鋼筋桁架模板安裝工程施工指導(dǎo)

鋼筋桁架模板安裝工程施工指導(dǎo)目錄一：施工準(zhǔn)備工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二：施工組織管理網(wǎng)絡(luò)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2三:供貨組織方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四：施工進(jìn)度計(jì)劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5五：本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5六：施工技術(shù)措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5七：質(zhì)量保證措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11八：安全生產(chǎn)及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11施工準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2根據(jù)圖紙要求及規(guī)范相應(yīng)要求，編制施工專(zhuān)項(xiàng)方案。1.1.3對(duì)所有鋼筋桁架模板操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。1.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配置如下表所列的施工機(jī)具（機(jī)具具體數(shù)量根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況確定）施工機(jī)具列表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量用途1軟吊帶副2樓承板吊運(yùn)2焊把鉗把2焊接3割槍把1氣割4氧氣表只1切割5乙炔表只1切割6氧氣瓶個(gè)4切割7乙炔瓶個(gè)2切割8鋼尺把5放線(xiàn)9線(xiàn)墜只2放線(xiàn)10墨斗只2放線(xiàn)1.3材料準(zhǔn)備鋼筋桁架模板具體數(shù)量根據(jù)圖紙及提貨清單確定。1.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備作業(yè)人員應(yīng)具備較高的技術(shù)水平，能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)。需配備工種：鉚工2人、木工2人、起重工2人、安裝工14人，具體各工種工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定。施工組織管理網(wǎng)絡(luò)2.1施工管理網(wǎng)絡(luò)班組長(zhǎng)設(shè)備管理質(zhì)量檢驗(yàn)操作工人2.2質(zhì)量管理體系質(zhì)量檢查員模板安裝組切割組操作工人2.3安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目專(zhuān)職安全員模板安裝組設(shè)備管理切割組操作工人產(chǎn)品供貨組織方案3.1生產(chǎn)（訂貨）計(jì)劃安排3.1.1供貨原則：及時(shí)、優(yōu)質(zhì)、足量。3.1.2每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)貨必須提前與供貨廠方約定，所有產(chǎn)品的進(jìn)場(chǎng)必須向施工單位匯報(bào)，具體情況包括材料的數(shù)量、尺寸、保存要求，并獲得施工單位的許可后方可進(jìn)場(chǎng)。3.1.3為避免鋼筋桁架模板進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，配料按區(qū)域細(xì)分，盡量做到準(zhǔn)確無(wú)誤。3.2鋼筋桁架模板運(yùn)輸方案包裝方式：每捆板沿板寬度方向上、下用兩道角鋼橫枕，角鋼兩端鉆孔把兩端有螺紋的圓鋼插入，用螺冒擰緊，再在兩道角鋼中間加設(shè)兩道木枕，用封口條封口。如圖：3.2.1生產(chǎn)商、施工方應(yīng)共同擬訂詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃，保證施工現(xiàn)場(chǎng)供貨及時(shí)。3.2.3鋼筋桁架模板水平疊放，綁扎成捆，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過(guò)三捆。3.3鋼筋桁架模板吊裝方案應(yīng)用鋼繩索和卸卡吊裝。3.4鋼筋桁架模板的現(xiàn)場(chǎng)存放3.4.1鋼筋桁架模板的搬入地點(diǎn)與存放計(jì)劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備、進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)、質(zhì)量檢查以及露天存放等因素等來(lái)擬訂。3.4.2裝載鋼筋桁架模板的車(chē)輛到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，運(yùn)輸負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接工作。3.4.3經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋桁架模板，采用起重設(shè)備卸貨，沿事先擬訂的進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)，按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標(biāo)記。3.5技術(shù)服務(wù)3.5.1公司提供專(zhuān)業(yè)的鋼筋桁架模板安裝技術(shù)服務(wù)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，并發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)。3.6質(zhì)量保證3.6.1公司采用國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，從進(jìn)料到桁架成品，完全由電腦控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化高效率、高精度的生產(chǎn)作業(yè)。3.6.2原材料進(jìn)工廠須通過(guò)多道工序的嚴(yán)格檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.6.3工廠配備專(zhuān)業(yè)的設(shè)備及工藝操作工程師、專(zhuān)業(yè)的質(zhì)檢工程師。發(fā)貨進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工方的施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制發(fā)貨及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提供給工廠以保證發(fā)貨及時(shí)。工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決措施深圳宜佳家居工程粱模板采用18mm厚木夾板，內(nèi)楞采用60mm×80mm方木，對(duì)拉螺栓為φ14圓鋼，外楞采用φ48×3.5鋼管。鋼筋桁架模板在混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用技術(shù)要求：支模架必須設(shè)縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時(shí)，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨于立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m.立桿底層步距不應(yīng)大于2m。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心點(diǎn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。立桿的橫距和縱距參看計(jì)算書(shū)。方木采用扣件固定。支撐方式參看圖例。。吊裝方案：模板吊裝時(shí)斜放于梁柱交接處，分兩批鋪板。