屋面工程施工策劃方案

屋面工程施工策劃方案目錄一、工程概況………………2二、編制依據(jù)………………2三、屋面做法………………2四、操作工藝和要點………2（一）操作工藝流程…………………2（二）基層處理………3（三）找坡層……………3（四）保溫層……………4（五）水泥砂漿找平層…………………4（六）防水層施工………6（七）細石混凝土保護層………………9（八）屋面磚鑲貼………9（九）屋面細部處理……………………10（十）女兒墻……………11五、成品保護措施………13六、安全文明施工…………13七、環(huán)境保護措施…………14一、工程概況：本工程寶鼎屋面設(shè)計為坡屋面，1-10軸設(shè)計為平屋面，不上人屋面8-10軸的機房、樓梯間部位等，其余都為上人屋面。二、編制依據(jù)：《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002。建筑工程屋面分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。XX建筑設(shè)計圖紙。XX施工組織設(shè)計三、屋面做法：本工程屋面具體做法如下：1、屋面磚；2、40厚細石混凝土保護層3、2-3厚麻刀灰或紙筋灰；4、3mm厚SBS改性瀝青卷材兩層；5、25厚1：2.5水泥砂漿找平層；6、70厚擠塑板保溫；7、20厚1：3水泥砂漿找平層；8、1：6水泥爐渣找坡，最薄處厚30，坡度為2%；9、鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面板、樓板（原漿收光）。四、操作工藝和要點（一）操作工藝流程基層處理→1：6水泥爐渣找坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→最薄處厚30，坡度為2%的70厚擠塑板保溫→25厚1：2.5水泥砂漿找平層→3mm厚SBS改性瀝青卷材兩層→蓄水和淋水試驗→2-3厚麻刀灰或紙筋灰→40厚細石混凝土保護層→屋面磚（二）基層處理找坡層施工前，應(yīng)先清理屋面上的鋼筋模板、外露的鋼筋頭及浮砼、垃圾。預(yù)埋落水管下水口，完成伸出屋面的所有管道。各種出氣管道預(yù)留孔洞用細石砼分兩次灌實，并經(jīng)泌水實驗合格后方可進行下道工序的施工。豎向立管以及落水管下水口四周與基層接觸處應(yīng)留寬20MM的凹槽，用防水油膏填實，以保證不發(fā)生滲漏。（三）找坡層（1：6水泥爐渣找坡，最薄處厚30，坡度為2%）1、找坡層所用原材料的質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、屋面（檐溝）坡度，必須符合設(shè)計要求；平屋面坡度不小于2％；排水溝內(nèi)水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，水落口周圍500寬范圍內(nèi)排水坡度不小于5％。3、找坡層表面密實，與基層結(jié)合牢固，無蜂窩、松動、裂縫、起鼓、脫落等現(xiàn)象。4、找坡層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧且整齊平順。5、考慮到1：6水泥爐渣找坡層在施工中不可避免的潮濕引起防水層鼓脹，在找坡層內(nèi)設(shè)排氣系統(tǒng)（排氣管的布置見后附圖）。排氣管出口設(shè)置在女兒墻和煙道內(nèi)，排氣口參考做法如下：排氣管設(shè)置圖排氣管出口造型排氣管出口造型排氣管出口造型（四）保溫層（70厚擠塑聚苯板保溫層）1、鋪保溫板之前一定要檢查排氣管是否通暢，是否有堵塞現(xiàn)象，排氣管是否墊實，排氣管細部處理如圖：排氣管細部做法示意圖2、保溫層施工前對找坡層進行驗收，檢查其坡度、平整度，然后根據(jù)實際情況對不平處進行找平，再進行干鋪。3、保溫層施工完成后，應(yīng)及時進行水泥砂漿找平層的施工；雨季施工時，保溫層應(yīng)采取遮蓋措施。（五）水泥砂漿找平層1施工方法①根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5米左右；②找平層要在收水后二次壓光，使表面堅固、平整；水泥砂漿終凝后，應(yīng)采取澆水、覆蓋澆水等手段充分養(yǎng)護，保護砂漿中的水泥充分水化，以確保找平層質(zhì)量。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。第一遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整密實；注意不得漏壓，并把死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。③由于找平層收縮和溫差的影響，水泥砂漿或細石混凝土找平層應(yīng)預(yù)先留設(shè)分格縫，使裂縫集中于分格縫中，減少找平層大面積、開裂的可能。故找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于6m；分格縫寬一般為20mm，用瀝青砂漿嵌縫、壓實平整。④砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后覆蓋氈片澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。因基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處以及基層的轉(zhuǎn)角處是防水層應(yīng)力集中的部位，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑的大小會影響卷材的粘貼，故基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合下表的要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。轉(zhuǎn)角處圓弧半徑如下表：卷材種類圓弧半徑（mm）瀝青防水卷材100-150高聚物改性瀝青防水卷材50合成高分子防水卷材202質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①找平層所用原材料的質(zhì)量及砂漿配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求的規(guī)定。