項目火災危險性一覽表序號名稱介質(zhì)名稱火災危險類別備注1制冷車間氨乙類2冷庫牛羊肉丙類3加工車間牛羊肉丙類4控制室丁類5配電室丁類爆炸危險區(qū)域劃分根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）的有關規(guī)定，該項目的涉及氨的區(qū)域為爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)，具體情況如下表。表2.3-4該項目防爆區(qū)域類別劃分一覽表序號車間名稱建筑物名稱介質(zhì)名稱爆炸危險區(qū)域劃分防爆級別組別備注1制冷車間制冷機房氨2區(qū)IIAT12.3.5制冷工藝、主要設備、設施制冷工藝簡介從各冷庫蒸發(fā)器（盤管）出來的氣氨經(jīng)管道進入低壓循環(huán)貯液桶，氣液分離下來的液氨留在低壓循環(huán)貯液桶，氣氨進入氨壓縮機壓縮變?yōu)楦邷馗邏旱臍獍保?jīng)過氨油分離器將油分離，氣氨進入冷凝器冷卻變成液氨進入高壓貯氨器，當?shù)蛪貉h(huán)貯液桶中液氨不足時由高壓貯氨器補充，低壓循環(huán)貯液桶中的液氨由屏蔽氨泵打入各冷庫進行循環(huán)。圖2.3-1制冷工藝流程簡圖主要設備該項目涉及的設備設施詳見下表。表2.3-5生產(chǎn)設備一覽表序號名稱規(guī)格型號操作條件介質(zhì)數(shù)量（臺）是否特種設備溫度（℃）壓力（MPa）1氨制冷壓縮機4AV-10排氣＜1201.4氨2否2氨制冷壓縮機8AV-10排氣＜1201.4氨1否3氨液循環(huán)泵組＜-51.36氨3否4高壓貯氨器ZA-0.5＜401.4氨2=2\*ROMANII5高壓貯氨器ZA-1.0＜401.4氨2=2\*ROMANII6油分離器YF-65?600*1800＜1201.4氨、油2=2\*ROMANII7集油器JY-200常溫1.4氨、油1=2\*ROMANII8臥式冷凝器?644*5180＜401.4氨3=2\*ROMANII9空氣分離器KF-32-1.4氨、空氣1=2\*ROMANII10中間冷卻器SZL-0.6-0.4氨1=2\*ROMANII11低壓循環(huán)儲液桶1.0m3＜-51.20氨1=2\*ROMANII注：“II”代表II類固定式壓力容器。2.3.6公用工程及輔助設施供配電本項目制冷車間及冷庫用電電源引自本冷庫制冷機房變配電室。設有200kVA桿裝變壓器1臺。10kV電源來自烏拉蓋管理區(qū)供電所。自控儀表制冷車間貯氨器、壓縮機等主要設備儀表均為就地顯示。給排水本制冷車間及冷庫用水引自本冷庫自備井，出水量20m3/h。同時廠內(nèi)現(xiàn)有78m3（3.9×4×5m）的蓄水池，通過管道輸送至制冷車間。廠區(qū)供水能力能夠滿足生產(chǎn)用水需求。消防XXX冷庫廠區(qū)占地面積不足100ha，全廠同一時間內(nèi)火災次數(shù)按一次計，室內(nèi)外消火栓用水量以本項目設計復核內(nèi)的最大建筑冷庫計，該冷庫火災類別丙類，建筑體積約3775.6m3，廠區(qū)設有1座水池、水井1眼。制冷車間室內(nèi)設置部分手提式滅火器材，冷庫外未設置室外消火栓。通風該項目制冷車間采用自然通風和機械通風，所選用風機須為防爆型風機，事故狀態(tài)下開啟事故通風進行排風。2.3.7安全管理情況人員情況XXX冷庫勞動定員26人，其中管理人員2人，工作人員24日。制冷車間2人，電工外聘兼職工。公司設兼職安全管理人員1名，本項目制冷車間及冷庫日常安全管理工作納入公司安全科日常管理。該公司的主要負責人和安全管理人員均經(jīng)過安全培訓，取得合格證，具備與本單位從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力并取得了任職資格。特種作業(yè)人員均經(jīng)過相關部門考核合格，取得了特種作業(yè)操作資格證，廠內(nèi)其他人員經(jīng)廠內(nèi)培訓合格后上崗。制度建設情況該公司已建立部分安全生產(chǎn)規(guī)章制度及崗位安全操作規(guī)程。應急救援情況XXX冷庫制定了部分安全生產(chǎn)事故應急預案，配備應急救援人員和必備的部分應急救援器材、設備，并定期組織演練。勞保用品配備該公司根據(jù)制冷車間作業(yè)人員工種及人數(shù)，進行部分勞動防護用品的配備。安全標識該公司在制冷車間、控制室等處設置部分安全標識。

3現(xiàn)場與標準規(guī)范的符合情況3.1總平面布置方面本復核報告依據(jù)《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）僅復核氨制冷機房、冷庫與其周邊防火間距，詳見下表。表3.1-1建（構）筑物防火間距設計復核表序號建筑物（設備設施）名稱相鄰建筑物規(guī)范要求的最小距離（m）依據(jù)實際防火間距（m）備注1制冷車間（乙類，耐火等級二級）東面冷庫（丙類、耐火等級二級）不限（較高的冷庫側墻體為防火墻，屋頂耐火極限不低于1.0h）GB50016-2014第3.4.1條貼鄰符合2南面冷庫（丙類、耐火等級二級）不限（較高的冷庫側墻體為防火墻，屋頂耐火極限不低于1.0h）GB50016-2014第3.4.1條貼鄰符合3東北面辦公室25GB50016-2014第3.4.1條33.1符合4西面水池不限GB50016-2014第3.4.12條1.3符合5冷庫機房不限（較高的冷庫側墻體為防火墻，屋頂耐火極限不低于1.0h）GB50016-2014第3.4.1條貼鄰符合6車間不限（高度相同的一、二級耐火等級建筑中相鄰任一側外墻為防火墻且屋頂耐火極限不低于1.0h）GB50016-2014第3.4.1條注2貼鄰符合3.2建構筑物方面3.2.1耐火等級依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014對該項目的制冷車間、冷庫耐火等級進行符合性檢查，詳見下表。