詳見(jiàn)下圖步驟一：步驟二：步驟三：施工技術(shù)措施6.1施工工藝流程擬訂施工計(jì)劃工程概況、材料管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、工程進(jìn)度搬入鋼筋桁架模板起吊設(shè)備、搬入路線(xiàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、露天存放起吊及臨時(shí)設(shè)置起吊前的準(zhǔn)備、支撐件的安裝、梁模上劃出基準(zhǔn)線(xiàn)、準(zhǔn)備起吊零部件、采取安全措施鋼筋桁架模板安裝根據(jù)布置圖安裝校正受損板邊緣對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)安裝第一塊板板支座豎筋深入梁中模板中部與木模固定模板邊與模板固定桁架上弦鋼筋與梁鋼筋用拉構(gòu)固定依次安裝其他板板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密利用非標(biāo)準(zhǔn)板收尾檢查是否有漏漿部位，采取措施包裝材料回收管線(xiàn)敷設(shè)宜用柔韌性好的軟管附加鋼筋工程設(shè)置連接鋼筋設(shè)置附加鋼筋設(shè)置分布鋼筋設(shè)置洞邊附加鋼筋清理、驗(yàn)收檢查安裝是否符合施工圖的要求檢查鋼筋長(zhǎng)度及排列間距檢查邊模板的施工質(zhì)量清理廢料、余料混凝土澆筑施工時(shí)不允許混凝土在樓板上的堆積過(guò)高6.1筋桁架模板施工6.11施工前準(zhǔn)備1鋼筋桁架模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將其搬運(yùn)到各安裝區(qū)域。2先搭設(shè)施工用臨時(shí)通道，保證施工方便及安全。3準(zhǔn)備簡(jiǎn)易的操作工具，如吊裝用鋼索及零部件等，操作工人勞動(dòng)保護(hù)用品等。4對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.1.2施工前檢查1為配合安裝作業(yè)順序，鋼筋桁架模板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件：（1）鋼筋桁架模板下的支撐件安裝完成。（2）鋼筋桁架模板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格。2施工前對(duì)照?qǐng)D紙檢查鋼筋桁架模板尺寸與型號(hào)、鋼筋桁架構(gòu)造尺寸等是否符合滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?？砂匆韵露硭具M(jìn)行檢查：表一：筋桁架模板寬度、長(zhǎng)度允許偏差鋼筋桁架模板的長(zhǎng)度寬度允許偏差長(zhǎng)度允許偏差≤5.0m±4mm±3mm＞5.0m±4mm表二：桁架構(gòu)造尺寸允許偏差對(duì)應(yīng)尺寸允許偏差鋼筋桁架高度±3mm鋼筋桁架間距±10mm桁架節(jié)點(diǎn)間距±3mm3檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進(jìn)行矯正。4底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應(yīng)大于1.5mm。5外觀質(zhì)量的檢查。（1）鋼筋桁架a：焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻。b：每件成品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相相臨的兩焊點(diǎn)不得有漏焊或脫落。c：焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。（2）鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點(diǎn)的燒穿數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的20%。6.2鋼筋桁架模板的施工方法2鋼筋桁架模板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙所示的起始位置放設(shè)鋪板時(shí)的基準(zhǔn)線(xiàn)。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。3鋼筋桁架模板連接采用扣合方式，鋪板時(shí)，鋼筋桁架模板兩頭各一人，中間兩人均勻分布，待板初步扣合時(shí)中間的兩人按緊搭鉤邊，兩頭的人用力，確保板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿，同時(shí)注意排板方向要一致。4平面形狀變化處，可將鋼筋桁架模板切割，切割前應(yīng)對(duì)要切割的尺寸進(jìn)行檢查，復(fù)核后，在模板上放線(xiàn)。采用機(jī)械切割，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進(jìn)行安裝。5跨間收尾處若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長(zhǎng)度方向切割，切割后板上應(yīng)有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。6嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及相應(yīng)規(guī)范的要求來(lái)調(diào)整位置，板的直線(xiàn)度誤差為10mm，板的錯(cuò)口要求小于5mm。7待鋪設(shè)一定面積之后，應(yīng)及時(shí)綁扎分布鋼筋。8若設(shè)計(jì)在樓板上要開(kāi)洞口，施工應(yīng)預(yù)留。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋，四周設(shè)邊模板，若待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時(shí)宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機(jī)械切割或氧割進(jìn)行。9若將鋼筋桁架裁斷，應(yīng)采用同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行恢復(fù)，并按圖紙要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)（一般指預(yù)留的管道孔）。10鋼筋桁架模板鋪設(shè)好后應(yīng)做好保護(hù)，避免人為損壞。11單塊鋼筋桁架模板比較長(zhǎng)，在鋪設(shè)的過(guò)程中需要幾個(gè)人協(xié)同作業(yè)，注意相互之間的配合。6.3附加鋼筋工程及管線(xiàn)的敷設(shè)施工順序：管線(xiàn)的敷設(shè)→設(shè)置連接鋼筋→設(shè)置附加鋼筋→設(shè)置洞邊附加筋→設(shè)置分布鋼筋。6.4.1由于鋼筋桁架的影響，板中敷設(shè)的管線(xiàn)，宜采用柔韌性較好的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應(yīng)盡量避免多根管線(xiàn)集束預(yù)埋，盡量采用直徑小一點(diǎn)的管線(xiàn)，分散穿孔預(yù)埋。6.4.2電氣接線(xiàn)盒的預(yù)留預(yù)埋，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆Φ30及以下的小孔，鉆孔應(yīng)小心，避免鍍鋅底板的變形，影響外觀或?qū)е侣{。6.4.3必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置樓板支座連接筋及負(fù)筋，連接筋應(yīng)與鋼筋桁架綁扎或焊接。6.4.4樓板上要開(kāi)洞口應(yīng)事先確定，設(shè)計(jì)認(rèn)可；必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞口邊加強(qiáng)筋，待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及鋼板。6.45在附加鋼筋及管線(xiàn)敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意做好對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋桁架模板的保護(hù)工作，禁止直接在鍍鋅板面上踩踏。禁止隨意扳動(dòng)、切斷鋼筋桁架；若必須裁斷鋼筋桁架，應(yīng)采用同型號(hào)的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進(jìn)行修復(fù)。