人防工程施工組織設(shè)計策劃方案

目錄（修改一）TOC\o"1-2"\h\z第1章 施工部署 31.1 編制依據(jù) 31.2 工程概況 31.3 工期目標(biāo)、施工進(jìn)度打算 41.4 工程質(zhì)量目標(biāo) 41.5 施工方案 41.6 施工現(xiàn)場安排 91.7 施工臨時用水 91.8 施工臨時用電 10第2章 各分部分項工程的要緊技術(shù)措施 172.0 管線支護(hù)方案 172.1 頂板施工方案 182.2 地下主體結(jié)構(gòu)施工方案 302.3 砌筑工程 752.4 卷材防水工程 762.5 抹灰工程 772.6 細(xì)石混凝土地面 782.7 電氣工程 792.8 給排水管道安裝工程 82第3章 確保工程質(zhì)量的治理體系與技術(shù)組織措施 83第4章 確保安全生產(chǎn)的治理體系與技術(shù)組織措施 85第5章 確保文明施工環(huán)境愛護(hù)的治理體系與技術(shù)組織措施 89第6章 工程進(jìn)度打算與確保工期的技術(shù)組織措施 916.1 工期目標(biāo)、施工進(jìn)度打算 916.2 確保工期的技術(shù)組織措施 91第7章 資源配備打算 927.1 要緊施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場打算 927.2 勞動力打算安排 927.3 材料供應(yīng)打算及保證措施 93第8章 應(yīng)急措施方案 94第9章 工程保修措施及延長保修期承諾 100第10章 雨季施工措施 101第11章 護(hù)壁樁及井點(diǎn)降水要緊技術(shù)措施.101第12章 附圖表 11612.1 擬投入本工程的要緊施工設(shè)備表 11612.2 擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表 11812.3 勞動力打算表 11912.4 施工進(jìn)度打算表 12012.5 要緊材料表 12112.6 施工現(xiàn)場平面圖 122第13章施工監(jiān)測（沉降）方案123第14章總承包治理及與專業(yè)施工隊的配合協(xié)調(diào)措施127第15章管線支護(hù)施工方案141第1章、施工部署1.1、編制依據(jù)：《中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量治理條例》。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》。國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范。遼寧省建筑安裝工程施工技術(shù)和操作規(guī)程。國家、省、市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境愛護(hù)等有關(guān)規(guī)定。與本工程全套施工圖紙的相關(guān)圖集。1.2、工程概況：工程名稱：葫蘆島市901人防工程（第一標(biāo)段）。工程地點(diǎn)：葫蘆島市中心醫(yī)院院內(nèi)和連山大街南端路下。建筑面積：總建筑面積32468.99㎡（此面積包括第二標(biāo)段）。結(jié)構(gòu)體系：板柱結(jié)構(gòu)（無梁樓蓋板柱墻結(jié)構(gòu)）。現(xiàn)澆抗?jié)B鋼筋混凝土頂板、墻板、底板?；炷量?jié)B等級為P6。基礎(chǔ)形式：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，墻下條形基礎(chǔ)。內(nèi)墻砌筑：磚墻砌體采納MU10加氣混凝土砌塊、M7.5水泥砂漿砌筑。防水工程：防水做法為結(jié)構(gòu)自防水，工事外墻、頂板、底板背水面刷涂水泥基滲透結(jié)晶防水涂料；工事外墻、頂板、底板原設(shè)計為外包柔性防水（由于本工程采納逆作法施工工藝，建議工事頂板采納背水面柔性防水，防水完成在放一層5公分厚的苯板做愛護(hù)層），工程頂板防水卷材單層使用厚度不小于4mm、雙層使用厚度不小于7mm。樓地面工程：大理石地面及水磨石地面等。抹灰工程：一般抹灰及局部粘貼瓷磚等。給排水：壓力排水采納焊接鋼管，生活給水采納鍍鋅鋼管、塑料管，生活排水采納焊接鋼管等。通風(fēng)空調(diào)工程：空調(diào)水管采納鍍鋅鋼管，通風(fēng)預(yù)埋部分為風(fēng)管套管制作安裝。電氣工程：成套配電箱安裝，電纜橋架安裝，電力電纜敷設(shè)，預(yù)埋電氣配管，管內(nèi)穿線，接地裝置等。1.3、工期目標(biāo)、施工進(jìn)度打算：總工期為195天；頂板施工、管線支護(hù)與恢復(fù)、回填土等施工時刻為：2010年4月15日至2010年5月31日，即達(dá)到恢復(fù)路面條件凈施工時刻為46天（詳見頂板部分施工進(jìn)度打算橫道圖）。1.4、工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量目標(biāo)：人防工程優(yōu)良。分項工程合格率100%。按國家及地點(diǎn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)甲方確認(rèn)觀感評分在98分以上。杜絕使用功能隱患及質(zhì)量通病，建放心工程。1.5、施工方案：本工程位于鬧市區(qū),周邊商鋪眾多，人流量大，牽涉面廣，阻礙大。為此，項目部特成立協(xié)調(diào)小組，隨時協(xié)調(diào)處理因施工而與臨近商家發(fā)生的矛盾糾紛，以免阻礙施工進(jìn)度。同時加強(qiáng)自身文明施工要求，盡量降低施工噪音，處理好施工污水及垃圾等。做到安全、文明施工，常抓不懈。整個項目以“高效優(yōu)質(zhì)求企業(yè)進(jìn)展，安全文明樹行業(yè)樣板”為施工指導(dǎo)思想。服從業(yè)主調(diào)度，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一項工程，樹一個品牌”。工程工期要求緊。因其修建位置處于繁華商業(yè)地段和交通要道上，為了減少對商業(yè)和交通的阻礙。建設(shè)單位對工期作出了嚴(yán)格規(guī)定，要求從開工至恢復(fù)路面交通時刻為1個月，由于采納逆作法施工工藝，能夠保證基坑施工安全，同時占用道路時刻短，最大限度地減少了對周邊商鋪營業(yè)和交通的阻礙。該地區(qū)地下管線較多。預(yù)測（因臨時無綜合管網(wǎng)圖）地下管線有煤氣、供電、自來水、排水、通信、供熱等管線，對施工阻礙較大，必須由專屬單位對其進(jìn)行專業(yè)支護(hù)，施工單位在專業(yè)部門對綜合管網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)過程中給予積極配合。若在頂板以下施工時遇到管線時另行編制管線支護(hù)方案。施工段的劃分：為保證施工進(jìn)度，將頂板工程劃分為十二個施工段，每段約六十米，頂板以下工程劃分為十至十四個施工段（每個施工段均有兩個出土口），每個施工段各自配備配套的施工隊伍和施工機(jī)械同時組織施工。施工順序為：鋼筋混凝土護(hù)坡樁→路面鑿除（由其他專業(yè)隊伍施工）→明挖頂板以上土方（由其他專業(yè)隊伍施工）→鋼筋混凝土頂板、梁、柱帽及下返側(cè)墻鋼筋、模板、混凝土施工→頂板以上回填土方（由其他專業(yè)隊伍施工）→恢復(fù)路面（由其他專業(yè)隊伍施工）→施工豎井→開挖地下一層外側(cè)墻土方→修整土方→綁鋼筋、內(nèi)模及混凝土施工→形成外側(cè)墻結(jié)構(gòu)→強(qiáng)支撐→開挖柱土方→綁鋼筋、合柱模、混凝土施工→形成柱結(jié)構(gòu)→澆搗底板混凝土→形成主體結(jié)構(gòu)。地下工程施工出土口：每個施工段都有兩側(cè)出土口，按我單位以往的施工經(jīng)驗出土口內(nèi)徑應(yīng)不小于4mX7.2m,兩側(cè)出土口同時施工。地下室層高和柱網(wǎng)間距對土方施工阻礙較大，挖土采納小型挖掘機(jī)、坑內(nèi)土方運(yùn)輸采納小型裝載機(jī)運(yùn)到出土口豎井部位，出土口豎井上部安排加長臂挖掘機(jī)從豎井向外挖土并裝在自卸汽車內(nèi)運(yùn)走。頂板、梁、柱帽底模板采納優(yōu)質(zhì)清水膠合板，砂基層夯實抄平。柱模板采納清水膠合板模板。護(hù)壁樁噴漿網(wǎng)由于利用護(hù)坡樁做側(cè)墻的外模，樁間距砂土差不多都脫落（見下圖）。在實際施工中由于上部過往車輛產(chǎn)生動載，操縱不住砂土脫落，樁間距采納模板護(hù)壁，模板外使用鋼筋焊接在兩側(cè)護(hù)坡樁的膨脹螺絲上對模板進(jìn)行加固。護(hù)壁樁噴漿網(wǎng)側(cè)墻外邊線側(cè)墻外邊線模板外采納直徑為16mm螺紋鋼筋、間距為250mm對模板進(jìn)行支護(hù)；由于樁與樁之間模板護(hù)壁凹進(jìn)樁間致使外墻混凝土平均加厚250mm。側(cè)墻施工處理：逆作法施工外側(cè)墻較為關(guān)鍵。為了便于施工操作和保證工程質(zhì)量，在施工頂板時，側(cè)墻往下施工600mm形成下返墻。斜模板（即剎肩）高于施工縫lOOmm以上，并加強(qiáng)該處混凝土的振搗使其澆筑密實，初凝前進(jìn)行二次振搗。注意應(yīng)不斷添加混凝土，確保該處混凝土密實，拆模后鑿掉多余的混凝土。11.