焊接工藝評定實訓總結(jié)-3

第8頁共8第8頁共8頁焊接工藝評定實訓總結(jié)焊接工藝評定實訓總結(jié)焊接工藝評定實訓總結(jié)年級專業(yè)：學生姓名：學號：指導教師：完成時間：20221025評定。首先老師先給我們講解了一下焊接工藝工藝評定的過程，然后是分組，接著是每個小組選擇一個焊接方法，我們小組抽到的是埋弧焊焊接方法。焊接工藝評定為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。焊接工藝評定的的是評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭；.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝規(guī)程是否正確；為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作；適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。焊接工藝評定的過程是擬定預備焊接工藝指導書；施焊試件和制取試樣；檢驗試件和試樣；測定焊接接頭是否滿足標準所要求的使用性能；提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。首先是預焊接工藝規(guī)程的編制。預焊接工藝規(guī)程是在焊接前所制定。包括單位名稱、焊接方法、坡口形式、焊接電流、焊接電壓等。制定好焊接工藝規(guī)程后，就可以根據(jù)Q235R600mm×300mm×8mm。首先用手弧焊定位，然后CO2態(tài)熔渣覆蓋電弧和熔化金屬，起保護、凈化熔池、穩(wěn)定電弧和滲入合金元素的600～2022光潔，無飛濺，少煙塵，無電弧閃光，勞動衛(wèi)生條件好，設備成本較低。缺點是限于平焊和長焊縫。與氣體保護電弧焊相比，埋弧焊電弧不可見，接頭裝配要求較高，應用靈活性也較差。埋弧焊接完成后，接下來就是到石島重工做射線探傷檢測和力學性能試驗。包括某射線檢測、拉伸試驗、面彎、正彎、側(cè)彎以及沖擊試驗。某射線照相法探傷是利用某射線在物資中的衰減規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用的特點，將射線穿過被探工件照射到某射線膠片上使膠片感光，再經(jīng)過暗室處理得到反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。實驗設備有工業(yè)用某射線探傷機、觀片燈、膠片恒溫干燥箱、黑度計，實驗用品有評片尺、像質(zhì)計、某射線膠片、暗袋、增感屏、鉛字標記、顯影藥水、定影藥水、洗片夾等。實驗步驟：配制顯影、定影藥水，做好暗室準備；將某射線膠片，增感屏按確定的增感方式在暗室中裝入暗袋；選取一對接平板焊縫試件，并按標準規(guī)定在試件指定地方，放置定位標記、識別標記、像質(zhì)計。如拍平板對接焊縫時，根據(jù)拍片厚度按表一選用像質(zhì)計；選取合適的焦距、照射方向，放置好試件、暗袋GB/T3323-1987結(jié)果及有關事項進行詳細記錄并寫出檢驗報告。其主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱檢驗部位檢驗方法透照規(guī)范缺陷名稱評定等級返修情況和透照期等。底片及有人員簽字的原始記錄和檢驗報告必須妥善保存，一般保存五年以上。接下來是力學性能試驗，首先是拉伸試驗。拉伸試驗是測試材料在軸向、靜載下的強度和變形的一種試驗，它可在常溫、高溫和低溫下進行。拉伸試驗方法雖然比較簡單，是最重要和應用最廣泛的試驗。按照金屬拉伸試驗方法，對于原材料取圓截面拉伸試樣。通過拉伸試驗，可測得屈服點、抗拉強度、伸長率和斷面收縮率。這四項指標均可作為評價材料是否符合標準驗收指標。在拉伸變形時，由于受矩形截面的影響，這三項指標不能準確測定，故這三項不能作為驗收指標。同時，焊接接頭中的焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)的力學性能不均勻，斷裂位置在哪個區(qū)，對試驗結(jié)果評定有影響，因此必須注明。如果不注明，就不能確定所得到試驗數(shù)據(jù)是焊接接頭的母材的。為此，拉伸試驗報告上必須有“斷裂位置”和“試樣截面尺寸”這兩項。凡出現(xiàn)下列情況之一者，拉伸結(jié)果無效。試樣斷裂在標記外或斷在機械刻劃的標距標記上，拉伸結(jié)果無效；試驗期間設備發(fā)生故障，影響了試驗結(jié)果。彎曲試驗是將一定形狀和尺寸的試樣放置于彎曲裝置上，將試樣圍繞具有一定直徑的彎心彎曲至規(guī)定的角度或不帶彎心彎到兩面接觸后，卸除試驗力，檢查試樣承受的變形能力。試驗一般在室溫下進行，所以也稱冷彎試驗。