地下室基礎施工方案

201頁地下室基礎施工方案16934.78*，框架胎膜，底板混凝土澆注時擬采用兩部汽車泵，一臺40塔吊配合進行。地-3.65（95日1015日）；-3.65米至-0.11米，地下室墻柱梁板施工（10.15日10.29日）。地下室底板承臺基礎梁砼強度為C35防水砼、抗?jié)B等級S6，地下室墻柱梁C45-3.65s-4.05米，承臺高度為1500mm（-3.65米5.15米），底板厚度為400mm,鑒于基礎砼施工為大體積砼施工，施工采用質量好、社會信譽高的金龍商砼，要求抗?jié)B砼配合比中摻加適量的粉煤灰和抗裂纖維。本工程地下室基礎原設后澆帶一道,我項目部擬一次性澆搗完畢并加強養(yǎng)護,原留設后澆帶的部位提高了一個砼抗?jié)B標號至S8（同設計方已溝通好）。整個地下室施工流程如下：放線、驗線—基礎土方大開挖—支護邊坡、樁頭處理、驗槽—下臥承臺、基礎梁的砼墊層—磚胎模及側面抹灰—外圍磚模外側灰土、—防水底板下回填中粗砂—防水底板墊層砼—涂膜防水層施工（詳見專項施工方案）—50一、基礎土方工程：鑒于圖紙設計基礎的形式和考慮現(xiàn)場實際操作的可行性，采用土方大開挖方案如20頁第5頁5000-1.27約4米左右。1、確定挖土施工方案:采用兩臺大型挖掘機，3輛自卸式汽車運土，隨挖隨裝采用側向挖土法，因現(xiàn)場灌注樁高均接近自然地坪（），一次開挖至基底（預留5-10cm土層，供人工清理），機械開挖時嚴禁碰撞樁身。:基礎施工周期較長，為確保施工安全、確定基坑邊坡支護方案如下：考慮磚模的工作面按最外側的承臺邊向外 100cm處開始放坡，機械挖土按1：0.75坡度系數(shù)考慮，放坡外邊線至外軸線間距6米左右。2cm上口向外大于1240厚擋墻（240*240000），塑料布上表面1米寬（擋墻至基坑上口范圍）做50厚細石砼.擋墻外側做有坡勢的排水溝，排水流至積水1.5米，且刷成紅白漆相間花桿，夜間設紅色警示燈光。（2）邊坡防水采用厚塑料布，邊坡上口底口均延伸，上口1米、下口鋪至外側240mn磚模頂處。外圍磚模外側回填灰土時，應考慮以下兩點：在胎模砌筑一天后具有一定的強度后進行；回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞；度及其符合設計要求。二、破樁頭施工主樓樁頂標高為-5.1米，樁頭鑿除分兩次，按照圖紙的設計樁頂標高，先鑿掉高出的浮漿部分（樁頂鋼筋頂部以上部分），而后破至設計要求的破樁由專業(yè)隊伍施工。（機械為主，人工為輔）1、按設計要求打控制標高，在每根樁上彈墨線。2、以切割機沿周邊切入3cm。3、墨線5cm以內，以小錘驗縱橫向分別鑿出縱橫條紋直至設計標高。4、鑿樁應細致避免掉角。5、樁壁混凝土應鑿除。6、鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖洗。樁頂近距離處全部采用人工鑿打，并用水沖洗干凈粉塵，以便于砼的粘結，樁頂伸入承臺100m長）。三、地下室底板墊層及模板底板墊層施工：砼墊層包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層；承臺、基礎梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模，然后回填防水底板墊層下的回填砂，再施工底板墊層，砼墊層施工前充分考慮磚模的工作面（抹灰層厚度），以確保砼構件的幾何尺寸。本工程基礎梁、承臺下臥，模板均采用磚胎模形式，底板高低差分界處及外墻止水帶處吊模均采用木模。A、施工工序磚模施工工序：土方開挖成型T放線、承臺、地梁墊層施工T按線砌筑磚模TTT防水保護層T磚模加固止水帶吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加-按放線位置焊接底部定位鋼-支 18厚模板-彈線穿螺桿-立豎楞方木-綁鋼管，擰緊螺桿-綁鋼絲繩，校準成型B、技術細節(jié)磚模施工：①地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU1（磚，M5水泥砂漿砌筑成型，外圍磚?？紤]加設磚垛加強。240墻厚。④止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面300mm處，設一條X 400鋼板止水帶,支方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的要求。托住模板、防止脹模采用①14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm間距@1000兩側擺設方木，并用木楔楔緊。（見插圖）。止水螺桿C:為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。D:豎楞排列間距@300。E:橫檁采用①48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。F:綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。⑥底板高低差處吊模：（積水坑處）底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用①25鋼筋，間距500,為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部用①14拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板伸過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。50*100方木雙股8#鐵絲@500 1