由于利用護(hù)坡樁做側(cè)墻的外模，樁與樁之間的沙土經(jīng)常脫落造成空洞在澆筑側(cè)墻時應(yīng)采納砼直接灌實（增加商砼的損耗這也是逆作法的缺陷）。12.為了保證施工安全、工程質(zhì)量和工期，外側(cè)墻、中間結(jié)構(gòu)柱混凝土應(yīng)加膨脹劑（本工程混凝土設(shè)計為補(bǔ)償收縮混凝土）。為增加施工速度，頂板利用泵車澆筑砼。13.通風(fēng)及照明設(shè)施：由于采納逆作法施工，頂板施工完成后，后續(xù)土方開挖及結(jié)構(gòu)施工差不多上在封閉環(huán)境中進(jìn)行。能見度差且空氣不流通，施工時產(chǎn)生的有害氣體不能排出，因此每個出土口設(shè)2部大功率的排風(fēng)機(jī)及管道和照明措施，與暗挖隧道類似，本工程通過出入口引入通風(fēng)、照明、水管等管線，固定在兩側(cè)護(hù)坡樁或者側(cè)墻上，以改善地下作業(yè)環(huán)境并保證安全。14.由于施工現(xiàn)場在鬧區(qū)且在馬路下不能使用吊車，所有進(jìn)場的原材料、成品、半成品等均需二次倒運(yùn)（有一半需要在次二次倒運(yùn)）運(yùn)距平均200米，極大增加人工的使用和降效。這也是逆作法比常規(guī)的正作法人工使用量和費(fèi)用多出3倍的緣故。15.由于本工程采納逆作法施工工藝施工，無法采納機(jī)械進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸，所有水平及垂直運(yùn)輸均采納人工倒運(yùn)；逆作法施工工藝施工，人工降效按60%計算。16.本工程工期緊，任務(wù)重，各道工序銜接必須緊湊、迅速，因此在整個施工過程中每天均有夜間施工；頂板以下所有工程施工時刻均需燈光照明。17.本工程結(jié)構(gòu)柱及外墻模板為兩次周轉(zhuǎn)，其余所有部位均為一次周轉(zhuǎn)。18.項目經(jīng)理部的組成：項目經(jīng)理項目經(jīng)理李玲技術(shù)負(fù)責(zé)王志成技術(shù)負(fù)責(zé)王志成副經(jīng)理呂錫侖綜合辦公室張震材料供應(yīng)組徐俸國后勤保障組王曉龍現(xiàn)場保管組譚增宇綜合辦公室張震材料供應(yīng)組徐俸國后勤保障組王曉龍現(xiàn)場保管組譚增宇財務(wù)治理組車全興質(zhì)檢檔案組許洋檔案組安全保衛(wèi)組初仁增技術(shù)組王志成注：葫蘆島市901人防工程為省、市重大項目，考慮本工程在省級、市級的社會阻礙、經(jīng)濟(jì)效益及結(jié)構(gòu)安全等并結(jié)合我單位在遼寧省9301二期人防工程（北段）施工時所總結(jié)的經(jīng)驗針對本工程“量身定做”如下切實可行的重要措施：正規(guī)逆作法施工技術(shù)為先施工頂板（結(jié)構(gòu)墻及結(jié)構(gòu)柱下返段）再施工頂板以下結(jié)構(gòu)柱、結(jié)構(gòu)墻；本工程將頂板加大并做350x600邊緣暗梁搭在護(hù)坡樁上即可實現(xiàn)“逆挖正做”，如此既能保證結(jié)構(gòu)安全又能加快工程進(jìn)度。由于頂板邊緣搭在護(hù)坡樁上，外墻及結(jié)構(gòu)柱即可實現(xiàn)“正做”；正做法既能保證結(jié)構(gòu)快速形成進(jìn)而保證結(jié)構(gòu)安全又能保證各個結(jié)構(gòu)部位的諸如滲漏、裂縫等使用功能方面的問題。本工程外墻及結(jié)構(gòu)柱打算采納專業(yè)廠家制作的定型鋼模板。1.6、施工現(xiàn)場安排：精心安排布置好施工總平面，為生產(chǎn)提供整潔、優(yōu)美、寬松、有序的工作環(huán)境。由于施工現(xiàn)場地處鬧市，場地十分緊張，初步打算工人宿舍安排在現(xiàn)場以外臨時租用的宿舍。施工現(xiàn)場安排辦公、倉庫、警衛(wèi)等臨建設(shè)施，設(shè)活動房200平米?，F(xiàn)場設(shè)置材料堆放及加工區(qū)，要緊設(shè)鋼筋、木工機(jī)械和攪拌站、水泥庫等，并加設(shè)防護(hù)棚。材料及加工區(qū)物資按名稱、品種、規(guī)格分類存放，歸方碼垛擺放整齊。施工現(xiàn)場按要求設(shè)置現(xiàn)場圍檔?，F(xiàn)場出入口設(shè)置大門，大門兩側(cè)安排規(guī)范標(biāo)語和企業(yè)標(biāo)識，上部掛安全生產(chǎn)旗和彩旗?，F(xiàn)場出門口按要求做砼硬覆蓋地面及洗車槽。施工現(xiàn)場實行封閉式治理，設(shè)置門衛(wèi)室建立治安保衛(wèi)制度。現(xiàn)場配備消火栓和滅火器材。施工現(xiàn)場所有安排通過甲方批準(zhǔn)后實施。1.7、施工臨時用水：臨時施工用水按業(yè)主指定的接口，設(shè)主管線并安裝水表，支管線分不引接到施工作業(yè)區(qū)，材料加工區(qū)用水點(diǎn)上。臨時用水主管線按業(yè)主提供接口的管徑設(shè)置。假如現(xiàn)場水壓不能滿足施工作業(yè)高度，在現(xiàn)場設(shè)置臨時水箱和水泵，以保證工程施工作業(yè)面的用水要求。1.8、施工用電：電源從現(xiàn)場變壓器直接引入，敷設(shè)到施工作業(yè)區(qū)、材料堆放及加工區(qū)，用電纜連接到各用電部位的開關(guān)箱內(nèi)?，F(xiàn)場配電為三相五線制,使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動力和照明分箱設(shè)立。由變壓器電源箱引入總配電箱4臺，各區(qū)施工作業(yè)區(qū)設(shè)置分配電箱，各機(jī)械設(shè)備設(shè)置開關(guān)箱，做到一機(jī)、一閘、一漏、一鎖。施工現(xiàn)場安排固定照明燈，在施工作業(yè)面安排臨時照明，保證夜間施工有足夠的照明。地下施工時，白天、夜間均需燈光照明。具體方案如下：（一）施工現(xiàn)場要緊機(jī)械設(shè)備容量及負(fù)荷計算施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)備容量一覽表及用電負(fù)荷計算序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國不產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1攪拌機(jī)JZ3509臺洛陽2001332鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/86臺河南2003610-20t3鋼筋切斷機(jī)GJ5-409臺河南200391．5-24鋼筋煨彎機(jī)GJ406臺河南200164-8t5電焊機(jī)BX-50010臺上海2004128．610-206電鋸MJ1046臺沈陽200467振搗棒HZ6X-3020個沈陽20002.28振搗棒HZ6X-5020個沈陽20022.29電鎬6臺10風(fēng)鎬6臺11沖擊鉆6臺12手電鉆12臺13木工刨床3臺14鋼筋彎箍機(jī)3臺15柴油發(fā)電機(jī)組2套16鉆孔機(jī)8臺鄭州2002800另加混凝土輸送泵和其他設(shè)備用電量150KW及室內(nèi)照明容量20kw、室外照明容量42kw。Pjs=1.1(K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb)式中:Pjs—用電設(shè)備計算負(fù)荷ΣPc—全部施工動力用電設(shè)備額定用量ΣPa—室內(nèi)照明用電設(shè)備額定用量ΣPb—室外照明用電設(shè)備額定用量K1—全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù),取K1=0.65K2—室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù),取K2=0.8K3—室外照明設(shè)備同時使用系數(shù),取K3=1.0依照設(shè)備容量計算ΣPc=993KW;ΣPa=20KW;ΣPb=42KW總的計算負(fù)荷Pjs=1.1(K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb)=703.45KW施工總用電量按:710KAV考慮（二）、現(xiàn)場臨時供電方案的確定：供電系統(tǒng)的確定：由甲方提供的低壓配電柜下端引出四路電源，以電纜引到工地設(shè)四個總配電箱，在總配電箱處做一組重復(fù)接地，采納TN-S三相五線制接零愛護(hù)供電方式供電?，F(xiàn)場線路方案的確定本設(shè)計中臨時供電方式選擇放射式與樹干式相結(jié)合的的供電方式，遇路口穿鋼管地敷設(shè)，依照施工場地實際情況布置確定路線如下：1#、2#、3#、4#總配電箱沿施工工地分布。3、施工現(xiàn)場用電線路布置原理采納如下方式：甲方供電甲方供電一級配電1一級配電2二級配電二級配電動力設(shè)備照明燈具動力設(shè)備照明燈具甲方供電甲方供電一級配電1一級配電2二級配電二級配電動力設(shè)備照明燈具動力設(shè)備照明燈具配電箱的設(shè)置：本設(shè)計臨時供電配電箱設(shè)置為三級配電兩級漏電愛護(hù)。設(shè)備實行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱?！睈圩o(hù)方式的確定：現(xiàn)場臨時供電系統(tǒng)采納愛護(hù)接零方式；重復(fù)接地：依照臨電規(guī)范要求，在總配電箱及中間分配電箱、末端分配電箱均做一組重復(fù)接地，R地≤4Ω；防雷接地：接地極利用建筑物防雷接地，要求在建筑物防雷接地，安裝時引出端子備用。