表3.2-1建（構）筑物耐火等級診斷表序號建（構）筑物名稱火災危險類別規(guī)范要求的最低耐火等級結構形式實際耐火等級復核結論制冷機房乙類二級磚混，石膏板屋頂二級符合冷庫丙類二級混凝土框架二級符合3.2.2防火分區(qū)依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014對該項目制冷車間及冷庫防火分區(qū)進行符合性檢查，詳見下表。表3.2-2防火分區(qū)設計診斷表序號名稱火災危險類別規(guī)范中防火分區(qū)最大允許建筑面積m2實際最大防火分區(qū)的面積m2層數(shù)防火分區(qū)數(shù)量/個復核結論制冷機房乙類4000110.211符合冷庫丙類350040214符合3.2.3安全疏散通道依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.7.2條、第3.7.4條對該項目制冷機房安全疏散通道進行符合性檢查，詳見下表。表3.2-3制冷車間安全出口設置診斷表序號房間名稱占地面積（m2）火災危險類別規(guī)范要求的最大疏散距離m實際最大疏散距離m建筑層數(shù)安全出口數(shù)目復核結論制冷機房110.2乙類751111符合依據(jù)《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010對該項目冷庫安全疏散通道進行符合性檢查，詳見下表。表3.2-4冷庫安全出口設置診斷表序號規(guī)范要求依據(jù)實際形式復核結論建筑面積大于1000m2的冷藏間應至少設兩個冷藏門（含隔墻上的門），面積不大于1000m2的冷藏間可只設一個冷藏門。冷藏門內(nèi)側應設有應急內(nèi)開門鎖裝置，并應有醒目的標識。GB50072-2010第4.2.12條共設5個速凍庫、2個冷藏間，其中最大冷藏庫建筑面積為402m2。每個冷間設1個冷藏門。符合冷藏門內(nèi)側應急內(nèi)開門鎖裝置處未設置醒目的標識。不符合3.2.4泄壓設施依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014對該項目制冷車間泄壓設施進行符合性檢查，詳見下表。表3.2-5制冷車間的泄壓面積診斷表序號房間名稱泄壓系數(shù)C值規(guī)范要求的最小泄壓面積㎡設計泄壓面積㎡泄壓設施復核結論制冷機房0.033.30614.25門、窗符合3.2.5控制室該項目制冷車間制冷設備均為就地儀表，未設置控制室，不符合《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）的要求。表3.2-6控制室復核表序號規(guī)范要求依據(jù)場所實際情況復核結論1氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開，并應設密閉觀察窗。GB50057-2010第6.4.14條制冷機房無控制室不符合3.3工藝、設備與自控儀表方面 3.3.1工藝設施及管道、設備、自控儀表方面依據(jù)《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010、《冷庫安全規(guī)程》GB28009-2011、《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術指導書》（試行）《質(zhì)檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意見》（質(zhì)檢特函〔2013〕61號）進行設計復核。對制冷車間設備及管道、管件及自控儀表進行復核性檢查，詳見下表表3.3-1工藝、設備與自控儀表復核表序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)實際情況復核結論液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物?！妒褂糜卸疚镔|(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》液氨管線未通過人員辦公、休息和居住的建筑物符合活塞式制冷壓縮機排出口處應設止逆閥《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010第6.4.1條活塞式制冷壓縮機排出口處設有止逆閥符合制冷壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置?；钊麎嚎s機出水管上有排水觀察漏斗，未設斷水停機保護裝置。不符合冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置，蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置?！独鋷煸O計規(guī)范》GB50072-2010第6.4.2條本制冷系統(tǒng)采用臥式冷凝器。