紡織廠現(xiàn)場管理及S管理課件

紡織廠現(xiàn)場管理與“6S管理”

一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)二、現(xiàn)場管理要達到的目標

三、“6S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)四、6S管理的發(fā)展

五、紡織企業(yè)如何實施6S管理方法六、結(jié)束語一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)現(xiàn)場管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是衡量企業(yè)現(xiàn)代化管理水平高低的重要標志。對促進安全生產(chǎn)，消除管理失誤，杜絕各種浪費，防止事故發(fā)生，提高勞動生產(chǎn)率，樹立企業(yè)形象等均有重要作用。通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理采取的各項對策與措施，可以最大限度地消除影響產(chǎn)品質(zhì)量，安全和生產(chǎn)效率的各種隱患。一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)現(xiàn)場管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也達到：

1、現(xiàn)場文明：即環(huán)境文明，職工有一個清潔明亮舒適的工作環(huán)境，做到清潔、明亮、樸素、大方、無亂貼、亂畫、油污、積水和殘菜飯灑地上。2、現(xiàn)場安全：各種車輛、容器具定置存放，井然有序，工人有一個安全的工作場地，工作心情舒暢，有安全感。3、現(xiàn)場秩序：工作場地紀律嚴明，無坐、臥、躺、睡、打鬧等現(xiàn)象，無看書、看報、閑談、脫崗等情況。4、文明教育：經(jīng)常對職工進行文明禮貌教育，遵師愛徒，團結(jié)互助，有良好的道德風尚。達到：1、現(xiàn)場文明：即環(huán)境文明，職工有一個清潔明亮舒適的工二、現(xiàn)場管理要達到的目標1、規(guī)范定置管理：車間做好定置管理目的是，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少事故發(fā)生。定置物要規(guī)范化，標準化，科學化。2、做好文明維修。二、現(xiàn)場管理要達到的目標1、規(guī)范定置管理：車間做好定置管理目三、“6S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

1、“6S”的來源與定義2、“6S”的定義和要領(lǐng)內(nèi)容3、“6S”管理的實施4、清掃的實施是6S的立足點5、推行“6S”管理的效果

三、“6S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)1、“6S”的來源與定義1、“6S”的來源與定義來源：“6S”是指整理（Seiri）、整頓（Seitom），清掃（Seiso）、安全（Satety），清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。

“5S”活動來源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有較管理的方法。1955年日本企業(yè)提出了“整理、整頓”兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了“三個S”，即清掃、清潔、素養(yǎng)，從而其適用范圍進一步擴展。1986年第一本“5S”著作問世，對整個日本企業(yè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，從此掀起了5S熱潮。

1、“6S”的來源與定義

到過日本參觀過日本工廠的人，第一感覺就是員工工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當嚴謹。工廠外鮮花盛開、綠草如茵，通道干凈清潔、汽車排放整齊有序，進入廠內(nèi)不論是辦公場所還是作業(yè)車間、儲物倉庫，從地板、墻面、天花板到地上堆放物品均是亮亮麗麗，整潔無比。人們工作井然有序、產(chǎn)品于流水線上排列有序地流動著。他們始終認為：整齊、清潔的工作環(huán)境，員工按標準化操作，是減少浪費、提高生產(chǎn)效率及降低不良產(chǎn)品是重要的基礎(chǔ)工程。到過日本參觀過日本工廠的人，第一感覺就是員工工作步調(diào)日本企業(yè)在“5S”活動作為工廠現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，還推行了各種品質(zhì)管理方法，如全面質(zhì)量管理（TQC）、ISO9000質(zhì)量保證體系等，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，從而樹立了良好的企業(yè)形象?！?S”管理引進中國后，由于企業(yè)發(fā)展的需要，海爾集團等著名企業(yè)在5S基礎(chǔ)上增加了一個S即安全。變成“6S”。經(jīng)過國內(nèi)眾多企業(yè)管理者多年的實踐與探索，“6S”已成為一套符合中國國情的工廠現(xiàn)場管理的方法。它與“5S”比較實現(xiàn)了三大創(chuàng)新，即由活動演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新，管理方法的創(chuàng)新與紡織企業(yè)現(xiàn)場管理相結(jié)合的創(chuàng)新?！?S”在紡織企業(yè)推行以來已取得一定成效。

日本企業(yè)在“5S”活動作為工廠現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，還推行了各種2、“6S”的定義和要領(lǐng)內(nèi)容列表如下整理對必要品和不要品進行分類，丟棄或處理不需要的物品，管理需要物品1、清除垃圾或無用、可有可無的物品。2、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，據(jù)此加以分類。3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保留必要的物品，清理垃圾或無用物品。2、“6S”的定義和要領(lǐng)內(nèi)容列表如下整理對必要品和不要品進行整頓

對必要的物品分門別類放置，進行標識和定置、定位，使任何人都能隨即取到，實現(xiàn)尋找時間為零的目的1、在清理基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所。2、按照規(guī)劃安頓好現(xiàn)場的每一樣物品，各得其所。3、做好必要的標識，使人一目了然，清楚明白。4、使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。整頓對必要的物品分門別類放置，進行標識和定置、清掃