6、現(xiàn)場線路敷設(shè)方式的確定：依照現(xiàn)場具體情況，現(xiàn)場線路要緊采納電纜架空敷設(shè)，遇路口穿鋼管埋地敷設(shè)。7、地下工程采納36V安全電壓，按要求每20米設(shè)行燈變壓器，應(yīng)采納雙圈變壓器，其二次線圈鐵芯必須可靠接地，一、二次線應(yīng)裝保險器，一次線長不應(yīng)超過2m。潮濕環(huán)境應(yīng)裝防爆防水型燈具。應(yīng)有獨(dú)立應(yīng)急供電線路，自成系統(tǒng)，不應(yīng)與工作照明混用。砼澆筑所用的指示燈也采納36V安全電壓。、開關(guān)及電纜截面的選擇計算：本設(shè)計要緊計算選擇要緊開關(guān)設(shè)備及各段干線電纜的型號、規(guī)格以及確定施工現(xiàn)場用電平面布置。但實際施工時，應(yīng)充分利用原有設(shè)備材料，以節(jié)約開支。本設(shè)計計算結(jié)果為材料型號最小值，能夠依照實際情況酌情變動，但應(yīng)保證所用線材的同意載流量大于或等于設(shè)計要求，并應(yīng)保證所使用的設(shè)備開關(guān)能可靠動作。本設(shè)計中要求現(xiàn)場完全按三級配電兩級愛護(hù)執(zhí)行，計算中不再選擇由分配箱至開關(guān)箱的線路型號，以及由開關(guān)箱至設(shè)備的線路型號，要求現(xiàn)場安裝時遵循以下幾點(diǎn)要求：1、三相設(shè)備計算電流，能夠按設(shè)備的容量乘2得出經(jīng)驗電流值，選接近而且較大的值來確定開關(guān)箱開關(guān)型號以及開關(guān)箱前后線路型號。2、單相設(shè)備計算電流，按設(shè)備容量與電壓（220V）的比值確定。3、開關(guān)箱必須裝隔離開關(guān)和漏電愛護(hù)器，漏電愛護(hù)器額定漏電動作電流按規(guī)范選擇，若設(shè)備不需要零線時則只裝PE端子板，否則需設(shè)N和PE兩塊端子板。4、選擇開關(guān)箱前后線路時，本著節(jié)約用銅的原則優(yōu)先選擇鋁導(dǎo)線或者鋁電纜，關(guān)于重要設(shè)備能夠考慮用銅質(zhì)導(dǎo)線或者銅質(zhì)電纜。5、導(dǎo)線截面選擇：本設(shè)計導(dǎo)線的截面依照電流確定，相線導(dǎo)線的截面積16㎜2及以下的導(dǎo)線，零線及愛護(hù)零線截面積與相線導(dǎo)線的截面積相同。除外，零線及愛護(hù)零線截面積按相線50%計算。本設(shè)計要求在總配電箱處做一組重復(fù)接地，要求R地≤4Ω，各分配電箱處（特不是設(shè)備集中處）均做一組重復(fù)接地，要求R地≤4Ω。、安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施：一、電纜線路敷設(shè)：電纜必須采納五芯電纜，敷設(shè)前必須進(jìn)行測試，要求其絕緣阻值大于10MΩ。二、配電箱、開關(guān)箱及設(shè)備：嚴(yán)格執(zhí)行三級配電兩級愛護(hù)，實行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，嚴(yán)禁一閘多用。開關(guān)箱內(nèi)除應(yīng)設(shè)過負(fù)荷及短路愛護(hù)裝置外，還必須設(shè)置隔離開關(guān)及漏電愛護(hù)器，且漏電愛護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。漏電愛護(hù)器選擇：漏電愛護(hù)器的選擇應(yīng)符合國標(biāo)GB6829-86《漏電電流淌作愛護(hù)器》的要求，一般環(huán)境的漏電愛護(hù)器，其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時刻應(yīng)小于0.1s，專門環(huán)境下及手持式電動工具的漏電愛護(hù)器動作電流不大于15mA，動作時刻小于0.1s。所有用電設(shè)備的金屬外殼，必須可靠地接到PE線上。固定電氣設(shè)備應(yīng)作防雨、防淹措施，如搭設(shè)防雨棚，做排水溝等。要求設(shè)備停用1小時以上的必須拉閘斷電上鎖。、現(xiàn)場照明：照明回路與動力回路分開敷設(shè)，且應(yīng)單獨(dú)設(shè)置閘箱及漏電愛護(hù)器，電纜絕緣性能良好，無破皮老化。、現(xiàn)場臨時供電檢查與巡視：1、必須建立對現(xiàn)場臨電的檢查制度，要求每周必須對現(xiàn)場臨電做一次定期檢查，并做好有關(guān)記錄。2、設(shè)備安裝后（線路敷設(shè)后），必須進(jìn)行絕緣搖測，然后每一個月對重要的設(shè)備（線路）做一次絕緣搖測，要求雨（雪）后增加一次測試，并做好記錄。3、關(guān)于要緊設(shè)備的漏電愛護(hù)器必須進(jìn)行定期檢測，要求每兩周檢查一次，關(guān)于性能達(dá)不到要求的漏電愛護(hù)器，必須更換，并做更換記錄。雨（雪）后增加一次測試，并做好記錄。4、各配電箱的重復(fù)接地安裝后進(jìn)行測試，其測試結(jié)果必須滿足要求，三個月進(jìn)行復(fù)測，其測試結(jié)果也必須滿足要求。5、每天對現(xiàn)場臨電進(jìn)行巡視維修，并建立巡視維修工作記錄。五）、對職工進(jìn)行安全教育，提高工人的安全防范意識：做到不私拆、接電器設(shè)備，不亂動開關(guān)設(shè)備，發(fā)覺問題后、斷電后應(yīng)立即通知電工處理。六）、電氣防火措施：1、執(zhí)行動火申請審批制度，重點(diǎn)防火部位等處確保安全用電，現(xiàn)場電氣設(shè)備密集區(qū)布置適于電氣火災(zāi)的滅火器材。2、照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離，一般燈具不宜小于300㎜，聚光燈、碘鎢燈具不宜小于500㎜，且不得直接照耀易燃物。當(dāng)間距不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。3、焊工在電焊操作時發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，可用砂土覆蓋滅火或用四氯化碳滅火器、二氧化碳滅火器，絕不能用水或一般泡沫滅火器滅火，否則可能觸電危險。七）、設(shè)計講明：施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）及當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的有關(guān)規(guī)定。（五）、施工現(xiàn)場臨電布置圖：變壓器一級配電箱變壓器一級配電箱第2章、各分部分項工程的要緊技術(shù)措施2.0、管線支護(hù)方案：該地區(qū)地下管線較多。預(yù)測地下管線有煤氣、供電、自來水、排水、通信、供熱等。由于無管線布置圖，無法編制管線支護(hù)方案；假如頂板以上土方工程由我單位施工，待施工時依照管線布置圖及施工現(xiàn)場實際情況另行編制管線支護(hù)方案。管線支護(hù)平面示意圖如下：150槽鋼150槽鋼1000300頂板橫擔(dān)1000300頂板橫擔(dān)12001200平面圖400平面圖400剖面圖止水鋼板1000砂土剖面圖止水鋼板1000砂土2.1、頂板施工方案：由于本工程頂板施工時刻早于第二標(biāo)段頂板，在本工程施工頂板時將與第二標(biāo)段交接處墻體頂部做出并將第二標(biāo)段頂板鋼筋留茬，待本工程施工頂板以下外墻時將第二標(biāo)段底板鋼筋留茬。2.1.1、施工方案、程序：本工程采納逆作法施工，先采納明挖施工頂板，然后在恢復(fù)市政道路后再通過設(shè)置施工豎井，在頂板下開挖土方，施工地下一層結(jié)構(gòu)。施工程序為：瀝青路面破裂→挖運(yùn)土方→基坑支護(hù)、管線支護(hù)→平坦土方、測量定位→模板安裝→鋼筋綁扎→澆注頂板砼→砼養(yǎng)護(hù)→移交。各道工序相互緊扣，以流水作業(yè)循環(huán)施工并合理穿插。2.1.2、頂板以上土方工程：注：若頂板以上土方工程由其他單位施工，其他單位必須積極配合我單位工作并服從我單位統(tǒng)一指揮與治理。采納機(jī)械鑿?fù)诩叭斯で宓紫嘟Y(jié)合的方式進(jìn)行路面瀝青混凝土破裂（大型破裂機(jī)）及土方開挖，先將操縱線（距外墻外側(cè)100mm）在路面上作出明顯標(biāo)記，并引伸到四周的建筑物上，使用液壓破裂機(jī)對既有瀝青混凝土路面及基層進(jìn)行破裂，然后使用挖掘機(jī)清理瀝青混凝土及其基層，再進(jìn)行土方開挖。管線調(diào)查：土方開挖前已按市政部門提供的管網(wǎng)圖，安排專人進(jìn)行實地核查，做到開工前管線位置明確，關(guān)于位置不明確、不能遷移的管線應(yīng)先人工挖坑，探明管線的準(zhǔn)確位置，在地面標(biāo)記再進(jìn)行土方開挖。開挖方式：土方開挖要緊以機(jī)械開挖為主，人工配合，路面鑿除采納大型破裂機(jī)。對邊坡和坑底10cm內(nèi)土方采納人工開挖、修整。柱帽及側(cè)墻處土方用人工開挖，另外為保證管線的安全，管線周邊至少1米范圍內(nèi)的土體采取人工開挖。土方開挖采取機(jī)械土方開挖與人工清底配合進(jìn)行，同時進(jìn)行跟蹤測量放線防止超挖，將側(cè)墻、柱帽、柱位等操縱線測設(shè)于基底，方便下步膠合板地模的施工。