6.4.6設(shè)置分布鋼筋，將分布筋按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)在上弦筋下面。6.5混凝土工程6.5.1在混凝土澆筑前，鋼筋桁架模板安裝應(yīng)完成并驗(yàn)收合格。6.5.2在澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置臨時(shí)支撐。在板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可拆除臨時(shí)支撐。6.5.3施工縫處振搗時(shí)，應(yīng)避免將已初凝的混凝土振裂。6.5.4混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)將混凝土鏟平分散，嚴(yán)禁將混凝土堆積過(guò)高，高度不宜超過(guò)0.3m。質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)：合格7.2質(zhì)量控制措施嚴(yán)格遵守施工程序，認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范加強(qiáng)技術(shù)交底工作強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)完善三檢制度嚴(yán)格資料管理工作建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作水平，施工人員應(yīng)相對(duì)固定。7.3鋼筋桁架模板施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)7.3.1施工過(guò)程中嚴(yán)格按順序進(jìn)行，逐步進(jìn)行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進(jìn)行隱蔽、交接驗(yàn)收；7.3.2檢驗(yàn)主要內(nèi)容如下：1鋼筋桁架模板的構(gòu)造尺寸是否滿(mǎn)足要求；2每個(gè)部位鋼筋桁架模板的型號(hào)要與圖紙相符；3支座豎筋及板邊在梁模的搭接長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求；4支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與梁模牢固固定；5板邊及異形處經(jīng)過(guò)切割的位置處保證無(wú)漏漿部位存在；6預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)。7檢查鋼筋桁架模板板與板之間拉鉤連接是否緊密。安全生產(chǎn)及文明施工措施為確保鋼筋桁架模板施工時(shí)的安全，采取如下措施：8.1施工時(shí)，施工人員應(yīng)帶手套，穿膠底鞋，必要時(shí)采用安全網(wǎng)等安全用品；在洞口、周邊施工必須掛好安全帶。8.2鋼筋桁架模板施工樓層下方禁止人員穿行。8.3鋼筋桁架模板鋪設(shè)時(shí)必須做到隨打開(kāi)包裝隨鋪，必須邊鋪設(shè)邊釘子固定；禁止散板無(wú)固定和用鋼筋桁架模板作臨時(shí)鋪設(shè)。8.4不得在未固定牢靠或未按設(shè)計(jì)要求設(shè)臨時(shí)支撐的板材上行走；行走時(shí)不要踩踏在鍍鋅鋼板上，防止焊點(diǎn)脫開(kāi)。8.5鋼筋桁架模板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)。8.6施工時(shí)應(yīng)對(duì)周邊及下面進(jìn)行清理檢查，防止火險(xiǎn)發(fā)生，并配置有效滅火設(shè)施及有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)火。8.7鋼筋桁架模板上面，應(yīng)避免過(guò)大的集中荷載。8.8禁止隨意切斷鋼筋桁架上的任何桿件。8.9鋼筋桁架模板的邊角料要隨時(shí)清理運(yùn)出工作面，以防墜落傷人。施工過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)鋼筋桁架模板的包裝材料等予以回收。本基坑地下室對(duì)應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開(kāi)挖時(shí)從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開(kāi)挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開(kāi)挖至底。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對(duì)于個(gè)別超長(zhǎng)超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿(mǎn)足吊機(jī)起重能力的要求。對(duì)于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長(zhǎng)度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長(zhǎng)度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：螅瑝w、柱滿(mǎn)掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。本基坑地下室對(duì)應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開(kāi)挖時(shí)從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開(kāi)挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開(kāi)挖至底。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對(duì)于個(gè)別超長(zhǎng)超重的鋼梁需進(jìn)行分段，分段總的遵循原則是：滿(mǎn)足吊機(jī)起重能力的要求。對(duì)于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負(fù)一層LB1-B1長(zhǎng)度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長(zhǎng)度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負(fù)一層的相似?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：螅瑝w、柱滿(mǎn)掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。當(dāng)電源開(kāi)關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開(kāi)時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開(kāi)，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開(kāi)落在人身上的電線(xiàn)時(shí)，注意不要使電線(xiàn)觸及自已或他人身上。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計(jì)專(zhuān)用可裝配式的焊接操作臺(tái)，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時(shí)封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽(yáng)防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過(guò)大，由兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接。由于本工程屋面單坡尺寸較長(zhǎng)，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺(tái)，在操作臺(tái)半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺(tái)兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線(xiàn)放置，安裝二塊板時(shí)先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時(shí)安裝屋面板的過(guò)程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線(xiàn)，防止屋面板安裝過(guò)程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。