清除工作場所內(nèi)的臟污，使崗位及四周無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)到光潔完好狀態(tài)，消除污染源，防止污染的發(fā)生。1、在整理、整頓的基礎(chǔ)上，清潔場地、設(shè)備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。2、早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動，全員注意保養(yǎng)設(shè)備，預防事故的發(fā)生。清掃清除工作場所內(nèi)的臟污，使崗位及四周無垃圾清潔

將整理、整頓、清掃、安全的實施責任化、制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并長期保持1、檢查、總結(jié)，持續(xù)改進2、將有效的方法和要求納入管理制度與規(guī)，明確責任，由突擊運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動。清潔將整理、整頓、清掃、安全的實施責任化、制素養(yǎng)

人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣，達到全面提高員工素質(zhì)，形成企業(yè)文化的目的

通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發(fā)自內(nèi)心的自覺行動。素養(yǎng)人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣，達到全安全

系統(tǒng)地建立防傷防病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密、防疫、防臺風等保障安全的措施。

系統(tǒng)地建立防傷、防病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密等保障安全的措施。安全系統(tǒng)地建立防傷防病、防污、防火、防水、防盜

“6S”之間具有緊密的羅輯性，整理、整頓、清掃、安全是進行日?！?S”管理的具體方法及內(nèi)容，清潔則是對整理、整頓、清掃、安全“4S”工作進行規(guī)范化和制度化管理，以便使整理、整頓、清掃、安全工作得以持續(xù)發(fā)展并不斷提高工作質(zhì)量。素養(yǎng)是要求員工建立自律意識，要使員工都知道創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，養(yǎng)成自覺循規(guī)蹈矩，遵章守紀的好習慣，使“6S”活動成為員工自覺行動；“不是領(lǐng)導布置做，而是自己要求做?！薄?S”之間具有緊密的羅輯性，整理、整頓、清掃、安全為了便于員工掌握和理解“6S”的含義及內(nèi)容，有的企業(yè)在實踐中總結(jié)了6S關(guān)系的口訣；只有整理沒整頓，物品很難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂槽槽；整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠；提醒各位別忽視，安全生產(chǎn)最重要；