下返墻、柱帽的土方開挖采納人工開挖；側(cè)墻及柱土方開挖時，考慮到地下一層側(cè)墻及柱的預(yù)留，下返墻柱預(yù)留高度按600mm預(yù)留。按施工部署將整個標(biāo)段分為3個施工段，由于現(xiàn)場施工條件限制故從一側(cè)以流水作業(yè)方式向前開挖。由于施工場地緣故，土方開挖必須采取隨挖隨運(yùn)的方式，施工場地地處鬧市中心，因而土方的外運(yùn)在白天必定受到城管部門的約束，故此頂板土方挖運(yùn)要緊在夜間進(jìn)行，以提高工作效率，爭取在夜間施工能完成更多的工程量，盡量幸免白天外運(yùn)土方。運(yùn)土車輛采納環(huán)保型全覆蓋車輛，加強(qiáng)衛(wèi)生治理，并在車輛出入口處設(shè)洗車槽，幸免運(yùn)土車輛污染市政路面。棄土場的選擇，以就近棄土為原則，然而由于施工現(xiàn)場地處市中心，周圍沒有土方堆放場地。故此，棄土場考慮在市郊棄土場，土方的運(yùn)輸距離為30km?；踊椎耐临|(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁擾動基底土。基底的開挖標(biāo)高為頂板底標(biāo)高-100mm，用人工修底找平，從而保證頂板底面混凝土表面的密實和平坦度。開挖過程中加強(qiáng)檢查，在基底布設(shè)水準(zhǔn)及測量操縱點(diǎn)，操縱點(diǎn)采納300mm長的短木樁，木樁頂面標(biāo)高比設(shè)計基底標(biāo)高低15mm（即為膠合板地模鋪設(shè)標(biāo)高）。木樁在基底按膠合板的接縫位置或操縱線均勻布設(shè)，保證基底開挖的平坦及平面位置的準(zhǔn)確。下返柱及柱帽土方人工開挖要保證足夠的尺寸，便于木模施工?；A(chǔ)驗收：在經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位對基礎(chǔ)驗收合格后，即辦理基礎(chǔ)驗收簽證，作為竣工交驗資料。下返墻土方開挖大樣圖如下：護(hù)坡樁 測量及標(biāo)高操縱木樁 底板底標(biāo)高－0.015 600 土層 外側(cè)墻土方開挖大樣圖 底板底標(biāo)高－0.015 4001050 350(400) 600 土層 土層柱帽土方開挖大樣圖2.1.3、頂板模板：基坑驗收合格后，立即鋪設(shè)膠合板模板。膠合板模板采納15厚防水膠合板，在膠合板模板的接縫處打設(shè)標(biāo)高操縱木樁，樁頂標(biāo)高為頂板底標(biāo)高-0.015m，并鋪設(shè)平坦并與木樁釘實，依照布設(shè)的標(biāo)高操縱木樁嚴(yán)格操縱標(biāo)高。模板大樣圖如下： 模板接縫處15厚防水膠合板，上刷脫模劑土層 模板大樣圖外側(cè)墻的下返部格外側(cè)利用15厚的竹膠模板作為外模（設(shè)木楞），內(nèi)立面模板及柱帽部分的立面模均采納膠合板模板（設(shè)木楞），下返墻及柱的留置高度按墻、柱豎向鋼筋的搭接長度規(guī)范進(jìn)行留置。外側(cè)墻模板及頂板模板大樣圖如下： 護(hù)坡樁測量及標(biāo)高操縱木樁15厚防水膠合板，上刷脫模劑 底板底標(biāo)高 600 土層 固定木樁 外側(cè)墻膠合板模及地模大樣圖15厚防水膠合板底板底標(biāo)高 400 350(400) 500 土層 柱帽膠合板模大樣圖以上土模修模完成自檢合格后報監(jiān)理核查，合格后鋼筋綁扎。為確保施工安全和進(jìn)度，‘利用護(hù)坡樁即護(hù)坡又當(dāng)工程樁作為支撐頂板使用，頂板加寬每側(cè)300mm，將與板連接處樁砼砸除500高、300深使板筋伸入護(hù)坡樁內(nèi)與樁錨固，使板搭在護(hù)壁樁上。(見簡圖)3006.6006.6006.600300(護(hù)坡樁)結(jié)構(gòu)柱結(jié)構(gòu)柱(護(hù)坡樁)頂板搭樁示意圖2.1.4、鋼筋工程：由于本工程為重點(diǎn)人防工程，因此所有鋼筋均采納大型鋼鐵公司的合格產(chǎn)品，由鋼筋的生產(chǎn)廠家及供應(yīng)商提供相關(guān)的資料，項目經(jīng)理部進(jìn)行貨比三家，選擇實力雄厚的供應(yīng)商并提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核。鑒于施工場地限制，凡圓鋼部分（要緊是箍筋）的鋼筋加工安排在異地加工，其它鋼筋能夠在施工現(xiàn)場邊制作邊安裝。由于本工程采納逆作法施工，頂板施工時需要做好柱、墻及其它下部工程的鋼筋預(yù)留工作。在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的要求下，由于逆作法的約束，施工方法必小開挖、小段施工，因此對鋼筋材料造成專門多白費(fèi)，增加鋼筋的搭接長度和搭接次數(shù)，因此必須嚴(yán)格操縱鋼筋施工工藝，具體部位的鋼筋搭接長度、連接方式、預(yù)留長度按如下規(guī)定執(zhí)行：、現(xiàn)澆板鋼筋采納綁扎搭接式和焊接相結(jié)合的搭接方式，搭接長度為46d；同一截面鋼筋的接頭率為100%；接頭以隔一焊一進(jìn)行焊接補(bǔ)償，焊接長度10d；、鋼筋混凝土墻、柱的豎向鋼筋采納綁扎搭接和焊接相結(jié)合的搭接方式，搭接長度為50d，搭接接頭率為100%；接頭以隔一焊一進(jìn)行焊接補(bǔ)償，焊接長度10d；、鋼筋混凝土墻的水平鋼筋采納綁扎搭接和焊接相結(jié)合的搭接方式，搭接長度為46d；同一截面鋼筋的接頭率為100%。接頭以隔一焊一進(jìn)行焊接補(bǔ)償，焊接長度10d；施工前的預(yù)備工作：、依照監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》的具體要求，選定實力雄厚的供應(yīng)商，提供材料供應(yīng)商的相關(guān)資料供監(jiān)理工程師審核，并依照監(jiān)理工程師的意見確定材料供應(yīng)商。、在頂板模板安裝后即可進(jìn)行測量放線，將底板的平面位置準(zhǔn)確放樣在模板面上，并按設(shè)計圖紙的鋼筋安裝間距將要安裝的鋼筋位置放樣在模板面上。、鋼筋下料：由工程部技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋下料單，計算出鋼筋的用量。、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細(xì)則》中各項要求，各種規(guī)格、各種級不的鋼筋進(jìn)場時，必須有出廠合格證（爐號、銘牌）、產(chǎn)品檢測報告、準(zhǔn)銷證和產(chǎn)品認(rèn)證證書。進(jìn)場后須會同材料監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場取樣并送有檢驗資質(zhì)的檢驗單位進(jìn)行物理、力學(xué)性能檢定，經(jīng)檢驗合格后方能使用。、各種鋼筋加工設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全操作規(guī)程、規(guī)定。、鋼筋綁扎前，按照圖紙核對半成品鋼筋的級不，直徑尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏，及時糾正增補(bǔ)并掛牌標(biāo)識及堆放好。、預(yù)備好鐵絲、水泥墊塊及綁扎工具，綁扎部位的所有雜物在安裝前全部清理潔凈。鋼筋綁扎：、鋼筋加工前要及時做鋼材機(jī)械性能試驗報告及焊接性能試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼筋加工必須嚴(yán)格按照鋼筋下料單進(jìn)行，鋼筋加工后要按使用部位，類型分類堆放，且要掛牌進(jìn)行標(biāo)識。、頂板鋼筋接頭全部按在受拉區(qū)布置（因戰(zhàn)時振動荷載要求）；鋼筋的搭接長度，搭接位置應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，不同構(gòu)件采納相應(yīng)的愛護(hù)層厚度同強(qiáng)度等級的水泥墊塊綁于主筋上，以保證應(yīng)有的愛護(hù)層，墊塊在混凝土澆搗前應(yīng)澆水濕潤，確保工程質(zhì)量。、鋼筋的綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的正確。鋼筋的交叉點(diǎn)采納鍍鋅鐵絲綁扎，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，保證受力鋼筋不位移。 護(hù)坡樁 600 土層 50d預(yù)留鋼筋 外側(cè)墻鋼筋安裝大樣 土層 預(yù)留下返柱筋柱帽鋼筋安裝大樣圖、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。、嚴(yán)格操縱各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足設(shè)計及規(guī)范要求，又要保證有足夠的愛護(hù)層厚度。、關(guān)于下返墻及柱的預(yù)留插筋要保證其位置的正確，綁扎過程中必須做好預(yù)防工作。為了防止預(yù)留鋼筋在澆筑混凝土?xí)r變形、走位。頂板混凝土澆筑前、澆筑過程中，都要對鋼筋做軸線校對，預(yù)防移位。