②屋面找平層的坡度，必須符合設(shè)計要求；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。③水泥砂漿找平層應(yīng)與基層結(jié)合牢固，不得有脫皮和起砂等缺陷。④找平層表面密實，與基層結(jié)合牢固，無蜂窩、松動、裂縫、起鼓、脫落等現(xiàn)象。⑤分格縫的留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。⑥找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧且整齊平順。3允許偏差項目屋面找平層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2米靠尺和楔形尺檢查2預(yù)制找平層接縫高低3用直尺和楔形塞尺檢查（六）防水層施工第一道為3㎜厚ＳＢＳ改性瀝青卷材防水，做防水前必須將基層清理干凈，檢查基層含水率，是將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)，含水率大約不大于9%。涂刷冷膠底子，涂刷必須均勻不能出現(xiàn)漏底現(xiàn)象，卷材先開始做附加層，附加層做的部位陰陽角等。熱容法施工搭接長邊及端頭的搭接寬度應(yīng)均為100mm滿貼，不應(yīng)小于80mm，附加層不得小于500寬左右各為250，卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，且端頭接茬要錯開不小于250mm以上，鋪貼從下坡開始向上進行，陰陽角地方要密實，不得拉緊也不能皺折、空鼓，減少陰陽角接頭，熱熔型防水卷材底層加熱熔化后，進行卷材與基層或卷材之間粘結(jié)的施工方法，火焰加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，加熱后立即鋪貼，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并滾壓粘結(jié)牢固，不得空鼓，卷材鋪貼平整順著，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折，搭接縫及收邊要嚴密；第二道為3㎜厚ＳＢＳ改性瀝青卷材防水做法同第一道，但接縫應(yīng)錯開（詳見防水公司以前報驗的地下室防水施工方案）。防水層完成后，經(jīng)檢查確認做法符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)做蓄水試驗，平屋面做淋水試驗，天溝做24小時蓄水試驗確認不滲漏，方可進行防水保護層施工。（2）質(zhì)量技術(shù)要求①、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。②、防水卷材防水層鋪貼和搭接、收頭必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、起泡、皺折等缺陷。③、具有材料生產(chǎn)廠家的合格證、防水材料使用認證書及使用前的復(fù)試報告。（3）成品保護①、施工人員要保護好已經(jīng)作好的保溫層、找平層等成品；②、施工用的手推車支腿用麻袋片包扎，防止將防水層刮破；③、防水層施工時，注意不要污染其它已完工程項目；④、雨水口、排水溝等處及時清理，不得有雜物堵塞；⑤、防水做完后，及時做保護層，并不得污染其它成品。（4）防水細部做法：1、落水口處卷材剪貼方法：2、陰陽角卷材鋪貼方法：3、分隔縫處防水構(gòu)造做法找平層的分格縫位置應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。4、水落口處防水構(gòu)造做法在水落口直徑500mm范圍內(nèi)，坡度要加大為5%，并算好水落口杯上口標(biāo)高，使其在溝底最底處；水落口杯周圍與水泥砂漿或砼的交接處，應(yīng)預(yù)留20×20mm的縫槽并嵌填密封材料；并且防水層深入水落口杯內(nèi)50mm，以防翹邊嗆水。5、女兒墻處防水構(gòu)造做法墻根處做成圓弧狀，并增設(shè)增強附加層，采用隔熱防曬措施。（具體見下圖）6、設(shè)備根部：設(shè)施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層宜包裹設(shè)施基座的上部，并在地腳螺絲周圍作密封處理；在設(shè)施下部的防水層應(yīng)做附加增強層，必要時應(yīng)澆筑50mm以上的細石砼；并在設(shè)施周圍至屋面出入口之間的人行道鋪設(shè)剛性保護層。（七）細石混凝土保護層1、保護層施工前應(yīng)刮2-3mm紙筋灰隔離層；細石混凝土澆筑前應(yīng)檢查防水是否破壞，施工前綁扎φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)片。2、混凝土應(yīng)留20mm寬分隔縫雙向不大于6米，應(yīng)和上部貼磚的縫位置相對應(yīng)。（八）屋面磚鑲貼1、鋪磚：粘結(jié)層施工完畢檢驗無滲漏后，按設(shè)計屋面排磚圖和統(tǒng)一測定的控制線，彈出貼磚控制線，注意核對地磚伸縮縫和保護層分格縫的位置要一致。鋪磚時應(yīng)按照彈好的控制線先鋪出十字標(biāo)準(zhǔn)磚帶，然后帶與帶之間拉線展開大面積鋪貼，注意控制平整度和縱橫順直、大小一致，經(jīng)常檢查并隨時調(diào)整。（見后附排磚圖）2、勾縫：地磚密縫用水泥砂漿勾縫，要求深淺一致，縱橫縫平整、光滑。伸縮縫即大縫勾縫用瀝青砂漿，大縫兩側(cè)貼分色磚，清理干凈磚縫后用瀝青砂漿勾縫，要求平整光滑。勾完以后清潔面磚表面。（九）屋面細部處理1、水落口，出屋面管道等復(fù)雜節(jié)點，宜采用防水涂料進行多道密封處理。2、水落口、水簸棋及上人孔出屋面口節(jié)點處理方法參考如下：3、女兒墻泛水部位大樣圖:4、找平層與屋面大樣墻根部做法示意圖5、霹雷帶參考霹雷帶意圖6、屋面排煙道參考造型7、管跟及柱跟部參考做法（十）女兒墻1、本工程女兒墻高1.5米，全部為鋼筋混凝土墻，結(jié)構(gòu)每12米留置20mm縫，頂部為干掛石材壓頂。