4S效果怎保證，清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。為了便于員工掌握和理解“6S”的含義及內(nèi)容，有的企業(yè)在實踐中3、“6S”管理的實施（1）整理的實施是“6S”活動的起點。①整理的目的是騰出空間、空間活用，減少庫存積壓、節(jié)約成本，塑造清爽的工作場所，使員工心情舒暢積極性提高。②推行要點：實施整理的第一步，就是要對自己的責任區(qū)域進行全面檢查，包括看得到的和看不到的地方，特別是工作場所的一些死角，如車間角落，設(shè)備內(nèi)部、工作臺下面以及檢修間等。第二步是判定“必要品”和不要品。必要品是指正常使用和必須使用的物品，如果沒有它就會影響正常工作。不要品是指曾經(jīng)使用，而對現(xiàn)行工作或今后工作無任何作用的需要報廢的物品：清除不要物品時，主要是根據(jù)其有無使用價值，而不是看原來購買的價格，只要是沒有使用價值的物品，并且預見將來也不會有用的，就要下決心清除，尤其是企業(yè)領(lǐng)導要下決心。3、“6S”管理的實施（2）整頓的實施是“6S”活動的基本點。①整頓的目的是工作場所所放物品一目了然，營造整齊清爽的工作環(huán)境，清除過多的積壓物品，減少找物品的時間，發(fā)生異常情況能立即處理。②推行要點：一是實施定置管理，根據(jù)物品流動的規(guī)律性，科學地確定物品在工作場所的位置，這是實現(xiàn)人與物最佳結(jié)合的管理方法。定置管理有兩種基本形式，即固定位置和自由位置。（2）整頓的實施是“6S”活動的基本點。a、固定位置，包括場所固定、物品存放固定、物品標識固定、即“三固定”。這種“三固定”的方法，適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一個生產(chǎn)活動中重復使用的物品，如搬運車輛、條桶、容器、經(jīng)軸、齒輪及棉卷扦等物品，這些物品一般可多次重復使用于生產(chǎn)過程中。對這類物品實施“三固定”的方法，主要是固定存放位置，使用后仍回復到原來的位置，便于下次尋找。這種固定，可以逐步使人養(yǎng)成行為習慣，從而提高工作效率。b、自由位置；即相對地固定于一個存放物品的區(qū)域，而非絕對存放的位置。它與固定位置形式相比，物品存放有一定的自由度，適用于生產(chǎn)過程中不回歸，不重復使用的物品，如原材料，半制品，零部件等。這些物品的特點是按照生產(chǎn)工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到最后出廠。自由位置的定置標志，可采用移動的牌架、可更換的插牌標識，可對不同物品加區(qū)分。也可采用可移動的線條邊界支架加以分割，表示位置的暫時固定。a、固定位置，包括場所固定、物品存放固定、物品標識固定、即“二是實行定量管理，是指在不影響工作的提前下，通過對物品存放的數(shù)量進行管理，以達到數(shù)量最少化，少占空間、少占資金、并且管理簡單的一種方法。它包括消耗品數(shù)量的確定，原料、半制品、成品的存量的確定兩個方面。消耗品的安全庫存量是指為了不因為缺貨而影響生產(chǎn)所設(shè)定的物品存放量。對原材料、半制品、成品合理存放量的確定也要堅持盡可能少的原則，過多地存放，不僅占用資金與場地，且會增加搬運的工作量和管理難度，而且當市場發(fā)生變化時原材料與成品積壓會使企業(yè)造成經(jīng)濟損失。對半制品存量只要滿足下工序生產(chǎn)需要就可，存量過多也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。二是實行定量管理，是指在不影響工作的提前下，通過對物品存放的（3）清掃的實施是6S的立足點①推行要點：由于紡織行業(yè)的特點，清掃工作在紡織企業(yè)中特別重要。各級領(lǐng)導應(yīng)帶頭親自做好此項工作。領(lǐng)導表率作用是決定清掃工作的成效與能否長期堅持的關(guān)鍵，而不是“三天打魚、兩天曬網(wǎng)”。領(lǐng)導要號召全體員工積極參與清掃各自的工作區(qū)域，而不依賴于清潔工。②做好清掃工作要明確規(guī)定各區(qū)域清掃的責任人，清掃次數(shù)進度、檢查人及檢查標準。③清掃也是點檢，通過清掃把設(shè)備中的積花、灰塵、油污等清除干凈，設(shè)備的松動、漏油、裂痕、變形等問題也會暴露出來，就可以采取針對的措施加以維護。因此對設(shè)備的清掃過程，就是對設(shè)備進行檢查和排除設(shè)備隱患的過程。（3）清掃的實施是6S的立足點（4）安全的實施實現(xiàn)事故、災(zāi)害為零是保證生產(chǎn)有序與人身安全的關(guān)鍵。①安全的目的是提高員工的安全意識，按操作規(guī)程操作，減少安全事故，清除安全隱患，杜絕火災(zāi)、死亡等重大安全事故的發(fā)生，提高企業(yè)抵抗自然災(zāi)害和人為事故的應(yīng)急能力；設(shè)備因素不安全運行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程積累安事故②推行要點：一要成立安全組織。企業(yè)“一把手”要親自抓，安全宣傳教育要到位，安全目標要要層層落實到人，要制訂檢查內(nèi)容，檢查次數(shù)，檢查人員和檢查標準，明確考核辦法。二要制定安全管理制度。在紡織生產(chǎn)過程中都或多或少地隱藏著引發(fā)事故、災(zāi)害的因素，而事故和災(zāi)害往往都是由一些不起眼的問題長期積累產(chǎn)生的結(jié)果。下圖是安全事故產(chǎn)生的機理。（4）安全的實施實現(xiàn)事故、災(zāi)害為零是保證生產(chǎn)有序與人身安全的設(shè)備因素不安全運行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程積累安全事故根據(jù)上圖安全事故發(fā)生的機理，從源頭建立和完善安全管理制度和運行機制，是實現(xiàn)安全事故為零的保證。設(shè)備因素不安全運行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)（5）、清潔的實施是6S活動的落腳點①、清潔的目的是鞏固和持續(xù)改進以上4S的成果，實行作業(yè)標準化，形成企業(yè)的文化，激勵員工的積極性。②、推行要點：一要總結(jié)推進4S中取得的成績，并以書面文件的形式進行固化，同時找出工作中的不足，采取有效措施進行改進，實現(xiàn)透明化管理。二要對員工對照4S的要求，找差距補漏洞，不留工作死角；三要實行目視管理方法，完善各種標識，實現(xiàn)管理上透明公開、公正，機械設(shè)備，能用透明罩殼的盡量使用。四要制訂6S管理檢查要求并制度化，各工序都要制定一個詳細的清潔進度表，并上機標識，明確清潔項目、時間、工具和方法及檢查內(nèi)容與要求。（5）、清潔的實施是6S活動的落腳點（6）、素養(yǎng)的培育是“6S”活動的核心。沒有良素養(yǎng)好的員工，再好的現(xiàn)場管理也難以保持。所以提高人的素養(yǎng)關(guān)系到6S活動的成敗。①、素養(yǎng)培育的目的是提升員工的素質(zhì)，培養(yǎng)遵紀守法的員工、營造團隊精神；提高制度執(zhí)行力，培育企業(yè)文化。②、推行的要點：培訓是提升全員素質(zhì)的捷徑，要始于培訓終于培訓，使培訓工作貫穿于推行6S的全過程。當前企業(yè)競爭越來越多地表現(xiàn)為人力資本競爭，培訓教育無疑是企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)員工的重要途徑，也是打造企業(yè)核心競爭力的重要手段。培訓分中層上人員培訓，班組長培訓、員工教育培訓三種類型，培訓的內(nèi)容與其要求是不同的。③制度是提升員工素質(zhì)的保證，在實施“6S”管理中為了規(guī)范員工行為并養(yǎng)成良好習慣，必須制定一些行為準則及制度，如“員工行為禮儀”、“員工守則”、“QC小組活動”、“合理化建議”及“班前班后會議制度”等，以不斷提升6S管理的水平。（6）、素養(yǎng)的培育是“6S”活動的核心。沒有良素養(yǎng)好的員工，5、推行“6S”管理的效果（1）樹立良好的企業(yè)形象。（2）提高工作效率。（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）減少浪費。（5）降低成本。（6）保障安全生產(chǎn)。（7）提高員工的工作積極性。（8）有利于提高員工素質(zhì)。5、推行“6S”管理的效果（1）樹立良好的企業(yè)形象生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的重要內(nèi)容，在一般情況下，客戶或參觀者認為：管理得干凈整潔的企業(yè)，也一定會在約定的交貨期內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。其結(jié)果是增加訂貨，重復交易。（1）樹立良好的企業(yè)形象（2）提高工作效率良好的工作環(huán)境及有素養(yǎng)的員工隊伍，物流暢通各工序生產(chǎn)效率自然能提高。（2）提高工作效率（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量