未設壓力超壓報警裝置不符合制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表，壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面不應超過3m，且應清晰看到。選用精度應符合以下規(guī)定：a.位于制冷系統(tǒng)高壓側的壓力表或真空壓力表不應低于1.5級。b.位于制冷系統(tǒng)低壓側的真空壓力表不應低于2.5級。c.壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍?！独鋷煸O計規(guī)范》GB50072-2010第6.4.5條貯氨器、低壓循環(huán)桶壓力表精度2.5級符合安全閥應設泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施?！独鋷煸O計規(guī)范》GB50072-2010第6.4.8條安全閥設有泄壓管，壓縮機泄壓管未引出室外。制冷系統(tǒng)引出室外的泄壓管出口低于機房房頂5m。不符合設于室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。設于室外的制冷機組、貯液器，除應設圍欄外，還應有通風良好的遮陽設施。《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010第6.4.10條制冷系統(tǒng)的油分離器均設在制冷機房間內(nèi)，冷凝器設在壓縮機下方。符合（1）新建及改擴建氨制冷系統(tǒng)應采用氨用鋼制閥門。（2）已建成投產(chǎn)的氨制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應符合壓力管道安全技術規(guī)范要求。（3）氨制冷系統(tǒng)禁止使用灰鑄鐵閥門?！渡姘敝评淦髽I(yè)液氨使用專項治理技術指導書》（試行）本制冷系統(tǒng)涉及液氨、氨氣介質(zhì)的管道均采用球墨鑄鐵閥門。鋼管采用無縫鋼管。符合（1）壓力管道的對接接頭必須采用全焊透的焊接工藝（如氬弧焊打底等）（2）壓力管道焊接接頭無損檢測應符合以下要求：熱氨融霜管道和低壓側壓力管道的對接焊接接頭應進行100%射線檢測合格，角焊縫應100%磁粉或滲透檢測合格；高壓側壓力管道不少于20%射線檢測，角焊縫應100%磁粉或滲透檢測合格。射線檢測應當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，射線技術等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級；磁粉或滲透檢測應當按照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為Ⅰ級。（3）涉氨壓力容器和壓力管道定期檢測《質(zhì)檢總局特種設備局關于氨制冷裝置特種設備專項治理工作指導意見》（質(zhì)檢特函〔2013〕61號）涉氨壓力容器、壓力管道有特種設備管理單位出具的檢驗報告，質(zhì)量符合要求。符合制冷壓縮機組應在現(xiàn)場、控制室及制冷機房外設置事故緊急停車按鈕。冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010第6.4.1條控制室及制冷機房外均無事故緊急停車按鈕不符合貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯液器、集油器等均應設液位指示器，其液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置?！独鋷煸O計規(guī)范》GB50072-2010第6.4.7條貯氨器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯液器、集油器等均設有液位指示器，其液位指示器兩端連接件有自動關閉裝置。符合低壓循環(huán)貯液器、貯氨器、集油器和中間冷卻器應設超高液位、壓力報警裝置，并應設有維持期正常液位的供液裝置，不應用同一只儀表同時進行控制和保護?！独鋷煸O計規(guī)范》GB50072-2010第6.4.6條以上未設超高液位、壓力報警裝置；低壓循環(huán)桶采用浮球閥自動控制液位。不符合對于使用溫度-40~180℃，設計壓力不高于3.0Mpa的制冷機及其他壓力容器液位計的型式與基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志應滿足相關標準?！吨评溆媒饘倥c玻璃燒結液位計和視鏡》JB/T6918-2004、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2012制冷車間涉氨壓力容器液位計均采用制冷用金屬與玻璃燒結液位計，其安裝滿足相關要求。符合使用氨作制冷劑的冷庫系統(tǒng)宜裝設緊急泄氨器GB50072-2010第6.4.15條未設置緊急泄氨器不符合3.3.2防護罩方面對運轉設備的外露設置的防護罩設施情況進行符合性檢查，詳見下表。表3.3-2防護罩診斷表序號運轉設備名稱數(shù)量防護罩復核結論制冷機組3有防護罩符合屏蔽氨泵2有防護罩符合3.3.3資質(zhì)要求涉氨壓力容器和新建、擴建、改建的涉氨壓力管道的設計、制造、安裝單位應具備相應的資質(zhì)，應按照相應安全技術規(guī)范和標準規(guī)定進行設計、制造、安裝。