2、女兒墻泛水防水層上部抹灰時，宜設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)以防止抹灰層裂縫。3、為避免抹灰裂縫，女兒墻內(nèi)側(cè)抹灰層設(shè)置分隔縫，分隔縫縫寬10-15mm，并與屋面混凝土墻分隔縫對應(yīng)設(shè)置。4、為增強本工程屋面的視覺效果，參考選擇屋面女兒墻做法如下：方磚女兒墻面條磚女兒墻面五、成品保護措施1、現(xiàn)場安排專用庫房儲存防水材料，防水材料在儲存和運輸過程中，要按照材料說明書的要求進行搬運、堆放。2、已經(jīng)作完的防水層在保護層沒有作好前，不能直接在上面行走手推車。做好的防水層要及時保護，防止以外損壞。3、在涂刷底料時要認真仔細，避免污染其它墻面。4、雨水口處成活后及時清理，保證雨水暢通。六、安全施工措施1、組織工人召開安全專題會議，由安全員組織學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》及項目部安全生產(chǎn)管理條例。2、外架施工必須戴安全帽，高處及危險部位作業(yè)必須佩戴安全帶。3、每天上班前進行一次安全教育，由各班組長負責(zé)，并做好安全檢查及教育記錄。4、遵守項目部的各項規(guī)章管理制度，服從現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮。5、上下班乘坐施工升降機必須嚴格遵守項目部相關(guān)規(guī)定，自覺排隊，不擁擠、不在吊籠內(nèi)打鬧。6、使用電氣設(shè)備必須嚴格遵守項目部關(guān)于用電安全的有關(guān)規(guī)定，不得私自亂拉亂接電線。7、涂料防水層材料為易燃并含有一定的毒性，必須采取必要的措施，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒等事故。8、皮膚病、支氣管炎、結(jié)核病、眼病以及對瀝青刺激過敏的人員，不得參加操作。9、按有關(guān)規(guī)定配給工人勞保用品，合理使用，瀝青操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳、袖口扎緊，手不得直接接觸。接觸有毒材料時需戴口罩和加強通風(fēng)。10、涂料和粘結(jié)劑多數(shù)屬于易燃品，存放的倉庫及施工現(xiàn)場都要嚴禁煙火，如需明火，必須有防火措施。11、每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。12、做好現(xiàn)場安全檢查，配備干粉滅火器4只。七、環(huán)境保護措施1針對有害氣體對環(huán)境的損壞，要求在5級以上大風(fēng)天氣禁止施工。2施工現(xiàn)場要有專人負責(zé)指導(dǎo)，非施工人員不得進入施工作業(yè)區(qū)。3、按文明工地的標(biāo)準(zhǔn)要求施工，作業(yè)現(xiàn)場必須做到工完料盡場地清，安裝垃圾必須清運至指定場地集中堆放并負責(zé)外運。4、對操作工人進行材料、成品的保護意識教育。5、粉體材料必須放在背風(fēng)處，并用塑料布包裹嚴密。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。首先將十字型分成一個H型兩個T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測合格后再進行十字型組裝焊接。對兩個T型組裝焊接時為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機械化作業(yè)提高加工效率，將兩個T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個T型。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計焊腳高度2/3，同時也不應(yīng)低于設(shè)計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時鋼梁間接頭處采用臨時螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責(zé)部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時進行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。涂裝時的環(huán)境溫度相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動溫濕記錄儀或溫濕度儀進行實時監(jiān)控。在北側(cè)東段施工道路與圍護放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場?；拥哪蟼?cè)：在基坑南側(cè)離其圍護放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識標(biāo)牌，無標(biāo)識或標(biāo)識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責(zé)任到人。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m×14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45°扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)《昆侖燃氣壓天然氣管道（科技大道（農(nóng)林大學(xué)站~高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證》，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負責(zé)。