混亂、臟污的工作場所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，做好“6S”管理后使現(xiàn)場干凈整潔，產(chǎn)品的品質(zhì)才能得到有效的控制與提高。（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量（4）減少浪費

在紡織廠常見的浪費現(xiàn)象很多，如各工序回絲、回料過多，生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品以及水、電、汽的跑、冒、滴、漏浪費等，在每個企業(yè)都不同程度的存在。推行“6S”管理后，通過整理、整頓、清掃、清潔能使浪費顯著減少。（4）減少浪費（5）降低成本

推行6S管理在節(jié)約生產(chǎn)成本主要體現(xiàn)在以下幾個方面，避免場地浪費，提高利用率，減少原材物料的庫存量與浪費，減少不合格品生產(chǎn)，減少設(shè)備故障發(fā)生，提高運行效率，所有這些都能為降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。（5）降低成本（6）保障安全生產(chǎn)

工作場所干凈清爽，物品擺放井然有序，過往通道暢通無阻，就能很好地避免意外事故發(fā)生。減少由于工作馬虎而引起的安全事故。（6）保障安全生產(chǎn)（7）提高員工的工作積極性

一個干凈整潔溫馨舒適的工作環(huán)境能給員工以信心，使員工工作心情舒暢，更有成就感和滿足感，提高工作積極性，這有利于吸引和留住優(yōu)秀人才，減少人才流失。（7）提高員工的工作積極性（8）有利于提高員工素質(zhì)實施“6S”管理的最終目的是提高員工的素質(zhì)實施的要訣之一是全員參與。有一批現(xiàn)代化的員工，才能造就現(xiàn)代化的企業(yè)，而要全面提高員工素質(zhì)的最有效途徑就是推行“6S”管理。（8）有利于提高員工素質(zhì)四、6S管理的發(fā)展6S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法，從1986年開始，在日本國內(nèi)掀起了推行5S熱潮，根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原有5S基礎(chǔ)上增加了安全（Satety）形成了6S，因此6S管理方法是對6S管理方法的進一步發(fā)展。安全（Satety）:消除隱患，排除險情，預防事故發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常進行，同時減少因安全事故帶來的經(jīng)濟損失。四、6S管理的發(fā)展6S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員五、紡織企業(yè)如何實施6S管理方法

6S管理方法是一個管理有序的過程，通過對人員、機器、物料、方法和環(huán)境的有效控制來實現(xiàn)“產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定”和“服務(wù)質(zhì)量保障”的最佳狀態(tài)。為了有效地推行6S管理，紡織企業(yè)可采取如下步驟。

1、導入期

2、啟動期

3、實施期

4、成熟發(fā)展期五、紡織企業(yè)如何實施6S管理方法6S管理方法是一個管1、導入期

在導入期階段，紡織企業(yè)應(yīng)對采納6S管理方法的必要性及需求情況進行分析、策劃和做好宣傳教育工作。具體包括：①物色和選擇優(yōu)秀的現(xiàn)場管理人員參加6S管理知識的學習，啟發(fā)他們帶著實際問題參加培訓，進而形成企業(yè)現(xiàn)場管理骨干隊伍；②從始于宣傳教育，終于宣傳教育，使6S管理方法得以有效、持久地實施；③高層管理者要身體力行，樹立榜樣，身教重于言教。1、導入期2、啟動期

領(lǐng)導動員并親自參加6S管理方法的實施是推行6S管理方法的良好助劑，也是決定6S管理工作能否取得成效的關(guān)鍵和保證。措施有：①領(lǐng)導高度重視與積極參與6S管理活動；②成立6S實施組織。2、啟動期3、實施期