本工程二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺(tái)墊層底挖深為9.25米。主樓對(duì)應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對(duì)自然地面挖深為10.8米至11.15米。按部位或分項(xiàng)，檢驗(yàn)施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽(tīng)取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過(guò)程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對(duì)監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見(jiàn)，按時(shí)完成。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類(lèi)、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。用條粘法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于擠塑板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)，避免形成冷橋。將檢定過(guò)的兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線(xiàn)控制線(xiàn)上（借用1ｍ線(xiàn)），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線(xiàn)控制線(xiàn)，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。為了滿(mǎn)足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)，設(shè)計(jì)專(zhuān)用承重作業(yè)臺(tái)。該作業(yè)臺(tái)安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺(tái)上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺(tái)上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計(jì)時(shí)不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺(tái)還兼作移動(dòng)隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。樓層清理垃圾時(shí)，預(yù)先灑水濕潤(rùn)。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時(shí)用勞動(dòng)車(chē)從施工升降機(jī)清運(yùn)至地面，為防止垃圾在清運(yùn)時(shí)因風(fēng)吹、抖動(dòng)而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動(dòng)車(chē)清運(yùn)時(shí)，每部車(chē)上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過(guò)兩次，超過(guò)兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對(duì)焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋范圍，去除時(shí)，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過(guò)吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開(kāi)始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時(shí)支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過(guò)化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過(guò)沉淀后排入雨水管道。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下往上進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)分為A、B、C、D4個(gè)分區(qū)進(jìn)行安裝，因此，在安裝過(guò)程，將在每個(gè)分區(qū)線(xiàn)上形成合攏縫。合攏對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)都是一道比較難的工序，它對(duì)施工技術(shù)、測(cè)量要求高，同時(shí)對(duì)工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時(shí)，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導(dǎo)致最后按設(shè)計(jì)圖紙下料加工的桿件無(wú)法安裝上去。因此在分區(qū)線(xiàn)上合攏施工時(shí)需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過(guò)程進(jìn)行的一系列測(cè)量工作，其銜接指導(dǎo)各工序的施工，貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程，是高層鋼結(jié)構(gòu)施工的最關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過(guò)高精度的測(cè)量校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計(jì)位置上，滿(mǎn)足絕對(duì)精度的要求是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時(shí)安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時(shí)支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m×1.2m×0.8m。支撐架布置在自然地基上時(shí)，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時(shí)，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時(shí)，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，將上部荷載傳遞到地下室底板。提前了解設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問(wèn)題、專(zhuān)業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開(kāi)工之前。對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的不理解、不清楚地方提出問(wèn)題建議,報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位同意及時(shí)下工程設(shè)計(jì)變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通、解決，把問(wèn)題在施工前提出，以免造成損失。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過(guò)綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動(dòng)空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對(duì)準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開(kāi)一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員有關(guān)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書(shū)面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長(zhǎng)向現(xiàn)場(chǎng)每一位一線(xiàn)操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于大長(zhǎng)焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過(guò)大、始終焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。