XXX肉食品加工有限公司制冷車間涉及的壓力容器由大連冷凍設備制造有限公司制造，該公司具有I、II類壓力容器設計制造資質(zhì)。3.3.4壓力管道及設備顏色根據(jù)《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010要求，對制冷車間壓力管道及設備顏色進行復核。表3.3-3壓力管道及顏色情況復核表序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)實際情況復核結論1氨制冷系統(tǒng)管道中高壓排氣管為紅色，中壓排氣管為紅色，低壓回氣管為藍色，氨液管為黃色，熱氨管為紅色，排液管為黃色，加油管為黑色，油分離器為紅色，貯氨器為黃色，冷凝器為銀灰色，集油器為黃色，氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓桶、中間冷卻器、排液桶為天酞藍《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010）第6.6.6制冷車間壓力管道及設備部分顏色不符合要求不符合3.4公用工程和輔助設施方面3.4.1供配電方面本項目制冷車間及冷庫用電電源引自本冷庫機房西側變壓器，變壓后通過埋地電纜接入變配電室。設有200kVA桿裝變壓器一臺。10kV電源隸屬于烏拉蓋管理區(qū)供電所。消防泵、應急照明、事故風機為二級用電負荷，其他用電設備為三級負荷，全部為低壓用電負荷。二級負荷裝機容量27.1kW，廠區(qū)內(nèi)未設置柴油發(fā)電機，備用電源不符合要求。表3.4-1供配電設施復核表序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)實際情況復核結論事故風機、消防用電、應急照明等用電設備均為二級負荷，二級負荷容量約為27.1kW《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010）第7.1.2未配備柴油發(fā)電機不符合3.4.2防爆電氣方面根據(jù)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014及《冷庫安全規(guī)程》GB28009-2011對該項目防爆電氣選用情況進行符合性檢查，詳見下表：表3.4-2防爆電氣選用復核表序號場所介質(zhì)名稱電氣名稱要求的最低防爆等級實際防爆等級及有無情況復核結論1制冷機房氨事故排風機IIAT1ExdⅡBT4符合應急照明燈IIAT1ExdⅡBT4符合制冷機房未設事故排風機，配電室未設應急照明燈。3.4.3氣體檢測方面根據(jù)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》GB50493-2009，對本制冷車間涉及氨的場所進行有毒氣體檢測報警器符合性檢查，詳見下表：表3.4-3自控儀表設施復核表序號場所安裝位置規(guī)格型號數(shù)量/個復核結論1制冷機房制冷機組上方屋頂處HBS03無不符合2低壓循環(huán)桶上方屋頂處HBS03無不符合3貯氨器上方屋頂處HBS03無不符合3.4.4防雷防靜電方面根據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010，對該項目制冷車間及冷庫防雷防靜電設計進行復核，詳見下表：表3.4-4防雷防靜電情況復核表序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)實際情況復核結論1制冷車間按照二類防雷建筑物設防《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010未設置防雷靜電接地不符合2冷庫按照三類防雷建筑物設防《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010未設置防雷靜電接地3.4.5給排水方面根據(jù)《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010、《冷庫安全規(guī)程》GB28009-2011及《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術指導書》（試行）等相關要求，對制冷廠房給排水相關設施進行符合性檢查，詳見下表：表3.4-5給排水設施復核表序號檢查項目及內(nèi)容依據(jù)實際情況復核結論1氨制冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統(tǒng)（大型冷庫）?！渡姘敝评淦髽I(yè)液氨使用專項治理技術指導書》（試行）未設置水噴淋系統(tǒng)。本庫區(qū)為小型冷庫，規(guī)范沒有明確要求，可不設符合2貯氨器水噴淋系統(tǒng)應設有相應的排水措施，貯氨器處設置地漏排水，地面標高坡向地漏處。噴淋系統(tǒng)排水可與緊急泄氨器排水一同排至室外事故水池。事故水池容積按布置噴頭個數(shù)總出水量與緊急泄氨器氨液混合水量相加，使用時間按0.5h計。《涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術指導書》（試行）不設水噴淋系統(tǒng)，未設置地漏排水設施。