6S管理方法的實施要有持久性，紡織車間現(xiàn)場則需要制定出相應(yīng)的6S管理制度。該階段主要的工作有：①前期作業(yè)準備，主要是對工作程序進行工藝驗證和確認，并制定出作業(yè)指導書，并明確規(guī)定6S管理方法的內(nèi)容；②從全企業(yè)的3S（整理、整頓、清掃）做起，確定管理基準，對物品進行有效控制；③對相關(guān)地面區(qū)域、通道進行布局和劃線，明確各自的功能，對分類物品進行規(guī)范標識；④對常用的工具等采取“三定”（定點、定容、定量）措施和作出“三要素”（場所、方法、標識）的規(guī)定。為了保證6S活動的持久實施，可以采取如下措施：定點攝像結(jié)合系列表格打分評估等手段開展6S管理方法競賽活動，并將實施6S管理方法的成果及經(jīng)驗進行總結(jié)，成功的做法標準化。3、實施期4、成熟發(fā)展期

實施6S管理方法成功的標志是自覺、正確執(zhí)行6S管理方法的內(nèi)容，并養(yǎng)成良好的工作習慣，將6S的要求作為全員的行為準則，維護現(xiàn)場的環(huán)境整潔和美化；員工能熟練掌握、合理應(yīng)用“標識”、“圖表”、“照片”、“錄像”及“看板”等管理工具；員工能自覺、持續(xù)和有序地進行整理、整頓和清掃，以保證清潔、干凈的狀態(tài)，養(yǎng)成良好的素養(yǎng)，能清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生，并能在時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。4、成熟發(fā)展期六、結(jié)束語6S現(xiàn)場管理方法在紡織企業(yè)的扎實推行，將會給企業(yè)帶來顯著成效：可以提升企業(yè)形象，減少浪費，保障安全，推動標準化實施，增強員工的歸屬感。6S管理方法不僅可以規(guī)范員工行為，提高素養(yǎng)，精神面貌也會煥然一新，而且現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)美整潔，物流有序，物品標識規(guī)范，達到管理目視化，使企業(yè)充滿朝氣、欣欣向榮。六、結(jié)束語6S現(xiàn)場管理方法在紡織企業(yè)的扎實推行，將會

謝謝!紡織廠現(xiàn)場管理及S管理”課件

紡織廠現(xiàn)場管理與“6S管理”

一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)二、現(xiàn)場管理要達到的目標

三、“6S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)四、6S管理的發(fā)展

五、紡織企業(yè)如何實施6S管理方法六、結(jié)束語一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)現(xiàn)場管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是衡量企業(yè)現(xiàn)代化管理水平高低的重要標志。對促進安全生產(chǎn)，消除管理失誤，杜絕各種浪費，防止事故發(fā)生，提高勞動生產(chǎn)率，樹立企業(yè)形象等均有重要作用。通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理采取的各項對策與措施，可以最大限度地消除影響產(chǎn)品質(zhì)量，安全和生產(chǎn)效率的各種隱患。一、現(xiàn)場管理的目的與任務(wù)現(xiàn)場管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也達到：

1、現(xiàn)場文明：即環(huán)境文明，職工有一個清潔明亮舒適的工作環(huán)境，做到清潔、明亮、樸素、大方、無亂貼、亂畫、油污、積水和殘菜飯灑地上。2、現(xiàn)場安全：各種車輛、容器具定置存放，井然有序，工人有一個安全的工作場地，工作心情舒暢，有安全感。3、現(xiàn)場秩序：工作場地紀律嚴明，無坐、臥、躺、睡、打鬧等現(xiàn)象，無看書、看報、閑談、脫崗等情況。4、文明教育：經(jīng)常對職工進行文明禮貌教育，遵師愛徒，團結(jié)互助，有良好的道德風尚。達到：1、現(xiàn)場文明：即環(huán)境文明，職工有一個清潔明亮舒適的工二、現(xiàn)場管理要達到的目標1、規(guī)范定置管理：車間做好定置管理目的是，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少事故發(fā)生。定置物要規(guī)范化，標準化，科學化。2、做好文明維修。二、現(xiàn)場管理要達到的目標1、規(guī)范定置管理：車間做好定置管理目三、“6S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

1、“6S”的來源與定義2、“6S”的定義和要領(lǐng)內(nèi)容3、“6S”管理的實施4、清掃的實施是6S的立足點5、推行“6S”管理的效果

三、“6S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)1、“6S”的來源與定義1、“6S”的來源與定義來源：“6S”是指整理（Seiri）、整頓（Seitom），清掃（Seiso）、安全（Satety），清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）。

“5S”活動來源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有較管理的方法。1955年日本企業(yè)提出了“整理、整頓”兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要又逐步提出了“三個S”，即清掃、清潔、素養(yǎng)，從而其適用范圍進一步擴展。1986年第一本“5S”著作問世，對整個日本企業(yè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，從此掀起了5S熱潮。