18厚膠合板14螺桿與板面筋焊接'/「//乂14環(huán)狀卡套@50014拉桿@500'J

r&i

斜拉桿與環(huán)狀卡焊牢“第四

///第四電底板鋼第四

I: 水平拉桿與環(huán)狀卡焊牢 432主筋端部、、

q14環(huán)狀卡套與主筋端部焊牢/4-25/25吊模支架—■y

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豹您地下室底板、承臺鋼筋施點一磚胎模鋼筋焊接施戈多歹主樓咅50分地梁鋼筋采用閃光對焊加直螺紋連接接長。2、底板鋼筋：全部采用閃光對焊加搭接42d接長四、基礎鋼筋綁扎施工2Q6頁鋼筋保護層厚度：底板、承臺、底梁底筋：50,面筋：35,外墻外側鋼筋：35,內側鋼筋：25，大直徑鋼筋連接均采用直螺紋連接。1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎承臺、地梁鋼筋，拉梁箍筋彎鉤疊合處需二個方向錯開。綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。、承臺底板、拉梁底縱筋直接放置在樁頂上部。20@100Q架立定位筋2Q@1QQQ下 r馬凳@1QQQI Iiow1

保護層厚度LJLJ**A??aV-1架立筋馬凳.%墊塊T*?1底板底筋

底板面筋5QQ厚底板、由于基礎底板及地梁的受力的特殊性 下層的鋼筋接頭位置應置相反，防水底板最上排鋼筋設置于基礎梁縱筋之下。2、地下室外墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求20PAGE9頁沿底板邊搭設鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，施工時應嚴格控制豎筋頂標高。3、柱插筋：框柱縱筋全部落到承臺底板鋼筋網上，接頭位置嚴格按國標圖集施工。其他插筋（TZ、GZ）插入防水底板（地梁）45d50%接頭錯開，短筋應超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層砼上放出軸線及墻柱位置線，經工程技術人員仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長①12鋼筋點焊在底板面筋上，墻豎筋同①12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。冷縫。一、當砼澆灌距離磚側模約為2m時，此時砼應靠磚側模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。(其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與此相同)，混凝土采取全斜面分層方法進行施工，按“一個坡度，循序推進，薄層澆500、600mm450mm層。施工工藝如下：1、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側模，不允許存在積水現(xiàn)象。2450/10012個小時完成。3、根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點 ,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確整個高度混凝土質量。4、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m,靠近側模時不應小于0.2m,分層振搗時振動棒必須進入下一層砼5~10cm,以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為20~305、砼表面出現(xiàn)大量泌水時,采取措施用離心泵及時把多余水分排走。6及時拆除施工臨時設施。7、進行二次振搗,以提高混凝土抗裂能力。89、砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，底板進行蓄水養(yǎng)護和保溫14天，水的深度為20cm。10、底板止水帶側墻細部施工方法：①在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失5~8cm時，及時利用吊車把砼澆灌到模板內。待模板內的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），能開始振搗側墻砼。②振動棒必須插入側墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。③注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。二、基礎砼澆筑質量保證措施1、預先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的預防措施。