符合3.4.6消防方面本項目僅對復核范圍內(nèi)的冷庫及制冷機房的消防設施進行符合性設計。根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014、《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005對該項目消防設施配備情況進行符合性檢查。室內(nèi)外消火栓用水量以本項目設計復核內(nèi)的最大建筑冷庫計，該冷庫火災類別丙類，建筑體積約3775.6m3。根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014，室外消火栓用水量為25L/s，室內(nèi)消防用水量為10L/s，消防用水總量為35L/s?；馂某掷m(xù)時間3h，一次消防用水量378m3。XXX冷庫未設置室外消火栓、室內(nèi)消火栓，因此該企業(yè)應在下一步整改過程中結合全廠消防用水量對廠區(qū)的消防設施進行整改完善。表3.4-6消防設施復核表序號布置位置名稱型號數(shù)量復核結論制冷機房門口室外消火栓無不符合冷庫穿堂室內(nèi)消火栓無不符合手提式干粉滅火器MF/ABC8有符合制冷機房手提式干粉滅火器MF/ABC4有符合控制室（操作室）手提式干粉滅火器MF/ABC4無不符合配電室手提式干粉滅火器MT3無不符合3.4.7通風方面根據(jù)《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010對制冷車間的事故通風設施進行復核檢查，詳見下表。表3.4-7事故通風機設置一覽表序號布置位置名稱級別組別風量m3/h數(shù)量/臺計算排風量m3/h復核結論1制冷機房西側墻上部防爆軸流風機IIAT1120166.6不符合事故通風量按183m3/m2·h計算，且最小通風量不應小于34000m3/h（GB50072-2010,9.0.2條）氨制冷機房現(xiàn)未設排風機，建議企業(yè)按照34000m3/h的風量選擇風機，宜設2臺風機。3.5其他方面依據(jù)有關規(guī)范對其他方面進行符合性檢查，詳見下表。表3.5-1其他方面診斷表序號名稱設置要求實際情況復核結論防護欄桿設備平臺及操作梯防護欄調(diào)節(jié)站設置在貯氨器上面，樓梯通道不暢，平臺沒有防護欄。不符合安全標示（1）使用有毒物品作業(yè)場所應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容。（2）壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域應設置非專業(yè)操作人員免進標識。免進區(qū)域指：氨制冷機房、冷庫、凍結間、冷卻間、制冰間、暫存間等具有危險氣體的房間，如制冷系統(tǒng)操作人員進入的冷庫分調(diào)節(jié)站間及其他部位的調(diào)節(jié)站間等。（3）關鍵操作部位應設置指導操作用安全標識。關鍵操作部位指：系統(tǒng)加氨站、集油器放油口、調(diào)節(jié)站操作閥組、緊急泄氨器、貯氨器等部位。（4）設于室外的貯氨器、冷凝器、油分離器等制冷設備，應有防止非操作人員進入的圍欄并設危險作業(yè)場所等安全標識。制冷車間設有部分標識，但數(shù)量不足且不明顯。系統(tǒng)加氨點、集油器放油點未設置安全標識不符合應急器材及酸性飲料應配備有效的合格期內(nèi)酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁、酸梅汁）、食用醋等。沒有配備應急器材不符合風向標《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010第4.1.2條廠區(qū)及制冷車間附近未設置風向標。不符合勞保用品按照《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T11651-2008）和《勞動防護用品配備標準（試行）》配備已經(jīng)配備一部分，但不完善不符合洗眼器和淋浴噴淋裝備作業(yè)場所應配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。制冷機房作業(yè)場所未設置洗眼器及噴淋裝備。不符合門、窗鋼制門制冷機房的門為木質(zhì)門不符合3.6設計復核診斷問題匯總由本專篇3.1~3.5節(jié)復核診斷分析可知，該項目存在一些問題，詳見下表。表3.6-1設計復核診斷問題匯總表序號存在問題和隱患冷藏門內(nèi)側應急內(nèi)開門鎖裝置處未設有醒目的標識。冷庫內(nèi)未設置呼叫信號設施制冷車間未設置自動化儀表控制室活塞壓縮機出水管上未設斷水停機保護裝置安全閥應設泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施制冷壓縮機組應在現(xiàn)場、控制室及制冷機房外設置事故緊急停車按鈕貯液器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器上未設超高液位報警、超高壓力報警裝置制冷系統(tǒng)未設置緊急泄氨器制冷車間部分設備及管道顏色不符合規(guī)范要求廠區(qū)內(nèi)未配備柴油發(fā)電機，不能滿足消防泵的應急啟動要求控制室、配電室未設應急照明裝置制冷車間未設氨有毒氣體檢測報警器該廠區(qū)制冷車間及冷庫未設置防雷設施廠區(qū)未設置消防水系統(tǒng)；冷庫穿堂未設置室內(nèi)消火栓制冷機房未配備事故風機涉氨場所安全警示標志不足制冷車間沒有配備應急救援器材制冷車間勞保用品設置不完善制冷車間未設置風向標制冷車間沒有設置洗眼器、淋浴器等設備制冷車間為木質(zhì)門，耐火等級不符合要求貯氨器、壓縮機等壓力表未貼校驗合格證，未標出上限警示值調(diào)節(jié)站設置在貯氨器上面，樓梯通道不暢，平臺沒有防護欄