1、“6S”的來源與定義

到過日本參觀過日本工廠的人，第一感覺就是員工工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度相當嚴謹。工廠外鮮花盛開、綠草如茵，通道干凈清潔、汽車排放整齊有序，進入廠內(nèi)不論是辦公場所還是作業(yè)車間、儲物倉庫，從地板、墻面、天花板到地上堆放物品均是亮亮麗麗，整潔無比。人們工作井然有序、產(chǎn)品于流水線上排列有序地流動著。他們始終認為：整齊、清潔的工作環(huán)境，員工按標準化操作，是減少浪費、提高生產(chǎn)效率及降低不良產(chǎn)品是重要的基礎(chǔ)工程。到過日本參觀過日本工廠的人，第一感覺就是員工工作步調(diào)日本企業(yè)在“5S”活動作為工廠現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，還推行了各種品質(zhì)管理方法，如全面質(zhì)量管理（TQC）、ISO9000質(zhì)量保證體系等，使產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，從而樹立了良好的企業(yè)形象?！?S”管理引進中國后，由于企業(yè)發(fā)展的需要，海爾集團等著名企業(yè)在5S基礎(chǔ)上增加了一個S即安全。變成“6S”。經(jīng)過國內(nèi)眾多企業(yè)管理者多年的實踐與探索，“6S”已成為一套符合中國國情的工廠現(xiàn)場管理的方法。它與“5S”比較實現(xiàn)了三大創(chuàng)新，即由活動演變?yōu)楣芾眢w系的創(chuàng)新，管理方法的創(chuàng)新與紡織企業(yè)現(xiàn)場管理相結(jié)合的創(chuàng)新?！?S”在紡織企業(yè)推行以來已取得一定成效。

日本企業(yè)在“5S”活動作為工廠現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，還推行了各種2、“6S”的定義和要領(lǐng)內(nèi)容列表如下整理對必要品和不要品進行分類，丟棄或處理不需要的物品，管理需要物品1、清除垃圾或無用、可有可無的物品。2、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，據(jù)此加以分類。3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保留必要的物品，清理垃圾或無用物品。2、“6S”的定義和要領(lǐng)內(nèi)容列表如下整理對必要品和不要品進行整頓

對必要的物品分門別類放置，進行標識和定置、定位，使任何人都能隨即取到，實現(xiàn)尋找時間為零的目的1、在清理基礎(chǔ)上，合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所。2、按照規(guī)劃安頓好現(xiàn)場的每一樣物品，各得其所。3、做好必要的標識，使人一目了然，清楚明白。4、使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。整頓對必要的物品分門別類放置，進行標識和定置、清掃

清除工作場所內(nèi)的臟污，使崗位及四周無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)到光潔完好狀態(tài)，消除污染源，防止污染的發(fā)生。1、在整理、整頓的基礎(chǔ)上，清潔場地、設(shè)備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。2、早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動，全員注意保養(yǎng)設(shè)備，預防事故的發(fā)生。清掃清除工作場所內(nèi)的臟污，使崗位及四周無垃圾清潔

將整理、整頓、清掃、安全的實施責任化、制度化、規(guī)范化、貫徹執(zhí)行并長期保持1、檢查、總結(jié)，持續(xù)改進2、將有效的方法和要求納入管理制度與規(guī)，明確責任，由突擊運動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動。清潔將整理、整頓、清掃、安全的實施責任化、制素養(yǎng)

人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣，達到全面提高員工素質(zhì)，形成企業(yè)文化的目的

通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉(zhuǎn)化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發(fā)自內(nèi)心的自覺行動。素養(yǎng)人人按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣，達到全安全

系統(tǒng)地建立防傷防病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密、防疫、防臺風等保障安全的措施。

系統(tǒng)地建立防傷、防病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密等保障安全的措施。安全系統(tǒng)地建立防傷防病、防污、防火、防水、防盜

“6S”之間具有緊密的羅輯性，整理、整頓、清掃、安全是進行日?！?S”管理的具體方法及內(nèi)容，清潔則是對整理、整頓、清掃、安全“4S”工作進行規(guī)范化和制度化管理，以便使整理、整頓、清掃、安全工作得以持續(xù)發(fā)展并不斷提高工作質(zhì)量。素養(yǎng)是要求員工建立自律意識，要使員工都知道創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備來改善，也不能指望別人來代辦，而是靠自己動手創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，養(yǎng)成自覺循規(guī)蹈矩，遵章守紀的好習慣，使“6S”活動成為員工自覺行動；“不是領(lǐng)導布置做，而是自己要求做。”“6S”之間具有緊密的羅輯性，整理、整頓、清掃、安全為了便于員工掌握和理解“6S”的含義及內(nèi)容，有的企業(yè)在實踐中總結(jié)了6S關(guān)系的口訣；只有整理沒整頓，物品很難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂槽槽；整理、整頓沒清掃，物品使用不可靠；提醒各位別忽視，安全生產(chǎn)最重要；