、為了保證板面澆筑混凝土?xí)r達(dá)到要求的平坦度，在板最上層鋼筋上每隔3m左右焊接一根短鋼筋（長度為100mm￠16鋼筋），鋼筋的頂端標(biāo)高為混凝土面的完成標(biāo)高。、鋼筋綁完畢并自檢合格后報監(jiān)理工程師經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。技術(shù)質(zhì)量保證措施：、鋼筋骨架綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時有些鋼筋偏離規(guī)定及骨架扭曲變形。、愛護(hù)層砼墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，幸免出現(xiàn)露筋。、鋼筋骨架綁扎完成后，可能會出現(xiàn)斜向一方現(xiàn)象，因此綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力會使鋼筋位置出現(xiàn)位移，因而混凝土澆筑要均勻落料，最好從中間向邊上均勻澆搗，對發(fā)生位移的鋼筋要及時調(diào)整。、骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。7.因為逆作法施工工藝施工縫較多故鋼筋損耗量為10%。2.1.5、混凝土工程：頂板砼澆筑泵送工藝：、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在同意值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之間為宜。、混凝土泵送宜連續(xù)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送臨時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。、泵送先遠(yuǎn)后近。、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋和覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束：、泵送結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場未澆筑混凝土量，以便決定拌制混凝土量。、泵送完畢清理管道時，采納空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清潔管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。技術(shù)質(zhì)量保證措施：、泵送中途停歇時刻不應(yīng)大于60min，否則要予以清管。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、泵送過程，要做好開泵記錄，機(jī)械運(yùn)行記錄，壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。、泵送混凝土摻有緩凝劑，應(yīng)在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，同時要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。、為了減少收縮龜裂，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二、三次研壓抹光。、由于泵送混凝土的水泥用量大，用濕草袋、麻袋等物覆蓋，以減少收縮裂縫。、砼施工縫：為了保證工程質(zhì)量，在施工砼施工縫時先將接槎處人工鑿毛且沿接槎四周放止水鋼板。（按當(dāng)日的澆筑部位及澆筑量來確定施工縫的位置）混凝土澆筑：、混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，清除地模內(nèi)雜物，并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。、澆筑混凝土?xí)r，為了防止混凝土由于落差過大而離析，采納輸送泵軟管插入鋼筋內(nèi)輸送混凝土。、澆筑采納對稱的方法由兩端向中間推進(jìn)。、振搗混凝土采納插入式振動棒，振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振動棒與模板的距離，不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并幸免碰撞鋼筋、模板等，注意快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時要防止漏振和過振。關(guān)于在混凝土澆筑和振搗過程中出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排除。、在混凝土澆筑完畢后要先按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。、混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，頂板混凝土澆注屬于大體積混凝土澆注，需制訂關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書（詳見頂板大體積混凝土澆注關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書）。技術(shù)質(zhì)量保證措施：、因頂板砼體積較大防止收水裂縫在砼內(nèi)摻入膨脹纖維抗裂防水劑。具體使用方法及摻量詳見廠家使用講明書。、按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板面及模板拼縫處的砂漿，使接縫嚴(yán)密，然后加貼50mm寬膠帶密封，防止漏漿產(chǎn)生蜂窩。、鋼筋砼墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的愛護(hù)層厚度，墊塊放置間距要適當(dāng)，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動，嚴(yán)防產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。、地模應(yīng)平坦光滑，幸免產(chǎn)生麻面。、對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。、澆搗頂板面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%才同意在混凝土面上操作。、混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要用麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時刻。、指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時刻要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛護(hù)。、鋼筋愛護(hù)層砼墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。當(dāng)承托較大的鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。保證頂板防水技術(shù)措施：、地模板施工時，由中間拱起坡向兩側(cè)，坡度i=2‰。、嚴(yán)格操縱混凝土各項指標(biāo)及抗?jié)B等級P8達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水效果，塌落度嚴(yán)格操縱不大于180㎜，加強(qiáng)混凝土振搗，在初凝前進(jìn)行二次振搗，使混凝土密實。在混凝土澆筑后，終凝前用鐵抹子壓光。、依照本工程的地質(zhì)報告和施工現(xiàn)場周邊實際情況，為了保證工人在施工操作中的安全，在施工頂板時所有樓梯、扶梯在頂板以上均增設(shè)擋土墻。7.由于采納逆作法施工，側(cè)墻的剎肩、側(cè)墻外護(hù)壁樁間凹進(jìn)部分、人工用鐵鍬澆筑等側(cè)墻白費(fèi)混凝土量為側(cè)墻總混凝土量的40%。底板用人工手推車配合鏟車等澆筑混凝土其白費(fèi)混凝土量為底板總混凝土量的20%.2.2、地下主體結(jié)構(gòu)施工方案：2.2.1、地下結(jié)構(gòu)施工原則：考慮到該區(qū)域的交通壓力及為把對周邊商家的阻礙降低到最低程度，依照設(shè)計單位的建議，我們決定采納先進(jìn)的施工方法“逆作法”施工地下人防工程?！澳孀鞣ā笔┕ぜ夹g(shù)是近年來在全國許多大中都市建設(shè)人防工程中廣泛采納的先進(jìn)的施工方法，其優(yōu)點(diǎn)要緊體現(xiàn)在以下幾個方面：、最適合都市的中心地帶、距離建筑物較近的鬧市區(qū)、繁華道路下，其優(yōu)點(diǎn)和可行性特不突出。、施工期間道路封閉占用時刻短，正常情況下，一般從開工始，一個月內(nèi)可恢復(fù)路面，暢通車輛、人流。、施工期間，不受雨季和其它季節(jié)的阻礙。、施工期間，作業(yè)區(qū)內(nèi)的地下管線如：高壓電纜、自來水、煤氣、排水等，如無遷移打算，可采取支護(hù)、加固圍護(hù)，方法簡單安全，降低遷移費(fèi)用，確保施工工期。、節(jié)約模板和支撐材料，降低工時、縮短工期、節(jié)約費(fèi)用。