4設計復核整改措施4.1整改措施1.冷藏門內(nèi)側應急內(nèi)開門鎖裝置處未設有醒目的標識。冷庫內(nèi)未設置呼叫信號設施。整改措施：在冷藏門內(nèi)側應急內(nèi)開門鎖裝置處設置醒目的標識，設置長明燈。每座冷庫內(nèi)設置呼叫器，呼叫廣播設置冷庫外，若發(fā)生人員誤鎖入冷庫出不來的情況時，可呼叫求救。2.制冷車間未設置自動化儀表控制室。整改措施：在制冷機房西北側設置控制室，東北側設配電室，配電室與機房之間的墻為防火墻?？刂剖遗c配電室之間相距不易太遠，門的開啟方向向外并采用防火門?？刂剖业目傮w要求如下：1）室內(nèi)采用有溫度和濕度調(diào)節(jié)的空調(diào)，無腐蝕性氣體；2）室內(nèi)吊頂、墻面、門采用吸暗防火材料；3）地面采用抗靜電活動地板；4）室內(nèi)照度500Lx，并設事故應急照明。具體布置見“總平面布置圖”。3.活塞壓縮機出水管上未設斷水停機保護裝置。整改措施：活塞制冷壓縮機冷卻水出水管上設流量開關，當無水流量信號時，聯(lián)鎖停止壓縮機運行。4.安全閥泄壓管安裝位置過低，不符合規(guī)范要求。室內(nèi)壓力容器的安全閥排放管未引出室外。整改措施：增高泄壓管高度，室內(nèi)臥式冷凝器安全閥排放管與排放總管連通。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，放空管頂端做倒“U”彎，防止防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。放空管與接地網(wǎng)可靠連接，防止雷擊。5.氨制冷機組應在現(xiàn)場、控制室及制冷機房室外門口處設置事故緊急停車按鈕。整改措施：在控制室及氨制冷制冷機房室外門口處設置事故緊急停車按鈕。6.貯液器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器上未設超高液位報警、超高壓力報警裝置。整改措施：①將貯液器、低壓循環(huán)桶、中間冷卻器增設超高液位報警裝置，當液位達到儲罐總容積的80%時發(fā)出報警信號。②低壓循環(huán)桶液位與氨泵聯(lián)鎖，當液位低于設定值時停止氨泵運行。③將貯液器、低壓循環(huán)桶和中間冷卻器增設超高壓力報警裝置，在控制室增設二次儀表箱，二次儀表盤上顯示液位、壓力等數(shù)據(jù)參數(shù)，并顯示報警信息，所有液位、壓力及報警信號引入控制室。7.制冷系統(tǒng)未設置緊急泄氨器。整改措施：在制冷車間西側門口處設置緊急泄氨器，與消防水連接，氨液用消防水吸收、稀釋后排至污水處理池。8.制冷車間部分壓力管道及設備顏色不符合要求。整改：根據(jù)《冷庫設計規(guī)范》GB50072-2010要求對壓力管道及設備顏色進行修改。管道名稱顏色管道名稱顏色高壓排氣管紅色排氨液管黃色中壓排氣管紅色加油管黑色低壓回氣管藍色油分離器紅色液氨管黃色貯氨器黃色熱氨管紅色冷凝器銀灰色集油器黃色9.庫區(qū)內(nèi)配電的柴油發(fā)電機功率不足。整改措施：消防泵、應急照明、事故風機為二級負荷，其他用電設備為三級負荷，全部為低壓用電負荷，消防泵電機功率11.0kW，水泵流量100m3/h，揚程32m。事故風機電機功率1.1KW。廠區(qū)需配置一臺最小功率為40kW的柴油發(fā)電機組，同時供消防水泵和深井泵電機用電，以滿足消防二級負荷用電需要。應急照明燈采用自帶蓄電池做備用電源。10.控制室、配電室未設應急照明裝置。整改措施：在制冷機房及控制室、配電室設置應急照明，應急照明自帶蓄電池，應急照明時間不小于30min。應急照明配置情況見下表：應急照明設置一覽表序號布置位置類型級別組別數(shù)量/個整改結論1制冷機房BAJ型不低于IIAT11符合2控制室BAJ型1符合3配電室BAJ型1符合4冷庫BAJ型不低于IIAT17符合11.制冷車間未設置有毒（氨）氣體檢測報警器。整改措施：在壓縮機、貯氨器、低壓循環(huán)桶上方增設氨氣體檢測器，氣體檢測器配置表序號場所安裝位置規(guī)格型號數(shù)量/個整改結論1制冷機房貯氨器上方1.5m處HBS034符合2制冷機組上方1.5m處HBS033符合3低壓循環(huán)儲液桶上方1.5m處HBS031符合12.該廠區(qū)制冷車間及冷庫未設置防雷設施。整改措施：制冷機房應按照二類防雷建筑物設防，制冷車間采用屋頂彩鋼板做接閃帶，防直擊雷保護，利用￠10圓鋼做避雷引下線，引下線間距不大于18m。建筑物內(nèi)的設備、管道、構架等主要金屬物，就近與接地網(wǎng)可靠連接。所有金屬管道及構件均與設備體連接成可靠的電氣通路，并與接地網(wǎng)可靠連接。冷庫按第三類防雷建筑物設計防雷接地。采用屋頂接閃帶做防直擊雷保護，接閃網(wǎng)格不大于20m×20m，利用建筑物鋼筋混凝土柱內(nèi)的鋼筋作為接閃引下線沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于25m，并與接地網(wǎng)可靠連接。