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結(jié)構(gòu)方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場上增強了競爭力。另一方面，通過QC小組活動，為今后的技術(shù)工作拓展了思路，積累了驗。同時為提高了公司知名度作出了貢獻。整體造型猶如蝶泳運動員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為600×2000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對吊裝方法的選擇提出了較高的要求。簽訂《綠色施工管理協(xié)議》。實行“總包統(tǒng)一負責(zé)，分包單位各負其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。嚴格按設(shè)計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設(shè)計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計允許值的現(xiàn)象生。膜結(jié)構(gòu)上道工序為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)作為膜結(jié)構(gòu)的骨架，因此鋼結(jié)構(gòu)二次構(gòu)件的布置位置將直接影響膜結(jié)構(gòu)的安裝。作為膜結(jié)構(gòu)單位，我司將采用全站儀對主鋼結(jié)構(gòu)上的二次構(gòu)件進行全部的測量，將測量結(jié)構(gòu)整理后在電腦進行建模，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的布置情況進行膜結(jié)構(gòu)的裁剪，做到“量體裁衣”，盡可能的消除鋼結(jié)構(gòu)誤差對膜結(jié)構(gòu)的影響。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點；巖土工程勘察；施工設(shè)計圖紙；了解設(shè)計意圖，熟悉校核圖紙。對于建筑工程測量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設(shè)置Φ168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達到設(shè)計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設(shè)計強度后拆除臨時斜撐。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機焊接時必須穿戴防護用品，嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。深基坑臨時水支撐拆除對周邊環(huán)境及臨時支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時掌握支護結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了該方案。以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標(biāo)的實現(xiàn)。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標(biāo)、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高速度的要求。滿堂腳手架高空散裝法，需將地面混凝土結(jié)構(gòu)部分工程施工完成后，在結(jié)構(gòu)板面上搭設(shè)滿堂腳手架到設(shè)計標(biāo)高，滿鋪的腳手板作為操作面進行拼裝的一種施工方法。用此種施工方法施工時，首先，鋼結(jié)構(gòu)的整個工程工期延遲，而且滿堂腳手架必須待鋼結(jié)構(gòu)完成安裝后才能拆除，在此期間鋼結(jié)構(gòu)施工區(qū)域內(nèi)的其它工序均無法穿插施工；其次，腳手架前期搭設(shè)及后期拆除的時間較長，且成本較高。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置φ609鋼管臨時支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時支撐柱面位置與上部吊柱一一對應(yīng)；懸掛樓層先由臨時支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時支撐柱。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機電安裝、沉降及變形觀測施工測量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級面控制點必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級面控制網(wǎng)，而且各級控制網(wǎng)之間必須形成有機的整體。由此本工程建立三級面控制網(wǎng)。桁架設(shè)置的支撐架，其狀況相當(dāng)于給桁架節(jié)點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當(dāng)于支座的不均勻沉降。這都將引起桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化調(diào)整。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。為防止個別支撐點集受力，宜根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撐點。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽《準(zhǔn)運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串