、逆作法最突出的特點(diǎn)是將深基坑支護(hù)措施方案，轉(zhuǎn)化為淺基槽簡易護(hù)壁方法，將懸臂受力形式，轉(zhuǎn)化為簡支受力形式。受力形式的轉(zhuǎn)化，明顯增強(qiáng)施工的安全，為保證施工質(zhì)量，制造良好的環(huán)境和條件。、本工程地下結(jié)構(gòu)施工的原則為：短開挖、強(qiáng)支撐、快襯砌、工序緊跟，快速形成混凝土結(jié)構(gòu)。2.2.2、地下結(jié)構(gòu)的施工工藝及流程：在施工豎井形成后，即可進(jìn)入地下主體結(jié)構(gòu)的施工，地下主體結(jié)構(gòu)施工的順序為：開挖外側(cè)墻土方→修整土方→綁鋼筋、內(nèi)模及混凝土施工→形成外側(cè)墻結(jié)構(gòu)→強(qiáng)支撐→開挖柱土方→綁鋼筋、合柱模；混凝土施工→形成柱結(jié)構(gòu)→澆搗底板混凝土→形成主體結(jié)構(gòu)。在地下施工時，由于中柱豎向支撐未形成前，頂板結(jié)構(gòu)是依靠土方支撐，因此地下的施工要分層分段開挖土方，快速形成混凝土結(jié)構(gòu)，從而保障頂板結(jié)構(gòu)的安全，確保整個工程結(jié)構(gòu)及周邊建筑、市政道路、車輛、行人的安全。2.2.3、地下土方開挖的要求：土方開挖要依照砼作業(yè)的要求開挖，側(cè)墻每段按3延長米、高2米開挖，柱帽開挖按圖紙設(shè)計尺寸。頂板的木模板隨開挖隨清理，幸免自然脫落發(fā)生安全事故。隨時觀看土方變化情況，需及時加強(qiáng)支撐，保障結(jié)構(gòu)安全。特不是對起支撐作用的土方，必須進(jìn)行不間斷的觀看。土方開挖時，如與勘察報告不符應(yīng)以實際開挖為準(zhǔn)。2.2.4、施工豎井施工：出土施工豎井（開工前須與建設(shè)單位研究后進(jìn)行二次設(shè)計）選擇共30～40個，安排在道路兩側(cè)。施工豎井內(nèi)徑尺寸不小于3mx7m，先用人工在豎井位置挖深2～3m，周邊按逆作法，安裝鋼筋、模板，澆筑砼。砼墻厚度、配筋同外墻。施工豎井的每次施工深度為1.5～2.0m，土方開挖時要嚴(yán)格操縱開挖深度，杜絕超挖現(xiàn)象。同一節(jié)施工豎井分兩次施工完畢，也確實是將一個“口”形分成“[”+“]”進(jìn)行施工，防止因為施工豎井鋼筋砼自重過大，井壁與土層接觸面的摩擦力小于施工豎井自重時產(chǎn)生施工豎井下沉現(xiàn)象。挖掘機(jī)每下挖1.5～2.0米深度后即用人工開挖下返墻下的土方，人工挖土方時，按先形成一個“[”的原則，先將要施工的部分“[”下土方開挖，另一部分“]”下土方不動，利用該部分土方及施工豎井壁與土層接觸面的摩擦力來支承施工豎井的荷載。出土施工豎井外側(cè)開挖完畢后，即進(jìn)行施工豎井墻鋼筋綁扎，墻內(nèi)模板安裝及澆搗砼，待砼強(qiáng)度達(dá)到95%后，即可進(jìn)行另一部分“]”施工，形成一節(jié)出土井。重復(fù)上述施工步驟，直到施工豎井深度達(dá)到板底以下0.5。在出土施工豎井周邊4m范圍內(nèi)澆筑200mm厚C20混凝土硬覆蓋并在其上鋪設(shè)25mm厚鋼板以緩解車輛停靠時對出土施工豎井側(cè)壁的側(cè)向壓力。2.2.5、技術(shù)質(zhì)量保證措施：在澆筑所有施工縫砼之前先進(jìn)行人工鑿毛，然后將施工縫周圍用300х3㎜厚的止水鋼板，防止雨水或外界水滲入到室內(nèi)。投料口均設(shè)置在人行道路上且設(shè)在施工豎井附近砼投料口采納3㎜厚鋼板，下料鋼管采納Ф219、長度為3m、厚度為4.5㎜焊接鋼管沿外墻每3m設(shè)置一根。2.2.6、地下外墻施工通道開挖：施工豎井形成后即可向地下主體結(jié)構(gòu)掘進(jìn)，先形成外側(cè)墻砼結(jié)構(gòu)，然后施工柱子形成豎向支撐，再挖其它土方。兩側(cè)墻的土方開挖采納的施工順序為：先施工靠施工豎井側(cè)的一段（約3米），形成一段砼結(jié)構(gòu)后，再開挖橫向通道，施工另一側(cè)的側(cè)墻，然后對稱施工兩側(cè)墻。依照頂板的厚度，計算頂板所能懸空的最大跨度在6.6米以內(nèi)是安全的，另外，外側(cè)墻為分段施工，實際上在每一段外側(cè)墻土方開挖形成的時候，頂板結(jié)構(gòu)在該部位是一塊懸挑板，板在靠結(jié)構(gòu)外側(cè)為懸空，由于有高度為400㎜的下返墻與板所形成的高度達(dá)800㎜的“梁”結(jié)構(gòu)，因而從結(jié)構(gòu)考慮每次開挖的尺寸：橫向操縱在4.0～6.6m，縱向操縱在5.0～6.6m內(nèi)是安全的。開挖段A外側(cè)墻開挖段平面示意圖500400600400鋼支撐砂土層開挖斷面斜坡50度150025002500外側(cè)墻開挖段剖面示意圖地下外墻施工通道開挖操縱：樓板底處寬2500㎜，內(nèi)側(cè)單向放坡1500㎜，頂板下寬4000㎜；施工時要嚴(yán)格操縱通道開挖不能超寬及必須按要求對內(nèi)側(cè)土方進(jìn)行放坡，不能出現(xiàn)有突出土塊的現(xiàn)象，防止突出土塊突然掉下砸傷人。通道分一層開挖，由上往下挖，機(jī)械開挖人工配合修坡，邊開挖邊對兩側(cè)土體進(jìn)行放坡。2.2.7、地下外側(cè)墻開挖：地下一層外側(cè)墻土方開挖通道土方在開挖基礎(chǔ)上對外側(cè)墻土方采納機(jī)械及人工相配合，頂板下返墻下的土方由人工開挖，并進(jìn)行人工修坡。由于外側(cè)墻土方垂直開挖，因而必須采取邊開挖邊支護(hù)的形式進(jìn)行施工，外側(cè)墻土方開挖的難點(diǎn)在于頂板下返墻預(yù)留鋼筋間的土方人工掏挖，關(guān)于該部分的土方需采納特制的小鏟子，在預(yù)留鋼筋間一小鏟一小鏟地掏挖。在人工挖頂板下返墻下-600㎜厚土方時，必須嚴(yán)格遵循由上往下挖的原則，嚴(yán)禁采納放大塊，幸免因為土塊的自重，而導(dǎo)致上部土方的突然塌方傷人。依照地下結(jié)構(gòu)施工：“短開挖，強(qiáng)支撐，快襯砌，工序緊跟，快速形成砼結(jié)構(gòu)的原則”，在外側(cè)墻開挖施工時必須嚴(yán)格遵循“短開挖”的原則，嚴(yán)禁出現(xiàn)超寬、超長開挖。2.2.8、主體結(jié)構(gòu)柱施工：待施工豎井兩側(cè)外墻墻體強(qiáng)度達(dá)到100%后，兩邊同時對稱開挖，形成工作面。然后開挖柱子，以操縱頂板受力在安全范圍內(nèi)。開挖方式如下圖開挖方向 31 3 2 2 柱支撐的設(shè)計：（1）施工荷載的計算：a、恒荷載：55.05KN/m2土層自重：1.6×18=28.8KN/m2路面自重:0.6×25=15KN/m2頂板自重：0.45×25=11.25KN/m2b、活荷載：20KN/m2支柱間距平均3mN=1.2*55.05*7.52+1.4*20*7.52=5290.88KN設(shè)6根支撐每根N1=5290.88/6=881.8KNI=1/4*2192+2032=74.65A=3.14/4(2192-2032)=5300λ=(1/i)=4300/74.65=57.6σ=N1/ΨA=881.8/0.826*5300=201N/mm2經(jīng)驗算，每個結(jié)構(gòu)柱選用DN219鋼管6根、壁厚8mm符合要求。支撐柱底部做法：采納1500X300X60mm木板橫縱兩層交錯鋪設(shè)，再其上部鋪500X500X25鋼墊板；待結(jié)構(gòu)柱形成后強(qiáng)度達(dá)到30%后逐個把澆筑到底板里靠近的4根鋼支撐割斷移到柱周圍用來支撐下柱帽到上柱帽如此既能起到更好的支撐作用防止有動載阻礙到?jīng)]有完全上來強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)柱，還能保證有足夠空間不阻礙施工的機(jī)械通行（此4根鋼支撐由于割斷過不能在焊接使用保證不了強(qiáng)度），其他兩根不動待強(qiáng)度75%后能夠撤出，結(jié)構(gòu)柱到到靠近側(cè)墻間每間隔3米也要放一根鋼支撐如此才能保證結(jié)構(gòu)的安全。整個工程設(shè)計使用3000根4.75m長的鋼管強(qiáng)支撐方能周轉(zhuǎn)，鋼支撐周轉(zhuǎn)次數(shù)特不低只能二次。2.2.9、技術(shù)質(zhì)量保證措施：地下結(jié)構(gòu)的土方開挖必須按方案規(guī)定的長度、寬度進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超長、超寬開挖。板基地及側(cè)墻邊坡的土質(zhì)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁擾動基底土及防止積水浸泡。底板底部的土方開挖標(biāo)高為底板頂標(biāo)高以下200㎜，進(jìn)行人工修底，從而保證底板底面混凝土墊層表面的平坦度、厚度及地基土不受擾動。當(dāng)機(jī)械開挖到距基底標(biāo)高還有100㎜時，采納人工清底，防止基底超深開挖。2.2.10、施工縫的設(shè)置及構(gòu)造：施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小而且便于施工的部位。下返墻的施工縫留置在板下600mm處，留設(shè)600mm的下返墻好處：a、便于下層墻體的定位。b、便于澆灌下層墻混凝土的操作，留出工作面。具體位置及構(gòu)造詳見外側(cè)墻鋼筋安裝大樣圖。柱的施工縫留置在柱帽（托）下600mm處，，具體位置及構(gòu)造詳見柱帽鋼筋安裝大樣圖。