以上防雷接地設施應經(jīng)當?shù)貧庀髾z測部門進行定期檢測，接地電阻值必須符合規(guī)范要求。13.廠區(qū)未設置消防水系統(tǒng)；冷庫穿堂未設置室內(nèi)消火栓。制冷車間室內(nèi)消防滅火器材配置數(shù)量不足。冷庫穿堂無滅火器材。整改措施：室內(nèi)外消火栓用水量以本項目設計復核內(nèi)的最大建筑冷庫計，該冷庫火災類別丙類，建筑體積約3775.6m3。根據(jù)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》GB50974-2014，室外消火栓用水量為25L/s，室內(nèi)消防用水量為10L/s，消防用水總量為35L/s，火災持續(xù)時間3h，一次消防用水量378m3。廠區(qū)內(nèi)有1眼水井可作為消防水補水源，廠區(qū)內(nèi)需設置容積378m3的消防水池并設置消防管網(wǎng)，配備1臺消防水泵。消防泵與氨有毒氣體檢測報警器聯(lián)鎖，當檢測器發(fā)出報警信號，聯(lián)鎖啟動水泵等噴淋消防設施。室外消防網(wǎng)管徑DN125。設消防泵1臺，流量140m3/h，揚程32m。詳見“消防平面布置圖”。在制冷車間室內(nèi)及冷庫穿堂增設消防滅火器材，詳見“消防平面布置圖”，滅火器的配置，具體見下表：序號布置位置名稱規(guī)格型號數(shù)量整改結論制冷機房手提式干粉滅火器MF/ABC42具符合控制室手提式干粉滅火器MF/ABC42具符合冷庫穿堂手提式干粉滅火器MF/ABC812具符合配電室手提式干粉滅火器MT32具符合14.制冷機房未配備防爆事故風機。整改措施：將防爆風機安裝在機房北側墻和西側墻的上部。排風量按照34000m3/h進行選取，建議風機設2臺或2臺以上。15.涉氨場所安全警示標識不足。整改措施：按照《安全標志及其使用導則》（GB2894-2008）、《化學品作業(yè)場所安全警示標志規(guī)范》（AQ3047-2013）、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》、《冷庫安全規(guī)程》GB28009-2011的要求設置，其涉氨作業(yè)場所完善安全標識，具體設置如下：整改后的安全標識設置一覽表序號名稱設置地點數(shù)量/個備注禁止標示1禁止煙火制冷機房門口、冷庫門口52禁止吸煙制冷機房門口、冷庫門口53禁止放置易燃物制冷機房14禁止穿化纖服裝、禁止穿帶釘鞋制冷機房、冷庫3警告標示5當心爆炸制冷機房16當心中毒制冷機房、充氨口27當心機械傷人制冷機房1指令標示8必須戴防護手套制冷機房、冷庫59非專業(yè)操作人員免進區(qū)域制冷機房門口1提示標示10緊急出口制冷機房211冷藏門內(nèi)側應急內(nèi)開門鎖在冷藏門、冷凍間門內(nèi)側應急內(nèi)開門鎖裝置處412操作用安全標示充氨口、集油器放油口、貯氨器、緊急停車按鈕2中文警示說明13氨特性中文說明（應當載明氨的物性、產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預防及應急救治措施等內(nèi)容）制冷機房門口114氨氣職業(yè)危害告知牌制冷機房門口、冷庫門口5安全標識牌應設在與安全有關的醒目地方，并使大家看見后，有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。環(huán)境信息標志宜設在有關場所的入口處和醒目處；局部信息標志應設在所涉及的相應危險地點或設備（部件）附近的醒目處。標志牌應設置在明亮的環(huán)境中。16.制冷車間沒有配備應急救援器材，未配備全封閉式防護裝備（全封閉防護服的選擇根據(jù)AQ/T6107-2008），不符合相關要求。本制冷車間定員2人，負責制冷車間的操作，其維修人員依托庫區(qū)維修人員。在制冷車間及控制室等場所增設應完善應急救援器材的配備，其整改后的應急救援器材情況見下表：整改后的應急救援器材一覽表序號名稱及規(guī)格配備數(shù)量存放位置1氣體致密性全封閉防護服（含防護手套）2套制冷車間2防毒物工作服2套使用人員3過濾式防毒面具（全面罩）2套制冷車間4橡膠耐酸堿手套2套制冷車間5化學防護眼鏡2套制冷車間6橡膠耐油手套2副/人相關人員7耐酸堿、耐油防護鞋1套/人相關人員8RHZKF6.8/30型空氣呼吸器2套制冷車間9應急工具1套制冷車間10急救藥箱1個制冷車間11酸性飲品1箱制冷車間17.制冷車間勞保用品設置不完善整改措施：本制冷車間定員2人，負責制冷車間的操作，其維修人員依托庫區(qū)維修人員。在制冷車間及控制室等場所增設勞保用品，整改后的防護用品情況見下表：勞動防護用品的配備情況一覽表序號工種人數(shù)工作服工作帽工作鞋勞動手套防寒服雨衣膠鞋眼護具防塵口罩安全帽安全帶護耳器操作員工1fdJdfy√√√sjfy√√合計22222222222防護性能字母對照表fy--防油fd--防毒物sj--耐酸堿hj--焊接護目jd--防靜電zr--阻燃耐高溫fz--防砸（1～5級）jy--絕緣hw一防紅外18.制冷機房未設置風向標。整改措施：在冷庫屋頂?shù)缺阌诎l(fā)現(xiàn)的高處位置，設置風向標。19.制冷機房沒有設置洗眼器、淋浴器等設備。整改措施：在制冷機房門口設置洗眼器、淋浴器。20.制冷機房為木質(zhì)門。整改措施：將制冷機房原有木質(zhì)門更換為乙級防火門，且門外開。21.