2、堅持澆灌申請制度,由于本工程基礎工程量較大,因此應提前將施工方案報甲方、監(jiān)理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進行澆筑。3、合理安排分班作業(yè),嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。4數(shù)，從而避免因混亂而影響質量。5預備一臺發(fā)電機，確保在停電時能及時供電，滿足施工期間電力供應。6、混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應立即退回，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水。7三、勞動力組織和主要機械設備20頁第16頁項目部對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保證足夠勞動力完成任務。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應包括的主要人員計劃如下：基礎砼澆筑期間項目部總負責人:職務職務崗位責任馬興勇總負責現(xiàn)場內外調度、協(xié)調、處理孫天甫全面處理現(xiàn)場技術問題，檢查施工方案落實情況各班具體人員安排職務職務人數(shù)崗位責任孫美章1負責現(xiàn)場內部協(xié)調、處理張兵1負責現(xiàn)場施工測量、校核工作魏凱1負責現(xiàn)場施工測量、校核工作鞏傳家1負責現(xiàn)場施工安全、用電趙風春1負責現(xiàn)場砼車輛指揮程新增1負責現(xiàn)場澆注砼的質量情況孫斐1負責現(xiàn)場檢驗砼坍落度吳帥遠1負責現(xiàn)場聯(lián)系砼供應程樹蜂1負責對砼班組管理振搗手18負責砼振搗工作砼小工20負責砼輸送管安裝，砼下料找平5負責混凝土表面收光找平架子工5負責搭拆輸送泵支架鋼筋工2負責保護鋼筋成品、插筋位置復核木工2負責檢查是否跑位漲模、牢固程度崔亦祥1現(xiàn)場用電設備機具的情況機械維修工2負責維修小型電動機具機械維修工2負責維修小型電動機具養(yǎng)護小工2負責砼前期的養(yǎng)護工作機械名稱機械名稱單位數(shù)量備注①50振動棒條10①25振動棒條6砼提漿機臺2潛水泵臺6發(fā)電機臺1塔吊臺1砼運輸車臺12汽車輸送泵臺2六、 地下室底板承臺大體積砼施工技術本工程地下室底板、承臺砼均為大體積砼，由于其散熱面積大，降溫快，容易產生較大的內外溫差，如保護不當，將會使表面裂縫增多，甚至產生貫穿裂縫的誘發(fā)因素。因此需有合理的計算及施工部署來保障結構質量。結合本工程的具體特點，制定以下施工措施：熱工計算砼采用商品砼，現(xiàn)場泵送，澆筑完成后蓄水養(yǎng)護。1、砼的入模溫度Tja出罐溫度TI由于攪拌機房為開敞式，所以取出罐溫度為砼的拌和溫度，底板砼設計強等級(C)C35,每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：(C)材料名稱W(KG)比熱G(kg/kg、k)WXC(KJ/C)材溫TiTiXVXC水1704.27142517850水泥(525#)360319.2302.4278168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.8石子10700.84898.82825166.4砂、石含水量264.2109.2272948.4合計2704.873122根據以上數(shù)據：出罐溫度二拌合溫度二藝tiWC/藝WC=73122/2704.8=27Cb、入模溫度Tj、即澆筑溫度Tj=Tc+(Tj-Tc)X(A1+A2+A3)Tc砼拌合溫度Tg室外平均氣溫A1+A2+A3溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.032X2=0.064運輸時間：30分鐘A2=0.0042X30=0.12610分鐘：A30.003X10=0.03TjA+A+A=27+(30-27)X0.064+0.126+0.03)i=27.66 2、砼絕熱溫升值T(T)T(T)=WQ(1-Cp

m)(按三天考慮)T-T式中：T(T):T時砼的絕熱升溫值Q:461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:0.97KJ/Kg.kP砼密度：取2400Kg/3E:2.718隨水泥品種，比表面積及澆筑溫度而異，取G:齡期:3天時，水化熱量最大，顧取T=3(故T =380X461X(1-2.718-0.396X3)0.97X(3=75.25X0.695=49.5C3Tmax=Tj+TC.E(E0.68)式中：E：不同齡期，不同澆筑塊厚度時的降溫系數(shù)