頂板水平施工縫每隔約40m設(shè)置一道，由于頂板水平施工縫為直線留設(shè)，采納止水鋼板以提高止水效果，構(gòu)造見下圖。外墻、底板施工縫采納止水條提高止水效果，防止?jié)B漏問題。由于采納逆作法施工工藝故后澆帶無法留置。施工縫設(shè)置見如下圖：450 止水鋼板300х3㎜頂板施工縫設(shè)置構(gòu)造大樣圖2.2.11、土方開挖注意事項：開挖過程中加強(qiáng)檢查，在基底布設(shè)水準(zhǔn)及測量操縱點(diǎn)，操縱點(diǎn)采納300㎜長的短木樁，木樁頂面標(biāo)高比設(shè)計底面標(biāo)高高100㎜，在人工清底時能夠在相鄰木樁間進(jìn)行通線檢查，保證基底開挖的平坦及標(biāo)高的準(zhǔn)確。?；蛹盎昨炇眨涸诮?jīng)建設(shè)組織下由監(jiān)理單位、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位對基底進(jìn)行綜合檢查、驗收，符合規(guī)范要求后簽字，作為竣工交驗資料。2.2.12、主體施工工序及關(guān)鍵技術(shù)措施：在總施工方案的基礎(chǔ)上，對專項施工工序進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化。第一步：外側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工：在開挖土方后把下插筋用鋼絲刷刷潔凈無泥沙，采納大錘或氣動工具下插外側(cè)墻鋼筋，鋼筋采納100﹪搭接接頭綁扎，搭接長度按設(shè)計圖紙講明要求及03G101-1圖集預(yù)留，待施工豎井完成后，由施工豎井沿縱向兩邊開挖側(cè)墻土方，分段長度不大于3.0m，高度不大于2.0m，邊挖邊進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)形式詳見《土方邊坡支護(hù)方案》，后即綁扎鋼筋、支模板、澆注混凝土，開挖一段立即盡快完成混凝土結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)穩(wěn)定性。第二步：主體結(jié)構(gòu)柱施工:待施工豎井兩側(cè)墻體強(qiáng)度達(dá)到75﹪后，沿中立柱柱位進(jìn)行開挖，隨著挖土面的擴(kuò)大為確保結(jié)構(gòu)安全在此期間進(jìn)行強(qiáng)支撐（經(jīng)計算每根砼柱周圍六根直徑219、壁厚為8mm鋼管做支撐滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不阻礙上部通車等使用功能），分段開挖分段進(jìn)行強(qiáng)支撐加固，因為柱砼強(qiáng)度達(dá)到80%（結(jié)構(gòu)柱混凝土澆筑完畢后在柱帽四角支撐四根強(qiáng)支撐）以上才可移除強(qiáng)支撐，因此對強(qiáng)支撐的周轉(zhuǎn)率降低，增加了強(qiáng)支撐使用量。土方挖完后，綁扎柱鋼筋、支柱模板、柱混凝土施工。柱施工順序見附圖。先施工的柱強(qiáng)度達(dá)到80﹪以上后才能進(jìn)行下一結(jié)構(gòu)柱施工，依次類推，直到整個主體結(jié)構(gòu)柱施工完。地下結(jié)構(gòu)施工工藝流程詳見下圖：30001000250015001施工要點(diǎn)：開挖第一段下返墻土方平面示意圖1225001500施工要點(diǎn)：1、通過施工豎井施工下返墻，2、澆注外側(cè)墻鋼筋砼，每次澆注3米。平面示意圖4250015005施工要點(diǎn)：外側(cè)墻連續(xù)對稱地向前施工平面示意圖12施工要點(diǎn)：當(dāng)外側(cè)墻施工到一定長度，進(jìn)行邊柱施工，將柱子完成，形成邊柱支撐。平面示意圖132施工要點(diǎn)：跳跨施工邊柱，形成豎向支撐。剖面示意圖剖面示意圖開eq\o\ac(○,5)挖噴50厚砼護(hù)坡eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,4)強(qiáng)支撐界面施工要點(diǎn)：1、開挖柱土方、噴錨砼護(hù)坡或用多層板支護(hù)2、設(shè)置鋼支撐采納￠219-8鋼管，上下端設(shè)500×500×25鋼墊板剖面示意圖開eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,4)強(qiáng)支撐界面施工要點(diǎn)澆注邊柱基礎(chǔ)砼，剖面示意圖開噴50厚砼護(hù)坡挖eq\o\ac(○,4)強(qiáng)支撐界面施工要點(diǎn)澆注邊柱砼，形成邊柱。剖面示意圖施工要點(diǎn)：1、澆注底板砼2、形成豎向支撐，形成完整結(jié)構(gòu)剖面示意圖2.2.13、施工方法：1.首先完成結(jié)構(gòu)的豎向支承體系，然后采納大面積開挖方式進(jìn)行。地下土方采納分塊開挖，即挖即澆筑側(cè)墻，以形成空間效應(yīng)，側(cè)墻土體垂直開挖的邊坡支護(hù)均采納砼灌注樁支護(hù)。2.中柱施工必須采納“之”字型開挖方式,以操縱頂板受力在安全范圍內(nèi)。3.側(cè)墻、暗柱砼要有足夠強(qiáng)度后，才可進(jìn)行鄰近下一步的土方開挖。4.要加強(qiáng)監(jiān)測，實行信息化施工，確保施工安全。臨近天然地基或重要建筑物以及不明建筑物，必須設(shè)置觀測點(diǎn)：對地面沉降、建筑物沉降、水位等的監(jiān)測。監(jiān)測一定要與施工開挖相結(jié)合，土方開挖所到之處時，要增加觀測頻率，以便及時指導(dǎo)施工防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。5.開挖時要注意對未挖部分土體的愛護(hù)：關(guān)于下返墻插筋要愛護(hù)其位置的正確，綁扎過程中必須做好預(yù)防工作。為了防止預(yù)留鋼筋在澆筑混凝土?xí)r變形、走位。頂板混凝土澆筑前、澆筑過程中及澆筑后，都要對鋼筋做軸線校對，預(yù)防移位。為了保證板面澆筑混凝土?xí)r達(dá)到要求的平坦度，在板最上層鋼筋上每隔3m左右燒焊一短鋼筋，鋼筋的頂端標(biāo)高為混凝土面的完成標(biāo)高。6.鋼筋綁完畢并自檢合格后報監(jiān)理工程師經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。2.2.14、鋼筋施工注意事項：外側(cè)墻鋼筋綁扎：、外側(cè)墻土方開挖、支護(hù)完成后，即可進(jìn)行外側(cè)墻鋼筋綁扎。、假如土質(zhì)好，土方的自立能力強(qiáng)，則可一次開挖至于板底，進(jìn)行支護(hù)后綁扎墻根，先形成側(cè)墻大腳基礎(chǔ)和部分底板約2米寬度的板帶鋼筋，澆搗板帶混凝土，然后一次綁扎墻的鋼筋，安裝模板澆搗混凝土，形成外側(cè)墻結(jié)構(gòu)。、外側(cè)墻鋼筋綁扎時，必須注意預(yù)留鋼筋的長度按要求留足，關(guān)于頂板下返墻的預(yù)留鋼筋必須清理鋼筋粘結(jié)在鋼筋上的泥土并對鋼筋進(jìn)行除銹，假如預(yù)留鋼筋的長度不滿足規(guī)定要求必須進(jìn)行焊接補(bǔ)救，焊接采納單面焊，焊縫的長度、高度及寬度需滿足規(guī)范要求。板鋼筋綁扎:、由于墻及板差不多上一段一段(按本方案為3米一段)地進(jìn)行施工，因此板鋼筋施工的重點(diǎn)在于鋼筋在施工縫處的預(yù)留長度必須按要求施工，預(yù)留長度為鋼筋直徑的50d；板的施工縫設(shè)置按縱向每3米設(shè)一道施工縫，共設(shè)四道施工縫，施工縫的設(shè)置詳見下圖。、在墻結(jié)構(gòu)及柱結(jié)構(gòu)形成后，即可施工板結(jié)構(gòu)，板結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎必須按圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行施工。由于本工程為人防工程，結(jié)構(gòu)所受荷載為振動荷載，施工時要注意按要求綁扎上下層鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)鋼筋。2.2.15、技術(shù)質(zhì)量保證措施：鋼筋骨架綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時有些鋼筋偏離規(guī)定及骨架扭曲變形。愛護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距適宜，幸免出現(xiàn)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，可能會出現(xiàn)斜向一方現(xiàn)象，因此綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁所發(fā)覺箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力會使鋼筋位置出現(xiàn)位移，因而混凝土澆筑要均勻落料，最好從中間向邊上均勻澆搗，對發(fā)生位移的鋼筋要及時調(diào)整。骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2.2.16、模板的選用：模板采納15厚防水膠合板，龍骨采納截面80X80mm松木方，支頂選用多功能門型腳手架；斜撐選用φ48-3.5mm鋼管。