4S效果怎保證，清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。為了便于員工掌握和理解“6S”的含義及內(nèi)容，有的企業(yè)在實踐中3、“6S”管理的實施（1）整理的實施是“6S”活動的起點。①整理的目的是騰出空間、空間活用，減少庫存積壓、節(jié)約成本，塑造清爽的工作場所，使員工心情舒暢積極性提高。②推行要點：實施整理的第一步，就是要對自己的責任區(qū)域進行全面檢查，包括看得到的和看不到的地方，特別是工作場所的一些死角，如車間角落，設(shè)備內(nèi)部、工作臺下面以及檢修間等。第二步是判定“必要品”和不要品。必要品是指正常使用和必須使用的物品，如果沒有它就會影響正常工作。不要品是指曾經(jīng)使用，而對現(xiàn)行工作或今后工作無任何作用的需要報廢的物品：清除不要物品時，主要是根據(jù)其有無使用價值，而不是看原來購買的價格，只要是沒有使用價值的物品，并且預見將來也不會有用的，就要下決心清除，尤其是企業(yè)領(lǐng)導要下決心。3、“6S”管理的實施（2）整頓的實施是“6S”活動的基本點。①整頓的目的是工作場所所放物品一目了然，營造整齊清爽的工作環(huán)境，清除過多的積壓物品，減少找物品的時間，發(fā)生異常情況能立即處理。②推行要點：一是實施定置管理，根據(jù)物品流動的規(guī)律性，科學地確定物品在工作場所的位置，這是實現(xiàn)人與物最佳結(jié)合的管理方法。定置管理有兩種基本形式，即固定位置和自由位置。（2）整頓的實施是“6S”活動的基本點。a、固定位置，包括場所固定、物品存放固定、物品標識固定、即“三固定”。這種“三固定”的方法，適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一個生產(chǎn)活動中重復使用的物品，如搬運車輛、條桶、容器、經(jīng)軸、齒輪及棉卷扦等物品，這些物品一般可多次重復使用于生產(chǎn)過程中。對這類物品實施“三固定”的方法，主要是固定存放位置，使用后仍回復到原來的位置，便于下次尋找。這種固定，可以逐步使人養(yǎng)成行為習慣，從而提高工作效率。b、自由位置；即相對地固定于一個存放物品的區(qū)域，而非絕對存放的位置。它與固定位置形式相比，物品存放有一定的自由度，適用于生產(chǎn)過程中不回歸，不重復使用的物品，如原材料，半制品，零部件等。這些物品的特點是按照生產(chǎn)工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到最后出廠。自由位置的定置標志，可采用移動的牌架、可更換的插牌標識，可對不同物品加區(qū)分。也可采用可移動的線條邊界支架加以分割，表示位置的暫時固定。a、固定位置，包括場所固定、物品存放固定、物品標識固定、即“二是實行定量管理，是指在不影響工作的提前下，通過對物品存放的數(shù)量進行管理，以達到數(shù)量最少化，少占空間、少占資金、并且管理簡單的一種方法。它包括消耗品數(shù)量的確定，原料、半制品、成品的存量的確定兩個方面。消耗品的安全庫存量是指為了不因為缺貨而影響生產(chǎn)所設(shè)定的物品存放量。對原材料、半制品、成品合理存放量的確定也要堅持盡可能少的原則，過多地存放，不僅占用資金與場地，且會增加搬運的工作量和管理難度，而且當市場發(fā)生變化時原材料與成品積壓會使企業(yè)造成經(jīng)濟損失。對半制品存量只要滿足下工序生產(chǎn)需要就可，存量過多也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。二是實行定量管理，是指在不影響工作的提前下，通過對物品存放的（3）清掃的實施是6S的立足點①推行要點：由于紡織行業(yè)的特點，清掃工作在紡織企業(yè)中特別重要。各級領(lǐng)導應(yīng)帶頭親自做好此項工作。領(lǐng)導表率作用是決定清掃工作的成效與能否長期堅持的關(guān)鍵，而不是“三天打魚、兩天曬網(wǎng)”。領(lǐng)導要號召全體員工積極參與清掃各自的工作區(qū)域，而不依賴于清潔工。②做好清掃工作要明確規(guī)定各區(qū)域清掃的責任人，清掃次數(shù)進度、檢查人及檢查標準。③清掃也是點檢，通過清掃把設(shè)備中的積花、灰塵、油污等清除干凈，設(shè)備的松動、漏油、裂痕、變形等問題也會暴露出來，就可以采取針對的措施加以維護。因此對設(shè)備的清掃過程，就是對設(shè)備進行檢查和排除設(shè)備隱患的過程。（3）清掃的實施是6S的立足點（4）安全的實施實現(xiàn)事故、災(zāi)害為零是保證生產(chǎn)有序與人身安全的關(guān)鍵。①安全的目的是提高員工的安全意識，按操作規(guī)程操作，減少安全事故，清除安全隱患，杜絕火災(zāi)、死亡等重大安全事故的發(fā)生，提高企業(yè)抵抗自然災(zāi)害和人為事故的應(yīng)急能力；設(shè)備因素不安全運行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程積累安事故②推行要點：一要成立安全組織。企業(yè)“一把手”要親自抓，安全宣傳教育要到位，安全目標要要層層落實到人，要制訂檢查內(nèi)容，檢查次數(shù)，檢查人員和檢查標準，明確考核辦法。二要制定安全管理制度。在紡織生產(chǎn)過程中都或多或少地隱藏著引發(fā)事故、災(zāi)害的因素，而事故和災(zāi)害往往都是由一些不起眼的問題長期積累產(chǎn)生的結(jié)果。下圖是安全事故產(chǎn)生的機理。（4）安全的實施實現(xiàn)事故、災(zāi)害為零是保證生產(chǎn)有序與人身安全的設(shè)備因素不安全運行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程積累安全事故根據(jù)上圖安全事故發(fā)生的機理，從源頭建立和完善安全管理制度和運行機制，是實現(xiàn)安全事故為零的保證。設(shè)備因素不安全運行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)（5）、清潔的實施是6S活動的落腳點①、清潔的目的是鞏固和持續(xù)改進以上4S的成果，實行作業(yè)標準化，形成企業(yè)的文化，激勵員工的積極性。②、推行要點：一要總結(jié)推進4S中取得的成績，并以書面文件的形式進行固化，同時找出工作中的不足，采取有效措施進行改進，實現(xiàn)透明化管理。二要對員工對照4S的要求，找差距補漏洞，不留工作死角；三要實行目視管理方法，完善各種標識，實現(xiàn)管理上透明公開、公正，機械設(shè)備，能用透明罩殼的盡量使用。四要制訂6S管理檢查要求并制度化，各工序都要制定一個詳細的清潔進度表，并上機標識，明確清潔項目、時間、工具和方法及檢查內(nèi)容與要求。（5）、清潔的實施是6S活動的落腳點（6）、素養(yǎng)的培育是“6S”活動的核心。沒有良素養(yǎng)好的員工，再好的現(xiàn)場管理也難以保持。所以提高人的素養(yǎng)關(guān)系到6S活動的成敗。①、素養(yǎng)培育的目的是提升員工的素質(zhì)，培養(yǎng)遵紀守法的員工、營造團隊精神；提高制度執(zhí)行力，培育企業(yè)文化。②、推行的要點：培訓是提升全員素質(zhì)的捷徑，要始于培訓終于培訓，使培訓工作貫穿于推行6S的全過程。當前企業(yè)競爭越來越多地表現(xiàn)為人力資本競爭，培訓教育無疑是企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)員工的重要途徑，也是打造企業(yè)核心競爭力的重要手段。培訓分中層上人員培訓，班組長培訓、員工教育培訓三種類型，培訓的內(nèi)容與其要求是不同的。③制度是提升員工素質(zhì)的保證，在實施“6S”管理中為了規(guī)范員工行為并養(yǎng)成良好習慣，必須制定一些行為準則及制度，如“員工行為禮儀”、“員工守則”、“QC小組活動”、“合理化建議”及“班前班后會議制度”等，以不斷提升6S管理的水平。（6）、素養(yǎng)的培育是“6S”活動的核心。沒有良素養(yǎng)好的員工，5、推行“6S”管理的效果（1）樹立良好的企業(yè)形象。（2）提高工作效率。（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）減少浪費。（5）降低成本。（6）保障安全生產(chǎn)。（7）提高員工的工作積極性。（8）有利于提高員工素質(zhì)。5、推行“6S”管理的效果（1）樹立良好的企業(yè)形象生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平如何，通常是客戶下訂單以前需要加以考察的重要內(nèi)容，在一般情況下，客戶或參觀者認為：管理得干凈整潔的企業(yè)，也一定會在約定的交貨期內(nèi)完成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。其結(jié)果是增加訂貨，重復交易。（1）樹立良好的企業(yè)形象（2）提高工作效率良好的工作環(huán)境及有素養(yǎng)的員工隊伍，物流暢通各工序生產(chǎn)效率自然能提高。（2）提高工作效率（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量