0.396澆筑層厚度根據本工程實際取1.4米，齡期取3d則E=0.49故：Tmax=27.66+49.5X0.49=52C、砼表面溫度b()上表面采用蓄水養(yǎng)護法，水深0.1ma、砼的虛鋪厚度h'=0.33b、砼的計算厚度HH=h+2h'式中，h為砼實際厚度，取1.5m故H=1.3+2x0.33=1.99m（c（T（T（T）d.％）T（T） （T =Tq+4h'（H-h'）（T） （b T=30+4/1.99=30+12.2

2x0.33（1.99-0.33）x22=42.2 C根據以上計算結果：砼中心最高溫度與表面溫度之并差（

Tmax-T T ）b（=63.2-42.2=21

<25°

；砼表面溫度與大氣產均溫度之差

（》-Tq）=42.2-b30=12.2o<25故所用配合比的C35280.1m水方b° °法養(yǎng)護的條件下，其溫度差可以滿足施工要求，而不必再采取其他措施。承臺大體積砼施工措施2m以內時，以上計算行的。（厚度1.5m）需進一步計算和調整。1、溫差理論復核，根據底板計算：入模溫度T=22.66J砼絕熱升溫T =49.5（3）

同時，針對本工程群樁承臺28ZCT砼內部實際最高：Tmax=Tj+T.E0.74）=27.66+49.5=64.29

Cx0.74Tmax-30C=34.29C根據歷年工程實踐證明，大體積砼最大溫差發(fā)生在砼構件中心(接近中心)與基Td5左右＜5.3砼的運輸及泵送°1、運輸車砼采用砼廠8m33010分鐘要求有一輛砼運輸車進場卸料，共準備12臺砼運輸車可滿足連續(xù)澆筑需要。2、砼的輸送為保證不出現(xiàn)施工冷縫，加快澆筑速度，擬采用二部汽車砼泵，輸送能每臺每小時約30m3。計算砼澆筑時每層最大需求量如下：a、澆筑中未涉及承臺情況。Q=2bh+Ibh+3bh＞d/sin12i^ i 2^ 2 3^ 3 °藝bh=(32.6x0.6+3.6x1.2)=23.9Q=23.9x0.4/sin12°=45.9m3b、次流向為地梁方向(地梁通長澆筑)：5x1.8x1.8x1.3+2.9x1.2+22x0.8x1.2=45.66Q=45.9m3這樣，每小時要求的澆筑量為q=Q/△t式中△t為砼初凝時間，核定為4h,則q=45.9/4=11.5(m /h)0＜30m/hc、底板砼澆筑時，塔吊已安裝就位，可用塔吊作為輔助運輸手段。5.4大體積混凝土防裂技術措施（一）、使用補償收縮混凝土，以膨脹補償收縮：UEA混凝土膨脹劑是一種鋁酸鈣型混凝土膨脹劑，主要成分是高鋁熟料、天一定的預壓應力，這一應力大致能抵消混凝土在收縮時產生的拉伸過程，防止和減少裂縫的產生，同時,UEA水化的另一產物鋁膠生產于各分子的縫隙間，對提高混凝土的密實性和強度有所貢獻。在水泥中內摻一定比例的UEA可配制成補償收縮混凝土，其最佳摻量為8%-12%（替代水泥率），（2-5）x10，0.3-0.9Mpa-4的自應力。10%UEA，同時在底板中水中 干空（RH=5±5%）AE/補卜償收縮砼0609006090"^-180365

齡期（天）對于UEA混凝土的施工應注意以下問題:①配合比計量要準確，攪拌時間要比普通混凝土延長 30-60秒鐘澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護期③要求振搗密實，不要過振和漏振。

7-14天④摻不同品種外加劑在補償收縮混凝土總會產生不同效果，因此使用2017頁時必須先試驗確定?？茖W的選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量：①選用中低熱的水泥品種：本工程擬采用礦渣水泥。②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但含量不能大于30%。③摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。④在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（2~4cm）,同時具有較好級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量，2、混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施：a用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。b、盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內外溫差。3、作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束