拼裝的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)為對(duì)接接口的坐標(biāo)偏差值及因該偏差產(chǎn)生的對(duì)接焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量的影響，因此嚴(yán)格控制拼裝件接口的空間坐標(biāo)是控制該節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的有效手段，針對(duì)管桁架結(jié)構(gòu)工程的特殊性，拼裝定位、測(cè)量采用三維坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，并且在拼裝就位過(guò)程配備了同型號(hào)的全站儀進(jìn)行構(gòu)件空間坐標(biāo)的實(shí)時(shí)測(cè)量，保證拼裝控制精度。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專(zhuān)業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對(duì)飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開(kāi)，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90°轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時(shí)應(yīng)按直線(xiàn)走，從上至下，從左至右，一次打完。參與編制臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專(zhuān)項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見(jiàn)，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過(guò)程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。在首層各控制點(diǎn)分布架設(shè)激光鉛直儀，精密整對(duì)后向上投測(cè)，由控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)位預(yù)留孔設(shè)置處設(shè)置的一塊有機(jī)玻璃光靶接收。每個(gè)基點(diǎn)上激光鉛直儀從四個(gè)方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點(diǎn)，若4個(gè)點(diǎn)重合，則傳遞無(wú)誤差；若4個(gè)點(diǎn)不重合，則找出4個(gè)點(diǎn)的對(duì)角線(xiàn)的交點(diǎn)作為傳遞上來(lái)的投測(cè)。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過(guò)度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過(guò)內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對(duì)于建筑工程測(cè)量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線(xiàn)等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對(duì)一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說(shuō)明。管理部在施工過(guò)程針對(duì)工程的特點(diǎn)編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業(yè)人員深入了解相關(guān)內(nèi)容，更好的指導(dǎo)日常工作，相關(guān)管理部門(mén)在方案編制、審批完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行交底，使其工長(zhǎng)班組長(zhǎng)按方案內(nèi)容認(rèn)真編制《班前技術(shù)交底》，組織工作順利的開(kāi)展。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（□），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。專(zhuān)業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專(zhuān)業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃?rùn)z查系這一對(duì)立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書(shū)面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。對(duì)于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值為△Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長(zhǎng)的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問(wèn)題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過(guò)程嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過(guò)保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。基巖裂隙水水量受地形地貌、巖性、構(gòu)造、風(fēng)化影響較大，補(bǔ)給來(lái)源主要為上部四系松散巖類(lèi)孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過(guò)基巖內(nèi)的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù)本場(chǎng)地基巖內(nèi)的節(jié)理育程度判定，考慮到南北兩側(cè)均臨近山邊，兩側(cè)山體基巖內(nèi)從高處往低處補(bǔ)給基巖裂隙水，故判定本場(chǎng)區(qū)基巖在裂隙育處的基巖裂隙水有一定的水量，施工時(shí)可采用水泵抽排水。所有的水電管網(wǎng)布置嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供供電接口，由承包商安裝用電設(shè)備的線(xiàn)路。用水方面也由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，由土建承包商提供給水分表接口，由承包商負(fù)責(zé)至施工各用水點(diǎn)的管路安裝、布置。在工程施工需要用水、用電時(shí)，我司將提前一至兩天提交用水、用電計(jì)劃表予總包方，以便總包單位統(tǒng)一安排。嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)管理規(guī)定做好用水、用電工作，確保安全、規(guī)范、節(jié)約用水用電。施工現(xiàn)場(chǎng)按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場(chǎng)清”，施工垃圾集堆放，及時(shí)清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時(shí)回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫(kù)，各工序成品保護(hù)好?，F(xiàn)場(chǎng)管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門(mén)的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門(mén)的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等