貯氨器、低壓循環(huán)桶等壓力表未粘貼校驗合格標志。未標出上限警示值。整改措施：制冷系統(tǒng)的壓力表必須定期校驗，將校驗合格的壓力表貼上合格標簽，并在壓力表操作壓力上限處用紅線標示。壓力表具體要求：制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均采用氨制冷劑專用表；a.位于制冷系統(tǒng)高壓側的壓力表或真空壓力表為1.5級。b.位于制冷系統(tǒng)低壓側的真空壓力表為2.5級。c.壓力表或真空壓力表的量程不小于工作壓力的1.5倍，不大于工作壓力的3倍。22.調(diào)節(jié)站設置在儲氨罐上面，樓梯通道不暢，平臺沒有防護欄。。整改措施：平臺上鋪設花紋鋼板，平臺欄桿高度1.1m，欄桿中間加橫擋。樓梯與操作平臺形成45度夾角設置，并在樓梯兩側安裝樓梯扶手。4.2應急救援措施4.2.1應急預案為貫徹落實《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號）和《內(nèi)蒙古自治區(qū)應急預案管理實施細則》（內(nèi)安監(jiān)應急字[2012]133號等文件精神，該公司應該嚴格按照有關法律、法規(guī)和《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2013），結合本單位的危險源狀況、危險性分析情況和可能發(fā)生的事故特點，制定和完善綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案相應的應急預案。綜合應急預案應當包括本單位的應急組織機構及其職責、預案體系及響應程序、事故預防及應急保障、應急培訓及預案演練等主要內(nèi)容。針對本企業(yè)，其專項應急預案應當包括火災事故專項應急預案、中毒事故專項預案，其內(nèi)容應該有危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應急組織機構與職責、預防措施、應急處置程序和應急保障等內(nèi)容?，F(xiàn)場處置方案應當包括觸電事故現(xiàn)場處置方案、機械傷害事故現(xiàn)場處置方案、泄漏中毒事故現(xiàn)場處置方案、壓力容器管道爆炸事故現(xiàn)場處置方案。其內(nèi)容應當包括危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應急處置程序、應急處置要點和注意事項等內(nèi)容。綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案之間應當相互銜接，并與所涉及的其他單位的應急預案相互銜接。XXX冷庫應當編制具體的、切實可行的生產(chǎn)安全事故應急預案，并組織專家對應急預案進行評審。經(jīng)評審后完善的綜合應急預案和專項應急預案，應報錫林郭勒盟安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。4.2.2應急措施（1）重點監(jiān)管危險化學品的應急措施本制冷車間涉及的氨屬于重點監(jiān)管的危險化學品，國家安全監(jiān)管總局組織編制的《首批重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和應急處置原則》中規(guī)定的安全措施和事故應急處置原則如下表。表4.2.1氨安全措施和事故應急處置原則特別警示與空氣能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水腫。安全措施【一般要求】操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】（1）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。（2）在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施：——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；——作業(yè)環(huán)境應設立風向標；——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側；——進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。（3）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝?！緝Υ姘踩浚?）儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。（3）液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風良好。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施?！具\輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。（3）車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。（4）輸送氨的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；氨管道架空敷設時，管道應敷設在