混亂、臟污的工作場所生產(chǎn)不出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，做好“6S”管理后使現(xiàn)場干凈整潔，產(chǎn)品的品質(zhì)才能得到有效的控制與提高。（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量（4）減少浪費

在紡織廠常見的浪費現(xiàn)象很多，如各工序回絲、回料過多，生產(chǎn)的不合格產(chǎn)品以及水、電、汽的跑、冒、滴、漏浪費等，在每個企業(yè)都不同程度的存在。推行“6S”管理后，通過整理、整頓、清掃、清潔能使浪費顯著減少。（4）減少浪費（5）降低成本

推行6S管理在節(jié)約生產(chǎn)成本主要體現(xiàn)在以下幾個方面，避免場地浪費，提高利用率，減少原材物料的庫存量與浪費，減少不合格品生產(chǎn)，減少設(shè)備故障發(fā)生，提高運行效率，所有這些都能為降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益創(chuàng)造條件。（5）降低成本（6）保障安全生產(chǎn)

工作場所干凈清爽，物品擺放井然有序，過往通道暢通無阻，就能很好地避免意外事故發(fā)生。減少由于工作馬虎而引起的安全事故。（6）保障安全生產(chǎn)（7）提高員工的工作積極性

一個干凈整潔溫馨舒適的工作環(huán)境能給員工以信心，使員工工作心情舒暢，更有成就感和滿足感，提高工作積極性，這有利于吸引和留住優(yōu)秀人才，減少人才流失。（7）提高員工的工作積極性（8）有利于提高員工素質(zhì)實施“6S”管理的最終目的是提高員工的素質(zhì)實施的要訣之一是全員參與。有一批現(xiàn)代化的員工，才能造就現(xiàn)代化的企業(yè)，而要全面提高員工素質(zhì)的