模板安裝部位要緊是外側(cè)墻內(nèi)模、臨空墻模板、柱模、中板模板等。依照工程特點(diǎn)，工期要求及現(xiàn)場環(huán)境，對各部位混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸、龍骨規(guī)格、間距、選用支架。依照實際工程量及工期要求，配置模板及其配套的頂架，周轉(zhuǎn)使用。依照圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平操縱標(biāo)高。墻、柱鋼筋綁扎完畢，并辦完隱蔽驗收手續(xù)后方可支模板。依照模板、支頂施工方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2.2.17、外側(cè)墻模板安裝：外側(cè)墻模板安裝在外側(cè)墻鋼筋的綁扎完畢并辦完隱蔽驗收手續(xù)后進(jìn)行，由于施工工藝的不同，本工程的外側(cè)墻模板安裝與一般的墻模板安裝不同，模板安裝工序緊跟鋼筋安裝工序，鋼筋綁扎多少，模板安裝多少，一段一段地進(jìn)行施工。外側(cè)墻模板安裝的龍骨采納截面80×80mm松木枋，木枋的設(shè)置先縱向后橫向，縱向間距為500mm(板縫間必須設(shè)置一道)，橫向間距為500mm；由于外側(cè)墻模板為單面模,混凝土內(nèi)設(shè)置對拉螺桿操縱混凝土厚度，對拉螺桿間隔300mm，模板外部設(shè)斜撐來支頂，斜撐選用φ48-3.5mm鋼管，利用腳手架用的可調(diào)支托進(jìn)行緊固。由于采納“逆作法”的施工工藝，墻的混凝土在上層板完成后方進(jìn)行澆灌，因而安裝墻模板時，在墻與上層板的交接位置必須預(yù)留墻混凝土的澆灌口，澆灌口設(shè)置成三角形，方便混凝土的澆灌及振搗器的操作；假如一次澆灌的高度超過3米，則還需在距墻高度1.5米的位置設(shè)置一個檢查口，檢查混凝土的澆灌情況，檢查口的尺寸一般按200×200mm，當(dāng)混凝土澆灌到檢查口高度時，即可將檢查口封閉。外側(cè)墻模板安裝的大樣如下圖：側(cè)墻的豎向施工縫采納專用施工縫鐵絲網(wǎng)外加膠合板進(jìn)行封閉，拆模時只需將膠合板拆除即可，鐵絲網(wǎng)因為與混凝土差不多粘結(jié)在一起，無需拆除，加上專用鐵絲網(wǎng)的本身是毛面的，如此就會使下次澆搗墻混凝土?xí)r，新舊混凝土能專門好地結(jié)合在一定起，對施工縫的防水也起到一定的作用。2.2.18、中柱模板安裝：柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行柱模板的安裝，柱模板外用φ48mm鋼管分層斜支撐。同外側(cè)墻模板安裝一樣，柱模板在本層柱與上層柱的交接位置必須預(yù)留柱混凝土的澆灌口，澆灌口設(shè)置成三角形，方便混凝土的澆灌及振搗器的操作，澆灌口在柱的對側(cè)設(shè)置兩個；由于一次柱澆灌的高度超過3米，還需在柱高度1米左右（最好在剛過柱箍筋加密區(qū)位置）設(shè)置檢查口，檢查的設(shè)備方向及數(shù)量及澆灌口相同，檢查混凝土的澆灌情況，檢查口的尺寸一般按200×200mm，當(dāng)混凝土澆灌到檢查口高度時，即可將檢查口封閉。2.2.19、質(zhì)量技術(shù)保證措施：模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。墻模板安裝必須有壓腳板、斜撐、拉線通直。柱模板按要求間距300設(shè)置對拉螺桿，四周斜撐要牢固。2.2.20、混凝土工程：由于采納“逆作法”的施工工藝，就所有的施工工序而言，地下結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗施工是本工程中難度最大的工序，每次澆搗的數(shù)量少，無法使用機(jī)械輸送只能采納人力車進(jìn)行運(yùn)輸，垂直及水平的運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，混凝土的損耗量相當(dāng)大，特不是墻體的混凝土澆灌還必須搭設(shè)澆灌平臺，通過幾次轉(zhuǎn)運(yùn)后方能澆灌，因而，澆灌的效率相當(dāng)?shù)?，所用時刻相當(dāng)長，必須采取有效的措施方可幸免由于澆灌時刻長、運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)多及操作不便造成阻礙混凝土質(zhì)量的問題。施工要點(diǎn)：、混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。、澆筑混凝土?xí)r，由于垂直運(yùn)輸距離較高，為了防止混凝土由于落差過大而離析，必須采納流槽或?qū)Ч苓M(jìn)行垂直輸送混凝土。、墻澆搗采納分層澆搗，每次澆搗高度不超過0.5米，板的澆搗采納對稱的方法由兩端向中間推進(jìn)。、振搗混凝土采納插入式振動棒，振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振動棒與模板的距離，不應(yīng)大于起作用半徑的0.5倍，并幸免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時要防止漏振和過振。關(guān)于在混凝土澆筑和振搗過程中出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時排除。、板混凝土澆筑完畢后要先按標(biāo)高用長刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生收縮裂縫。、混凝土的養(yǎng)護(hù)工作在混凝土終凝后即可進(jìn)行，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時刻不低于14d。具體部位混凝土澆搗施工應(yīng)注意的事項：、外側(cè)墻混凝土澆搗：外側(cè)墻混凝土的澆搗是本工程各工序中施工難度最大的，由外側(cè)墻模板安裝大樣圖能夠了解，外側(cè)墻的混凝土只能通過預(yù)留澆灌口進(jìn)行澆搗．搭設(shè)混凝土澆搗施工平臺，施工平臺采納鋼管、木枋進(jìn)行搭設(shè)，面上滿鋪膠合板，施工平臺必須設(shè)置獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不能依靠或利用模板的支撐系統(tǒng)，也不能拆除或移動模板的支撐系統(tǒng)，防止因為模板支撐系統(tǒng)因為改動而發(fā)生跑模甚至爆模等質(zhì)量事故。外側(cè)墻混凝土澆搗大樣如下圖。外側(cè)墻混凝土澆搗大樣圖混凝土澆搗前，必須用人工將施工縫處的混凝土（上層的下返墻底部）鑿出白搓，使施工縫處的新舊混凝土粘接良好。澆搗下部混凝土?xí)r必須隨時通過預(yù)留檢查口檢查混凝土的澆搗情況，當(dāng)混凝土面上升至檢查口位置時即可用預(yù)先預(yù)備好的模板將檢查口封閉好，接著澆搗上部的混凝土。施工縫處混凝土的澆搗方法采納直接法，即在施工縫下部接著澆搗混凝土?xí)r，依舊澆搗相同的混凝土，為了澆搗密實澆灌口處的混凝土澆灌高度必須比施工縫高100mm左右，混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，以進(jìn)一步排除混凝土中的氣泡，確?；炷厦軐嵑蜏p少收縮：混凝土硬化后可鑿除多余部分，然后用1：1水泥砂漿抹平。、柱混凝土澆搗：柱的混凝土澆搗方法與一般柱的澆搗方法差不多一致，只是施工縫的處理與外側(cè)墻相同。柱混凝土澆搗大樣如下圖。柱混凝土澆搗大樣圖、板的混凝土澆搗：板的混凝土澆搗方法與一般板的澆搗方法差不多一致，只是施工縫的處理略有不同。板混凝土澆搗大樣如下圖：板的混凝土澆搗前必須把施工縫處的雜物清理潔凈，并澆水濕潤。2.2.21、技術(shù)質(zhì)量保證措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板面及模扳拼縫處的黏漿，使接縫嚴(yán)密，然后加貼50mm寬膠帶子密封，防止產(chǎn)生蜂窩。鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的愛護(hù)層厚度，墊塊放置間距要適當(dāng)，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動，嚴(yán)防產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。模板應(yīng)平坦光滑，幸免產(chǎn)生麻面。對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。澆搗板面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2MPa后才同意在混凝土面上操作。混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時刻。指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確、攪拌時刻要足夠、拆模扳應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛護(hù)。鋼筋愛護(hù)層墊塊脆裂，墊塊強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。當(dāng)承