由于彎曲試驗時試樣中部受彎部位受到?jīng)_頭擠壓以及彎曲和剪切的復雜作用，因此也是考察金屬材料在復雜應力狀態(tài)下塑性變形能力的一種試驗方法。焊接試板的彎曲試驗用于評定焊接接頭塑性并反映出焊接接頭各個區(qū)域的塑性差別，暴露焊接缺陷，考核熔合區(qū)的結(jié)合質(zhì)量。彎曲試驗可分為面彎、背彎及側(cè)彎。側(cè)彎試驗能評定焊縫層與母材之間的結(jié)合強度、雙金屬焊接接頭過渡層及異種鋼接頭的脆性、多層焊的層間缺陷等。彎曲試驗通10-35品標準或技術協(xié)議的要求進行評定，一般在試驗后檢查試樣彎曲部分的外面、里面和側(cè)面，若彎曲處無裂紋、起層或斷裂現(xiàn)象，即可認為彎曲性能合格。沖擊試驗是在沖擊負荷作用下測定材料的沖擊強度的一種試驗。它反映材料抵抗高速沖擊造成破壞的能力。壓力容器金屬材料的沖擊強度在工程應用上是一項重要的指標，容器金屬材料的沖擊試驗按溫度分為：常溫、低溫和高溫沖擊。3接頭最薄弱區(qū)，如熔合區(qū)、過熱區(qū)、焊縫根部等。缺口表面的光潔程度、加工方法對沖擊值均有影響。缺口加工應采用成型刀具，缺口軸線應當垂直焊縫表面，以獲得真實的沖擊值。沖擊試驗通常用擺錘式試驗機，試驗結(jié)果的處理，由于試驗機打擊能量不足使試樣不能完全折斷時，應在試驗數(shù)據(jù)前加大于號；試樣斷口有肉眼可見的裂紋和缺陷時應在報告中注明；試樣打斷時有卡錘現(xiàn)象時，應重新補做試驗；此外由于沖擊試樣尺寸缺口形狀對沖擊吸收功影響較大，不同類型和尺寸試樣的試驗結(jié)果不能直接對比和換算。焊接工藝評定對于我們這些剛剛接觸而且只是學到的書本上的皮毛知識的初學者來說，還沒能更好的把理論和與實踐結(jié)合在一起，沒有實際的經(jīng)驗，在這我也希望我們在以后的日子能擁有更多的機會去進行實踐操作，更好的去完善我們的教學質(zhì)量，提高我們學生的操作和實踐能力，把理論知識應用到我們的實踐當中去。除此之外，在課堂上我們還得更加的認真去學習老師給我們的教導，在課后能更加積極地去學習更多的有關焊接工藝，甚至是有關專業(yè)的知識。不斷地學習，不斷地總結(jié)，從而不斷地提高我們自身的技術水平，為自己的將來打好基礎。我相信這次實訓給我們帶來的經(jīng)歷一定可以為我們將來的學習和生活提供很大的幫助。擴展閱讀：焊接工藝評定實訓總結(jié)焊接工藝評定實訓總結(jié)年級專業(yè)：學生姓名：學號：指導教師：09材型-2楊浩冰0蘭虎哈爾濱理工大學榮成學院完成時間：20221025實訓總結(jié)兩周手弧焊實訓結(jié)束了，沒想到會過的這么的快。這幾周以來，找工作、招聘會、企業(yè)宣講會、簡歷、畢業(yè)生就業(yè)推薦表這幾個詞在我們的生活中突然的就多了起來。回想起來時間過得太快，從上學期的豬圍欄前面焊接8924聽老師講解這一階段的任務安排和相關知識。這個階段和以前那些階段不同的是，需要我們大家有的在學校做有的要到石島重工去做。除此之外，蘭老師給我們請到我們在石島重工從事探傷檢驗的師兄，給我們講了關于射線探傷檢測的有關實際操作的相關知識，最后還拿著實際工廠生產(chǎn)拍過的片子給我們看，告訴我們怎么在片子上看出是什么樣的缺陷。這次的分組過程也比以前快的多8接頭；驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確；為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)。我們在24NB-T47015-2022昏腦脹，編制國標的人真是厲害，真心佩服從事這種行業(yè)的人才。不過在我們接接頭坡口形式:V：Q235RFe-1：CO(L/min)：20~25(mm)：1.21：施焊工藝參數(shù)記錄直徑保護氣體流焊接道次焊絲量方法(mm)(1/min)11.220~25(A)電壓(V)160~18025~3021.220~25160~18025~300.22.02022.220~25160~18025~300.20.22022.220~25160~180125~300.20.220接試驗室，因為我們都覺得這次查了這么討論4320人，是材料系的財產(chǎn)，怎么能說開機就開機，要是弄壞了就要影響別的同學使用，甚至是還得賠錢。就這樣，我們就回去了，再進行示教器使用的討論。十一假期結(jié)束之后，我們再次來到焊接實驗室，由于我們這次是有備而來，所以就順利的通過了。接下來我們就要進行焊接了，焊前準備工作十分重要，壓力容器的焊前準備工作包括坡口的制備和清理、焊材的烘干、工件的預熱、焊接設備的準備、組對定位等工作，焊前準備是否充分，直接影響到壓力容器的焊接質(zhì)量。所以我們查找了焊前準備必須要做的工作：1．所采用的焊接方法進行選擇，在有利于焊透，避免產(chǎn)生焊接裂紋、夾渣、未焊透等缺陷為前提，盡量采用小坡口、對稱焊，